[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2085573C1 - Способ получения угольных брикетов - Google Patents

Способ получения угольных брикетов Download PDF

Info

Publication number
RU2085573C1
RU2085573C1 SU4853551/04A SU4853551A RU2085573C1 RU 2085573 C1 RU2085573 C1 RU 2085573C1 SU 4853551/04 A SU4853551/04 A SU 4853551/04A SU 4853551 A SU4853551 A SU 4853551A RU 2085573 C1 RU2085573 C1 RU 2085573C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
coal
water
briquettes
hydrocarbon
Prior art date
Application number
SU4853551/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Т.М. Слета
А.В. Лысенко
Е.М. Литвин
В.В. Кузнецова
З.К. Хангай
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский углехимический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский углехимический институт filed Critical Восточный научно-исследовательский углехимический институт
Priority to SU4853551/04A priority Critical patent/RU2085573C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2085573C1 publication Critical patent/RU2085573C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Применение: в коксохимической и топливной промышленности. Сущность изобретения: в воде эмульгируют или растворяют углеводородсодержащую добавку в объемном соотношении 1: (0,3-4), вводят при перемешивании эмульсию или раствор в нагретое (до 160-250oC) битуминозное связующее при содержании воды 1-5 мас. % до вспенивания связующего, смешивают его с измельченным углем и затем смесь брикетируют; в качестве углеводородсодержащей добавки используют продукты переработки нефти, угля или древесины с температурой кипения, не менее чем на 20-30oC превышающей температуру нагрева битуминозного связующего (окисленный асфальт деасфальтизации, антраценовое масло, каменноугольная смола или лигносульфонат). 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии брикетирования угля или других углеродистых материалов и может быть использовано при получении брикетов для коксования и топливных брикетов.
Известен способ получения угольных брикетов, согласно которому нагретое до 250oC битуминозное связующее подают во влажный уголь, нагретый до 90-95oC, смешивают, и полученную смесь брикетируют. В горячее связующее при смешивании его с углем с поверхности угольных частиц попадает вода и, испаряясь, вспенивает связующее, что позволяет повысить качество брикетов и снизить расход связующего.
Недостатками способа являются необходимость использования лишь высоковлажных нагретых углей, а также неравномерность распределения в связующем воды, что ведет к нестабильному качеству брикетов.
Известен способ получения брикетов, заключающийся в нагревании связующего водяным паром для вспенивания и эмульгирования связующего, подаче связующего в измельченный уголь, смешивании и брикетировании полученной смеси. Вспенивание и эмульгирование связующего при нагреве связующего паром увеличивает его объем, что улучшает смешивание связующего с углем, улучшает качество брикетов.
Однако, при нагревании связующего паром не достигается полное вспенивание связующего, что не позволяет снизить расход связующего.
Известен способ получения брикетов, включающий нагревание связующего до 250oC, введение в него воды в количестве 1-5% от массы связующего, перемешивание ее со связующим, подачу связующего в измельченный уголь, смешивание их и брикетирование. Подача в нагретое связующее воды и распределение ее по всей массе связующего, благодаря перемешиванию, приводит к интенсивному вспениванию связующего. Смешивание измельченного угля со вспененным связующим позволяет снизить его расход, и, кроме того, равномерная подача в связующее оптимального количества воды обеспечивает возможность использования сухих и маловлажных углей и стабильное качество брикетов.
Недостатком известного способа является невысокая прочность брикетов, обусловленная нестабильной дозировкой воды в связующее и неравномерностью распределения воды в связующем из-за значительной разницы в количестве и вязкости смешиваемых жидкостей.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Цель достигается тем, что в способе получения угольных брикетов, включающем вспенивание битуминозного связующего введением в него 1-5 мас. воды при перемешивании, смешение его с измельченным углем и последующее брикетирование смеси, перед введением воды в нагретое битуминозное связующее в ней эмульгируют или растворяют углеводородсодержащую добавку.
Цель достигается также тем, что объемное соотношение воды и углеводородсодержащей добавки поддерживают равным 1:(0,3-4), в качестве углеводородсодержащей добавки используют продукты переработки нефти, угля или древесины с температурой кипения не менее, чем на 20-30oC превышающей температуру нагрева битуминозного связующего, и также за счет того, что в качестве продуктов переработки нефти, угля или древесины используют окисленный асфальт деасфальтизации, антраценовое масло, каменноугольную смолу или лигносульфонат.
Введение в воду углеводородсодержащих добавок в виде эмульсии или раствора увеличивает ее вязкость и объем, что обеспечивает стабильность дозировки воды, улучшает ее перемешивание со связующим и, соответственно, улучшает качество брикетов.
Использование углеводородсодержащей добавки с температурой кипения, превышающей температуру плавления связующего не менее чем на 20-30oC, позволяет предотвратить испарение вводимого в связующее углеводорода, что приведет к улучшению экологической обстановки и увеличению прочности брикетов.
Выбор углеводородсодержащей добавки и ее количество определяются в зависимости от качества связующего, его температуры плавления, температуры нагретого связующего и требований, предъявляемых к получаемым брикетам.
Суммарное количество смеси (вода+добавка) не должно превышать 10-15 мас. от количества связующего с тем, чтобы за счет потерь тепла на нагревание не охладить связующее до температур, не обеспечивающих его вспенивание.
Для экспериментальной проверки заявляемого способа было проведено брикетирование угольной шихты на полузаводской брикетной установке.
В качестве брикетируемой шихты использовали шихту со следующей характеристикой: марочный состав: Ж 22,6% ГI7 22,5% К 33,1% К2 -16,8; содержание класса 0-0,5 мм 42% класса 0-3 мм 80% технический анализ шихты: содержание влаги (Wp) 6,0% золы (Ad) 9,62% выход летучих (Vdaf) 24,96% В качестве связующего использовали Брикетин-I (окисленные асфальты деасфальтизации гудрона пропаном) с температурой размягчения 48oC. В качестве добавок, вводимых в воду, использовали окисленные асфальты деасфальтизации гудрона пропаном продукт переработки нефти, антраценовое масло и каменноугольную смолу продукты переработки каменного угля и лигносульфонат натрия продукт переработки древесины. Содержание добавок в воде менялось от 20 до 90%
Брикетирование шихты после введения в нее связующего проводили при t= 50-55oC под давлением 20 МПа. Получали брикеты подушкообразной формы с размером 55х45х35. Брикеты подвергали испытанию на прочность по ГОСТ 2120-75 (сжатие и сбрасывание), определяли их кажущийся удельный вес по ГОСТ 10220-82 и влажность по ГОСТ 9516-80.
Для сравнения были проведены опыты с подачей в связующее воды (прототип) и с подачей углеводородной добавки в связующее перед подачей в него воды.
Результаты опытов приведены в таблице, где:
Опыт 1 добавка в нагретое связующее воды. Опыты 2, 3 введение углеводородсодержащего компонента (антраценовое масло и лигносульфонат кальция) в связующее и в опытах 4-9 введение углеводородсодержащей добавки в воду.
Приведенные в таблице данные показывают, что брикеты, полученные по заявляемому способу, имеют большую прочность, прежде всего, за счет того, что способ обеспечивает подачу в связующее воды в оптимальных количествах (1-5%).
Снижение прочности брикетов на сжатие в опыте 7 по сравнению с опытом 6 объясняется отрицательным влиянием избыточного количества компонента - пластификатора на вяжущие свойства связующих.
Введение углеводородсодержащих компонентов непосредственно в связующее (опыты 2 и 3) не приводит к снижению количества воды, поэтому значительного повышения прочности брикетов не наблюдается. Более того, в случае введения антраценового масла, являющегося пластификатором, прочность брикетов на сжатие понижается (опыт 2).
Добавка в связующее лигносульфоната (опыт 3) повышает, как и следовало ожидать, прочность брикетов, однако более существенное упрочнение брикетов дает подача лигносульфоната в смеси с водой (опыт 9), т.к. в этом случае количество воды, подаваемой в связующее, снижается до оптимального.
В тех случаях, когда углеводородсодержащие компоненты являются связующими, например, асфальты деасфальтизации, количество подаваемого связующего может быть соответственно уменьшено.
Таким образом, заявляемый способ позволяет получать брикеты для доменного производства и топливные брикеты с улучшенными прочностными характеристиками.
Пример 1. 2,4 кг связующего, нагретого до 180oC, и 200 мл водной эмульсии этого же связующего, содержащей 90 г воды (4% воды от массы связующего, соотношение вода-связующее 1:1), подавали в пеногенератор и полученную пену наносили на 50 кг измельченной, непрерывно перемешиваемой шихты, нагретой до 80±2oC. Через 5 мин после начала подачи связующего перемешивание прекращали, смесь охлаждали до 50-55oC и брикетировали. Полученные брикеты подвергали испытаниям, результаты испытаний на прочность приведены в таблице (опыт 4). Кажущийся удельный вес брикетов 1,12-1,13 г/см3, влажность 3,5-3,6%
Пример 2. 2,5 кг связующего, нагретого до 180oC, и 150 мл эмульсии антраценового масла с водой (4,9% воды от массы связующего, объемное соотношение вода-масло составляло 1:0,3) наносили в виде пены на 50 кг измельченной шихты, нагретой до 80±2oC и непрерывно перемешиваемой.
Через 5 мин после начала подачи связующего перемешивание прекращали, смесь охлаждали до 50-55oC и брикетировали. Полученные брикеты подвергали испытаниям, результаты испытаний брикетов на прочность приведены в таблице (опыт 5), кажущийся удельный вес брикетов 1,2-1,3 г/см3, влажность - 3,6-3,7%

Claims (4)

1. Способ получения угольных брикетов, включающий вспенивание нагретого битуминозного связующего введением 1 5 мас. воды при перемешивании, смешение его с измельченным углем и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества брикетов, перед введением воды в нагретое битуминозное связующее в ней эмульгируют или растворяют углеоводородсодержащую добавку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемное соотношение воды и углеводородсодержащей добавки поддерживают равным 1 (0,3 4).
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве углеводородсодержащей добавки используют продукты переработки нефти, угля или древесины с температурой кипения не менее чем на 20 30oС превышающей температуру нагрева битуминозного связующего.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве продуктов переработки нефти, угля или древесины используют окисленный асфальт деасфальтизации, антраценовое масло, каменноугольную смолу или лигносульфонат.
SU4853551/04A 1990-07-23 1990-07-23 Способ получения угольных брикетов RU2085573C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4853551/04A RU2085573C1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ получения угольных брикетов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4853551/04A RU2085573C1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ получения угольных брикетов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2085573C1 true RU2085573C1 (ru) 1997-07-27

Family

ID=21528917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4853551/04A RU2085573C1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ получения угольных брикетов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2085573C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583432C2 (ru) * 2010-07-12 2016-05-10 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Способ изготовления прессованных изделий, содержащих частицы угля
RU2638260C1 (ru) * 2017-07-04 2017-12-15 Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" Способ получения металлургического брикета

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Великобритании N 1417473, кл. C 10 L 5/10, 1975. Заявка Японии N 58-141294, кл. C 10 L 5/22, 1983. Авторское свидетельство СССР N 1828126, кл. C 10 L 5/10, 1987. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583432C2 (ru) * 2010-07-12 2016-05-10 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Способ изготовления прессованных изделий, содержащих частицы угля
RU2638260C1 (ru) * 2017-07-04 2017-12-15 Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" Способ получения металлургического брикета

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2076014A (en) Fuel briquettes comprising polyurethane
GB2138442A (en) Fuel briquettes
US4082516A (en) Modified starch containing liquid fuel slurry
RU2085573C1 (ru) Способ получения угольных брикетов
US3836343A (en) Briquette and process for making the same
US4461627A (en) Upgrading method of low-rank coal
FR2488905A1 (fr) Briquettes combustibles, leur procede de fabrication et leur utilisation
CN101613628B (zh) 一种浆基燃料油及生产方法
US2017402A (en) Process of producing solid fuel briquettes
US4225391A (en) Method of preparing coals for coking
US4824438A (en) Process for producing smokeless, cured fuel briquettes
RU2630529C1 (ru) Способ получения модифицированного битумного вяжущего для дорожных покрытий (варианты)
US1512427A (en) Fuel-producing process and product
RU2066342C1 (ru) Способ получения угольных брикетов
RU2021330C1 (ru) Способ получения угольных брикетов
US720600A (en) Fuel compound.
EP0244233B1 (en) A composition for use in the preparation of bituminous road binders
RU2024592C1 (ru) Способ получения угольных брикетов
FR2490237A1 (fr) Composition combustible destinee a l'allumage de foyers en tant qu'allumeur de charbon, allumeur de charbon de bois pour grillades, etc., et son procede de fabrication
JPH0349318B2 (ru)
JPS5930194B2 (ja) 成型炭の製造法
RU2035492C1 (ru) Нефтекоксовый брикет и способ получения нефтекоксовых брикетов
SU1723100A1 (ru) Способ получени угольных брикетов
US1675266A (en) Fuel briquette and method of making same
GB550167A (en) Process of making solid fuel briquettes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060724