RU2067606C1 - Method for fractional of fuel oil - Google Patents
Method for fractional of fuel oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067606C1 RU2067606C1 RU93029834A RU93029834A RU2067606C1 RU 2067606 C1 RU2067606 C1 RU 2067606C1 RU 93029834 A RU93029834 A RU 93029834A RU 93029834 A RU93029834 A RU 93029834A RU 2067606 C1 RU2067606 C1 RU 2067606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- section
- liquid
- stripping
- contact devices
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам фракционирования мазута. The invention relates to the field of oil refining, chemical and petrochemical industries, particularly to methods for fractionating fuel oil.
Известен способ фракционирования мазута в сложной колонне с подачей в низ колонны водяного пара [1]
Прототипом предлагаемого изобретения является способ фракционирования мазута перегонкой нагретого сырья в вакуумной колонне, снабженной контактными устройствами, при использовании циркуляционных орошений и с отбором из укрепляющей секции дистиллятных фракций, а также при подаче испаряющего агента в низ колонны и отпарке легких компонентов в отгонной секции колонны, оборудованной перекрестно-точными контактными устройствами, содержащими вертикально расположенные насадочные блоки, распределители жидкости в виде перфорированных распределительных плит с отражательными пластинами и сливными планками, с последующим выводом остатка перегонки [2] При этом наблюдаются недостаточно высокие отбор и качество дистиллятных фракций, не получаются высококипящая дистиллятная фракция и тяжелый остаток вследствие смещения высококипящей дистиллятной фракции и остатка.A known method of fractionation of fuel oil in a complex column with the supply to the bottom of the column of water vapor [1]
The prototype of the invention is a method for fractionating fuel oil by distillation of heated raw materials in a vacuum column equipped with contact devices, using circulating irrigation and with selection of distillate fractions from the reinforcing section, as well as by supplying an evaporating agent to the bottom of the column and stripping of light components in the distant section of the column equipped cross-precision contact devices containing vertically arranged nozzle blocks, liquid distributors in the form of perforated ra distribution plates with reflective plates and drain strips, followed by the conclusion of the distillation residue [2] In this case, the selection and quality of the distillate fractions are not high enough, the high-boiling distillate fraction and heavy residue are not obtained due to the displacement of the high-boiling distillate fraction and residue.
Целью изобретения является увеличение отбора и улучшение качества дистиллятных фракций, получение высококипящей дистиллятной фракции и тяжелого остатка. The aim of the invention is to increase the selection and improve the quality of the distillate fractions, obtaining a high boiling distillate fraction and a heavy residue.
Поставленная цель достигается тем, что в способе фракционирования мазута перегонкой нагретого сырья в вакуумной колонне, снабженной контактными устройствами, при использовании циркуляционных орошений и с отбором из укрепляющей секции дистиллятных фракций, а также при подаче испаряющего агента в низ колонны и отпарке легких компонентов в отгонной секции колонны, оборудованной перекрестно-точными контактными устройствами, содержащими вертикально расположенные насадочные блоки, распределители жидкости в виде перфорированных распределительных плит с отражательными пластинами и сливными планками, с последующим выводом остатка перегонки, при отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, и при этом используют один и тот же испаряющий агент, а в результате выводят с низа колонны дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции. This goal is achieved by the fact that in the method of fractionating fuel oil by distillation of heated raw materials in a vacuum column equipped with contact devices, using circulating irrigation and with selection of distillate fractions from the strengthening section, as well as by supplying an evaporating agent to the bottom of the column and stripping of light components in the distant section columns equipped with cross-precision contact devices containing vertically arranged nozzle blocks, liquid distributors in the form of perforated distributors casting plates with reflective plates and drain strips, followed by the removal of the distillation residue, during stripping of light fractions in the stripping section of the column prevent the mixing of heavy bottoms coming from the feed with the flow of liquid flowing from the lower contact device of the reinforcing section, for which the heavy product and the liquid from the reinforcing section is directed by separate parallel flows to the cross-precise contact devices of the distillation section, which provide separate movement of flows due to dividing the devices into two portions impermeable to the passage of fluid by a vertical partition, and thus use the same volatile agent, and as a result outputted from the bottom of the column an additional stream stripped of high-boiling distillate fraction.
Отличием предлагаемого изобретения является предотвращение смешения тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции при отпарке легких фракций в отгонной секции колонны, за счет направления тяжелого продукта и жидкости из укрепляющей секции раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, при использовании одного и того же испаряющего агента, и вывод в результате с низа колонны дополнительного отпаренного потока в виде высококипящей дистиллятной фракции. The difference of the present invention is to prevent mixing of the heavy bottoms product supplied with the feed with the flow of fluid flowing from the lower contact device of the reinforcing section when stripping light fractions in the stripping section of the column, due to the direction of the heavy product and the liquid from the reinforcing section in separate parallel flows at the cross precise contact devices of the distant section, providing separate movement of flows due to the separation of devices into two parts impervious to passage liquid vertical partition, using the same vaporizing agent, and the output as a result from the bottom of the column additional stripped stream in the form of a high boiling distillate fraction.
Предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике обеспечивает увеличение отбора и улучшение качества дистиллятных фракций и получение высококипящей дистиллятной фракции и тяжелого остатка. The proposed method, in contrast to those known in science and technology, provides an increase in the selection and improvement of the quality of the distillate fractions and the production of a high boiling distillate fraction and a heavy residue.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ фракционирования мазута. The drawing shows a diagram illustrating the method of fractionation of fuel oil.
Нагретый в нагревателе 1 мазут по линии 2 вводят в вакуумную колонну 3, снабженную контактными устройствами в укрепляющей и отгонной секциях. Из колонны 3 по линии 5 выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают в холодильнике 6 и по линии 7 возвращают в колонну. С верха колонны 3 по линии 8 выводят пары, конденсируют в конденсаторе 9 и подают в емкость 10. С верха емкости по линии 11 выводят неконденсируемый пар в вакуум-создающую систему, с низа емкости по линии 12 выводят конденсат. Из колонны 3 по линии 13 выводят боковой погон, часть его охлаждают в холодильнике 14 и по линии 15 возвращают в колонну в качестве нижнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят по линии 16 в качестве дистиллятной фракции. С низа колонны по линии 17 выводят остаток. Для отпарки легких фракций из остатка на контактных устройствах отгонной секции в низ колонны по линии 18 вводят испаряющий агент, например водяной пар. The fuel oil heated in the heater 1 is introduced through line 2 into a vacuum column 3 provided with contact devices in the reinforcing and distant sections. The upper circulating irrigation is taken out of the column 3 through line 5, cooled in the refrigerator 6, and returned to the column through line 7. From the top of the column 3, along the line 8, the steam is removed, condensed in the condenser 9 and fed into the tank 10. From the top of the tank, along the line 11, non-condensable steam is removed into the vacuum-creating system, and condensate is removed from the bottom of the tank on the line 12. A side stream is withdrawn from the column 3 via line 13, part of it is cooled in the refrigerator 14 and returned to the column through the line 15 as lower circulating irrigation, and the balance excess is withdrawn via line 16 as a distillate fraction. From the bottom of the column, line 17 displays the remainder. To evaporate light fractions from the residue on the contact devices of the stripping section, an evaporating agent, for example water vapor, is introduced into the bottom of the column through line 18.
При отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей по линии 19 с нижнего контактного устройства 4 укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства 20 отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой 21, и при этом используют один и тот же испаряющий агент, а в результате по линии 22 выводят с низа колонны дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции. During stripping of light fractions in the stripping section of the column, the mixing of the heavy bottoms product supplied with the feed with the flow of liquid flowing along line 19 from the lower contact device 4 of the reinforcing section is prevented, for which the heavy product and the liquid from the reinforcing section are sent in separate parallel streams to the cross precise contact devices 20 of the distant section, providing separate movement of flows due to the separation of devices into two parts of a vertical partition impermeable to liquid passage 21, and thus use the same volatile agent, and as a result on line 22 is output from the bottom of the column an additional stream stripped of high-boiling distillate fraction.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Были проведены расчеты вакуумной колонны по предлагаемому способу и прототипу. Диаметр верхней части колонн равен 2,6 м, в ней расположены четыре односливные клапанные тарелки; диаметр средней части 6,4, в которой расположены три двухсливные клапанные тарелки, три двухсливные ситчатые тарелки и отбойно-ректификационное контактное устройство; диаметр нижней части (отгонной секции) колонны 2,6 м, в которой расположено четыре перекрестно-точных насадочных устройства. В расчетах массо- и теплообменная эффективность работы четырех односливных клапанных тарелок первого циркуляционного орошения и трех клапанных тарелок второго циркуляционного орошения принята равной 0,65, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,50, массо- и теплообменный КПД трех ситчатых тарелок принят равным 0,40, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,25. Массо- и теплообменный КПД двух перекрестно-точных насадочных блоков отбойно-ректификационного контактного устройства принят равным 0,85 и четырех блоков отгонной секции 0,75, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,70 и 0,60 соответственно. Давление верха колонны принято равным 0,006 МПа, перепад давления на тарелках 0,006 МПа, насадочных блоках 0,0003 МПа. The invention is illustrated by the following examples. The calculations of the vacuum column according to the proposed method and prototype. The diameter of the upper part of the columns is 2.6 m; four single-valve valve plates are located in it; the diameter of the middle part is 6.4, in which there are three double-drain valve plates, three double-drain screen plates and a flue-rectification contact device; the diameter of the lower part (stripping section) of the column is 2.6 m, in which four cross-precision nozzle devices are located. In the calculations, the mass and heat transfer efficiency of the four single-drain valve plates of the first circulating irrigation and three valve plates of the second circulating irrigation is taken equal to 0.65, which corresponds to the efficiency relative to the theoretical plate 0.50, the mass and heat transfer efficiency of three sieve plates is taken equal to 0, 40, which corresponds to the efficiency relative to the theoretical plate 0.25. The mass and heat transfer efficiency of two cross-precision nozzle blocks of the break-off-distillation contact device is taken equal to 0.85 and four blocks of the distillation section 0.75, which corresponds to the efficiency relative to the theoretical plate 0.70 and 0.60, respectively. The pressure of the top of the column is assumed to be 0.006 MPa, the pressure drop across the plates is 0.006 MPa, and the packing blocks are 0.0003 MPa.
Пример 1 (по предлагаемому способу). Исходное сырье мазут в количестве 145 т/ч нагревают в печи и с температурой 365oС подают между четвертым и пятым контактными устройствами (счет с низа) колонны. С верха колонны в количестве 1,74 т/ч с температурой 119oС выводят пары и направляют в конденсатор. Парожидкостную смесь из конденсатора с температурой 35oС подают в емкость. С низа емкости в количестве 1,7 т/ч выводят конденсат, содержащий 1,2 т/ч воды, а с верха емкости в количестве 0,04 т/ч выводят несконденсированные пары и газы разложения в вакуум-создающую систему. С четвертой тарелки (счет с верха) колонны выводят 55 т/ч верхнего (первого) циркуляционного орошения, охлаждают и с температурой 90oС подают на верх колонны. С седьмой тарелки колонны выводят боковой погон. Часть его в количестве 75 т/ч охлаждают и с температурой 120oС подают на пятую тарелку колонны в качестве нижнего (второго) циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят в количестве 55,4 т/ч в качестве фр. 350-460oС.Example 1 (by the proposed method). The fuel oil feedstock in an amount of 145 t / h is heated in a furnace and served at a temperature of 365 o C between the fourth and fifth contact devices (counting from the bottom) of the column. From the top of the column in the amount of 1.74 t / h with a temperature of 119 o With output pairs and sent to the condenser. A vapor-liquid mixture from a condenser with a temperature of 35 o With served in the tank. Condensate containing 1.2 t / h of water is discharged from the bottom of the tank in an amount of 1.7 t / h, and non-condensed vapors and decomposition gases are discharged from the top of the tank in an amount of 0.04 t / h to a vacuum-generating system. From the fourth plate (counting from the top) of the column, 55 t / h of the upper (first) circulating irrigation are withdrawn, cooled and fed to the top of the column with a temperature of 90 ° C. From the seventh plate of the column output side shoulder strap. A part of it in the amount of 75 t / h is cooled and with a temperature of 120 o With served on the fifth plate of the column as the lower (second) circulation irrigation, and the balance excess is removed in the amount of 55.4 t / h as fr. 350-460 o C.
В качестве испаряющего агента на смешение с сырьем подают 0,2 т/ч нагретого до 400oС водяного пара и в низ колонны вводят 1 т/ч водяного пара. С низа колонны выводят остаток (гудрон).As an evaporating agent, 0.2 t / h of water vapor heated to 400 ° C. are fed into the mixture with the raw material and 1 t / h of water vapor is introduced into the bottom of the column. From the bottom of the column withdraw the residue (tar).
При отпарке легких фракций в отгонной секции колонны предотвращают смешение тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции, для чего тяжелый продукт и жидкость из укрепляющей секции направляют раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, и при этом используют один и тот же испаряющий агент, а в результате выводят с низа колонны в количестве 6,18 т/ч дополнительный отпаренный поток в виде высококипящей дистиллятной фракции 460-550oС.During the stripping of light fractions in the stripping section of the column, the mixing of the heavy bottoms product supplied with the feed with the flow of liquid flowing from the lower contact device of the strengthening section is prevented, for which the heavy product and the liquid from the strengthening section are sent in separate parallel streams to the cross-contact contact devices of the distilling section sections providing separate movement of flows due to the separation of devices into two parts of a vertical partition impervious to liquid passage, and at the same time the same vaporizing agent is used, and as a result, an additional steamed stream in the form of a high boiling distillate fraction of 460-550 o C. is withdrawn from the bottom of the column in the amount of 6.18 t / h
Основные режимные параметры работы колонны по примеру 1 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения в табл.2. The main operating parameters of the column according to example 1 are shown in table 1, the fractional composition of the separation products in table 2.
Пример 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1,за исключением предотвращения смешения тяжелого кубового продукта, поступающего с питанием, с потоком жидкости, стекающей с нижнего контактного устройства укрепляющей секции при отпарке легких фракций в отгонной секции колонны, за счет направления тяжелого продукта и жидкости из укрепляющей секции раздельными параллельными потоками на перекрестно-точные контактные устройства отгонной секции, обеспечивающие раздельное движение потоков за счет разделения устройств на две части непроницаемой для прохода жидкости вертикальной перегородкой, при использовании одного и того же испаряющего агента, и вывода в результате с низа колонны дополнительного отпаренного потока в виде высококипящей дистиллятной фракции. Основные режимные параметры работы колонны по примеру 2 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения в табл.3. Example 2 (prototype). The process is carried out under the conditions of example 1, with the exception of preventing the mixing of the heavy bottoms product supplied with power, with the flow of liquid flowing from the lower contact device of the reinforcing section when stripping light fractions in the stripping section of the column, due to the direction of the heavy product and the liquid from the reinforcing section separately parallel flows to the cross-precise contact devices of the distant section, providing separate movement of the flows due to the separation of the devices into two parts impermeable to rohoda vertical partition liquid using the same volatile agent, and output the result to the bottom hole assembly further stripped stream in a high boiling point distillate fraction. The main operational parameters of the column according to example 2 are shown in table 1, the fractional composition of the separation products in table 3.
Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет увеличить отбор и улучшить качество дистиллятных фракций, получить высококипящую дистиллятную фракцию и тяжелый остаток. Отбор дистиллятных фракций увеличивается с 52,36 до 62,08 т/ч. Содержание в конденсате паров фракции 350oС к. к. уменьшается с 4,75 до 4,25 мас% во фракции 350-460oС фракции н.к. 350oС c 21,72 до 20,58 мас% фракции 460oС к.к. с 15,59 до 14,69 мас% Получается 6,18 т/ч высококипящей дистиллятной фракции 460-550oС с содержанием фракции н.к. 460oС -12,11% фракции 550oС к.к. 11,82% и тяжелый остаток. Содержание в нем фракции н.к. 460oС снижается с 12,47 до 8,79 мас%
Увеличение отбора и улучшение качества дистиллятных фракций, получение высококипящей дистиллятной фракции и тяжелого остатка делают целесообразным использование предлагаемого изобретения при фракционировании мазута.From the presented data it follows that example 1 in comparison with example 2 allows to increase the selection and improve the quality of the distillate fractions, to obtain a high-boiling distillate fraction and a heavy residue. The selection of distillate fractions increases from 52.36 to 62.08 t / h. The content in the condensate of the vapor fraction 350 o With K. to. Decreases from 4.75 to 4.25 wt.% In the fraction 350-460 o With fraction N. to. 350 o With from 21.72 to 20.58 wt.% Fractions 460 o With from 15.59 to 14.69 wt%. It turns out 6.18 t / h of high boiling distillate fraction 460-550 o With the content of the fraction N. to. 460 o C -12.11% of the fraction 550 o C 11.82% and a heavy residue. The content in it of the fraction of n.k. 460 o C decreases from 12.47 to 8.79 wt.%
Increasing the selection and improving the quality of the distillate fractions, obtaining a high boiling distillate fraction and a heavy residue make it appropriate to use the present invention when fractionating fuel oil.
Например, реализация предлагаемого способа на одной вакуумной колонне позволяет получить дополнительно 25,2 тыс. т/год фракции 350-360oС и 49,4 тыс. т/год фракции 460-550oС и снизить содержание фракции н.к. 460oС в остатке с 12,47 до 8,79 мас%For example, the implementation of the proposed method on a single vacuum column allows you to get an additional 25.2 thousand tons / year of the fraction 350-360 o C and 49.4 thousand tons / year of the fraction 460-550 o C and reduce the content of the fraction N. to. 460 o With the remainder from 12.47 to 8.79 wt.%
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029834A RU2067606C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method for fractional of fuel oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029834A RU2067606C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method for fractional of fuel oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93029834A RU93029834A (en) | 1996-02-27 |
| RU2067606C1 true RU2067606C1 (en) | 1996-10-10 |
Family
ID=20142772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93029834A RU2067606C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method for fractional of fuel oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2067606C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536589C1 (en) * | 2013-09-25 | 2014-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Fractionating of thermal cracking products |
| RU2540400C1 (en) * | 2013-10-08 | 2015-02-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for fractionating of thermal cracking products |
| RU2744073C2 (en) * | 2018-01-10 | 2021-03-02 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion |
| RU2776900C1 (en) * | 2021-07-06 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Method for vacuum fractionation of oil residues |
-
1993
- 1993-06-15 RU RU93029834A patent/RU2067606C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепераработке. М.: Химия, 1981, с.175. Резяпов Р.Н. и др. Получение дизельного топлива и тяжелого вакуумного газойля в насадочной перекрестно-точной вакуумной колонне, в сб. "Интенсификация процессов переработки тяжелых нефтяных остатков". Тез. докл. 15 Респ.научн.-техн.конференции молодых ученых. Уфа, 1987, с.62. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536589C1 (en) * | 2013-09-25 | 2014-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Fractionating of thermal cracking products |
| RU2540400C1 (en) * | 2013-10-08 | 2015-02-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for fractionating of thermal cracking products |
| RU2744073C2 (en) * | 2018-01-10 | 2021-03-02 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion |
| RU2776900C1 (en) * | 2021-07-06 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Method for vacuum fractionation of oil residues |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2295256A (en) | Process and device for fractional distillation of liquid mixtures, more particularlypetroleum | |
| US3210271A (en) | Fractionation with side stripping | |
| US2224925A (en) | Fractional distillation of fatty acid materials | |
| RU2067606C1 (en) | Method for fractional of fuel oil | |
| NO151379B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF INSULATING CURTAIN CONSTRUCTION, AND CURTAIN CONSTRUCTIONS MADE IN ACCORDANCE WITH THE PROCEDURE | |
| RU1829948C (en) | Method for separation of medium-boiling fraction from mixture of cyclohexanone and cyclohexanol with medium- and high-boiling products | |
| US2578469A (en) | Differential pressure distilling apparatus and method | |
| US5019218A (en) | Vacuum distillation process | |
| US4295936A (en) | Fractionation apparatus providing improved heat recovery from bottom stream | |
| JPS61192303A (en) | Short-pass decompression distillation method and device for liquid hydrocarbon mixture | |
| US4299667A (en) | Process for recovering pure benzene | |
| US2003306A (en) | Method and apparatus for distillation | |
| US3496071A (en) | Process for the separation of organic materials by continuous horizontal evaporation and horizontal condensation | |
| US5252201A (en) | Fractionating process and fractionator | |
| US2159621A (en) | Process for the batch distillation of liquid mixtures | |
| US2594352A (en) | Continuous distillation of tar | |
| US2640013A (en) | Distillation of tars and like liquid hydrocarbons | |
| SU1182061A1 (en) | Method of refining petroleum and petroleum products | |
| EP0095792B1 (en) | Process for separating a multi-component liquid | |
| SU1142497A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
| RU2796004C1 (en) | Installation for atmospheric oil distillation | |
| RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
| SU1397471A1 (en) | Method of processing crude oil | |
| SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
| SU1595879A1 (en) | Method of fractionating petroleum |