PL184656B1 - Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentuInfo
- Publication number
- PL184656B1 PL184656B1 PL97328022A PL32802297A PL184656B1 PL 184656 B1 PL184656 B1 PL 184656B1 PL 97328022 A PL97328022 A PL 97328022A PL 32802297 A PL32802297 A PL 32802297A PL 184656 B1 PL184656 B1 PL 184656B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bulk density
- detergent
- composition
- low
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012457 nonaqueous media Substances 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 28
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 tripolyphosphates Chemical compound 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBFLZEXEOZUWRN-VKHMYHEASA-N S-carboxymethyl-L-cysteine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CSCC(O)=O GBFLZEXEOZUWRN-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/04—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents by chemical means, e.g. by sulfonating in the presence of other compounding ingredients followed by neutralising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu, o gestosci objetosciowej niniejszej niz 700 g/l, obejmujacy mieszanie rozdrobnionego materialu wyj- sciowego z cieklym lepiszczem w mieszalniku-granulatorze z wytworzeniem granulatu, przy czym material wyjsciowy i/lub lepiszcze zawieraja niemydlany detergent lub jego prekursor, znamienny tym, ze nastepnie granulat wprowadza sie do strefy bardzo slabego mieszania sci- najacego i kontaktuje z rozdrobnionym materialem o malej gestosci objetosciowej nie wie- kszej niz 700 g/l. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu. W szczególności wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kompozycji detergentowej o średniej gęstości objętościowej, bez stosowania etapu suszenia rozpryskowego, sposobu obejmującego etap silnego mieszania ścinającego i etap bardzo słabego mieszania ścinającego.
Konwencjonalnie kompozycje detergentowe wytwarza się w procesie suszenia rozpryskowego, w którym składniki kompozycji miesza się z wodą, wytwarzając wstępną wodną zawiesinę, którą następnie rozpryskuje się w suszącej wieży, gdzie kontaktuje się z gorącym powietrzem w celu usunięcia wody, w wyniku czego otrzymuje się cząstki detergentu, które często określane sąjako proszek „bazowy”. Tak otrzymane cząstki majądużąporowatość. W związku z tym proszki wytworzone tym sposobem zazwyczaj mają gęstość objętościową 300 do 550 g/l lub nawet do 650 g/l.
Suszone rozpryskowo proszki na ogół zapewniają dobre właściwości rozprowadzania proszku takie jak odmierzanie i rozpuszczanie. Jednak koszty kapitałowe i operacyjne procesu suszenia rozpryskowego są wysokie. Pomimo tego utrzymuje się znaczne zapotrzebowanie użytkowników na takie proszki o małej gęstości.
184 656
W ostatnich latach proszki o dużej gęstości objętościowej wytwarzano w procesach mechanicznego mieszania. Otrzymywano gęstości objętościowe od 700 do 900 g/l, a nawet większe. Zazwyczaj takie proszki wytwarzano przez zagęszczanie suszonego rozpryskowo proszku bazowego w jednym lub większej ilości mieszalników mechanicznych, ewentualnie z dodawaniem dalszych składników, albo przez mieszanie składników kompozycji w ciągłym lub szarżowym mieszaniu bez stosowania etapu suszenia rozpryskowego.
Publikacja patentowa EP-367339 (Unilever) ujawnia sposób wytwarzania kompozycji detergentowej o dużej gęstości objętościowej, w którym rozdrobniony materiał wyjściowy poddaje się obróbce w wysokoobrotowym mieszalniku, mieszaniu z umiarkowaną szybkością, przy czym materiał przeprowadza się lub utrzymuje w stanie deformowalnym, po czym suszy się i/lub chłodzi. Materiałem wyjściowym może być suszony rozpryskowo proszek bazowy, albo w procesie wytwarzania detergentu składniki kompozycji mogąbyć stosowane bez uprzedniego etapu suszenia rozpryskowego.
Proszki o dużej gęstości objętościowej mają małą objętość pakowania, co jest korzystne w operacjach przechowywania i rozprowadzania jak również dla konsumenta. Ponadto, jeśli nie stosuje się etapu suszenia rozpryskowego, to koszty kapitałowe i operacyjne są o wiele niższe, w procesie zużywa się mniej energii, co daje korzyść dla środowiska. Pożądane jest zatem unikanie etapu suszenia rozpryskowego w procesie wytwarzania detergentu.
Jednak takie proszki o dużej gęstości objętościowej, zazwyczaj mają o wiele mniejszą porowatość niż konwencjonalny proszek suszony rozpryskowo, mogą mieć gorsze doprowadzanie proszku do kąpieli piorącej. Poza tym wytwarzanie proszków o małej do średniej gęstości objętościowej, na przykład mniejszej niż około 700 g/l dotąd nie było łatwo osiągalne na skalę przemysłową bez stosowania etapu suszenia rozpryskowego.
Publikacja patentowa EP-544365 (Unilever) dotyczy wytwarzania kompozycji detergentowej o dużej gęstości objętościowej i odnosi się do gęstości objętościowej proszku detergentowego, która w przypadku procesu mieszania jest zależna od gęstości objętościowej materiałów wyjściowych.
Obróbka porowatego materiału suszonego rozpryskowo w procesie mechanicznego mieszania zazwyczaj prowadzi do zwiększenia gęstości objętościowej, ponieważ zmniejsza się porowatość proszku. Jednak stwierdziliśmy, że proszek mający nieoczekiwanie małą gęstość objętościową, na przykład niższą niż 700 g/l, może być otrzymany w procesie, w którym nie stosuje się etapu suszenia rozpryskowego, w procesie obejmującym etap silnego mieszania ścinającego i etap bardzo słabego mieszania ścinającego, jeśli składnik o małej gęstości objętościowej wprowadza się w etapie słabego mieszania ścinającego. Taki proszek ponadto wykazuje dobre właściwości proszku.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu, o gęstości objętościowej mniejszej niż 700 g/l, obejmujący mieszanie rozdrobnionego materiału wyjściowego z ciekłym lepiszczem w mieszalniku-granulatorze z wytworzeniem granulatu, przy czym materiał wyjściowy i/lub lepiszcze zawierają niemydlany detergent lub jego prekursor, sposób charakteryzujący się tym, że następnie granulat wprowadza się do strefy bardzo słabego mieszania ścinającego i kontaktuje z rozdrobnionym materiałem o małej gęstości objętościowej nie większej niż 700 g/l.
Korzystnie rozdrobniony materiał o małej gęstości objętościowej stanowi glinokrzemian, sól nieorganiczna lub ich mieszanina, a szczególnie korzystnie rozdrobniony materiał o małej gęstości objętościowej stanowi sól fosforanowa, węglanowa, wodorowęglanowa lub siarczanowa.
W innym korzystnym wykonaniu sposobu według wynalazku rozdrobniony materiał o małej gęstości objętościowej stanowi materiał wypełniający.
Korzystnie w sposobie dodaje się 5-65% wagowych, licząc na kompozycję, rozdrobnionego materiału o małej gęstości objętościowej.
Korzystnie do strefy bardzo słabego mieszania ścinającego dodaje się co najmniej 10% wagowych, licząc na kompozycję detergentową, rozdrobnionego materiału o małej gęstości objętościowej.
184 656
W korzystnym wykonaniu sposobu według wynalazku stosowanym lepiszczemjest ciekły detergent, prekursor ciekłego detergentu, woda, wodne lub niewodne roztwory innych składników kompozycji lub ich mieszanina.
Korzystnie detergent stanowi anionowy detergent, a zwłaszcza anionowym detergentem jest kwasowy prekursor anionowego detergentu neutralizowany in situ.
W innym korzystnym wykonaniu sposobu według wynalazku rozdrobniony materiał wyjściowy zawiera jedną lub więcej soli węglanowych w ilości 5-60% wagowych, zeolit w ilości 5-60% wagowych i jeśli występuje jako składnik o małej gęstości objętościowej, sól fosforanową w ilości 5-20% wagowych w stosunku do całkowitej ilości materiału wyjściowego.
Sposób według wynalazku nie zawiera etapu suszenia rozpryskowego.
Jeśli nie podano inaczej to w niniejszym opisie wartości procentowe dotyczą ciężaru i odnosząsię do całkowitej wagi kompozycji detergentowej lub jej komponentu, przed ewentualnym dodaniem do dozowywanych składników.
Kompozycja detergentowa ma gęstość objętościową od 400 do 680 g/l, korzystnie 450 do 680 g/l, a bardziej korzystnie 500 do mniej niż 650 g/l. Ponadto korzystne jest, aby kompozycja detergentowa zawierała cząstki o porowatości co najmniej 0,2, a bardziej korzystnie co najmniej 0,25. Porowatość może być określona metodąporozymetrii rtęciowej.
Składnik wprowadzany do strefy bardzo słabego ścinania ma gęstość objętościową nie większą niż 700 g/l, a dogodnie ma gęstość objętościową od 200 do 600 g/l, korzystnie 250 do 550 g/l, a zwłaszcza 350 do 500 g/l.
Takim pożądanym składnikiem o małej gęstości objętościowej jest glinokrzemian, na przykład zeolit 4A lub sól, korzystnie sól nieorganiczna. Szczególnie odpowiednie są sole, korzystnie sodowe, fosforanowe, na przykład tripolifosforany, węglany, wodorowęglany i siarczany. Pożądane jest, aby w kompozycji składnik o małej gęstości objętościowej stanowił wypełniacz detergentowy lub jego część. W miarę potrzeby składnik może być materiałem nie będącym wypełniaczem i w takim przypadku dobrze aby rozdrobniony materiał wyjściowy zawierał wypełniacz.
Jest szczególnie korzystne aby składnik o małej gęstości objętościowej zawierał tripolifosforan sodu, mający gęstość objętościową od 300 do 500 g/l. Mieści się to w typowej gęstości objętościowej dla tripolifosforanu, konwencjonalnie stosowanego w kompozycjach detergentowych.
Odpowiednią zawartość składnika o małej gęstości objętościowej dobiera się według żądanej gęstości kompozycji detergentowej. Korzystnie jest on obecny w ilości od 5 do 65% wagowych, korzystnie stanowi 10 do 40% wagowych, a optymalnie 10 do 30% wagowych kompozycji.
W miarę potrzeby część składnika o małej gęstości objętościowej może być wprowadzana do wysokoobrotowego mieszalnika/granulatora. w korzystnym wykonaniu wynalazku ilość tego składnika w strefie bardzo słabego mieszania ścinającego wynosi co najmniej 10% wagowych, licząc na kompozycję i dodatkowo do 80% całkowitej ilości składnik o małej gęstości objęteściowej może być dodozowane do wysekeobrotowege mieszalnika/granulatora, j akkolwiek korzystne jest aby do 60%, bardziej korzystnie 5 do 50%, zwłaszcza 20 do 45%, materiału o małej gęstości (jako procent całkowitej ilości tego materiału) było dodozowane do wysokoebrotowego mieszalnika-granulatora.
Proces może być ciągły, ale korzystnie jest prowadzony szarżowo.
Korzystny typ mieszalnika/granulatora do stosowania w sposobie według wynalazku jest ukształtowany jako zbiornik i korzystnie ma mieszadło o pionowej osi. Szczególnie korzystne są mieszalniki Fukae (znak handlowy) serii FS-G, wytwarzane przez Fukae Powtech Kogyo Co., Japonia; aparat ten jest ukształtowany jako kocioł z dostępem od góry, wyposażony w mieszadło o pionowej osi i ścinacz umiejscowiony na bocznej ścianie. Mieszadło i ścinacz mogą pracować niezależnie od siebie i z niezależnie zmieniającymi się szybkościami.
Do innych podobnych mieszalników, uznanych za odpowiednie do stosowania w sposobie według wynalazku, należą Diosna (znak handlowy) serii V z Dierks & Soehne, Niemcy i Pharma Matrix (znak handlowy) z T K Fielder Ltd., Anglia. Przypuszczalnie do innych podobnych mie184 656 szalników, które mogą być odpowiednie do stosowania w sposobie według wynalazku, należą Fuji (znak handlowy) serii VG-C z Fuji Sangyo Co., Japonia; i Roto (znak handlowy) z Zanchetta & Co. srl, Włochy.
Innym mieszalnikiem uznanym za odpowiedni do stosowania w sposobie według wynalazku jest szarżowy mieszalnik Loedige (znak handlowy) serii FM z Morton Machinę Co., Ltd., Szkocja. Różni się on od wspomnianych wyżej mieszalników tym, że jego mieszadło umieszczone jest na poziomej osi.
Granulację korzystnie przeprowadza się przy pracy mieszalnika z użyciem zarówno mieszadła jak i ścinacza; na ogół jest wystarczający stosunkowo krótki czas przebywania (na przykład 5-8 minut dla szarży 35 kg). Końcowa gęstość objętościowa może być regulowana przez dobór tego czasu przebywania.
Odpowiednia praca mieszadła przebiega przy szybkości od 25 do 80 obr/min, korzystnie 30 do 75 obr/min. Niezależnie od tego odpowiednia praca ścinacza przebiega przy jego szybkości od 200 do 2500 obr/min, korzystnie 300 do 2200 obr/min. Proces szarżowy zazwyczaj obejmuje wstępne mieszanie stałych składników, dodanie cieczy, granulację, ewentualne dodanie materiału powlekającego, odpowiedniego do kontrolowania punktu końcowego granulacji i wyładowanie produktu. Szybkość mieszania i/lub ścinania koryguje się odpowiednio do etapu procesu.
Obecność ciekłego lepiszcza jest niezbędna do prawidłowej granulacji. Dokładny rodzaj lepiszcza nie jest krytyczny, pod warunkiem, że pozwala na uzyskanie prawidłowej granulacji. Do odpowiednich lepiszczy należy jeden lub więcej z następujących: ciekły detergentowo aktywny związek(i), jego prekursor(y), woda, wodne lub nie wodne roztwory innych składników i ich mieszaniny. Jeśli stosuje się wodę to jej ilość ogranicza się tak, aby zawartość wilgoci w kompozycji detergentowej nie była większa niż 10% wagowych, a korzystnie nie więcej niż 6%.
Etap mieszania korzystnie prowadzi się w kontrolowanej temperaturze nieco wyższej niż temperatura otoczenia, korzystnie powyżej 30°C. Odpowiednia temperatura mieści się w zakresie 30 do 55°C, jakkolwiek wyższe temperatury mogą też być odpowiednie, na przykład, jeśli wytwarza się ciepło reakcji przy neutralizacji in situ.
Strefa bardzo słabego mieszania ścinającego może mieścić się w tym samym aparacie co wysokoobrotowy mieszający granulator, ale pożądane jest aby znajdowała się w oddzielnym aparacie, na przykład w mieszalniku rotacyjnym, a korzystnie występowała jako złoże fluidalne. Odpowiednie złoże fluidalne pracuje w temperaturze od 30 do 90°C przy powierzchniowej szybkości powietrza od około 0,25 do 1,2 ms'1. Odpowiednie złoża fluidalne dostępne są, na przykład, z NIRO. Przepływ powietrza w złożu fluidalnym może być korygowany według pożądanego poziomu ścinania i mieszania składnika o małej gęstości objętościowej. Odpowiedni składnik o małej gęstości objętościowej dozuje się do złoża i łagodnie miesza przez stosowanie małego przepływu powietrza, który zwiększa się następnie przed wprowadzeniem do granul z wysokoobrotowego mieszalnika/granulatora.
Odpowiednia kompozycja detergentowa zawiera aktywny anionowy detergent. Może być wprowadzony jako wstępnie zneutralizowany materiał, korzystnie jako składnik rozdrobnionego materiału wyjściowego lub może być neutralizowany in situ. W takim przypadku kwasowy prekursor aktywnego (detergentu) korzystnie neutralizuje się stosując stały środek neutralizujący, na przykład węglan (korzystnie węglan sodu), przy czym pożądane jest aby stanowił on składnik rozdrobnionego materiału wyjściowego.
Obecny w kompozycji aktywny materiał detergentowy może być wybrany z anionowych, amfolitycznych, obojnaczojonowych lub niejonowych detergentowo aktywnych materiałów lub z ich mieszanin. Przykładem odpowiednich syntetycznych anionowych związków detergentowych są(C9-C20) benzenosulfoniany sodu i potasu, zwłaszcza liniowe, drugorzędowe (C10-C15) alkilo-benzenosulfoniany sodu, alkilo-siarczany sodu lub potasu i sole sodowe siarczanów eterów alkilo-glicerylowych, a zwłaszcza eterów wyższych alkoholi pochodzących z łoju lub oleju kokosowego i syntetycznych alkoholi pochodzących z ropy naftowej. Do odpowiednich niejonowych detergentów, jakie mogą być stosowane, należą szczególnie produkty reakcji związków,
184 656 mających grupy hydrofobowe i reaktywny atom wodoru, na przykład alkoholi alifatycznych, kwasów, amidów lub alkilofenoli z tlenkiem etylenu, samym lub z tlenkiem propylenu. Specyficznymi niejonowymi związkami detergentowymi są kondensaty (C6-C22)-alkilo-fenoli z tlenkiem etylenu, mające na ogół 5 do 25 EO, to znaczy 5 do 25 jednostek tlenku etylenu na cząsteczkę i produkty kondensacji alifatycznych pierwszorzędowych lub drugorzędowych, liniowych lub rozgałęzionych (C8-C18) alkoholi z tlenkiem etylenu, na ogół z 5 do 40 EO. Ilość detergentowo aktywnego materiału, obecnego w kompozycji może wynosić od 1 do 50% wagowych, zależnie od zamierzonych aplikacji. Niejonowy materiał może być obecny w rozdrobnionym materiale wyjściowym, korzystnie w ilości mniej niż 10% wagowych, bardziej korzystnie mniej niż 5% wagowych i/lub stosowany jako ciekłe lepiszcze, ewentualnie z innym ciekłym składnikiem, na przykład z wodą.
Odpowiedni rozdrobniony materiał wyjściowy stanowi 30 do 70% kompozycji detergentowej.
Podczas etapu mieszania z dużą szybkością ewentualnie może być użyty materiał powlekający/warstwujący w celu regulowania tworzenia się granul i zmniejszenia lub zapobieżenia nadmiernej aglomeracji. Korzystnie materiał powlekający wprowadza się do etapu bardzo wolnego mieszania ścinającego. Do odpowiednich materiałów należą glinokrzemiany, na przykład zeolit 4A i A24. Materiał powlekający zasadniczo występuje w ilości od 1 do 4%, licząc na kompozycję.
Kompozycja wytworzona sposobem według wynalazku może być stosowanajako kompozycja kompletna lub może być mieszana z innymi składnikami lub mieszaninami, stanowiąc w ten sposób większą lub mniejszą część końcowego produktu. Kompozycja może być mieszana, na przykład z suszonym rozpryskowo proszkiem bazowym.
Konwencjonalne składniki dodatkowe takie jak enzymy, wybielacze i środki zapachowe mogą być również w miarę potrzeby mieszane z kompozycją w celu wytworzenia w pełni uformowanego produktu.
Wynalazek ilustrują następujące, nie ograniczające przykłady.
Przykładł i A (porównawczy)
Wytworzono kompozycję detergentową przez dozowanie do mieszalnika Fukae FS3500 następujących składników (w podanej kolejności):
Tripolifosforan sodu (400-440 g/l) 80 (kg)
Fluorescer 1
SCMC (karboksymetyloceluloza sodowa) 12
Węglan sodu 550
Kwas LAS (prostołańcuchowy alkilobenzenosulfonowy) 270
Mieszanina kwas tłuszczowy (Pristerene 4918)/związek niejonowy 40/30
Warunki procesu zestawiono niżej:
| Etap procesu | Mieszadło (obr/min) | Ścinacz (obr/min) |
| Wstępne mieszanie stałych składników | 40 | 0 |
| Dodawanie cieczy | 75 | 2900 |
| Granulacja | 70 | 1900 |
| Wyładowanie | 30-45 | 1500 |
Mieszalnik pracował w temperaturze 30-35°C. Pracę prowadzono w czasie wystarczającym do uzyskania zgranulowania w etapie granulacji (punkt końcowy przy mocy pobieranej przez silnik mieszadła 60 amperów), po czym produkt wyładowano w ciągu 240 sekund.
100 kg tripolifosforanu sodu (gęstość objętościowa 400-440 g/l) dozowano do złoża fluidalnego NIRO i utrzymywano w stanie bąbelkowania przy małej szybkości powietrza. Przed
184 656 wyładowaniem granul z mieszalnika FUKAE, zwiększono przepływ powietrza do około 11000 m3/h i granule wprowadzano do złoża fluidalnego.
Następnie do złoża fluidalnego dozowano 20 kg zeolitu 4A jako materiał powlekający. Potem kompozycję wyładowano ze złoża fluidalnego w temperaturze niższej niż 30°C.
W przykładzie porównawczym powtórzono powyższą procedurę wytwarzając kompozycję A, w której użyto konwencjonalnej gęstości (około 800 g/l) zamiast STP o małej gęstości. Całą ilość STP dozowano do mieszalnika FUKAE nie dozując nic do złoża fluidalnego.
Właściwości obu proszków zmierzono i niżej zestawiono wyniki:
| Przykład 1 | Porównawczy A | |
| Gęstość objętościowa (g/l) | 520 | 775 |
| Dynamiczna szybkość płynięcia (ml/s) | >90 | >90 |
| Średnia wielkość cząstek (μπ) | 520 | 750 |
Obydwa proszki były sypkie i swobodnie płynące o kremowo białym zabarwieniu. Wyniki pokazują, że możliwe jest otrzymanie proszków o średniej gęstości objętościowej bez konieczności stosowania w procesie produkcyjnym etapu suszenia rozpryskowego. Można by oczekiwać, że zmniejszenie gęstości objętościowej może mieć szkodliwy wpływ na właściwości proszku (sprasowywanie, wartości w teście UCT). UCT oznacza nieograniczony test prasowania pozwalający określać spójność proszku. W teście przez sprasowanie we wnętrzu cylindra wytwarza się walec z proszku. Po usunięciu cylindra na górnej powierzchni walca umieszcza się odważnik. Im mniejszy ciężar można nałożyć na walec zanim ulegnie złamaniu tym mniejsza spójność tworzącego go proszku. Jednak dla proszku według przykładu 1 te właściwości pozostają na dającym się zaakceptować poziomie.
184 656
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu, o gęstości objętościowej niniejszej niż 700 g/l, obejmujący mieszanie rozdrobnionego materiału wyjściowego z ciekłym lepiszczem w mieszalniku-granulatorze z wytworzeniem granulatu, przy czym materiał wyjściowy i/lub lepiszcze zawierają niemydlany detergent lub jego prekursor, znamienny tym, że następnie granulat wprowadza się do strefy bardzo słabego mieszania ścinającego i kontaktuje z rozdrobnionym materiałem o małej gęstości objętościowej nie większej niż 700 g/l.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobniony materiał o małej gęstości objętościowej stanowi glinokrzemian, sól nieorganiczna lub ich mieszanina.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że rozdrobniony materiał o małej gęstości objętościowej stanowi sól fosforanowa, węglanowa, wodorowęglanowa lub siarczanowa.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobniony materiał o małej gęstości objętościowej stanowi materiał wypełniający.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodaje się 5-65% wagowych, licząc na kompozycję, rozdrobnionego materiału o małej gęstości objętościowej.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do strefy bardzo słabego mieszania ścinającego dodaje się co najmniej 10% wagowych, licząc na kompozycję detergentową, rozdrobnionego materiału o małej gęstości objętościowej.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lepiszcze stanowi ciekły detergent, prekursor ciekłego detergentu, woda, wodne lub niewodne roztwory innych składników kompozycji lub ich mieszanina.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że detergent stanowi anionowy detergent.
- 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że anionowym detergentem jest kwasowy prekursor anionowego detergentu neutralizowany in situ.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobniony materiał wyj ściowy zawiera jedną lub więcej soli węglanowych w ilości 5-60% wagowych, zeolit w ilości 5-60% wagowych i jeśli występuje jako składnik o małej gęstości objętościowej, sól fosforanową w ilości 5-20% wagowych w stosunku do całkowitej ilości materiału wyjściowego.* * *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9601920.3A GB9601920D0 (en) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Process for the production of a detergent composition |
| PCT/EP1997/000118 WO1997028246A1 (en) | 1996-01-31 | 1997-01-06 | Process for the production of a detergent composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328022A1 PL328022A1 (en) | 1999-01-04 |
| PL184656B1 true PL184656B1 (pl) | 2002-11-29 |
Family
ID=10787857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97328022A PL184656B1 (pl) | 1996-01-31 | 1997-01-06 | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0882126B1 (pl) |
| CN (1) | CN1191351C (pl) |
| AR (1) | AR005576A1 (pl) |
| AU (1) | AU1440997A (pl) |
| BR (1) | BR9707474A (pl) |
| CA (1) | CA2242420C (pl) |
| DE (1) | DE69701731T2 (pl) |
| EA (1) | EA001314B1 (pl) |
| ES (1) | ES2145567T3 (pl) |
| GB (1) | GB9601920D0 (pl) |
| HU (1) | HUP9901180A3 (pl) |
| IN (1) | IN188387B (pl) |
| PL (1) | PL184656B1 (pl) |
| TR (1) | TR199801444T2 (pl) |
| WO (1) | WO1997028246A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA97255B (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9513327D0 (en) * | 1995-06-30 | 1995-09-06 | Uniliver Plc | Process for the production of a detergent composition |
| GB9526097D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Unilever Plc | Process |
| US6172034B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-01-09 | The Procter & Gamble | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6391844B1 (en) | 1996-10-04 | 2002-05-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6150323A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211137B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6136777A (en) * | 1996-10-04 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6143711A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211138B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6121229A (en) * | 1996-10-04 | 2000-09-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| GB9712583D0 (en) | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712580D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9713748D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| BR9914809A (pt) | 1998-10-26 | 2001-07-03 | Procter & Gamble | Processos para preparar composição detergente granular tendo aspecto e solubilidade aperfeiçoados |
| CA2353534A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low bulk density detergent composition by agglomeration |
| US6596683B1 (en) | 1998-12-22 | 2003-07-22 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing a granular detergent composition |
| US6858572B1 (en) | 1999-03-09 | 2005-02-22 | The Procter & Gamble Company | Process for producing coated detergent particles |
| GB9913544D0 (en) * | 1999-06-10 | 1999-08-11 | Unilever Plc | Process for preparing granular detergent compositions |
| GB9913546D0 (en) | 1999-06-10 | 1999-08-11 | Unilever Plc | Granular detergent component containing zeolite map and laundry detergent compositions containing it |
| US6894018B1 (en) | 1999-06-21 | 2005-05-17 | The Procter & Gamble Company | Process for making granular detergent in a fluidized bed granulator having recycling of improperly sized particles |
| CA2767110A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | The Procter & Gamble Company | Continuous process for making a laundry detergent composition |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157198A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | ライオン株式会社 | 嵩密度の小さい洗剤ビルダ−造粒物の製造法 |
| JPS6072999A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 超濃縮粉末洗剤の製法 |
| JPS6072998A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 粉末物性に優れた界面活性剤粉体組成物の製造法 |
| JPH06128594A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Lion Corp | 界面活性剤粉粒体組成物の製造方法 |
| WO1995001418A1 (en) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
| JPH0813000A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Lion Corp | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
-
1996
- 1996-01-31 GB GBGB9601920.3A patent/GB9601920D0/en active Pending
-
1997
- 1997-01-06 PL PL97328022A patent/PL184656B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 EP EP97901008A patent/EP0882126B1/en not_active Revoked
- 1997-01-06 WO PCT/EP1997/000118 patent/WO1997028246A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-01-06 ES ES97901008T patent/ES2145567T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 HU HU9901180A patent/HUP9901180A3/hu unknown
- 1997-01-06 EA EA199800668A patent/EA001314B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 TR TR1998/01444T patent/TR199801444T2/xx unknown
- 1997-01-06 AU AU14409/97A patent/AU1440997A/en not_active Abandoned
- 1997-01-06 CA CA002242420A patent/CA2242420C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-06 DE DE69701731T patent/DE69701731T2/de not_active Revoked
- 1997-01-06 CN CNB971919607A patent/CN1191351C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-06 BR BR9707474A patent/BR9707474A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-01-13 ZA ZA97255A patent/ZA97255B/xx unknown
- 1997-01-28 AR ARP970100333A patent/AR005576A1/es unknown
- 1997-01-31 IN IN61BO1997 patent/IN188387B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0882126B1 (en) | 2000-04-19 |
| DE69701731D1 (de) | 2000-05-25 |
| HUP9901180A2 (hu) | 1999-08-30 |
| CN1209835A (zh) | 1999-03-03 |
| HUP9901180A3 (en) | 2002-04-29 |
| CA2242420C (en) | 2005-08-30 |
| WO1997028246A1 (en) | 1997-08-07 |
| EP0882126A1 (en) | 1998-12-09 |
| ES2145567T3 (es) | 2000-07-01 |
| AU1440997A (en) | 1997-08-22 |
| EA199800668A1 (ru) | 1999-02-25 |
| CN1191351C (zh) | 2005-03-02 |
| EA001314B1 (ru) | 2001-02-26 |
| TR199801444T2 (xx) | 1998-10-21 |
| ZA97255B (en) | 1998-07-14 |
| DE69701731T2 (de) | 2000-08-10 |
| CA2242420A1 (en) | 1997-08-07 |
| IN188387B (pl) | 2002-09-14 |
| PL328022A1 (en) | 1999-01-04 |
| BR9707474A (pt) | 1999-07-27 |
| AR005576A1 (es) | 1999-06-23 |
| GB9601920D0 (en) | 1996-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU702278B2 (en) | A process for preparing a granular detergent | |
| KR930005061B1 (ko) | 고벌크밀도 과립형 세제조성물의 제조방법 | |
| EP0451894B1 (en) | High bulk density granular detergent compositions and process for preparing them | |
| PL184656B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu | |
| US5527489A (en) | Process for preparing high density detergent compositions containing particulate pH sensitive surfactant | |
| KR920004462B1 (ko) | 세제조성물 및 그 제조방법 | |
| KR960000207B1 (ko) | 세제 조성물 및 그 제조방법 | |
| WO1995006109A1 (en) | Process for making high density detergent agglomerates | |
| EP0510746A2 (en) | Process for preparing condensed detergent granules | |
| PL172347B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego skladnika detergentowego oraz skladnik detergentowy PL PL PL | |
| EP0578871B1 (en) | Process and compositions for compact detergents | |
| US5736502A (en) | Process for preparing detergent compositions | |
| JPH0617098A (ja) | 洗剤組成物及びその製造法 | |
| KR950001687B1 (ko) | 점토를 함유하는 부피 밀도가 높은 세제 분말의 제조 방법 | |
| CZ213493A3 (en) | Agglomeration process of highly active pastes onto surface-active granules intended for use in detergent mixtures | |
| PL187377B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu | |
| PL191480B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego detergentowego produktu | |
| CA2239450C (en) | A process for preparing a granular detergent | |
| CA2344535A1 (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080106 |