PL195725B1 - Pipeta z przemieszczaniem powietrza i końcówka jednorazowego użytku do pipety - Google Patents

Abstract

1. Pipeta z przemieszczaniem powietrza zawieraj aca trzon monta zowy ko ncówki pipety i jednorazowego u zytku ko ncówk e pipety maj ac a otwarty koniec bli zszy montowany na trzonie monta zowym ko ncówki oraz koniec dalszy przyjmuj acy próbk e, przy czym trzon monta zowy zawiera pier scieniow a stref e uszczelniaj ac a oraz stref e no sn a oddalon a osiowo od strefy uszczelniaj acej, a ko ncówka zawiera pier scieniowy obszar uszczelniaj acy dopasowany do pier scieniowej strefy uszczelniaj acej oraz obszar no sny oddalony osiowo od pier scieniowego obszaru uszczelniaj a- cego i wspó lpracuj acy ze stref a no sna, znamienna tym, ze pier scieniowy obszar uszczelniaj acy (46) ………………….. . 12. Ko ncówka jednorazowego u zytku do pipety maj aca otwarty koniec bli zszy montowany na trzonie monta zowym ko ncówki pipety oraz koniec dalszy przyjmuj acy próbk e, pier scieniowy obszar uszczelniaj acy dopasowany do pier- scieniowej strefy uszczelniaj acej na trzonie monta zowym oraz obszar no sny oddalony osiowo od pier scieniowego obszaru uszczelniaj acego dla wspó lpracy ze stref a no sn a na trzonie monta zowym, znamienna tym, ze pier scieniowy obszar uszczelniaj acy (46) jest umieszczony w s asiedztwie otworu ko nca bli zszego (42) ko ncówki (40) pipety i znajduje si e bli zej otworu ni z obszar no sny (48),…………………….. . PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pipeta z przemieszczaniem powietrza i końcówka jednorazowego użytku do pipety.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 4,824,641 znana jest pipeta z przemieszczaniem powietrza zawierająca trzon montażowy końcówki pipety i jednorazowego użytku końcówkę pipety mającą otwarty koniec bliższy montowany na trzonie montażowym końcówki oraz koniec dalszy przyjmujący próbkę, gdzie trzon montażowy zawiera pierścieniową strefę uszczelniającą oraz strefę nośną oddaloną osiowo od strefy uszczelniającej, a końcówka zawiera pierścieniowy obszar uszczelniający dopasowany do pierścieniowej strefy uszczelniającej oraz obszar nośny oddalony osiowo od pierścieniowego obszaru uszczelniającego i współpracujący z cylindryczną strefą nośną.

Z wyżej wymienionego opisu znana jest również koń cówka jednorazowego użytku do pipety mająca otwarty koniec bliższy montowany na trzonie montażowym końcówki pipety oraz koniec dalszy przyjmujący próbkę, pierścieniowy obszar uszczelniający dopasowany do pierścieniowej strefy uszczelniającej na trzonie montażowym oraz obszar nośny oddalony osiowo od pierścieniowego obszaru uszczelniającego dla współpracy ze strefą nośną na trzonie montażowym.

Amerykański opis patentowy nr 4,824,641 odnosi się jednakże do pipety z przemieszczaniem powietrza włączonej do zautomatyzowanego urządzenia do obsługi próbek oraz do końcówek do takich pipet. W urządzeniu ujawnionym w tym opisie nie występują problemy związane z dolegliwościami spowodowanymi wykonywaniem czynności powtarzalnych oraz możliwością wahania końcówki na trzonie montażowym podczas „Touching off” (sposób testowania końcówki pipety na jej stabilność poprzeczną). Ponadto, jak stwierdzono w opisie US-A-4,824,641 w kolumnie 8, wiersze 4 do 7, w rozwiązaniu tym występuje znaczny opór przy osadzaniu końcówki na pipecie w związku ze względnymi kątami stożka i powierzchni uszczelnienia. Kiedy stożek przechodzi przez pierścień uszczelniający przy wkładaniu siła spada, co wykorzystano dla zapewnienia, że końcówka zatrzaskuje się na pipecie.

Z europejskiego opisu patentowego EP-A-0148333 znana jest jednorazowego uż ytku końcówka pipety uformowana dla instalacji automatycznej. W pierwszym pełnym zdaniu na str. 3 tego opisu podano, że ponieważ takie pipety i końcówki pipet są zasadniczo przeznaczone do sterowania lub obsługi ręcznej, albo pojedynczo albo grupowo, całkowite tarcie pomiędzy końcówką i cylindrem pipety nie jest istotne. Wprawdzie celem opisanej w tym opisie konstrukcji jest zapewnienie obwodowego uszczelnienia pomiędzy prześwitem kołnierza końcówki i cylindrem pipety w celu zapewnienia minimalnego tarcia przy zapewnieniu uszczelnienia dla powietrza dla końcówki w ramach uzasadnionych tolerancji wytwarzania, jednakże mimo, że w rozwiązaniu tym występuje pierścieniowa strefa uszczelniająca na trzonie i pierścieniowy obszar uszczelniający na kołnierzu końcówki, nie ma tu cylindrycznej strefy nośnej osiowo oddalonej od pierścieniowego obszaru uszczelniającego, jak również nie ma współpracującego z nią obszaru nośnego. Odpowiednio, rozwiązanie to nie uwzględnia sił, które mogą występować podczas „Touching off”, kiedy stosuje się pipetę ręczną, ponieważ takie siły nie stanowią problemu w przypadku zautomatyzowanych pipet, do których odnosi się ten opis.

Bardziej szczegółowo obecny wynalazek dotyczy ulepszeń w pipetach z przemieszczaniem powietrza zawierających nowatorski trzon montażowy i unikalną końcówkę pipety osadzoną na trzonie montażowym w sposób ułatwiający wkładanie końcówki pipety przez użytkownika na trzon do położenia szczelnego dla płynów, w którym końcówka jest mocowana w sposób uniemożliwiający jej niepożądane wahanie się na boki albo przemieszczanie się względem trzonu oraz, po użyciu, daje się łatwo odłączyć od trzonu przez użytkownika pipety. Takie wkładanie i wyjmowanie końcówki wymagające od użytkownika działania tylko siłami osiowymi podczas wkładania i wyjmowania o wielkości rzędu ok. 4,448 N (1 funta) lub mniejszymi eliminuje wszelkie ryzyko wystąpienia urazów związanych z powtarzalnym ruchem.

Stosowanie pipet do przenoszenia i dozowania precyzyjnych ilości płynów w systemach analitycznych jest dobrze znane w tej dziedzinie, podobnie jak stosowanie końcówek jednorazowego użytku do takich pipet. Końcówki jednorazowego użytku umożliwiają seryjne stosowanie takich pipet do przenoszenia różnych płynów bez mieszania ich ze sobą lub zanieczyszczania.

Mówiąc ogólnie, końcówki jednorazowego użytku do pipet są wykonane z materiałów z tworzyw sztucznych i mają kształt pustych w środku, wydłużonych stożków z otwartym bliższym końcem, w który wchodzi i który jest dopasowany w sposób rozłączalny do dalszego końca wydłużonego, ogólnie stożkowego trzonu montażowego końcówki pipety. Idealnie, końcówka jednorazowego użytku powinna łatwo ślizgać się po trzonie montażowym do położenia osiowego znajdującego się w sąsiedztwie dolPL 195 725 B1 nego końca mechanizmu wyrzutnikowego końcówki pipety. Umieszczona w ten sposób, końcówka pipety powinna być stabilna poprzecznie na trzonie, bez możliwości wahania się na zewnątrz względem trzonu (jak podczas „Touching off”) i powinna tworzyć z trzonem montażowym szczelne dla płynów pierścieniowe uszczelnienie. Następnie, w razie potrzeby wymiany końcówki na nową, powinno być łatwo ją zdjąć z trzonu montażowego za pomocą mechanizmu wyrzutnikowego końcówki.

W celu spełnienia odpowiednich kryteriów szczelnoś ci dla końcówek jednorazowego uż ytku do pipet na trzonach montażowych końcówek pipet, wewnętrzna powierzchnia i ścianki boczne bliższych części większości końcówek pipet są osiowo stożkowe pod kątem od jednego do półtora stopnia większym niż dalszy koniec trzonu montażowego końcówki pipety i tworzą wydłużoną osiowo pierścieniową opaskę uszczelniającą w postaci stożka ściętego. Opaska uszczelniająca ma wymiary takie, żeby rozciągała się na zewnątrz („rozciąganie obręczowe”) w miarę jak dalszy koniec wydłużonego, w przybliżeniu stożkowego trzonu montażowego końcówki pipety jest wpychany w bliższy koniec końcówki w celu trwałego osadzenia końcówki na trzonie i wytworzenia pomiędzy opaską uszczelniającą a trzonem montażowym wydłużonego pierścieniowego uszczelnienia dla płynów. Inne końcówki pipet, takie jak opisane w patentach Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,748,859 i 4,824,641 są zaopatrzone w wiele rozstawionych osiowo ściśliwych pierścieni uszczelniających na wewnętrznej powierzchni bliższej części końcowej takich końcówek. Pierścienie te tworzą szereg rozstawionych w kierunku osiowym szczelnych dla płynów pierścieniowych uszczelnień pomiędzy zewnętrzną powierzchnią trzonu montażowego końcówki pipety, a wewnętrzną powierzchnią bliższej części końcowej końcówki, która wskutek istnienia rozstawionych osiowo pierścieni jest ustabilizowana poprzecznie przed niepożądanym wahaniem się na trzonie podczas „Touching off”.

Zazwyczaj podczas montażu końcówki pipety na trzonie montażowym pipety, użytkownik, wywierając skierowaną w dół siłę w przedziale od 53,4 N do 66,7 N (dwunastu do piętnastu funtów), wciska trzon montażowy osiowo w końcówkę na odległość wydającą się użytkownikowi wystarczającą do wytworzenia (i) szczelnego uszczelnienia dla płynów pomiędzy końcówką oraz (ii) pożądanej stabilności poprzecznej końcówki na trzonie. W razie pomyłkowej próby w celu poprawy stabilności poprzecznej końcówki pipety na trzonie montażowym, użytkownik będzie działał skierowaną w dół siłą (np. 80,1 N do 111,2 N - osiemnaście do dwudziestu pięciu funtów) na trzon, wystarczającą do osiowego prowadzenia końcówki na trzonie do chwili sprzężenia się lub zaklinowania górnej powierzchni końcówki w ramieniu wyrzutnika lub stożku mechanizmu wyrzutnikowego końcówki w pipecie. Jednakże kontakt pomiędzy dolną powierzchnią ramienia lub stożka wyrzutnika końcówki, a górną powierzchnią końcówki zapewnia tylko minimalny opór przed wahaniem się końcówki na trzonie, a tym samym powoduje tylko minimalne zwiększenie stabilności poprzecznej końcówki na trzonie. Ponadto, ponieważ większość końcówek pipet jest wykonana ze stosunkowo sztywnego materiału z tworzywa sztucznego, więc trudno jest uzyskać pierścieniowe rozciąganie końcówki pipety potrzebne do jej ruchu na trzonie, zwłaszcza do miejsca, w którym sprzęga się ona z dolną powierzchnią wyrzutnika lub stożka końcówki. Istotnie, siły osiowe, jakimi trzeba działać na konwencjonalną pipetę w celu uzyskania takiego położenia końcówki na trzonie montażowym końcówki pipety, przekraczają 53,4 N (dwanaście funtów) i mogą wynosić nawet 89,0 N (dwadzieścia funtów), co dla większości użytkowników pipet może być trudne do wytworzenia. Oczywiście, w przypadku konstrukcji większości końcówek pipet, im większa siła osiowa działająca podczas osadzania końcówki pipety na trzonie montażowym pipety, tym większa siła potrzebna do jej zdjęcia z trzonu montażowego. Zatem, podczas gdy włożenie końcówki pipety na trzon montażowy do położenia naprzeciwko dolnej powierzchni mechanizmu wyrzutnikowego końcówki pipety zapewnia minimalne zwiększenie stabilności poprzecznej końcówki na trzonie, jest to niezgodne z kryteriami konstrukcyjnymi dla końcówek jednorazowego użytku do pipet, które powinny być łatwo zdejmowalne z trzonu w razie potrzeby ich wymiany.

Istotnie, kryteria projektowe dla końcówek jednorazowego użytku do pipet mówiące o możliwości stabilnego ich montowania i tworzenia przez nie uszczelnienia dla płynów na trzonie montażowym pipety, można łatwiej zrealizować niż kryteria projektowe mówiące o łatwości ślizgania się końcówki pipety po jej trzonie montażowym do położenia osiowego, w którym następuje uszczelnienie, a następnie łatwości jej zdejmowania z trzonu montażowego w razie konieczności wymiany końcówki.

W związku z tym trzony montażowe końcówek pipet w urządzeniach do odmierzania objętości cieczy w różnych zakresach mają różne kształty zewnętrzne. Na przykład, dalszy koniec standardowych trzonów montażowych końcówek pipet dla pipet do odmierzania cieczy o objętościach większych niż 500 mikrolitrów (pipety o dużych objętościach) ma zazwyczaj skierowaną w dół i do wewnątrz osiową zbieżność rzędu około 1,5 do 2,5 stopnia na boku od podłużnej osi trzonu montażowego.

PL 195 725 B1

Z drugiej strony, dalszy koniec trzonów montaż owych pipet o średnich wielkościach do stosunkowo małych (250 mikrolitrów i mniejszych) ma zazwyczaj skierowaną w dół i do wewnątrz osiową zbieżność rzędu około dwóch od pięciu stopni na boku od podłużnej osi trzonu montażowego tak, że nosek trzonu uderza o wewnętrzną ściankę końcówki pipety i powoduje jej obręczowe rozciąganie zanim trzon sprzęgnie się z wewnętrzną ścianką końcówki. Z tego względu, podczas gdy kryteria projektowe umożliwiające łatwość montażu i łatwość zdejmowania końcówek pipet o dużych objętościach z trzonów montażowych w pipetach o dużych objętościach można spełnić stosując bliższą część końcową ze ścianką boczną o mniejszej grubości, jak w końcówkach pipet o dużej objętości opisanych w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,779,984 wydanym 14 lipca 1998, taka cienkościenna konstrukcja nie powoduje tego, że końcówka pipety spełnia warunek projektowy łatwości montażu i demontażu dla końcówek pipet o średnich i małych objętościach, które muszą być trwale zamontowane na trzonach montażowych końcówek pipet, które to trzony mają skierowaną do wewnątrz zbieżność rzędu dwóch stopni i więcej. Sformułowanie to jest również prawdziwe dla konstrukcji końcówki pipety ujawnionej w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,072,330, w którym to przypadku zastosowano obszar uszczelniający w kształcie stożka ściętego mający cienką ściankę boczną.

Jak już stwierdzono powyżej, standardowe końcówki pipet o małej i średniej objętości mają pierścieniową opaskę uszczelniającą w kształcie stożka ściętego lub powierzchnię wewnętrzną zdolną do sprzęgania się i uszczelniania ze stożkowym dalszym końcem trzonu montażowego końcówki pipety. Kąt stożka takiej powierzchni uszczelniającej jest na ogół o około, na przykład, półtora stopnia większy niż kąt trzonu montażowego (np. dwa do pięciu stopni). Zmniejszenie grubości ścianki w końcówkach standardowych pipet o małych i średnich objętościach w obszarze takiej opaski uszczelniającej zmniejsza siły montażowe i demontażowe potrzebne do przemieszczenia takiej końcówki do miejsca uszczelnienia, a następnie zdjęcia końcówki pipety z trzonu montażowego. Do formowania odpowiedniego uszczelnienia pierścieniowego potrzebny jest pierścieniowy obszar w kształcie stożka ściętego, który rozciągałby się jak obręcz (rozciąganie obręczowe) na zewnątrz normalnej do pasującej do niego powierzchni skośnej trzonu montażowego końcówki pipety. Duże siły reakcyjne w materiale końcówki opierają się takiemu rozciąganiu stożkowemu i wymagają działania dużymi siłami osiowymi (np. rzędu 44,5 N (dziesięciu funtów) lub więcej) na końcówkę w celu jej zamontowania na trzonie montażowym i wytworzenia niezbędnego silnego pierścieniowego uszczelnienia dla płynów. Takie siły reakcyjne zwiększają się w miarę przemieszczania się końcówki ku mechanizmowi wyrzutnikowemu odpowiedniej pipety.

Ponadto końcówki jednorazowego użytku do pipet montuje się i magazynuje na ogół na sterylnych stojakach. Takie stojaki są na ogół wyposażone w tackę z pewnym układem otworów, w które wchodzą dalsze końce końcówek pipet, przeznaczone do pionowego orientowania końcówek pipet w pewnych odstę pach od siebie w ukł adzie prostoliniowym, z otwartymi bliższymi koń cami koń cówek odsłoniętymi dla przyjęcia trzonów montażowych urządzeń pipetowych, na których mają być zamontowane te końcówki pipet. Na przykład, w celu zamontowania końcówek jednorazowego użytku do pipet, które to końcówki znajdują się w stojakach na końcówki, na trzonach pipety wielokanałowej, umieszcza się urządzenie pipetowe nad stojakiem w taki sposób, żeby jego kilka trzonów montażowych było ustawionych w linii z otwartymi bliższymi końcami ustawionego w linii szeregu końcówek pipet. Po lekkim początkowym wsunięciu trzonów montażowych w otwarte bliższe końce ustawionych w linii końcówek pipet, wywiera się na urządzenie pipetowe stosunkowo dużą siłę skierowaną w dół w celu wsunię cia trzonów montaż owych w czł ony koń cówkowe. Zatem koń cówki pipet są bardzo silnie osadzone na trzonach montażowych i są unoszone ze stojaka w miarę ruchu wielokanałowej pipety ku górze. Niestety, w praktyce takie procedury montażowe do pipet wielokońcówkowych często prowadzą do tego, że niektóre z końcówek pipet są montowane na niektórych trzonach montażowych w różnych położeniach osiowych. Próbując eliminować taki nierównomierny montaż końcówek pipet na kilku kanałach pipety wielokanałowej, użytkownicy często przechylają pipetę w miarę wchodzenia trzonów montażowych pod działaniem sił osiowych o wielkości od 53,4 N do 66,7 N (12 do 15 funtów) na kanał w koń cówki podtrzymywane przez stojak na koń cówki, w celu przemieszczenia koń cówek ku dolnej powierzchni mechanizmu wyrzutnikowego końcówek pipet.

Ponadto, im silniej jest zamontowana lub zaklinowana końcówka na trzonie montażowym urządzenia pipetowego, tym większa siła osiowa, jaką użytkownik pipety musi wytwarzać kciukiem i ręką w celu zdjęcia końcówki z trzonu w razie konieczności wymiany końcówki. W praktyce dość powszechna jest konieczność wytwarzania sił osiowych około 44,5 N (dziesięciu funtów) na kanał pipety przez kciuk użytkownika i rękę w celu przemieszczenia końcówki z trzonu montażowego. W przypadPL 195 725 B1 ku kilku powtarzających się operacji zdejmowania końcówek, zwłaszcza w przypadku pipet wielokanałowych, w których trzeba wytwarzać znacznie większe siły osiowe, kciuk i ręka użytkownika są silnie obciążone fizycznie, co często prowadzi do dolegliwości kciuka i ręki spowodowanych wykonywaniem czynności powtarzalnych, a w skrajnych przypadkach do syndromu kanału nadgarstka.

Ponadto, zarówno standardowe końcówki pipet, jak i te ujawnione w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,072,330, zależą wyłącznie od obszaru uszczelniającego końcówki, jeżeli chodzi o wytwarzanie pierś cieniowego uszczelnienia dla pł ynów, jak i zapewnienie stabilnego poprzecznego osadzenia końcówki na trzonie w sposób wystarczający do wytrzymania wahania, jak również podczas „Touching off”. Struktura takich końcówek pipet nie zapewnia takiej poprzecznej stabilności osadzenia i w takich rzadkich sytuacjach, w których końcówki są zakleszczone ku górze względem dolnej części ramienia lub stożka wyrzutnika końcówek pipet, uzyskuje się minimalną stabilność poprzeczną końcówki na trzonie.

W działaniach mających na celu poprawę stabilności poprzecznej i utrzymania końcówek pipet na trzonach montażowych niektórych pipet, niektórzy producenci stosują pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym na trzonach montażowych końcówek ich pipet, otaczające te trzony. Na przykład, firma Brinkmann Instrument Co. utrzymuje, że w jej Transferpipette 8112 takie pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym zapewniają, że wszystkie końcówki pozostają w trakcie użytkowania silnie osadzone. Niestety, takie pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym szybko się zużywają, w przypadku powtarzalnego wkładania odpowiednich trzonów montażowych w końcówki pipet i zdejmowania tych końcówek z takich trzonów. W przypadku takiego zużycia, końcówki nie pozostają już silnie zamontowane podczas używania i starte cząstki z pierścieni uszczelniających o przekroju kołowym mogą zanieczyszczać próbki płynów przenoszonych za pomocą odpowiednich pipet.

W działaniach mających na celu zmniejszenie obciążających rękę i palce sił, jakie musi wytwarzać użytkownik w celu zdjęcia końcówki z trzonu montażowego pipety, inni producenci pipet, tacy jak LabSystems, opracowali i stosują w niektórych swoich pipetach mechanizmy zębatkowe do zwiększania sił wytwarzanych przez użytkowników w celu zdjęcia końcówek pipet z ich trzonów montażowych. Niestety, takie mechanizmy są drogie i niepożądanie zwiększają wymiary i wagę pipet.

Ostatnio, w celu spełnienia opisanych poprzednio idealnych cech charakterystycznych i kryteriów dla końcówek pipet, opracowano ulepszoną końcówkę z tworzywa sztucznego do pipet, którą można montować i zdejmować ze standardowego trzonu montażowego pipet z przemieszczaniem powietrza stosując osiową siłę montażową o wartości poniżej 26,7 N (sześciu funtów) i osiową siłę zdejmującą o wielkości poniżej 13,34 N (trzech funtów). Ulepszoną końcówkę pipety opisano w równocześnie złożonym zgłoszeniu patentowym Stanów Zjednoczonych, numer seryjny 09/188,030, zatytułowanym „Łatwo zdejmowana końcówka pipety”, obecnie patencie US-A-6,197,259. Jak tam opisano, w celu spełnienia kryterium łatwości montażu i demontażu końcówek jednorazowego użytku do pipet, ulepszona końcówka pipety, określana dalej końcówką „Soft Seal” (miękkie uszczelnienie), zawiera otwartą rurową bliższą część końcową z powiększonym, mającym kształt stożka ściętego otwartym wierzchołkiem zwężającym się stożkowo w dół i do wewnątrz w celu połączenia się w pierścieniowym obszarze uszczelniającym z pustą w środku, w przybliżeniu cylindryczną częścią środkową końcówki pipety. Otwarty wierzchołek ma średnicę wewnętrzną wystarczającą do osiowego wchodzenia w nią dalszego końca standardowego trzonu montażowego końcówki pipety. Pierścieniowy obszar uszczelniający jest utworzony poprzez przejściowe lub liniowe połączenie otwartego wierzchołka w kształcie stożka ściętego z częścią ś rodkową pipety i obejmuje pierścieniową ściankę boczną o grubości w zakresie 0,20 do 0,50 mm. Część środkowa ma średnicę wewnętrzną w obszarze uszczelniającym mniejszą niż średnica trzonu montażowego pipety, przy czym cienka sprężysta pierścieniowa ścianka boczna ma grubość z przedziału od 0,20 do 0,50 mm i długość osiową 0,25 do 0,65 cm. Zatem, podczas gdy dalszy koniec trzonu montażowego wchodzi w powiększony otwarty koniec końcówki pipety, mająca kształt stożka ściętego zewnętrzna powierzchnia trzonu montażowego sprzęga się z wewnętrzną powierzchnią obszaru uszczelniającego w dolnej części otwartego wierzchołka końcówki pipety rozciągając pierścieniowy obszar uszczelniający lub linię promieniowo na zewnątrz w miarę jak trzon montażowy wchodzi w bliższą część, w wyniku czego powstaje silne uszczelnienie dla płynów pomiędzy strefą uszczelniającą, a obszarem uszczelniającym. Oprócz części bliższej, w ulepszonej końcówce pipety znajduje się cylindryczna część dalsza wychodząca z części środkowej i kończąca się w stosunkowo wąskim dalszym końcu otwierającym się na przepływ płynu do i z końcówki w trakcie pracy urządzenia pipetowego. Na końcu, korzystnie, ulepszona końcówka pipety zawiera element stabilizujący poprzecznie na swojej powierzchni wewnętrznej w sąsiedztwie obszaru uszczel6

PL 195 725 B1 niającego przeznaczony do sprzęgania się z zewnętrzną powierzchnią trzonu montażowego w miarę jego wchodzenia w dalszą część w celu ustabilizowania końcówki na trzonie. Korzystnie, takie poprzeczne elementy stabilizujące są co najmniej trzema rozmieszczonymi na obwodzie stykami biegnącymi do wewnątrz od wewnętrznej powierzchni bliższej części końcówki sąsiadującej z obszarem uszczelniającym z przeznaczeniem do sprzęgania się z zewnętrzną powierzchnią trzonu montażowego podczas jego wprowadzania w bliższą część w celu poprzecznego stabilizowania końcówki na trzonie. Pod tym względem odstęp średnicowy styków jest taki, żeby lekko sprzęgały się i umożliwiały dalszemu końcowi trzonu przejście bez rozciągania obręczowego ścianek bocznych, z których wychodzą styki. W ten sposób styki łączą się z obszarem uszczelniającym w celu zapewnienia poprzecznego podparcia końcówki pipety na trzonie montażowym i uniemożliwienia końcówce pipety poprzecznego przemieszczenia się podczas działania poprzecznymi siłami zewnętrznymi na dalszą część końcówki jak podczas „Touching off”.

Co prawda ulepszona końcówka pipety, jak opisano powyżej, stanowi znaczne ulepszenie w porównaniu ze standardowymi końcówkami pipety o ile chodzi o siły osiowe potrzebne do montażu końcówki na trzonie montażowym pipety i zdejmowania jej z niego, ale stale istnieje zapotrzebowanie na dalsze zmniejszenie ryzyka urazów użytkowników pipet wskutek powtarzalnych ruchów oraz stałe zapotrzebowanie na dalszą minimalizację sił osiowych potrzebnych do stabilnego montażu końcówki pipety na trzonie montażowym pipety i demontażu jej z tego trzonu.

W celu spełnienia nieosiągalnych dotychczas idealnych kryteriów umożliwiają cych (i) łatwość montażu wykonanych z tworzywa sztucznego końcówek jednorazowego użytku do pipet na trzonie montażowym tak, że powstaje szczelne dla płynów połączenie z trzonem, które jest tak trwałe, że końcówka nie waha się poprzecznie ani nie odłącza się przypadkowo od trzonu podczas normalnego używania pipety oraz (ii) można ją następnie łatwo odłączyć od trzonu montażowego działając minimalną osiową siłą montażową i demontażową, np. siłami dochodzącymi do 4,45 N (jednego funta) lub poniżej, w niniejszym wynalazku zastosowano wyjątkowe rozwiązanie.

Pipeta z przemieszczaniem powietrza zawierająca trzon montażowy końcówki pipety i jednorazowego użytku końcówkę pipety mającą otwarty koniec bliższy montowany na trzonie montażowym końcówki oraz koniec dalszy przyjmujący próbkę, przy czym trzon montażowy zawiera pierścieniową strefę uszczelniającą oraz strefę nośną oddaloną osiowo od strefy uszczelniającej, a końcówka zawiera pierścieniowy obszar uszczelniający dopasowany do pierścieniowej strefy uszczelniającej oraz obszar nośny oddalony osiowo od pierścieniowego obszaru uszczelniającego i współpracujący ze strefą nośną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierścieniowy obszar uszczelniający jest umieszczony w sąsiedztwie otworu końca bliższego końcówki pipety i znajduje się bliżej otworu niż obszar nośny, zaś pierścieniowa strefa uszczelniająca na trzonie montażowym ma zewnętrzną średnicę nieco większą niż wewnętrzna średnica pierścieniowego obszaru uszczelniającego na końcówce pipety, przy czym pierścieniowy obszar uszczelniający obejmuje lekko rozszerzalną ściankę boczną mającą wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą tworzącą pasowanie z wciskiem i uszczelnienie dla powietrza ze strefą uszczelniającą na trzonie montażowym.

Korzystnie strefa nośna na trzonie montażowym i obszar nośny na końcówce pipety są zasadniczo cylindryczne, a strefa nośna ma zewnętrzną średnicę, która jest nieco mniejsza lub zasadniczo równa wewnętrznej średnicy obszaru nośnego na końcówce pipety dla utworzenia wolnego od uszczelnienia podparcia dla końcówki na trzonie montażowym.

Korzystnie ścianka boczna końcówki pipety w obszarze uszczelniającym ma grubość pomiędzy 0,2 i 0,5 mm.

Korzystnie obszar uszczelniający ma wewnętrzną średnicę, która jest o około 0,075 do około 0,2 mm mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy uszczelniającej.

Korzystnie ścianka boczna końcówki pipety w obszarze uszczelniającym i w obszarze nośnym ma grubość pomiędzy 0,2 mm i 0,5 mm, a obszar uszczelniający ma wewnętrzną średnicę, która jest o okoł o 0,075 mm do okoł o 0,2 mm mniejsza ni ż zewnę trzna ś rednica strefy uszczelniają cej, przy czym obszar nośny końcówki ma wewnętrzną średnicę, która jest mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy nośnej o 0,075 mm lub mniej dla utworzenia pasowania z wciskiem pomiędzy obszarem nośnym i strefą nośną.

Korzystnie trzon montażowy i końcówka pipety są koncentryczne i zasadniczo koliste w strefie nośnej i obszarze nośnym.

Korzystnie osiowe rozstawienie strefy uszczelniającej i strefy nośnej jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu obszaru uszczelniającego i obszaru nośnego.

PL 195 725 B1

Korzystnie osiowe rozstawienie poprzecznej strefy nośnej i obszaru nośnego od strefy uszczelniającej i obszaru uszczelniającego jest zasadniczo równe wewnętrznej średnicy końcówki pipety w obszarze nośnym.

Korzystnie pierścieniowa wewnętrzna powierzchnia uszczelniająca obejmuje wąską powierzchnię wewnątrz i na ściance bocznej końcówki pipety.

Korzystnie pipeta zawiera elementy do zapewnienia równomiernej głębokości wnikania trzonu w końcówkę pipety.

Korzystnie elementy te zawierają skierowany do wewnątrz próg pomiędzy bliższym końcem i dalszym koń cem, a obszar uszczelniający jest odsunię ty dalej od progu niż obszar noś ny.

Końcówka jednorazowego użytku do pipety mająca otwarty koniec bliższy montowany na trzonie montażowym końcówki pipety oraz koniec dalszy przyjmujący próbkę, pierścieniowy obszar uszczelniający dopasowany do pierścieniowej strefy uszczelniającej na trzonie montażowym oraz obszar nośny oddalony osiowo od pierścieniowego obszaru uszczelniającego dla współpracy ze strefą nośną na trzonie montażowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierścieniowy obszar uszczelniający jest umieszczony w sąsiedztwie otworu końca bliższego końcówki pipety i znajduje się bliżej otworu niż obszar nośny, przy czym pierścieniowy obszar uszczelniający ma wewnętrzną średnicę nieco mniejszą niż zewnętrzna średnica pierścieniowej strefy uszczelniającej na trzonie montażowym, oraz pierścieniowy obszar uszczelniający obejmuje lekko rozszerzalną ściankę boczną mającą wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą tworzącą pasowanie z wciskiem i uszczelnienie dla powietrza ze strefą uszczelniającą na trzonie montażowym.

Korzystnie obszar nośny na końcówce jest zasadniczo cylindryczny i ma wewnętrzną średnicę, która jest większa niż lub zasadniczo równa zewnętrznej średnicy strefy nośnej na trzonie dla utworzenia wolnego od uszczelnienia podparcia dla końcówki na trzonie montażowym.

Korzystnie ścianka boczna końcówki pipety w obszarze uszczelniającym ma grubość pomiędzy 0,2 i 0,5 mm.

Korzystnie obszar uszczelniający ma wewnętrzną średnicę, która jest o około 0,075 do około 0,2 mm mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy uszczelniającej trzonu.

Korzystnie ścianka boczna końcówki pipety w obszarze uszczelniającym i w obszarze nośnym ma grubość pomiędzy 0,2 mm i 0,5 mm, a obszar uszczelniający ma średnicę wewnętrzną, która jest o około 0,075 mm do około 0,2 mm mniejsza niż średnica zewnętrzna strefy uszczelniającej trzonu, zaś obszar nośny końcówki ma wewnętrzną średnicę, która jest mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy nośnej o 0,075 mm lub mniej dla utworzenia pasowania z wciskiem pomiędzy obszarem nośnym i strefą nośną.

Korzystnie końcówka pipety jest koncentryczna z trzonem montażowym i zasadniczo kolista w obszarze noś nym.

Korzystnie osiowe rozstawienie obszaru uszczelniającego i obszaru nośnego jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu strefy uszczelniającej i strefy nośnej na trzonie montażowym.

Korzystnie pierścieniowa wewnętrzna powierzchnia uszczelniająca obejmuje wąską powierzchnię wewnątrz i na ściance bocznej końcówki pipety.

Korzystnie końcówka pipety zawiera skierowany do wewnątrz próg pomiędzy bliższym końcem i dalszym końcem, a obszar uszczelniający jest odsunięty dalej od progu niż obszar noś ny.

Tak więc, obecny wynalazek dotyczy koncepcji osiowo oddalonych pierścieniowych, uszczelniających i zasadniczo cylindrycznych poprzecznych nośnych stref i obszarów, odpowiednio, na trzonie montażowym pipety i końcówce. Ponadto, zapewnia środki gwarantujące równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego w końcówkę pipety dla utrzymania równomiernego wchodzenia końcówki w trzon montażowy, gdy kolejne końcówki są montowane na trzonie montażowym i zdejmowane z niego.

W szczególności, obecny wynalazek dotyczy połączenia trzonu montażowego końcówki pipety z koń cówką pipety w pipecie z przemieszczaniem powietrza. W skład trzonu montaż owego wchodzi wydłużony osiowo korpus z końcem dalszym i pierścieniowymi lub zasadniczo cylindrycznymi i rozstawionymi osiowo zewnętrznymi obszarami powierzchniowymi wyznaczającymi pierścieniową strefę uszczelniającą i pierścieniową poprzeczną strefę nośną. Końcówka pipety jest wydłużoną rurką z otwartym końcem bliż szym, otwartym stożkowym końcem dalszym i pierścieniowymi lub w przybliżeniu cylindrycznymi i rozstawionymi osiowo wewnętrznymi obszarami powierzchniowymi wyznaczającymi pierścieniowy obszar uszczelniający i pierścieniowy poprzeczny obszar nośny. Zewnętrzna średnica pierścieniowej strefy uszczelniającej na trzonie montażowym jest nieco większa niż wewnętrz8

PL 195 725 B1 na średnica pierścieniowego obszaru uszczelniającego na końcówce pipety, a ścianka boczna końcówki w regionie pierścieniowego obszaru uszczelniającego jest na tyle cienka, że pierścieniowy obszar uszczelniający nieco rozszerza się, w wyniku czego, po wniknięciu strefy uszczelniającej w obszar uszczelnienia, pomiędzy trzonem montażowym a końcówką pipety tworzy się pasowanie z wciskiem i uszczelnienie szczelne dla powietrza. Rozstawienie osiowe stref uszczelniających i nośnych jest w przybliżeniu równe osiowemu odstępowi obszarów uszczelniających i nośnych. Również zewnętrzna średnica poprzecznej strefy nośnej jest nieco mniejsza niż wewnętrzna średnica poprzecznego obszaru nośnego, albo w przybliżeniu jej równa, na co najmniej pewnej części obwodu strefy nośnej. Umożliwia to pewien minimalny kontakt pomiędzy strefą nośną a obszarem bez wytwarzania pomocniczego uszczelnienia dla powietrza, co mogłoby spowodować niepożądane zwiększenie sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki pipety na trzonie i demontażu jej z niego. Przy takiej konfiguracji strukturalnej, w miarę wnikania strefy uszczelniającej w obszar uszczelniający, strefa nośna opiera się o obszar nośny, który zapewnia jej podparcie poprzeczne uniemożliwiające poprzeczne wahanie się końcówki pipety na trzonie montażowym, co mogłoby się w przeciwnym przypadku zdarzyć podczas trącania końcówki pipety i związanego z tym niepożądanego wysuwania się końcówki z trzonu. Ponadto, w zalecanym przykł adzie wykonania wynalazku występuje wspomniane powyż ej regulowane, szczelne dla powietrza pasowanie z wciskiem oraz pasujące do siebie pierścieniowa poprzeczna strefa i obszar nośny, oraz elementy współpracujące na pipecie i końcówce pipety w celu ograniczenia osiowego przemieszczenia końcówki na trzonie montażowym. Zapewnia to równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego w końcówkę pipety w celu utrzymania równomiernego pożądanego zachodzenia końcówki na trzon montażowy w miarę jak kolejne końcówki są montowane na trzonie montażowym i demontowane z niego, oraz odróżnia się od struktury progowej końcówki pipety wspomnianej już w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,824,641.

Ze względu na wspomniane powyżej cechy współpracy strukturalnej końcówki pipety z trzonem montażowym, okazało się, że połączenie końcówki pipety według wynalazku wymaga stosowania tylko osiowych sił montażowych i demontażowych końcówki pipety w przybliżeniu równych lub mniejszych niż 4,45 N (jeden funt) oraz zapewnia stabilne uszczelnienie dla powietrza g końcówki na trzonie, które jest zabezpieczone przed niepożądanym bocznym wahaniem się końcówki pipety na trzonie montażowym. Zatem, połączenie zawierające rozwiązanie według wynalazku wymaga od użytkownika pipety wytwarzania tak małej siły ręki i kciuka, że przy powtarzalnym montowaniu i demontowaniu takiej końcówki pipety jest mało prawdopodobne spowodowanie dolegliwości wywołanych wykonywaniem czynności powtarzalnych.

Ponadto, w przypadku połączeń końcówki pipety z trzonem, w których pasowanie z wciskiem pomiędzy strefą uszczelniającą a obszarem uszczelniającym wynosi około 0,075 mm do około 0,2 mm, a grubość ścianki koń cówki pipety w obszarze uszczelniającym wynosi od 0,2 do 0,5 mm, stwierdzono, że nadal istnieje możliwość osiągnięcia pożądanych minimalnych sił montażowych i demontażowych końcówki pipety związanych z wynalazkiem oraz następuje dalsze zwiększenie poprzecznej stabilności końcówki na trzonie kiedy występuje słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy obszarem nośnym a strefą. Słabe pasowanie na wcisk jest zapewnione przez poprzeczny obszar nośny końcówki mający średnicę wewnętrzną, która jest nieco mniejsza niż średnica zewnętrzna poprzecznej strefy nośnej trzonu, np. mniejsza niż 0,075 mm. Ponadto, kiedy trzon i końcówka są koncentryczne i w przybliżeniu okrągłe w strefie i obszarze nośnym, pomiędzy strefą nośną a obszarem nośnym może powstać pomocnicze uszczelnienie dla powietrza bez wytwarzania niepożądanego zwiększenia sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki na trzonie i jej demontażu z trzonu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym pos. przedstawia widok z boku standardowej pipety ręcznej z końcówką zamontowaną na trzonie montażowym w są siedztwie dolnego koń ca mechanizmu wyrzutnikowego pipety, fig. 1 - przekrojowy widok z boku jednego przykładu wykonania połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym według wynalazku, fig. 2 - powiększony, fragmentaryczny przekrój obszaru uszczelniającego wewnątrz okręgu 3 dla końcówki pipety z fig. 1, fig. 3 - powiększony, fragmentaryczny widok z boku górnej części połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym z fig. 1, pokazujący szczelne dla płynów uszczelnienie pomiędzy obszarem uszczelniającym a strefą uszczelniającą, dopasowanie poprzecznego obszaru nośnego i strefy nośnej oraz zalecany przykład wykonania elementów współpracujących zawierających próg na końcówce pipety do ograniczania wnikania trzonu montażowego w końcówkę, fig. 4 - powiększony, fragmentaryczny widok z boku podobny do pokazanego na fig. 3, na którym dodatkowo widać pierwszy alternatywny przykład wykonania współpracujących elementów zawierających próg na trzoPL 195 725 B1 nie montażowym do ograniczania wnikania trzonu montażowego w końcówkę, fig. 5 - powiększony, fragmentaryczny widok z boku podobny do pokazanego na fig. 1, pokazujący dodatkowo drugi alternatywny przykład wykonania elementów współpracujących zawierających dolny koniec wyrzutnika końcówki pipety w pipecie do ograniczania wnikania trzonu montażowego w końcówkę, fig. 6 - przekrojowy widok z boku alternatywnego przykładu wykonania połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym według wynalazku zawierający przedłużenie trzonu montażowego dla zmniejszania wpływów objętości powietrza towarzyszących pipetom z przemieszczaniem powietrza, fig. 7 - wykres porównujący siły potrzebne do wkładania i zdejmowania końcówki pipety połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym wedł ug wynalazku na trzon montaż owy i z trzonu montaż owego za pomocą sił montażowych i demontażowych dla standardowej końcówki pipety na standardowy trzon montażowy oraz sił montażowych i demontażowych dla końcówki pipety „Soft Seal” i standardowego trzonu montażowego opisanego w wyżej wymienionym amerykańskim zgłoszeniu patentowym numer 09/188,030, obecnie patencie US-A-6,197,259, fig. 8 - wykres porównujący przemieszczenie końcówki pipety połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym według wynalazku na trzonie montażowym z przemieszczeniem standardowej końcówki pipety i końcówki „soft seal” na standardowym trzonie montażowym pipety w reakcji na różne siły montażowe końcówki pipety, fig. 9 - wykres porównujący stabilność poprzeczną końcówki pipety połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym według wynalazku na trzonie montażowym ze stabilnością poprzeczną standardowej końcówki pipety i końcówki „soft seal” na standardowym trzonie montażowym dla końcówek zamontowanych z różnymi siłami montażowymi końcówki pipety, fig. 10 - podobna do fig. 3 i jest powiększonym, fragmentarycznym widokiem z boku górnej części połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym z fig. 1, pokazującym uszczelnienie dla płynów utworzone przez pasowanie z wciskiem pomiędzy obszarem uszczelniającym a strefą uszczelniającą, słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy poprzecznym obszarem nośnym a poprzeczną strefą nośną oraz zalecany przykład wykonania elementów współpracujących obejmujących próg na końcówce pipety mający zadanie ograniczania wnikania trzonu montażowego w koń cówkę , fig. 11 - jest powi ę kszonym, fragmentarycznym widokiem z boku podobnym do pokazanego na fig. 4, dodatkowo pokazującym słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy poprzecznym obszarem nośnym końcówki a poprzeczną strefą nośną trzonu w celu zapewnienia poprawy poprzecznego podparcia końcówki na trzonie, fig. 12 - podobna do fig. 5, dodatkowo pokazująca słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy poprzecznym obszarem nośnym końcówki a poprzeczną strefą nośną trzonu w celu zapewnienia poprawy podparcia poprzecznego koń cówki na trzonie, fig. 13 - podobna do fig. 6, dodatkowo pokazująca słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy poprzecznym obszarem nośnym końcówki a poprzeczną strefą nośną trzonu w celu zapewnienia poprawy poprzecznego podparcia końcówki na trzonie.

Na pos. pokazano standardową ręczną pipetę podobną do pipety PIPETMAN sprzedawanej wyłącznie w Stanach Zjednoczonych przez firmę Rainin Instrument Co. Inc. W skład ręcznej pipety 10 wchodzi mechanizm wyrzutnikowy 12 końcówki pipety opisany w amerykańskim opisie patentowym nr 3,991,617 wydanym 16 listopada 1976, do którego odwołuje się niniejszy opis.

W skład pipety 10 wchodzi przycisk 14 połączony drążkiem 16 z tłoczkiem (nie pokazanym) znajdującym się w korpusie lub obudowie 18 pipety 10. Przycisk 14 może być wciśnięty przez użytkownika działającego na niego skierowaną w dół siłą, co powoduje ruch tłoczka w pipecie w dół. Po zwolnieniu przycisku 14, do końcówki 20 jednorazowego użytku do pipety, która to końcówka jest przymocowana odłączalnie do dolnego końca trzonu montażowego 22 końcówki pipety, jest zasysana pewna ilość cieczy, która ma stanowić próbkę. Następnie próbkę tę można przenieść do innego pojemnika, ponownie działając skierowaną w dół siłą na przycisk 14. Po takim użyciu, powszechną praktyką jest zdejmowanie końcówki 20 pipety z trzonu montażowego 22 i zastępowanie jej nową końcówką 20 pipety w celu zapewnienia powtarzalnego działania pipety 10 w procesie pobierania i dozowania nowego płynu próbkowego.

Mechanizm wyrzutnikowy 12 końcówki pipety służy do wypychania końcówki 20 z trzonu montażowego 22. Z tego względu w skład mechanizmu 12 wchodzi przycisk 24 połączony z prętem znajdującym się w kanale (nie pokazanym) znajdującym się w górnej części trzymanej w ręku obudowy 18 pipety 10. Kanał i pręt są skonstruowane tak, żeby było możliwe nadawanie prętowi ruchu translacyjnego równoległego do osi pipety w kierunku przeciwnym do działania sprężyny (nie pokazanej), która w normalnych warunkach dociska pręt do położenia górnego. Z dolnego końca prę ta wychodzi odłączalny element lub ramię 26 członu wyrzutnikowego końcówki zawierające rurowy górny koniec oraz od tego pręta naśladuje ogólny zewnętrzny kontur obudowy 18 pipety, kończąc się w tulei 28. Tuleja 28

PL 195 725 B1 otacza stożkowy dolny koniec 30 trzonu montażowego 22 końcówki pipety, w który wchodzi szczelnie górny koniec końcówki 20 jednorazowego użytku. W celu zdjęcia końcówki 20 pipety z dolnego końca trzonu montażowego 22, użytkownik chwyta obudowę 18 pipety i swoim kciukiem naciska w dół na przycisk 24. Skierowana w dół na przycisk siła jest przenoszona za pomocą pręta na ramię 26 wyrzutnika końcówki a stamtąd na tuleję 28, która naciska na górny koniec końcówki 20 pipety. Kiedy skierowana w dół siła przenoszona przez tuleję 23 przekroczy wartość siły tarcia pomiędzy końcówką 20 pipety a trzonem montażowym 22, końcówka 20 pipety schodzi z trzonu montażowego 22. Po zwolnieniu przycisku 24, sprężyna cofa mechanizm wyrzutnikowy 12 końcówki do jego normalnego położenia z tuleją 28 lekko oddaloną od górnego końca wymienianej końcówki 20 pipety, która jest wprowadzana na trzon montażowy 22 przygotowując pipetę 10 do następnej czynności zassania i dozowania.

Jak już wspomniano, w przypadku standardowych pipet o małych i średnich objętościach, trzon montażowy 22 końcówki pipety ma skierowaną do środka osiową zbieżność od dwóch do pięciu stopni względem swojej podłużnej osi. Jak również wspomniano wcześniej, standardowe końcówki pipet o małej i średniej objętości, używane z takimi standardowymi trzonami montażowymi do końcówek pipet zawierają stosunkowo długą, mającą kształt stożka ściętego, pierścieniową opaskę uszczelniającą albo powierzchnię wewnętrzną sąsiadującą z otwartym końcem bliższym końcówki z przeznaczeniem do sprzęgania się i uszczelniania z mającym kształt stożka ściętego dalszym końcem trzonu montażowego końcówki pipety w celu zapewnienia poprzecznej stabilności końcówki na trzonie. Kąt stożka powierzchni uszczelniającej wynosi zazwyczaj pomiędzy od około jednego, dwóch stopni do około pięciu stopni zbieżności do środka stożka trzonu montażowego, a długość powierzchni uszczelniającej na trzonie jest taka, żeby podczas formowania pierścieniowego uszczelnienia końcówka również była trwale stabilna na trzonie. Podczas formowania pożądanego pierścieniowego uszczelnienia, mający kształt stożka ściętego pierścieniowy obszar uszczelniający łącznie z kompensacją otwartego bliższego końca końcówki pipety musi rozciągać się jak obręcz na zewnątrz w kierunku prostopadłym do pasującej do niego skośnej powierzchni trzonu montażowego końcówki pipety. Ze względu na długość obszaru uszczelniającego i stosunkowo grubą ściankę boczną standardowej końcówki, w materiale końcówki powstają duże siły sprężystości, które przeciwstawiają się takiemu skierowanemu na zewnątrz rozciąganiu obręczowemu i wymagają działania dużych sił osiowych na końcówkę w celu montażu standardowej końcówki na trzonie montażowym i wytworzenia niezbędnego pierścieniowego uszczelnienia dla płynów. Często, do montażu standardowej końcówki pipety na standardowym trzonie montażowym i wytworzenia odpowiedniego uszczelnienia dla płynów potrzebne są siły osiowe o wartości od 53,4 N do 66,7 N (od 12 do 15 funtów). Takie siły osiowe są wytwarzane przez rękę i przedramię użytkownika pipety podczas wprowadzania trzonu montażowego pipety w końcówkę pipety trzymaną zazwyczaj w stojaku montażowym końcówek pipet. Oczywiście, kiedy pożądane jest zdjęcie takiej silnie osadzonej końcówki z trzonu montażowego końcówek pipet, na górną krawędź końcówki pipety trzeba wywrzeć siłę osiową o wielkości około 44,5 N (dziesięciu funtów) w celu przezwyciężenia sił tarcia pomiędzy końcówką pipety a trzonem i zdjęcia końcówki z trzonu.

Stosunek sił montażowych i demontażowych końcówki przedstawiono krzywą 60 na fig. 7 dla standardowej końcówki do pipety o objętości 250 mm, przy czym siły montażowe końcówki zwiększają się od 0 do około 89,0 N (20 funtów) w miejscu 62, w którym końcówka ta sprzęga się z mechanizmem wyrzutnikowym odpowiedniego urządzenia pipetowego. Jak już wspomniano, skierowane w dół siły wypychające końcówkę są wywierane przez użytkownika pipety naciskającego w dół kciukiem na górną część przycisku 24 w celu przeniesienia siły osiowej za pomocą ramienia 26 wyrzutnika na górną część końcówki 20 pipety. Jak widać na fig. 7, w celu wypchnięcia standardowej końcówki pipety z jej odpowiedniego trzonu montażowego konieczne jest wytworzenie przez użytkownika osiowej siły wypychającej w wartości około 53,4 N (12 funtów). Po kilku powtarzalnych działaniach wypychania kciuk i ręka użytkownika są coraz bardziej obciążone fizycznie. Częstym skutkiem tego są urazy kciuka i ręki związane z powtarzalnym ruchem, a w sytuacjach ekstremalnych syndrom kanału nadgarstka.

W trakcie prób rozwiązania takich problemów opracowano wspomnianą już wcześniej konstrukcję końcówki pipety Soft Seal (miękkie uszczelnienie) opisaną w równoległym zgłoszeniu patentowym Stanów Zjednoczonych. Jak przedstawiono krzywą 70 na fig. 7, konstrukcja końcówki pipety Soft Seal umożliwia łatwe i trwałe montowanie końcówki pipety na trzonie montażowym oraz łatwe zdejmowanie końcówki pipety z trzonu montażowego, działając osiową siłą montażową o wartości około 26,7 N (sześciu funtów) oraz osiowymi siłami demontażowymi o wartości około 13,3 N (trzech funtów). Na fig. 7 punkt 72 obrazuje siłę potrzebną do założenia i zdjęcia końcówki Soft Seal na miejsce na standardowym trzonie montażowym pipety, gdzie końcówka sprzęga się z mechanizmem wyrzutnikowym

PL 195 725 B1 końcówek odpowiedniej pipety. Z porównania krzywej 70 z krzywą 60 wynika znaczne zmniejszenie sił montażowych i demontażowych końcówki w przypadku końcówek Soft Seal pipety w porównaniu z sił ami dla standardowej koń cówki pipety.

Jak już wspomniano, wynalazek zapewnia nowatorski trzon montażowy i unikalną końcówkę pipety dostosowaną do trzonu montażowego w taki sposób, że końcówka ta jest jeszcze łatwiej zakładana przez użytkownika pipety na trzon do położenia szczelnego dla płynów, w którym końcówka ta jest zabezpieczona przed niepożądanym wahaniem poprzecznym lub zsunięciem się z trzonu oraz, która po użyciu, jest jeszcze łatwiej zdejmowana z trzonu przez użytkownika pipety. Takie czynności zakładania i zdejmowania końcówki wymagają, żeby użytkownik pipety działał tylko osiową siłą montażową i demontażową o wartości około 4,45 N (jednego funta) lub mniejszą, co zasadniczo zmniejsza ryzyko urazów związanych z powtarzalnymi ruchami użytkownika pipety. Jak widać na krzywej 80 na fig. 7, konstrukcja według wynalazku, określana tutaj jako końcówka i/lub trzon „LTS”, umożliwia łatwy i trwał y montaż koń cówki pipety wedł ug wynalazku na odpowiednim dla niej trzonie montaż owym oraz łatwe zdejmowanie końcówki pipety z trzonu montażowego przez przyłożenie osiowej siły montażowej i demontażowej około 4,45 N (jednego funta). Na fig. 7 punkt 82 obrazuje przyłożoną siłę potrzebną do założenia końcówki LTS na miejsce na trzonie montażowym według wynalazku oraz do jej zdjęcia z niego, gdzie końcówka ta sprzę ga się z progiem do wkładania końcówek dla ograniczenia wnikania trzonu w końcówkę. Jak zostanie dalej opisane, w różnych przykładach wykonania wynalazku taki próg obejmuje próg na końcówce lub na trzonie albo na postawie mechanizmu wyrzutnikowego końcówki odpowiedniej pipety. Z porównania krzywej 80 z krzywymi 70 i 60 na fig. 7 wyraźnie widać znaczne zmniejszenie sił montażowych i demontażowych dla końcówki LTS pipety w porównaniu z końcówką Soft Seal i standardową końcówką pipety.

Na fig. 8 pokazano graficznie zależność siły montażowej dla końcówki pipety od odległości przebytej przez końcówkę na związanym z nią trzonie montażowym końcówek dla końcówek do pipet o obję toś ci 250 ml typu LTS, Soft Seal i standardowej. Krzywe 100 i 110 obrazują zależ ność sił y montażowej od odległości przebytej przez, odpowiednio, końcówkę Soft Seal i standardową końcówkę pipety na standardowych trzonach montażowych. Pod tym względem przemieszczenie końcówki Soft Seal i standardowej końcówki pipety jest ograniczone przez mechanizm wyrzutnikowy końcówki pipety sprzęgający się z końcówką pipety, jak oznaczono, odpowiednio, punktami 102 i 112. Krzywa 90 obrazuje zależność pomiędzy siłą montażową a przemieszczeniem końcówki LTS pipety na trzonie montażowym LTS. Przemieszczenie końcówki LTS pipety jest ograniczone przez wspomniany już próg sprzęgający się z końcówką LTS, jak przedstawiono punktem 92 na krzywej 90. Z porównania krzywych 90, 100 i 110 na fig. 8 wynika znaczące zwiększenie przemieszczenia końcówki na jednostkę siły montażowej dla końcówki LTS pipety według wynalazku w porównaniu z końcówką Soft Seal i standardową koń cówką pipety.

Na fig. 9 przedstawiono graficznie zależność pomiędzy siłą montażową końcówki pipety a stabilnością poprzeczną końcówki pipety na odpowiednim dla niej trzonie montażowym dla końcówek do pipet 250 mililitrowych typu LTS, Soft Seal i standardowych. Dla końcówek standardowych i Soft Seal osiowe usytuowanie końcówki pipety na standardowym trzonie montażowym końcówek pipet jest tym miejscem, w którym pipeta tworzy szczelne dla powietrza uszczelnienie z trzonem montażowym i znajduje się w pobliż u albo naprzeciwko dolnej części mechanizmu wyrzutnikowego koń cówek pipet dla odpowiedniej pipety. Dla końcówek LTS pipet, osiowe położenie końcówki jest określone przez wcześniej wymieniony próg. Każda końcówka pipety była testowana na jej stabilność podczas normalnego używania końcówki pipety przez „Touching off”. To jest, po pobraniu pewnej objętości cieczy przez dalszy koniec końcówki pipety, pipeta jest przesuwana do zbiornika, gdzie dalszy koniec końcówki jest umieszczany z pewnym pochyleniem względem boku zbiornika i co najmniej część pobranej objętości cieczy jest dozowana w wyniku działania pipety. Podczas takiego ustawiania położenia końcówki pipety, dalszy koniec dotyka boku zbiornika (tak zwane „Touching off”). Równocześnie na dalszy koniec końcówki pipety działają siły poprzeczne, które mogą powodować wahania końcówki na jej trzonie montażowym. Na fig. 9 pokazano liczbę „Touching off” potrzebną do odłączenia końcówki pipety z jej trzonu montażowego dla różnych sił montażowych. Krzywa 120 obrazuje zależność siły montażowej od poprzecznej stabilności dla standardowej końcówki pipety, natomiast krzywa 130 obrazuje tę zależność dla końcówek Soft Seal pipety. Krzywa 140 obrazuje zależność siły montażowej od stabilności poprzecznej dla końcówek LTS według wynalazku. Z fig. 9 należy zauważyć, że stabilność poprzeczna końcówek LTS jest w przybliżeniu stała w trakcie ponad 50 „Touching off” zanim końcówka LTS odłączy się od odpowiedniego dla niej trzonu montażowego. Ta równomierna stabilność rozciąga się

PL 195 725 B1 od siły montażowej równej w przybliżeniu 4,45 N (1 funt). Dla standardowej końcówki pipety oraz dla końcówki Soft Seal, poprzeczne stabilności zbliżone do tych dla końcówek LTS pipet uzyskuje się wyłącznie przy siłach montażowych zbliżonych lub przekraczających 66,7 N (15 funtów). Dla bardziej prostopadłych sił montażowych około 44,5 N (10 funtów), końcówki standardowe i typu Soft Seal odłączają się od swoich trzonów montażowych po około 25 „Touching off”. Zatem z fig. 9 wyraźnie wynika lepsza stabilność poprzeczna końcówek LTS pipet na ich odpowiednich trzonach montażowych w porównaniu z końcówkami standardową i typu Soft Seal pipet o porównywalnych objętościach.

Korzystny przykład wykonania połączenia struktury końcówki pipety i trzonu montażowego według wynalazku przedstawiono na fig. 1 i szczegółowo pokazano na fig. 3. Jak widać, w skład trzonu montażowego 32 wchodzi wydłużony osiowo korpus z dalszym końcem 34 i pierścieniowymi lub zasadniczo cylindrycznymi i osiowo rozstawionymi zewnętrznymi obszarami powierzchniowymi wyznaczającymi pierścieniową strefę uszczelniającą 36 w sąsiedztwie dalszego końca 34 oraz pierścieniową poprzeczną strefą nośną 38 na dalszym końcu 34 w pobliżu końca trzonu 32. Końcówka 40 pipety jest wydłużoną rurką z tworzywa sztucznego zawierającą otwarty koniec bliższy 42, otwarty stożkowy koniec dalszy 44 i pierścieniowe lub zasadniczo cylindryczne i osiowo rozstawione wewnętrzne obszary powierzchniowe wyznaczające pierścieniowy obszar uszczelniający 46 i pierścieniowy poprzeczny obszar nośny 48 pasujące odpowiednio do strefy uszczelniającej 36 i strefy nośnej 38 na trzonie montażowym 32. W stosowanym tu znaczeniu, termin „zasadniczo cylindryczny” oznacza pierścieniową powierzchnię o zbieżności osiowej półtora stopnia lub mniejszej.

Na fig. 2 pokazano w powiększeniu szczegół korzystnego przykładu wykonania obszaru uszczelniającego 46, zawierającego część końcówki 40 pipety z fig. 1 w okręgu 3. Jak widać, obszar uszczelniający 46 jest utworzony przez rozciągające się do wewnątrz, mające zbliżony do litery V kształt zgrubienie 49, które biegnie promieniowo do wewnątrz od ścianki bocznej 50 końcówki 40 pipety. Skrajnie wewnętrzna powierzchnia zgrubienia 49 tworzy bardzo wąską, pierścieniową, uszczelniającą obręcz lub linię, która sprzęga się z zasadniczo cylindryczną strefą uszczelniającą 36 trzonu montażowego 32 końcówki pipety, w wyniku czego pomiędzy końcówką 40 a trzonem montażowym 32 powstaje opisane już wcześniej uszczelnienie dla powietrza.

Jak widać na fig. 3, zewnętrzna średnica pierścieniowej strefy uszczelniającej 36 jest nieco większa niż wewnętrzna średnica pierścieniowego obszaru uszczelniającego 46 na końcówce 40 pipety, a ścianka boczna 50 końcówki 40 w obszarze pierścieniowego obszaru uszczelniającego 46 jest na tyle cienka, że pierścieniowy obszar uszczelniający 46 nieco rozszerza się, tworząc pasowanie z wciskiem oraz uszczelnienie dla powietrza pomię dzy trzonem montaż owym 32 a koń cówką 40 pipety, kiedy strefa uszczelniająca 36 wnika w obszar uszczelniający 46. W praktyce stwierdzono, że odpowiednie pasowanie z wciskiem powstaje kiedy różnica pomiędzy zewnętrzną średnicą pierścieniowej strefy uszczelniającej 36, a wewnętrzną średnicą pierścieniowego obszaru uszczelniającego 46 wynosi co najmniej 0,075 milimetra (mm). Ponadto stwierdzono w praktyce, że grubość ścianki końcówki 40 pipety w rejonie obszaru uszczelniającego 46 wynosi, korzystnie, od 0,20 do 0,50 mm.

Jak widać na fig. 1 i 3, osiowe rozstawienie stref uszczelniających i nośnych jest w przybliżeniu równe osiowemu rozstawieniu obszarów uszczelniających i nośnych. Również średnica zewnętrzna poprzecznej strefy nośnej 38 jest nieco mniejsza niż, albo zasadniczo równa, wewnętrznej średnicy poprzecznego obszaru nośnego 48 na co najmniej pewnej części obwodu strefy nośnej 38. Umożliwia to pewien minimalny kontakt pomiędzy strefą nośną 38 a obszarem nośnym 48 bez wytwarzania dodatkowego uszczelnienia dla powietrza, czego skutkiem mogłoby być niepożądane zwiększenie sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki 40 pipety na trzonie 32 i demontażu jej z niego. Przy takiej konfiguracji strukturalnej, w miarę wnikania strefy uszczelniającej 36 w obszar uszczelniający 46, strefa nośna 38 wchodzi w obszar nośny 48, który zapewnia jej poprzeczne podparcie i tym samym uniemożliwia poprzeczne wahanie się końcówki 40 pipety na trzonie montażowym 32, co mogłoby nastąpić w przeciwnym przypadku podczas „Touching off” końcówki pipety i towarzyszącym temu niepożądanym odłączeniem końcówki od trzonu. Mając to na uwadze, zaleca się, żeby osiowe rozstawienie współpracującej poprzecznej strefy nośnej 38 i obszaru nośnego 48 od strefy uszczelniającej 36 i obszaru uszczelniającego 46 było w przybliż eniu równe wewnętrznej średnicy końcówki 40 pipety w obszarze nośnym. Taka zależność długościowa zapewnia znakomitą stabilność poprzeczną końcówki 40 pipety na trzonie montażowym 32.

Ponadto, jak widać na fig. 1 i 3, wynalazek zawiera współpracujące elementy 52 na pipecie według wynalazku oraz końcówce 40 pipety do ograniczania osiowego przemieszczenia końcówki 40 na trzonie montażowym 32. Zapewnia to równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego w końPL 195 725 B1 cówkę 40 pipety w celu utrzymania równomiernego pokrywania się końcówki 40 z trzonem montażowym 32 w miarę montowania kolejnych końcówek na trzonie montażowym i demontowania ich z niego. W przykładzie wykonania z fig. 1 i 3, takie współpracujące elementy 52 obejmują pierścieniowy, zwrócony do góry, skierowany do wewnątrz próg 53 na wewnętrznej powierzchni końcówki 40 pipety w bezpośrednim sąsiedztwie poprzecznego obszaru noś nego 46. Próg 53 jest skonstruowany w taki sposób, że jego górna powierzchnia sprzęga się ze zwróconą w dół powierzchnią, taką jak dolna powierzchnia 54 dalszego końca 34 trzonu montażowego 32 przy jego zewnętrznej części obwodowej.

Alternatywne przykłady wykonania współpracujących elementów 52 przedstawiono na fig. 4 i fig. 5. Na fig. 4 współ pracują ce elementy 52 zawieraj ą skierowany na zewną trz zwrócony w dół pierścieniowy próg 53' na trzonie montażowym 32 końcówki pipety, który po włożeniu trzonu 32 w otwarty bliższy koniec 42 końcówki 40 sprzęga się z górną pierścieniową krawędzią 56 końcówki 40, uniemożliwiając dalsze wnikanie trzonu w końcówkę. Na fig. 5 współpracujące elementy 52 przedstawiono jako zawierające dolny koniec 58 tulei 28 mechanizmu wyrzutnikowego 26 końcówek pipety zilustrowanego i opisanego w nawiązaniu do pos. Kiedy dolna powierzchnia 58 sprzęgnie się z górną pierścieniową krawędzią 56 końcówki 40 pipety, następuje zatrzymanie dalszego wnikania trzonu montażowego 32 w pipetę.

Co prawda powyżej opisano i przedstawiono szczegółowo na figurach konkretne przykłady wykonania końcówki pipety według wynalazku, ale można w nich dokonywać pewnych zmian i modyfikacji bez wychodzenia poza istotę wynalazku. Na przykład, na fig. 6 przedstawiono alternatywny przykład wykonania wynalazku obejmujący współpracujące elementy 52 pokazane na fig. 1 i 3. Oprócz struktury z fig. 1 i 3, przykład wykonania z fig. 6 zawiera wydłużone, zasadniczo cylindryczne przedłużenie 62 od dolnej części 34 dalszego końca trzonu montażowego 32. Przedłużenie 62 jest współosiowe z trzonem montażowym 32 i zawiera zewnętrzną ściankę boczną 63 znajdującą się w pewnym odstępie od powierzchni wewnętrznej końcówki 40 pipety. Przedłużenie 62 działa w ten sposób, że zmniejsza objętość powietrza zamkniętą w pipecie według wynalazku i zmniejsza efekty objętości powietrza związane z pipetami z przemieszczaniem powietrza.

Ponadto, fig. 10, 11, 12 i 13 przypominają, odpowiednio, fig. 3, 4, 5 i 6 i pokazują alternatywne przykłady wykonania według wynalazku, gdzie istnieje słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy poprzecznym obszarem nośnym 48 a strefą nośną 38 w celu dalszej poprawy stabilności poprzecznej końcówki 40 na trzonie 32 bez wprowadzania niepożądanego zwiększenia sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki 40 na trzonie 32 i demontażu jej z trzonu 32. Pod tym względem, i jak pokazano na każdej z fig. 10 - 13, odkryto, że dla połączeń końcówki 40 pipety z trzonem 32, w których pasowanie z wciskiem pomiędzy strefą uszczelniającą 36 a obszarem uszczelniającym 46 wynosi od około 0,075 mm do około 0,2 mm, a grubość ścianki końcówki 40 pipety w obszarze uszczelniającym 46 oraz w poprzecznym obszarze nośnym 48 wynosi od 0,2 do 0,5 mm, istnieje możliwość dalszej poprawy stabilności poprzecznej końcówki 40 na trzonie 32 z równoczesnym zachowaniem odpowiednich minimalnych sił montażowych końcówki i sił demontażowych końcówki związanych z wynalazkiem, kiedy istnieje słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy obszarem nośnym a strefą nośną. Słabe pasowanie z wciskiem jest zapewnione przez poprzeczny obszar nośny 48 końcówki 40 o średnicy wewnętrznej nieco mniejszej niż zewnętrzna średnica poprzecznej strefy nośnej 38 trzonu 32, np. jest mniejsza niż 0,075 mm. Ponadto, kiedy trzon 32 i końcówka 40 są koncentryczne i zasadniczo okrągłe w strefie nośnej 38 i obszarze nośnym 48, pomiędzy strefą noś ną a obszarem nośnym może powstać dodatkowe uszczelnienie dla powietrza bez wytwarzania niepożądanego zwiększenia sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki na trzonie montażowym i demontażu jej z niego. W przykładach wykonania z fig. 10 - 13 słabe pasowanie z wciskiem jest zapewnione przez regulowanie zbieżności osiowej ściany bocznej końcówki 40, pomiędzy obszarem uszczelniającym 46 a strefą uszczelniającą 36 tak, żeby nieco zbiegały się do wewnątrz w kierunku ku dołowi tak, żeby ścianka boczna końcówki 40 sprzęgała się z zewnętrzną powierzchnią trzonu 32 w strefie nośnej.

W zwią zku z tym, wynalazek jest ograniczony wyłącznie zakresem okreś lonym w załączonych zastrzeżeniach.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pipeta z przemieszczaniem powietrza zawierająca trzon montażowy końcówki pipety i jednorazowego użytku końcówkę pipety mającą otwarty koniec bliższy montowany na trzonie montażowym końcówki oraz koniec dalszy przyjmujący próbkę, przy czym trzon montażowy zawiera pierścieniową strefę uszczelniającą oraz strefę nośną oddaloną osiowo od strefy uszczelniającej, a końcówka zawiera pierścieniowy obszar uszczelniający dopasowany do pierścieniowej strefy uszczelniającej oraz obszar nośny oddalony osiowo od pierścieniowego obszaru uszczelniającego i współpracujący ze strefą nośną, znamienna tym, że pierścieniowy obszar uszczelniający (46) jest umieszczony w sąsiedztwie otworu końca bliższego (42) końcówki (40) pipety i znajduje się bliżej otworu niż obszar nośny (48), zaś pierścieniowa strefa uszczelniająca (36) na trzonie montażowym (32) ma zewnętrzną średnicę nieco większą niż wewnętrzna średnica pierścieniowego obszaru uszczelniającego (46) na końcówce (40) pipety, przy czym pierścieniowy obszar uszczelniający (46) obejmuje lekko rozszerzalną ściankę boczną (50) mającą wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą (49) tworzącą pasowanie z wciskiem i uszczelnienie dla powietrza ze strefą uszczelniają c ą (36) na trzonie montaż owym (32).
2. 2. Pipeta według zastrz. 1, znamienna tym, że strefa nośna (38) na trzonie montażowym (32) i obszar noś ny (48) na koń cówce (40) pipety są zasadniczo cylindryczne, a strefa noś na (38) ma zewnętrzną średnicę, która jest nieco mniejsza lub zasadniczo równa wewnętrznej średnicy obszaru nośnego (48) na końcówce (40) pipety dla utworzenia wolnego od uszczelnienia podparcia dla końcówki (40) na trzonie montażowym (32).
3. 3. Pipeta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ścianka boczna końcówki (40) pipety w obszarze uszczelniającym (46) ma grubość pomiędzy 0,2 i 0,5 mm.
4. 4. Pipeta według zastrz. 3, znamienna tym, że obszar uszczelniający (46) ma wewnętrzną średnicę, która jest o około 0,075 do około 0,2 mm mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy uszczelniającej (36).
5. 5. Pipeta według zastrz. 1, znamienna tym, że ścianka boczna końcówki (40) pipety w obszarze uszczelniającym (46) i w obszarze nośnym (48) ma grubość pomiędzy 0,2 mm i 0,5 mm, a obszar uszczelniający (46) ma wewnętrzną średnicę, która jest o około 0,075 mm do około 0,2 mm mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy uszczelniającej (36), przy czym obszar nośny (48) końcówki (40) ma wewnętrzną średnicę, która jest mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy nośnej (38) o 0,075 mm lub mniej dla utworzenia pasowania z wciskiem pomiędzy obszarem nośnym (48) i strefą nośną (38).
6. 6. Pipeta według zastrz. 1, znamienna tym, że trzon montażowy (32) i końcówka (40) pipety są koncentryczne i zasadniczo koliste w strefie nośnej (38) i obszarze nośnym (48).
7. 7. Pipeta według zastrz. 1, znamienna tym, że osiowe rozstawienie strefy uszczelniającej (36) i strefy noś nej (38) jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu obszaru uszczelniającego (46) i obszaru nośnego (48).
8. 8. Pipeta wedł ug zastrz. 7, znamienna tym, ż e osiowe rozstawienie poprzecznej strefy nośnej (38) i obszaru nośnego (48) od strefy uszczelniającej (36) i obszaru uszczelniającego (46) jest zasadniczo równe wewnętrznej średnicy końcówki (40) pipety w obszarze nośnym (48).
9. 9. Pipeta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że pierścieniowa wewnętrzna powierzchnia uszczelniająca (49) obejmuje wąską powierzchnię wewnątrz i na ściance bocznej (50) końcówki (40) pipety.
10. 10. Pipeta według zastrz. 9, znamienna tym, że zawiera elementy (52) do zapewnienia równomiernej głębokości wnikania trzonu (32) w końcówkę (40) pipety.
11. 11. Pipeta według zastrz. 10, znamienna tym, że elementy (52) zawierają skierowany do wewnątrz próg (53) pomiędzy bliższym końcem (42) i dalszym końcem (44), a obszar uszczelniający (46) jest odsunięty dalej od progu (53) niż obszar nośny (48).
12. 12. Końcówka jednorazowego użytku do pipety mająca otwarty koniec bliższy montowany na trzonie montażowym końcówki pipety oraz koniec dalszy przyjmujący próbkę, pierścieniowy obszar uszczelniający dopasowany do pierścieniowej strefy uszczelniającej na trzonie montażowym oraz obszar nośny oddalony osiowo od pierścieniowego obszaru uszczelniającego dla współpracy ze strefą nośną na trzonie montażowym, znamienna tym, że pierścieniowy obszar uszczelniający (46) jest umieszczony w sąsiedztwie otworu końca bliższego (42) końcówki (40) pipety i znajduje się bliżej otworu niż obszar nośny (48), przy czym pierścieniowy obszar uszczelniający (46) ma wewnętrzną średnicę nieco mniejszą niż zewnętrzna średnica pierścieniowej strefy uszczelniającej (36) na trzonie montażowym (32), oraz pierścieniowy obszar uszczelniający (46) obejmuje lekko rozszerzalną ściankę

    PL 195 725 B1 boczną (50) mającą wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą (49) tworzącą pasowanie z wciskiem i uszczelnienie dla powietrza ze strefą uszczelniając ą (36) na trzonie montażowym (32).
13. 13. Końcówka pipety według zastrz. 12, znamienna tym, że obszar nośny (48) na końcówce (40) jest zasadniczo cylindryczny i ma wewnętrzną średnicę, która jest większa niż lub zasadniczo równa zewnętrznej średnicy strefy nośnej (38) na trzonie (32) dla utworzenia wolnego od uszczelnienia podparcia dla końcówki (40) na trzonie montażowym (32).
14. 14. Końcówka pipety według zastrz. 12 albo 13, znamienna tym, że ścianka boczna końcówki (40) pipety w obszarze uszczelniającym (46) ma grubość pomiędzy 0,2 i 0,5 mm.
15. 15. Końcówka pipety według zastrz. 14, znamienna tym, że obszar uszczelniający (46) ma wewnętrzną średnicę, która jest o około 0,075 do około 0,2 mm mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy uszczelniającej (36) trzonu (32).
16. 16. Końcówka pipety według zastrz. 12, znamienna tym, że ścianka boczna końcówki (40) pipety w obszarze uszczelniającym (46) i w obszarze nośnym (48) ma grubość pomiędzy 0,2 mm i 0,5 mm, a obszar uszczelniający (46) ma średnicę wewnętrzną, która jest o około 0,075 mm do około 0,2 mm mniejsza niż średnica zewnętrzna strefy uszczelniającej (36) trzonu (32), zaś obszar nośny (48) końcówki (40) ma wewnętrzną średnicę, która jest mniejsza niż zewnętrzna średnica strefy nośnej (38) o 0,075 mm lub mniej dla utworzenia pasowania z wciskiem pomię dzy obszarem noś nym (48) i strefą nośną (38).
17. 17. Końcówka pipety według zastrz. 16, znamienna tym, że końcówka (40) pipety jest koncentryczna z trzonem montażowym (32) i zasadniczo kolista w obszarze nośnym (48).
18. 18. Końcówka pipety według zastrz. 12, znamienna tym, że osiowe rozstawienie obszaru uszczelniającego (46) i obszaru nośnego (48) jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu strefy uszczelniającej (36) i strefy nośnej (38) na trzonie montażowym (32).
19. 19. Końcówka pipety według zastrz. 12 albo 13, znamienna tym, że pierścieniowa wewnętrzna powierzchnia uszczelniająca (49) obejmuje wąską powierzchnię wewnątrz i na ściance bocznej (50) końcówki (40) pipety.
20. 20. Końcówka pipety według zastrz. 19, znamienna tym, że zawiera skierowany do wewnątrz próg (53) pomiędzy bliższym końcem (42) i dalszym końcem (44), a obszar uszczelniający (46) jest odsunięty dalej od progu (53) niż obszar nośny (48).