RU185158U1

RU185158U1 - Gas oil steam boiler

Info

Publication number: RU185158U1
Application number: RU2018108778U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Михайлович Шарапов
Original assignee: Анатолий Михайлович Шарапов
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2018-11-22

Abstract

Полезная модель относится к теплоэнергетике и отопительной технике и может быть использована в котлах, предназначенных для выработки пара для паровых турбин или для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел газомазутный паровой содержит верхний и нижний барабаны, соединенные пучком труб, образующим конвективный газоход, трубчатые панели, топку с горелкой и теплоизоляционный слой по периметру внутренней поверхности обшивки, при этом в качестве трубчатых панелей по периметру конвективного газохода и по периметру топки смонтированы газоплотные трубчато-пластинчатые экраны, трубы фронтового и заднего экранов подсоединены к соответствующим верхнему и нижнему коллекторам, связанным по воде с барабанами, а трубы правого бокового Д-образного, левого бокового и бокового конвективного газохода экранов присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам в один ряд. Котел позволяет получить как до 25 т/ч, так и выше, 35; 50 и 75 т/ч пара. 5 ил.The utility model relates to a power system and heating equipment and can be used in boilers designed to generate steam for steam turbines or for the technological needs of industrial enterprises, as well as heating, ventilation and hot water systems. A gas-oil steam boiler contains upper and lower drums connected by a tube bundle forming a convective gas duct, tubular panels, a burner with a burner and a heat-insulating layer along the perimeter of the inner surface of the casing, while gas-tight tubular pipes are mounted along the perimeter of the convective gas duct and around the furnace perimeter plate screens, front and rear screen pipes are connected to the corresponding upper and lower collectors, water-connected with the drums, and pipes of the right side D-image The left, left side and side convective gas ducts of the screens are connected directly to the upper and lower drums in a row. The boiler allows you to get up to 25 t / h and above, 35; 50 and 75 t / h steam. 5 ill.

Description

Полезная модель относится к теплоэнергетике и отопительной технике и может быть использована в котлах, предназначенных для выработки пара для паровых турбин или для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.The utility model relates to a power system and heating equipment and can be used in boilers designed to generate steam for steam turbines or for the technological needs of industrial enterprises, as well as heating, ventilation and hot water systems.

Известен паровой котел по схеме «Д» со встроенным экономайзером (см. патент РФ №2131080, кл. F22B 21/08, опубл. 27.05.1999), содержащий верхний и нижний барабаны, сообщенные между собой подъемными и опускными трубами конвективного пучка, промежутками между рядами которых образован, по меньшей мере, один автономный газоход, примыкающую к пучку топку, ограниченную трубчатым передним, задним и боковым экранами, связанными с верхним и нижним барабанами и сообщенный с водяным объемом котла экономайзер, при этом экономайзер выполнен двухступенчатым, ступени установлены в рассечку с включенными в контур естественной циркуляции котла трубами конвективного пучка по ходу греющих газов последовательно и подключены к питательной магистрали по газовому тракту противотоком.Known steam boiler according to the scheme "D" with a built-in economizer (see RF patent No. 2131080, class F22B 21/08, publ. 05/27/1999), containing the upper and lower drums, interconnected by the lifting and lowering tubes of the convection beam, intervals between the rows of which at least one autonomous gas duct is formed, the furnace adjacent to the beam, bounded by a tubular front, rear and side screens connected with the upper and lower drums and connected with the boiler water volume, the economizer is made in two stages installed in cut with convective beam pipes included in the natural circulation circuit of the boiler along the heating gases in series and connected to the supply line in a countercurrent gas path.

К недостаткам известного котла следует отнести сложность конструкции, большой вес и возможность возникновения кислотной коррозии элементов котла при работе на сниженных нагрузках.The disadvantages of the known boiler include the complexity of the design, the large weight and the possibility of acid corrosion of the boiler elements when operating at reduced loads.

Наиболее близким по технической сущности к полезной модели является паровой газомазутный вертикально-водотрубный паровой котел типа Е(ДЕ) производительностью от 4 до 25 т/ч. (см. отраслевой каталог НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ «Котлы малой и средней мощности и топочные устройства». Москва 1987 г. стр. 23-30), выполненный из трубной системы, топки и каркаса с обшивкой. Трубная система состоит из двух барабанов (верхнего и нижнего), расположенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева; двух боковых экранов топки - правого и левого, а также фронтового и заднего экранов. Топочная камера отделяется от конвективного пучка труб газоплотной перегородкой, образованной из труб, установленных вплотную и сваренных между собою. В задней части газоплотной перегородки имеется окно для входа топочных (дымовых газов) из топки в конвективный пучок. Дымовые газы проходят по сечению конвективного пучка (конвективный газоход) с заданной скоростью, необходимый уровень скоростей газов поддерживается изменением ширины пучка у котлов различной паропроизводительности. Дымовые газы выходят из конвективного газохода через стенку котла в газовый короб и по нему поступают в расположенный за котлом экономайзер.The closest in technical essence to the utility model is a gas-oil vertical-tube steam boiler type E (DE) with a capacity of 4 to 25 t / h. (see the industrial catalog of NIIEINFORMENERGOMASH “Small and medium-capacity boilers and furnace devices. Moscow, 1987, pp. 23-30), made of a pipe system, a furnace, and a frame with sheathing. The pipe system consists of two drums (upper and lower) located on the same vertical axis and interconnected by a bunch of pipes forming a convective heating surface; two side firebox screens - right and left, as well as front and rear screens. The combustion chamber is separated from the convective tube bundle by a gas-tight partition formed of pipes mounted closely and welded together. In the back of the gas-tight partition there is a window for the entry of furnace (flue gases) from the furnace into the convection beam. Flue gases pass through the section of the convective beam (convective gas duct) at a given speed, the required level of gas velocities is supported by a change in the beam width of boilers of various steam capacities. Flue gases exit the convection duct through the wall of the boiler into the gas box and through it enter the economizer located behind the boiler.

Циркуляционная схема паровых котлов типа Е(ДЕ) включает четыре топочных экрана - фронтовой, задний и два боковых и боковой экран конвективного газохода Контуры боковых экранов и конвективного пучка котлов всех типоразмеров, а также фронтового экрана котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/час замкнуты непосредственно на барабаны. Контуры заднего экрана всех котлов и фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/час объединены нижним раздаточным и верхним собирающим коллектором, присоединенными к барабанам. Другие концы коллекторов объединены необогреваемой рециркуляционной трубой.The circulation circuit of steam boilers of type E (DE) includes four furnace screens - a front, rear and two side and a side screen of the convective gas duct. The contours of the side screens and the convective bundle of boilers of all sizes, as well as the front screen of boilers with a steam capacity of 16 and 25 t / h, are closed directly to drums. Contours of the rear screen of all boilers and the front screen of boilers with steam capacity 4; 6.5 and 10 t / h are combined by a lower dispensing and upper collecting manifold attached to the drums. The other ends of the collectors are connected by an unheated recirculation pipe.

Обмуровка фронтовой стены котла состоит из слоя огнеупорного шамотного кирпича толщиной 125 мм, слоя диатомового кирпича толщиной 123 мм и нескольких слоев изоляционных плит общей толщиной 60 мм. Общая толщина обмуровки фронтовой стены 308 мм, а задней стены - 265 мм. Обмуровка задней стены по конструкции аналогична обмуровке фронтовой стены, за исключением слоя диатомового кирпича. Обмуровка боковой стены и потолка топочной камеры и конвективного пучка котла состоит из шамотобетона толщиной 25 мм, нанесенного по сетке, и нескольких слоев изоляционных плит (известково-кремнеземистых, совелитовых, асбовермикулитовых). Общая толщина изоляции боковых стен в области топки составляет 120 мм, в области конвективного пучка 175 мм, а в области пароперегревателя 225 мм. Снаружи обмуровка закрывается металлической обшивкой.The lining of the front wall of the boiler consists of a layer of fireclay chamotte brick 125 mm thick, a layer of diatom brick 123 mm thick and several layers of insulation boards with a total thickness of 60 mm. The total thickness of the lining of the front wall is 308 mm, and the rear wall is 265 mm. The lining of the rear wall is similar in construction to the lining of the front wall, with the exception of a layer of diatom brick. The lining of the side wall and ceiling of the combustion chamber and the convective bundle of the boiler consists of chamot concrete 25 mm thick, applied over the grid, and several layers of insulating plates (lime-siliceous, sovelitic, asbovermiculite). The total insulation thickness of the side walls in the furnace region is 120 mm, in the convection beam region 175 mm, and in the superheater region 225 mm. Outside, the lining is closed with metal plating.

К недостаткам известного котла следует отнести ограниченные технологические возможности, связанные с использованием тяжелой и громоздкой обмуровки стен котла, сложности выполнения сварного соединения труб газоплотного трубчатого экрана при помощи пластин, контактирующих плоскими поверхностями с трубами, (сварка производится между элементами расположенными под острыми углами). Из-за высокой плотности установки экранные трубы заводятся в барабаны котла с разводкой в два ряда. Данное конструктивное решение не обеспечивает гарантированную газоплотность экранов, имеет большую металлоемкость, высокую трудоемкость и низкую ремонтопригодность.The disadvantages of the known boiler include limited technological capabilities associated with the use of heavy and cumbersome brickwork of the boiler walls, the difficulty of welding pipes of a gas-tight tubular screen using plates that contact flat surfaces with pipes (welding is performed between elements located at sharp angles). Due to the high density of the installation, screen tubes are inserted into the drums of the boiler with two rows. This design solution does not provide guaranteed gas tightness of the screens, has a large metal consumption, high labor intensity and low maintainability.

Высокая плотность установки труб приводит, на некоторых режимах работы котла к разрыву сплошности гидравлического потока (нехватка воды) и как следствие - котел имеет недостаточное охлаждение экранов, которое может привести к прогару экранных труб, повышенный расход топлива из-за тепловых потерь через тяжелую обмуровку котла и повышенный расход электроэнергии при работе дымососа из-за присосов воздуха через неплотности в газовом тракте котла. Указанные недостатки в совокупности приводят к ограничению по паропроизводительности до 25 т/ч. производства существующих котлов.The high density of the installation of pipes leads, in some modes of operation of the boiler, to a break in the continuity of the hydraulic flow (lack of water) and, as a result, the boiler has insufficient cooling of the screens, which can lead to burnout of the screen pipes, increased fuel consumption due to heat losses through heavy brickwork and increased energy consumption during the operation of the exhaust fan due to air suction through leaks in the gas path of the boiler. These shortcomings in the aggregate lead to a limitation in steam production up to 25 t / h. production of existing boilers.

Технической проблемой полезной модели является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в уходе от тяжелой и громоздкой обмуровки, упрощении конструкции с одновременным повышением теплоотдачи и возможностью производства котлов паропроизводительности как до 25 т/ч, так и выше, 35; 50 и 75 т/ч пара.The technical problem of the utility model is the elimination of these disadvantages. The technical result consists in avoiding heavy and cumbersome lining, simplifying the design while increasing heat transfer and the possibility of producing steam boilers up to 25 t / h and above, 35; 50 and 75 t / h steam.

Проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что котел газомазутный паровой содержит верхний и нижний барабаны, соединенные пучком труб, образующим конвективный газоход, трубчатые панели, топку с горелкой и теплоизоляционный слой по периметру внутренней поверхности обшивки, при этом в качестве трубчатых панелей по периметру конвективного газохода и по периметру топки смонтированы газоплотные трубчато-пластинчатые экраны, трубы фэонтового и заднего экранов подсоединены к соответствующим верхнему и нижнему коллекторам, связанным по воде с барабанами, а трубы правого бокового Д-образного, левого бокового и бокового конвективного газохода экранов присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам в один ряд. Трубы газоплотных трубчато-пластинчатых экранов целесообразно соединить друг с другом при помощи металлических полос-проставок толщиной 4-10 мм и шириной 10-120 мм с контактом продольных торцовых сторон полос с трубами.The problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the gas-oil steam boiler contains upper and lower drums connected by a tube bundle forming a convective gas duct, tubular panels, a burner with a burner and a heat-insulating layer around the perimeter of the inner surface of the casing, while as tubular panels gas-tight tubular-lamellar screens are mounted along the perimeter of the convective gas duct and along the perimeter of the furnace, pipes of the faunt and rear screens are connected to the corresponding upper and lower projectors associated with the water drum and the tube right side D-shaped, and the left lateral side of the convective duct screens are attached directly to upper and lower drums in one row. Pipes of gas-tight tubular-plate screens are expediently connected to each other using metal strip spacers with a thickness of 4-10 mm and a width of 10-120 mm with a contact of the longitudinal end faces of the strip with pipes.

На фиг. 1 схематично представлен вертикальный разрез котла.In FIG. 1 schematically shows a vertical section of the boiler.

На фиг. 2 схематично представлен горизонтальный разрез котла с отображением конвективного газохода, топки и труб газоплотных трубчато-пластинчатых экранов.In FIG. 2 schematically shows a horizontal section of a boiler with a convective gas duct, furnace and tubes of gas-tight tube-plate screens.

На фиг. 3 схематично показано соединение труб топки с барабаном в один ряд.In FIG. 3 schematically shows the connection of the furnace tubes with the drum in one row.

На фиг. 4 схематично показано соединение труб газоплотных трубчато-пластинчатых фронтового и бокового экранов.In FIG. 4 schematically shows the connection of gas-tight tube-plate-tube front and side screens.

На фиг. 5 схематично показано соединение труб газоплотного трубчато-пластинчатого фронтового экрана с нижним и верхним барабанами при помощи коллекторов.In FIG. 5 schematically shows the connection of the pipes of a gas-tight tubular-plate front screen with the lower and upper drums using collectors.

Котел газомазутный паровой состоит из двух барабанов 1 и 2, сообщенных между собой трубами 3 конвективных газоходов (конвективный пучок), образующие зону конвективного нагрева котловой воды. Конвективный пучек труб 3, при необходимости, может быть разделен на конвективные части фигурной металлической перегородкой. Трубы 3 конвективного пучка условно разделяются на трубы подъемного и опускного звена.A gas-oil steam boiler consists of two drums 1 and 2, interconnected by pipes 3 of convective flues (convective beam), forming a zone of convective heating of boiler water. The convective bundle of pipes 3, if necessary, can be divided into convective parts by a curly metal partition. Pipes 3 of the convective beam are conventionally divided into pipes of the lifting and lowering link.

К конвективному газоходу, с одной стороны, примыкает топка 4, образованная правым боковым Д-образным 5, левым боковым 6, фронтовым 7 и задним 8, газоплотными трубчато-пластинчатыми экранами (топочные экраны). С другой стороны, примыкает боковой экран 9 конвективного газохода.On the one hand, the furnace 4 is adjacent to the convective gas duct, formed by the right side D-shaped 5, left side 6, front 7 and rear 8, gas-tight tubular-plate screens (furnace screens). On the other hand, adjoins the side screen 9 of the convection duct.

Трубы газоплотных трубчато-пластинчатых экранов 5; 6; 7; 8 и 9 соединены друг с другом сваркой при помощи металлических полос-проставок 10 толщиной 4-10 мм и шириной 20-120 мм с контактом продольных торцовых сторон полос с трубами (см. фиг. 4).Pipes of gas-tight tubular-plate screens 5; 6; 7; 8 and 9 are connected to each other by welding using metal strip spacers 10 with a thickness of 4-10 mm and a width of 20-120 mm with a contact of the longitudinal end faces of the strips with pipes (see Fig. 4).

Экраны фронтовой 7 и задний 8 подсоединены к соответствующим верхнему и нижнему 11 коллекторам, связанным по воде с барабанами 1 и 2, а трубы правого бокового Д-образного 5, левого бокового 6 и боковой конвективного газохода 9 экраны присоединены непосредственно к верхнему 1 и нижнему 2 барабанам котла в один ряд (см. фиг. 3). Трубы левого бокового экрана 6, разделяющего конвективный пучок и топку, в конце последней не имеют газоплотной стенки и образуют тем самым проем для прохода топочных газов из топки 4 в газоход конвективного пучка труб 3. Трубы 3 конвективного пучка и окна для входа дымовых газов левого бокового экрана на входе дымовых газов установлены виде фестона для увеличения проходного сечения дымовых газов. Во фронтовом экране 7 выполнено окно 12 для монтажа горелки 13.The front 7 and rear 8 screens are connected to the corresponding upper and lower 11 collectors, connected in water with drums 1 and 2, and the pipes of the right side D-shaped 5, left side 6 and side convective duct 9 screens are connected directly to the upper 1 and lower 2 the drums of the boiler in one row (see Fig. 3). The pipes of the left side screen 6, separating the convective beam and the furnace, at the end of the latter do not have a gas-tight wall and thereby form an opening for the passage of flue gases from the furnace 4 into the flue of the convective pipe bundle 3. Pipes 3 of the convective beam and the left lateral flue gas inlet a screen at the flue gas inlet is installed as a festoon to increase the flow area of the flue gas. In the front screen 7, a window 12 is made for mounting the burner 13.

Фронтовая 14 и задняя 15 стенки топки, включающая часть стенки конвективного газохода выполнены без применения тяжелой (кирпичной или бетонной) обмуровки.The front 14 and rear 15 walls of the furnace, including part of the wall of the convective gas duct, are made without the use of heavy (brick or concrete) lining.

По периметру наружных водоохлаждаемых поверхностей котла выполнен теплоизоляционный слой 16 из легких теплоизоляционных материалов с низкими коэффициентами теплопроводности, из-за чего общая толщина изоляции составляет всего 60…120 мм. Слой теплоизоляции обшивается защитными стальными листами с нанесенным лакокрасочным покрытием. Труба 17 служит для подачи и смешивания с котловой водой умягченной, подогретой и свободная от растворимых газов питательной воды в водяной объем верхнего барабана 1 котла. Паропровод 18 предназначен для отвода пара потребителю.Along the perimeter of the external water-cooled surfaces of the boiler, a heat-insulating layer 16 is made of light heat-insulating materials with low heat conductivity coefficients, due to which the total insulation thickness is only 60 ... 120 mm. The thermal insulation layer is sheathed with protective steel sheets with a painted coating. The pipe 17 serves to supply and mix with the boiler water softened, warmed up and free from soluble gases of the feed water into the water volume of the upper drum 1 of the boiler. Steam line 18 is designed to divert steam to the consumer.

Котел работает следующим образом:The boiler works as follows:

Газообразное или жидкое топливо при помощи горелки 13 подается в топку, где распыляется и смешивается с воздухом, идущим на горение. Топливо воспламеняется, при розжиге котла от запального устройства, а на работающем котле от факела уже горящего топлива, и сгорая в топочном объеме котла, выделяет требуемое количество тепла для нагрева и испарения котловой воды с заданной паропроизводительностью. Лучевое тепло от факела горящего топлива воспринимают газоплотные трубчато-пластинчатые экраны 5; 6; 7; 8 и 9, охлаждение которых обеспечивает циркулирующая внутри труб котловая вода. Сгоревшее топливо, в виде дымовых топочных газов через проем в задней части газоплотного трубчато-пластинчатого экрана 6, выполненное в виде фестона в левой топочной стенке попадает на охлаждение в конвективный газоход, где своим теплом нагревает воду в опускных и подъемных трубах 3 конвективного пучка и трубах бокового экрана 9 конвективного газохода. На выходе из конвективного пучка охлажденные дымовые газы по газоходу поступают в экономайзер, где подогревают питательную воду котла. При работе котла умягченная, подогретая и свободная от растворимых газов питательная вода, после экономайзера, по трубе 17 подается в водяной объем верхнего барабана 1 котла, где она смешивается с котловой водой и по опускным трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан 2. Из нижнего барабана 2 часть котловой воды поступает в подъемные трубы конвективного пучка и, продолжая нагреваться, поднимается в верхний барабан 1. Другая часть воды поднимается в верхний барабан 1 по экранным трубам топки, нагреваясь от энергии факела. В верхнем барабане котла происходит отделение пара от воды, котловая вода, снова смешиваясь с более холодной питательной водой по части труб 3 конвективного пучка за счет естественной циркуляции в зоне опускного звена там, где температура дымовых газов минимальная, опускается в нижний барабан, тем самым многократная циркуляция котловой воды обеспечивает надежное охлаждение экранных и конвективных труб, а полученный пар через паропровод 18 отводится потребителю.Gaseous or liquid fuel using a burner 13 is fed into the furnace, where it is sprayed and mixed with the air going to combustion. The fuel ignites when the boiler is ignited by the ignition device, and when the boiler is already burning, the fuel is already burning, and when it burns in the boiler’s furnace volume, it generates the required amount of heat for heating and evaporating the boiler water with a given steam capacity. Radiant heat from the torch of burning fuel perceive gas-tight tubular-plate screens 5; 6; 7; 8 and 9, the cooling of which is ensured by the boiler water circulating inside the pipes. Burned fuel, in the form of flue flue gases through an opening in the rear of the gas-tight tube-plate screen 6, made in the form of a festoon in the left furnace wall, gets into the convection duct for cooling, where it heats the water in the lowering and lifting pipes 3 of the convective beam and pipes side screen 9 convection duct. At the exit of the convective beam, the cooled flue gases through the gas duct enter the economizer, where the boiler feed water is heated. During the operation of the boiler, softened, warmed up and free of soluble gases feed water, after the economizer, is fed through pipe 17 to the water volume of the upper drum 1 of the boiler, where it is mixed with boiler water and flows through the lower pipes of the convection beam to the lower drum 2. From the lower drum Part 2 of the boiler water enters the convection beam lifting pipes and, while continuing to heat up, rises to the upper drum 1. Another part of the water rises to the upper drum 1 through the screen tubes of the furnace, heating from the energy of the torch. In the upper drum of the boiler, steam is separated from the water, the boiler water is mixed again with colder feed water along part of the convection beam tubes 3 due to natural circulation in the zone of the lowering link where the temperature of the flue gases is minimal, is lowered into the lower drum, thereby circulation of boiler water provides reliable cooling of screen and convective pipes, and the resulting steam is discharged through the steam line 18 to the consumer.

Монтаж в качестве трубчатых панелей по периметру конвективного газохода и по периметру топки газоплотных трубчато-пластинчатых экранов предотвращает проникновение присосов холодного воздуха при работе котла под разряжением и прорыва нагретых газов за наружную поверхность газоплотных трубчато-пластинчатых экранов при работе котла под наддувом и соответственно повышает эффективность его использования.Installation as tubular panels around the perimeter of the convective gas duct and along the perimeter of the furnace of gas-tight tube-plate screens prevents the penetration of cold air suction when the boiler is under discharge and breakthrough of heated gases over the outer surface of gas-tight tube-plate screens when the boiler is pressurized and accordingly increases its efficiency use.

Соединение труб задней и фронтальной стенок газоплотных трубчато-пластинчатых экранов топки с верхним и нижним барабанами котла в один ряд упрощает конструкцию котла, сокращает время сборки и монтажа котла, повышает надежность и продолжительность его работы.The connection of the pipes of the rear and front walls of the gas-tight tubular-plate firebox screens with the upper and lower drums of the boiler in one row simplifies the design of the boiler, reduces the time of assembly and installation of the boiler, increases the reliability and duration of its operation.

В настоящее время изготовлен опытный образец предлагаемого котла, проведены испытания, получены положительные результаты и принято решение о производстве предлагаемых котлов.Currently, a prototype of the proposed boiler has been manufactured, tests have been carried out, positive results have been obtained and a decision has been made to manufacture the proposed boilers.

Claims

1. A gas-oil steam boiler containing upper and lower drums connected by a tube bundle forming a convective gas duct, tubular panels, a burner with a burner and a heat-insulating layer around the perimeter of the inner surface of the casing, characterized in that as tubular panels around the perimeter of the convection duct and around the perimeter gas-tight tubular-lamellar screens are mounted; the front and rear screens are connected to the corresponding upper and lower collectors connected by water to the drums; D-shaped lateral, left lateral and lateral screens convection duct are connected directly to the upper and lower drums in one row.

2. The boiler according to claim 1, characterized in that the pipes of the gas-tight tubular-plate screens are connected to each other by means of metal strip spacers with a thickness of 4-10 mm and a width of 10-120 mm with a contact of the longitudinal end faces of the strip with the pipes.