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JPS6049156B2 - 取鍋内張り用耐火キヤスタブル - Google Patents

取鍋内張り用耐火キヤスタブル

Info

Publication number
JPS6049156B2
JPS6049156B2 JP56149310A JP14931081A JPS6049156B2 JP S6049156 B2 JPS6049156 B2 JP S6049156B2 JP 56149310 A JP56149310 A JP 56149310A JP 14931081 A JP14931081 A JP 14931081A JP S6049156 B2 JPS6049156 B2 JP S6049156B2
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JP
Japan
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castable
refractory
ladle
zircon
alumina
Prior art date
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Expired
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JP56149310A
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JPS5855379A (ja
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喜代美 田口
正明 西
紀秋 森下
成雄 吉野
健治 市川
佳久 浜崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Shiro Renga KK
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Shinagawa Shiro Renga KK
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
Application filed by Shinagawa Shiro Renga KK, Nippon Kokan Ltd filed Critical Shinagawa Shiro Renga KK
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Priority to GB08226566A priority patent/GB2106888B/en
Priority to EG576/82A priority patent/EG16012A/xx
Priority to FR8215949A priority patent/FR2513242A1/fr
Priority to DE19823235244 priority patent/DE3235244A1/de
Priority to KR8204292A priority patent/KR860001760B1/ko
Publication of JPS5855379A publication Critical patent/JPS5855379A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は溶銑、溶鋼のような高温溶湯を移動あるいは
反応処理するために収容する容器、一般に取鍋と云われ
る容器の内張りに使用するもので、取鍋内の溶融スラツ
グおよび溶鋼等に対して耐食性が高く、かつ加熱・冷却
の熱サイクルに対して耐熱的スポーリングに優れた耐火
キャスタブルを提供することを目的とする。
近年、取鍋の内張り耐火材には、不定形耐火物に結合材
、解膠剤、凝膠剤、硬化剤、乾燥促進剤、等の添加物と
６〜８％の水を加え、混練して流し込みによつて施工す
る耐火キャスタブルが増加し、各種の耐火キャスタブル
が開発、使用されている。
これら耐火キャスタブルによる流し込み施工の利点は、
施工の機械化による省力、作業環境の改善および部分的
な肉盛り補修が容易にできること等である。
取鍋内張り用耐火キャスタブルは、主原料として珪酸質
、珪酸一ジルコン質、ジルコン質等が一般的に使用され
、それらの結合材としてはアルミナセメントを使用する
水硬性キャスタブル耐火物と、末節粘土、カオリン等の
微粉耐火粘土を使用する粘土結合キャスタブル耐火物が
ある。
前者の水硬性キャスタブルは、結合材であるアルミナセ
メントを通常ｗ重量％もしくはそれ以上添加するため、
使用に際して１２００℃以上の高温度域での熱間特性が
劣り、さらに８００〜１０００’Ｃの中間温度域では脱
水による強度の劣化が著しいという欠点を有するのみな
らず、特に珪酸（シリカ、ＳｉＯ２）を主成分とする取
鍋用キャスタブルの場合はＡＩ２Ｏ。
の過量によつて溶融温度が著しく低下するのでこの種の
用途には適しない。後者の粘土結合キャスタブル耐火物
は、凝膠剤Ｊとしてのアルミン酸カルシウム、水酸化カ
ルシウム、主原料としての珪酸質原料・ジルコンおよび
耐火粘土等からくるＡｌ。
Ｏ，およびＣａＯが、珪酸を主成分とする取鍋用耐火キ
ャスタブルに低融生物質を生成させるので対溶損性が低
下し、また受熱面における焼結性が進むため長期間に亘
つて加熱・冷却の繰返し熱サイクルを受けると、しばし
は剥離損傷を引起すので取鍋の使用寿命を低下せしめて
いる。この発明は、シリカを主成分とする取鍋内張り用
耐火キャスタブルにおける前記の欠点を解消するもので
、その要旨は、珪酸質原料とジルコンからなる耐火骨材
にアルミナセメントを添加する耐火キャスタブルにおい
て、アルミナ（ＡＩ２Ｏ３）の含有量が全体の５．０〜
１Ｊ重量％であることを特徴とする取鍋内張り用耐火キ
ャスタブルにある。
以下この発明の成分構成について説明する。この発明で
使用する珪酸質原料は、珪砂、珪石、ろう石および無定
形シリカであり、粒径６．―以下の骨材である。ジルコ
ン（ＺｒｓｉＯ４）の主体は０．３Ｔｆ０ｎ以下の微粉
であるが、高ジルコン質のものは最大粒径６．０ｗｎ以
下のものを使用する。またアルミナ−セメントは一般市
販品で、例えばアルコーアＣＡ−２＼電化ハイアルミナ
スーパー、セカール２５０およびＪＩＳＲ２５ｌｌて定
める１種、２種のアルミナセメント等である。この発明
のアルミナセメントの添加割合は、耐火物骨材１００に
対して０．５〜２．０！重量％が好ましい。これは後述
するようにキャスタブル耐火物全体のアルミナの含有量
を低減させるためであり、０．５重量％以下では耐火キ
ャスタブルの施工后の硬化時間が長びいて取鍋操業に支
障を来す。また２．０重量％以上添加するとＣａＯお３
よびＡｌ２Ｏ３が増加して耐火キャスタブルが低融性に
傾き、高温域で過焼結となり好ましくない。さて珪酸を
主成分とするこの発明の最も重要な＊８点は、出発原料
である珪酸質骨材、ジルコンおよび耐火粘土、アルミナ
セメントの化学成分の総量のうちアルミナ（Ａｌ２Ｏ３
）の含有量が５．０〜１．鍾量％になるように配合する
ことである。第１図で珪酸−ジルコン系キャスタブル耐
火物におけるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の含有率が、溶倒
温度に与える影響を示す。
即ちＡｌ。Ｏ３含有率の増加に伴つてキャスタブル耐火
物の溶倒温度が著しく低下することが判る。溶倒温度が
低下することにａよつて取鍋の使用中の溶損を大きくし
、また焼結収縮により亀裂発生、剥離現象が発生する原
因となる。なお溶倒温度はＪＩＳＲ２２Ｏ４に準じ、試
験コーンの先端が受台に接触する時の温度を測定した。
次にアルミナ含有量は、配合中のアルミナセメントの最
底必要量と耐火骨材等に含まれるＡｌ２Ｏ３を考慮して
、下限は１．呼量％が必要であり、また５．唾量％を越
すと取鍋内張り用耐火物としての溶倒温度を確保できな
いので上限を５Ｊ重量％とした。
なおこの発明の耐火キャスタブルには、施工時の流動性
を増すための解膠剤としてりん酸ナトリウム、アミン酸
ナトリウムを添加し、アルミナセメントの硬化促進剤と
して水酸化カルシウム、あるいは乾燥促進剤として金属
アルミニウム等を少量宛添加することは施工性の改善、
および硬化、乾燥を促進するために有効である。
第１表はこの発明の実施例と従来の耐火粘土結合キャス
タブルの配合表、それらの化学成分、諸物性および取鍋
における実用成績表を示す。
また第２表はそれらの各耐火キャスタブルに使用した使
用原料等の化学分析表である。実施例１は、ジルコン７
鍾量％配合の珪石一ジルコン質耐火キャスタブルである
が、アルミナセメントの添加量は１．０重量％で、耐火
キャスタブル全体のＡｌ２Ｏ３の含有量は１．鍾量％と
従来の耐火粘土結合のものの１／３以下であり従つてそ
の溶倒温度が１７８０℃と高く、また加熱后の諸物性か
ら判断されるように従来の耐火キャスタブルに比べて極
めて焼結し難いキャスタブルである。
２５０ｔ溶銅取鍋での実使用の結果、亀裂・剥離の発生
が殆んどなく、使用寿命は従来キャスタブルの約２倍の
１００チャージであつた。
実施例２は、同じくジルコン７唾量％の珪石一ジルコン
質耐火キャスタブルであり、耐火粘土の添加量を実施例
１の３倍、アルミナセメントの添加量を１．皓としたた
めＡｌ２Ｏ３の全含有量が２．９重量％となつたが溶倒
温度は２０゜Ｃの低下、物性からみて焼結性は若干増加
したが、溶鋼取鍋における実使用ては耐食性も良好て平
均使用回数６５チャージの好成績であつた。
実施例３は、ジルコンｍ重量％のろう石−ジルコン質耐
火キャスタブルで、ろう石骨材からのＡｌ２Ｏ３とアル
ミナセメント１．呼量％の添加によつてトータルＡｌ２
Ｏ３含有量は３．８％と増加しているが、２５伊溶鋼取
鍋での使用の結果では耐食性、亀裂・剥離の程度は、従
来のろう石−ジルコン質粘土結合キャスタブルに比べて
良好であつた。
しかし一部に亀裂・剥離が認められ平均使用寿命は６２
″チャージと実施例１より短命であるが、実用上充分に
使用に値するものであつた。以上詳述した如く、珪酸を
主成分とする耐火キャスタブルにおける溶倒温度が耐食
性と亀裂・剥離ひいては取鍋の使用寿命に及ぼす影響、
および溶倒温度とＡＩ２Ｏ３含有量との相関関係に対す
る知見に基づいて、耐火キャスタブル中の全アルミナ含
有量を制限することによつて、従来達し得なかつた長寿
命即ち従来の耐火粘土結合耐火キャスタブルのほぼ２倍
近い使用寿命の取鍋内張り用耐火キャスタブルを得るこ
とができた。
【図面の簡単な説明】 第１図は耐火キャスタブルのアルミナ含有量と耐火キャ
スタブルの溶倒温度との関係図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 珪酸質原料とジルコンからなる耐火骨材にアルミナ
    セメントを添加する耐火キャスタブルにおいて、アルミ
    ナ（Ａｌ＿２Ｏ＿３）の含有量が全体の５．０〜１．０
    重量％であることを特徴とする取鍋内張り用耐火キャス
    タブル。
JP56149310A 1981-09-24 1981-09-24 取鍋内張り用耐火キヤスタブル Expired JPS6049156B2 (ja)

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GB08226566A GB2106888B (en) 1981-09-24 1982-09-17 Castable refractory for ladle lining
EG576/82A EG16012A (en) 1981-09-24 1982-09-22 Castable refractory for ladle lining refractory castable for ladle lining
FR8215949A FR2513242A1 (fr) 1981-09-24 1982-09-22 Matiere refractaire coulable pour le garnissage de poches de fonderie
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JPS5855379A JPS5855379A (ja) 1983-04-01
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DE (1) DE3235244A1 (ja)
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FR (1) FR2513242A1 (ja)
GB (1) GB2106888B (ja)

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Publication number Publication date
KR860001760B1 (ko) 1986-10-21
GB2106888A (en) 1983-04-20
GB2106888B (en) 1985-06-05
DE3235244C2 (ja) 1987-11-19
JPS5855379A (ja) 1983-04-01
FR2513242B1 (ja) 1985-05-24
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EG16012A (en) 1986-09-30
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