PT85058B

PT85058B - Filtro biologico rotativo e processo para a sua manufactura

Info

Publication number: PT85058B
Application number: PT85058A
Authority: PT
Original assignee: Butler James Patrick J
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1993-11-30
Also published as: ES2019384B3; EP0249433A1; GR3001454T3; DE3766012D1; IE861539L; LU86914A1; IE59152B1; PT85058A; EP0249433B1

Description

PATENTE DE INVENÇÃO

N.° 85 058

REQUERENTE: JAMES PATRICK JOSEPH BUTLER, irlandês, residente em 44 Templemichael Glebe, Longford , República da Irlanda.

EPÍGRAFE: FILTRO BI0L0GIC0 ROTATIVO E PROCESSO PARA

A SUA MANUFACTURA .

INVENTORES:

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883. República da Irlanda em 10 de Junho de 1986 sob o n^B. 1539/86.

INPt. MOD. 113 RF 16732

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PATENTE Ne. Θ5 05 θ

Filtro biológico rotativo e processo para a sua manufactura para que

JAMES PATRICK JOSEPH BUTL£H_f pretende obter privilégio de invenção em Portugal .

RESUMO presente invento refere-se a um filtro biológico rotativo para tratamento de efluentes de esgoto, que compreende um rotor semiflutuante (1) montado num veio (5)» que inclui uma superfície (9> 10) disponível como substrato de crescimento de biomassa, caracterizado por o rotor / ser defenido por um tambor (2) que encerra uma pluralidade de discos (9) montados coaxialmente ensanduichando entre eles uma série de pás (10) em espiral encaixadas juntas definindo o dito substrato de crescimento, permitindo a comunicação do efluente a ser tratado entre sanduíche» adjacentes na periferia exterior (13) dos discos, á partir das entradas (7) de efluente no tambor, e permitindo uma ascensão de líquido efluente a ser tratado de um tanque (20) de armazenagem de efluente no qual 0 rotor está parcialmente submerso, para uma conduta na região axial do rotor, que comunica entre discos adjacentes que conduz a uma saída (θ) de efluente. 0 invento refere-se também ao processo para a manufactura de um rotor para um filtro biológico rotativo o qual pode ser construído em material em chapa fina e flexível, como por exemplo, plástico reforçado ç por fibras de vidro, em tiras de material são dispostas no sentido de / aresta dentro de um molde de base (}0), para definirem uma disposição em espiral de pás (10) individuais a partir de uma região (5Θ) do cubo central as quais são coladas a um disco (9) circular do mesmo material, caracterizado por se apertar o molde (54) com as pás (1O) contra o disco (9) com um revestimento de adesivo curável entre eles, sendo o conjunto apertado suportado num cavalete (50), rodando-se, se necessário, o conjunto apertado de modo a assegurar que as pás fiquem voltadas para cima, mas mantendo 0 molde substancialmente horizontal, sendo o rotor acabado de construir libertado do cavalete quando estiver completada a cura do adesivo.

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-2MEMÔRIA DESCRITIVA presente invento refere-se a filtros biológicos e ao processo para a sua manufactura.

Os filtros biológicos rotativos são utilizados no tratamento de eflu entes brutos de esgotos por agitação e aerificação para os tornar adequados para descarga nos cursos de água naturais. As superfícies do meio de contacto do filtro rotativo quando trazidas para contacto contínuo com o efluente de esgoto em bruto e o ar fazem desenvolver o crescimento microbiológico. Este crescimento, é por sua vez alimentado pelos nutrientes do efluente de modo a acelarar o abaixamento da suas necessidades em oxigénio bioquímico (NOB) por meio do processo natural de respiração aeróbia.

Para o efluente se tornar de acordo com as normas de descarga generica mente aceites, por exemplo pela comissão Real de Normalização do Reino Unido (UK Royal Commission Standard) a NOB não deve exceder 20 mg/1 para um conteú do de sólidos em suspensão inferior a 30 ppm. Os efluentes de esgoto doméstico têm uma concentração média de NOB de 200 a 250 mg/1, no entanto um sistema de tratamento que inclua um filtro biológico rotativo é capaz de reduzir a concentração de NOB para níveis adequados para descarga sem adição de produtos químicos. 0 conteúdo de sólidos em suspensão é reduzido por meio de tanques convencionais de precipitação e clarificação. 0 sistema que é aqui descrito foi idealizado para ser adequado a instalações de tratamento pequenas que não estejam ligadas a sistemas de tratamento principais, com uma capacidade de, por exemplo 7θ a 300 Equivalente Pessoas (Um Equivalente Pessoa ou PE=55&/NOB/dia).

Até agora os filtros biológicos rotativos têm sido construídos de muitas maneiras diferentes e que compreendem essencialmente uma estrutura de rotor aberta de material leve semi-flutuante que é rodável num veio e que está parcialmente submerso no efluente a ser tratado. 0 rotor inclui ou define uma estrutura com uma superfície de área elevada que proporciona um substrato adequado para o crescimento de biomassa, como por exemplo, uma série de discos que podem ser gravados (por exemplo, a patente GB 2 118 535A), ou divididos em sectores (por exemplo, a patente GB 1 394 552), um tambor definido por uma malha aberta envolvendo um meio de partículas soltas (por exemplo, a patente GB 1 408 235) ou chapas ou tubos enrolados em espiral ou em hélice em torno do veio (por exemplo, as patentes GB

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509 712, EPO 0198 451-4). Tem sido também proposto (por exemplo a patente WO 8I/OOIOI) a utilização de uma estrutura de rotor em espiral ou hélice para proporcionar uma ascensão líquida para 0 efluente durante a rotação como um parafuso de Arquimedes.

Os filtros biológicos rotativos têm sido construídos também pelo cor te de material em chapa flexível e fina, tal como plástico reforçado por fibras de vidro (PRFV) em tiras e colocação das tiras na direcção das arestas num molde de base, estático, definindo um padrão em espiral de pás individuais a partir de um eixo central. 0 molde de base é feito de aço ligeiro que define pás elevadas ou em pé nas quais as pás de PRFV são manualmente enroladas e pressionadas contra um dos lados das pás de molde. Um disco plano do mesmo material PRFV define um rotor em branco que é revestido num dos lados com resina. Enquanto a resina está crua, a chapa é colocada no topo das arestas das pás em pé suportadas no molde e permitindo a sua aderência pela colocação de pesos no topo do disco. Este processo é moroso e tem outros inconvinientes, entre os quais 0 excesso de resina pode pingar para baixo para 0 molde de base e provocar dificuldades na remoção do molde quando as pás tiverem aderido ao rotor. Devido à resina ter tendência também a escorrer da chapa por gravidade a colagem nem sempre é contínua ao longo das superfícies das arestas das pás. A temperatura de cura é crítica uma vez que 0 adesivo deve estar suficientemente endurecido para proporcio nar a colagem e resistir ao escorrimento. Um dos objectivos do presente inven to é ultrapassar estes problemas e proporcionar um processo de manufactura de filtros biológicos rotativos a partir de material em chapa flexível e fina, tal como plástico reforçado com fibras de vidro.

É, também um objectivo do invento aprefeiçoar o desenho e eficiência dos filtros biológicos conhecidos que incluem uma construção de rotor em disco com pás em espiral. Um dos problemas encontrados é que apesar de recir culação do efluente de um tanque de precipitação para um tanque de biozona que contem os filtros biológicos rotativos, nem todo 0 efluente entra em con tacto com a massa em crescimento nas pás do filtro. 0 filtro biológico rotati vo do presente invento pretende minimizar ou eliminar as derivações de efluen te através do aumento da área da superfície de filtro disponível para crescimento da biomaesa por metro linear do veio, e delimitando o espaço em volta

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-4das pás do rotor numa estrutura nova tendo um efeito de ascensão líquida, e por recirculação do efluente tratado por um mecanismo simples de alimentação por gravidade.

presente invento, de acordo com o referido atrás, proporciona um filtro biológico rotativo para efluente de esgoto que compreende um rotor semi-flutuante (1) montado num veio (3) que inclui uma superfície (9,10) disponível como um substrato de crescimento de biomassa caracterizado por o rotor ser definido por um tambor (2) delimitando uma pluridade de discos (9) montados coaxialmente, que ensanduicham entre eles uma série de pás em espiral montadas juntas (10) que definem o dito substrato de crescimento permitindo a comunicação de efluente a ser tratado entre sanduíches adjacentes na periferia exterior (13) do disco das entradas de efluente (7) no tambor e permitindo a ascensão líquida de efluente a ser tratado do tanque (20) que contém o efluente no qual o rotor está parcialmente submerso, a um conduto na região axial do rotor que comunica entre discos adjacentes que conduzem a uma saída (8) de efluente.

A superfície exterior curvada do tambor é de preferência munida com meios para aerificar o efluente a ser tratado, mais preferivelmente uma série de ondulações transversais ou diagonais com extremos abertos (5 ou 5^a)·

A superfície disponível como um substrato de crescimento de biomassa é definida entre 200 e 300 m^, mais preferivelmente 250 m^ por metro linear de veio para um diâmetro de rotor de cerca de 1,5 metros.

invento proporciona também um processo de manufactura de um rotor para um filtro biológico rotativo em material em chapa flexível e fino, em que tiras de material são colocadas segundo a aresta num molde de base(30) para definirem um padrão de pás individuais (10) a partir de uma região central de cubo (38) que são feitas aderir a um disco circular (9) do mesmo material, caracterizado se apertar 0 molde (34) com as pás (lo) contra o disco (9) com um revestimento de adesivo curável entre eles, se suportar o conjunto apertado num cavalete (30), se rodar o conjunto apertado se necessário de modo a assegurar que as pás fiquem voltadas para cima, mantendo o molde substancia^ mente horizontal e se libertar o rotor acabado de construir do cavalete quan do a cura do adesivo estiver completa.

molde (30) define, de preferência um padrão de ranhuras em espiral

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-5(37) adaptadas para receberem e suportarem as pás (10) durante a manufactura do rotor.

disco (9) e as pás (lo) são feitas de preferência de material plástico reforçado com fibras de vidro, fino.

filtro biológico rotativo da presente invenção, devido à sua construção do rotor com pás em espiral é essencialmente uma bomba mecânica na qual a ascensão líquida do efluente pode ocorrer, para uma altura que não ex cede o raio do rotor, à medida que o rotor roda numa situação semi-submersa. Isto, em conjunto com a estrutura ensanduichada de pás em espiral delimitadas e intercomunicando tem o efeito de maximizar o contacto entre o efluente a ser tratado e a biomassa em crescimento nas pás, e substancialmente todo o efluente é bombado através do filtro, e é efectivamente recirculado através dele, evitando assim a derivação do efluente não tratado através do conjunto, lima certa quantidade de derivação ocorre em conjuntos de discos não delimita dos ou conjuntos que usem deflectores que não proporcionem uma autêntica acção de bombagem. Além disso a acção de bombagem conseguida pelo filtro biológico rotativo do presente invento é tal que a zona de crescimento de biomassa é, constantemente, esfregada, descamando qualquer perda de massa em crescimento e mantendo a camada de biomassa em crescimento fina e activa. Os conjuntos de discos conhecidos tem o problema do aparecimento de pontes de biomassa, o que reduz a superfície disponível e também torna a biomassa menos activa.

Enquanto o ar e o efluente são activamente intermisturados & medida que o efluente a ser tratado é bombado em volta das passagens em espiral entre pás, oxigénio adicional pode ser fornecido directamente ao efluente no tanque de tratamento, no qual o filtro biológico rotativo está suspenso, por aerificadores na superfície exterior do tambor. Os aerificadores formados por on dulaçoes transversais ou diagonais aprisionam ar à medida que elas são submergidas durante a rotação do tambor e libertam o ar aprisionado no efluente antes de voltarem a emergir. Isto acelera o processo de respiração aeróbia e permite que uma superfície com área menor para crescimento de biomassa seja necessária por PE (como se definiu atrás).

A reunião em conjunto comparativamente densa das pás em espiral proporciona uma superfície cuja área disponível para crescimento de biomassa é considerávelmente maior do que as construções da arte anterior. A construção

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-6em sanduíche permite também que a dita área de superfície seja convenientemente aumentada pela adição de sanduíches adicionais aumentando assim o com primento do rotor.

processo de manufactura de um rotor para um filtro biológico rotativo de acordo com o invento assegura que o excesso de adesivo permanece nos locais de colagem ao longo das arestas das pás e não pode escorrer por gravidade na direcção do molde, assegurando assim a remoção limpa do rotor acaba do de construir quando o adesivo tenha sido curado e endurecido.

A acção de aperto e de suporte do molde é incrementada, por proporcio nar um padrão de ranhuras em espiral adaptadas para receber as pás. Assim o \ peso do molde não se liga directamente às arestas das pás provocando a dobra gem ou distorção mas antes suporta e aperta as pás nos seus lados durante o aperto.

material plástico reforçado com fibras de vidro confere ele próprio resistência à formação de uma chapa fina de cerca de 5 ¹¹¹¹¹¹ de espessura, que é flexível quando cortada em tiras e que pode facilmente formar espirais sem tensões ou quebras. É também inerte e não é afectada pelos efluentes de desperdícios biológicos, não requerendo um tratamento superficial especial para o tornar adequado como substrato de crescimento de biomassa.

Uma concretização preferida de um filtro biológico rotativo e um processo para a sua manufactura serão agora descritos com referência aos desenhos anexos nos quais:

í - a fig. 1 é um alçado lateral de um rotor para um filtro biológico ' rotativo,

- a fig. 2 é um alçado de topo do rotor mostrado na fig. 1,

- a fig. 3 alçado lateral, como na fig. 1 com a cobertura exte- rior do tambor removida,

- a fig. 4 é um alçado de topo, como na fig. 2, com a cobertura exte rior do tambor removida,

- a fig. 5 ® wna vista em perspectiva com uma secção parcialmente de_s tacada de uma instalação de tratamento de esgotos em que foi instalado um fil tro biológico rotativo de acordo com o invento,

- a fig. 6 é um alçado frontal de um cavalete reversível para utilização num processo de manufactura de um filtro biológico rotativo de acordo

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PE144.PT/PH/MK com o presente invento com um molde circular mostrado numa posição vertical, e

- a fig. 7 mostra o cavalete reversível com um molde na posição horizontal, e um rotor em branco e pás apertadas nele.

Referindo as figuras 1 a 4 dos desenhos, um rotor 1 para um filtro biológico rotativo compreende um tambor 2 feito de material plástico reforçado com fibras de vidro montado num veio 3 feito de aço macio por meio de cubos de montagem 4· 0 tambor 4 consiste de uma carcassa exterior compreenden do uma superfície curvada com ondulações transversais 5 elevadas e com os extremos abertos, com duas faces de topo 6 circulares. As faces de topo 6 são ( perfuradas com furos de entrada 7 espaçados regularmente perto da sua circunferência, e furos de saída 8 adjacentes ao veio 3·

As figuras 3 e 4 ilustram a estrutura interna do rotor 1 que consiste de uma série de discos 9 reunidos juntos tendo cada, aderente, uma série de pás 10 dispostas em espiral em torno do veio 3· Os discos 9 são fixados à superfície interna curva do tambor por meio de linguetas 11. Os discos 9 são ligeiramente mais pequenos em diâmetro do que as faces do topo 6 deixando o caminho de passagem 13 (ver fig. 5) ao longo do comprimento do tambor conduzindo dos furos de entrada 7 adjacentes à superfície interna curva do tambor. As linguetas 11 em discos sucessivos estão de preferência alternadas para produzir um efeito de deflexão no caminho de passagem 13. Cada disco 9 tem um certo número de furos 12 entre o veio 3 e os topos mais internos das pás em ) espiral 10.

A fig. 5 ilustra uma instalação de tratamento de esgotos que inclui um filtro biológico rotativo tendo dois rotores 1 e la de acordo com o invento. A instalação compreende um tanque 20 dividido em compartimentos de biozo— na 21, 21a nos quais os rotores 1 e la estão respectivamente parcialmente submersos e um compartimento 22 de precipitação e clarificação. 0 tanque 20 pode ser parcialmente enterrado no pavimento. Um motor eléctrico 23, tal como um rotor mono ou trifásico (por exemplo um motor S.EW Eurodrive R. (marca registada)) com uma unidade de engrenagens helicoidais 24 pode ser proporcionado para accionar o veio 3 ® rotores 1 na direcção indicada pela seta A.

Em funcionamento, à medida que os rotores 1, la rodam, por exemplo a uma velocidade de cerca de seis rotações por minuto, o efluente

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-8entra pelos furos de entrada 7 do rotor 1 e através do caminho de passagem 13· 0 efluente é então recolhido pelas pás 10 da maneira do princípio clássico do parafuso de Arquimedes elevando assim o efluente gradualmente ao longo das superfícies das pás 10 até que ele atinja o veio 3» a partir do qual vai passar através dos furos 12 espalhando-se por cima de um disco e sanduíche de pás para o seguinte até que atinja os furos de saída Θ. Existe, assim, uma ascensão liquida do efluente devido à acção intrínseca de bombagem do rotor aproximadamente igual ao raio do rotor.

efluente tratado pelo rotor 1 saindo dos furos de saída 8 passa directa mente para furos de entrada dispostos axialmente (não mostrados) adjacentes no rotor 1 a, que além disso não requerem necessariamente furos de entrada 7 dispostos circunferéncialmente como no rotor. Devido ao efeito de elevação líquida, uma altura ou diferença de níveis estabelecer-se-ão entre os dois compartimentos de biozona 21 e 21a nos quais os rotores rej3 pectivos 1 e 1a estão suspensos. Assim, por meio de simples alimentação por gravidade o efluente tratado pelo rotor 1a pode ser recirculado via tanque de precipitação 22 retornando ao compartimento de biozona 21 para passagem adicional através do conjunto.

A biomassa em crescimento desenvolve-se na superfície das pás 10 e discos 9 ^no interior do tambor. A área da superfície disponível para o crescimento da biomassa é tipicamente 250m por metro linear de veio para um diâmetro de rotor de 1,6 metros. A área disponível da superfície pode ser também expressa empiricamente como 100L m^, em que L é o comprimento da pá. As pás 10 estão espaçadas a pouca distância como se mostra na fig. 5 e dever-se-à levar em conta que as outas figuras omitem muitas das pás para clareza da representação. A necessidade de oxigénio bioquímico (NOB) de efluente é reduzida pelo processo natural de respiração aeróbia de um modo conhecido. 0 oxigénio é introduzido no efluente por um processo de aerificação activa dentro do tambor do rotor. A medida que os rotores 1, la rodam, o ar entra nos furos de entrada 7 quando os rotores não estão submersos, ar que é então aprisionado dentro da estrutura do tambor do rotor por um período de tempo e agitado em conjunto com o efluente que tenha entrado no do rotor durante a submersão, numa acção de batedeira re. petida. Isto contrasta o disco aberto conhecido ou estruturas de tambor que apenas proporcionam aerificação passiva uma vez que não existe

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-9propriamente mistura mecânica efectiva do ar e efluente. 0 efluente nos compartimentos de biozona 21 e 21a é também aerificado directamente por meio de aerificadores formados por ondulações 5^a com extremos abertos dispostas em diagonal na superfície curva exterior do tambor 2.

efeito de ascensão líquida inerente proporcionado pelos rotores tem diverseis práticas, por exemplo:

(a) permite recirculação do efluente através conjunto de tratamento sem utilização de uma bomba separada, aumentando o número de passagens, (b) proporciona uma alimentação de efluentes recirculado por um perio do de tempo limitado nos instantes de entrada de fluxo baixa de efluente não tratado, (c) contrariamente, proporciona um deflector contra a derivação de vagas de fluxo ou nos instantes de entrada de fluxo alta de efluente, e (d) permite ao efluente tratado ser descarregado a um nível mais elevado que o nível de fluxo de entrada, o que pode ser de considerável interes se em certas circunstâncias.

tipo de instalação ilustrada na fig· 5 pode ser instalada em locais onde não exista acesso fácil a um sistema principal de tratamento de esgoto e tem tipicamente uma capacidade de 40 a 300 P.E. Tem a vantagem de poder ser instalado como uma unidade ou adicionado a uma fossa asséptica existente. Coberturas 25 podem ser empregues para tapar o tanque 20, e em funcionamento a instalação não produz cheiros perceptíveis nem ruído apreciável, de modo que pode ficar situada relativamente perto dos edifícios. É económica, por exemplo,uma instalação típica de 300 PE consumirá cerca de 9KW/h por dia. À parte a limpeza periódica de lamas e inspecção de chumaceiras a instalação requer uma manutenção muito reduzida. Durante a rotação o ar aprisionado dentro do tambor do rotor torna o rotor semi-flutuante mesmo quando o tanque de biozona está cheio. Isto tem com efeito a diminuição da carga do veio, prolongando assim a sua vida. Avarias no veio são comuns em conjuntos de discos abertos.

Um processo de manufactura de um rotor para filtro biológico rotativo em material de plástico reforçado com fibras de vidro será agora descrito com referência às figuras 6 e 7 dos desenhos. Primeiramente fibra de vidro em cordão cortado em bruto na forma de uma esteira é lami-

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-10nada sobre uma bancada adequada. A esteira é revestida com uma resina co mo por exemplo STYPOL (marca registada) resina de polistireno incluindo um catalisador curável ao ar. Quando curada a chapa semi-rígida é curtada num conjunto de tiras alongadas utilizando uma serra de bancada. Um conjunto adequado de discos de rotor em branco é feito de uma maneira similar.

Durante a manufactura, um cavalete reversível J0 é utilizado, como mostramos em detalhe nas figuras 6 e 7· 0 cavalete 50 compreende uma armação com duas pernas 51» 52 que suportam o eixo central 55· 0 eixo 55 por sua vez suporta um molde de cobertura circular 54 encaixado com seis grampos 55 distribuídos com intervalos com espaços iguais â volta da sua circunferência. 0 molde tem um padrão em espiral de ranhuras de localizaçao 57 nele praticadas, a partir da região de cubo central 5θ· 0 molde pode ser voltado na armação em torno do eixo de um ângulo de 5ó0^c se desejado, mas pode ser bloqueado numa posição substancialmente horizontal por melo de uma cavilha de bloqueio 59· 0 molde 5θ pode também pode 3er retirado da armação e colocado sobre uma bancada.

processo de manufactura de acordo com o invento consiste no3 seguintes passosí (a) as tiras do material em chapa são colocadas no molde segundo um padrão em espiral nas ranhuras de localização 55» (b) uma chapa circular de rotor em branco 40 é revestida com resina em um lado, (c) uma chapa 40 é deitada no topo das arestas das pás 57 em pé, uma placa de base 41 á colocada no topo da chapa 40 e o conjunto é apertado no lugar por meio dos grampos 55» (d) todo o molde é rodado de um ângulo de 180° para voltar o lado revestido com resina da chapa 40 para cima, mas mantendo o molde substan.· cialmente horizontal, e (e) quando a cura da resina estiver completada, os grampos 55 são desapertados permitindo assim a remoção do conjunto de rotor acabado do cavalete.

Poder-se-á facilmente apreciar que qualquer excesso de resina permanece nos locais de colagem ao longo das arestas das pás e não pode escorrer por gravidade na direcção do molde, assegurando-Be assim uma remoção limpa do rotor montado quando a resina estiver curada e endurecida.

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-11Não é necessário manter qualquer controlo preciso sobre a temperatura e viscosidade do adesivo durante a cura. A colagem entre as pás e o disco do rotor é também, aumentada pela acção de aperto e o peso inerente das pás apoiando-se para baixo no rotor durante a colagem. Uma vantagem adicional é que qualquer excesso de resina que se junte na base de cada pá forma um pequeno filete ao longo da pá aumentando assim a colagem da pá com os discos do rotor.

A espessura das pás e dos discos é da ordem dos 5mm e a altura das pás e' de aproximadamente 90™· Os discos do rotor que tenham sido montados por um processo de manufactura como descrito acima podem ser ensanduichados em conjunto para formarem a estrutura ilustrada e descrita aci ma com referência às figuras 1 a 4, para formarem um rotor para um filtro biológico rotativo.

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Claims

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1». - Filtro biológico rotativo para tratamento de efluentes de esgoto que compreende um rotor semi-flutuante (1) montado num veio (5) que inclui uma superfície (9» 10) disponível como substrato de crescimento de biomassa, caracterizado por o rotor ser definido por um tambor (2) que encerra uma pluralidade de discos (9) montados coaxialmente, ensanduichando entre eles uma se'rie de pás (10) em espiral, encaixadas juntas definindo o dito substrato de crescimento, permitindo a comunicação do efluente a ser tratado entre sanduíches adjacentes na periferia exterior (15) dos discos, a partir das entradas (7) de efluente no tambor, e permitindo uma ascensão do líquido efluente a ser tratado de um tanque (20) de arnazenamento de efluente, no qual o rotor está parcialmente submerso para uma conduta na região axial do rotor, que comunica entre discos adjacentes, que conduz a uma saída (8) de efluente.

2^a. - Filtro biológico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a superfície curvada exterior do tambor ser munida com meios para aerificar o efluente a ser tratado.

5^a. - Filtro biológico de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por meios aerificadores da superfície exterior compreenderem uma série de ondulações transversais ou diagonais abertas nos extremos.

4®. - Filtro biológico de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5» caracterizado por a superfície disponível como substrato de cres\ cimento de biomassa ser definida por 100xL m onde L é igual ao comprimento da pá.

5®. - Processo de manufactura de um rotor para um filtro biológico rotativo em material em folha fina e flexível, em que tiras de material são dispostas no sentido da aresta dentro de um molde de base (50) para definirem uma disposição em espiral de pás (1O) individuais a partir de uma região (5θ) do cubo central, as quais são então feitas aderir a um disco circular (9) do mesmo material, caracterizado por se apertar o molde (54) com as pás (10) contra 0 disco circular (9) com um revestimento de adesivo curável entre eles, sendo o conjunto apertado suportado num cavalete(50), rodando-se, se necessário o conjunto apertado de modo a assegurar que as pás fiquem voltadas para cima, mas mantendo o molde substancialmente horizontal, sendo o rotor acabado de construir libertado i

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PE144.PT/PH/MK do cavalete quando estiver completada a cura do adesivo.

6â. - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado oor o molde (30) definir um padrão de ranhuras em espiral (37) adaptado para receber e suoortar as pias (10) durante a manufactura do rotor.

7ê. - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os discos (9) e as pás (10) serem feitos de material plástico reforçado com fibras de vidro.

L i stoa,

-9. JUN. 1987

Por JmnLS PATRICK JOSEPH BUTlEk

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