RU2062514C1

RU2062514C1 - Method of and device for pressure relief at nuclear power station

Info

Publication number: RU2062514C1
Application number: SU895010995A
Authority: RU
Inventors: Экардт Бернд
Original assignee: Сименс АГ
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1989-06-16
Publication date: 1996-06-20
Also published as: UA22155A1; JPH04505802A; DE3815850C2; JP2818237B2; WO1990016071A1; DE3815850A1

Abstract

FIELD: nuclear power engineering. SUBSTANCE: method involves heating of molecular sieve mounted on outlet line by high-pressure relief flow, drying of pressure-relief flow by expanding upon passage through metal-fiber filter, bringing of pressure-relief flow in direct contact with molecular sieve; metal-fiber filter is operated at pressure making up at least 1.2 of pressure on molecular sieve. Pressure-relief device has additional molecular sieve installed in cylindrical tank and having annular shape. Molecular sieve is placed in pressure-relief gas flow region with high pressure and has throttle mounted downstream of metal-fiber filter at molecular sieve inlet. EFFECT: provision for filtering off iodine during pressure relief in reactor containment; reduced cost and failure probability. 11 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается способа разгрузки давления на АЭС, включающего осушение и очистку от аэрозолей разгрузочного газового потока, выходящего из защитной оболочки в атмосферу при помощи металловолоконного фильтра, а также устройства для его осуществления. The invention relates to a method of unloading pressure at a nuclear power plant, including draining and cleaning aerosols of an unloading gas stream exiting from the protective sheath into the atmosphere using a metal fiber filter, and also a device for its implementation.

Из заявки Европейский патент N 0285845, G 21 C 9/00, 1988, известны способ и устройство для сброса давления на АЭС. Согласно этому уровню техники разгрузочный лоток также проходит через металловолоконный фильтр, но нагрев фильтрующего материала осуществляется не разгрузочным потоком, а в специальном теплообменнике, при этом для фильтрации и удерживания йода и аэрозолей применяют металловолоконные фильтры с расположенными за ними фильтрами для поглощения йода или газоочистителем Вентури. Но такого рода установки дороги и имеют значительные конструктивные размеры. From European patent application N 0 288 845, G 21 C 9/00, 1988, a method and apparatus for depressurizing nuclear power plants are known. According to this prior art, the discharge tray also passes through a metal fiber filter, but the filter material is not heated by a discharge stream, but in a special heat exchanger, while metal fiber filters with filters located behind them to absorb iodine or a Venturi gas scrubber are used to filter and hold iodine and aerosols. But such installations are expensive and have significant structural dimensions.

Кроме того, разгрузка давления по АЭС может быть рентабельной лишь при крайне низкой вероятности отказа. In addition, pressure unloading at nuclear power plants can be cost-effective only with an extremely low probability of failure.

В основу изобретения положена задача создания такого способа и устройства для разгрузки давления на АЭС, которые обеспечили бы фильтрацию йода при разгрузке защитной оболочки реактора при одновременном снижении затратных расходов и вероятности отказа. The basis of the invention is the creation of such a method and device for unloading pressure at nuclear power plants, which would provide filtering of iodine during unloading of the protective shell of the reactor while reducing costs and the probability of failure.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что разгрузочным газовым потоком высокого давления обогревают установленное на выпускной линии молекулярное сито, после прохождения через металловолоконный фильтр разгрузочный газовый поток сушат путем расширения и высушенный разгрузочный газовый поток приводят в непосредственный контакт с молекулярным ситом, причем металловолоконный фильтр эксплуатируют с давлением, составляющим по меньшей мере 1,2 от давления на молекулярном сите. According to the invention, this problem is solved due to the fact that the high-pressure discharge gas stream heats the molecular sieve installed on the outlet line, after passing through the metal fiber filter, the discharge gas stream is dried by expansion and the dried discharge gas stream is brought into direct contact with the molecular sieve, the metal fiber filter operate with a pressure of at least 1.2 of the pressure on the molecular sieve.

Согласно предпочтительному примеру выполнения способа в соответствии с изобретением молекулярное сито эксплуатируют со скользящим давлением между 5 бар и атмосферным давлением. При этом расширение разгрузочного потока для осушивания регулируют посредством дросселирования, и само расширение осуществляют между защитной оболочкой и атмосферой в нескольких ступенях. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the molecular sieve is operated with a sliding pressure between 5 bar and atmospheric pressure. In this case, the expansion of the discharge stream for drying is controlled by throttling, and the expansion itself is carried out between the protective shell and the atmosphere in several stages.

Было установлено, что нагреваемое собственной средой молекулярное сито, т.е с задействованием нитрата серебра, комбинированное с осуществляемой перед ним фильтрацией посредством металлического волокна и промежуточным дросселированием без использования следующего нагревательного устройства - может удачно применяться для поглощающего фильтрования йода при разгрузке защитной оболочки реактора, в результате чего наряду с осаждением элементарного йода может быть пассивно достигнута также фильтрация органического йода. It was found that a molecular sieve heated by its own medium, i.e., with the use of silver nitrate, combined with filtering in front of it by means of a metal fiber and intermediate throttling without using the following heating device, can be successfully used for absorbing filtering of iodine during unloading of the reactor containment shell, As a result, along with precipitation of elemental iodine, the filtration of organic iodine can also be passively achieved.

При этом высушенный путем дросселирования газ разгрузочного потока избегает в комбинации с постоянным поддерживанием равномерной температуры сорбционного фильтра вызывающую помехи конденсацию в молекулярном сите и таким образом обеспечивает при разгрузочном потоке механизм сорбции йода. Интервал до точки росы предпочтительно равен 5^oC; необходимый уровень температуры устанавливается соответственно саморегулирующимся образом. Путем обеспечения дополнительного места дросселирования может быть установлен сорбционный режим работы под давлением (0,5 3 бар), так что путем уменьшения газового объемного потока может произойти уменьшение необходимого количества молекулярных сит, достигающее 50% При изменениях объема разгрузочного потока можно постоянно обеспечивать желаемый перегрев молекулярных сит путем плавного регулирования рабочего давления в отдельных ступенях.In this case, the discharge gas dried by throttling avoids the unloading gas in combination with the constant maintenance of a uniform temperature of the sorption filter, which interferes with condensation in the molecular sieve and thus provides an iodine sorption mechanism during the discharge flow. The dew point interval is preferably 5 ^° C; the required temperature level is set accordingly in a self-regulating manner. By providing an additional throttling point, a sorption operation can be established under pressure (0.5 to 3 bar), so that by decreasing the gas volumetric flow, the required number of molecular sieves can be reduced, reaching up to 50%. With changes in the volume of the discharge flow, the desired molecular overheating can be constantly ensured. sieves by continuously adjusting the working pressure in the individual steps.

Особенно предпочтительно с помощью фиксированного дросселирования во всем рабочем диапазоне от 2 до 10 бар можно достичь ограничения объемного потока при достижении критического перепада давлений с соответствующей градацией рабочего давления и перегрева металловолоконного фильтра и области молекулярных сит. Particularly preferably, by using fixed throttling over the entire operating range from 2 to 10 bar, a limitation of the volume flow can be achieved when a critical pressure drop is achieved with a corresponding gradation of the working pressure and overheating of the metal fiber filter and the molecular sieve region.

С помощью молекулярных сит в виде негорючих поглощающих фильтров может также осуществляться в длительном режиме удерживание йода применительно к таким составным частям газа, как, например, углекислый газ, которые могут оказывать влияние на удержание йода в промывочных жидкостях. Using molecular sieves in the form of non-combustible absorption filters, iodine retention can also be carried out in a continuous mode with respect to such gas constituents as, for example, carbon dioxide, which can affect the retention of iodine in washing liquids.

Устройство для осуществления способа согласно изобретению включает в себя выпускную линию для разгрузочного газового потока, выходящую из защитной оболочки в атмосферу, с установленным на ней металловолоконным фильтром. Кроме того, на выпускной линии дополнительно установлено размещенное в цилиндрическом резервуаре молекулярное сито кольцевой формы, причем молекулярное сито размещено в зоне разгрузочного газового потока с высоким давлением, и снабжено дроссельным устройством, расположенным после металловолоконного фильтра перед непосредственным входом в молекулярное сито. A device for implementing the method according to the invention includes an outlet line for a discharge gas stream exiting from the containment into the atmosphere, with a metal fiber filter installed on it. In addition, an annular molecular sieve placed in a cylindrical tank is additionally installed on the outlet line, the molecular sieve being placed in the high-pressure discharge gas stream zone and equipped with a throttle device located after the metal fiber filter before direct entry into the molecular sieve.

Согласно предпочтительному примеру выполнения устройства согласно изобретению металловолоконный фильтр и молекулярное сито расположены на выпускной линии внутри защитной оболочки. According to a preferred embodiment of the device according to the invention, a metal fiber filter and a molecular sieve are located on the discharge line inside the containment.

А также молекулярное сито и металловолоконный фильтр расположены в одном общем резервуаре, причем в нижней части резервуара образовано пространство для сбора конденсата. As well as a molecular sieve and a metal fiber filter are located in one common tank, and in the lower part of the tank there is a space for collecting condensate.

Кроме того, резервуар может также включать в себя газоочиститель Вентури, с которым может быть скомбинировано фильтрующее устройство, так что при этом дополнительно осуществляется еще и отделение аэрозоля и йода. In addition, the reservoir may also include a Venturi gas scrubber with which a filter device can be combined so that the separation of aerosol and iodine is additionally carried out.

Согласно предпочтительному примеру выполнения устройства перед молекулярным ситом расположено сужение поперечного сечения для равномерного распределения разгрузочного потока. According to a preferred embodiment of the device, a narrowing of the cross section is arranged in front of the molecular sieve to evenly distribute the discharge flow.

Резервуар с молекулярным ситом содержит также элементы с внешним питанием. The molecular sieve tank also contains externally powered elements.

Способ, согласно изобретению, поясняется более подробно ниже на основе устройства для осуществления способа со ссылкой на чертежи, где показано:
фиг. 1 АЭС (показана условно) с устройством для осуществления способа согласно изобретению;
фиг. 2 резервуар, в котором вместе расположены молекулярное сито и металловолоконный фильтр;
фиг. 3 форма выполнения резервуара с молекулярным ситом и металловолоконным фильтром;
фиг. 4 резервуар с молекулярным ситом и фильтром, в котором дополнительно предусмотрен газоочиститель Вентури;
фиг. 5 АЭС со встроенными в защитную оболочку резервуарами.The method according to the invention is explained in more detail below on the basis of a device for implementing the method with reference to the drawings, which show:
FIG. 1 nuclear power plant (shown conditionally) with a device for implementing the method according to the invention;
FIG. 2 tank, in which together are a molecular sieve and a metal fiber filter;
FIG. 3 form of execution of the tank with a molecular sieve and a metal fiber filter;
FIG. 4 a tank with a molecular sieve and a filter, in which an additional venturi gas purifier is provided;
FIG. 5 nuclear power plants with tanks built into the containment.

На фиг. 1 условно изображена АЭС в виде ее защитной оболочки 1, которая выполнена предпочтительно в форме стального шага. Защитная оболочка 1 должна улавливать активные носители, которые в случае возникновения неисправности могут высвобождаться внутри пространства защитной оболочки 1. In FIG. 1 conventionally depicts a nuclear power plant in the form of its protective shell 1, which is preferably made in the form of a steel step. The protective shell 1 must catch active media, which in the event of a malfunction can be released inside the space of the protective shell 1.

Реактор может иметь любую конструкцию, в частности речь идет об охлаждаемом водой ядерном реакторе, охлаждающая вода которого в случае появления неисправности обуславливает повышенное давление внутри пространства защитной оболочки 1. The reactor can be of any design, in particular, we are talking about a water-cooled nuclear reactor, the cooling water of which in case of a malfunction causes increased pressure inside the space of the containment shell 1.

Несмотря на то, что защитная оболочка 1 выполнена по себе рассчитанной на возникновение избыточного давления в случае возникновения неисправности, т.е также при испарении всей охлаждающей воды, выдвигается новое требование, которое заключается в том, что последующие нарастания давления должны компенсироваться разгрузкой давления в защитной оболочке 1. С этой целью предусмотрена выпускная система 2, к которой подключена выпускная линия 3 с двумя последовательно включенными запирающими вентилями 4 и 5. С помощью выпускной линии 3 изображенный посредством стрелки 6 разгрузочный поток отводится в цилиндрический резервуар 10, который имеет диаметр, например, 2 м и высоту, которая также составляет 2 м. Despite the fact that the protective shell 1 is designed for the occurrence of excessive pressure in the event of a malfunction, i.e., also during the evaporation of all cooling water, a new requirement is put forward that the subsequent increase in pressure should be compensated by unloading the pressure in the protective casing 1. For this purpose, an exhaust system 2 is provided, to which an exhaust line 3 is connected with two shut-off valves 4 and 5 connected in series. The discharge stream, which is indicated by arrow 6, is diverted to a cylindrical tank 10, which has a diameter of, for example, 2 m and a height that is also 2 m.

В резервуаре 10 расположены молекулярные сита со слоем 11 нитрата серебра в центральной области, которые оснащены кожухом 12. Кожух 12 образует поверхности теплообменника, через которые входящая в резервуар 10 смесь газа и пара разгрузочного потока осуществляет нагрев молекулярного сита 11 до того, как она улетучится через подключенную к основанию резервуара 10 линию 15. Линия 15 ведет во второй цилиндрический резервуар 16, который при диаметре 3 м имеет высоту 5 м. Как видно, горизонтальный входной патрубок 15 развернут по оси резервуара под углом вертикально вверх. Там предусмотрена отражательная пластина 17 для отделения капель. Выше расположен действующий в качестве отделителя капель металловолоконный фильтр 18, за которым расположен фильтр 19 для удерживания тонких аэрозолей. Через направленную в нижнюю область резервуара 16 направляющую вставку 20 конденсат отводится вниз. Возникает зеркало 21 конденсата, под которым простирается направляющая оболочка 20. In the tank 10 there are molecular sieves with a layer of silver nitrate in the central region 11, which are equipped with a casing 12. The casing 12 forms the surfaces of the heat exchanger through which the mixture of gas and steam of the discharge stream entering the tank 10 heats the molecular sieve 11 before it escapes through connected to the base of the tank 10 line 15. Line 15 leads to the second cylindrical tank 16, which with a diameter of 3 m has a height of 5 m. As you can see, the horizontal inlet pipe 15 is deployed along the axis of the tank at an angle of upwardly. A reflection plate 17 is provided there to separate the droplets. Above is a metal-fiber filter 18 acting as a droplet separator, behind which a filter 19 for holding fine aerosols is located. Through the guide insert 20 directed to the lower region of the reservoir 16, condensate is discharged downward. A condensate mirror 21 appears, under which the guide shell 20 extends.

Высушенная с помощью металловолоконного фильтра 18 и освобожденная от аэрозолей с помощью фильтра 19 для удерживания тонких аэрозолей смесь воздуха и пара удаляется из резервуара 16 через линию 25. Она ведет через дроссель 26, который включен параллельно регулирующему вентилю 27, в кожухи 12 молекулярных сит 11 в резервуаре 10. Там разгрузочный поток, который был посредством расширения после дроссельного узла 26 высушен до величины влажности, например, 80% входит в непосредственный контакт с молекулярными ситами 11. Поскольку последние с помощью кожуха 12 нагреты до температуры, которая, например, на 5^oC превышает температуру насыщенного пара, там происходит практически полное поглощение йода, который должен удерживаться в качестве активного носителя. При менее строгих требованиях к удерживанию аэрозолей фильтры 18 и 19 могут быть объединены.The mixture of air and steam, dried by means of a metal fiber filter 18 and freed from aerosols by means of a filter 19 for holding thin aerosols, is removed from the tank 16 through line 25. It leads through a throttle 26, which is connected in parallel with the control valve 27, to the casing 12 of molecular sieves 11 tank 10. There, the discharge stream, which was dried by expansion after the throttle assembly 26 to a moisture value, for example, 80% comes into direct contact with molecular sieves 11. Since the latter are made using leather ha 12 are heated to a temperature, e.g., at 5 ^o C higher than the saturated steam temperature, there occurs virtually complete absorption of iodine which must be held as an active carrier. With less stringent aerosol retention requirements, filters 18 and 19 can be combined.

Со стороны чистого газа молекулярных сит 11 через дроссельную позицию 31 и предохранительную мембрану 32 в камин (в трубу для отвода газов) 33 проходит выпускная линия 30, которая ведет, таким образом, в атмосферу. Дроссельная позиция 31 обуславливает ступенчатую разгрузку разгрузочного потока. Она обеспечивает эксплуатацию молекулярных сит 11 со скользящим давлением между 5 бар и атмосферным давлением. При этом за счет критического дросселирования производительность может удерживаться на неизменной величине, которая является благоприятной для поглощения йода. Давление в резервуаре 16 составляет, однако, в результате наличия дросселя 26 1,2-кратную величину давления в кожухах 12. В предпочтительном случае давление в резервуаре 16 больше на коэффициент от 1,5 до 2,5. From the pure gas side of the molecular sieves 11, an exhaust line 30 passes through the throttle position 31 and the safety membrane 32 into the fireplace (into the gas exhaust pipe) 33, which thus leads to the atmosphere. Throttle position 31 causes the stage discharge of the discharge stream. It provides the operation of molecular sieves 11 with a sliding pressure between 5 bar and atmospheric pressure. At the same time, through critical throttling, the performance can be kept at a constant value, which is favorable for the absorption of iodine. The pressure in the reservoir 16 is, however, as a result of the throttle 26 a 1.2-fold magnitude of pressure in the housings 12. Preferably, the pressure in the reservoir 16 is greater by a factor of 1.5 to 2.5.

Предохранительная мембрана 32 способствует тому, что резервуары 10 и 16 вместе с их встроенными узлами являются при нормальном режиме эксплуатации изолированными от внешнего воздуха и приводятся в действие только в случае возникновения неисправности, которая требует разгрузки давления защитной оболочки 1. Вместо предохранительной мембраны 32 может использоваться также предохранительный клапан. The safety membrane 32 contributes to the fact that the tanks 10 and 16, together with their integrated components, are isolated from external air during normal operation and are activated only in the event of a malfunction that requires pressure relief of the protective sheath 1. Instead of the safety membrane 32, it can also be used safety valve.

В случае изображенного на фиг. 2 резервуара 40 высота составляет более двухкратной величины диаметра. В увеличенном пространстве молекулярные сита 11 расположены вместе с металловолоконными фильтрами 16. Оба фильтра 11, 18 выполнены с кольцевой формой и расположены коаксиально. Резервуар 40 оснащен в своей нижней части теплоизоляционным слоем 41. In the case of FIG. 2 tanks 40 height is more than twice the diameter. In the enlarged space, the molecular sieves 11 are located together with metal-fiber filters 16. Both filters 11, 18 are made with an annular shape and are located coaxially. The tank 40 is equipped in its lower part with a heat-insulating layer 41.

Молекулярное сито 11 содержит в качестве поверхностей теплообменника, которые предусмотрены дополнительно к кожуху 12, нагревательные трубы 43, которые проходят в вертикальном направлении через сетчатую маску. Через эти нагревательные трубы 43 проходит смесь воздуха и газа, свободному прохождению которой вверх дополнительно препятствует вставка 44 в области молекулярного сита 11. Выходящий из каплеотводителей 19 разгрузочный поток подводится к кожухам 12 через перепускной канал 45, который может быть выполнен в форме кольцевого канала или состоит из нескольких отдельных труб, которые в случае необходимости могут быть проложены также вне резервуара 40. В каждом случае перед входом в кожух 12 предусмотрена дроссельная позиция 26', которая обеспечивает возможность расширительной сушки перед непосредственным контактом с молекулярным ситом 11. Кроме того, дроссельная позиция 28' обеспечивает равномерное распределение разгрузочного потока по кольцевому поперечному сечению молекулярного сита 11. Линия 30, через которую проходит (как это показано посредством стрелки 30') высушенный разгрузочный поток, подключается к патрубкам 46, которые проходят через теплоизоляционный слой 41. The molecular sieve 11 contains, as surfaces of the heat exchanger, which are provided in addition to the casing 12, heating pipes 43, which extend vertically through a mesh mask. A mixture of air and gas passes through these heating pipes 43, and the insert 44 in the region of the molecular sieve 11 prevents the free passage of upwards. The discharge stream leaving the droplets 19 is supplied to the housings 12 through a bypass channel 45, which can be in the form of an annular channel or of several separate pipes, which, if necessary, can also be laid outside the tank 40. In each case, before entering the casing 12, a throttle position 26 'is provided, which provides the possibility of expansion drying before direct contact with the molecular sieve 11. In addition, the throttle position 28 'provides a uniform distribution of the discharge stream along the annular cross section of the molecular sieve 11. Line 30 through which the dried discharge stream passes (as shown by arrow 30'), connected to the nozzles 46, which pass through the insulating layer 41.

Так же и в резервуаре 50 по фиг. 3 молекулярные сита 11 и металловолоконные фильтры 18 и каплеотделители 19 расположены вместе. При этом кожухи 12 молекулярных сит 11 расположены отдельно от стенки 51 резервуара, в результате чего ускоряется нагрев молекулярных сит 11. Нагревательные трубы 43 проходят с выпускной линией 52 в центральную установку 53, которая расположена в верхней части резервуара 50 и предназначена для того, чтобы поток проходил через выполненные с кольцевой формой металловолоконные фильтры 18 в качестве каплеотделителей и тонкий фильтр 19 снаружи в направлении к оси резервуара. В случае резервуара по фиг. 3 можно отказаться от теплоизоляционного слоя, так как кожухи 12, которые нагружаются через дроссельную позицию 26', не имеют теплопроводящего контакта со стенкой 51 резервуара. Also in the reservoir 50 of FIG. 3 molecular sieves 11 and metal fiber filters 18 and droplet separators 19 are arranged together. At the same time, the casings 12 of the molecular sieves 11 are located separately from the wall 51 of the tank, as a result of which the heating of the molecular sieves 11 is accelerated. The heating pipes 43 pass with the exhaust line 52 to the central unit 53, which is located in the upper part of the tank 50 and is designed to allow the flow passed through metal-ring filters 18 made with a ring shape as droplet separators and a thin filter 19 from the outside towards the axis of the tank. In the case of the tank of FIG. 3, the heat-insulating layer can be dispensed with, since the housings 12, which are loaded through the throttle position 26 ', do not have heat-conducting contact with the wall 51 of the tank.

В случае резервуара 60 по фиг. 4 в нижней части дополнительно расположен газоочиститель 62 Вентури, впускное отверстие 63 которого расположено ниже зеркала 21 конденсата. Тем самым достигается предварительная очистка разгрузочного потока до того, как будет осуществлена основная очистка в аэрозольном фильтре 18. In the case of the reservoir 60 of FIG. 4, at the bottom there is an additional venturi gas scrubber 62, the inlet 63 of which is located below the condensate mirror 21. Thereby, a preliminary cleaning of the discharge stream is achieved before the main cleaning in the aerosol filter 18 is carried out.

В верхней части резервуара 60 расположены электрические нагревательные элементы 65, которые могут питаться через присоединение 66. Нагревательные элементы 65 оснащены ребрами 67, которые вырабатывают газовый поток с меандровой формой, как это изображено с помощью стрелки 68. С помощью нагревательных элементов 65 может осуществляться дополнительный нагрев для пускового режима. Кроме того, тем самым можно компенсировать охлаждение, которое возникает при работе газоочистителя 62 Вентури. In the upper part of the tank 60, there are electric heating elements 65 that can be fed through the connection 66. The heating elements 65 are equipped with ribs 67 that produce a meander-shaped gas stream, as shown by arrow 68. Additional heating can be carried out using the heating elements 65 for starting mode. In addition, this can compensate for the cooling that occurs during operation of the venturi 62.

В случае примера выполнения по фиг. 5 резервуары 10' и 16' расположены внутри защитной оболочки 1. In the case of the embodiment of FIG. 5 tanks 10 'and 16' are located inside the protective shell 1.

При этом нагрев молекулярных сит 11 происходит непосредственно из внутренней части 70 защитной оболочки 1, как показано стрелками 71 и 72. При этом общая сумма резервуара 10' дополнительно служит в качестве теплообменной поверхности для нагрева молекулярных сит 11. In this case, the heating of molecular sieves 11 occurs directly from the inner part 70 of the protective shell 1, as shown by arrows 71 and 72. In this case, the total amount of the tank 10 'additionally serves as a heat exchange surface for heating the molecular sieves 11.

Выпускное отверстие 2, ведущее в выпускную линию 3', расположено здесь на основании 73 резервуара 16'. Если предохранительная мембрана 74 откроется при внутреннем избыточном давлении, то деаэрационный поток попадет в резервуар 16' и через металловолоконный фильтр 18 и фильтр 19 сверхтонкой очистки по линии 76 с местом 26'' дросселирования в кожухе 12 молекулярных сит 11 в резервуар 10'. В выпускную линию 3' с местом 31' дросселирования может поступать по линии 77 с клапаном 78 азот, чтобы обеспечить инертизацию, так как устройства для сброса давления, как указано вначале, по-видимому, никогда не будут приводиться в действие, однако постоянно должны быть готовыми. Кроме того, при избыточном давлении азота может быть управляемо открыта также и предохранительная мембрана 74. Однако также возможно исключить предохранительную мембрану 74, чтобы путем соединения со внутренней частью 70 защитной оболочки 1 уменьшить внешнее избыточное давление, действующее на резервуары 10', 16'. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 An outlet 2 leading to the outlet line 3 ′ is located here at the base of the 73 reservoir 16 ′. If the safety membrane 74 opens at internal overpressure, then the deaeration stream will enter the reservoir 16 'and through the metal fiber filter 18 and the ultrafine filter 19 along line 76 with a throttling point 26' 'in the casing 12 of molecular sieves 11 into the reservoir 10'. Nitrogen may be introduced into the exhaust line 3 'with a throttle position 31' via line 77 with a valve 78 to provide inertization, since the pressure relief devices, as indicated at the beginning, will apparently never be actuated, but should always be ready. In addition, with a nitrogen overpressure, the safety membrane 74 can also be controllably opened. However, it is also possible to exclude the safety membrane 74 so that by connecting to the inner part 70 of the containment shell 1, the external excess pressure acting on the reservoirs 10 ′, 16 ′ can be reduced. YYY2 YYY4

Claims

1. A method of pressure unloading at nuclear power plants, including drainage and purification from aerosols of the discharge gas stream leaving the containment into the atmosphere, using a metal fiber filter installed on the exhaust line, characterized in that the molecular pressure filter installed on the exhaust line is heated sieve, after passing through a metal fiber filter, the discharge gas stream is dried by expansion and the dried discharge gas stream is brought into direct contact with a molecular sieve, moreover, the metal fiber filter is operated with a pressure of at least 1, 2 of the pressure on the molecular sieve.

2. The method according to p. 1, characterized in that the molecular sieve is operated with a sliding pressure between 5 bar and atmospheric pressure.

3. The method according to p. 1, characterized in that the expansion of the discharge stream for drainage is regulated by throttling.

4. The method according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that the discharge stream is expanded between the protective shell and the atmosphere in several stages.

5. A device for unloading pressure at a nuclear power plant, comprising an outlet line for an unloading gas stream exiting from the containment into the atmosphere, with a metal fiber filter installed on it, characterized in that an annular molecular sieve placed in a cylindrical tank is further installed on the outlet line, the molecular sieve is located in the zone of the high-pressure discharge gas stream and is equipped with a throttle device located immediately after the metal fiber filter entry into the molecular sieve.

6. The device according to p. 5, characterized in that the metal-fiber filter and molecular sieve are located on the outlet line inside the protective sheath.

7. The device according to p. 5 or 6, characterized in that the molecular sieve and the metal fiber filter are located in one common tank.

8. The device according to claim 7, characterized in that a space for collecting condensate is formed in the lower part of the common reservoir.

9. The device according to p. 8, characterized in that the common reservoir contains a venturi.

10. The device according to paragraphs. 5 and 7, characterized in that in front of the molecular sieve there is a narrowing of the cross section for uniform distribution of the discharge flow.

11. The device according to paragraphs. 5-7, characterized in that the tank with a molecular sieve contains heating elements with external power.