RU2007118637A - Способ нанесения покрытия на полосу стали, содержащую железо, углерод и марганец, горячим цинкованием - Google Patents
Способ нанесения покрытия на полосу стали, содержащую железо, углерод и марганец, горячим цинкованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007118637A RU2007118637A RU2007118637/02A RU2007118637A RU2007118637A RU 2007118637 A RU2007118637 A RU 2007118637A RU 2007118637/02 A RU2007118637/02 A RU 2007118637/02A RU 2007118637 A RU2007118637 A RU 2007118637A RU 2007118637 A RU2007118637 A RU 2007118637A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- zinc
- manganese
- range
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 20
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract 3
- LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C].[Fe] Chemical compound [Mn].[C].[Fe] LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- LNRYQGINUXUWLV-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Fe].[Zn] Chemical compound [Mn].[Fe].[Zn] LNRYQGINUXUWLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/939—Molten or fused coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Claims (26)
1. Способ нанесения покрытия на полосу аустенитной стали, погружением ее в жидкую ванну с цинком, содержащую алюминий, причем упомянутая ванна имеет температуру Т2, упомянутая полоса железо-углерод-марганцевой аустенитной стали содержит, мас.%: 0,30≤С≤1,05, 16≤Mn≤26, Si≤1 и Al≤0,050, и упомянутый способ включает следующие стадии: термическая обработка упомянутой полосы в печи, в которой преобладает атмосфера восстановительная по отношению в железу, упомянутая термическая обработка включает фазу нагрева со скоростью нагрева V1, фазу выдержки при температуре Т1 в течение времени выдержки М и последующую фазу охлаждения со скоростью охлаждения V2, для того, чтобы получить полосу, покрытую с обеих сторон непрерывным подслоем смешанных аморфных окислов железа и марганца (Fe,Mn)O и непрерывным или прерывистым наружным слоем кристаллического окисла марганца MnO; и затем нанесение на упомянутую полосу с упомянутыми слоями окислов покрытия посредством пропускания ее через упомянутую ванну, для того, чтобы покрыть полосу покрытием на основе цинка, причем содержание алюминия в упомянутой ванне установлено, по меньшей мере, равным содержанию алюминия, необходимому для полного восстановления слоя кристаллического окисла марганца MnO и, по меньшей мере, частичного восстановления слоя аморфных окислов (Fe,Mn)O, так, чтобы на поверхности полосы образовалось упомянутое покрытие, включающее три сплавленных слоя из железа, марганца и цинка и один поверхностный слой цинка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая восстановительная по отношению к железу атмосфера состоит из газа, выбранного из водородных и азотводородных смесей.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что упомянутый газ сдержит азот в количестве от 20 до 97 об.% и водород в количестве от 3 до 80 об.%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что упомянутый газ содержит азот в количестве от 85 до 95 об.% и водород в количестве от 5 до 15 об.%.
5. Способ п.1, отличающийся тем, что упомянутый газ имеет точку росы в интервале от -80 до 20°С.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что упомянутый газ имеет точку росы в интервале от -80 до -40°С.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что упомянутый газ имеет точку росы в интервале от -60 до -40°С.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую обработку полосы проводят при скорости нагрева V1 6°С/с или более, при температуре Т1, находящейся в диапазоне от 600 до 900°С, со временем М выдержки в диапазоне от 20 до 60 с и со скоростью V2 охлаждения 3°С/с или более вплоть до температуры Т3 погружения полосы в интервале от (Т2-10°С) до (Т2+30°С).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что температура Т1 находится в интервале от 650 до 820°С.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что температура Т1 не превышает 750°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что время М выдержки находится в интервале от 20 до 40 с.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в восстановительной атмосфере таким образом, что образуется слой смешанных аморфных окислов (FeMn)O толщиной в диапазоне от 5 до 10 нм совместно со слоем кристаллического окисла марганца MnO толщиной в диапазоне от 5 до 90 нм, до того как слой MnO полностью восстановится алюминием, содержащимся в ванне.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что слой кристаллического окисла марганца MnO имеет толщину в диапазоне от 5 до 50 нм.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что слой кристаллического окисла марганца MnO имеет толщину в диапазоне от 10 до 40 нм.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая ванна на основе цинка содержит алюминий в диапазоне от 0,15 до 5 мас.%.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура Т2 жидкой ванны на основе цинка составляет от 430 до 480°С.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что полоса находится в жидкой ванне на основе цинка в течение времени С от 2 до 10 с.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что время С контакта находится в интервале от 3 до 5 с.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание углерода в стали находится в диапазоне от 0,40 до 0,70 мас.%.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание марганца в стали находится в диапазоне от 20 до 25 мас.%.
21. Способ по пп.1-20, отличающийся тем, что после нанесения на полосу аустенитной стали покрытия из трех сплавленных слоев, содержащих железо, марганец и цинк, и покрытия из цинка упомянутую покрытую полосу подвергают термической обработке так, чтобы полностью сплавить указанное покрытие.
22. Полоса аустенитной стали, содержащая железо, углерод и марганец, которая может быть получена способом по любому из пп.1-20, химический состав которой включает, мас.%:
0,30≤С<1,05
16≤Mn≤26
Si≤1
Al≤0,050
S≤0,030
P≤0,080
N≤0,1
и необязательно один или более таких элементов, как
Cr≤1
Мо≤0,40
Ni≤1
Cu≤5
Ti≤0,50
Nb≤0,50
V≤0,50
остальное составляет железо и неизбежные примеси, полученные в результате плавки, причем упомянутая полоса покрыта с обеих сторон покрытием на основе цинка, состоящим по порядку, начиная от границы раздела сталь/покрытие, из слоя сплава железа, марганца и цинка, который состоит из двух фаз, а именно кубической фазы Г гранецентрированной кубической и фазы Г1, слоя сплава δ 1 из железа марганца и цинка с гексагональной структурой, слоя сплава ζ из железа марганца и цинка с моноклинной структурой и цинкового поверхностного слоя.
23. Полоса аустенитной стали, содержащей железо, углерод и марганец, которая может быть получена способом по п.21, химический состав которой включает, мас.%:
0,30≤С≤1,05
16≤Mn≤26
Si≤1
Al≤0,050
S≤0,030
P≤0,080
N≤0,1
и необязательно один или более таких элементов, как
Cr≤1
Mo≤0,40
Ni≤1
Cu≤5
Ti≤0,50
Nb≤0,50
V≤0,50
остальное составляет железо и неизбежные примеси, полученные в результате плавки, причем упомянутая полоса покрыта, по меньшей мере, с одной стороны покрытием на основе цинка, состоящим по порядку, начиная от границы раздела сталь/покрытие, из слоя железа, марганца и цинка, который состоит из двух фаз, а именно кубической фазы Г и гранецентрированной кубической фазы Г1, слоя сплава δ 1 из железа марганца и цинка с гексагональной структурой и необязательно слоя сплава ζ с моноклинной структурой.
24. Стальная полоса по п.22, отличающаяся тем, что содержание кремния составляет менее чем 0,5 мас.%.
25. Стальная полоса по п.22, отличающаяся тем, что содержание углерода в ней находится в диапазоне от 0,40 до 0,70 мас.%.
26. Стальная полоса по любому из пп.22-25, отличающаяся тем, что содержание марганца в ней находится в диапазоне от 20 до 25 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0411190 | 2004-10-20 | ||
| FR0411190A FR2876711B1 (fr) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | Procede de revetement au trempe a chaud dans un bain de zinc des bandes en acier fer-carbone-manganese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007118637A true RU2007118637A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2363756C2 RU2363756C2 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=34951699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007118637/02A RU2363756C2 (ru) | 2004-10-20 | 2005-10-10 | Способ нанесения покрытия на полосу стали, содержащую железо, углерод и марганец, горячим цинкованием |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7556865B2 (ru) |
| EP (1) | EP1805341B1 (ru) |
| JP (1) | JP4828544B2 (ru) |
| KR (1) | KR100911639B1 (ru) |
| CN (1) | CN100554487C (ru) |
| AT (1) | ATE394517T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0516997A (ru) |
| CA (1) | CA2584449C (ru) |
| DE (1) | DE602005006603D1 (ru) |
| ES (1) | ES2306247T3 (ru) |
| FR (1) | FR2876711B1 (ru) |
| MX (1) | MX2007004728A (ru) |
| PL (1) | PL1805341T3 (ru) |
| RU (1) | RU2363756C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006042930A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200703345B (ru) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2876708B1 (fr) | 2004-10-20 | 2006-12-08 | Usinor Sa | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese laminees a froid a hautes caracteristiques mecaniques, resistantes a la corrosion et toles ainsi produites |
| KR100742833B1 (ko) * | 2005-12-24 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 고 망간 용융도금강판 및 그 제조방법 |
| KR100742823B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법 |
| EP1878811A1 (en) | 2006-07-11 | 2008-01-16 | ARCELOR France | Process for manufacturing iron-carbon-manganese austenitic steel sheet with excellent resistance to delayed cracking, and sheet thus produced |
| DE102006039307B3 (de) * | 2006-08-22 | 2008-02-21 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Beschichten eines 6-30 Gew.% Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlbands mit einer metallischen Schutzschicht |
| MX2009011698A (es) * | 2007-05-02 | 2009-11-10 | Corus Staal Bv | Metodo para galvanizacion en caliente de material de ahss o uhss en tira, y este material. |
| EP2009127A1 (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | ArcelorMittal France | Process for manufacturing a galvanized or a galvannealed steel sheet by DFF regulation |
| KR101079472B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2011-11-03 | 주식회사 포스코 | 도금표면품질이 우수한 고망간강의 용융아연도금강판의 제조방법 |
| DE102009018577B3 (de) | 2009-04-23 | 2010-07-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines 2-35 Gew.-% Mn enthaltenden Stahlflachprodukts und Stahlflachprodukt |
| DE102009030489A1 (de) | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines warmpressgehärteten Bauteils, Verwendung eines Stahlprodukts für die Herstellung eines warmpressgehärteten Bauteils und warmpressgehärtetes Bauteil |
| ES2384135T3 (es) * | 2009-08-25 | 2012-06-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Procedimiento para fabricar un componente de acero provisto de un recubrimiento metálico de protección contra la corrosión y componente de acero |
| DE102009053260B4 (de) * | 2009-11-05 | 2011-09-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband |
| DE102009044861B3 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-22 | ThyssenKrupp Steel Europe AG, 47166 | Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren Stahlflachprodukts, Stahlflachprodukt und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem solchen Stahlflachprodukt |
| IT1403129B1 (it) * | 2010-12-07 | 2013-10-04 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di acciaio ad alto manganese con resistenza meccanica e formabilità elevate, ed acciaio così ottenibile. |
| US9680080B2 (en) | 2011-07-18 | 2017-06-13 | Hamilton Sunstrand Corporation | Thermoelectric conversion of waste heat from generator cooling system |
| KR101510505B1 (ko) | 2012-12-21 | 2015-04-08 | 주식회사 포스코 | 우수한 도금성과 초고강도를 갖는 고망간 용융아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고망간 용융아연도금강판 |
| RU2622469C2 (ru) * | 2013-02-06 | 2017-06-15 | Арселормиттал | Способ термической обработки стального листа и устройство для его осуществления |
| RU2628182C2 (ru) * | 2013-02-06 | 2017-08-15 | Арселормиттал | Способ обработки движущегося ферросплавного листа и поточная линия для его осуществления |
| DE102013005301A1 (de) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Verbesserung der Schweißbarkeit von hochmanganhaltigen Stahlbändern und beschichtetes Stahlband |
| CA2924765A1 (en) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Thyssenkrupp Steel Ag | Method and device for determining the abrasion properties of a coated flat product |
| EP3047252B1 (de) * | 2013-09-18 | 2019-11-06 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur ermittlung der abriebeigenschaften von galvannealed stahlflachprodukten |
| JP6164280B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-07-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面外観および曲げ性に優れるＭｎ含有合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2017203315A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts |
| WO2017203309A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Twip steel sheet having an austenitic matrix |
| WO2017203310A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Method for producing a twip steel sheet having an austenitic microstructure |
| WO2017203312A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts |
| HUE053057T2 (hu) * | 2016-11-23 | 2021-06-28 | Outokumpu Oy | Eljárás komplex-kialakítású komponens elõállítására |
| WO2019092468A1 (en) | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Arcelormittal | A hot-dip coated steel sheet |
| DE102018128131A1 (de) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | Thyssenkrupp Ag | Gehärtetes Bauteil umfassend ein Stahlsubstrat und eine Korrosionsschutzbeschichtung, entsprechendes Bauteil zur Herstellung des gehärteten Bauteils sowie Herstellverfahren und Verwendung |
| WO2021084304A1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Arcelormittal | A press hardening method |
| WO2021224662A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 | Arcelormittal | Annealing method of steel |
| CN115074616A (zh) * | 2021-03-16 | 2022-09-20 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冰箱底板用热镀铝锌钢板及其制造方法 |
| US20220354607A1 (en) | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Cilag Gmbh International | Packaging assemblies for surgical staple cartridges containing bioabsorbable staples |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT377287B (de) * | 1982-04-13 | 1985-02-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Kaltverfestigender austenitischer manganhartstahl und verfahren zur herstellung desselben |
| JPH04259325A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
| JPH06240431A (ja) * | 1993-02-12 | 1994-08-30 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び複層めっき鋼板の製造方法 |
| JPH07278772A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | Ｍｎ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
| US6177140B1 (en) * | 1998-01-29 | 2001-01-23 | Ispat Inland, Inc. | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum |
| FR2796083B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-08-31 | Usinor | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites |
| JP2001140051A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Kawasaki Steel Corp | 溶融めっき鋼帯及び合金化溶融めっき鋼帯の製造方法並びに溶融めっき装置 |
| JP3716718B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2005-11-16 | 住友金属工業株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
| US6572713B2 (en) * | 2000-10-19 | 2003-06-03 | The Frog Switch And Manufacturing Company | Grain-refined austenitic manganese steel casting having microadditions of vanadium and titanium and method of manufacturing |
| JP3503594B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2004-03-08 | 住友金属工業株式会社 | 耐黒変性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP3636132B2 (ja) * | 2001-11-22 | 2005-04-06 | 住友金属工業株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP3882679B2 (ja) * | 2002-05-23 | 2007-02-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき外観の良好な深絞り性に優れた複合組織型高張力溶融亜鉛めっき冷延鋼板の製造方法 |
| CN1985016B (zh) * | 2003-01-15 | 2011-09-14 | 新日本制铁株式会社 | 高强度热浸镀锌钢板及其制备方法 |
| FR2876708B1 (fr) * | 2004-10-20 | 2006-12-08 | Usinor Sa | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese laminees a froid a hautes caracteristiques mecaniques, resistantes a la corrosion et toles ainsi produites |
-
2004
- 2004-10-20 FR FR0411190A patent/FR2876711B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-10 PL PL05809221T patent/PL1805341T3/pl unknown
- 2005-10-10 DE DE602005006603T patent/DE602005006603D1/de active Active
- 2005-10-10 JP JP2007537321A patent/JP4828544B2/ja active Active
- 2005-10-10 BR BRPI0516997-6A patent/BRPI0516997A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-10 CA CA2584449A patent/CA2584449C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-10 MX MX2007004728A patent/MX2007004728A/es active IP Right Grant
- 2005-10-10 CN CNB2005800418609A patent/CN100554487C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-10 AT AT05809221T patent/ATE394517T1/de active
- 2005-10-10 US US11/577,536 patent/US7556865B2/en active Active
- 2005-10-10 ES ES05809221T patent/ES2306247T3/es active Active
- 2005-10-10 WO PCT/FR2005/002491 patent/WO2006042930A1/fr active IP Right Grant
- 2005-10-10 RU RU2007118637/02A patent/RU2363756C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-10 EP EP05809221A patent/EP1805341B1/fr active Active
-
2007
- 2007-04-23 ZA ZA200703345A patent/ZA200703345B/en unknown
- 2007-05-18 KR KR1020077011318A patent/KR100911639B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4828544B2 (ja) | 2011-11-30 |
| CA2584449A1 (fr) | 2006-04-27 |
| KR20070064373A (ko) | 2007-06-20 |
| JP2008517157A (ja) | 2008-05-22 |
| RU2363756C2 (ru) | 2009-08-10 |
| US7556865B2 (en) | 2009-07-07 |
| ES2306247T3 (es) | 2008-11-01 |
| MX2007004728A (es) | 2007-06-15 |
| CN100554487C (zh) | 2009-10-28 |
| FR2876711A1 (fr) | 2006-04-21 |
| PL1805341T3 (pl) | 2008-10-31 |
| KR100911639B1 (ko) | 2009-08-12 |
| CA2584449C (fr) | 2010-08-24 |
| ATE394517T1 (de) | 2008-05-15 |
| US20080083477A1 (en) | 2008-04-10 |
| EP1805341B1 (fr) | 2008-05-07 |
| EP1805341A1 (fr) | 2007-07-11 |
| WO2006042930A1 (fr) | 2006-04-27 |
| FR2876711B1 (fr) | 2006-12-08 |
| ZA200703345B (en) | 2008-04-30 |
| CN101072892A (zh) | 2007-11-14 |
| DE602005006603D1 (de) | 2008-06-19 |
| BRPI0516997A (pt) | 2008-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007118637A (ru) | Способ нанесения покрытия на полосу стали, содержащую железо, углерод и марганец, горячим цинкованием | |
| CA2660398A1 (en) | Method for coating a hot-rolled or cold-rolled steel strip containing 6 - 30 wt%. mn with a metallic protective layer | |
| EP3045558A1 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet and galvannealed steel sheet of excellent appearance and plating adhesiveness, and manufacturing method therefor | |
| CN102421928A (zh) | 对含2-35重量%Mn的扁钢制品进行热浸镀层的方法和扁钢制品 | |
| JP5513216B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| RU2007125701A (ru) | Способ нанесения покрытия посредством погружения в расплавленный электролит ленты из высокопрочной стали | |
| JPH07180001A (ja) | 加工性と耐銹性に優れたフェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材 | |
| CA3064637A1 (en) | Hot dipped high manganese steel and manufacturing method therefor | |
| KR102698067B1 (ko) | 프레스 경화 방법 | |
| JP2005538248A (ja) | 超高機械強度鋼材、および亜鉛または亜鉛合金で被覆したそのシートの作製方法 | |
| Kim et al. | Effect of Si content on wettability of dual phase high strength steels by liquid Zn-0.23 wt.% Al | |
| JP5626324B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5545077B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4834922B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| KR20240032138A (ko) | 핫 스탬프 성형체 | |
| JPH08225897A (ja) | Ｚｎめっき用ステンレス鋼板及び製造方法 | |
| JP2003277902A (ja) | めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5309653B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| KR101568512B1 (ko) | 도금성이 우수한 용융아연강판의 제조방법 | |
| JP2002173756A (ja) | めっき密着性及び耐食性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3510700B2 (ja) | 耐銹性に優れたステンレス鋼 | |
| JP7054067B2 (ja) | 高強度冷延鋼板、その製造方法、および水処理剤 | |
| KR101482301B1 (ko) | 젖음성 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그의 제조방법 | |
| JP3536525B2 (ja) | めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| RU2403315C2 (ru) | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141011 |