RU1794072C - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеупоровInfo
- Publication number
- RU1794072C RU1794072C SU914900333A SU4900333A RU1794072C RU 1794072 C RU1794072 C RU 1794072C SU 914900333 A SU914900333 A SU 914900333A SU 4900333 A SU4900333 A SU 4900333A RU 1794072 C RU1794072 C RU 1794072C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- fused
- refractories
- mullite
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к изготовлению огнеупоров дл футеровки передвижных чугуновозных миксеров. Сущность изобретени : шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: плавленый корунд фракции 2 мм 25-40; плавленый муллит фракции 3 мм 15-35; обожженный глинозем 25-36; кварцевый песок 9-15. Усадка при обжиге в пределах 1650-1750°С составл ет 0,1-0,9%, пористость обща 16,3-18,6%, предел прочности при сжатии 126-169 Н /мм2, термостойкость 1300°С - вода 6-12 теплосмен. 1 табл.
Description
(л С
Изобретение относитс к огнеупорной подотрасли, а именно к производству огнеупоров , примен емых в футеровках, высокотемпературных металлургических агрегатах; передвижных чугуновозных миксерах , нагревательных и шахтных печах, плавильных тигл х и др.
Одним из основных требований при изготовлении огнеупоров, особенно эксплуатируемых на контакте с металлами и шлаками, вл етс их объемопосто нство при обжиге, так как наличие колебаний температур в объеме садки приводит к значительным отклонени м изделий по размерам, что в последующем не позвол ет качественно выполн ть кладку тепловых агрегатов . Кроме того, огнеупоры, примен емые в чугуновозных миксерах, должны
обладать высокой температурой начала разм гчени под нагрузкой, хорошей устойчивостью к шлакам и значительной устойчивостью к колебани м температур (термостойкостью).
Известна шихта дл изготовлени огне- упоров на основе глиноземистого сырь с содержанием AlaOs более 95 мас.% например глинозема, или его смеси с материалом, содержащим более 50 мас.% AlaOa и с добавкой 2-15 мас.% высококремнеземистого материала, содержащего 75-95 мас.% SiOa.
Недостатком изделий, изготовленных из предлагаемой шихты, вл етс невысока температура начала разм гчени под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1630°С, что не позвол ет достичь высокой стойкости огнеупоров в службе.
го
со
Друга известна шихта, содержит обо- женный глинозем фракции менее 10 мкм в количестве 43-70%, кварцевый песок фракции менее 0,5 мм в количестве 17-28% и алюмосиликатный компонент(шамот каолиновый или муллитовый или муллитокорундо- вый фракции менее 3 мм) в количестве 2-40%.
Шихта с использованием муллитоко- рундового шамота позвол ет получать изде- ли с содержанием А1аОз 72-74,6%, температурой начала разм гчени под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1750°С, иметь низкую пористость открытую 11,2-16,0% и высокую механическую прочность 131-154 Н/мм2.
Однако издели из данной шихты имеют значительную усадку в обжиге, что не позвол ет получать издели с достаточно точными размерами. Кроме того, данные огнеупоры обладают низкой термической стойкостью (I теплосмена) и недостаточной шлакоустойчивостью из-за высокого содержани в шихте кварцевого песка.
Техническим решением, наиболее близким к данному вл етс шихта, включающа 35-50 мас.% корунда, 15-30% плавленого муллита 20-30% глинозема, 5-15% силиката циркони . Материал, полученный из известной шихты, имеет значительную усадку и относительно невысокую прочность.
Целью изобретени вл етс снижение усадки и повышение прочности.
Дл достижени указанной цели, шихта дл изготовлени огнеупоров имеет следующий состав, мас.%:
Плавленый корунд
фракции менее 2 мм 25-40
Плавленый муллит
фракции менее 3 мм 15-35
Глинозем обожженный 25-36
Кварцевый лесок9-15
Обжиг изделий из данной шихты следует производить при температурах в предеФ о р м у л а и з о б р е т е н и
Шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа плавленые корунд и.муллит, глинозем и добавку, содержащую оксид кремни , отличающа с тем, что, с целью снижени усадки и повышени прочности , она содержит плавленые компоненты фракций соответственно менее 2 мм и
лах 1650-1750°С. При обжиге происходит расплавление и взаимодействие кварцевого песка с глиноземом и другими компонентами шихты с образованием короткопризма- тических кристаллов вторичного муллита, который благодар прочным св з м с муллитом и корундом повышает все вышеуказанные показатели.
Дл получени образцов огнеупоров была приготовлена сери шихт по предлага0 емым и известному составам.
Предварительно производили массовую дозировку исходных компонентов шихты .
При приготовлении шихт использовали плавленый корунд и плавленый муллит
5 фракций менее 3, 2, 1 и 0,5 мм с различным их соотношением в шихте, а также различное соотношение компонентов шихты с целью определени оптимального вещественного и зернового составов. Зернистые составл ющие шихты - плавленые корунд и
0 муллит и кварцевый песок увлажн ли водным раствором лигносульфоната (ЛСТ) плотностью 1,15 г/см3 и тщательно перемешивали , Затем вводили тонкомолотый глинозем обожженный и перемешивали до получени однородной массы. Образцы
5 изготовл ли прессованием на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани 70 Н/мм и обжигали в камерной печи при температуре 1700°С с выдержкой при конечной температуре 6ч.
0 Составы шихт и свойства полученных образцов приведены в таблице. Как видно из таблицы, усадка объемна по предлагаемому составу незначительна и составл ет от 0,1 до 0,9% против 5,3% дл образцов из известной шихты, механиче5 ека прочность 126-169 Н/мм и пористость 16,3-18,6%.
менее 3 мм, а в качестве добавки - кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%; Плавленый корунд фракции менее 2 мм 25-40 Плавленый муллит фракции менее 3 мм 15-35 Глинозем25-36 Кварцевый песок 9-15
Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914900333A RU1794072C (ru) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914900333A RU1794072C (ru) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1794072C true RU1794072C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21554341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914900333A RU1794072C (ru) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1794072C (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674864A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 1750℃高温刚玉莫来石承烧板配方及制备工艺 |
CN102674863A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 一种1750℃高温刚玉莫来石推板配方及制备工艺 |
-
1991
- 1991-01-08 RU SU914900333A patent/RU1794072C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 53-13642, кл. С 04 В 35/18, 1978. Авторское свидетельство СССР № 983116, кл. С 04 В 35/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 885220, кл. С 04 В 35/10, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674864A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 1750℃高温刚玉莫来石承烧板配方及制备工艺 |
CN102674863A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 一种1750℃高温刚玉莫来石推板配方及制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5879414B2 (ja) | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 | |
US4244745A (en) | High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings | |
WO2007061070A1 (ja) | 耐火れんが | |
JPH03153566A (ja) | スピネル結合性セラミック組成物 | |
US2407135A (en) | Furnace lining | |
AU648840B2 (en) | A method of producing refractory materials and their applications in the casting of corrosive alloys | |
JPS6054982A (ja) | 耐火セメント | |
RU1794072C (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JP7302543B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
RU2140407C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
JP4960541B2 (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
JPH0323275A (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
JPH026373A (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
CN100582056C (zh) | 一种耐急冷急热烧嘴砖及其制备方法 | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
SU1071604A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JPS6049156B2 (ja) | 取鍋内張り用耐火キヤスタブル | |
JP3604301B2 (ja) | 不定形耐火物原料、原料混練物及び不定形耐火物 | |
JP2516720B2 (ja) | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 | |
RU76336U1 (ru) | Периклазошпинелидный огнеупор из шихты | |
JP7277712B2 (ja) | マグネシア・スピネル質耐火れんが | |
SU1382831A1 (ru) | Состав дл изготовлени огнеупоров | |
SU876608A1 (ru) | Шихта дл изготовлени набивных футеровок тепловых агрегатов | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
JP2004307293A (ja) | 不定形耐火組成物 |