PT2057011E - Painel de pavimento constituído por mdf ou hdf - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PAINEL DE PAVIMENTO CONSTITUÍDO POR MDF OU HDF" A presente invenção refere-se à utilização de MDF ou HDF para o fabrico de um painel de pavimento, o qual contém um núcleo de MDF ou HDF, um reforço e eventualmente uma camada de protecção, e no qual se prescinde preferencialmente da habitual camada decorativa que é comum aos pavimentos laminados, e cujo núcleo de HDF ou MDF contém pelo menos um pigmento e 0,5 a 10 % em peso relativamente ao pigmento, de um corante. Adicionalmente, a presente invenção refere-se a painéis de pavimento, os quais são fabricados utilizando MDF ou HDF de acordo com a invenção, assim como a pavimentos, os quais contêm painéis de pavimento de acordo com a invenção.

No sector dos pavimentos, são cada vez mais apreciados os pavimentos em madeira e os pavimentos semelhantes a madeira. Especialmente com a introdução do denominado sistema click de encaixe, por intermédio do qual se podem aplicar, por exemplo, laminados e parquet sem grande consumo de tempo nem de maquinaria, conduziu a uma propagação deste tipo de pavimentos. A variante mais económica é, em geral, o laminado. O laminado é constituído normalmente por quatro camadas, um núcleo de MDF ou HDF, uma camada de reforço na face inferior, um papel decorativo na face superior assim como um denominado overlay, o qual se caracteriza por ser um revestimento especial com capacidades resistentes. Como papéis decorativos são utilizados papéis impressos, maioritariamente com imitações de estrutura de madeira, como por exemplo a faia ou o acer, ou também materiais de 2 revestimento impressos com uma só cor. O papel impresso é impregnado com resina melamina e prensado com o núcleo juntamente com o overlay e com a camada de reforço igualmente impregnada com resina, sob condições de calor e pressão. Para revestimento directo, as quatro camadas -reforço, núcleo, papel decorativo e overlay - são prensadas num só passo.

Estão disponíveis no mercado painéis laminados, os quais possuem um núcleo colorido, o qual serve para a identificação da classe de resistência à humidade. Os painéis são de igual modo apetrechados com um papel decorativo, o núcleo colorido não é visível após a aplicação.

Apesar da aparência de madeira conferida pelo papel decorativo impresso, o pavimento em laminado distingue-se do de madeira verdadeira, por exemplo, pela háptica ou pelo carregamento electrostático. Esta diferença também se manifesta com a danificação do pavimento. Quando esta não é meramente superficial, e afecta a camada decorativa por baixo da camada protectora, os danos são praticamente irreparáveis, a não ser que a parte afectada seja totalmente substituída. A tarefa da presente invenção é um pavimento fácil de aplicar, cujo processamento seja o mais semelhante possível com o da madeira verdadeira, que possua uma háptica como a da madeira verdadeira e que seja tolerante contra a danificação da superfície, ou seja, os danos não devem ser imediatamente identificáveis a olho nu e, se possível, ser reparáveis sem substituição. Com isso os custos não devem superar os dos pavimentos comuns. 3 A tarefa é resolvida pela utilização de HDF ou MDF para o fabrico de um painel de pavimento, o qual num dos lados do comprimento e num dos lados da largura possui um macho e em cada um dos lados opostos do comprimento e da largura possui uma fêmea correspondente ao macho, contendo A um núcleo de HDF ou MDF, o qual contém pelo menos um pigmento e 0,5 a 10% em peso relativamente ao pigmento, de um corante, e B uma camada de reforço na face inferior, em que é excluída a existência de uma camada decorativa, adicionada ao painel de pavimento na forma de um papel ou de um material de revestimento impresso ou colorido.

De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, é preferencialmente excluída a existência de qualquer camada decorativa. De acordo com a presente invenção também é preferencialmente excluída a aplicação de uma camada decorativa por intermédio da impressão completa do núcleo, de tal modo que cubra a totalidade do núcleo.

Numa outra forma de realização preferida da invenção, o HDF ou MDF utilizado como núcleo A é colorido.

Uma forma de execução de igual modo preferencial é aquela cujo painel de pavimento possui uma camada de protecção C transparente, na face superior do painel. O HDF e o MDF são materiais que possuem uma estrutura muito homogénea em todas as três dimensões, e que devido a isso são de bom processamento e de óptica muito uniforme. O MDF e o HDF podem ser trabalhados como a madeira verdadeira, por exemplo por intermédio de serragem, de fresagem, de 4 brocagem; assim como na madeira verdadeira, podem ser processados arestas e perfis. Eles possuem caracteristicas mecânicas muito semelhantes às da madeira. É particularmente vantajoso prescindir da camada decorativa. A superfície do painel de pavimento de acordo com a invenção, é determinada pela estrutura e pelas caracteristicas da placa de MDF ou HDF utilizada como núcleo A, ou pela camada protectora C igualmente aplicada. Os painéis de pavimento de acordo com a invenção são assim em termos de háptica muito mais parecidos à madeira comparativamente com os laminados comuns. Os painéis de pavimento de acordo com a invenção contendo HDF e MDF, tal como o parquet, podem ser tratados superficialmente por intermédio de enceramento ou envernizamento. Pelo facto de o núcleo em MDF ou HDF possuir essa estrutura muito homogénea, a superfície não se distingue das camadas inferiores - em oposição aos laminados comuns com uma camada decorativa - nos painéis de pavimento de acordo com a invenção as danos na superfície quase que não se notam e, tal como na madeira, podem ser facilmente reparados. A estrutura homogénea do MDF ou HDF conduz também a que, nos painéis de pavimento de acordo com a invenção, se possa criar muito facilmente uma estrutura tridimensional, por exemplo, por intermédio de fresagem ou de cunhagem. Por se prescindir da camada decorativa, é criada uma mais-valia económica no fabrico de painéis de pavimento de acordo com a invenção.

Por intermédio da utilização de MDF ou HDF colorido como núcleo A, abrem-se diversas novas possibilidades na composição estética de pavimentos recorrendo a painéis de pavimento de acordo com a invenção. Deste modo podem ser combinados painéis de colorações diferentes, por intermédio 5 da escolha adequada dos componentes corantes podem também realizar-se variações interessantes de cores, como painéis com aparência de mármore. A grande diversidade de cores e efeitos dos painéis de pavimento de acordo com a invenção, possibilitam uma composição personalizada do pavimento. Pelo facto de os painéis de pavimento de acordo com a invenção possuírem um sistema macho-fêmea, podem ser facilmente aplicados e facilmente retirados e reaplicados noutro local.

Nos painéis de pavimento de acordo com a presente invenção, está excluída a existência de uma camada decorativa, a qual é comum nos laminados disponíveis comercialmente. Nos laminados disponíveis comercialmente, a camada decorativa serve para envolver o núcleo do pavimento, o qual é feito de HDF ou MDF, e para conferir ao pavimento uma aparência completamente diferente, por exemplo, pela imitação de tijoleira, ladrilho, parquet ou tacos de madeira. Esta camada decorativa é por regra aplicada no processo de fabrico do laminado na forma de um papel impregnado de resina ou de um outro material de revestimento, sobre o qual é aplicado uma decoração, por exemplo, por meio de impressão ou coloração. Um outro processo de aplicação da camada decorativa é a impressão directa do núcleo, o qual é totalmente impresso, de tal modo que a totalidade do núcleo fica coberta. No âmbito da presente invenção, não são considerados como camada decorativa os habituais processos aplicados no melhoramento e protecção superficial da madeira ou materiais derivados da madeira, conhecidos pelo perito na especialidade, como envernizar com vernizes transparentes, olear, encerar, polir, velar e decapar. Nestes processos são aplicadas, pelo menos parcialmente, camadas transparentes, as quais não cobrem totalmente as β características do substrato tratado, como por exemplo a textura. De igual modo, não é contabilizada como camada decorativa no sentido do presente depósito, uma superfície modificada por intermédio de um processo para estruturação tridimensional de superfícies como a fresagem, a cunhagem, a execução de relevos ou do processo CNC.

De acordo com a invenção, é utilizado como núcleo A no fabrico de painéis de pavimento HDF (placa de fibra de madeira de alta densidade) ou MDF (placa de fibra de madeira de média densidade). Aqui trata-se de um material de fibra de madeira, o qual é fabricado por intermédio da prensagem a altas temperaturas de fibras de madeira misturadas com agentes ligantes.

As fibras de madeira são provenientes de diversas matérias-primas conhecidas pelo perito da especialidade, como por exemplo, serradura proveniente de madeira de pinho. Após vários passos de divisão e esmagamento, as fibras são moídas finas num denominado refinador. As fibras de madeira assim produzidas são secas num denominado blowline. Para o fabrico de placas de fibras, as fibras de madeira têm de ser misturadas com o agente ligante. Esta colagem pode ter lugar no blowline, as fibras coladas percorrem de seguida um secador, no qual são secas até uma humidade restante de 7 a 13%. As fibras também poderão ser coladas em misturadoras especiais após a sua secagem no blowline. Também são possíveis combinações de blowline e misturadora.

As fibras de madeira podem ser branqueadas antes ou durante o fabrico das placas de fibra de madeira.

Pelo branqueamento químico das fibras de madeira, as matérias corantes que acompanham a madeira são destruídas 7 ou desactivadas por intermédio de químicos oxidantes e/ou redutores. Para o branqueamento oxidativo são apropriados, por exemplo, peróxido de hidrogénio, ozono, azoto, sais de ácidos de nitrogénio halogenados como cloretos, e sais de perácidos orgânicos e inorgânicos como peracetato, percarbonato e perborato, principalmente os seus sais de metais alcalinos, particularmente sais de sódio, em que são privilegiados os percarbonatos e peróxido de hidrogénio. Para o branqueamento redutor são apropriados, por exemplo, compostos de enxofre como ditionitos, dissulfitos, sulfitos como por exemplo dióxido de enxofre, ácidos sulfínicos e os seus sais, especialmente os sais de metais alcalinos e principalmente os sais de sódio, e ácidos hidroxicarbónicos como ácido cítrico e ácido málico. Agentes redutores preferenciais são os dissulfitos e sulfitos, especialmente hidrogenossulfito de sódio, assim como ácido málico e cítrico.

Em termos de técnica processual de branqueamento, age-se de modo apropriado quando se processa continuamente numa torre de fluxos em contra-corrente as dispersões aquosas de 5 a 40% em peso de fibras de madeira, com soluções aquosas ou dispersões de agente branqueador, a temperaturas de 90 a 150°C, e pressão até 3 bar. Normalmente, trabalha-se na presença de formadores de complexos como EDTA, de modo a evitar a degradação do agente branqueador por meio de iões metálicos de transição.

De acordo com a presente invenção, são utilizadas preferencialmente no fabrico de placas de fibra de madeira, fibras de madeira que foram primeiro branqueadas por oxidação e de seguida por redução. 8

Muito especialmente preferida é a execução do branqueamento por oxidação com percarbonatos ou peróxido de hidrogénio, e do branqueamento por redução com sulfitos ou ácido málico ou cítrico. É vantajoso o branqueamento das fibras durante o fabrico das placas. Os agentes branqueadores podem ainda ser adicionados à serradura durante os passos de divisão e esmagamento, no aquecimento prévio ou no forno. Preferencialmente são também adicionados formadores de complexos.

Na conclusão das placas, as lâminas ou fibras coladas são despejadas em tapete, se desejado previamente comprimidas a frio, e prensadas em forma de placa por meio de prensas aquecidas a temperaturas de 170 a 240°C.

Como agentes ligantes podem ser utilizados aminoplastos, como resinas ureia-formaldeído e resinas ureia-melamina-formaldeído, mas também isocianatos, como por exemplo difenilmetano-4-4 ' -diisocianato (MDI).

De acordo com a presente invenção, é utilizado MDF com uma densidade de 600 a 850 kg/m3 e HDF com uma densidade de 800 a 1100 kg/m3. Preferencialmente, de acordo com a presente invenção, é utilizado o HDF como material para o núcleo A.

As placas de MDF e HDF utilizadas como núcleo A podem ser processadas após o fabrico por meio dos processos comuns conhecidos pelo perito da especialidade, como por exemplo por meio de lixadeira.

De acordo com a invenção, o HDF ou MDF utilizado como núcleo A do painel de pavimento é colorido. 9

Preferencialmente, a coloração acontece durante o fabrico das placas de fibra de madeira por intermédio da introdução de pelo menos um componente corante. Pelo menos esse elemento corante encontra-se preferencialmente na placa de fibra de madeira numa concentração de 0,001 a 20 % em peso, relativamente ao peso seco absoluto da fibra, particularmente preferencial 0,01 a 10 % em peso, relativamente ao peso seco absoluto da fibra.

Na produção das placas de fibra de madeira, os componentes corantes podem ser adicionados ao agente ligante, ou separados deste, aplicados nas fibras antes ou após a colagem, ou misturados com as fibras.

De acordo com a invenção, o HDF ou MDF utilizado no núcleo A contém como componente corante pelo menos um pigmento e 0,5 a 10 % em peso relativamente ao pigmento, de um corante.

Podem ser aplicados pigmentos orgânicos e inorgânicos, assim como misturas de pigmentos orgânicos e inorgânicos.

Os pigmentos encontram-se preferencialmente na forma de partículas finas. Os pigmentos têm assim normalmente tamanho de partícula médio de 0,1 a 5 ym, especialmente 0,1 a 3 ym e principalmente 0,1 a 1 ym.

Os pigmentos orgânicos referem-se normalmente a pigmentos coloridos e pretos. Os pigmentos inorgânicos podem igualmente ser pigmentos de cor (pigmentos coloridos, pretos e brancos) assim como pigmentos de brilho.

De seguida são nomeados, a título de exemplo, pigmentos de cor apropriados: 10

Pigmentos monoazo, pigmentos disazo, pigmentos de condensação disazo, pigmentos de antantrona, pigmentos de antraquinona, pigmentos de antrapirimidina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de quinoftalona, dicetopirrolopirrol, pigmentos de dioxazina, pigmentos de flavantrona, pigmentos de indantrona, pigmentos de isoindolina, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de isoviolantrona, pigmentos de complexos metálicos, pigmentos de perinona, pigmentos de perileno, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de pirantrona, pigmentos de pirazoloquinazolona, pigmentos de tioindigo, pigmentos de triarilcarbono.

Pigmentos corantes inorgânicos apropriados são compostos metálicos inorgânicos, como por exemplo, óxidos e sulfetos metálicos, que também podem conter mais do que um metal. A estes pigmentos inorgânicos pertencem dióxido de titânio (C.I. Pigment White 6), branco de zinco, óxido de zinco corante; sulfeto de zinco, litopone; preto de óxido de ferro (C.I. Pigment Black 11), preto de ferro-manganês, preto espinela (C.I. Pigment Black 27); negro de carbono (C.I. Pigment Black 7) como pigmentos brancos ou pretos. Como pigmentos coloridos podem ser utilizados óxido de crómio, verde de hidrato de óxido de crómio, verde de crómio (C.I. Pigment Green 48); verde de cobalto (C.I. Pigmento Green 50), verde ultramarino, azul de cobalto (C.I. Pigment Blue 28 e 36; C.I. Pigment Blue 72), azul ultramarino, azul manganês, violeta ultramarino, violeta cobalto e violeta manganês, vermelho de óxido de ferro (C.I. Pigment Red 101), vermelho de cádmio (C.I. Pigment Red 108), sulfeto de cério (C.I. Pigment Red 265), vermelho de molibdato (C.I. Pigment Red 104), vermelho ultramarino, castanho de óxido de ferro (C.I. Pigment Brown 6 e 7), 11 castanho, fases de espinela e fases corundum (C.I. Pigment Brown 29, 31, 33, 34, 35, 37, 39 e 40), amarelo de titânio de crómio (C.I. Pigment Brown 24), laranja de crómio, sulfeto de cério (C.I. Pigment Orange 75), amarelo de óxido de ferro (C.I. Pigment Yellow 42), amarelo de titânio de níquel (C.I. Pigment Yellow 53; C.I. Pigment Yellow 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164 e 189), amarelo de titânio de crómio, fases espinela (C.I. Pigment Yellow 119), sulfeto de cádmio e sulfeto de zinco e cádmio (C.I. Pigment Yellow 37 e 35); amarelo de crómio (C.I. Pigment Yellow 34), vanadato de bismuto (C.I. Pigment Yellow 184). O HDF ou MDF utilizado como núcleo A também pode conter pigmentos de brilho.

Os pigmentos de brilho referem-se a pigmentos em forma de floco constituídos por uma ou mais fases, cujo jogo de cores é determinado pela interacçâo de fenómenos de interferência, reflexão e absorção. Como exemplo é de referir flocos de alumínio e flocos de alumínio, oxido de ferro e mica revestidos uma ou mais vezes, em particular com óxidos metálicos.

De acordo com a invenção, o HDF ou MDF utilizado como núcleo A é também colorido com um corante. Aqui são particularmente apropriados corantes, que sejam solúveis em água ou em soluções misturáveis com água ou em soluções orgânicas solúveis em água. São particularmente apropriados corantes catiónicos e aniónicos, embora sejam preferidos corantes catiónicos.

Corantes catiónicos adequados provêm da família do di- e triarilmetano, xanteno, azo, cianina, azacianina, metina, acridina, safranina, oxazina, indulina, nigrosina e 12 fenazina, em que são preferidos os corantes da família azo, triarilmetano e xanteno.

Em detalhe, exemplos são: C.I. Basic Yellow 1, 2 e 37; C.I. Basic Orange 2; C.I. Basic Red 1 e 108; C.I. Basic Blue 1, 7 e 26; C.I. Basic Violet 1, 3, 4, 10, 11 e 49; C.I. Basic Green 1 e 4; C.I. Basic Brown 1 e 4.

Corantes catiónicos podem também conter grupos básicos externos. Exemplos adequados são aqui C.I. Basic Blue 15 e 161.

Como corantes catiónicos também podem ser utilizadas bases corantes correspondentes, na presença de agentes ácidos solubilizantes. Como exemplo são mencionados: C.I. Solvent Yellow 34; C.I. Solvent Orange 3; C.I. Solvent Red 49; C.I. Solvent Violet 8 e 9; C.I. Solvent Blue 2 e 4; C.I. Solvent Black 7.

Corantes aniónicos adequados são especialmente compostos contendo grupos de ácido sulfónico, da família de azo, antraquinona, complexo metálico, triarilmetano, xanteno e estilbeno, em que corantes da família do triarilmetano, azo e complexo metálico (especialmente complexo de cobre, crómio e cobalto) são preferidos.

Em detalhe, exemplos são: C.I. Acid Yellow 3, 19, 36 e 204; C.I. Acid Orange 7, 8 e 142; C.I. Acid Red 52, 88, 351 e 357; C.I. Acid Violet 17 e 90; C.I. Acid Blue 9, 193 e 199; C.I. Acid Black 194; corantes de complexo de crómio aniónicos como C.I. Acid Violet 46, 56, 58 e 65; C.I. Acid Yellow 59; C.I. Acid Orange 44, 74 e 92; C.I. Acid Red 195; C.I. Acid Brown 355 e C.I. Acid Black 52; corantes de complexo de cobalto aniónicos como C.I. Acid Yellow 119 e 204, C.I. Direct Red 80 e 81. 13

Preferidos são corantes solúveis em água.

Como catiões mediadores de solubilidade em água são de referir particularmente catiões de metais alcalinos, como Li+, Na+, K+, iões de amónio e iões de amónio substitutos, particularmente iões de alcanolamónio. 0 HDF ou MDF utilizado como núcleo A contém como componente corante pelo menos um pigmento e 0,1 a 10 % em peso relativamente ao pigmento, de um corante.

De preferência os corantes aplicados apresentam uma tonalidade semelhante à dos pigmentos, pois deste modo se verifica uma coloração particularmente intensa do material derivado da madeira. No entanto, podem também ser aplicadas tonalidades que sejam diferentes do corante, pelo que são possíveis nuances na coloração.

Numa forma de realização da presente invenção particularmente preferida, as placas de MDF ou HDF utilizadas como núcleo A dos painéis de pavimento podem ser coloridas por meio de um preparado corante liquido. Este preparado corante está exaustivamente descrito na WO 2004/035276. O preparado corante contém: i pelo menos um pigmento ii pelo menos um corante iii pelo menos um agente dispersor iv água ou uma mistura de água e pelo menos um agente de retenção de água e v eventualmente outros constituintes habituais de preparações corantes. 14

Em regra, as preparações corantes a utilizar contêm 10 a 70 % em peso, preferencialmente 10 a 60 % em peso de pigmento.

Em geral, o corante está presente nas preparações corantes a utilizar numa quantidade de 0,1 a 10 % em peso, preferencialmente 1 a 8 % em peso, em ambos os casos relativamente ao pigmento. Relativamente ao peso total da preparação, esta quantidade corresponde, em regra, a 0,01 a 7 % em peso, principalmente 0,1 a 5,6 % em peso. As preparações corantes a utilizar apresentam normalmente uma quantidade de agente dispersor de 1 a 50 % em peso, especialmente de 1 a 40 % em peso.

Para os corantes e pigmentos, que podem ser utilizados no preparado corante, o que foi dito acima é válido para os pigmentos e corantes a utilizar de acordo com a invenção.

Agentes de dispersão particularmente apropriados são aditivos não iónicos e aniónicos surfactantes, assim como misturas desses aditivos.

Aditivos não iónicos surfactantes preferidos têm como base especialmente poliéteres. A par dos óxidos de polialquileno não misturados, preferencialmente óxidos de C2-C4-alquileno e óxidos de C2-C4-alquileno fenil-substituidos, especialmente óxidos de polietileno, óxidos de polipropileno e poli(óxidos de feniletil), são apropriados principalmente copolimeros em bloco, especialmente polímeros que apresentam blocos de óxido de polipropileno e óxido de polietileno ou blocos de poli(óxido de feniletil) e óxido de polietileno, e também copolimeros estáticos destes óxidos de alquileno. 15

Aditivos aniónicos surfactantes têm como base especialmente sulfonatos, sulfatos, fosfonatos ou fosfatos.

Um outro grupo de aditivos aniónicos surfactantes importantes é constituído pelo sulfonato, sulfato, fosfonato e fosfato do referido poliéter, como aditivo não iónico.

Outros aditivos aniónicos surfactantes apropriados têm como base polímeros solúveis contendo grupos de carboxilato. Estes, por intermédio da manipulação da relação entre os agrupamentos polares e não polares contidos, podem ser adaptados de forma vantajosa a cada finalidade e a cada pigmento. A água serve como material de suporte líquido das preparações corantes líquidas a utilizar de acordo com a invenção.

Preferencialmente, as preparações corantes contêm uma mistura de água e de um agente de retenção de água, como fase líquida. Como agente de retenção de água servem especialmente soluções orgânicas, as quais são dificilmente evaporáveis (ou seja, em regra têm um ponto de ebulição > 100°C), e por isso actuam como fixadores de água, e são solúveis em água ou misturáveis com água.

Exemplos de agentes fixadores de água apropriados são álcoois de elevado peso molecular, preferencialmente álcoois de elevado peso molecular não ramificados e ramificados com 2 a 8, especialmente 3 a 6 átomos de carbono, como etilenoglicol, 1,2- e 1,3-propilenoglicol, glicerina, eritritol, pentaeritritol, pentitóis, como arabitol, adonitol e xilitol, e hexitois como sorbitol, 16 manitol e dulcitol. Adicionalmente, também são adequados, por exemplo, di-, tri- e tetra-alquilenoglicóis, e os seus mono- (especialmente Ci-Cê, em particular C1-C4) -alquiléter. A titulo de exemplo são referidos di-, tri- e tetraetilenoglicol, dietilenoglicolmonometil-, -etil-, -propil-, e -butiléter, trietilenoglicolmonometil-, -etil-, -propil- e -butiléter, di-, tri- e tetra-1,2- e -1,3-propilenoglicol e di-, tri- e tetra-1,2- e -1,3-propilenoglicolmonometil-, -etil-, -propil- e -butiléter.

Em regra, as preparações corantes a utilizar contêm 10 a 88, 95 % em peso, preferencialmente 10 a 80 % em peso de água e de um agente de retenção de água. Se estiver presente água na mistura com uma solução orgânica fixadora de água, então essa solução representa em geral 1 a 80 % em peso, preferencialmente 1 a 60 % em peso, da fase.

Adicionalmente, as preparações corantes podem conter ainda aditivos habituais como biocidas, agente anti-espumante, agente anti-sedimentação e modificador reológico, cuja quantidade poderá atingir em geral até 5 % em peso.

As preparações corantes a utilizar de acordo com a invenção podem ser adquiridas de diversos modos. Preferencialmente, é primeiro fabricada uma dispersão de um pigmento, à qual será então adicionado 0 corante na forma sólida ou especialmente na forma diluida.

As preparações corantes adequam-se de modo excelente para a coloração de placas de MDF e HDF.

As preparações corantes a utilizar de acordo com a invenção podem ser adicionadas à mistura de fibras de madeira e de agente ligante, que serve de base para as placas de MDF e 17 HDF, de diversas formas e em diversos passos do processo de fabrico.

Na utilização de agentes ligantes baseados em aminoplastos como resinas ureia-formaldeido e resinas ureia-melamina-formaldeído, as preparações corantes podem ser aplicadas juntamente com o agente ligante, o qual é aplicado normalmente na forma de uma dispersão contendo outros aditivos - como endurecedor e dispersões de parafina - ou separadas do agente ligante, sobre as fibras de madeira ou flocos, antes ou depois da colagem. Na utilização de isocianatos (MDI) como agente ligante, as preparações corantes são aplicadas separadas do agente ligante. Em colagens compostas com aminoplastos e isocianatos, as preparações corantes podem ser aplicadas, se desejado, ao componente aminoplasto. 0 HDF ou MDF utilizado como núcleo A pode ser completamente colorido numa única tonalidade. São conseguidos efeitos coloridos particularmente atractivos por intermédio da mistura de diversas fibras coloridas e pela consequente prensagem. Aqui podem ser conseguidas, por exemplo, placas com aparência de mármore ou manchadas. Podem ser conseguidos efeitos particulares por intermédio da coloração policromática das placas. Por exemplo, podem ser prensadas, camada a camada, fibras com diferentes colorações. Estes efeitos também são alcançados quando só uma parte das fibras é colorida e a outra parte mantém a sua cor original.

Adicionalmente, por intermédio da coloração com um preparado corante contendo negro de carbono com condutibilidade eléctrica, podem também ser fabricadas 18 placas de MDF e HDF com condutibilidade eléctrica, as quais são interessantes, por exemplo, para painéis de pavimento com condutibilidade eléctrica.

Os painéis de pavimento fabricados pela utilização de MDF ou HDF de acordo com a invenção contêm um reforço B. Como reforço B podem ser utilizados todos os materiais conhecidos para este fim pelo perito na especialidade, por exemplo, o reforço B pode ser um papel impregnado com resina melamina, o qual é prensado na face inferior das placas de HDF e MDF.

Eventualmente, os painéis de pavimento fabricados pela utilização de MDF ou HDF de acordo com a invenção contêm uma camada protectora C, também denominada de overlay. Esta camada protectora pode ser um papel transparente impregnado com resina melamina, o qual é prensado na face superior das placas de MDF e HDF. No caso de os painéis de pavimento de acordo com a invenção possuírem uma camada protectora, o reforço e a camada protectora serão preferencialmente aplicados num mesmo passo. Antes e depois da aplicação do reforço B e, eventualmente, da camada protectora C, a superfície pode ser trabalhada por meio de cunhagem, de execução de relevos, do processo CNC, de estampagem ou de fresagem, de tal modo que a placa recebe uma superfície estruturada. Desta maneira podem ser conseguidas as denominadas "living surfaces", as quais se aproximam muito da superfície da madeira verdadeira. Também podem ser fresados perfis com ranhuras.

Quando o painel de pavimento não contém uma camada protectora na forma de um overlay, a superfície pode sofrer outro tratamento superficial. A superfície pode simplesmente ser lixada, encerada, oleada, decapada, velada 19 ou também envernizada. Em geral, no tratamento superficial dos painéis de pavimento de acordo com a invenção, podem ser também aplicados todos os processos e materiais conhecidos na protecção superficial de parquet, como por exemplo, vernizes endurecidos por UV, vernizes em pó e outros revestimentos superficiais transparentes. Antes do tratamento superficial, a superfície pode receber uma estrutura tridimensional, como por exemplo, por meio de cunhagem, de execução de relevos, do processo CNC, de estampagem ou de fresagem. Numa outra forma de realização da invenção, a superfície do painel de pavimento é somente estruturada tridimensionalmente e não recebe nenhum tratamento superficial adicional.

Os painéis de pavimento de acordo com a invenção podem possuir ainda outras camadas. Por exemplo, na face inferior do painel de pavimento pode ser aplicado um isolamento acústico ou um isolamento térmico.

As placas de MDF e HDF contendo o reforço B e, eventualmente, a camada protectora C são divididas com as dimensões comercialmente habituais e apetrechadas num dos lados do comprimento e num dos lados da largura com um macho e em cada um dos lados opostos do comprimento e da largura com uma fêmea correspondente ao macho. Tal pode ser executado, por exemplo, por meio de fresagem.

Objecto da invenção são também os painéis de pavimento, assim como os pavimentos que contêm os painéis de pavimento de acordo com a invenção, fabricados de acordo com as reivindicações 1 a 11.

Exemplos 1. Fabrico dos preparados corantes 20

Na coloração de placas de fibras e de flocos foram aplicados os seguintes preparados corantes: 1.1 Preparado corante verde É fabricada uma mistura de 25 % em peso de um preparado de pigmento verde, o qual é fabricado por intermédio de moagem húmida, num moinho de mistura, constituído por 40 % em peso 8 % em peso 15 % em peso 37 % em peso C.I. Pigment Green 7 um polímero em bloco à base de etilenodiamina/óxido de propileno/óxido de etileno com um conteúdo em óxido de etileno de 40 % em peso e um peso molecular médio Mn de 6 500 dipropilenoglicol água e 7 % em peso de uma solução 47 % em peso de C.I. Basic Green 7 em 48 % em peso de ácido acético e 68 % em peso de água. 1.2 Preparado corante vermelho A mistura é obtida por intermédio de moagem húmida, num moinho de mistura, de 26 % em peso 5 % em peso 24 % em peso 5 % em peso 40 % em peso C.I. Pigment Red 48:2 C.I. Direct Red 80 de uma solução amoniacal a 26 % em peso de um copolímero de ácido acrílico/estireno, com número de ácido de 216 mg de KOH/g e um peso molecular médio Mn de 9 200 dipropilenoglicol água 21 1.3 Preparado corante preto É fabricada uma mistura de 94 % em peso de um preparado de pigmento preto, o qual é fabricado por intermédio de moagem húmida, num moinho de mistura, constituído por 40 % em peso 10 % em peso 22 % em peso 28 % em peso C.I. Pigment Black 7 de um copolímero em bloco à base de etilenodiamina/óxido de propileno/óxido de etileno com um conteúdo de óxido de etileno de 40 % em peso e um peso molecular médio Mn de 12 000 dipropilenoglicol água e 6 % em peso de uma solução 10 % em peso de C.I. Basic Violet 3 em 30 % em peso de ácido acético. 1. 4 Preparado corante azul É fabricada uma mistura de 90 % em peso de um preparado de pigmento azul, o qual é fabricado por intermédio de moagem húmida, num moinho de mistura, constituído por 40 % em peso 8 % em peso 10 % em peso 42 % em peso C.I. Pigment Blue 15:1 de um copolímero em bloco à base de etilenodiamina/óxido de propileno/óxido de etileno com um conteúdo de óxido de etileno de 40 % em peso e um peso molecular médio Mn de 6 700 dipropilenoglicol água em peso. e 10 % em peso de uma solução 10 % em peso de C. I. Basic Violet 4, em ácido acético 30 % 22 1.5 Preparado corante preto com condutibilidade eléctrica É fabricada uma mistura de 98 % em peso de um preparado de pigmento preto, o qual é fabricado por intermédio de moagem húmida, num moinho de mistura, constituído por 20 % em peso negros de carbono com condutibilidade eléctrica 10 % em peso de um copolímero em bloco à base de etilenodiamina/óxido de propileno/óxido de etileno com um conteúdo de óxido de etileno de 40 % em peso e um peso molecular médio Mn de 12 000 70 % em peso água e 2 % em peso de uma solução 10 % em pespo de C.I. Basic Violet 3 em ácido acético 30 % em peso. 2. Fabrico de placas de MDF coloradas

No fabrico de placas de MDF, desde que nada indique em contrário, são aplicadas as proporções de cola descritas nas tabelas 1 e 2:

Tabela 1

Resina ureia-melamina-formaldeído, 66,5 % em água 100,0 partes em peso Dispersão de parafina, 60% em água 4,0 partes em peso Preparado corante e água 54,3 partes em peso Conteúdo de resina sólida do banho de acabamento 42% Fibras resina sólida / peso seco absoluto da fibra 14% Banho de acabamento por 100 kg de peso seco absoluto de fibra 33,3 kg 23

Tabela 2

Resina ureia-melamina-formaldeído, 66,5 % em água 100,0 partes em peso Dispersão de parafina, 60% em água 4,0 partes em peso Preparado corante nr. 1.5 19,0 partes em peso Água 35,3 partes em peso Conteúdo de resina sólida do banho de acabamento 42% Fibras resina sólida / peso seco absoluto da fibra 14% Banho de acabamento por 100 kg de peso seco absoluto de fibra 33,3 kg 2.1 Fabrico de uma placa de MDF colorida a preto À proporção de cola da tabela 1 são adicionadas 19,0 partes em peso do preparado corante nr. 1.3.

As fibras coladas são de seguida, num secador, secas até uma humidade de cerca 8 % em peso, despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma coloração homogénea, brilhante e preta que não desbota. 2.2 Fabrico de uma placa de MDF colorida a preto, aglutinada com isocianato

As fibras são coladas com 3,5 % em peso de isocianato (MDI), o qual imediatamente antes da colagem foi emulsionado em água (relação de peso de 1:1).

Independentemente disso é adicionado às fibras 4 % em peso do preparado corante nr. 1.3 e 0,8 % em peso de dispersão de parafina. 24

As fibras coladas são de seguida, num secador, secas até uma humidade de cerca 8 % em peso, despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma coloração homogénea, brilhante e preta que não desbota. 2.3 Fabrico de uma placa de MDF colorida a azul À proporção de cola da tabela 1 é adicionado 4,7 partes em peso do preparado corante nr. 1.4.

As fibras coladas são de seguida, num secador, secas até uma humidade de cerca 8 % em peso, despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma coloração homogénea, brilhante e azul, que não desbota. 2.4 Fabrico de uma placa de MDF colorida a vermelho À proporção de cola da tabela 1 é adicionado 4,7 partes em peso do preparado corante nr. 1.2.

As fibras coladas são de seguida, num secador, secas até uma humidade de cerca 8 % em peso, despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma coloração homogénea, brilhante e vermelha, que não desbota. 2.5 Fabrico de uma placa de MDF colorida a verde 25 À proporção de cola da tabela 1 é adicionado 2,4 partes em peso do preparado corante nr. 1.1.

As fibras coladas são de seguida, num secador, secas até uma humidade de cerca 8 % em peso, despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma coloração homogénea, brilhante e verde, que não desbota. 2.6 Fabrico de uma placa de MDF com aparência de mármore a azul e preto

As fibras coladas e secas de forma análoga a 1.1 e a 1.3 são misturadas numa misturadora de pás, na relação azul:preto 3:1, de seguida despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220 °C. A placa de MDF resultante apresenta uma aparência de mármore azul e preto. 2.7 Fabrico de uma placa de MDF colorida a azul e preto

Os flocos coloridos a azul, colados e secos de forma análoga a 2.3 são despejados em tapete e submetidos a uma compressão prévia a frio. Depois disso, as fibras coloridas a preto, coladas e secas de forma análoga a 2.1 são misturadas e igualmente submetidas a uma compressão prévia. O tapete é então prensado em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta de um lado uma coloração homogénea, brilhante e de cor azul e do outro lado uma coloração homogénea, brilhante e de cor preta. 26 2.8 Fabrico de uma placa de MDF com aparência de mármore a azul e preto

As fibras coladas e secas de forma análoga a 2.1 e a 2.3 são misturadas numa misturadora de pás, na relação azul:preto de 3:1, de seguida despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma aparência de mármore azul e preto. 2.9 Fabrico de uma placa de MDF com aparência de mármore a azul, verde e vermelho

As fibras coladas e secas de forma análoga a 2.3, 2.4 e a 2.5 são misturadas numa misturadora de pás, na relação azul:verde:vermelho de 1:1:1, de seguida despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma aparência de mármore azul, verde e vermelho. 2.10 Fabrico de uma placa de MDF colorida a preto, com condutibilidade É utilizada a proporção de cola da tabela 2.

As fibras coladas são de seguida, num secador, secas até uma humidade de cerca 8 % em peso, despejadas em tapete, submetidas a uma compressão prévia e prensadas em forma de placa a 220°C. A placa de MDF resultante apresenta uma coloração homogénea, brilhante e de coloração preta que não desbota, e possui uma resistência superficial de 1,3 x 105 Q.cm3. 27

De modo a apetrechar com um reforço as placas de MDF coloridas e fabricadas segundo os exemplos 1 e 2, é impregnado papel com um peso de 90 a 110 g/m2 com uma solução aquosa a 55 % em peso de resina ureia-melamina-formaldeído com uma relação molecular de melamina:formaldeído de 1:1,6, aplicado na face inferior das placas de MDF coloridas e fabricadas segundo os exemplos 1 e 2, e prensado a quente durante 20 segundos, a 190°C e 20 bar.

De seguida, as placas apetrechadas com um reforço são divididas em rectângulos com cerca de 10 cm x 15 cm e fresadas com um macho em duas arestas consecutivas e com uma fêmea nas arestas opostas correspondentes.

Lisboa, 11 de Janeiro de 2011

Claims (12)

1 REIVINDICAÇÕES 1. A utilização de HDF ou MDF no fabrico de um painel de pavimento, o qual é apetrechado num dos lados do comprimento e num dos lados da largura com um macho e em cada um dos lados opostos do comprimento e da largura com uma fêmea correspondente ao macho, contendo A um núcleo de HDF ou MDF, o qual contém pelo menos um pigmento e 0,5 a 10% em peso relativamente ao pigmento, de um corante, e B uma camada de reforço na face inferior, em que é excluída a existência de uma camada decorativa, adicionada ao painel de pavimento na forma de um papel ou de um material de revestimento impresso ou colorido.

2. A utilização de HDF ou MDF de acordo com a reivindicação 1, em que é excluída a existência de qualquer camada decorativa.

3. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 ou 2, em que o painel de pavimento possui uma camada protectora C transparente na face superior.

4. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 a 3, em que o núcleo A contém 0,001 a 20 % em peso de pelo menos um elemento corante, relativamente ao peso seco absoluto da fibra.

5. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 a 4, em que o núcleo A é colorido com auxílio de um preparado corante, contendo I pelo menos um pigmento li pelo menos um corante 2 Iii pelo menos um agente dispersor Iv água ou uma mistura de água e pelo menos um agente de retenção de água e V eventualmente outros constituintes habituais de preparações corantes.

6. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 a 5, em que o núcleo A é constituído por HDF com uma densidade de 800 a 1100 kg/m3.

7. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 a 6, em que o painel de pavimento possui uma estrutura superficial tridimensional.

8. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 a 7, em que o painel de pavimento possui uma camada de reforço B na forma de papel impregnado com resina.

9. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 a 8, em que o painel de pavimento possui uma camada de protecção C na forma de papel transparente impregnado com resina.

10. A utilização de HDF ou MDF de acordo com as reivindicações 1 a 9, em que o painel de pavimento sofre um tratamento superficial.

11. Painel de pavimento de acordo com as reivindicações 1 a 10.

12. Pavimento contendo painéis de pavimento de acordo com a reivindicação 11. Lisboa, 11 de Janeiro de 2011