PT2206656E - Embalagem para produtos de lã mineral, módulos para formar este tipo de embalagem e processo para fabricar uma embalagem destas - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

"EMBALAGEM PARA PRODUTOS DE LÃ MINERAL, MÓDULOS PARA FORMAR ESTE TIPO DE EMBALAGEM E PROCESSO PARA FABRICAR UMA EMBALAGEM DESTAS"

Campo da Invenção A invenção refere-se a uma embalagem, que compreende uma grande quantidade de rolos ou painéis de lã mineral, especialmente material isolante de fibra de vidro com as caracteristicas prévias da reivindicação 1. A invenção refere-se ainda a um módulo embalado com as caracteristicas prévias da reivindicação 15 e um processo para fabricar uma embalagem destas. Técnica Anterior

Os produtos de lã mineral utilizados para efeitos de isolamento têm uma densidade relativamente baixa. É por isso que estes produtos originam custos de transporte relativamente elevados por unidade de peso. Por conseguinte, fizeram-se tentativas para embalar produtos de lã mineral, de modo que o volume existente dentro de camiões ou outros meios de transporte possa ser utilizado de forma otimizada. Isto forma grandes embalagens que combinam uma grande quantidade de rolos ou painéis de lã mineral, que são embalados de modo a unir unidades maiores.

Fizeram-se ainda tentativas para formar embalagens de produtos de lã mineral, de modo a comprimir os produtos. No entanto, quando se comprimem produtos de lã mineral, é 2 preciso ter cuidados para não danificar os produtos. Assim sendo, a compressão tem de ser realizada de modo a poder transportar os produtos individuais no estado comprimido, e que estes possam retomar no estaleiro o seu tamanho original e densidade assim que forem libertados da sua embalagem. 0 documento EP 0 220 980 Bl descreve uma embalagem que compreende uma grande quantidade de rolos, em que cada rolo individual de fibra de vidro é comprimido enquanto o produto está a ser enrolado num rolo, seguindo-se uma segunda fase de compressão quando se embalam vários rolos juntos para formar um chamado módulo. De seguida, vários módulos são empilhados em duas camadas, uma sobre a outra, para formar uma embalagem que, por fim, é acondicionada numa película de plástico. Ao usar duas destas fases de compressão individual, consegue-se obter uma elevada velocidade de compressão geral. Porém, isto requer um equipamento adicional para formar os módulos individuais e para empilhar os módulos, um sobre o outro, numa área fixa adequada, como uma palete. O documento EP 1 321 382 A apresenta uma embalagem, que compreende uma série de rolos bobinados de lã mineral. Os rolos de lã mineral encontram-se numa superfície de apoio em rolos paralelos, que consistem, em cada caso, de uma série de rolos. Tanto os rolos individuais, como as filas de rolos são embalados numa película de plástico de embalar num estado comprimido, em que as filas individualmente embaladas de rolos são comprimidas na direção longitudinal. Na embalagem, pelo menos duas camadas de filas de rolos encontram-se sobrepostas e embaladas 3 noutra película de plástico de embalar. 0 documento EP 1 321 382 A representa a técnica anterior mais recente.

Revelação da Invenção A invenção tem por objetivo sugerir uma embalagem, que compreende uma grande quantidade de rolos ou painéis de lã mineral, que pode ser constituída de forma rentável e esteticamente agradável.

Este objetivo é resolvido por uma embalagem com as características da reivindicação 1 ou um módulo embalado com as características da reivindicação 15. 0 processo para produzir uma embalagem destas é apresentado na reivindicação 17.

Na embalagem da invenção que compreende uma grande quantidade de rolos ou embalagens de painéis de lã mineral e especialmente material isolante de fibra de vidro, cada rolo ou embalagem de painel é mantido num estado comprimido. Vários rolos ou embalagens de painéis são agrupados num módulo, respetivamente, e uma série de módulos encontram-se numa superfície de apoio da embalagem. Os módulos estão comprimidos e embalados numa película de plástico de embalar, a embalagem é caracterizada pelo facto de cada módulo ser formado, pelo menos, por duas filas de rolos ou embalagens de painéis, em que, no mínimo, duas dessas filas se encontram sobrepostas, de modo que os rolos toquem um no outro numa das suas superfícies frontais. Os módulos, que estão dispostos lado a lado na superfície de apoio, são embalados por um paletizador noutra película de plástico de embalar ou através de retentores de tiras. Por outras palavras, cada módulo é formado de modo que pelo 4 menos duas filas de rolos ou embalagens de painéis fiquem sobrepostas. Isto permite a utilização de uma máquina de embalar com uma capacidade a dobrar quando comparada com a técnica anterior, conforme descrito. 0 mesmo aplica-se a um paletizador, que também tem uma capacidade a dobrar e, por isso, pode ser operado utilizando meios ciclos, porque já não é preciso empilhar vários módulos uns sobre os outros. Os módulos que se formam agora por, no mínimo, duas filas de rolos ou embalagens de painéis sobrepostas, já não requerem a formação de camadas separadas de módulos dentro da embalagem. Para além da possibilidade de operar a máquina de embalar e o paletizador com capacidade de dobrar, pode-se melhorar a estética da embalagem porque, dentro de cada módulo, pode obter-se um alinhamento de elevada precisão das filas de rolos ou embalagens de painéis sobrepostas.

Dependendo do facto dos módulos estarem completamente fechados ou não por uma película de plástica para protegê-los contra a entrada de entrada, o empacotamento final da embalagem podem ser retentores de tiras, no caso de os módulos estarem completamente fechados, ou uma película de plástico de embalar para proteger toda a embalagem contra a entrada indesejada de água. 0 módulo embalado da invenção para uma grande quantidade de rolos ou embalagens de painéis de lã mineral, especialmente material isolante de fibra de vidro, compreende rolos comprimidos de lã mineral, que são individualmente embalados dentro de uma película de plástico ou, em alternativa, pilhas comprimidas de painéis de lã mineral embalados numa película de plástico para formar uma embalagem de painéis. 0 módulo embalado é 5 formado, pelo menos, por duas filas de rolos ou embalagens de painéis, em que, no mínimo, duas dessas filas se encontram sobrepostas, de modo que os rolos toquem um no outro numa das suas superfícies frontais, e fiquem envolvidos por uma película de plástico. As filas de rolos ou embalagens de painéis estão ainda adicionalmente comprimidas dentro do módulo embalado. Por outras palavras, a compressão geral realiza-se em duas fases distintas, uma primeira compressão dos rolos ou das pilhas de painéis antes de envolvê-los por uma película de plástico, e uma segunda compressão das filas de rolos ou embalagens antes dos módulos formados também serem embalados por uma película de plástico. 0 processo para fabricar este tipo de pacote caracteriza-se pelo facto dos módulos serem formados pela disposição de, no mínimo, duas filas de rolos ou embalagens de painéis lado a lado, comprimindo esta disposição e enrolando uma película de plástico à volta das, no mínimo, duas filas de rolos ou embalagens de painéis.

Isto possibilita o fabrico das filas individuais de rolos ou embalagens de painéis em diferentes linhas de produção e combinar duas ou mais linhas de produção na fase acima descrita de disposição de filas lado a lado e enrolar uma película de plástico à volta das, no mínimo, duas filas. Por outras palavras, pode utilizar-se uma máquina de embalar que forma módulos, bem como, um paletizador para formar a embalagem final em duas ou mais linhas de produção paralelas, que reduzem amplamente o investimento para embalar os módulos e a formação da embalagem final.

As versões privilegiadas da invenção resultam das outras reivindicações. 6

De acordo com uma versão privilegiada da invenção, a embalagem compreende ainda meios para dividir os módulos em subunidades que consistem de uma fila de rolos ou embalagens de painéis, respetivamente. Ao dividir os módulos em subunidades, estas tornam-se mais fáceis de manusear. As pessoas no estaleiro podem facilmente optar por transportar os módulos ou, quando as condições físicas tornam isto desvantajoso, subdividir um módulo em subunidades e manusear somente estas pequenas unidades.

Relativamente a isto, é preferível que os meios para dividir os módulos sejam uma corda que passe à volta da linha central da película de plástico no sentido circunferencial à volta do invólucro dos módulos, sendo a corda preferencialmente disposta de modo ondulado em secções dentro e fora do invólucro. Este tipo específico de meios para dividir os módulos em subunidades é vantajoso pelo facto de ainda manter um invólucro relativamente à prova à volta dos módulos e minimizar a entrada indesejada de água e humidade.

De acordo com uma versão alternativa da invenção, os meios para dividir os módulos em subunidades são uma perfuração no invólucro disposta num sentido circunferencial à volta dos módulos. Uma perfuração é o modo mais fácil e barato para dividir uma linha divisória destas. Não importa como a linha divisória é formada, mas esta é preferencialmente coberta por uma faixa à prova de água para impedir a penetração de água na linha divisória.

De acordo com uma versão alternativa da invenção, os módulos individuais da embalagem são completamente vedados pelo invólucro de película de plástico. 0 termo "completamente vedado" significa que o invólucro à volta 7 dos módulos permite um isolamento à prova de água para não sujeitar a embalagem nem os módulos individuais a quaisquer danos devido a uma elevada absorção de água, que pode ser prejudicial à qualidade das fibras por causa de indícios de substâncias indesejadas na água. Em alternativa, os rolos individuais ou as embalagens individuais de painéis estão completamente vedados.

De acordo com uma versão privilegiada da invenção, a embalagem tem uma altura global entre 2,3 m e 2,5 m e, mais especificamente, de cerca de 2,4 m. Uma altura global destas permite guardar um elevado volume de transporte em camiões convencionais ou carruagens de comboios. A superfície de apoio da embalagem é, preferencialmente, uma palete, especialmente uma palete padrão com uma área fixa de 1,2 x 1,2 m. Normalmente, o tamanho das paletes situa-se entre 1,2 x 1,5 me 1,2 x 1,45 m. São especialmente utilizadas paletes padrão com uma área fixa de 1,2 x 1,2 m. A utilização de uma palete padrão é vantajosa porque muitos meios de transporte estão dimensionados, de modo que o seu volume de transporte esteja adaptado a receber um número máximo de artigos guardados em paletes padrão deste tamanho.

De acordo com uma versão privilegiada da invenção, os módulos individuais possuem, no mínimo, uma pega que ajuda a transportar os módulos para e dentro do estaleiro. Estas pegas são, preferencialmente, formadas pelo mesmo material de plástico como o do invólucro à volta dos módulos.

Os módulos podem ter um ou dois tipos de pegas diferentes. Um primeiro tipo de pega é colocado no meio do módulo e pode ser utilizado para transportar todo o módulo com um empilhador ou guindaste no estaleiro. Esta pega pode ser utilizada, por exemplo, para levantar o módulo para um piso de uma casa. Para transportar um módulo que pese até 80 kg, esta pega não apropriada. Para este efeito, podem ser colocadas mais pegas, como por exemplo quatro pegas, nos lados dos módulos, de modo a poderem ser utilizadas para transportar todo o módulo com quatro trabalhadores. Em alternativa, os módulos podem ser divididos em submódulos, que podem ser transportados por duas pessoas.

De acordo com uma versão privilegiada da invenção, o produto de lã mineral da embalagem consiste de rolos, em que cada fila consiste de três ou quatro rolos e duas camadas de filas dispostas dentro de um módulo. Por outras palavras, cada módulo da embalagem consiste de duas filas de rolos de lã mineral comprimidos. Uma vez que as duas filas estão sobrepostas, os rolos assemelham-se a cilindros circulares fixos e eretos, que estão um sobre o outro dentro de um módulo.

As filas de lã mineral são pré-comprimidas quando se formam rolos a partir de uma folha continua de lã mineral e os rolos individuais podem ser embalados num invólucro de plástico, formando uma saia à volta dos rolos ou um tipo de saco para manter os rolos individuais no estado comprimido. Para comprimir os rolos, o documento EP 0 220 980 Bl descreve um dispositivo pode ser utilizado. O produto de lã mineral tem, preferencialmente, uma espessura entre 60 mm e 240 mm e é comprimido dentro de cada rolo, de modo que a espessura do produto seja consideravelmente reduzida, preferencialmente por um fator entre 1 e 8, e melhor ainda entre 3,5 e 5,5

De acordo com uma versão privilegiada, o produto de lã mineral de uma embalagem tem uma elevada elasticidade de 9 retorno para ser apertado entre os elementos de apoio, como asnas de um teto, cujo produto de lã mineral é designado por "feltro de acunhar". 0 processo para fabricar uma embalagem da invenção é caracterizado pelo facto dos módulos serem formados pela disposição de, no minimo, duas filas de rolos ou embalagens de painéis lado a lado, de modo que os rolos são unidos para entrarem em contacto numa das suas superfícies frontais. De seguida, uma película de plástico é enrolada à volta de, no mínimo, as duas filas de rolos ou painéis. Por outras palavras, quando formar os módulos, os rolos ou embalagens de painéis são dispostos de modo a formar filas paralelas.

De acordo com uma versão privilegiada do processo da invenção, os módulos são constituídos por duas filas e estas são produzidas em diferentes linhas de produção e combinadas na fase da disposição das duas filas lado a lado. Esta versão específica e privilegiada do processo possibilita a produção de rolos ou embalagens de painéis em linhas e produção paralelas, combinar os rolos ou embalagens de painéis produzidos quando se formam os módulos, e embalar os módulos para formar a embalagem final. A utilização deste processo específico permite obter diversas vantagens. 0 dispositivo para embalar os módulos com capacidade a dobrar, quando comparado com a técnica anterior, pode simultaneamente embalar os produtos que são produzidos em duas linhas de produção paralelas. 0 mesmo aplica-se ao paletizador que forma a embalagem final, que tem também uma capacidade a dobrar porque deixa de ser necessário empilhar módulos uns sobre os outros antes de combinar finalmente os módulos com a embalagem da invenção. 10 A última fase de produção do chamado paletizador é, preferencialmente, realizada através da colocação de vários módulos numa palete e a fixação dos módulos na palete, preferencialmente enrolando outra pelicula de plástico à volta da embalagem. Este paletizador pode ser mais simples pelo facto de não se fazerem muitas exigências quanto ao posicionamento exato de diferentes módulos uns sobre os outros. O método da invenção conduz a módulos, nos quais as filas de rolos ou embalagens de painéis já estão alinhados com exatidão, podendo-se obter um bom resultado estético da embalagem final.

Outra vantagem do uso habitual de uma máquina de embalar que forma módulos e um paletizador para duas linhas de produção reside numa redução do espaço necessário no local de produção e numa redução dos custos de investimento.

Breve Descrição dos Desenhos

Passamos a discutir a invenção por meio de uma versão especifica, na qual a fig. 1 apresenta esquematicamente o processo de formar a embalagem da invenção a partir de filas de lã mineral; a fig. 2 apresenta esquematicamente um módulo da invenção feito de painéis de lã mineral; a fig. 3 apresenta uma versão de um módulo feito de rolos de lã mineral; e 11 as figuras 4 e 5 apresentam esquematicamente as linhas divisórias de módulos com cordas.

Descrição de uma Versão Privilegiada

Passamos a descrever em detalhe versões específicas da invenção. A primeira versão, como se pode ver na fig. 1, refere-se a rolos de lã mineral. No entanto, note-se que os mesmos princípios básicos também se aplicam à formação de uma embalagem feita de embalagens de painéis de material isolante. A fig. 1 dá um exemplo específico de uma embalagem 10 e o modo como é produzida. A embalagem do exemplo 10 na fig. 1 consiste de 24 rolos de material isolante, situando-se a espessura do material isolante entre 60 mm e 240 mm. Os rolos individuais podem ser produzidos com um comprimento padrão L, que é preferencialmente 1200 mm. Os rolos individuais são pré-comprimidos, o que significa que, durante o enrolamento de cada rolo, a espessura acima mencionada do material isolante entre 60 mm e 240 mm é consideravelmente reduzida. A redução da espessura é selecionada de acordo com a estrutura específica do material isolante porque a fibra da estrutura do material isolante não tem de ser destruída, de modo que o material isolante recupere essencialmente a espessura inicial depois de ter sido desenrolado do rolo. O grau de compressão correspondente à redução do volume do material enrolado situa-se entre 1 e 8, e preferencialmente entre 3,5 e 5,5.

Depois de ter comprimido a folha continua ao bobinar os rolos individuais, é preciso ter cuidado para manter a 12 compressão desejada e para evitar o retorno elástico do material para a condição descomprimida. Com esta finalidade, é utilizado um invólucro adequado que pode ser uma saia à volta da superfície circunferencial dos rolos, um saco que também envolve uma superfície frontal do rolo cilíndrico ou até uma embalaqem que envolve a superfície circunferencial e ambas as superfícies frontais do rolo. A melhor forma de embalar à volta dos rolos individuais é por uma película de plástico de embalar de material plástico termo-adesivo, que possui preferencialmente um comportamento adicional de contração térmica. Em alternativa, os rolos individuais ou as embalagens individuais de painéis estão completamente vedados. 0 PVC ou PE são materiais adequados para a película de plástico de embalar, bem como, para os outros invólucros abaixo descritos utilizados nos módulos e na própria embalagem.

Como se pode ver na fig. 1, dois rolos la e 2a são unidos, de modo a entrarem em contacto numa das suas superfícies frontais, respetivamente. Os dois rolos la, 2a podem ser produzidos sequencialmente numa linha de produção ou podem ser produzidos em simultâneo em duas ou mais linhas de produção diferentes (não ilustradas), ambas produzindo e embalando rolos individuais de materiais isolantes que chegam ao dispositivo de embalar, como se pode ver na fig. 1. A fig. 1 apresenta apenas esquematicamente as importantes fases do processo sem fornecer uma descrição detalhada dos dispositivos utilizados porque a técnica já conhece dispositivos para bobinar rolos num estado comprimido, dispositivos para embalar rolos, dispositivos para embalar módulos comprimidos e os chamados 13 paletizadores para colocar os módulos numa palete e empacotar a embalagem resultante.

Os vários pares de rolos (la até ld e 2a até 2d) são combinados entre si, de modo que os pares individuais de rolos 1 a, 2a, lb, 2b, lc, 2c, ld, 2d não são apenas colocados com os lados frontais adjacentes um ao outro, mas também dispostos numa configuração lado a lado como mostra a fig. 1. No exemplo especifico, oito rolos de material isolante são combinados do modo que é apresentado na fase A da fig. 1.

Na fase subsequente B, os rolos são embalados em módulos. Com este fim, é colocada uma pelicula de plástico de embalar 3 à volta do grupo de oito rolos. Esta fase de embalar também pode ser levada a cabo, utilizando a compressão conforme apresentado em ep 0 220 980 Bi. A compressão dos rolos causa uma redução da largura W dos módulos, o que pode ser observado pela forma deformada e comprimida dos lados frontais dos rolos individuais.

Na fase C, pode observar-se que as duas extremidades sobrepostas da pelicula de plástico de embalar 3 são soldadas ou unidas uma à outra para formar uma junta 4.

Depois de disposto na fase A e embalado numa pelicula de plástico de embalar 3 nas fases B e C, formou-se um módulo 6, que é esquematicamente apresentado na fase D. Cada módulo consiste de, no minimo, duas filas de rolos bobinados com, no exemplo especifico como se pode ver na fig. 1, dois desses rolos dispostos lado a lado numa direção longitudinal do módulo.

Na fase subsequente E, empilham-se vários módulos 6a, 6b, 6c para que a disposição dos rolos individuais se estenda numa terceira dimensão. Numa fase subsequente F, os 14 vários módulos 6a, 6b, 6c, como se pode ver na fase E, vão para uma posição ereta, ou seja, com as superfícies frontais de uma camada de rolos ao alto sobre uma palete 8. Numa fase final, a embalagem 10, como pode ser vista na fig. 1, é adicionalmente envolvida por uma pelicula de plástico de embalar, que também pode incluir a palete como parte da embalagem, de modo que ao levantar a palete, os módulos empilhados dentro da sua embalagem não caiam da palete.

Os módulos individuais dentro de cada palete podem ser separadamente manuseados, assim que o invólucro à volta da embalagem 10 tiver sido removido. Para facilitar o manuseamento dos módulos individuais, pode ser providenciada uma pega 12, que foi arbitrariamente colocada no desenho esquemático da fig. 3 para uma maior simplicidade. A pega 12 pode igualmente ficar num dos lados curtos do módulo. A pega 12 consiste preferencialmente do mesmo material da pelicula de plástico de embalar para simplificar a reciclagem do material envolvente. A pega 12 serve para transportar todo o módulo com um empilhador ou guindaste no estaleiro. Pode ser utilizada para elevar todo o módulo para um determinado piso ou nivel num estaleiro. Tendo em conta que um módulo grande pode ter um peso considerável que vai por ex. até aos 80 kg, a pega 12 deve possuir uma suficiente resistência ao rasgamento, de modo a poder levantar com segurança todo o módulo 12.

Para simplificar ainda mais o manuseamento dos módulos individuais com um comprimento 2L de 2,4 m no caso exemplificativo da fig. 1, o invólucro à volta dos módulos pode ser dotado de meios adequados para separar um módulo 6 nas camadas individuais de rolos, que é, nos casos 15 exemplificativos das Figuras 2 e 3, uma fila de rolos ou embalagens de painéis. Esta unidade separada já não é um módulo da embalagem geral, mas continua a ser segurada pelo invólucro exterior, de modo a poder ser transportada dentro do estaleiro sem ter de segurar todos os rolos individuais ou embalagens de painéis de uma fila 13. Os meios para dividir os módulos em camadas podem ser uma perfuração ou podem ser uma corda circunferencial na posição da película de plástico à volta dos módulos numa posição, em que as filas individuais ficam reciprocamente adjacentes. A corda contínua pode passar em secções onduladas, alternadamente dentro e fora da película de plástico, como se pode ver bem na representação esquemática da fig. 4, que mostra uma corda 14 que passa alternadamente dentro do invólucro 3 e fora do invólucro 3. As secções da corda 14 dentro do invólucro 3 são secções 14a, em que as secções da corda 14 fora do invólucro 3 são secções 14b.

Pode ser colocada uma faixa de vedação 15 no topo da corda 14 ao longo da linha divisória para evitar que entre água e humidade no módulo pelas aberturas formadas ao longo da linha divisória. Este tipo de faixa de vedação é esquematicamente apresentada na fig. 5 e pode ser, parcial ou completamente, autoadesiva no lado inferior. 0 módulo, conforme apresentado na fig. 3, possui também pegas adicionais 11 que se encontram nos lados curtos nos módulos. Nos casos exemplificativos apresentados na fig. 3, estas quatro pegas 11 podem ser utilizadas para quatro pessoas transportarem o módulo inteiro ou para cada duas pessoas transportarem os submódulos depois de o módulo ter sido dividido em submódulos. 16 A fig. 2 mostra um módulo que, ao contrário do módulo apresentado na fig. 1, é feito de painéis de lã mineral comprimido 20. Vários destes painéis são empilhados, e esta pilha que daí resulta é envolvida numa bobina de plástico para formar embalagens 22. No exemplo apresentado na fig. 2, podem ver-se quatro destas embalagens numa primeira fila, que são referenciados pelos números 22a, 22b, 22c e 22d. Do outro lado do módulo, são indicadas as embalagens 22e, 22f, 22g e 22h de uma segunda fila. No caso exemplificativo, conforme apresentado na fig. 2, quatro destas embalagens formam uma fila 13. Dentro do módulo, pelo menos duas destas filas 13 são sobrepostas, e após uma compressão na direção longitudinal das filas 13, o módulo 6, conforme apresentado na fig. 2, é embalado numa película de plástico de embalar.

Nas versões de acordo com as Figuras 2 e 3, os módulos são apresentados de modo que as superfícies frontais 7 dos módulos 6 não ficam fechadas pela película de plástico de embalar. No entanto, ao usar um material de plástico de contração térmica para embalar, este pode ser dimensionado de modo que o comprimento da película de plástico de embalar seja ligeiramente maior do que o comprimento global 2L dos módulos, para que, sob a aplicação de calor, as partes em excesso de ambas as extremidades frontais 7 dos módulos fechem sobre as extremidades frontais, fechando também, no mínimo parcialmente, as extremidades frontais dos módulos.

De acordo com uma versão alternativa, o módulo pode ser completamente vedado com uma película de plástico. Nesse caso, não é necessária a película de plástico adicional 9 à volta da embalagem de volume 10 porque os 17 próprios módulos têm uma resistência suficiente contra a entrada indesejada de humidade. Nesse caso, a embalagem de volume 10 pode ser mantida por retentores de tiras (por ex. feitas de plástico ou metal) e também pode ser fixada sobre a palete 8 somente através de retentores de tiras. Esta medida serve para proteger a quantidade global de material de pelicula de plástico utilizada para a embalagem da invenção. A embalagem de acordo com a invenção é esteticamente mais agradável porque as filas 13 de rolos ou painéis podem ser alinhadas com precisão dentro de cada módulo. Além disso, a embalagem apresenta a vantagem adicional de, tanto a máquina de embalar que forma os módulos, como o paletizador que forma a embalagem final, poderem ser operados em meios ciclos, quando comparado com máquinas já anteriormente conhecidas, ou poderem ser utilizados para embalar os rolos ou painéis produzidos em duas ou mais linhas de produção paralelas, porque a combinação de várias filas dentro de cada produto aumenta a capacidade em um fator, que corresponde ao número de filas por módulo. 18

DOCUMENTOS APRESENTADOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista dos documentos apresentados pelo requerente foi exclusivamente recolhida para informação do leitor e não faz parte do documento europeu da patente. Apesar de ter sido elaborado com o máximo cuidado, o IEP não assume, porém, qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos da patente apresentados na descrição • EP 0220980 Bl

• EP 1321382 A

Claims (20)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Embalagem (10) que compreende uma grande quantidade de rolos (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d) ou embalagens de painéis (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) de lã mineral, especialmente material isolante de fibra de vidro, em que - cada rolo (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d) ou embalagem (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) de painéis é mantida num estado comprimido; - vários rolos (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d) ou embalagens de painéis (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) são agrupados num módulo (6), respetivamente; - vários módulos (6a, 6b, 6c) estão dispostos numa superfície de apoio (8) na embalagem (10), de modo que os módulos fiquem numa posição ereta com as superfícies frontais dos rolos ou das embalagens de painéis de uma fila sobre a superfície de apoio; - os módulos (6; 6a, 6b, 6c) estão comprimidos e embalados numa película de plástico de embalar (3); e - os módulos (6a, 6b, 6c) estão dispostos lado a lado sobre a superfície de apoio (8) e mantêm-se unidos sobre a superfície de apoio (8), preferencialmente embalados noutra película de plástico de embalar (9); caracterizada pelo facto de - cada módulo (6; 6a, 6b, 6c) ser formado por, no mínimo, duas filas (13) de rolos (la, lb, lc, ld, 2a, 2 2b, 2c, 2d) ou embalagens de painéis (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h), estando pelo menos duas dessas filas (13) sobrepostas de modo que os rolos ou embalagens de painéis entrem reciprocamente em contacto numa das suas superfícies frontais; e

2. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de os módulos individuais (6a, 6b, 6c) da embalagem (10) estarem completamente vedados por uma película de plástico de embalar.

3. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda meios (14) para dividir os módulos em subunidades ao longo de uma linha divisória, consistindo as subunidades numa fila (13) de rolos (la, lb, lc, ld; 2a, 2b, 2c, 2d) ou de embalagens de painéis (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h), respetivamente.

4. Embalagem de acordo com a reivindicação 3, em que os meios para dividir os módulos são uma corda (14) que passa na película de plástico (3) disposta numa direção circunferencial à volta da embalagem (3) dos módulos (6; 6a, 6b, 6c), sendo a corda (14) preferencialmente disposta de um modo ondulado, em secções, dentro e fora da embalagem (3) .

5. Embalagem de acordo com a reivindicação 3, em que os meios (14) para dividir os módulos são uma perfuração na embalagem (3) disposta numa direção circunferencial à volta da embalagem (3) dos módulos (6; 6a, 6b, 6c). 3

6. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 3 a 5 caracterizada pelo facto de a linha divisória ser coberta com uma faixa autoadesiva à prova de água (15).

7. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6 caracterizada pelo facto de a embalagem (10) possuir uma altura global entre 2,3 m e 2,5 m e, mais especificamente, de aprox. 2,4 m.

8. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7 caracterizada pelo facto de a superfície de apoio (8) ser uma palete com uma área fixa de 1,2 m x 1,2 m.

9. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo facto de os módulos individuais (6; 6a, 6b, 6c) possuírem uma pega (12) disposta para levantar o módulo individual (6; 6a, 6b, 6c) de forma equilibrada.

10. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, compreendendo ainda várias pegas dispostas para transporte dos módulos individuais (6; 6a, 6b, 6c) por, no minimo, duas pessoas ou para transporte das subunidades (13) por, no minimo, uma pessoa. 4

11. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, em que os produtos de lã mineral são rolos (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d), possuindo cada fila (13) três ou quatro rolos, e em que duas camadas de filas (13) se encontram dentro de um módulo (6; 6a, 6b, 6c) .

12. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, possuindo o produto de lã mineral uma espessura entre 60 mm e 240 mm e sendo comprimido dentro de cada rolo (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d), de modo que a espessura do produto seja consideravelmente reduzida, preferencialmente em um fator de 1 a 8 e melhor ainda em um fator de 3,5 a 5,5.

13. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, em que o produto de lã mineral possui uma elevada elasticidade de retorno e é adequado para ser apertado entre asnas ou traves.

14. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, em que os produtos de lã mineral são painéis (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h), possuindo cada fila (13) três ou quatro embalagens de painéis, e em que duas camadas de embalagens de painéis se encontram dentro de um módulo (6).

15. Módulo embalado para uma grande quantidade de rolos (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d) ou embalagens de painéis (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) de lã 5 mineral, especialmente material isolante de fibra de vidro, compreendendo: - rolos comprimidos (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d) de lã mineral, que estão individualmente embalados dentro de uma película de plástico ou em pilhas comprimidas de painéis de lã mineral (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h), que estão embaladas numa película de plástico (3) para formar uma embalagem de painéis, em que - as filas (13) de rolos ou embalagens de painéis estão ainda comprimidas dentro do módulo embalado (6; 6a, 6b, 6c), caracterizado pelo facto de - o módulo embalado (6; 6a, 6b, 6c) ser formado por, no minimo, duas filas (13) de rolos (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d) ou embalagens de painéis (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h), estando pelo menos duas dessas filas (13) sobrepostas, de modo que os rolos ou embalagens de painéis entrem reciprocamente em contacto numa das suas superfícies frontais, e envolvidas por outra película de plástico (3).

16. Módulo embalado de acordo com a reivindicação 15, em que os rolos individuais (la, lb, lc, ld, 2a, 2b, 2c, 2d) ou as embalagens individuais (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) de painéis são completamente vedados através de uma película de plástico. 6

17. Processo para fabricar um módulo embalado (6) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 15 ou 16, caracterizado pelo facto de os módulos serem formados (a) pela disposição de, no minimo, duas filas (13) de rolos comprimidos (1, 2) ou embalagens (22) de painéis lado a lado, de modo que os rolos ou as embalagens de painéis se aproximem para entrarem reciprocamente em contacto numa das suas superfícies frontais; (b) pela compressão de, no mínimo, duas filas (13) de rolos (1, 2) ou embalagens (22) de painéis dispostos lado a lado; e (C) pelo acondicionamento de uma película de plástico (3) à volta de, pelo menos, duas filas (13).

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo facto de os módulos (6) serem constituídos por duas filas (13) e cada uma delas (13) ser produzida numa linha de produção diferente e combinada com a outra fila na etapa (a).

19. Processo para fabricar uma embalagem de acordo com a reivindicação 17 ou 18, compreendendo ainda a etapa (d) de colocar vários módulos (6) sobre a palete (8);e (e) fixar os módulos (6) sobre a palete (8), preferencialmente colocando outra película de plástico (9) à volta da embalagem. 7

20. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 17 a 19, caracterizado pelo facto de a embalagem compreender rolos (1, 2) em material isolante e dos rolos individuais serem enrolados num estado comprimido e individualmente embalados numa película de plástico de embalar. 1/4

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