PL173000B1

PL173000B1 - Sposób drukowania tamponowego

Info

Publication number: PL173000B1
Application number: PL94309601A
Authority: PL
Inventors: Hans-Rainer Hoffmann; Bodo Asmussen; Klaus Schumann; Walter Müller
Original assignee: Lohmann Therapie Syst Lts
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1994-01-10
Publication date: 1998-01-30
Also published as: CA2155033C; DE59400826D1; FI953571A; GR3021860T3; CA2155033A1; IL108236A0; MY131590A; HUT73519A; HU218065B; ZA94494B; EP0681526B1; FI953571A0; NO952992D0; IL108236A; JPH08506063A; EP0681526A1; SK90895A3; NZ259856A; HU9501907D0; WO1994016894A1

Abstract

1. Sposób drukowania tamponowego z zastosowaniem plyty drukarskiej, zawierajacej na swej powierzchni przynajmniej jedna forme drukarska, w którym te forme drukarska w okreslonych odstepach czasu kazdorazowo napelnia sie srodkiem drukarskim i prze- nosi nastepnie ten srodek drukarski na nosnik, znamienny tym, ze forme drukarska napelnia sie srodkiem drukarskim od dolnej strony tej formy drukarskiej poprzez prze- wody doprowadzajace, laczace te forme drukarska ze zbiornikiem srodka drukarskiego. PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu drukowania tamponowego.

Sposób drukowania tamponowego, jako specjalny rodzaj sposobu drukowania wklęsłego, jest już znany od dość dawna. Drukowany obraz, jako negatyw, wytłacza się, trawi lub graweruje przy tym na formie drukarskiej płyty drukarskiej. Negatyw taki można również otrzymać na płycie drukarskiej przez elektroerozję. Korpus przenoszący, przeważnie ukształtowany z kauczuku silikonowego, tzw. tampon, pobiera środek drukarski, który po przesuwie rakla pozostaje we wklęsłościach formy drukarskiej, i przenosi drukowany obraz na nośnik albo przedmiot zadrukowywany lub ozdabiany. Takie urządzenie do drukowania tamponowego opisano na przykład w opisie patentowym DE-OS 19 39 437.

Dokładność dawkowania środka drukarskiego przy napełnianiu formy drukarskiej, na przykład od góry przy pomocy naczynia dozującego, zyskała ostatnio na znaczeniu, gdy według opisu patentowego DE-OS 37 27 232 sposób drukowania tamponowego wykorzystano do dawkowania substancji biologicznie czynnych do środków leczniczych.

Sposób drukowania tamponowego z zastosowaniem płyty drukarskiej, zawierającej na swej powierzchni przynajmniej jedną formę drukarską, w którym tę formę drukarską w określonych odstępach czasu każdorazowo napełnia się środkiem drukarskim i przenosi następnie ten środek drukarski na nośnik, według wynalazku charakteryzuje się tym, że formę drukarską

173 000 napełnia się środkiem drukarskim od dolnej strony tej formy drukarskiej poprzez przewody doprowadzające, łączące tę formę drukarską ze zbiornikiem środka drukarskiego.

Korzystnie środek drukarski transportuje się przewodami, mającymi, pizynajmniej w obszarze ich wylotów w dnie formy drukarskiej, kształt przekroju kolisty, wielokątny, na przykład szczelinowy lub sitowy.

W szczególności środek drukarski transportuje się przewodami pod wpływem rytmicznie powtarzającego się działania ciśnienia na środek drukarski, a dawkowanie ilości środka drukarskiego doprowadzanego do formy drukarskiej reguluje się długością fazy ciśnienia pompowania i/lub wysokością ciśnienia pompowania.

Korzystnie napełnia się formę drukarską używając dozownika objętościowego lub pompy tłokowej albo perystaltycznej.

Przed wejściem do kanałów doprowadzających środek drukarski korzystnie przeprowadza się przez przestrzeń zasobnikową w celu wyrównania ciśnienia, a z niej wprowadza się do kanałów doprowadzających.

W szczególności środek drukarski transportuje się przewodami o różnych przekrojach przepływu i/lub wymiarach długości, w celu uzyskania systemu zróżnicowanych oporów przepływu przy przechodzeniu środka drukarskiego przez poszczególne przewody.

Ponadto korzystnie napełnia się formę drukarską środkiem drukarskim w temperaturze różnej od temperatury pokojowej, a zwłaszcza w temperaturze podwyższonej.

Dzięki termoregulatorom umieszczonym w płycie drukarskiej i/lub w przestrzeni wyrównawczej można utrzymywać poziom temperatury wymaganej dla fazy napełniania. Powodem tego może być, na przykład, konieczność wpływania na lepkość środka drukującego.

Koliste, wielokątne, szczelinowe lub sitowe kształty wylotów przewodów zapewniają równomierne rozprowadzenie środka dr^^i^u^s^ł^iiego na dnie formy drukarskiej.

Gdy środek drukarski transportuje się do formy drukarskiej dozownikiem objętościowym lub pompą tłokową albo perystaltyczną. napełnianie formy drukarskiej jest w wysokim stopniu niezależnie od lepkości środka drukarskiego.

Podczas realizacji sposobu według wynalazku nośnik w postaci taśmy przechodzi pod naciągiem małymi odstępami nad formą drukarską w sposób powtarzający się rytmicznie, a przy tym podczas fazy napełniania f ormy drukarskiej każdorazowo przesuwa się o jeden odstęp rastra, potem zaś na czas trwania fazy drukowania zatrzymuje się i z pomocą tamponu doprowadza się do jego zetknięcia z formą drukarską, po czym tampon podnosi się, taśmę zdejmuje się z formy drukarskiej, przesuwają dalej o jeden odstęp rastra, a podczas tego przesuwu forma drukarska napełnia się od dołu środkiem drukującym do następnego cyklu pracy. W ten sposób tampon pozostaje wolny od środka drukującego i czysty, dzięki czemu w pełni unika się zamazania drukowanego obrazu. Całkowity zestaw ruchów w tym sposobie drukowania tamponowego obejmuje przesuwanie ta.śmy nośnika oraz proste ruchy tamponu do góry i na dół, a także doprowadzanie środka drukującego od dołu, które można realizować na przykład urządzeniem pompującym podobnym do wtryskowej pompy paliwowej. Do zdejmowania taśmy z drukowanego obrazu równocześnie z podnoszeniem tamponu można stosować na przykład strumień powietrza.

Przedmiot wynalazku pomaga uniknąć następujących niedogodności:

- dodatkowego nakraplania z naczynia dozującego, stosowanego do nanoszenia dozowanego środka drukarskiego przy jego ruchu względem formy drukarskiej,

- niepożądanych zmian temperatury środka drukarskiego przy względnym ruchu naczynia dozującego i formy drukarskiej lub płyty drukarskiej,

- niepożądanego dostawania się powietrza podczas stykania się opróżnionej formy drukarskiej z naczyniem dozującym oraz

- strat czasu na skutek ruchu naczynia dozującego względem płyty drukarskiej.

Sposób według wynalazku pozwolił na przezwyciężenie ograniczeń technicznych i trudności dotychczasowego sposobu drukowania tamponowego przez skorygowanie jego niedogodności i opracowanie takiego sposobu drukowania tamponowego, dzięki któremu można pracować z większą dokładnością, zwłaszcza przy dawkowaniu substancji biologicznie czynnych do środków leczniczych, a także z podwyższoną prędkością wytwarzania, przy większej precyzji.

173 000

Niniejszy wynalazek jest przedstawiony poniżej w przykładzie wykonania, w oparciu o rysunek, na którym: fig. 1 przedstawia uproszczony schemat genealogii sposobu drukowania według wynalazku, fig. 2 - przekrój formy drukarskiej z przestrzenią zasooniKowątio napełniania od dołu przewodami doprowadzającymi; fig. 3 - przekrój dolnej części innej formy drukarskiej; fig. 4 - widok z góry na formę drukarską z wylotami przewodów, usytuowanych w jej dnie w rozmieszczeniu geometrycznym; fig. 5 - widok z góry na inną formę drukarską z obszarem dna ukształtowanym w postaci sita; fig. 6 - przekrój formy drukarskiej z urządzeniami do wyrównywania temperatury.

Figura 1 przedstawia uproszczony schemat genealogii możliwego dzięki wynalazkowi, bardzo korzystnego sposobu drukowania. Nośnik 20 zadrukowuje się środkiem, który dostarcza się z nie pokazanego zbiornika nie pokazanym również geometrycznym urządzeniem do transportowania środka drukarskiego i przewodem środka drukarsldego 15 przez przestrzeń zasobnikową 7, w sposób pokazany na fig. od 2 do 6 do formy drukarskiej 1 płyty drukarskiej 2. Nośnik 20 ma przy tym kształt taśmy z naciągiem, rozwijającej się z krążka podającego 21, i z rytmicznie powtarzającymi się przerwami w małych odstępach przechodzi nad formą drukarską 1, przy czym podczas fazy napełniania formy drukarskiej 1 każdorazowo przesuwa się o jeden odstęp rastra. Poniżej tamponu 22, który podczas fazy przesuwu jest podniesiony, nośnik 20 zatrzymuje się następnie na czas trwania jednej fazy dnrkowania i dochodzi pod działaniem nacisku do zetknięcia tamponu 22 z formą drukarską. Następnie obraz drukowany przenosi się przy tym (czyli drukuje) z formy drukarskiej 1 na nośnik 20. Bezpośrednio po tym tampon 22 podnosi się, a taśmę zdejmuje się z formy drukarskiej 1 i przesuwa się ona dalej. W tym czasie forma drukarska 1 napełnia się od dołu środkiem drukarskim do następnej fazy drukowania. Zdejmowanie zadrukowanego nośnika 20 z formy drukarskiej 1 może odbywać się na przykład z pomocą dysz powietrznych 23. Teraz na dolnej stronie napiętej taśmy znajdują się nadrukowane obrazy 24, które trzeba wysuszyć. W tym celu można usytuować w pewnej odległości od sekcji drukowania sekcję suszenia 25, w której znanymi sposobami, na przykład w tunelu z gorącym powietrzem, suszy się świeży nadrukowany obraz. Wreszcie można nawinąć nadrukowany nośnik na bęben nawojowy 26. Zamiast bębna nawojowego można jednak również przewidzieć urządzenie do konfekcjonowania.

Figura 2 przedstawia formę drukarską 1, która jest wbudowana w płytę drukarską 2, przy czym przewody doprowadzające 9, wychodzące w dnie formy drukarskiej 1, łączą się z przestrzenią zasobnikową 7. Ta przestrzeń zasobnikowa 7 służy do wyrównywania ciśnienia pompowania środka drukarskiego, transportowanego pod ciśnieniem z nie pokazanego zbiornika środka drukarsldego przez przewód doprowadzający 15. Widać, że przez doprowadzenie środka drukarsldego od dołu przewodem 15 przez przestrzeń zasobnikową 7 i przez, liczne przewody 9 forma drukarska 1 jest w sposób bardzo korzystny napełniana środkiem drukarskim od strony dolnej. Przewody 9 przechodzą przy tym przez płytę drukarską 2.

Figura 3 przedstawia inne ukształtowanie przewodów doprowadzających 9 z rozgałęzieniami 10, przestrzenią zasobnikową 7 i obszarami wylotowymi 14 w dnie formy drukarskiej 1. Przewody 9 mogą być przykładowo rurkami o bardzo małej średnicy i korzystnie wychodzić w postaci płytki sitowej, przy czym następnie środek drukarski rozdziela się przez liczne pory równomiernie na powierzchni formy drukarskiej, jak to pokazano w widoku z góry na fig. 5.

Widok z góry na część płyty drukarskiej 2 z formą drukarską 1 na fig. 4 przedstawia liczne geometrycznie rozmieszczone na powierzchni formy drukarskiej 1 wyloty 5 poszczególnych przewodów 9 w dnie lub w obszarze wylotów przewodów 9 w dnie formy drukarskiej 1,

Figura 6 przedstawia przekrój przez część płyty drukarskiej 2, zawierającej dno formy drukarskiej 1 z przepustami, która może być napełniana środkiem drukarskim z dołu przez, przestrzeń zasobnikową 7. Przystawka 16 tworząca przestrzeń zasobnikową 7 łączy się z płytą drukarską 2 przez uszczelkę 11 śrubami 17. W płycie drukarskiej 2 umieszcza się termoregulatory 12 i 13, które umożliwiają termostatowanie płyty drukarskiej.

Stosując sposób według wynalazku unika się bardzo korzystnie niezbędnego dotychczas przebiegu rakla przy napełnianiu formy drukarskiej z góry wraz ze związanymi z tym wadami. Dawkowanie środka drukarskiego - zwłaszcza w przypadku środka zawierającego substancje czynne - można prowadzić z najwyższą precyzją, przy czym można osiągnąć ponadto, dzięki

173 000 znacznemu skróceniu czasu suwu, istotne podwyższenie wydajności, a przez to zmniejszenie kosztów produkcji. Takie krótkie czasy suwu, jakie są obecnie możliwe dzięki niniejszemu wynalazkowi, nie były dotychczas osiągalne z powodu konieczności mechanicznego ruchu pracy części urządzenia.

Sposób ten można korzystnie stosować w takich procesach przenoszenia, w których trzeba przenosić ze zbiornika na podłoże nośnikowe zdolne do płynięcia media z rytmicznie określonym dawkowaniem.

Niniejszy wynalazek nie ogranicza się wyłącznie do postaci rozwiązań przedstawionych w przykładach; można na przykład przewidzieć rozwinięcie urządzenia do druku wielokrotnego, formy drukarskie można otrzymywać przez wytrawianie, grawerowanie, elektroerozję, a przewody doprowadzające do podstawy formy drukarskiej 1 mogą być rozmieszczone w dowolnym rozkładzie. Nowy sposób drukowania według wynalazku otwiera nowe i ekonomiczne możliwości dokładnego dawkowania, zwłaszcza substancji biologicznie czynnych do środków leczniczych, nadzwyczaj oszczędnymi środkami i sposobem wykonania. Tak dalece wynalazek ten daje optymalne rozwiązanie postawionego wyżej zadania.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób drukowania tamponowego z zastosowaniem płyty drukarskiej, zawierającej na swej powierzchni przynajmniej jedną formę drukarską, w którym tę formę drukarską w określonych odstępach czasu każdorazowo napełnia się środkiem drukarskim i przenosi następnie ten środek drukarski na nośnik, znamienny tym, że formę drukarską napełnia się środkiem drukarskim od dolnej strony tej formy drukarskiej poprzez przewody doprowadzające, łączące tę formę drukarską ze zbiornikiem środka drukarskiego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek drukarski transportuje się przewodami, mającymi, przynajmniej w obszarze ich wylotów w dnie formy drukarskiej, kształt przekroju kolisty, wielokątny, na przykład szczelinowy, lub sitowy.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środek drukarski transportuje się przewodami pod wpływem rytmicznie powtarzającego się działania ciśnienia na środek drukarski.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że dawkowanie ilości środka druka^.s^^^go doprowadzanego do formy drukarskiej reguluje się długością fazy ciśnienia pompowania i/lub wysokością ciśnienia pompowania.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że napełnia się formę drukarską używając dozownika objętościowego.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środek drukarski przeprowadza się przez przestrzeń zasobnikową, w celu wyrównania ciśnienia, a z niej wprowadza się do poszczególnych kanałów doprowadzających.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środek drukarski transportuje się przewodami o różnych przekrojach przepływu i/lub wymiarach długości, w celu uzyskania zróżnicowanych oporów przepływu przy przechodzeniu środka drukarskiego przez poszczególne przewody.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że napełnia się formę drukarską środkiem drukarskim w temperaturze różnej od temperatury pokojowej, a zwłaszcza w temperaturze podwyższonej.