RU1635409C - Способ изготовления материалов из отходов древесины - Google Patents
Способ изготовления материалов из отходов древесины Download PDFInfo
- Publication number
- RU1635409C RU1635409C SU04708532A SU4708532A RU1635409C RU 1635409 C RU1635409 C RU 1635409C SU 04708532 A SU04708532 A SU 04708532A SU 4708532 A SU4708532 A SU 4708532A RU 1635409 C RU1635409 C RU 1635409C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastes
- fermentation
- over
- timber
- inoculate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве пластиков, плит и других строительных изделий. Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения материалов. Для этого древесные отходы измельчают до крупности не более 2,5 мм и сушат до влажности 8-10%. После этого их подвергают твердофазной ферментации грибом белой плесени Р. Chrysosporium F 1764. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на огаре Чапека при 28-30°С в стационарных условиях в течение 4 сут. После этого происходят водный смыв спор культуры с огара. Концентрация спор в 1 мл воды составляет 5,8 · 107. Водный раствор спор (инокулят) вносят в древесные отходы из расчета на 1 кг отходов 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные отходы тщательно перемешивают, а затем помещают в танк и производят ферментацию при 28-30°С в присутствии воздуха при нормальном давлении в течение 4 сут. После завершения ферментации в древесные отходы вводят сшивающий агент, например октаметилендиизоцианат, и перемешивают. Далее формируют ковер и производят горячее прессование при 150°С в течение 5 мин и давлении 3 МРа. 4 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесных пластиков, плит и других строительных изделий.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения материалов.
Древесные отходы из мельчают до крупности не более 2,5 мм, сушат до влажности 8-10%, подвергают твердофазной ферментации грибом Р.Chrysosporium F-1764. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на огаре Чапека при температуре 29±1оС в стационарных условиях в течение 4 сут. После этого производят водный смыв спор культуры с огара. Концентрация спор в 1 мл воды составляет 5,8˙107. Водный раствор спор (инокулят) вносят в древесные отходы, например березы, из расчета на 1 кг отходов 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные отходы тщательно перемешивают, а затем помещают в танк и производят ферментацию при температуре 29±1оС в присутствии воздуха при нормальном давлении в течение 4 сут. После завершения ферментации в древесные отходы вводят сшивающий агент, например октаметилендиизоцианат, и перемешивают. Далее формируют ковер и производят горячее прессование при температуре 150оС в течение 5 мин и давлении 3 МПа.
Результаты испытаний образцов представлены в табл. 1.
Влияние условий ферментации на прочность и водопоглощение плитных материалов представлены в табл. 2.
Эксперименты проводят на опилках сосны.
Вяжущим служит 2,4 ТДИ (толуилендиизоцианат), который вводят в смесь в количестве 8%. Прессование образцов производят при давлении 2 МПа и температуре 150оС в течение 5 мин. Плотность готовых образцов во всех экспериментах была 600±10 кг/м3. Ферментацию проводят грибом Р.Chrysosporium F-1764.
Исследования влияния вида вяжущего представлены в табл. 3.
Влияние породы древесины на ферментацию представлено в табл. 4.
Плитные материалы изготавливают из опилок сосны крупностью не более 2,5 мм. Ферментацию опилок производят грибом P.Chrysosporium при t=29±1оС в течение 4 сут. Прессования плит производят при давлении 2 МПа и температуре 150оС в течение 15 мин на карбамидной смоле и в течение 5 мин на изоцианатных вяжущих. Количество вяжущего в смеси составляет (в % по массе): хромовый ангидрид - 10; карбамидная смола КФ-Ж8; изоцианатные вяжущие 8. Плотность готовых изделий составляет 600 кг/м3. Влажность опилок, подвергавшихся и не подвергавшихся ферментации, принимают одинаковой.
Ферментацию опилок крупностью не более 2,5 мм производят грибом Р. Chrysosporium при t= 29±1оС в течение 4 сут. Сшивку опилок производят 2,4 ТДИ, который вводят в смесь в количестве 8% по массе. Прессование плит производят при давлении 2 МПа и температуре 150оС в течение 5 мин. Плотность плит ≈ 600 кг/м3. Прочность плит при изгибе на всех видах опилок, не подвергавшихся ферментации, равна 5-6 МПа.
Испытания плитных материалов на изгиб и водопоглощение проводили по ГОСТ 10635-78 и ГОСТ 10633-78.
Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность и снизить водопоглощение плитных материалов.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ, включающий измельчение древесных отходов, их сушку, смешивание со связующим, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения материалов, древесные отходы измельчают до крупности не более 2,5 мм, сушку осуществляют до влажности 8 - 10%, после чего их подвергают твердофазной ферментации грибом белой плесени в течение 4 сут при 28 - 30oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU04708532A RU1635409C (ru) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Способ изготовления материалов из отходов древесины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU04708532A RU1635409C (ru) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Способ изготовления материалов из отходов древесины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1635409C true RU1635409C (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=30441383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU04708532A RU1635409C (ru) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Способ изготовления материалов из отходов древесины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1635409C (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055722A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Innovation Wood (Iwood) | Verfahren zur herstellung fester stoffe aus pflanzlichem material, nach diesem verfahren hergestellter werkstoff, verwendung des stoffes sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
RU2527417C1 (ru) * | 2013-03-13 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Способ получения пористого теплоизоляционного материала |
-
1989
- 1989-06-22 RU SU04708532A patent/RU1635409C/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ВНИПИЭИлеспром, 1988, с.2-13. * |
Дворкин Л.И. и др. Строительные материалы из промышленных отходов. Киев.: Будивельник, 1980, с.126. * |
Использование изоцианатов в производстве древесноволокнистых плит. Экспресс-информация, зарубежный опыт, выпуск 3: * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055722A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Innovation Wood (Iwood) | Verfahren zur herstellung fester stoffe aus pflanzlichem material, nach diesem verfahren hergestellter werkstoff, verwendung des stoffes sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
RU2527417C1 (ru) * | 2013-03-13 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Способ получения пористого теплоизоляционного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Preparation of a kind of novel sustainable mycelium/cotton stalk composites and effects of pressing temperature on the properties | |
Schritt et al. | Spent mushroom substrate and sawdust to produce mycelium-based thermal insulation composites | |
US4100328A (en) | Binder composition and process for preparing pressure molded cellulosic articles | |
US4882112A (en) | Process for producing shaped articles from vegetable particulate materials | |
DE4317575A1 (de) | Dämmstoff auf Basis von Altrohstoffen und fasrigen Rohstoffen sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
CN101722552A (zh) | 一种再生刨花、刨花板及其制备方法 | |
RU1635409C (ru) | Способ изготовления материалов из отходов древесины | |
GB1247473A (en) | Improvements in and relating to the production of press board from refuse | |
US3989499A (en) | Conversion of refuse into fibrous material | |
GB2199333A (en) | Process for producing shaped articles from vegetable particulate materials | |
US3950472A (en) | Molding wood articles from ammonium salt-wood particle mixtures | |
CN110480784A (zh) | 一种零甲醛原木颗粒板的制备工艺 | |
US2382568A (en) | Manufacture of molded products from vegetable starting material | |
RU2017594C1 (ru) | Способ изготовления древесных пластиков | |
RU2026176C1 (ru) | Способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков | |
RU2014217C1 (ru) | Способ изготовления плит из растительного сырья | |
SU1027050A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит | |
RU2017770C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесных плит | |
SU1625700A1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистых плит | |
US2545459A (en) | Method of making glue from wood and a lumber product | |
SU1502314A1 (ru) | Способ изготовлени асбестоцементных изделий | |
SU1014749A1 (ru) | Способ изготовлени формованных изделий | |
RU2333173C2 (ru) | Теплоизоляционная масса | |
KR970005194B1 (ko) | 표고버섯 재배용 인공목의 제조방법 | |
DE1592588A1 (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Produkte aus organischem vergaerbarem Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060623 |