RU2058380C1

RU2058380C1 - Method for regeneration of waste oil

Info

Publication number: RU2058380C1
Application number: RU95100900A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Акимов; Лидия Михайловна Крохина; Александр Геннадиевич Шашарин; Галина Павловна Лаврентьева; Владимир Петрович Непорожний; Елена Олеговна Никитина; Сергей Игоревич Попель; Моисей Оскарович Славутский
Original assignee: Анатолий Васильевич Акимов; Лидия Михайловна Крохина; Александр Геннадиевич Шашарин; Галина Павловна Лаврентьева; Владимир Петрович Непорожний; Елена Олеговна Никитина; Сергей Игоревич Попель; Моисей Оскарович Славутский
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1996-04-20
Also published as: RU95100900A

Abstract

FIELD: regeneration of waste oil. SUBSTANCE: method is carried out by contact purification. Oil being heated to 80-90 C is purified out with the help of adsorbent. Said adsorbent contains 58.4 % of SiO₂, 12 % of Al₂O₃, 7.4 % of Fe₂O₃, 0.59 % of TiO₂, 6.9 % of CaO, 0.2 % of SO₂, 1.9 % of K₂O, 0.2 % of Na₂O and 5.75 % of MgO. Mentioned above adsorbent (having particles less than 0.1 mm in size) is mixed with waste oil. The process is carried out in mixer within 1-2 h. Thus obtained mixture is filtered through filter press, the process takes place at 60-80 C. Humidity of said adsorbent is up to 14 %, its quantity being 2-6 %. EFFECT: improves efficiency of method. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к контактной очистке отработанных минеральных масел. The invention relates to contact cleaning of spent mineral oils.

Известны способы регенерации отработанных масел с использованием адсорбентов природных глинистых пород, типичными представителями которых являются монтмориллонит, каолинит, пальпорскит и другие. Наиболее распространенным методом регенерации отработанного масла является метод контактной очистки. Known methods for the regeneration of waste oils using adsorbents of natural clay rocks, typical representatives of which are montmorillonite, kaolinite, palporskite and others. The most common used oil recovery method is contact cleaning.

Известны способы регенерации отработанного масла, включающие добавление природного глинистого адсорбента к нагретому до 50-85^оС маслу, последующее постоянное перемешивание в мешалке в течение необходимого времени (до 1 ч) с дальнейшей фильтрацией через фильтр-пресс. Используемый при этом глинистый адсорбент имеет влажностью до 10% и размер частиц до 0,1 мм. Расход адсорбента 5-20%
Известные способы позволяют очищать отработанные масла с кислотным числом 0,16-0,25 мг КОН/г до значения 0,048 мг КОН/г.Known methods of regenerating spent oil, comprising the addition to the natural clay adsorbent heated to 50-85 ^C. oil, followed by constant stirring mixer for the time required (up to 1 hour) with subsequent filtration through a filter press. The clay adsorbent used for this has a moisture content of up to 10% and a particle size of up to 0.1 mm. Adsorbent consumption 5-20%
Known methods allow you to clean waste oils with an acid number of 0.16-0.25 mg KOH / g to a value of 0.048 mg KOH / g

Недостатком известных способов является относительно невысокая степень очистки отработанных масел от нежелательных примесей. A disadvantage of the known methods is the relatively low degree of purification of waste oils from unwanted impurities.

Целью изобретения является обеспечение возможности восстановления отработанных масел, ранее не восстанавливаемых, по таким характеристикам, как кислотное число, поверхностное натяжение, противоокислительная стабильность до характеристик свежего масла. The aim of the invention is to enable the recovery of waste oils that have not been previously restored, by such characteristics as acid number, surface tension, antioxidant stability to the characteristics of fresh oil.

Это достигается способом регенерации отработанного масла путем его контактной очистки с добавлением в нагретое до 80-90^оС масло палыгорскитовой глины химического состава, SiO₂ 58,4; Al₂O₃ 12.0; Fe₂O₃ 7,4; TiO₂ 0,59; CaO 6,9; SO₂ 0,2; K₂O 1,9; Na₂O 0,2; MgO 5,75, с размером частиц до 0,1 мм и влажностью до 14% с непрерывным перемешиванием суспензии электромеханической мешалкой с последующей фильтрацией через фильтр-пресс. Оптимальным является ввод в масло глины в количестве 2-6%
Способ осуществляется следующим образом.This is achieved by a method of regeneration of waste oil by contacting it with the addition of heated to 80-90 ^{° C} oil palygorskite clay chemical composition, SiO ₂ 58.4; Al ₂ O ₃ 12.0; Fe ₂ O ₃ 7.4; TiO ₂ 0.59; CaO 6.9; SO ₂ 0.2; K ₂ O 1.9; Na ₂ O 0.2; MgO 5.75, with a particle size of up to 0.1 mm and humidity up to 14% with continuous stirring of the suspension with an electromechanical mixer, followed by filtration through a filter press. Optimal is the introduction of clay in the oil in an amount of 2-6%
The method is as follows.

В отработанное масло, нагретое до 80-90^оС, засыпают палыгорскитовую глину химического состава, SiO₂ 58,4, Al₂O₃ 12,0, Fe₂O₃ 7,4; TiO₂ 0,59, СaO 6,9, SO₂ 0,2. K₂O 1,9, Na₂O 0,2, MgO 5,75 с размером частиц до 0,1 мм и в количестве 2-6% от массы масла. Полученную смесь постоянно перемешивают электромеханической мешалкой в течение 1-2 ч с последующей фильтрацией через фильтр-пресс при температуре суспензии 60-80^оС.The waste oil is heated to 80-90 ^{° C,} poured palygorskite clay chemical composition, SiO ₂ 58,4, Al ₂ O ₃ 12,0, Fe ₂ O _3, 7.4; TiO ₂ 0.59, CaO 6.9, SO ₂ 0.2. K ₂ O 1,9, Na ₂ O 0,2, MgO 5,75 with a particle size of up to 0.1 mm and in the amount of 2-6% by weight of the oil. The resulting mixture was continuously stirred electromechanical stirrer for 1-2 hours, followed by filtration through a filter press slurry at a temperature of 60-80 ^° C

П р и м е р. Палыгорскит химического состава SiO₂ 58,54% Al₂O₃ 12,0% Fe₂O₃ 7,4% TiO₂ 0,59% CaO 6,9% SO₂ 0,2% K₂O 1,9% MgO 5,75 Na₂O 0,2% с влажностью 12% в количестве 5% с размером частиц 0,1 мм засыпают в предварительно нагретое до 85^оС отработанное трансформаторное масло. При этой температуре адсорбент перемешивают с маслом в течение 2 ч при скорости вращения мешалки 70 об. /мин. Масло отфильтровывают от адсорбента, добавляют 0,25% ионола и исследуют.PRI me R. Palygorskite of the chemical composition SiO ₂ 58.54% Al ₂ O ₃ 12.0% Fe ₂ O ₃ 7.4% TiO ₂ 0.59% CaO 6.9% SO ₂ 0.2% K ₂ O 1.9% MgO 5,75 Na ₂ O 0,2% to 12% moisture in an amount of 5% with a particle size of 0.1 mm is filled into pre-warmed to 85 ^C. waste transformer oil. At this temperature, the adsorbent is stirred with oil for 2 hours at a rotational speed of the stirrer of 70 vol. / min The oil is filtered off from the adsorbent, 0.25% ionol is added and examined.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Индукционный период окисления определяют в условиях ГОСТ 981-75 (120^оС, расход кислорода 50 см³/мин) и оценивают в часах до выхода летучих кислот 0,05 и 0,25 мг КОН/г. Остальные показатели определяют в соответствии с действующим ГОСТом. Для сравнения приведены результаты испытаний известным способом. Сравнение показывает, что при меньшем расходе глины (по изобретению) качество регенерированного масла значительно лучше.The induction period is determined in terms of oxidation GOST 981-75 ⁽¹²⁰ ° C, an oxygen flow rate of 50 ^cm3 / min) and evaluated in hours before the release of volatile acids 0.05 and 0.25 mg KOH / g. The remaining indicators are determined in accordance with the current GOST. For comparison, the test results in a known manner. The comparison shows that with a lower consumption of clay (according to the invention) the quality of the regenerated oil is much better.

Характеристики регенерированного масла соответствуют показателям свежего масла. The characteristics of the regenerated oil correspond to those of fresh oil.

Получение таких результатов возможно только при обеспечении совокупности всех признаков, составляющих способ по данному изобретению. Отсутствие какого-либо из признаков отрицательно сказывается на характеристиках регенерированного по данной технологии отработанного масла. Obtaining such results is possible only when providing a combination of all the features that make up the method according to this invention. The absence of any of the signs negatively affects the characteristics of the used oil regenerated by this technology.

Осуществление способа по изобретению позволяет также уменьшить расход глины до 2 раз, что соответственно обеспечивает уменьшение в 2 раза транспортных расходов, а также двукратное повышение производительности процесса при равном расходе глины. The implementation of the method according to the invention also allows to reduce the consumption of clay up to 2 times, which accordingly provides a 2-fold reduction in transportation costs, as well as a twofold increase in productivity with equal clay consumption.

Claims

1. METHOD FOR REGENERATING THE WASTE OIL by contacting it, including adding natural clay with a particle size of up to 0.1 mm to the oil heated to 80–90 ^° C, constantly mixing the suspension with an electromechanical mixer, followed by filtration through a filter press, characterized in that as natural clay use palygorskite clay of chemical composition, wt.

SiO ₂ 58.4
Al ₂ O ₃ 12.0
Fe ₂ O ₃ 7.4
MgO 5.75
TiO ₂ 0.59
CaO 6.9
SO ₂ 0.2
K ₂ O 1.9
Na ₂ O 0.2
Impurities with humidity up to 14 wt. Rest
2. The method according to claim 1, characterized in that palygorskite clay is added to the used oil in an amount of 2 to 6 wt. and stirring is carried out for 1 to 2 hours