RU2059827C1

RU2059827C1 - Set for steeply deepen seams

Info

Publication number: RU2059827C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Аксенов; Г.Е. Лукашев; С.Г. Скопин; В.В. Хан; И.А. Файнер; Ю.Н. Кулаков; В.Г. Лукашов; Б.Г. Писляков
Original assignee: Институт горного дела им.А.А.Скочинского
Priority date: 1992-06-01
Filing date: 1992-06-01
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: set is meant for excavation of coal from steeply DEEPEN seams. It includes identical sections joined by means of hydraulic movement jacks with base beam and mechanisms stabilizing vertical position of conveyer-plough. Each of them has support with guide parallel to base beam and two-link unit hinged to it and coupled to rocking hydraulic cylinder. Second end of link coupled to beam of conveyer-plough is fixed immobile in guide and is joined with midpart to other link of two-link unit. EFFECT: simplified design, increased operational reliability. 3 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для комплексной механизации выемки угля, крепления призабойного пространства и управления горным давлением на пластах крутого падения. The invention relates to mining and can be used for complex mechanization of coal mining, fixing bottom-hole space and controlling rock pressure on steep fall seams.

Известен агрегат АКД2 (АКД2Р), включающий механизированную крепь с конвейеростругом, содержащую линейные секции, перекрытия которых размещаются между хвостовиками базовой балки, расположенной у забоя и прижатой к кровле качающимися забойными стойками. Звенья базовой балки и перекрытия секций соединены гидродомкратами передвижения. Забойные и посадочные гидростойки связаны со стороны почвы с основаниями. Продольная силовая связь перекрытий секций с основаниями обеспечивалась плоскими ромбическими многозвенниками. Боковая устойчивость секций от опрокидывания по падению пласта обеспечивалась ромбическими многозвенниками, шарнирно связанными со стороны кровли с хвостовиками базовой балки, а со стороны почвы с основаниями секций. Завальное ограждение секций крепи выполнено из двух шарнирно связанных между собой щитков. Звенья базовой балки соединялись друг с другом стыковыми болтами, а базовая балка в целом стягивалась по продольной оси с помощью цепи и гидродомкратов, расположенных по ее концам и закрепленных на перекрытиях концевых секций крепи. Конвейероструг кинематически связан с базовой балкой с помощью рычагов и гидродомкратов, сообщающих конвейеростругу качательное движение по мощности пласта. Удержание конвейероструга от смещения по падению пласта под действием собственного веса и возможных нагрузок обеспечивалось подвеской нижнего конца балки конвейероструга на цепях к базовой балке крепи [1]
Сложность конструкции известного агрегата АКД2 (АКД2Р) подтверждается следующими недостатками: закрепление конвейероструга на базовой балке у кровли привело к тому, что конвейероструг всегда находился в подвешенном состоянии над призабойным пространством, а его консольная подвеска с помощью рычагов и гидродомкратов к базовой балке на большом пролете создает большие стягивающие усилия под действием его собственного веса и возможных нагрузок от усилий резания, что ведет к недостаточному обеспечению продольной устойчивости конвейероструга и затрудняет обеспечение боковой устойчивости секций и крепи в целом, а также загромождает призабойное пространство крепи и создаются трудности в выполнении конструкции забойного ограждения для предотвращения попадания отбитого угля в призабойное пространство крепи, что выразилось в отсутствии забойного ограждения; трудоемкое и небезопасное техническое решение по обеспечению продольной устойчивости конвейероструга, связанное с подвеской нижнего конца направляющей балки конвейероструга на цепях к базовой балке крепи с помощью ручной тали для удержания конвейероструга от смещения по падению пласта под действием собственного веса и возможных нагрузок; невозможность создания дополнительных усилий для прижатия базовой балки (с хвостовиками) к кровле при работающем конвейероструге.A well-known unit AKD2 (AKD2R), including mechanized support with a conveyor belt, containing linear sections, the overlap of which is located between the shanks of the base beam, located at the bottom and pressed to the roof by swinging bottom stands. The links of the base beam and the overlapping sections are connected by hydraulic jacks for movement. Downhole and landing hydrostations are connected from the soil side with the bases. The longitudinal force connection of the sections' ceilings with the bases was provided by flat rhombic multi-linkers. The lateral stability of the sections against tipping over the dip of the formation was ensured by rhombic multi-linkers articulated on the roof side with the shanks of the base beam, and on the soil side with the base sections. Enclosed fencing of the roof support sections is made of two shields pivotally connected to each other. The links of the base beam were connected to each other by joint bolts, and the base beam as a whole was pulled together along the longitudinal axis with the help of a chain and hydraulic jacks located at its ends and fixed to the ceilings of the end sections of the lining. The conveyor belt is kinematically connected with the base beam using levers and hydraulic jacks, which convey the conveyor belt the oscillating movement along the thickness of the formation. Retention of the conveyor belt from displacement due to the fall of the formation under the influence of its own weight and possible loads was provided by the suspension of the lower end of the beam of the conveyor belt on chains to the base support beam [1]
The complexity of the design of the known AKD2 (AKD2R) unit is confirmed by the following disadvantages: fixing the conveyor side on the base beam at the roof led to the fact that the conveyor side was always suspended above the bottom hole, and its cantilever suspension with levers and hydraulic jacks to the base beam on a large span creates large tensile forces under the action of its own weight and possible loads from cutting forces, which leads to insufficient ensuring the longitudinal stability of the conveyor it makes it difficult to ensure lateral stability of the sections and lining as a whole, as well as cluttering the bottomhole space of the lining and creating difficulties for the construction of the bottomhole fence to prevent chipped coal from entering the bottomhole space of the lining, which resulted in the absence of a bottomhole fence; a laborious and unsafe technical solution to ensure the longitudinal stability of the conveyor belt associated with the suspension of the lower end of the guide beam of the conveyor belt on the chains to the base support beam using a manual hoist to keep the conveyor belt from shifting due to the formation falling under its own weight and possible loads; the impossibility of creating additional efforts to press the base beam (with shanks) to the roof with the conveyor belt running.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является механизированный комплекс для крутых пластов, включающий однотипные секции, соединенные между собой телескопическими связями и гидродомкратами передвижения, конвейероструг, установленный на опорной балке, связанный с устройствами качания, закрепленную на секциях телескопическую направляющую, выполненную из шарнирно соединенных звеньев, механизмы подачи на забой, имеющие гидродомкраты, причем устройства качания закреплены на опорной балке, которая снабжена механизмами стабилизации вертикального положения, выполненными в виде шарнирных многозвенников, а каждый механизм подачи на забой выполнен в виде рамы, на которой вертикально установлены гидростойки и параллельно телескопической направляющей силовой телескоп, корпус которого посредством тяги шарнирно связан с захватом, в котором подвижно установлена телескопическая направляющая, при этом гидродомкрат связан с корпусом и выдвижным элементом силового телескопа, а выдвижные элементы силовых телескопов прикреплены к концам опорной балки [2]
Сложность конструкции известного механизированного комплекса для крутых пластов подтверждается следующими его недостатками: созданием большого пролета между грудью забоя и забойным рядом гидростоек крепи из-за необходимости установки конвейероструга, связанного с устройствами качания и механизмами стабилизации вертикального положения на опорной балке, что способствует увеличению нагруженности крепи комплекса и его загромождению; закрепление опорной балки с установленным на ней конвейеростругом в двух точках к выдвижным элементам силовых телескопов механизмов подачи, что ведет при диагональном расположении работающего конвейероструга к возможности деформации на излом выдвижных частей относительно корпуса силовых телескопов, что приводит к увеличению их веса. При этом попадание твердых включений в угле по длине забоя приведет к изгибу работающего конвейероструга с опорной балкой, так как она по своей длине не имеет в плоскости пласта рассредоточенных дополнительных усилий в виде подпора ее со стороны гидродомкратов передвижки секций крепи или другой опоры; отсутствие забойного ограждения, что ведет к проникновению отбитого перепускаемого вдоль забоя угля в призабойное пространство; низкая производительность комплекса по добыче угля из-за увеличения времени на посекционную последовательную передвижку крепи.The closest in technical essence and the achieved result is a mechanized complex for steep formations, including sections of the same type, interconnected by telescopic links and hydraulic rams, a conveyor belt mounted on a support beam, connected to swing devices, a telescopic rail mounted on sections made of articulated joints links, feeding mechanisms to the face, having hydraulic jacks, and the rocking devices are mounted on a support beam, which is equipped with vertical stabilization mechanisms made in the form of articulated multi-linkers, and each feeding mechanism for the face is made in the form of a frame on which water stands are mounted vertically and a telescope is parallel to the telescopic guide, the body of which is pivotally connected to the grip by means of a traction in which the telescopic guide is movably mounted, wherein the hydraulic jack is connected to the housing and the sliding element of the power telescope, and the sliding elements of the power telescopes are attached to the ends of the support LCI [2]
The complexity of the design of the well-known mechanized complex for steep formations is confirmed by its following shortcomings: the creation of a large span between the bottom of the face and the downhole row of hydraulic supports because of the need to install a conveyor belt connected with swing devices and vertical stabilization mechanisms on the support beam, which increases the load of the complex roof supports and its clutter; the support beam is fixed with a conveyor belt installed on it at two points to the sliding elements of the power telescopes of the feeding mechanisms, which leads to the possibility of deformation of the sliding parts relative to the housing of the power telescopes at a diagonal arrangement of the working conveyor belt, which leads to an increase in their weight. In this case, the ingress of solid inclusions in the coal along the length of the face will lead to the bending of the working conveyor side with the support beam, since it does not have dispersed additional forces in the plane of the formation in the form of a support of it from the side of the hydraulic jacks of the moving support sections or other support; the absence of a face fence, which leads to the penetration of the beaten off coal bypass along the face into the bottom hole; low productivity of the coal mining complex due to the increase in time for sectional sequential movement of the lining.

Цель изобретения упрощение конструкции агрегата для выемки крутых пластов. The purpose of the invention is to simplify the design of the unit for excavating steep formations.

Поставленная цель достигается тем, что в известном агрегате (комплексе), включающем однотипные секции с гидродомкратами передвижения, базовую балку, состоящую из звеньев, механизмы стабилизации вертикального положения конвейероструга, содержащие опоры, шарнирно закрепленные к ним звенья двухзвенников, которые связаны с гидроцилиндрами качания, а другие звенья двухзвенников шарнирно соединены одними концами с балкой конвейероструга, каждая опора выполнена с направляющей, параллельной базовой балке, а второй конец звена, связанного с балкой конвейероструга, установлен подвижно в направляющей, а средней частью шарнирно соединен с другим звеном двухзвенника, при этом механизмы стабилизации вертикального положения конвейероструга расположены параллельно оси базовой балки, на которой шарнирно установлены гидроцилиндры качания, причем гидродомкраты передвижения соединены со звеньями базовой балки. This goal is achieved by the fact that in the known unit (complex), including the same type of sections with hydraulic jacks of movement, a base beam, consisting of links, mechanisms for stabilizing the vertical position of the conveyor belt, containing supports, links of two linkers pivotally attached to them, which are connected with swing hydraulic cylinders, and the other links of the two linkers are pivotally connected at one end to the conveyor belt beam, each support is made with a guide parallel to the base beam, and the second end of the link associated with with an alkaline conveyor belt, it is mounted movably in the guide, and the middle part is pivotally connected to another link of the two linker, while the mechanisms for stabilizing the vertical position of the conveyor belt are parallel to the axis of the base beam, on which swing hydraulic cylinders are pivotally mounted, and the hydraulic jacks for movement are connected to the links of the base beam.

На фиг. 1 показан предлагаемый агрегат для крутых пластов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.1. In FIG. 1 shows the proposed unit for steep formations; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 view along arrow B in figure 1.

Агрегат для крутых пластов содержит конвейероструг 1 и механизированную крепь, состоящую из однотипных секций 2, включающих гидростойки 3, верхние концы которых соединены с перекрытиями 4, а нижние с основаниями 5, расположенными в проемах 6 звеньев 7 базовой балки 8, имеющих кронштейны 9 и связанных между собой стягивающей цепью 10, ограждения 11 с вертикальной раздвижностью, состоящих из оградительных щитков 12, расположенных с нахлесткой друг на друга и связанных между собой посредством шарнирных ромбических многозвенников 13, которые закреплены на горизонтальных 14 элементах нижних Г-образных щитков 15 ограждения 11, дополнительно снабженных приводными гидродомкратами 16 и шарнирными многозвенниками 17 с горизонтальной раздвижностью, которые одним концом связаны с кронштейнами 9, а другим с вертикальными 18 элементами Г-образных щитков 15, нижние 19 гидродомкраты передвижения, шарнирно соединенные со звеньями 7 базовой балки 8 и основаниями 5, верхние 20 гидродомкраты передвижения, шарнирно соединенные с перекрытиями 4 и ограждениями 11, цилиндры которых имеют защитные кожухи 21, проходящие через направляющие хомуты 22 перекрытий 4. Защитные кожухи 21 имеют возможность продольного перемещения в отверстиях направляющих хомутов 22. Нижние гидродомкраты 19 передвижения также могут иметь защитные кожухи и соединены со звеньями 7 базовой балки 8. Стыки между ограждениями соседних секций перекрываются с помощью боковых щитков. The unit for steep formations contains a conveyor belt 1 and a mechanized support consisting of sections of the same type 2, including hydraulic stands 3, the upper ends of which are connected to the ceilings 4, and the lower ends with the bases 5 located in the openings 6 of the links 7 of the base beam 8, having brackets 9 and connected with each other by a tightening chain 10, fences 11 with vertical sliding, consisting of guard shields 12 located overlapping each other and interconnected by means of articulated rhombic multi-links 13, which are fixed on the horizontal 14 elements of the lower L-shaped flaps 15 of the guard 11, additionally equipped with hydraulic drive jacks 16 and articulated multi-links 17 with horizontal extension, which are connected at one end to the brackets 9 and the other 18 vertical elements of the L-shaped flaps 15, the lower 19 hydraulic jacks movements pivotally connected to the links 7 of the base beam 8 and the bases 5, the upper 20 hydraulic jacks of the movement, pivotally connected to the ceilings 4 and fences 11, the cylinders of which have protective casings 21, the passage the floor closures passing through the guide clamps 22 4. The protective casings 21 have the possibility of longitudinal movement in the holes of the guide clamps 22. The lower hydraulic jacks 19 of the movement can also have protective casings and are connected to the links 7 of the base beam 8. The joints between the enclosures of adjacent sections are overlapped by means of side shields.

Механизмы 23 стабилизации вертикального положения конвейероструга 1 расположены параллельно оси базовой балки 8 и содержат опоры 24, выполненные в виде жестких щитков, шарнирно прикрепленные к ним звенья 25 и 26 двухзвенников 27, которые связаны с гидроцилиндрами 28 качания, а другие 26 звенья двухзвенников 27 шарнирно соединены одними концами с балкой 29 конвейероструга 1. При этом каждая опора 24 выполнена с направляющей 30, параллельной базовой балке 8, а второй (другой) конец звена 26, связанного с балкой 29 конвейероструга 1, установлен подвижно в направляющей 30, а средней частью шарнирно соединен с другим звеном 25 двухзвенника 27, причем на базовой балке 8 шарнирно установлены гидроцилиндры 28 качания. The mechanisms 23 for stabilizing the vertical position of the conveyor belt 1 are parallel to the axis of the base beam 8 and contain supports 24 made in the form of rigid shields, pivotally attached to them links 25 and 26 of the two link 27, which are connected to the swing cylinders 28, and the other 26 links of the two link 27 are pivotally connected at one end with the beam 29 of the conveyor belt 1. In this case, each support 24 is made with a guide 30 parallel to the base beam 8, and the second (other) end of the link 26 connected with the beam 29 of the conveyor belt 1 is movably mounted on ravlyaetsya 30 and the middle portion pivotally connected to another link 25 dvuhzvennika 27, wherein the beam 8 at the base cylinders 28 are pivotally mounted rocking.

Работа агрегата для выемки крутых пластов происходит в следующей последовательности. The operation of the unit for the extraction of steep seams occurs in the following sequence.

В исходном положении, перед началом цикла выемки угля, все секции 2 механизированной крепи подтянуты к базовой балке 8 и расперты, ограждения 11 находятся в придвинутом к базовой балке 8 положении со стороны выработанного пространства и подбучены обрушенными или закладочными породами по всей длине лавы, которые также обеспечивают поддержание пород кровли за крепью в этом положении. При изменении высоты секций крепи раздвижка ограждения 11 осуществляется за счет привязки верхних концов шарнирных многозвенников 13 к верхним частям ограждений 11, связанными шарнирно с перекрытиями 4 посредством верхних 20 гидродомкратов передвижения, цилиндры которых имеют защитные кожухи 21, проходящие через направляющие хомуты 22 перекрытий 4. Защитные кожухи 21 имеют возможность продольного перемещения в отверстиях направляющих хомутов 22. Боковая устойчивость секций крепи обеспечивается за счет кинематической связи их перекрытий 4 с системой ограждения 11, обладающей достаточной боковой жесткостью. In the initial position, before the start of the coal extraction cycle, all sections of the powered roof support 2 are pulled up to the base beam 8 and opened, the barriers 11 are in the position moved towards the base beam 8 from the worked out side and are caved in with collapsed or filling rocks along the entire length of the lava, which also ensure that the roof rocks behind the lining in this position. When changing the height of the lining sections, the sliding of the fence 11 is carried out by linking the upper ends of the articulated multi-link 13 to the upper parts of the fences 11, pivotally connected to the ceilings 4 by means of the upper 20 hydraulic jacks of movement, the cylinders of which have protective casings 21 passing through the guide clamps 22 of the floors 4. Protective the casings 21 have the possibility of longitudinal movement in the holes of the guide clamps 22. The lateral stability of the lining sections is ensured by the kinematic connection of their overlap 4 s system fencing 11 with sufficient lateral stiffness.

При расположении конвейероструга 1 у почвы производится его зарубка в забой на глубину до 250 мм путем фронтальной подачи базовой балки 8 по всей длине лавы (однако не исключается и передвижение "волной") и затем за счет гидроцилиндров 28 качания конвейероструга 1 в сторону кровли на открытую (обнаженную) поверхность производится обработка пласта на всю его мощность на глубину заходки. При этом устойчивость от усилий резания (продольная устойчивость конвейероструга) и плоскопараллельное движение конвейероструга в вертикальной плоскости (боковая устойчивость) обеспечивается двухзвенниками 27 механизмов 23 стабилизации, передающих опрокидывающие усилия на базовую балку, которая прижимается к почве за счет усилий распора в гидроцилиндрах 28 качания конвейероструга 1, а боковая устойчивость его при зарубке у почвы пласта возможна за счет опирания балки 29 конвейероструга 1 на звенья 7 базовой балки 8 по длине крепи агрегата. Фронтальная подача базовой балки 8 на забой производится с помощью нижних 19 гидродомкратов передвижения, подтягивающихся к распертым секциям 2 крепи, и приводных гидродомкратов 16, отталкивающихся от ограждений 11, которые при этом производят принудительное уплотнение обрушенных или закладочных пород. Уплотнению обрушенных или закладочных пород путем перемещения в сторону выработанного пространства ограждений 11 также способствуют верхние 20 гидродомкраты передвижения, которые при этом отталкиваются от распертых секций крепи. Для этого верхние гидродомкраты 20 передвижения выполняются с ходом, равным сумме шага h передвижения крепи и шага h_у уплотнения обрушенных или закладочных пород. Таким образом, одновременно с фронтальной подачей базовой балки 8 на шаг передвижки крепи с использованием дополнительных усилий передвижения от отталкивания от обрушенных или закладочных пород происходит их принудительное уплотнение на величину шага уплотнения. В случае, если при передвижке ограждений 11 в сторону выработанного пространства не будет достигнута желательная степень уплотнения обрушенных или закладочных пород, операция уплотнения может быть повторена несколько раз при неподвижной базовой балке 8 с дополнительной подачей закладочного материала после каждого подтягивания ограждений 11. После окончания подачи базовой балки 8 на шаг передвижки крепи ограждения 11 оказываются передвинутыми в сторону выработанного пространства на шаг уплотнения.When the conveyor belt 1 is located near the soil, it is cut into the face to a depth of up to 250 mm by frontal supply of the base beam 8 along the entire length of the lava (however, movement by the "wave" is not excluded) and then, due to the hydraulic cylinders 28, the conveyor belt 1 is swinging towards the open roof (naked) surface, the formation is processed at its full capacity to the depth of entry. In this case, resistance to cutting forces (longitudinal stability of the conveyor side) and plane-parallel movement of the conveyor side in the vertical plane (lateral stability) is provided by two-link 27 stabilization mechanisms 23 that transmit tipping forces to the base beam, which is pressed against the soil due to the pressure in the hydraulic cylinders 28 of the swing of the conveyor side 1 and its lateral stability when cutting near the formation soil is possible by supporting the beam 29 of the conveyor belt 1 on the links 7 of the base beam 8 along the length of the unit lining. The front feed of the base beam 8 to the bottom is carried out using the lower 19 hydraulic jacks of the movement, which are pulled up to the open sections 2 of the lining, and the driving hydraulic jacks 16, which are repelled from the fences 11, which at the same time make forced compaction of the collapsed or filling rocks. The compaction of collapsed or stowed rocks by moving to the side of the worked-out space of the fencing 11 is also facilitated by the upper 20 hydraulic jacks of movement, which at the same time are repelled from the open sections of the lining. To do this, the upper hydraulic jacks 20 of the movement are performed with a stroke equal to the sum of the step h of the movement of the lining and step h _{at the} compaction of the collapsed or filling rocks. Thus, simultaneously with the frontal supply of the base beam 8 to the step of moving the lining with the use of additional forces of movement from repulsion from collapsed or filling rocks, they are forced to compaction by the size of the compaction step. If when moving the fences 11 towards the worked-out space, the desired degree of compaction of collapsed or filling rocks is not achieved, the compaction operation can be repeated several times with a fixed base beam 8 with an additional feed of filling material after each pull-up of the fences 11. After the supply of the base beams 8 per step of moving the lining of the guard 11 are moved towards the worked-out space by the compaction step.

Далее при качании конвейероструга 1 без подачи базовой балки 8 осуществляется дополнительная зачистка забоя и принудительная транспортировка разрушенного угля по падению пласта (в случае необходимости) за счет движения нижней ветви конвейероструга в сторону падения. Затем аналогичным образом производится выемка второй (в случае необходимости и третьей) заходки конвейероструга 1 до окончания выемки полосы пласта шириной 500 мм. Further, when swinging the conveyor belt 1 without supplying the base beam 8, additional cleaning of the face and the forced transportation of the destroyed coal over the fall of the formation (if necessary) are performed due to the movement of the lower branch of the conveyor belt towards the fall. Then, in a similar manner, a second (if necessary, third) recess of the conveyor line 1 is excavated until the recess of the strip of the formation is 500 mm wide.

При движении ограждений 11 в сторону выработанного пространства относительно перекрытий 4 распертых секций и звеньев 7 базовой балки защитные кожухи 21 верхних гидродомкратов 20 передвижения перемещаются в отверстиях направляющих хомутов 22, укрепленных на перекрытиях 4, чем обеспечивается защита штоков гидродомкратов от изгибающих нагрузок и возможность изменения вертикальной раздвижки ограждений 11 в соответствии с изменениями высоты секций крепи при колебаниях мощности вынимаемого пласта. When the fences 11 move towards the worked-out space relative to the ceilings 4 of the strung sections and links 7 of the base beam, the protective casings 21 of the upper hydraulic jacks 20 move in the holes of the guide clamps 22 mounted on the ceilings 4, thereby protecting the hydraulic jack rods from bending loads and the possibility of changing the vertical sliding fences 11 in accordance with changes in the height of the lining sections with fluctuations in the power of the removed formation.

Направленность передвижения нижних Г-образных щитков 15 ограждений 11 обеспечивается при этом за счет шарнирных многозвенников 17 с горизонтальной раздвижностью, соединенных одним концом с кронштейнами 9 на звеньях 7 базовой балки 8, а другим с вертикальными 18 элементами Г-образных щитков 15. The direction of movement of the lower L-shaped flaps 15 of the fencing 11 is provided due to the articulated multi-link 17 with horizontal spacing connected at one end to the brackets 9 on the links 7 of the base beam 8, and the other to the vertical 18 elements of the L-shaped flaps 15.

По окончании выемки угля и уплотнения обрушенных или закладочных пород производится фронтальное подтягивание ограждений 1 к базовой балке 8 с помощью верхних гидродомкратов 20 передвижения и приводных гидродомкратов 16 с одновременным перемещением обрушенных или подачей закладочных пород в отработанную полосу выработанного пространства. Затем производятся по фронтально-групповой схеме передвижение с подпором секций крепи (наиболее целесообразно каждой третьей) к забою путем отталкивания верхних 20 и нижних 19 гидродомкратов передвижения от неподвижной базовой балки 8 с закрепленными на ней ограждениями 11 в условиях статического поддержания пород кровли в выработанном пространстве подбученными обрушенными или закладочными породами. Следует отметить, что в предлагаемом агрегате передвижение секций крепи происходит в облегченных условиях, практически без нарушения состояния обрушенных пород или закладочного массива в выработанном пространстве, т.е. при минимальной конвергенции боковых пород. После окончания передвижки секций крепи производится их распор. Этим заканчивается цикл работы агрегата. At the end of the coal extraction and compaction of the collapsed or stowed rocks, the fences 1 are frontally pulled up to the base beam 8 using the upper hydraulic jacks 20 and the driving hydraulic jacks 16 with the simultaneous movement of the collapsed ones or by feeding the stowed rocks into the worked-out strip of the worked out space. Then, according to the front-group scheme, movement is carried out with support of the roof support sections (most suitable for every third) to the face by pushing the upper 20 and lower 19 hydraulic jacks of movement from the fixed base beam 8 with fences 11 fixed to it under conditions of static support of the roof rocks in the worked out space collapsed or stowed rocks. It should be noted that in the proposed unit, the movement of the lining sections occurs in lightened conditions, practically without disturbing the state of the collapsed rocks or the stowing mass in the worked out space, i.e. with minimal convergence of lateral rocks. After the end of the movement of the support sections, they are spaced. This completes the operation cycle of the unit.

Claims

UNIT FOR STEEP LAYERS, including similar sections with hydraulic jacks for movement, a basic beam consisting of links, mechanisms for stabilizing the vertical position of the conveyor ring, containing supports pivotally attached to them links of the two-link, which are connected to the swing cylinders, and other links of the two links are pivotally connected a beam of the conveyor belt, characterized in that each support is made with a guide parallel to the base beam, and the second end of the link associated with the beam of the conveyor belt, mounted movably in the guide, and the middle part is pivotally connected to another link of the two linker, while the mechanisms for stabilizing the vertical position of the conveyor side are parallel to the axis of the base beam, on which swing hydraulic cylinders are pivotally mounted, and the hydraulic rams are connected to the links of the base beam.