PL192922B1

PL192922B1 - Laminat dekoracyjny i sposób wytwarzania laminatu dekoracyjnego

Info

Publication number: PL192922B1
Application number: PL326102A
Authority: PL
Inventors: Holleis Falk
Original assignee: Kaindl M
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2006-12-29
Also published as: CZ121898A3; ATA75297A; AT405265B; PL326102A1; DE59801676D1; PT875399E; DK0875399T3; HUP9800937A3; EP0875399A2; HUP9800937A2; HU223002B1; HU9800937D0; ES2165667T3; EP0875399A3; EP0875399B1; CZ293491B6

Abstract

1. Laminat dekoracyjny z odporna na scieranie powloka powierzchniowa wzglednie pokryty nim element podloza, lub plyta dekoracyjna, przy czym laminat sklada sie z co najmniej jednej warstwy, zaimpregnowanej utwardzona na goraco zywica syntetyczna, wstegi materialu wlóknistego, i/lub wstegi papierowej jako wstegi nosnej wzglednie wstegi podstawowej, oraz zwiazanej z nia, równiez zaimpregno- wanej i utwardzonej na goraco, zaopatrzonej w dekoracje, zewnetrznej wzglednie widocznej i polozonej po stronie uzytkowej, wstegi materialu wlóknistego i/lub wstegi papie- rowej jako wstegi dekoracyjnej, która nasycona jest zawie- rajaca odporne na scieranie substancje, utwardzana na goraco masa na bazie co najmniej jednej, utwardzalnej na goraco zywicy syntetycznej, wzglednie zywicy melaminowej z dodatkiem co najmniej jednego polisacharydu, z co naj- mniej jednym srodkiem zmiekczajacym i/lub innymi dodat- kami i/lub substancjami pomocniczymi, przy czym w zawar- tej we wstedze papierowej, utwardzonej na goraco masie zzywicy syntetycznej, rozmieszczone sa czastki co naj- mniej jednej, odpornej na scieranie, twardej substancji, zas laminat dekoracyjny zawiera matryce skladajaca sie z dwóch, nastepujacych w zasadzie bezposrednio po sobie, nakladanych warstw kompozycji zywic i mieszaniny kom- pozycji zywic i kompozycji substancji odpornych na sciera- nie…………… znamienny tym, ze laminat dekoracyjny w postaci arkusza lub wstegi laminatu jest przesaczony na wskros matryca z utwardzonej na goraco masy…………... PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest laminat dekoracyjny i sposób wytwarzania laminatu dekoracyjnego.

Chodzi tu o odporny na ścieranie, korzystnie bardzo odporny na ścieranie, laminat, przy czym pod pojęciem tym należy rozumieć z jednej strony materiał wstęgowy, przeznaczony do pokrycia powierzchni podłoża, zwłaszcza podłoża płytowego, jak na przykład podłoża na bazie tworzywa pilśniowego lub wiórowego, i pokryty odporną na ścieranie powłoką, z drugiej zaś otrzymany finalnie, korzystnie za pomocą procesu prasowania na gorąco, element podłoża, pokryty odporną na ścieranie i przeważnie spełniającą również funkcję dekoracyjną, warstwą powierzchniową, korzystnie płytę konstrukcyjną, na przykład do budowy mebli i wystroju wnętrz.

Wynalazek dotyczy też wytwarzania przeznaczonego do pokrywania podłoża, odpornego na ścieranie laminatu dekoracyjnego, względnie wstęgi lub arkusza laminatu oraz wytwarzania pokrytego nim podłoża, zwłaszcza płyt konstrukcyjnych, posadzkowych i meblowych.

Znanych jest wiele sposobów wytwarzania laminatów, pokrytych odporną na ścieranie powłoką powierzchniową, przy czym sposoby te różnią się między sobą stosunkowo niewielkimi zmianami, które jednak mogą mieć decydujące znaczenie dla przebiegu produkcji, własności technologicznych i użytkowych produktu, a także dla kosztów wytwarzania i eksploatacji.

W zasadzie podstawowy proces wytwarzania polega na tym, że pokryty dowolnym nadrukiem dekoracyjnym lub jednolicie zabarwiony, niezadrukowany papier impregnuje się utwardzalną na gorąco żywicą, korzystnie modyfikowaną, żywicą melaminową, formaldehydową i/lub mocznikową, a następnie lub później sprasowuje pod działaniem ciepła z - najczęściej wielowarstwową - również zaimpregnowaną termoutwardzalną żywicą lub mieszaniną żywic, wstęgą materiału włóknistego, zwłaszcza wstęgą papieru, która przejmuje funkcję podłoża i/lub nośnika i najczęściej jest nazywana wstęgą podstawową, do postaci wstęgi laminatu o dekoracyjnej i odpornej na ścieranie powierzchni.

Jeżeli żywica tej dekoracyjnej wstęgi laminatu jest w zasadzie spolimeryzowana, a zatem utwardzona, wówczas można ją związać za pomocą klejenia, ewentualnie klejenia z prasowaniem na gorąco, z płytą podłoża, najczęściej płytą wiórową lub pilśniową. W dniu dzisiejszym jednak przeważa rozwiązanie, w którym żywicę dekoracyjnej wstęgi laminatu i warstwową wstęgę podstawową poddaje się jedynie częściowemu utwardzaniu, po czym ten wstępnie utwardzony laminat wiąże się ostatecznie pod działaniem ciepła i ciśnienia za pomocą utwardzonej wówczas ostatecznie żywicy, z odpowiednim podłożem.

Istnieje również szereg propozycji odnośnie wytwarzania laminatów dekoracyjnych z odporną lub bardzo odporną na ścieranie powłoką powierzchniową. Dotyczą one stosowanych do tego celu, drobnoziarnistych, twardych substancji, zapewniających żądaną odporność na ścieranie, oraz wprowadzania tych substancji w mieszaninę żywic, przeznaczoną do tworzenia warstwy odpornej na ścieranie, oraz późniejszego przeprowadzania ich w stan zawiesiny we wspomnianej mieszaninie żywic, mającego decydujące znaczenie dla jakości i równomierności warstwy odpornej na ścieranie.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 28 58 182 C2 znana jest wstęga dekoracyjna do wytwarzania, charakteryzujących się wysoką odpornością na ścieranie, płyt dekoracyjnych z warstwą dekoracyjną na służącej jako podłoże warstwie papieru, w której to wstędze na warstwie dekoracyjnej umieszczona jest ultracienka, odporna na ścieranie powłoka, która zawiera odporny na ścieranie, drobnoziarnisty materiał w ilości wystarczającej do tego, by utworzyć odporną na ścieranie warstwę bez pogarszania przejrzystości, i która ponadto zawiera lepiszcze dla tego materiału w ilości wystarczającej dla jego związania z powierzchnią warstwy papieru, przy czym lepiszcze jest mieszalne z utwardzalną na gorąco, stosowaną do wytwarzania płyt dekoracyjnych, żywicą melaminowoformaldehydową i/lub poliestrową i jest przepuszczalne dla tych żywic.

Wytwarzanie tego znanego laminatu dekoracyjnego odbywa się, jak to wynika również zwłaszcza z niemieckiego opisu patentowego nr DE 2 800 762, tak, że najpierw niezaimpregnowaną wstęgę dekoracyjną poddaje się działaniu wodnej, stabilizowanej mikrokrystaliczną celulozą, zawiesiny cząstek tlenku glinu i nasyca tą zawiesiną, po czym następuje suszenie. Następnie przeprowadza się impregnację za pomocą odpowiedniej emulsji żywicy melaminowo-formaldehydowej i na zakończenie tę odporną na ścieranie wstęgę dekoracyjną sprasowuje pod działaniem ciepła z kilkuwarstwową wstęgą podstawową i podłożem.

W tego typu wstędze dekoracyjnej do wytwarzania płyt dekoracyjnych odporne na ścieranie, drobnoziarniste minerały znajdują się jednak na powierzchni, co oznacza, że minerały wystają częściowo z górnej warstwy, powodując po pierwsze niepożądaną chropowatość powierzchni, po drugie

PL 192 922 B1 zaś zwiększone zużycie wskutek uszkadzania narzędzi, niezbędnych do wytwarzania płyt. Ponadto odporną na ścieranie powłokę należy nakładać na warstwę dekoracyjną w oddzielnej operacji, co pociąga za sobą zwiększenie kosztów wytwarzania.

W opisanym w niemieckim opisie patentowym nr DE 195 08 797 C1 sposobie wytwarzania dekoracyjnego papieru laminowanego z żywicy melaminowej, celulozy a, korundu jako substancji twardej, dodatków i substancji pomocniczych oraz wody sporządza się mieszaninę o określonej lepkości, po czym mieszaninę tę umieszcza się na widocznej stronie arkusza papieru dekoracyjnego, nasyconego żywicą w poprzednim etapie, jednak wysuszonego do określonej resztkowej wilgotności równej kilka procent, po czym suszy do żądanej wilgotności końcowej. Wytwarzana według tego opisu patentowego, zawierająca cząstki korundu, odporna na ścieranie warstwa powinna mieć grubość około 20-65 mm.

Ten sposób jest o tyle korzystny, że cząstki korundu, których wielkość wynosi od 15 do 50 mm, są pokryte ciągłą warstwą żywicy nawet na swych wierzchołkach i krawędziach, wystających ewentualnie z odpornej na ścieranie warstwy.

W porównaniu do wspomnianego wyżej niemieckiego opisu patentowego nr DE 28 58 182 C2 zaleta tego dwustopniowego sposobu ma polegać na tym, że dzięki osiąganemu w nim, całkowitemu osłonięciu cząstek twardej substancji również w ich najwyższych miejscach nie należy się już obawiać uszkodzenia płyt prasujących podczas prasowania na gorąco laminatów dekoracyjnych oraz końcowego prasowania laminatów z płytami podłoża. W związku z tym zbędne jest stosowanie papierów osłonowych, które w starszych sposobach były stosowane do ochrony stalowych płyt w prasach. Dzięki rezygnacji z papierów osłonowych uzyskuje się odporne na ścieranie warstwy o większej przezroczystości i lepiej widocznej dekoracji.

Podobne do opisanego wyżej, całkowite osłonięcie cząstek odpornej na ścieranie substancji, również w jej najwyższych miejscach, osiąga się także za pomocą sposobu wytwarzania laminatu, przedstawionego w amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr US 4 322 468 A, w którym na arkusz dekoracyjny nanosi się najpierw dyspersję, zawierającą substancję twardą w postaci cząstek dwutlenku krzemu oraz żywicę melaminowo-formaldehydową, po czym w stanie wilgotnym powleka się ją modyfikowaną żywicą melaminową.

W amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr US 3 135 643 A przedstawiony jest nieco odmienny od wyżej opisanego sposób wytwarzania, w którym wstęgę dekoracyjną nasyca się najpierw zawiesiną żywicy, a następnie, w stanie wilgotnym, pokrywa się ją dyspersją, zawierającą żywicę melaminową, dwutlenek krzemu, celulozę, pochodną celulozy i wodę. Nadmiar naniesionej żywicy zdejmuje się za pomocą noża zgarniającego. Zastosowane mieszaniny nie zapewniają jednak opisanego wyżej, istotnego dla ochrony płyt w prasach, całkowitego osłonięcia odpornych na ścieranie cząstek.

Decydujące znaczenie dla wymaganej odporności zewnętrznej powłoki na ścieranie ma, poza własną twardością cząstek substancji odpornej na ścieranie, również ich kształt i wielkość, zwłaszcza rozkład ich wielkości, mechaniczne związanie z żywicą matrycy, a także stopień jednorodności ich powierzchniowego i przestrzennego rozkładu w gotowej utwardzonej, powierzchniowej warstwie odpornej na zużycie.

Z kolei na osiąganą jednorodność przestrzennego rozkładu, w którym istotną rolę pełni również stopień wypełnienia, a zatem ilość odpornych na ścieranie cząstek, przypadająca na jednostkę objętości względnie masy matrycy żywicznej, decydujący wpływ ma sposób i efekt stabilizacji cząstek w dyspersji lub emulsji żywicy przed jej nałożeniem w celu zaimpregnowania lub powleczenia laminatu dekoracyjnego.

Do dyspergowania i późniejszego utrzymywania cząstek w stanie rozproszonym proponowane były najróżniejsze substancje, zawierające środki dyspergujące. Szczególnie nadaje się do tego celu celuloza a, celulozy modyfikowane i celuloza mikrokrystaliczna.

Takie celulozy mają tę zaletę, że ich współczynnik załamania różni się w niewielkim stopniu lub w ogóle nie różni się od współczynnika załamania wiążącej je, na zakończenie utwardzanej żywicy, co ma istotne znaczenie dla przejrzystości i przezroczystości odpornej na ścieranie powierzchni, a zatem dla widoczności dekoracji.

Zaproponowano również szereg rozwiązań w zakresie twardych substancji, odpowiedzialnych za odporność laminatów na ścieranie: przykładowo można wymienić cząstki na bazie tlenku krzemu, węglika krzemu, pirofilitu, andaluzytu, dwutlenku tytanu i tlenku glinu. Również w przypadku odpornych na ścieranie cząstek zgodność współczynników załamania cząstek i matrycy żywicznej jest istotna z uwagi na widoczność dekoracji pod odporną na ścieranie warstwą. Wymagania te spełnia najle4

PL 192 922 B1 piej tlenek glinu a, zatem zwłaszcza korund, przy czym materiał ten, także w postaci syntetycznej, jest o tyle korzystny, że jego twardość w skali Mohsa jest zbliżona do twardości diamentu.

Stosowane żywice są przeważnie żywicami aminoplastycznymi, zazwyczaj na bazie mocznikowej lub melaminowo-formaldehydowej. Istnieje szereg trudnych do wyliczenia propozycji odnośnie układów żywic, nadających się do takich laminatów dekoracyjnych z odpornymi na ścieranie powłokami.

Z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP 472 036 A1 (Formica) znany jest dwustopniowy sposób wytwarzania odpornych na ścieranie laminatów dekoracyjnych typu „mokre na mokre”, przy czym samą wstęgę dekoracyjną impregnuje się tutaj w każdym przypadku, w ramach pierwszego doprowadzenia żywicy, zawierającą odporne na ścieranie cząstki dyspersją żywicy melaminowej lub temu podobnej, nasycając wstęgę aż do osiągnięcia żądanej zawartości procentowej. Wadą tego typu wprowadzania odpornych na ścieranie cząstek również bezpośrednio we włóknistą, względnie papierową wstęgę warstwy dekoracyjnej jest z jednej strony to, że odporne na ścieranie cząstki we wstędze włóknistej nie mogą się przyczynić do podwyższenia powierzchniowej odporności na ścieranie, stanowią zatem stracone nakłady, z drugiej zaś to, że wewnątrz warstwy dekoracyjnej rozkład cząstek nie jest jednorodny, w związku z czym występują lokalne umocnienia, które mogą zakłócać dalszą przeróbkę.

W drugim etapie sposobu, przedstawionego we wspomnianym europejskim zgłoszeniu patentowym, w celu zakończenia nasycania następuje doprowadzenie dyspersji żywicy melaminowej lub temu podobnej, zawierającej odporne na ścieranie cząstki.

W laminatach dekoracyjnych wykonanych według tego opisu, zarówno w samej masie nasycającej, utwardzanej finalnie na gorąco w dekoracyjnej wstędze papierowej, jak też w pokrywającej ją od zewnątrz warstwie odpornej na ścieranie wbudowane są cząstki odporne na ścieranie, co w każdym przypadku oznacza niepotrzebne zwiększone zużycie substancji odpornej na ścieranie i prowadzi do swego rodzaju usztywnienia wstęgi dekoracyjnej wskutek wbudowania w nią odpornych na ścieranie cząstek, co może powodować obniżenie elastyczności podczas prowadzonego bezpośrednio potem lub dopiero później procesu powlekania.

Dla przypadku zaproponowanej dalej we wspomnianym zgłoszeniu europejskim struktury warstwowej, charakteryzującej się nasycaniem wstęgi dekoracyjnej żywicą z odpornymi na ścieranie cząstkami oraz nałożeniem warstwy zewnętrznej bez odpornych na ścieranie cząstek, pomiędzy pierwszym etapem nasycania wstęgi dekoracyjnej, zawierającą odporne na ścieranie cząstki masą żywiczną i drugim etapem nakładania pozbawionej odpornych na ścieranie cząstek warstwy powierzchniowej, przewidziany został etap suszenia. W tym przypadku nie zachodzi impregnacja typu mokre na mokre, w związku z czym nie jest możliwe uzyskanie integralnego ciągu, przechodzących jedna w drugą, warstw.

Wreszcie europejski opis patentowy nr EP 186 257 przedstawia równoczesne impregnowanie i powlekanie leżącej na zewnątrz wstęgi dekoracyjnej zawierającą odporne na ścieranie cząstki kompozycją żywiczną, co prowadzi do wbudowania cząstek we włóknistą wstęgę, a zatem - jak wynika z powyższych rozważań - nie jest korzystne z uwagi na niezawodność i elastyczność procesu przetwórczego.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie laminatu dekoracyjnego względnie pokrytego nim elementu podłoża, zwłaszcza płyty konstrukcyjnej, do różnych zastosowań, który to laminat ma na widocznej stronie odpowiednią powłokę powierzchniową, która charakteryzuje się regulowaną aż do najwyższych wartości odpornością na ścieranie i odpowiada wysokim, względnie najwyższym wymaganiom odnośnie przejrzystości i jakości odtworzenia dekoracji. Ponadto proces wytwarzania takiego laminatu powinien być odporny na zakłócenia i korzystny ekonomicznie zarówno od strony stosowanych produktów, jak też od strony przebiegu samego procesu.

W trakcie podejmowanych prób stwierdzono, że umieszczenie określonych substancji naturalnych względnie identycznych z naturalnymi co najmniej w matrycy żywicznej, która ma zawierać cząstki twardej substancji, zapewniające odporność na ścieranie, prowadzi do osiągnięcia nieoczekiwanych jakościowo, wyjątkowo korzystnych estetycznie, zapewniających wysoką jakość użytkową i dostosowanych do konkretnego przeznaczenia, parametrów ścieralności przy optymalnym związaniu cząstek, przy czym nie tylko nie zachodzi ewentualne zakłócenie procesu produkcyjnego, spowodowane wystąpieniem ewentualnych problemów związanych z termostabilnością, w zakresie przyczepności i własności klejących przy dłuższym działaniu ciepła oraz własności rozdzielczych podczas formowania względnie prasowania, lecz również osiąga się zwarty i zminimalizowany w zakresie kosztów

PL 192 922 B1 przebieg procesu. Ponadto stwierdzono, że określona kolejność etapów przy zachowaniu techniki „mokre na mokre” prowadzi do otrzymania wyjątkowo dobrych jakościowo laminatów, zwłaszcza płyt laminatowych.

Laminat dekoracyjny z odporną na ścieranie powłoką powierzchniową względnie pokryty nim element podłoża, lub płyta dekoracyjna, przy czym laminat składa sięz co najmniej jednej warstwy, zaimpregnowanej utwardzoną na gorąco żywicą syntetyczną, wstęgi materiału włóknistego, i/lub wstęgi papierowej jako wstęgi nośnej względnie wstęgi podstawowej, oraz związanej z nią, również zaimpregnowanej i utwardzonej na gorąco, zaopatrzonej w dekorację, zewnętrznej względnie widocznej i położonej po stronie użytkowej, wstęgi materiału włóknistego i/lub wstęgi papierowej jako wstęgi dekoracyjnej, która nasycona jest zawierającą odporne na ścieranie substancje, utwardzaną na gorąco masą na bazie co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej z dodatkiem co najmniej jednego polisacharydu, z co najmniej jednym środkiem zmiękczającym i/lub innymi dodatkami i/lub substancjami pomocniczymi, przy czym w zawartej we wstędze papierowej, utwardzonej na gorąco masie z żywicy syntetycznej, rozmieszczone są cząstki co najmniej jednej, odpornej na ścieranie, twardej substancji, zaś laminat dekoracyjny zawiera matrycę składającą się z dwóch, następujących w zasadzie bezpośrednio po sobie, nakładanych warstw kompozycji żywic i mieszaniny kompozycji żywic i kompozycji substancji odpornych na ścieranie, względnie tego typu laminat dekoracyjny na elemencie podłoża, względnie na płycie konstrukcyjnej lub tym podobnej na bazie materiału/ów włóknistego/ych, związanego/ych utwardzaną na gorąco żywicą syntetyczną lub laminat związany włóknami drzewnymi, odznacza się według wynalazku tym, że laminat dekoracyjny w postaci arkusza lub wstęgi laminatu jest przesączony na wskroś matrycą z utwardzonej na gorąco masy na bazie co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, lub co najmniej jednej tego rodzaju żywicy w kombinacji z zawierającą co najmniej jeden polisacharyd ewentualnie bogatą w co najmniej jeden polisacharyd, substancją naturalną względnie identyczną z naturalną z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu, oraz z co najmniej jednym kolejnym dodatkiem i/lub substancją pomocniczą, jednak bez udziału cząstek substancji odpornej na ścieranie, przy czym wspomniana, wchłonięta względnie zaabsorbowana przez wstęgę dekoracyjną, pozbawiona substancji odpornych na ścieranie, matryca przechodzi w całości, bez powierzchni granicznych, w stanowiącą z nią całość przejrzysto-przezroczystą warstwę powierzchniową pokrywającą zewnętrzną wstęgę materiału włóknistego i/lub wstęgę papierową jako wstęgę dekoracyjną od zewnątrz względnie od strony widocznej i użytkowej, z utworzoną z kombinacji utwardzalnej na gorąco żywicy syntetycznej, z zawierającą co najmniej jeden polisacharyd ewentualnie bogatą w co najmniej jeden polisacharyd co najmniej jedną substancją naturalną względnie identyczną z naturalną z wymienionej powyżej grupy oraz z co najmniej jednym kolejnym dodatkiem i/lub substancją pomocniczą, przy czym, zawierające polisacharydy względnie bogate w nie, składniki na bazie substancji naturalnych są zawarte w utwardzonej na gorąco masie matrycy w ilościach od 2 do 30% masowych, korzystnie od 5 do 20% masowych, w odniesieniu do sumy mas utwardzonej na gorąco żywicy, substancji naturalnej/ych, dodatku/ów i/lub substancji pomocniczej/ych oraz ewentualnie zawartych w matrycy cząstek substancji twardych oraz w utwardzonej na gorąco masie warstwy powierzchniowej odpornej na ścieranie, stanowiącej całość z matrycą impregnacyjną wstęgi dekoracyjnej, rozmieszczone są cząstki odpornej na ścieranie, twardej substancji, korzystnie cząstki tlenku glinu a względnie cząstki korundu a.

Korzystnie w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej rozmieszczone są cząstki tlenku glinu a względnie korundu a, mające płaski kształt płytek, przy czym rozmieszczone w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej cząstki tlenku glinu a względnie korundu a w kształcie płytek są ustawione w zasadzie równolegle do płaszczyzny rozciągania się tej warstwy i wielkość cząstek tlenku glinu a względnie korundu a mających kształt płytek, wynosi od 5 do 50 mm, korzystnie od 15do 40 mm, w odniesieniu do ich maksymalnego wymiaru przekroju, oraz cząstki tlenku glinu a względnie korundu a są zawarte w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej w ilościach od 5 do 65% masowych, korzystnie od 15 do 50% masowych, w odniesieniu do sumy suchych mas utwardzonej na gorąco żywicy wraz z zawierającą polisacharydy, względnie bogatą w nie, substancją naturalną względnie identyczną z naturalną, oraz tlenkiem glinu a względnie korundem a i dodatkiem/ami i/lub substancją/ami pomocniczą/ymi.

PL 192 922 B1

Korzystnie w utwardzonej na gorąco matrycy do impregnacji wstęgi dekoracyjnej znajduje się, zawierająca polisacharydy, względnie bogata w nie, substancja naturalna, względnie identyczna z naturalną, z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu, która to substancja jest identyczna z substancją naturalną względnie identyczną z naturalną z wymienionej grupy, jaka znajduje się w utwardzonej na gorąco warstwie powierzchniowej odpornej na ścieranie, i/lub proporcje ilościowe żywicy syntetycznej i zawierającej polisacharydy, względnie bogatej w nie, substancji naturalnej względnie identycznej z naturalną z wymienionej grupy są w złożonej z kombinacji żywicy syntetycznej i substancji naturalnej masie, stanowiącej utwardzoną na gorąco matrycę do impregnacji wstęgi dekoracyjnej, z jednej strony, oraz w złożonej z kombinacji żywicy syntetycznej i substancji naturalnej masie, stanowiącej utwardzoną na gorąco, odporną na ścieranie warstwę powierzchniową z drugiej strony, w zasadzie identyczne.

Korzystnie utwardzona na gorąco masa co najmniej powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej składa się z co najmniej jednej, utwardzonej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, w kombinacji z co najmniej jedną, zawierającą polisacharydy względnie bogatą w nie, substancją naturalną z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu, zawierającą co najmniej 10% masowych, korzystnie co najmniej 25% masowych, kwasu glukuronowego, kwasu mannuronowego, kwasu hialuronowego, kwas galakturonowego, pektyny/pektyn i/lub inuliny.

Korzystnie optyczne własności utwardzonej na gorąco matrycy z żywicy syntetycznej do impregnacji wstęgi dekoracyjnej są w zasadzie identyczne z własnościami optycznymi masy, złożonej z kombinacji żywicy syntetycznej i substancji naturalnej, stanowiącej integralną, utwardzoną na gorąco, odporną na ścieranie warstwę powierzchniową.

Korzystnie powierzchniowa, odporna na ścieranie warstwa wstęgi dekoracyjnej ma przeciętną grubość od 0,02 do 0,15 mmi całkowita zawartość we wstędze dekoracyjnej utwardzonej na gorąco żywicy, substancji naturalnej względnie identycznej z naturalną, cząstek substancji odpornej na ścieranie, dodatku/ów i/lub substancji pomocniczej/ych wynosi 80 do 240%, korzystnie od 100 do 200% masy wstęgi dekoracyjnej.

Sposób wytwarzania laminatu dekoracyjnego, kształtek z laminatu dekoracyjnego lub płyty dekoracyjnej, w którym co najmniej jednowarstwową wstęgę materiału włóknistego, korzystnie wstęgę papierową jako wstęgę nośną, nasyca się roztworem względnie dyspersją, względnie emulsją co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, oraz mającą żądaną dekorację w postaci nadruku, wstęgę materiału włóknistego, względnie wstęgę papierową, nasyca się zawierającym co najmniej jeden dodatek i/lub substancję pomocniczą roztworem względnie dyspersją, względnie emulsją co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, do której dodany jest co najmniej jeden polisacharyd oraz wprowadza do niej rozdrobnione cząstki odpornej na ścieranie substancji, i w którym do wstęgi materiału włóknistego względnie wstęgi nośnej doprowadza się w dwóch, następujących w zasadzie bezpośrednio po sobie, etapach procesu, mieszaniny kompozycji żywic zawierających naturalne substancje dyspergujące i kompozycji substancji odpornych na ścieranie, po czym otrzymaną w opisany wyżej sposób wstęgę nośną i otrzymaną również w opisany wyżej sposób, zawierającą substancję odporną na ścieranie, wstęgę dekoracyjną łączy się jedynie ze sobą lub obie te wstęgi łączy się z powierzchnią elementu podłoża, względnie płyty włóknistej, względnie płyty pilśniowej, pod działaniem ciśnienia w temperaturze utwardzania żywicy, charakteryzuje się według wynalazku tym, że wstęgę dekoracyjną prowadzi się przez pierwszy etap z kąpielą impregnacyjną, zawierającą wodną, pozbawioną odpornych na ścieranie cząstek, zawiesinę, dyspersję i/lub emulsję co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, z co najmniej jednym dodatkiem i/lub substancją pomocniczą, do której to zawiesiny lub tym podobnej dodaje się w danym wypadku mieszaninę żelową, otrzymaną poprzez roztwarzanie, nagrzewanie względnie gotowanie i spęczanie z wodą zawierającej co najmniej jeden polisacharyd, względnie bogatą w co najmniej jeden polisacharyd substancją naturalną, względnie identycznej z naturalną, z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętoPL 192 922 B1 jańskiego lub ksantanu i co najmniej jednym, ewentualnie pod ciśnieniem, po czym wstęgę dekoracyjną nasyca się, względnie impregnuje wspomnianą dyspersją względnie mieszaniną żywic, oraz otrzymaną w ten sposób, nasyconą żywicą wstęgę dekoracyjną w świeżo zaimpregnowanym, jeszcze wilgotnym stanie, po przejściu przez etap zgarniania dla usunięcia nadmiaru mieszaniny żywic, prowadzi się w zasadzie bezpośrednio potem przez drugi etap z urządzeniem do nakładania żywicy, korzystnie raklą drucianą, w którym do jej dekoracyjnej względnie widocznej strony dostarcza się mieszaninę wodnej zawiesiny, dyspersji i/lub emulsji co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, z mieszaniną żelową, otrzymaną korzystnie poprzez roztwarzanie, nagrzewanie względnie gotowanie i spęczanie z wodą zawierającej co najmniej jeden polisacharyd względniej bogatej w co najmniej jeden polisacharyd - substancji naturalnej względnie identycznej z naturalną z wymienionej powyżej grupy, ewentualnie pod ciśnieniem, do której to mieszaniny dodaje się co najmniej jeden dodatek i/lub substancję pomocniczą i w którą wprowadza się i równomiernie rozkłada żądaną ilość cząstek substancji odpornej na ścieranie, korzystnie tlenku glinu a względnie korundu a, i tę dekoracyjną, względnie widoczną stronę wstęgi pokrywa się tą mieszaniną, po czym, po zebraniu nadmiaru mieszaniny żywic oraz ewentualnie po wstępnym lub pośrednim suszeniu i/lub wstępnym utwardzeniu pod działaniem ciśnienia w danej temperaturze utwardzania, łączy się obrobioną w ten sposób wstępnie wstęgę dekoracyjną wyłącznie ze wstęgą nośną względnie podstawową, również zaimpregnowaną utwardzalną na gorąco żywicą, lub łączy się ją również z podłożem z materiału włóknistego, względnie płytą drewnianą.

Korzystnie stosuje się wstęgę dekoracyjną na bazie papieru celulozowego o gramaturze od 60 do 120 g/m² i wartości Gurleya od 10 do 30 s, korzystnie od 15 do 25 s.

Korzystnie w przypadku impregnacji wstęgi dekoracyjnej w pierwszym etapie mieszaniną dyspersji żywicznej i substancji naturalnej zastosowana w nim, zawierająca polisacharydy substancja naturalna względnie identyczna z naturalną oraz zawierająca polisacharydy, substancja naturalna względnie identyczna z naturalną, stosowana w drugim etapie, przy dostarczaniu mieszaniny dyspersji żywicznej, substancji naturalnej i cząstek substancji odpornej na ścieranie dla tworzenia odpornej na ścieranie warstwy, są w zasadzie identyczne, i/lub bazowe dyspersje żywic, zwłaszcza dyspersje żywic melaminowych stosowanej w pierwszym etapie impregnacyjnej mieszaniny żywic i stosowanej w etapie mieszaniny żywic na warstwę odporną na ścieranie, są w zasadzie identyczne.

Korzystnie w masach z żywic syntetycznych, stosowanych w pierwszym etapie w trakcie impregnacji wstęgi dekoracyjnej i/lub w drugim etapie w trakcie nakładania warstwy odpornej na ścieranie, stosuje się co najmniej jeden składnik naturalny z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu i/lub jedną z odpornych na ścieranie substancji w postaci cząstek tlenku glinu a względnie korundu a mających płaski kształt płytek i wielkość od 5 do 50 mm, korzystnie 15 do 40 mm, w odniesieniu do ich maksymalnego przekroju, przy czym ilość cząstek tlenku glinu a względnie korundu a zawartych w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej wynosi od 5 do 65% masowych, korzystnie od 15 do 50% masowych, w odniesieniu do sumy suchych mas utwardzonej na gorąco żywicy wraz z zawierającą polisacharydy, względnie bogatą wnie substancją naturalną względnie identyczną z naturalną, oraz tlenkiem glinu a względnie korundem a i dodatkiem/ami i/lub substancją/ami pomocniczą/ymi.

Laminat według wynalazku charakteryzuje się wyjątkowo dużą jednorodnością przestrzennego rozkładu cząstek substancji stałej i ich szczególną koncentracją w warstwie odpornej na ścieranie, a także tym, że spektrum rozkładu wielkości ziarna we wszystkich miejscach powłoki jest jednakowe. Jak pozwalają przypuszczać odpowiednie badania, wydaje się to być przede wszystkim skutkiem wbudowanych w użytą do utworzenia odpornej na ścieranie warstwy masę żywiczną, podanych wyżej substancji naturalnych względnie identycznych z naturalnymi. Substancje te są w stanie przed i w trakcie produkcji, na tyle dobrze stabilizować cząstki w impregnacyjnej emulsji z żywicy syntetycznej, że nawet w przypadku stosowanego zazwyczaj, zapewniającego wewnętrzne połączenie między wstęgą dekoracyjną i jej matrycą żywiczną względem żywicznej matrycy warstwy odpornej na ścieranie, nakładania masy powłokowej dla warstwy odpornej na ścieranie sposobem mokre na mokre, nie występują zjawiska, związane z rozdzielaniem się składników, na przykład w kierunku poprzecznym do kierunku rozciągania się warstwy, ani co do bezwzględnego udziału objętościowego, ani co do spektralnego rozkładu poszczególnych klas wielkości ziarna substancji odpornej na ścieranie. Nieoczekiwanie dotyczy to również wysokich wartości udziałów objętościowych.

PL 192 922 B1

Ten rodzaj jednorodności rozkładu powoduje, że odporne na ścieranie warstwy laminatów można całkiem precyzyjnie dopasować do późniejszego zastosowania i zaprogramować jako skutek wykorzystania występującego efektu abrazyjnego oraz że parametry ścieralnościowe nie ulegają zmianie podczas użytkowania, a zatem w trakcie obciążenia ścierającego, tak długo, aż warstwa odporna na ścieranie zostanie starta do arkusza dekoracyjnego. Szczególna zaleta substancji naturalnych polega na tym, że powodują one optymalne mechaniczne związanie i zakotwienie cząstek substancji odpornych na ścieranie w masie żywicznej, nie ulegające poluzowaniu również po utwardzeniu, dzięki czemu, nawet jeżeli cząstki po starciu otaczającej je warstwy żywicy są odsłonięte, nie występuje ich wyrywanie z połączenia między żywicą i warstwą odporną na ścieranie.

Również nieoczekiwanie okazało się, że każda z substancji naturalnych względnie identycznych z naturalnymi, zastosowanych według wynalazku co najmniej w przeznaczonej na odporną na ścieranie powłokę masie na bazie żywicy syntetycznej, bez problemu wytrzymuje warunki temperaturowe, panujące w trakcie wytwarzania laminatu i prasowania płyt dekoracyjnych, zaś masy przez długi czas nie ulegają zżółknięciu, zmętnieniu lub tym podobnym. Tym, co dodatkowo wyróżnia te substancje naturalne, jest ich optymalne dopasowanie do wspomnianych wyżej warunków w zakresie współczynnika załamania światła żywicy i substancji naturalnej, a także twardej substancji, występującej w ich połączeniu.

Nadają one warstwie odpornej na ścieranie, nawet przy dużym stopniu wypełnienia substancją odporną na ścieranie, nieoczekiwanie dużą przejrzystość, dzięki czemu nawet przy takich parametrach, zapewniających dużą odporność na ścieranie, można osiągnąć praktycznie wierną odtwarzalność nadrukowanego wzoru przy dużej soczystości barw.

Należy również zauważyć, że celulozy a, celulozy mikrokrystaliczne i tym podobne, stosowane dotychczas przeważnie jako środki dyspergujące dla cząstek substancji odpornych na ścieranie, stanowią istotny element kosztów, który można zmniejszyć poprzez zgodne z wynalazkiem zastosowanie zawierających heteropolisacharydy względnie pektyny substancji naturalnych, którymi mogą być również przykładowo gospodarcze lub rolnicze produkty odpadowe, jak na przykład łupiny owoców, pestki winogron i inne.

Co do wspominanych wielokrotnie dodatków i substancji pomocniczych należy jedynie dodać, że pod tym pojęciem należy rozumieć używane od dawna, pojedynczo lub grupami, przy wytwarzaniu laminatów, ewentualnie jedynie zmodyfikowane, katalizatory, utwardzacze, przyspieszacze, modyfikatory, środki wiążące, środki rozdzielcze, środki zwilżające i temu podobne.

Odnośnie jakości papieru użytego na wstęgę dekoracyjną nie stawia się tu żadnych ograniczeń, o ile tylko papier jest dobrany odpowiednio do lepkości zastosowanej impregnacyjnej mieszaniny żywic. Korzystnie stosuje się papiery dekoracyjne o gramaturze (ciężarze powierzchniowym) od 60 do120 g/m² i wartościach Gurleya od 15 do 25 s.

Wartość Gurleya jest często stosowanym w branży papierowej parametrem, charakteryzującym przepuszczalność, porowatość względnie chłonność papierów. Wartość ta oznacza czas, w którym przez określoną powierzchnię papieru równą 100 cm² przechodzi pod określonym ciśnieniem powietrze w ilości równej 100 cm³.

Duża jest również ilość i różnorodność branych pod uwagę termoutwardzalnych żywic bazowych. Korzystnie zastosowanie znajdują żywice melaminowo-formaldehydowe, które można modyfikować w najróżniejszych kierunkach, na przykład za pomocą żywic poliestrowych, polialkoholi, żywic akrylowych i temu podobnych.

Dla zapobieżenia ewentualnym niekorzystnym efektom optycznym szczególnie korzystne jest, jeżeli masa żywiczna, wchłonięta przez dekoracyjną wstęgę z materiału włóknistego, oraz masa, związana z nią integralnie, zawierająca jednorodnie rozmieszczone cząstki substancji odpornej na ścieranie, mają praktycznie jednakowe własności optyczne, zatem na przykład jednakowe współczynniki załamania, z którego to punktu widzenia korzystne jest wzajemne dopasowanie składów impregnacji i warstwy odpornej na ścieranie.

Z uwagi na powyższe, w przypadkach, w których wspomniana substancja naturalna stanowi zarazem składnik podstawowej impregnacji wstęgi dekoracyjnej, korzystna jest identyczność substancji naturalnych, zawartych w utwardzonej masie żywicznej impregnacji wstęgi dekoracyjnej i warstwy powierzchniowej.

Jeżeli w tym przypadku zachodzą różnice w parametrach optycznych pomiędzy podstawową masą z żywicy syntetycznej i substancją naturalną, wówczas korzystne jest zachowanie identycznych udziałów ilościowych substancji naturalnej w impregnacji i warstwie odpornej na ścieranie.

PL 192 922 B1

Korzystnie w warstwę odporną na ścieranie wbudowane są substancje naturalne, zawierające co najmniej 10% masowych, korzystnie 25% masowych polisacharydów.

Można również zastosować oddzielnie co najmniej jeden ze składników, zawartych we wspomnianych substancjach naturalnych, przy czym szczególnie korzystny jest ksantan.

Przy zachowaniu proporcji ilościowych, wynoszących od 2 do 30% masowych, korzystnie od 5 do 20% masowych składników naturalnych w odniesieniu do sumy mas pozostałych składników, które oczywiście zmienia się w zależności od stopnia wypełnienia substancją odporną na ścieranie, można osiągnąć opisaną wyżej jednorodność rozkładu warstwy odpornej na ścieranie, a co za tym idzie, wysoką jakość tej warstwy.

Szczególnie korzystne okazało się, zarówno ze względu na przejrzystość warstwy odpornej na ścieranie, jak też jej odporności na ścieranie, jeżeli cząstki substancji odpornej na ścieranie mają w przeważającej części płytkowy, płaski kształt.

Ponadto korzystne jest i potwierdza rolę zgodnego z wynalazkiem zastosowania wymienionych wyżej substancji naturalnych, względnie identycznych z naturalnymi, jeżeli zachodzi płaskie zorientowanie cząstek korundu w kierunku rozciągania się warstwy odpornej na ścieranie. Przy takim, jednolitym w całej odpornej na ścieranie warstwie, ustawieniu cząstek korundu, zmniejszająca ścieralność powierzchnia cząstek jest wyjątkowo duża, ponadto zminimalizowane zostaje również wystawanie ostrych krawędzi i wierzchołków cząstek twardych substancji z zewnętrznej powierzchni warstwy odpornej na ścieranie, co z kolei, jak wspomniano wyżej, może prowadzić do niepożądanych uszkodzeń płyt stalowych w prasach, stosowanych do prasowania laminatów.

Korzystna wielkość cząstek tlenku glinu wynosi od 5 do 50 mm, zwłaszcza od 15 do 40 mm, przy czym dane wymiarowe odnoszą się w zasadzie do największego wymiaru cząstek.

Z punktu widzenia wysokiej jakości warstwy powierzchniowej odpornej na ścieranie w laminatach według wynalazku korzystna jest zawartość ilościowa cząstek substancji odpornej na ścieranie wynosząca od 5 do 65% masowych, korzystnie od 15 do 50% masowych, przy czym wymienione udziały procentowe odnoszą się w każdym przypadku do składników stałych i stanu suchego.

Korzystne grubości warstwy odpornej na ścieranie wynoszą od 0,02 do 0,15 mm, przy czym grubości te należy dopasować do wielkości ziarna twardej substancji.

W sposobie według wynalazku chodzi o technikę nakładania mieszanin składników żywicy metodą mokre na mokre, przy czym co najmniej jedna z tych mieszanin, mianowicie nakładana na zewnątrz, odporna na ścieranie warstwa zawiera zdefiniowaną wyżej substancję naturalną. Poza tym w masie powłokowej, przeznaczonej na tę warstwę, cząstki twardej substancji powinny być drobne i bardzo jednorodnie zdyspergowane.

Jednorodność i stabilność dyspersji cząstek jest szczególnie ważna w dwustopniowej technice mokre na mokre według wynalazku, ponieważ nakładanie dyspersji cząstek w żywicy syntetycznej odbywa się tutaj na przykład za pomocą zalewania, malowania, nakładania wałkiem lub natrysku tej dyspersji na pochodzącą bezpośrednio z kąpieli impregnacyjnej pierwszego stopnia, nasyconą żywicą, wstęgę dekoracyjną, w których to technikach łatwo dochodzi do rozdzielania składników.

Szczególnie korzystne jest nakładanie żywicznej masy warstwy odpornej na ścieranie za pomocą rakli drucianej.

Za pomocą liczby obrotów, ilości drutów oraz kierunku obrotów rakli drucianej można dokładnie regulować nakładanie żywicy. Możliwość dokładnego sterowania jest istotna również dlatego, by poszczególne gatunki papieru można było nasycać żywicą odpowiednio do ich własności.

Sposób pozwala uniknąć usuwania nadmiaru nakładanej żywicy za pomocą noża uniemożliwiającego dokładną kontrolę rzeczywistego nakładania żywicy w czasie procesu i niedającego możliwości aktywnego sterowania tym procesem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie realizacji na rysunku, który przedstawia schematycznie przebieg sposobu wytwarzania laminatu dekoracyjnego.

Z nieukazanej beli papieru dekoracyjnego przeznaczoną do impregnacji i powlekania odporną na ścieranie warstwą, dekoracyjną wstęgę papierową 5 doprowadza się przez odwijacz i kilka walców prowadzących 800 do urządzenia impregnującego i powlekającego 10,w którym wstęga 5 przechodzi do większego, pierwszego walca zasilającego 120, który od spodu zanurza się w doprowadzaną w sposób ciągły do podłużnej wanny impregnacyjnej 100 pierwszego etapu I, impregnacyjną mieszaninę 110 żywic, pobiera przy swym obrocie warstwę mieszaniny impregnacyjnej i nanosi ją od spodu na wstęgę papierową 5, wskutek czego następuje jej pierwsze nawilżenie. Wstęgę prowadzi się następnie z lekkim naciągiem, w celu kondycjonowania i zwiększenia jej gotowości do wchłonięcia

PL 192 922 B1 żywicy, przez walce 800', pozwalając im odetchnąć. Strefa oddychania może być również dłuższa, jak zaznaczono liniami przerywanymi. Znajduje się ona wówczas w pionowym szybie 850. Następnie wstęga przechodzi przez pierwszy walec kąpielowy 120' w całości pod powierzchnią mieszaniny 110 żywic w wannie 100, pozostaje na odcinku, odpowiadającym czasowi impregnacji w przedziale od 2do 8 s, w kąpieli żywicznej i w postaci zaimpregnowanej, wilgotnej wstęgi dekoracyjnej jest na zakończenie wyprowadzana przez walec 120'' z kąpieli w mieszaninie 110 żywic w wannie 100. Po przejściu przez parę walców dozujących 310 ze zgarniaczami 311 wstęga jest prowadzona dalej przez zanurzający się w zawierającej odporne na ścieranie cząstki, powłokowej masie żywicznej 210 w wannie ARP 200 (abrasion resistant particles -z cząstkami odpornymi na ścieranie) drugiego etapu II, obracający się walec nakładający 220, gdzie doprowadza się do niej po stronie widocznej, względnie stronie zadrukowanej, odporną na ścieranie masę żywiczną 210. Masa jest rozprowadzana za pomocą rakli drucianej 221 na całej szerokości wstęgi, co pozwala na regulację nakładanej ilości.

Przez walec kierujący 800'' i raklę drucianą 421 oraz mający regulowaną wysokość walec zgarniający z raklą 420 i następne walce 800''' pokryta teraz odporną na ścieranie powłoką wstęga dekoracyjna 5'' opuszcza urządzenie, po czym jest prowadzona do suszarni tunelowej T i tam suszona do żądanej wilgotności resztkowej.

Przedmiot wynalazku jest bliżej opisany za pomocą zamieszczonych poniżej przykładów I do III oraz dołączonych do nich receptur.

Pr zykład I: laminat dekoracyjny na wykładziny posadzkowe o dużej odporności na ścieranie.

Z beli papieru odciąga się w sposób ciągły zadrukowaną wzorem, odzwierciedlającym powierzchnię drewna, wstęgę papierową (gramatura: 90 g/m², wartość Gurleya: 20 s) i prowadzi za pomocą walców prowadzących przez wannę impregnacyjną, napełnianą w sposób ciągły mieszaniną żywiczną do impregnacji o składzie według tabeli 1. Mieszanina żywiczna do impregnacji wnika przy tym z obu stron we wstęgę dekoracyjną i tworzy jej podstawową impregnację. Czas nasycania (czas przebywania) wynosi około 2,5 s.

Tabela 1

Receptura A: Mieszanina żywiczna do impregnacji

Składniki:	Ilość, kg
dyspersja żywicy melaminowej (około 60%),firma Kaindl (receptura własna, patrz przepis: tabela 7)	200
środek rozdzielczy dostępny na rynku (PAT-A 523), firma Wϋrtz	0,22
środek zwilżający dostępny na rynku (Nu 47),firma Marine	0,5
utwardzacz dostępny na rynku (529, BASF)	0,4
modyfikator (produkt własny), firma Kaindl	12
woda	38

W krótkim czasie - około 4 s -po opuszczeniu tej pierwszej kąpieli impregnacyjnej z nasyconej wstęgi zbiera się nadmiar impregnacyjnej masy żywicznej w takiej ilości, że pierwszy etap impregnacji opuszcza papier o zawartości mieszaniny żywic do impregnacji wynoszącej około 65% (sucha żywica) w odniesieniu do 100% własnej masy papieru (przed jego impregnacją).

W miarę możliwości bezpośrednio potem, w nadal niezmienionym, wilgotnym, zaimpregnowanym stanie wstęgę dekoracyjną prowadzi się jej stroną dekoracyjną względnie widoczną przez walec nakładający żywicę, który po stronie odwrotnej do wstęgi dekoracyjnej zanurza się w - doprowadzanej z kotła w sposób ciągły do wanny zanurzeniowej - powłokowej masie żywicznej na warstwę odporną na ścieranie dla utworzenia odpornej na ścieranie powłoki o składzie, wynikającym z tabeli 2, i który podczas swego obrotu pobiera w sposób ciągły nową, powłokową masę żywiczną, na warstwę odporną na ścieranie oddając ją następnie prowadzonej przezeń, impregnowanej wstędze dekoracyjnej.

PL 192 922 B1

T ab el a 2

Receptura B: powłokowa masa żywiczna na warstwę odporną na ścieranie

Składniki:	Ilość, kg
dyspersja żywicy melaminowej (około 60%), firma Kaindl	175
środek zwilżający (Nu 47), firma Marine	0,4
utwardzacz (529, BASF)	0,3
modyfikator, firma Kaindl	6
woda	2
korund a, Tablar (Plakor 40) (wielkość cząstek 10-50 mm)	120
ksantan (1% w wodzie) zdyspergowany	10
Premix (patrz dodatkowy przepis)	10
Silan (Dow Corning, Z 6020)	2,5
kwas octowy, stężony	1
środek zwilżający (Hypersal VXT)	0,4

Przepis sporządzania Premixu:

₃

150 dm³ wody mieszać intensywnie w dyspergatorze z 5 kg Cesa-Gum LN1 (mączka z chleba świętojańskiego) firmy Cesalpina food s.p.a. aż do temperatury 90°C (około 3 godzin, zależnie od typu ₃ mieszadła). Następnie dodać 200 dm³ wody i powoli mieszać dalej, chłodząc przez płaszcz zbiornika, ażdo osiągnięcia około 20°C. Teraz dodać 50 dm³ wodyi 6,5 kg utwardzacza 528 BASF.

Po opuszczeniu kąpieli zawierającej warstwę odporną na ścieranie wstęga papierowa przechodzi przez walce zgarniające, zaopatrzone w rakle do zbierania nadmiaru nakładanej masy.

Następnie mokrą względnie wilgotną wstęgę, zaimpregnowaną i pokrytą odporną na ścieranie warstwą, suszy się w konwekcyjnej suszarni tunelowej, przy wzroście temperatury od 140 do 190°C, do wilgotności resztkowej wynoszącej około 6-7%.

Nasycona utwardzalną na gorąco żywicą melaminową, powleczona i wysuszona dekoracyjna wstęga papierowa jest następnie przycinana w arkusze, po czym układana w stosy.

Udział własnej impregnacji żywicznej i warstwy odpornej na ścieranie w dekoracyjnej wstędze papierowej wynosi około 210%, liczone jako masa sucha, w odniesieniu do masy (100%) papieru dekoracyjnego przed impregnacją i nałożeniem żywicy.

W celu otrzymania laminatu dekoracyjnego arkusze typu prepreg sprasowuje się do postaci laminatu z czterema, umieszczonymi pod każdą z nich, warstwami zaimpregnowanego konwencjonalną żywicą formaldehydowo-fenolową lub formaldehydowo-mocznikową, papieru natronowego - a zatem z czterema tak zwanymi papierowymi arkuszami podstawowymi - w prasie pracującej w takcie przymusowym, w temperaturze na przykład 185°C i pod ciśnieniem 20· 10⁵ Pa.

W razie potrzeby na powleczonej warstwą odporną na ścieranie, powierzchni dekoracyjnej, można za pomocą blachy strukturalnej na płytach prasy wytłoczyć reliefowy wzór.

Otrzymane w ten sposób, gotowe arkusze laminatu z warstwą dekoracyjną i warstwą podstawową można w takiej postaci dostarczać klientom i przetwórcom lub prasować z płytą z tworzywa drewnianego, na przykład płytą wiórową, wskutek czego laminat jest związany wewnętrznie płytą z tworzywa drewnianego lub temu podobnego, stanowiącą element podłoża.

Aby zapobiec wypaczeniu względnie wydęciu tak powlekanych płyt z tworzywa drewnianego, na tylną stronę płyty naprasowuje się jako element przeciwdziałający jej paczeniu - w praktyce korzystnie jednocześnie z opisanym wyżej laminatem, złożonym z warstwy dekoracyjnej i warstw podstawowych - również zaimpregnowany utwardzalną żywicą laminat, złożony najczęściej z kilku warstw papieru natronowego, jeżeli nie ma potrzeby lub wymogu istnienia dekoracji (jak w przypadku laminatów do wystroju wnętrz, takich jak posadzki lub wykładziny płytowe), względnie laminat, złożony z warstwy dekoracyjnej i warstw podstawowych, przy czym nie są wówczas potrzebne żadne specjalne środki, zapewniające odporność na ścieranie.

PL 192 922 B1

Próbki otrzymanych w ten sposób laminatów dekoracyjnych względnie ich odpornej na ścieranie warstwy dały podczas prób ścierania następujące rezultaty:

test ścieralności Tabela; norma DIN EN 438-2.6.

Obracające się, zaopatrzone w papier ścierny kółka są dociskane z określoną siłą do badanej powierzchni próbki. W chwili wystąpienia uszkodzenia warstwy dekoracyjnej mierzy się liczbę wykonanych do tego czasu obrotów próbki, przyjmując ją za punkt początkowy (P).

Ścieranie jest kontynuowane aż do chwili, gdy warstwa dekoracyjna zostanie zniszczona w95%. Zmierzone do tego czasu całkowite obroty próbki wyznaczają punkt końcowego zużycia, tak zwany punkt końcowy (FP).

IP: obroty: zależnie od prędkości maszyny od 500 do 15.000

FP: nie wyznaczono z uwagi na wysoką wartość.

W wewnątrzzakładowym teście odporności na żar papierosowy powłoka okazała się wyjątkowo odporna.

Ponadto mimo wysokiego stopnia wypełnienia korundem a osiągnięta została wysoka jakość odtworzenia rysunku drewna łącznie ze wszystkimi szczegółami, jak pory, oraz wysoki stopień przezroczystości bez zmętnień.

Otrzymane w opisany wyżej sposób laminaty dekoracyjne nadają się szczególnie na wykładziny posadzkowe, narażone na bardzo duże obciążenia, jak na przykład hole, pomieszczenia biurowe i zakładowe.

Przykład II: laminat na płyty robocze:

W zasadzie powtórzono tu przykład I z zachowaniem podanych tam warunków przy jednakowej jakości papieru dekoracyjnego. Jako masę żywiczną do impregnacji wstęgi papieru dekoracyjnego zastosowano masę o składzie podanym w tabeli 3.

Tabela 3

Receptura C: Mieszanina żywiczna impregnacyjna 2 (03)

Składniki:	Ilość, kg
Żywica melaminowa, patrz przepis poniżej	250
środek rozdzielczy dostępny na rynku (Pata 523), firma Wϋrtz	0,3
środek zwilżający dostępny na rynku (Nu 47)	1
mieszanina 2 utwardzaczy dostępna na rynku 529 BASF	1,5
modyfikator patrz załącznik do tabeli 2,firma Kaindl	10
woda	45
ilość całkowita	307,8
(czas zmętnienia: 20 min)

Mieszanina żywiczna impregnacyjna według tabeli 3 nadaje się szczególnie dobrze do wytwarzania arkuszy laminatu do pras o krótkim takcie pracy lub stosowanego między rolkami w prasie ciągłej.

Odporna na ścieranie powłoka powierzchniowa została wykonana z powłokowej masy żywicznej, na warstwę odporną na ścieranie podanej w tabeli 4.

PL 192 922 B1

T ab el a 4

Receptura D: powłokowa masa żywiczna odporna na ścieranie

Składniki:	Ilość, kg (dm³)
masa impregnacyjna (receptura C, tabela 3)	307,8
korund a, Tablar (Plakor 40) (wielkość cząstek 15-50 mm)	150
ksantan (1% w wodzie)	14
Premix 2, patrz niżej	15
Silan (Dow Corning, Z 6020)	0,4 dm³
kwas octowy, stężony	0,2 dm³
środek zwilżający, dostępny na rynku (VXT Hyposol)	0,1 dm³

Premix 2, wytwarzanie:

50 dm³ wody, 6 kg pektyny wymieszać, nagrzać do 95°C przez 2,5 h, następnie dodać 50 dm³ wody, wymieszać, schłodzić i dodać 4 kg utwardzacza (BASF, 529) po czym wymieszać.

Parametry:

Nasycenie wstęgi dekoracyjnej, ogółem: 185%, w odniesieniu do pierwotnej wstęgi dekoracyjnej (100%) Test ścierania:

IP: 650 obrotów

FP: 9200 obrotów odporność na żar papierosowy: bardzo dobra odtwarzalność dekoracji: bardzo dobra przejrzystość: bardzo dobra

Dekoracyjne płyty pilśniowe z warstwą dekoracyjną według przykładu II nadają się szczególnie na blaty kuchenne, lady sklepowe lub temu podobne i wykazują przy dużym obciążeniu przeciętną trwałość rzędu od 5 do 8 lat.

P r z yk ł a d III: laminat dekoracyjny do budowy mebli

W zasadzie powtórzono tu przykład I z zachowaniem podanych tam warunków. Jako masę żywiczną do impregnacji wstęgi dekoracyjnej zastosowano masę o składzie podanym w tabeli 5.

T ab el a 5

Receptura E: Mieszanina żywiczna impregnacyjna

Składniki:	Ilość, kg
żywica melaminowa,	200
środek rozdzielczy dostępny na rynku (Pata 523), firma Wϋrtz	0,1
środek zwilżający dostępny na rynku (Nu 47)	0,5
utwardzacz dostępny na rynku (529)	0,4
modyfikator	10
woda	40
ilość całkowita	251,0

Żywiczna masa impregnacyjna nadaje się szczególnie dobrze do wytwarzania pojedynczych dekoracyjnych wstęg lub powłok laminatowych.

Jako masa powłokowa do wykonania odpornej na ścieranie warstwy powierzchniowej posłużyła powłokowa masa żywiczna na warstwę odporna na ścieranie o składzie podanym w tabeli 6.

PL 192 922 B1

Tabel a 6

Receptura F: powłokowa masa żywiczna odporna na ścieranie

Składniki:	Ilość, kg (dm³)
masa impregnacyjna (receptura E, tabela 5)	251
korund a, Tablar (Plakor 40),TCW, Treibach, Austria	85
Cząstki ksantan	0
Premix 3, patrz niżej Silan (Dow Corning, Z 6020)	0,3 dm³
kwas octowy, stężony	0,2 dm³
środek zwilżający, (VXT Hyposol)	0,05 dm³

Premix 3, wytwarzanie:

dm³ wody, 6,5 kg alginianu sodu wymieszać, nagrzać do 90°C przez 3 h, następnie dodać 50 dm³ wody, wymieszać, schłodzić i dodać 4 kg utwardzacza (BASF) 528, po czym wymieszać.

Parametry:

Nasycenie wstęgi masą żywiczną (suchą):

ogółem: 170%

Test ścierania:

IP: 320 obrotów

FP: 4500 obrotów odporna na żar papierosowy odtwarzalność dekoracji: znakomita przejrzystość: znakomita

Płyty dekoracyjne (grubość całkowita około 20 mm), wykonane z otrzymanej w ten sposób wstęgi dekoracyjnej typu prepreg w warunkach według przykładu I nadają się szczególnie na odpowiadające wysokim wymaganiom, pionowe powierzchnie korpusów, drzwi, lad, przegród i temu podobnych w meblach i urządzeniach biurowych i zakładowych, przemysłowych wyposażeniach kuchennych, restauracjach i temu podobnych.

Przepis: wytwarzanie mieszaniny żywicznej impregnacyjnej, żywica melaminowa, receptura własna - firma Kaindl.

Tabel a 7

Podstawowa żywica melaminowa, dostępna na rynku

Składniki:	Ilość, kg
formalina, 37%	7500
woda	2000
ług sodowy, stężony	6,5
glikol dietylenowy (DEG)	300
glikol monoetylenowy (MEG)	550
melamina	6500

wartość pH: 10, nagrzewanie do 90°C przez 45 min, temperatura przechowywania 30°C. Otrzymaną bazową dyspersję żywicy przechowywano w zbiorniku do chwili jej wykorzystania do wytwarzania mieszanin żywicznych według opisanych wyżej przykładów I do III.

PL 192 922 B1

Wytwarzanie modyfikatora, firma Kaindl:

glikol monoetylenu

Granuform (granulat wysokoprocentowej formaliny) melamina przechowywanie po gotowaniu odbywa się w zbiorniku.

12300 (kg)

2370

4000

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Laminat dekoracyjny z odporną na ścieranie powłoką powierzchniową względnie pokryty nim element podłoża, lub płyta dekoracyjna, przy czym laminat składa się z co najmniej jednej warstwy, zaimpregnowanej utwardzoną na gorąco żywicą syntetyczną, wstęgi materiału włóknistego, i/lub wstęgi papierowej jako wstęgi nośnej względnie wstęgi podstawowej, oraz związanej z nią, również zaimpregnowanej i utwardzonej na gorąco, zaopatrzonej w dekorację, zewnętrznej względnie widocznej i położonej po stronie użytkowej, wstęgi materiału włóknistego i/lub wstęgi papierowej jako wstęgi dekoracyjnej, która nasycona jest zawierającą odporne na ścieranie substancje, utwardzaną na gorąco masą na bazie co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej z dodatkiem co najmniej jednego polisacharydu, z co najmniej jednym środkiem zmiękczającym i/lub innymi dodatkami i/lub substancjami pomocniczymi, przy czym w zawartej we wstędze papierowej, utwardzonej na gorąco masie z żywicy syntetycznej, rozmieszczone są cząstki co najmniej jednej, odpornej na ścieranie, twardej substancji, zaś laminat dekoracyjny zawiera matrycę składającą się z dwóch, następujących w zasadzie bezpośrednio po sobie, nakładanych warstw kompozycji żywic i mieszaniny kompozycji żywic i kompozycji substancji odpornych na ścieranie, względnie tego typu laminat dekoracyjny na elemencie podłoża, względnie na płycie konstrukcyjnej lub tym podobnej na bazie materiału/ów włóknistego/ych, związanego/ych utwardzaną na gorąco żywicą syntetyczną lub laminat związany włóknami drzewnymi, znamienny tym, że laminat dekoracyjny w postaci arkusza lub wstęgi laminatu jest przesączony na wskroś matrycą z utwardzonej na gorąco masy na bazie co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, lub co najmniej jednej tego rodzaju żywicy w kombinacji z zawierającą co najmniej jeden polisacharyd ewentualnie bogatą w co najmniej jeden polisacharyd, substancją naturalną względnie identyczną z naturalną z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu, oraz z co najmniej jednym kolejnym dodatkiem i/lub substancją pomocniczą, jednak bez udziału cząstek substancji odpornej na ścieranie, przy czym wspomniana, wchłonięta względnie zaabsorbowana przez wstęgę dekoracyjną, pozbawiona substancji odpornych na ścieranie, matryca przechodzi w całości, bez powierzchni granicznych, w stanowiącą z nią całość przejrzysto-przezroczystą warstwę powierzchniową pokrywającą zewnętrzną wstęgę materiału włóknistego i/lub wstęgę papierową jako wstęgę dekoracyjną od zewnątrz względnie od strony widocznej i użytkowej, z utworzoną z kombinacji utwardzalnej na gorąco żywicy syntetycznej, z zawierającą co najmniej jeden polisacharyd ewentualnie bogatą w co najmniej jeden polisacharyd co najmniej jedną substancję naturalną względnie identyczną z naturalną z wymienionej powyżej grupy oraz z co najmniej jednym kolejnym dodatkiem i/lub substancją pomocniczą, przy czym, zawierające polisacharydy względnie bogate w nie, składniki na bazie substancji naturalnych są zawarte w utwardzonej na gorąco masie matrycy w ilościach od 2 do 30% masowych, korzystnie od 5 do 20% masowych, w odniesieniu do sumy mas utwardzonej na gorąco żywicy, substancji naturalnej/ych, dodatku/ów i/lub substancji pomocniczej/ych oraz ewentualnie zawartych w matrycy cząstek substancji twardych oraz w utwardzonej na gorąco masie warstwy powierzchniowej odpornej na ścieranie, stanowiącej całość z matrycą impregnacyjną wstęgi dekoracyjnej, rozmieszczone są cząstki odpornej na ścieranie, twardej substancji, korzystnie cząstki tlenku glinu a względnie cząstki korundu a.
2. Laminat dekoracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej rozmieszczone są cząstki tlenku glinu a względnie korundu a, mające płaski kształt płytek, przy czym rozmieszczone w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej cząstki tlenku glinu a względnie korundu a w kształcie płytek są ustawione w zasadzie równolegle do płaszczyzny rozciągania się tej warstwy i wielkość cząstek tlenku glinu a względnie korundu a, mających kształt

PL 192 922 B1 płytek, wynosi od 5 do 50 mm, korzystnie od 15 do 40 mm, w odniesieniu do ich maksymalnego wymiaru przekroju, oraz cząstki tlenku glinu a względnie korundu a są zawarte w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej w ilościach od 5 do 65% masowych, korzystnie od 15 do 50% masowych, w odniesieniu do sumy suchych mas utwardzonej na gorąco żywicy wraz z zawierającą polisacharydy, względnie bogatą w nie, substancją naturalną względnie identyczną z naturalną, oraz tlenkiem glinu a względnie korundem a i dodatkiem/ami i/lub substancją/ami pomocniczą/ymi.
3. Laminat dekoracyjny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w utwardzonej na gorąco matrycy do impregnacji wstęgi dekoracyjnej znajduje się, zawierająca polisacharydy, względnie bogata w nie, substancja naturalna, względnie identyczna z naturalną, z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu, która to substancja jest identyczna z substancją naturalną względnie identyczną z naturalną z wymienionej grupy, jaka znajduje się w utwardzonej na gorąco warstwie powierzchniowej odpornej na ścieranie, i/lub proporcje ilościowe żywicy syntetycznej i zawierającej polisacharydy, względnie bogatej w nie, substancji naturalnej względnie identycznej z naturalną z wymienionej grupy są w złożonej z kombinacji żywicy syntetycznej i substancji naturalnej masie, stanowiącej utwardzoną na gorąco matrycę do impregnacji wstęgi dekoracyjnej, z jednej strony, oraz w złożonej z kombinacji żywicy syntetycznej i substancji naturalnej masie, stanowiącej utwardzoną na gorąco, odporną na ścieranie warstwę powierzchniową z drugiej strony, w zasadzie identyczne .
4. Laminat dekoracyjny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że utwardzona na gorąco masa co najmniej powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej składa się zco najmniej jednej, utwardzonej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, w kombinacji z co najmniej jedną, zawierającą polisacharydy względnie bogatą w nie, substancją naturalną z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu, zawierającą co najmniej 10% masowych, korzystnie co najmniej 25% masowych, kwasu glukuronowego, kwasu mannuronowego, kwasu hialuronowego, kwasu galakturonowego, pektyny/pektyn i/lub inuliny.
5. Laminat dekoracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że optyczne własności utwardzonej na gorąco matrycy z żywicy syntetycznej do impregnacji wstęgi dekoracyjnej są w zasadzie identyczne z własnościami optycznymi masy, złożonej z kombinacji żywicy syntetycznej i substancji naturalnej, stanowiącej integralną, utwardzoną na gorąco, odporną na ścieranie warstwę powierzchniową.
6. Laminat dekoracyjny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że powierzchniowa, odporna na ścieranie warstwa wstęgi dekoracyjnej ma przeciętną grubość od 0,02 do 0,15 mm i całkowita zawartość we wstędze dekoracyjnej utwardzonej na gorąco żywicy, substancji naturalnej względnie identycznej z naturalną, cząstek substancji odpornej na ścieranie, dodatku/ów i/lub substancji pomocniczej/ych wynosi 80 do 240%, korzystnie od 100 do 200% masy wstęgi dekoracyjnej.
7. Sposób wytwarzania laminatu dekoracyjnego, kształtek z laminatu dekoracyjnego lub płyty dekoracyjnej, w którym co najmniej jednowarstwową wstęgę materiału włóknistego, korzystnie wstęgę papierową jako wstęgę nośną, nasyca się roztworem względnie dyspersją, względnie emulsją co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, oraz mającą żądaną dekorację w postaci nadruku, wstęgę materiału włóknistego, względnie wstęgę papierową, nasyca się zawierającym co najmniej jeden dodatek i/lub substancję pomocniczą roztworem względnie dyspersją, względnie emulsją co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, do której dodany jest co najmniej jeden polisacharyd oraz wprowadza do niej rozdrobnione cząstki odpornej na ścieranie substancji, i w którym do wstęgi materiału włóknistego względnie wstęgi nośnej doprowadza się w dwóch, następujących w zasadzie bezpośrednio po sobie, etapach procesu, mieszaniny kompozycji żywic zawierających naturalne substancje dyspergujące i kompozycji substancji odpornych na ścieranie, po czym otrzymaną w opisany wyżej sposób wstęgę nośną i otrzymaną również w opisany wyżej sposób, zawierającą substancję odporną na ścieranie, wstęgę dekoracyjną łączy się jedynie ze sobą lub obie te wstęgi łączy się z powierzchnią elementu podłoża, względnie płyty włóknistej, względnie płyty pilśniowej, pod działaniem ciśnienia w temperaturze utwardzania żywicy, znamienny tym, że wstęgę dekoracyjną prowadzi się przez pierwszy etap z kąpielą impregnacyjną, zawierającą wodną, pozbawioną odpornych na ścieranie cząstek, zawiesinę, dyspersję i/lub emulsję co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetyczPL 192 922 B1 nej, względnie żywicy melaminowej, z co najmniej jednym dodatkiem i/lub substancją pomocniczą, do której to zawiesiny lub tym podobnej dodaje się w danym wypadku mieszaninę żelową, otrzymaną poprzez roztwarzanie, nagrzewanie względnie gotowanie i spęczanie z wodą zawierającej co najmniej jeden polisacharyd względnie bogatą w co najmniej jeden polisacharyd substancji naturalnej względnie identycznej z naturalną, z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu i co najmniej jednym, ewentualnie pod ciśnieniem, po czym wstęgę dekoracyjną nasyca się, względnie impregnuje wspomnianą dyspersją względnie mieszaniną żywic, oraz otrzymaną w ten sposób, nasyconą żywicą wstęgę dekoracyjną w świeżo zaimpregnowanym, jeszcze wilgotnym stanie, po przejściu przez etap zgarniania dla usunięcia nadmiaru mieszaniny żywic, prowadzi się w zasadzie bezpośrednio potem przez drugi etap z urządzeniem do nakładania żywicy, korzystnie raklą drucianą, w którym do jej dekoracyjnej względnie widocznej strony dostarcza się mieszaninę wodnej zawiesiny, dyspersji i/lub emulsji co najmniej jednej, utwardzalnej na gorąco, żywicy syntetycznej, względnie żywicy melaminowej, z mieszaniną żelową, otrzymaną korzystnie poprzez roztwarzanie, nagrzewanie względnie gotowanie i spęczanie z wodą zawierającej co najmniej jeden polisacharyd względniej bogatej w co najmniej jeden polisacharyd - substancji naturalnej względnie identycznej z naturalną z wymienionej powyżej grupy, ewentualnie pod ciśnieniem, do której to mieszaniny dodaje się co najmniej jeden dodatek i/lub substancję pomocniczą i w którą wprowadza się i równomiernie rozkłada żądaną ilość cząstek substancji odpornej na ścieranie, korzystnie tlenku glinu a względnie korundu a, i tę dekoracyjną, względnie widoczną stronę wstęgi pokrywa się tą mieszaniną, po czym, po zebraniu nadmiaru mieszaniny żywic oraz ewentualnie po wstępnym lub pośrednim suszeniu i/lub wstępnym utwardzeniu pod działaniem ciśnienia w danej temperaturze utwardzania, łączy się obrobioną w ten sposób wstępnie wstęgę dekoracyjną wyłącznie ze wstęgą nośną względnie podstawową, również zaimpregnowaną utwardzalną na gorąco żywicą, lub łączy się ją również z podłożem z materiału włóknistego, względnie płytą drewnianą.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się wstęgę dekoracyjną na bazie papieru celulozowego o gramaturze od 60 do 120 g/m² i wartości Gurleya od 10 do 30 s, korzystnie od 15 do 25 s.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w przypadku impregnacji wstęgi dekoracyjnej w pierwszym etapie mieszaniną dyspersji żywicznej i substancji naturalnej zastosowana w nim, zawierająca polisacharydy substancja naturalna względnie identyczna z naturalną oraz zawierająca polisacharydy, substancja naturalna względnie identyczna z naturalną, stosowana w drugim etapie, przy dostarczaniu mieszaniny dyspersji żywicznej, substancji naturalnej i cząstek substancji odpornej na ścieranie dla tworzenia odpornej na ścieranie warstwy, są w zasadzie identyczne, i/lub bazowe dyspersje żywic, zwłaszcza dyspersje żywic melaminowych stosowanej w pierwszym etapie impregnacyjnej mieszaniny żywic i stosowanej w etapie mieszaniny żywic na warstwę odporną na ścieranie, są w zasadzie identyczne.
10. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 9, znamienny tym, że w masach z żywic syntetycznych, stosowanych w pierwszym etapie w trakcie impregnacji wstęgi dekoracyjnej i/lub w drugim etapie w trakcie nakładania warstwy odpornej na ścieranie, stosuje się co najmniej jeden składnik naturalny z grupy mączki guarowej, mączki topinambura, cykorii lub dalii, mączki z chleba świętojańskiego, gumy cesa, gumy guarowej, gumy arabskiej, karragenu, traganka, agaru i ksantanu, szczególnie korzystnie jednak mączki z chleba świętojańskiego lub ksantanu i/lub jedną z odpornych na ścieranie substancji w postaci cząstek tlenku glinu a względnie korundu a mających płaski kształt płytek i wielkość od 5 do 50 mm, korzystnie 15 do 40 mm, w odniesieniu do ich maksymalnego przekroju, przy czym ilość cząstek tlenku glinu a względnie korundu a zawartych w utwardzonej na gorąco masie powierzchniowej, odpornej na ścieranie warstwy wstęgi dekoracyjnej wynosi od 5 do 65% masowych, korzystnie od 15 do 50% masowych, w odniesieniu do sumy suchych mas utwardzonej na gorąco żywicy wraz z zawierającą polisacharydy względnie bogatą w nie substancją naturalną względnie identyczną z naturalną, oraz tlenkiem glinu a względnie korundem a i dodatkiem/ami i/lub substancją/ami pomocniczą/ymi.