RU1825945C

RU1825945C - Plant for drying granulated materials

Info

Publication number: RU1825945C
Application number: SU914932927A
Authority: RU
Inventors: Александр Абрамович Сиротин; Николай Павлович Пекарчик
Original assignee: Минский Завод "Термопласт" Им.60-Летия Ссср
Priority date: 1991-04-04
Filing date: 1991-04-04
Publication date: 1993-07-07

Abstract

Использование: при переработке пластических масс в химической и других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : в корпусе 1 с рубашкой обогрева, в которой размещен спиральный канал 9, при этом рубашка снабжена вентил тором 13 с образованием замкнутого контура теплоносител , всасывающа сторона вентил тора 13 соединена через патрубок 14 с верхней частью рубашки, а нагнетательна - через источник 12 тепла и патрубок 10 с нижней ее частью, по оси корпуса 1 установлен вертикальный шнек 17. выполненный с возможностью регулировани высоты осевого перемещени , а соотношение между шагом витка и диаметром шнека равно 1/3-1/5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Usage: in the processing of plastics in the chemical and other industries. SUMMARY OF THE INVENTION: in a housing 1 with a heating jacket, in which a spiral channel 9 is placed, the jacket is provided with a fan 13 to form a closed coolant circuit, the suction side of the fan 13 is connected through the pipe 14 to the upper part of the jacket, and the discharge - through the source 12 heat and nozzle 10 with its lower part, a vertical screw 17 is installed along the axis of the housing 1. 1 s.p. f-ly, 2 ill.

Description

ФигFigs

Изобретение относитс к технике сушки полимерных материалов и может быть использовано при переработке пластических масс в химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to a technique for drying polymer materials and can be used in the processing of plastics in the chemical and other industries.

Основной технической задачей, которую решает предложенна установка вл етс повышение эффективности сушки.The main technical problem to be solved by the proposed installation is to increase the drying efficiency.

На фиг.1 показана схема предлагаемой установки дл сушки полимерных гранули- рованных материалов, продольный разрез; на фиг.2 - шнек с механизмом регулировки по высоте.Figure 1 shows a diagram of an apparatus for drying polymer granular materials, longitudinal section; figure 2 - auger with a height adjustment mechanism.

Установка дл сушки полимерных гранулированных материалов содержит герме- тичный четырехгранный корпус 1 с крышкой 2. Через крышку 2 корпус 1 св зан трубопровод 3 с нагнетательным вентил тором 4 в загрузочном устройстве в виде бункера 5, а трубопроводом б с отсасывающим вентил - тором 7 и циклоном 8. В нижней пирамидальной части корпуса 1 расположен спиоальный канал 9 рубашки обогрева кор- пуса дл прохода теплоносител (гор чего воздуха). Этот канал 9 сообщен своим вхо- дом 10с нижней частью рубашки обогрева, а его выход 11 с верхней частью. Таким образом обогреваема рубашка образует замкнутый контур теплоносител и снабжена электрокалорифером 12 с вентил тором 13. Всасывающа сторона вентил тора 13 соединена через патрубок 14с верхней частью рубашки а нагнетательна - через источник нагрева - калорифер 12 и патрубок 9, с нижней ее частью. При этом в нижней пирамидальной части корпуса 1 разгрузочное устройство в виде цилиндрического пат- рубка 15, снабженный шибером 16.The installation for drying polymer granular materials contains a sealed tetrahedral housing 1 with a cover 2. Through a cover 2, the housing 1 is connected to a pipe 3 with a discharge fan 4 in a loading device in the form of a hopper 5, and a pipe b to a suction fan 7 and a cyclone 8. In the lower pyramidal part of the housing 1 there is a spioal channel 9 of the housing heating jacket for the passage of heat carrier (hot air). This channel 9 is communicated by its entrance 10 with the lower part of the heating jacket, and its output 11 with the upper part. Thus, the heated jacket forms a closed coolant circuit and is equipped with an electric air heater 12 with a fan 13. The suction side of the fan 13 is connected through the pipe 14 to the upper part of the shirt and the discharge side through the heat source - air heater 12 and pipe 9, with its lower part. Moreover, in the lower pyramidal part of the housing 1, the unloading device is in the form of a cylindrical nozzle 15, equipped with a gate 16.

Дл транспортировки материала внутри корпуса 1 по его оси установлен вертикаль- ный шнек , св занный с электродвигателем . Шнек 17 выполнен с возможностью регулировани по высоте. Соотношение шага витков шнека и его диаметра находитс в диапазоне 1/3...1/5.To transport the material inside the housing 1, a vertical screw connected to an electric motor is mounted along its axis. The screw 17 is height adjustable. The ratio of the pitch of the turns of the screw and its diameter is in the range 1/3 ... 1/5.

Дл регулировки положени шнека 17 по высоте относительно шибера 16 на верхнюю резьбовую часть шнека 17 навинчен вал 18 привода и зафиксирован стержнем 19, проход щим через пазы 20 вала 18, от- версти 21 в ступице 22 шнека 17, а также контрогайкой 23. В зоне разгрузочного цилиндрического патрубка 15 шнек 17 имеет меньший диаметр витков относительно витков верхней части дл ускорени выгрузки материала.To adjust the position of the screw 17 in height relative to the gate 16, the drive shaft 18 is screwed onto the upper threaded part of the screw 17 and fixed by the rod 19 passing through the grooves 20 of the shaft 18, the hole 21 in the hub 22 of the screw 17, as well as the lock nut 23. In the area unloading cylindrical pipe 15 auger 17 has a smaller diameter of turns relative to the turns of the upper part to accelerate the discharge of material.

Установка работает следующим образом .Installation works as follows.

Гранулированный полимерный материал из загрузочного бункера 5 при помощиGranular polymer material from the feed hopper 5 using

вентил тора 4 через трубопровод 3 подают в корпус 1. При этом пылевидна фракци гранулированного материала выноситс через трубопровод 6 посредством отсасывающего вентил тора 7 и оседает в циклоне 8. Крупна , подлежаща сушке фракци загружаетс в корпус 1 установки. Во внутрь рубашки обогрева по спиральному каналу 9 подают гор чий воздух, который движетс по замкнутой траектории, не соприкаса сь с гранулами полимерного материала. Нагрев материала во врем сушки происходит за счет контактировани гранул материала с нагретыми стенками рубашки и за счет конвенционного тепла. При этом максимальный нагрев материала и следовательно сушка происходит в нижней части рубашки обогрева за счет максимальной температуры в ней и минимального объема корпуса в этой части.the fan 4 through the pipe 3 is fed into the housing 1. In this case, the pulverulent fraction of the granular material is carried out through the pipe 6 by means of a suction fan 7 and settles in the cyclone 8. The coarse fraction to be dried is loaded into the housing 1 of the installation. Hot air is introduced into the inside of the heating jacket through a spiral channel 9, which moves along a closed path without touching the granules of the polymer material. Heating of the material during drying occurs due to the contact of the granules of the material with the heated walls of the jacket and due to conventional heat. In this case, the maximum heating of the material and therefore drying occurs in the lower part of the heating jacket due to the maximum temperature in it and the minimum body volume in this part.

При включении электродвигател шнек 17, враща сь, захватывает гранулы материала и перемещает их из нижней пирамидальной части корпуса 1 вверх. Максимальный захват материала обеспечиваетс оптимальным диапазоном шага витков шнека и их диаметры 1/3...1/5, а также тем, что в зоне разгрузочного цилиндрического патрубка 15 диаметр витков шнека 17 несколько меньше, чем в остальной части, благодар чему обеспечиваетс как захват, так и беспреп тственное просыпание материала в разгрузочное отверстие без арочного эффекта (без образовани свода). При подъеме материала шнеком 17 освободившеес место под собственным весом заполн ют гранулы, занимавшие место вдоль стенок корпуса и рубашки. Затем такой круговорот гранул повтор етс несколько раз. происходит их ворошение, гранулы равномерно распредел ютс внутри корпуса, в результате все гранулы проход т зону обогрева . Одновременно с перемещением гранул шнека 17 при трении о гранулы, происходит сн тие пленки с их -поверхности . При этом за счет контакта гранул со стенками обогреваемой рубашки и между собой происходит глубока и равномерна Сушка. При постепенном износе подшипниковых узлов, а также при монтаже регулировки шнека 17 по высоте производитс отвинчиванием контргайки 23 и путем требуемого поворота вала 18 при сн том стержне 19. Затем стержень 19 вставл етс при совмещении паза 20 вала 18 и отверстий 21 в ступице 22 шнека 17. В заключение завинчиваетс контргайка 23,When the electric motor is turned on, the screw 17 rotates, captures the granules of the material and moves them up from the lower pyramidal part of the housing 1. The maximum capture of the material is ensured by the optimal pitch range of the screw turns and their diameters 1/3 ... 1/5, as well as by the fact that in the area of the discharge cylindrical nozzle 15 the diameter of the screw turns 17 is slightly smaller than in the rest, thereby providing a capture , as well as unhindered spilling of material into the discharge opening without arched effect (without arch formation). When the material is lifted by the screw 17, the freed up space under its own weight is filled with granules that occupy a place along the walls of the case and shirt. Then such a cycle of granules is repeated several times. they are agitated, the granules are evenly distributed inside the housing, as a result of which all the granules pass through the heating zone. Simultaneously with the movement of the granules of the screw 17 during friction against the granules, the film is removed from their β-surface. At the same time, due to the contact of the granules with the walls of the heated shirt and between themselves, the drying is deep and uniform. With gradual wear of the bearing assemblies, as well as with the installation of adjustment of the screw 17 in height, the lock nut 23 is unscrewed and the shaft 18 is rotated with the rod 19 removed. Then, the rod 19 is inserted when the groove 20 of the shaft 18 and the holes 21 in the hub 22 of the screw 17 are aligned Finally, locknut 23 is screwed

Выгрузка высушенного материала производитс самотеком при открывании шибера 16 через патрубок 15. РаботаUnloading of the dried material is carried out by gravity when opening the gate 16 through the pipe 15. Work

установки в автоматическом режиме сушки с поддержанием необходимой температуры сушки осуществл етс при помощи электрошкафа (иа чертеже не показан) с пульта управлений .installations in automatic drying mode while maintaining the required drying temperature is carried out using a control cabinet (not shown in the drawing) from the control panel.

Claims

The structural implementation of the proposed installation for drying polymer materials allows to increase the drying efficiency compared to the prototype due to the increased intensity of mixing of the material and convective heat transfer, as well as due to more intense heat transfer due to film removal, heat penetration into the granules. SUMMARY OF THE INVENTION 1. Installation for drying polymer granular materials, comprising a housing with a heating jacket and nozzles

0

coolant supply, a vertical screw installed along the housing axis, a loading and unloading device, a heating source, characterized in that, in order to increase the drying efficiency, the screw is configured to control the height of axial movement, and the ratio between the pitch of the screw and the diameter of the screw is 1 / 3-1 / 5.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the jacket of the housing is heated with a fan to form a closed coolant circuit, while the suction side of the fan is connected through a pipe to the upper part of the shirt, and discharge through the heat source and the pipe with its lower part .

Shig. 1