[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2067606C1 - Способ фракционирования мазута - Google Patents

Способ фракционирования мазута Download PDF

Info

Publication number
RU2067606C1
RU2067606C1 RU93029834A RU93029834A RU2067606C1 RU 2067606 C1 RU2067606 C1 RU 2067606C1 RU 93029834 A RU93029834 A RU 93029834A RU 93029834 A RU93029834 A RU 93029834A RU 2067606 C1 RU2067606 C1 RU 2067606C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
section
liquid
stripping
contact devices
Prior art date
Application number
RU93029834A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93029834A (ru
Inventor
Вячеслав Николаевич Деменков
Алексей Александрович Кондратьев
Георгий Маркелович Сидоров
Радж Нуруллович Резяпов
Николай Николаевич Хвостенко
Альберт Зельманович Бройтман
Original Assignee
Вячеслав Николаевич Деменков
Алексей Александрович Кондратьев
Георгий Маркелович Сидоров
Радж Нуруллович Резяпов
Николай Николаевич Хвостенко
Альберт Зельманович Бройтман
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вячеслав Николаевич Деменков, Алексей Александрович Кондратьев, Георгий Маркелович Сидоров, Радж Нуруллович Резяпов, Николай Николаевич Хвостенко, Альберт Зельманович Бройтман filed Critical Вячеслав Николаевич Деменков
Priority to RU93029834A priority Critical patent/RU2067606C1/ru
Publication of RU93029834A publication Critical patent/RU93029834A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2067606C1 publication Critical patent/RU2067606C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Использование: разделение мазута на фракции в вакуумной колонне, оборудованной насадочными блоками. Сущность изобретения: перегонку мазута ведут в вакуумной колонне, оборудованной контактными устройствами с отбором дистиллятных фракций и остатка перегонки. При этом в отгонной секции колонны используют перекрестно-точные контактные устройства, содержащие вертикально расположенные насадочные блоки, распределители жидкости в виде перфорированных распределительных плит с отражательными пластинами и сливными планками. При отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции. Раздельное движение потоков обеспечивают за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой и при этом используют один и тот же испаpяющий агент. В результате выводят с низа колонны дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции. 1 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам фракционирования мазута.
Известен способ фракционирования мазута в сложной колонне с подачей в низ колонны водяного пара [1]
Прототипом предлагаемого изобретения является способ фракционирования мазута перегонкой нагретого сырья в вакуумной колонне, снабженной контактными устройствами, при использовании циркуляционных орошений и с отбором из укрепляющей секции дистиллятных фракций, а также при подаче испаряющего агента в низ колонны и отпарке легких компонентов в отгонной секции колонны, оборудованной перекрестно-точными контактными устройствами, содержащими вертикально расположенные насадочные блоки, распределители жидкости в виде перфорированных распределительных плит с отражательными пластинами и сливными планками, с последующим выводом остатка перегонки [2] При этом наблюдаются недостаточно высокие отбор и качество дистиллятных фракций, не получаются высококипящая дистиллятная фракция и тяжелый остаток вследствие смещения высококипящей дистиллятной фракции и остатка.
Целью изобретения является увеличение отбора и улучшение качества дистиллятных фракций, получение высококипящей дистиллятной фракции и тяжелого остатка.
Поставленная цель достигается тем, что в способе фракционирования мазута перегонкой нагретого сырья в вакуумной колонне, снабженной контактными устройствами, при использовании циркуляционных орошений и с отбором из укрепляющей секции дистиллятных фракций, а также при подаче испаряющего агента в низ колонны и отпарке легких компонентов в отгонной секции колонны, оборудованной перекрестно-точными контактными устройствами, содержащими вертикально расположенные насадочные блоки, распределители жидкости в виде перфорированных распределительных плит с отражательными пластинами и сливными планками, с последующим выводом остатка перегонки, при отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, и при этом используют один и тот же испаряющий агент, а в результате выводят с низа колонны дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции.
Отличием предлагаемого изобретения является предотвращение смешения тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции при отпарке легких фракций в отгонной секции колонны, за счет направления тяжелого продукта и жидкости из укрепляющей секции раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, при использовании одного и того же испаряющего агента, и вывод в результате с низа колонны дополнительного отпаренного потока в виде высококипящей дистиллятной фракции.
Предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике обеспечивает увеличение отбора и улучшение качества дистиллятных фракций и получение высококипящей дистиллятной фракции и тяжелого остатка.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ фракционирования мазута.
Нагретый в нагревателе 1 мазут по линии 2 вводят в вакуумную колонну 3, снабженную контактными устройствами в укрепляющей и отгонной секциях. Из колонны 3 по линии 5 выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают в холодильнике 6 и по линии 7 возвращают в колонну. С верха колонны 3 по линии 8 выводят пары, конденсируют в конденсаторе 9 и подают в емкость 10. С верха емкости по линии 11 выводят неконденсируемый пар в вакуум-создающую систему, с низа емкости по линии 12 выводят конденсат. Из колонны 3 по линии 13 выводят боковой погон, часть его охлаждают в холодильнике 14 и по линии 15 возвращают в колонну в качестве нижнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят по линии 16 в качестве дистиллятной фракции. С низа колонны по линии 17 выводят остаток. Для отпарки легких фракций из остатка на контактных устройствах отгонной секции в низ колонны по линии 18 вводят испаряющий агент, например водяной пар.
При отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей по линии 19 с нижнего контактного устройства 4 укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства 20 отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой 21, и при этом используют один и тот же испаряющий агент, а в результате по линии 22 выводят с низа колонны дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Были проведены расчеты вакуумной колонны по предлагаемому способу и прототипу. Диаметр верхней части колонн равен 2,6 м, в ней расположены четыре односливные клапанные тарелки; диаметр средней части 6,4, в которой расположены три двухсливные клапанные тарелки, три двухсливные ситчатые тарелки и отбойно-ректификационное контактное устройство; диаметр нижней части (отгонной секции) колонны 2,6 м, в которой расположено четыре перекрестно-точных насадочных устройства. В расчетах массо- и теплообменная эффективность работы четырех односливных клапанных тарелок первого циркуляционного орошения и трех клапанных тарелок второго циркуляционного орошения принята равной 0,65, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,50, массо- и теплообменный КПД трех ситчатых тарелок принят равным 0,40, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,25. Массо- и теплообменный КПД двух перекрестно-точных насадочных блоков отбойно-ректификационного контактного устройства принят равным 0,85 и четырех блоков отгонной секции 0,75, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,70 и 0,60 соответственно. Давление верха колонны принято равным 0,006 МПа, перепад давления на тарелках 0,006 МПа, насадочных блоках 0,0003 МПа.
Пример 1 (по предлагаемому способу). Исходное сырье мазут в количестве 145 т/ч нагревают в печи и с температурой 365oС подают между четвертым и пятым контактными устройствами (счет с низа) колонны. С верха колонны в количестве 1,74 т/ч с температурой 119oС выводят пары и направляют в конденсатор. Парожидкостную смесь из конденсатора с температурой 35oС подают в емкость. С низа емкости в количестве 1,7 т/ч выводят конденсат, содержащий 1,2 т/ч воды, а с верха емкости в количестве 0,04 т/ч выводят несконденсированные пары и газы разложения в вакуум-создающую систему. С четвертой тарелки (счет с верха) колонны выводят 55 т/ч верхнего (первого) циркуляционного орошения, охлаждают и с температурой 90oС подают на верх колонны. С седьмой тарелки колонны выводят боковой погон. Часть его в количестве 75 т/ч охлаждают и с температурой 120oС подают на пятую тарелку колонны в качестве нижнего (второго) циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят в количестве 55,4 т/ч в качестве фр. 350-460oС.
В качестве испаряющего агента на смешение с сырьем подают 0,2 т/ч нагретого до 400oС водяного пара и в низ колонны вводят 1 т/ч водяного пара. С низа колонны выводят остаток (гудрон).
При отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, и при этом используют один и тот же испаряющий агент, а в результате выводят с низа колонны в количестве 6,18 т/ч дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции 460-550oС.
Основные режимные параметры работы колонны по примеру 1 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения в табл.2.
Пример 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1,за исключением предотвращения смешения тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции при отпарке легких фракций в отгонной секции колонны, за счет направления тяжелого продукта и жидкости из укрепляющей секции раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, при использовании одного и того же испаряющего агента, и вывода в результате с низа колонны дополнительного отпаренного потока в виде высококипящей дистиллятной фракции. Основные режимные параметры работы колонны по примеру 2 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения в табл.3.
Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет увеличить отбор и улучшить качество дистиллятных фракций, получить высококипящую дистиллятную фракцию и тяжелый остаток. Отбор дистиллятных фракций увеличивается с 52,36 до 62,08 т/ч. Содержание в конденсате паров фракции 350oС к. к. уменьшается с 4,75 до 4,25 мас% во фракции 350-460oС фракции н.к. 350oС c 21,72 до 20,58 мас% фракции 460oС к.к. с 15,59 до 14,69 мас% Получается 6,18 т/ч высококипящей дистиллятной фракции 460-550oС с содержанием фракции н.к. 460oС -12,11% фракции 550oС к.к. 11,82% и тяжелый остаток. Содержание в нем фракции н.к. 460oС снижается с 12,47 до 8,79 мас%
Увеличение отбора и улучшение качества дистиллятных фракций, получение высококипящей дистиллятной фракции и тяжелого остатка делают целесообразным использование предлагаемого изобретения при фракционировании мазута.
Например, реализация предлагаемого способа на одной вакуумной колонне позволяет получить дополнительно 25,2 тыс. т/год фракции 350-360oС и 49,4 тыс. т/год фракции 460-550oС и снизить содержание фракции н.к. 460oС в остатке с 12,47 до 8,79 мас%

Claims (1)

  1. Способ фракционирования мазута перегонкой нагретого сырья в вакуумной колонне, снабженной контактными устройствами при использовании циркуляционных орошений и с отбором из укрепляющей секции дистиллятных фракций, а также при подаче испаряющего агента в низ колонны и отпарке легких компонентов в отгонной секции колонны, оборудованной перекрестноточными контактными устройствами, содержащими вертикально расположенные насадочные блоки, распределители жидкости в виде перфорированных распределительных плит с отражательными пластинами и сливными планками, с последующим выводом остатка перегонки, отличающийся тем, что при отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестноточные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, и при этом используют один и тот же испаряющий агент, в результате выводят с низа колонны дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции.
RU93029834A 1993-06-15 1993-06-15 Способ фракционирования мазута RU2067606C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93029834A RU2067606C1 (ru) 1993-06-15 1993-06-15 Способ фракционирования мазута

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93029834A RU2067606C1 (ru) 1993-06-15 1993-06-15 Способ фракционирования мазута

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93029834A RU93029834A (ru) 1996-02-27
RU2067606C1 true RU2067606C1 (ru) 1996-10-10

Family

ID=20142772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93029834A RU2067606C1 (ru) 1993-06-15 1993-06-15 Способ фракционирования мазута

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2067606C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536589C1 (ru) * 2013-09-25 2014-12-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ фракционирования продуктов термического крекинга
RU2540400C1 (ru) * 2013-10-08 2015-02-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ фракционирования продуктов термического крекинга
RU2744073C2 (ru) * 2018-01-10 2021-03-02 Андрей Владиславович Курочкин Установка получения мазута замедленной термической конверсией
RU2776900C1 (ru) * 2021-07-06 2022-07-28 Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" Способ вакуумного фракционирования мазута

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепераработке. М.: Химия, 1981, с.175. Резяпов Р.Н. и др. Получение дизельного топлива и тяжелого вакуумного газойля в насадочной перекрестно-точной вакуумной колонне, в сб. "Интенсификация процессов переработки тяжелых нефтяных остатков". Тез. докл. 15 Респ.научн.-техн.конференции молодых ученых. Уфа, 1987, с.62. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536589C1 (ru) * 2013-09-25 2014-12-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ фракционирования продуктов термического крекинга
RU2540400C1 (ru) * 2013-10-08 2015-02-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ фракционирования продуктов термического крекинга
RU2744073C2 (ru) * 2018-01-10 2021-03-02 Андрей Владиславович Курочкин Установка получения мазута замедленной термической конверсией
RU2776900C1 (ru) * 2021-07-06 2022-07-28 Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" Способ вакуумного фракционирования мазута

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2295256A (en) Process and device for fractional distillation of liquid mixtures, more particularlypetroleum
US3210271A (en) Fractionation with side stripping
US2224925A (en) Fractional distillation of fatty acid materials
RU2067606C1 (ru) Способ фракционирования мазута
NO151379B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av isolerende gardinkonstruksjon, samt gardinkonstruksjoner fremstillet i henhold til fremgangsmaaten
RU1829948C (ru) Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами
US2578469A (en) Differential pressure distilling apparatus and method
US5019218A (en) Vacuum distillation process
RU2002724C1 (ru) Способ одновременного получени чистого бензола и чистого толуола
US4295936A (en) Fractionation apparatus providing improved heat recovery from bottom stream
JPS61192303A (ja) 液体炭化水素混合物のシヨ−トパス減圧蒸溜方法および装置
US4299667A (en) Process for recovering pure benzene
US2003306A (en) Method and apparatus for distillation
US3496071A (en) Process for the separation of organic materials by continuous horizontal evaporation and horizontal condensation
US5252201A (en) Fractionating process and fractionator
US2159621A (en) Process for the batch distillation of liquid mixtures
US2640013A (en) Distillation of tars and like liquid hydrocarbons
SU1182061A1 (ru) Способ переработки нефти и нефтепродуктов
EP0095792B1 (en) Process for separating a multi-component liquid
SU1142497A1 (ru) Способ получени масл ных фракций
RU2796004C1 (ru) Установка атмосферной перегонки нефти
RU2002791C1 (ru) Способ переработки нефти
SU1397471A1 (ru) Способ переработки нефти
SU1736997A1 (ru) Способ получени нефт ных фракций
SU1595879A1 (ru) Способ перегонки нефти