PL103483B1 - Sposob wytwarzania nowych bezpostaciowych pigmentow glinokrzemianowych metali alkalicznych - Google Patents
Sposob wytwarzania nowych bezpostaciowych pigmentow glinokrzemianowych metali alkalicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL103483B1 PL103483B1 PL1975184582A PL18458275A PL103483B1 PL 103483 B1 PL103483 B1 PL 103483B1 PL 1975184582 A PL1975184582 A PL 1975184582A PL 18458275 A PL18458275 A PL 18458275A PL 103483 B1 PL103483 B1 PL 103483B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alkali metal
- solution
- molar ratio
- molar
- aluminate
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- -1 alkali metal aluminate Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 27
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- FLDSMVTWEZKONL-AWEZNQCLSA-N 5,5-dimethyl-N-[(3S)-5-methyl-4-oxo-2,3-dihydro-1,5-benzoxazepin-3-yl]-1,4,7,8-tetrahydrooxepino[4,5-c]pyrazole-3-carboxamide Chemical compound CC1(CC2=C(NN=C2C(=O)N[C@@H]2C(N(C3=C(OC2)C=CC=C3)C)=O)CCO1)C FLDSMVTWEZKONL-AWEZNQCLSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872931 Myoporum sandwicense Species 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910001387 inorganic aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
- C11D3/128—Aluminium silicates, e.g. zeolites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/46—Amorphous silicates, e.g. so-called "amorphous zeolites"
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nowych bezpostaciowych pigmentów glinokrzemiano-
wych metali alkalicznych.
Kationowe wymieniacze jonowe sa powszechnie znane i stosowane, miedzy innymi do zmiekczania wody.
Wiele substancji posiada wlasciwosci jonowymienne, lecz szczególnie korzystna klasa wymieniaczy jonowych sa
tak zwane zeolity, wystepujace w przyrodzie oraz wytwarzane syntetycznie. Krystaliczne zeolity glinokrzemiano-
we posiadaja zasadniczo otwarta trójwymiarowa siec zbudowana z tetraedrów Si04 i AI04. Szczególne przykla¬
dy syntetycznych zeolitów, sposoby ich wytwarzania oraz przyklady zastosowan jako wymieniaczy jonowych,
absorbentów i tym podobnych substancji przedstawiono w opisach patentowych St. Zjednoczonych Ameryki
nr nr 2882243, 3008803, 2962353, 2996358, 3010789, 3012853 oraz 3130007. Innymi znanymi zasadowymi
materialami jonowymiennymi sa zele jonowymienne przygotowywane w postaci zgranuiowanej na drodze reakcji
pomiedzy krzemianem sodu a zwiazkami glinowymi. Substancje takie sa dosc powszechnie stosowane do
zmiekczania wody na duza skale przez usuniecie z wody jonów wapnia i magnezu i moga byc regenerowane na
drodze przemywania na filtrze warstwy zur>ytych twardych granulek roztworem chlorku sodu. Sposoby
wytwarzania tych substancji oraz ich wykorzystania przedstawiono w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki
nr nr 1586764, 1717777 i 1848127 oraz w brytyjskim opisie patentowym nr 177746.
W ostatnich opisano wytwarzanie szeregu syntetycznych, bezpostaciowych pigmentów sodowo-glinokrze-
mianowych, produkowanych i sprzedawanych pod nazwa „Zeolex". Przyklady tych zwiazków, sposoby ich
wytwarzania przedstawiono w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr nr 2739073 oraz 2848346. Pigmenty
takie znalazly szerokie zastosowanie jako wypelniacze oraz pigmenty wzmacniajace dla gum, tworzyw
sztucznych, papieru, kompozycji do powlekania papieru, farb, klejów i tym podobnych. Uznano przydatnosc
tych bezpostaciowych pigmentów sodowo-glinokrzemianowych w powyzszych zastosowaniach, jednakze zastoso¬
wanie ich jako zasadowych wymieniaczy jonowych dotychczas uwazano za malo praktyczne ze wzgledu na niska
pojemnosc jonowymienna tych pigmentów.2 103 483
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania syntetycznych, bezpostaciowych glinokrzemianów
sodowych o lepszych wlasciwosciach i charakterystyce jonowymiennej. Jak wspomniano wyzej znane bezposta¬
ciowe glinokrzemianowe pigmenty jonowymienne (patrz opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 2739073)
wykazuja pewna pojemnosc jonowymienna. W porównaniu z tymi zwiazkami zwiazki otrzymywane sposobem
wedlug wynalazku posiadaja znacznie korzystniejsze wlasciwosci, ich pojemnosc jonowymienna 2-5-krotnie
przewyzsza pojemnosc znanych bezpostaciowych pigmentów i jest równa lub wyzsza od pojemnosci jonowy¬
miennej materialów krystalicznych, takich jak wspomniane zeolity.
Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie wysoce jonowymienne zwiazki na drodze stopniowego
dodawania do rozcienczonych wodnych roztworów krzemianów metali alkalicznych, takich jak krzemian sodu
oraz glinianów metali alkalicznych takich jak glinian sodu i wytracania produktu w szczególnych, scisle
kontrolowanych warunkach. Okreslenie metal alkaliczny oznacza metal nalezacy do grupy la ukladu okresowego
obejmujacej sód, potas, lit, cez i rubid. Dla uproszczenia omówiono ponizej sposób wedlug wynalazku, w którym
metalem alkalicznym jest sód.
W odróznieniu od znanych sposobów krystalizacji, ekstrakcji i/lub zelowania, sposób wedlug wynalazku
obejmuje wytracanie produktu w scisle kontrolowanych warunkach, okreslanych poprzez sklad chemiczny
i stezenie reagentów, temperature wytracania i wartosc pH, kolejnosc i szybkosc dodawania reagentów oraz
szybkosc mieszania w trakcie wytracania.
Sposób wytwarzania bezpostaciowych pigmentów glinokrzemianowych metali alkalicznych o duzej pojem¬
nosci jonowymiennej wstanie subtelnego rozdrobnienia wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowuje sie
4 molowy roztwór wodny krzemianu metalu alkalicznego o stosunku molowym dwutlenku krzemu do tlenku
metalu alkalicznego równym 1 do 4, a nastepnie do roztworu tego intensywnie mieszanego dodaje sie
rozcienczony 2 molowy lub mniej roztwór glinianu metalu alkalicznego o stosunku molowym tlenku metalu
alkalicznego do trójtlenku glinu równym 1 do 6 w temperaturze 15—70°C, po czym kontynuuje sie mieszanie tak
uzyskanej mieszaniny reakcyjnej utrzymujac pH mieszaniny na poziomie co najmniej 10,5 az do uzyskania osadu
subtelnie rozdrobnionego, bezpostaciowego glinokrzemianu metalu alkalicznego. Mieszanie prowadzi sie nadajac
masie reakcyjnej ruch wirowy i turbulentny oraz predkosc liniowa 91,5—122,1 m/minute.
Przed przygotowaniem roztworu krzemian metalu alkalicznego lub glinian metalu alkalicznego miesza sie
z wodorotlenkiem metalu alkalicznego.
Wodny roztwór glinianu sodu dodaje sie powoli do wodnego roztworu krzemianu sodu w temperaturze
okolo 20—40°C. Glinian metalu alkalicznego stosuje sie w stosunku molowym MiOtAI^C^ 1,2—2,8, przy czym
M oznacza metal alkaliczny.
Krzemian sodu stosuje sie w stosunku molowym SiOj/Na* O 2,2—2,8.
Jak wspomniano zwiazki otrzymywane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie wysoka i zwiekszo¬
na pojemnoscia jonowymienna i jako takie sa szczególnie korzystne do stosowania w procesach zmiekczania
wody ido wytwarzania srodków pioracych. Ponadto zwiazki wytworzone sposobem wedlug wynalazku
pozwalaja wytwarzac bardziej specznione (lzejsze) kondycjonowane produkty finalne, dzieki swym wlasciwos¬
ciom nieulegania zbryleniu, ulegaja zatrzymaniu lub wbudowaniu w traktowanie nimi tkaniny w mniejszym
stopniu niz znane zwiazki tego rodzaju, wykazuja wyzsza absorpcyjnosc w stosunku do niejonowych substancji
powierzchniowo-czynnych oraz lepsza roztwarzalnosc w wodach odplywowych (slabsze zelowanie).
Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wytwarzania bezpostaciowych glinokrzemianów o dobrych
wlasciwosciach jonowymiennych na drodze reakcji pomiedzy krzemianami metali alkalicznych a glinianami
metali alkalicznych i wytracania produktu w scisle kontrolowanych warunkach, a zwlaszcza wytwarzania nowego
bezpostaciowego pigmentu sodowo-glinokrzemianowego o wlasciwosciach jonowymiennych lepszych niz
wlasciwosci znanych pigmentów, nadajacego sie do stosowania w procesach zmiekczania wody a ponadto
szczególnie przydatnego w produkqi srodków pioracych.
Sposób w jaki cel ten zostal osiagniety przedstawiono ponizej w oparciu o szczególowy opis wynalazku
oraz rysunki, stanowiace czesc opisu patentowego.
Rysunki, fig. 1, 2 i 5 przedstawiaja mikrofotografie znanych krystalicznych zeolitowych glinokrzemiano¬
wych wymieniaczy jonowych, wytworzonych wedlug sposobu przedstawionego w opisie patentowym St.
Zjednoczonych Ameryki nr 2882243.
Rysunki, fig. 3, 4 i 6 przedstawiaja mikrofotografie bezpostaciowych glinokrzemianów sodowych wytwo¬
rzonych sposobem wedlug wynalazku.
Bardziej szczególowo sposób wedlug wynalazku, prowadzacy do wytworzenia bezpostaciowych pigmen¬
tów glinokrzemianowych metali alkalicznych o lepszych wlasciwosciach jonowymiennych polega na tym, ze do
reaktora lub naczynia wyposazonego w mieszadlo i urzadzenie ogrzewcze, takie jak plaszcz parowy wprowadza
sie wczesniej przygotowany okolo 4 M roztwór wodny krzemianu metalu alkalicznego, w którym molowy103 483 3
stosunek dwutlenku krzemu do tlenku metalu alkalicznego wynosi 1 do 4, przy czym stezenie roztworu moze
byc nieco nizsze.
Nastepnie do ogrzanego roztworu krzemianu wolno wprowadza sie rozcienczony roztwór glinianu metalu
alkalicznego, takiego jak glinian sodu (jezeli zastosowano krzemian sodu), przy czym roztwór krzemianu ogrzewa
sie uprzednio do temperatury od 15 do 70°C. Temperature te utrzymuje sie wciagu wytracania produktu.
Stezenie roztworu glinianu nie powinno przekraczac 2 moli/litr, a korzystnie powinno wynosic okolo 1 mo¬
la/litr. Stosunek molowy tlenku metalu alkalicznego do trójtlenku glinu w zastosowanym glinianie powinien
wynosic od 1 do 6.
W korzystnym przykladzie wykonania wynalazku stosunek molowy tlenku metalu alkalicznego do
trójtlenku glinu w glinianie powinien wynosic 1,2 do 2,8, co zapewnia maksymalna trwalosc i rozpuszczalnosc.
Niezaleznie od innych parametrów, pH mieszaniny reakcyjnej powinno byc utrzymywane powyzej 10,5 w trakcie
wytracania produktu, a korzystnie powinno byc utrzymywane w zakresie 11—13,5. Wysoka szybkosc mieszania
powinna byc utrzymywana wciagu calego procesu, przy czym szczególnie istotne znaczenie ma zapewnienia
intensywnosci mieszania podczas wprowadzania rozcienczonego roztworu glinianu.
Po zakonczeniu reakcji wytracony pigment oddziela sie od roztworu poreakcyjnego zazwyczaj przez
filtracje, jednakze inne sposoby oddzielania, takie jak odwirowywanie moga byc stosowane z równym powodze¬
niem. Pozadane jest przemycie swiezo oddzielonego pigmentu woda, w celu odmycia rozpuszczalnych soli
i podobnych zwiazków, po czym produkt suszy sie otrzymujac krucha, lamliwa mase, która w latwy sposób
ulega rozbiciu na subtelnie rozdrobniony pyl. Temperatura suszenia wytraconego pigmentu jest równiez istotna
z tego wzgledu, ze nadmierne suszenie moze spowodowac obnizenie pojemnosci jonowymiennej pigmentu
i wynosi okolo 110°C.
Powyzej przedstawiono szczególowy opis sposobu wedlug wynalazku, jednakze wynalazek nie jest
ograniczony do tej szczególnej postaci i powyzszy opis nalezy traktowac jedynie jako ilustracje sposobu.
W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac zarówno rozpuszczalne w wodzie glinokrzemiany sodowe
jak i potasowe, jednakze tansze glinokrzemiany sodowe sa korzystniejsze ze wzgledów ekonomicznych.
Przydatne sa jedynie te, w których stosunek molowy dwutlenku krzemu do tlenku metalu alkalicznego wynosi od
1 do 4 a wiec powszechne glinokrzemiany metaM alkalicznych obejmujace zwiazki od metalokrzemianów
o wzorze Na2Si02 do szkla wodnego o wzorze okolo Na20.3,3 Si02. Korzystnie stosuje.sie krzemian,
w którym stosunek dwutlenku krzemu do tlenku sodu wynosi 2,2—2,8. Stosowane w sposobie wedlug wynalazku
gliniany sa dostepne w handlu i znane sa z cytowanych powyzej opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki,
przykladowo nr 2882243 lub moga byc otrzymane na drodze reakcji tlenku metalu alkalicznego z reaktywnymi
tlenkami glinu lub z wodorotlenkami.
Zwiazki otrzymywane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie budowa chemiczna okreslona
wzorem Na2O.AI2O3.2,0—3,8 SiOt.XHt O, w którym X oznacza liczbe 2,5—6. Czastki nowego bezpostaciowego
produktu sa kuliste imaja rozmiary 400—500 A. Czastki te grupuja sie w agregaty o nierównomiernych
rozmiarach i nieregularnym ksztalcie, który moze byc okreslony jako podobny do ksztaltu kisci winogron, przy
czym rozmiary agregatów mieszcza sie w zakresie 2000—5000 A. Agregaty wykazuja tendencje do tworzenia
luzno zwiazanych aglomeratów, które moga byc w latwy sposób rozerwane przez sily mechaniczne.
Jak stwierdzono powyzej sposób wytwarzania tych produktów moze byc okreslony jako scisle kontrolowa¬
ne stracanie i stanowi przeciwienstwo procesów krystalizacji, ekstrakcji zwiazanych z wytwarzaniem produktów
krystalicznych.
Cechy wyrózniajace, w zakresie wlasciwosci fizycznych, rozmaitych zwiazków przedstawiono w tablicy 1,
zas w tablicy 2 wykazano podobienstwa w ich wlasciwosciach uzytecznych.
Przydatnosc zwiazków wedlug wynalazku jako srodków zmiekczajacych wode, zwiazana bezposrednio
z ich wlasciwosciami zasadowymi wymieniaczy jonowych, moze byc okreslona znanymi metodami wyznaczania
pojemnosci jonowymiennej oraz szybkosci wymiany jonowej w stosunku do jonów wapnia.
Przydatnosc przemyslowa posiadaja zwiazki zdolne do wymiany 250 mg/CaCo3/g w warunkach badan
i zmniejszenia twardosci wapniowej wody twardej z 673 mg/litr do 28,5 mg/litr wciagu 1 minuty i do
14,25 mg/litr wciagu 10 minut. W tej ostatniej próbie wymieniacz jonowy dodaje sie w ilosci 0,06% do wody
twardej zawierajacej wapn i magnez, w ilosci 100,0 mg/litr. Dane zawarte w tablicy 2 wskazuja, ze efekty
uzyskiwano przy zastosowaniu bezpostaciowych lub semi-krystalicznych zwiazków sa porównywalne z efektami
wynikajacymi z zastosowania produktów krystalicznych.
Jak wynika z tablicy 3 nadmierne wysuszenie pigmentów otrzymanych w przykladzie I i II obniza
pojemnosc jonowymienna oraz zdolnosc zubozania zawartosci w wodzie jonów powodujacych twardosc
badanych zwiazków. % wilgotnosci obejmuje wode konstytucyjna oraz wilgoc wchlonieta przez pigment.
Wlasciwosci substancji otrzymanych w przykladach III i IV przedstawiono w tablicy 4. Wplyw suszenia
pigmentu na jego pojemnosc jonowymienna przedstawiono na przykladzie produktu z przykladu IV poddawane¬
go suszeniu w postaci placka filtracyjnego.103 483
T a b I i c a I Wlasciwosci fizyczne
% zawartosci krystalicznej postaci A
oznaczona przez dyfrakcje promieni X
Powierzchnia wlasciwa mVg
Absorpcja oleju ml/100 g
Gestosc postaci sypkiej kg/m3
Gestosc postaci upakowanej
Wnikanie rteci cm3/g
pH
% alkalicznosci (%NatO)
Wielkosc czastek,
% wagowy czastek o rozmiarach mniejszych
niz podana wartosc (/u)
%
%
%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
%H10
%NatO
%Alt03
%SiOt
SiO,/AI,03
Zeolit A wedlug opisu
patentowego St. Zjedn.
Ameryki nr 2882423
100
3
312
555,0
1,03
11,0
1,2
3,5
,0
6,4
7,3
7,9
8,4
9,0
,4
22,0
Sklad chemiczny
,9
17,7
26,7
,8
Razem 101,1
2,28
Produkt
wedlug
przykladu I bezpostaciowy
96
149
147,2
249,2
2,83
,6
0,2
1,4
2,6
3,5
,0
6,4
8,0
9£
12,0
,5
19,2
14,2
,4
40,9
99,7
2,74
Produkt
wedlug
przykladu 11
bezpostaciowy
90
145
144,0
285,0
2,89
,7
0,2
1,3
2,4
3,4
4,7
6,0
7,3
9,0
11,0
13,5
19,1
14,5
26,4
39,5
99,5
2,54
Tablica 2
Wlasciwosci uzytkowe
Min. Spec. Zeolit A
Pojemnosc jonowymienna
dla jonów wapniowych
(mg.CaC03/g)
Szybkosc wyczerpy¬
wania wapnia,
resztkowa twar¬
dosc wapniowa
(g/1)
1 minuta
minut
250 261
<28£0
<14,2
534
1,425
Produkt wedlug
przykladu I
Produkt wedlug
przykladu II
282 280
,40
3,135
12,82
2jS5103 483
Tablica 3
Produkt wedlug Przykladu I
Zawartosc
wilgoci
%
19,2
8,0
1,4
19,1
8,4
1,4
Pojemnosc jonowymienna
w stosunku
do wapnia
CaCo3 mg/g pigmentu
271
193
141
1 min.
8,85
17,1
34,2
Szybkosc
Produkt wedlug przykladu II
293
200
133
14,25
,00
52,80
wyczerpywania
wapnia
Resztkowa twardosc
wapniowa mg/litr
j
min. - 1,852
,55
2,282
2,282
12£3
42,80
Tablica 4
Wlasciwosci produktów otrzymywanych wedlug przykladów III i IV
Przyklad III Przyklad IV
Przyklad IV
(produkt
w postaci nieosuszonej)
% zawartosci krystalicznej
Postaci A —
oznaczona metoda dyfrakcji
promieni X
Powierzchnia wlasciwa mVg
Absorpcja oleju ml/100 g
Wnikanie rteci cm3/g
Pojemnosc wymiany jonowej
w stosunku do wapnia mg CaC03/g
Szybkosc usuwania wapnia,
resztkowa twardosc wapniowa
(mg/litr
1 min. <
min.
% wilgoci
%NaiO
%AI,0,
%SiO,
SiOt/Alt03
Razem Razem
bezpostaciowy
102
145
2,70
202
37,3
3,85
,5
bezpostaciowy
105
148
2,49
234
1222 -
1,568
19,21
18,05
.30
36,13
98,69
2,43"
bezpostaciowy
350-400
83,9
Ponadto, zwiazki wytworzone sposobem wedlug wynalazku pozwalaja wytwarzac bardziej specznione
(lzejsze), kondycjonowane koncowe produkty dzieki swym wlasciwosciom nieulegania zbryleniu, ulegaja
zatrzymaniu lub wbudowaniu w tkaniny w mniejszym stopniu niz znane zwiazki tego rodzaju, wykazuja wyzsza
absorpcyjnosc w stosunku do niejonowych substancji powierzchniono czynnych oraz lepsza roztwarzalnosc
w wodach odplywowych (slabsze zelowanie).
Jak opisano powyzej, bezpostaciowe glinokrzemiany otrzymywane sposobem wedlug wynalazku, wykazu¬
jace wyjatkowe wlasciwosci jonowymienne sa szczególnie przydatne do produkcji zarówno cieklych jak
i suchych kompozycji detergentowych i mieszanek czyszczacych. Pod tym wzgledem glinokrzemiany otrzymywa¬
ne sposobem wedlug wynalazku moga byc stosowane lacznie z dowolnym sposród znanych srodków detergento¬
wych, takich jak syntetyczne bezmydlne anionowe, niejonowe i/lub amfoteryczne zwiazki powierzchniowo-czyn-
ne, przydatne jako srodki czyszczace. W szerokim znaczeniu terminu anionowe zwiazki powierzchniowo-czynne
mieszcza sie wszystkie zwiazki, w których strukturze wystepuja grupy hydrofilowe lub liofilowe, które ulegaja
w srodowisku wodnym dysocjacji z wytworzeniem anionów zawierajacych grupe liofilowa. Do takich zwiazków6 103 483
naleza pochodne siarczanowe lub sulfonowane weglowodory alkilowe, arylowe i alkiloarylowe oraz ich sole
z metalami alkalicznymi, takie jak sole sodowe dlugolancuchowych kwasów alkilosiarkowych, sole sodowe
kwasów alkilonaftalenosulfonowych, sole sodowe sulfonowanych zwiazków abietenowych, sole sodowe kwasów
alkilobenzosulfonowych zwlaszcza posiadajacych grupy alkilowe zawierajace 8-24 atomów wegla, sole sodowe
sulfonowanych olejów mineralnych, sole sodowe estrów kwasu sulfobursztynowego, zwlaszcza sulfobursztynian
sodowo-dwuoktylowy.
Konieczna do stosowania ze zwiazkami powierzchniowo-czynnymi ilosc jonowymiennych krzemianów
zalezy od koncowego zastosowania takiego srodka, rodzaju zastosowanego zwiazku czynnego, warunków pH
i tym podobnych czynników. Najkorzystniejszy stosunek wagowy zwiazku czynnego do wymieniacza, choc
zalezy od rodzaju zwiazku czynnego i przeznaczenia wytwarzanego srodka detergentowego na ogól miesci sie
w zakresie 3:1 do 1:6.
Przyklad I. Zastosowano reaktor o pojemnosci 136,4 litrów wyposazony w mieszadlo turbinowe
o srednicy lopatek 15,24 cm obracajace sie z szybkoscia S0 obrotów na minute. Przygotowano rozcienczony
roztwór krzemianu metalu alkalicznego rozpuszczajac 2,02 kg krzemianu sodu (Nc^0.0.2J5 SiOj) w 25,20 litrach
wody, oraz rozcienczony roztwór glinianu sodu o stosunku tlenku sodu do trójtlenku glinu równym 1,6
rozpuszczajac 4,77 kg tego zwiazku w 20,251itrach wody. Roztwór krzemianu sodu wprowadzono do reaktora
i rozpoczeto mieszanie z predkoscia liniowa 915 m/minute.
Nastepnie wprowadzono roztwór glinianu wlewajac go cienkim strumieniem do reaktora tak, by strumien
ulegal rozbiciu o powierzchnie intensywnie mieszanego roztworu w poblizu sciany reaktora, wciagu 30 minut.
Zuzyto calosc — 20,25 litrów przygotowanego roztyoru. Reakcje prowadzono w temperaturze 50°C. Mieszanine
reakcyjna mieszano przez dalszych 5 minut, po czym odsaczono wytracony osad i dokladnie przemyto go woda.
Otrzymany placek filtracyjny suszono w temperaturze 170°C otrzymujac lamliwa bryle, która latwo ulega
rozpadnieciu na proch pod naciskiem. Bryle te przepuszczono jednorazowo przez mlyn sitowy, z usunietym
sitem w celu rozbicia zaglomerowanych czastek na subtelnie rozdrobniony pyl. Otrzymano 3,52 kg produktu,
którego wlasciwosci przedstawiono w tablicy 1.
Przyklad II. Postepowano w sposób przedstawiony w przykladzie I, z ta jednakze róznica, ze przed
osaczeniem wytraconego pigmentu mieszanine reakcyjna mieszano przez 30 dodatkowych minut. Wlasciwosci
tak otrzymanego produktu przedstawiono w tablicy 2.
Przyklad III. Zastosowano aparature i sposób postepowania przedstawione w przykladzie I. Do
reaktora wprowadzono roztwór krzemianu przygotowany przez rozpuszczenie 3,06 kg krzemianu sodu o wzorze
Na! 0.2,4 SiOj w 37,7 litrach wody, który zadano roztworem glinianu przygotowanym przez rozpuszczenie
9,44 kg glinianu sodu, w którym stosunek molowy tlenku sodu do trójtlenku glinu wynosil 2,6 w 73,7 litrach
wody. Wytracony osad odsaczono, wysuszono i rozdrobniono w sposób przedstawiony w przykladzie I. Wlasci¬
wosci otrzymanego produktu podano w tablicy 4.
Przyklad IV. Postepowano jak w przykladzie III z ta jednakze róznica, ze temperature reakcji
obnizono do 25°C.
Przyklad V. Postepowano w sposób przedstawiony w przykladach I i II, z ta jednakze róznica, ze
zastosowano roztwory: krzemianu, w którym stosunek molowy dwutlenku krzemu do tlenku sodu wynosil 1—4
oraz glinianu, w którym stosunek molowy tlenku sodu do trójtlenku glinu wynosil 1—6, zamiast roztworów
stosowanych w przykladach I i II. Zmieniajac stosunek molowy tlenków zauwazono, ze mozna otrzymac
zwiazek wykazujacy absorpcje oleju równa 75 ml/100 g oraz posiadajacy powierzchnie co najmniej 50 m2/g.
Podatnosc na wnikanie rteci byla wyzsza 2,0 cm3/g, zas pojemnosc jonowymienna w stosunku do wapnia
wynosila 200 mgCaC03/g.Szybkosc zmiekczania wody byla rzedu 38,3 mg/litr/minute.
Stosowane w opisie okreslenie „pigment" nie oznacza jedynie substancji barwnej, nadajacej zabarwienie
innym substancjom lub mieszaninom, lecz oznacza subtelnie rozdrobnione materialy o strukturze bezpostacio¬
wej.
Powiekszenia przedstawione na rysunkach fig. 1—5 sa równe 4400-krotne, 11000-krotne, 4400-krotne,
1100-krotne, 20300-krotne i 20500-krotne, odpowiednio.
Wszystkie dane eksperymentalne otrzymane w wyniku zastosowania znanych standardowych, przemyslo¬
wych metod badania. Przykladowo absorpcja oleju zostala oznaczona wedlug próby ASTM—D281—31 (1966)
wprowadzonej w 1931 r. i zweryfikowanej w 1966 r, wartosc pH wedlug ASTM-E70-68 (1973), powierzchnie
wlasciwa w sposób zaproponowany przez Bruner, Hammelt i Teller, Jor. of Am.Chem.Soc., 60, 309—16 (1938),
wnikanie rteci w sposób wedlug 1958 ASTM Proc. Manwal ASTM Buli., (1959) TP-49-54, gestosc upakowania
wedlug ASTM 0493, 17, 0373, 17 oraz pojemnosc jonowymienna i szybkosc zmiekczania wody wedlug DOS
2412837 (31 pazdziernika 1974 r.).
Claims (7)
1. Sposób wytwarzania nowych bezpostaciowych pigmentów glinokrzemianowych metali alkalicznych o duzej pojemnosci jonowymiennej w stanie subtelnego rozdrobnienia, znamienny tym, ze przygotowuje103483 7 sie 4 molowy roztwór wodny krzemianu metalu alkalicznego o stosunku molowym dwutlenku krzemu do tlenku metalu alkalicznego wynoszacym 1 do 4, a nastepnie do roztworu tego intensywnie mieszanego dodaje sie rozcienczony 2 molowy lub mniej roztwór glinianu metalu alkalicznego o stosunku molowym tlenku metalu alkalicznego do trójtlenku glinu równym 1 do 6f w temperaturze 15—70°C, po czym kontynuuje sie mieszanie tak uzyskanej mieszaniny reakcyjnej utrzymujac pH mieszaniny na poziomie co najmniej 10,5 az do uzyskania osadu subtelnie rozdrobnionego, bezpostaciowego glinokrzemianu metalu alkalicznego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanie prowadzi sie nadajac masie reakcyjnej ruch wirowy i turbulentny oraz predkosc liniowa 91,5—122,1 m/minute.
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze przed przygotowaniem roztworu krzemian metalu alkalicznego lub glinian metalu alkalicznego miesza sie z wodorotlenkiem metalu alkalicznego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze wodny roztwór krzemianu sodu dodaje sie powoli do wodnego roztworu krzemianu sodu w temperaturze okolo 20—40°C.
5. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze stosuje sie glinian metalu alkalicznego o stosunku molowym M* O/Ali 03 1,2—2,8 przy czym M oznacza metal alkaliczny.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie krzemian sodu o stosunku molowym SiO*/Na, O 2,2-2,8.
7. Sposób wedlug zastrz. 5; z n a m i e n n y t y m, , ze stosuje sie glinian metalu alkalicznego, w którym metalem alkalicznym jest sód. U' , / wmw* FIGI i pmin ii ni i v fu i mm .^a n ^ m^ma. i ** J ( i. i V n "a 4 l i -A , ~,~4 K. fc., i F\a ?103 483 C^T"^ . .v(C ^ V"**J ~, -V- Av '**?*?m: >K:X'\-/ <•* Vi tttrn ¦¦iW.ni. rtfrSI > iii -,»».¦¦ -, ! ! i i i < J FIG. 3 FIG. 4 %. /: 4 r-r^TM ¦¦¦: /. t -i li I «r m * *4 ,*^ v* k t l ^ i FIG.5 FIG 6 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US52237574A | 1974-11-08 | 1974-11-08 | |
US62131475A | 1975-10-10 | 1975-10-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL103483B1 true PL103483B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=27060797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975184582A PL103483B1 (pl) | 1974-11-08 | 1975-11-08 | Sposob wytwarzania nowych bezpostaciowych pigmentow glinokrzemianowych metali alkalicznych |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5258099A (pl) |
AR (1) | AR205228A1 (pl) |
AT (1) | AT358534B (pl) |
BE (1) | BE835351A (pl) |
BR (1) | BR7507303A (pl) |
CA (1) | CA1099485A (pl) |
CH (1) | CH620659A5 (pl) |
DE (1) | DE2549659C2 (pl) |
DK (1) | DK495875A (pl) |
ES (1) | ES442448A1 (pl) |
FI (1) | FI62961C (pl) |
FR (1) | FR2290396A1 (pl) |
GB (1) | GB1496977A (pl) |
HU (1) | HU172661B (pl) |
IN (1) | IN143367B (pl) |
IT (1) | IT1052170B (pl) |
LU (1) | LU73735A1 (pl) |
NL (1) | NL7512646A (pl) |
NO (2) | NO147179C (pl) |
PL (1) | PL103483B1 (pl) |
RO (1) | RO69261A (pl) |
SE (1) | SE413769C (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2447021C3 (de) * | 1974-10-02 | 1984-03-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Kristallines Zeolithpulver des Typs A und das Verfahren zu seiner Herstellung |
DE2735271A1 (de) * | 1977-08-05 | 1979-02-22 | Degussa | Verfahren zur herstellung kationenaustauschender alumosilikate |
IN157422B (pl) * | 1982-06-21 | 1986-03-22 | Lever Hindustan Ltd | |
JPH0662289B2 (ja) * | 1985-08-23 | 1994-08-17 | 善次 萩原 | 無定形アルミノ珪酸塩のフィラーおよびその製造方法 |
JPS61174111A (ja) * | 1986-01-21 | 1986-08-05 | Taki Chem Co Ltd | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |
FR2696734B1 (fr) * | 1992-10-09 | 1995-03-10 | Rhone Poulenc Chimie | Silico-aluminate de métal alcalin solide et amorphe. |
TW244358B (pl) * | 1992-10-12 | 1995-04-01 | Kao Corp | |
JP5843060B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2016-01-13 | 戸田工業株式会社 | イオン吸着剤及びその製造方法 |
JP6716192B2 (ja) * | 2014-12-04 | 2020-07-01 | 戸田工業株式会社 | 吸着剤及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE759686C (de) * | 1941-07-17 | 1953-01-05 | Abello Quimicos Farma Prod Sa | Verfahren zur Herstellung von pulverfoermigen Aluminiumsilicaten fuer therapeutischeZwecke |
DE1068232B (de) * | 1958-01-16 | 1959-11-05 | Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk | Verfahren zur Herstellung von Alumosifficat-Gelien |
NL293378A (pl) * | 1962-06-04 | |||
CH480269A (fr) * | 1966-06-09 | 1969-10-31 | Alusuisse | Procédé de préparation d'un silicate complexe d'aluminium et de sodium substantiellement amorphe |
GB1399598A (en) * | 1971-06-24 | 1975-07-02 | Norwich | Water treatment process and apparatus |
DE2433485A1 (de) * | 1973-07-16 | 1975-02-06 | Procter & Gamble | Zur verwendung in waschmitteln geeignete aluminosilikat-ionenaustauscher |
-
1975
- 1975-01-01 AR AR261121A patent/AR205228A1/es active
- 1975-10-27 IN IN2060/CAL/75A patent/IN143367B/en unknown
- 1975-10-29 NL NL7512646A patent/NL7512646A/ not_active Application Discontinuation
- 1975-10-30 GB GB44864/75A patent/GB1496977A/en not_active Expired
- 1975-11-03 HU HU75HU00000262A patent/HU172661B/hu unknown
- 1975-11-04 RO RO7583820A patent/RO69261A/ro unknown
- 1975-11-04 DK DK495875A patent/DK495875A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-11-05 CA CA239,075A patent/CA1099485A/en not_active Expired
- 1975-11-05 DE DE2549659A patent/DE2549659C2/de not_active Expired
- 1975-11-05 CH CH1430875A patent/CH620659A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-06 LU LU73735A patent/LU73735A1/xx unknown
- 1975-11-06 JP JP50133563A patent/JPS5258099A/ja active Pending
- 1975-11-06 BR BR7507303*A patent/BR7507303A/pt unknown
- 1975-11-06 FI FI753112A patent/FI62961C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-11-06 SE SE7512453A patent/SE413769C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-07 FR FR7534198A patent/FR2290396A1/fr active Granted
- 1975-11-07 IT IT52124/75A patent/IT1052170B/it active
- 1975-11-07 ES ES442448A patent/ES442448A1/es not_active Expired
- 1975-11-07 NO NO753724A patent/NO147179C/no unknown
- 1975-11-07 BE BE161675A patent/BE835351A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-08 PL PL1975184582A patent/PL103483B1/pl unknown
- 1975-11-10 AT AT853875A patent/AT358534B/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-24 NO NO781416A patent/NO148677C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA853875A (de) | 1978-04-15 |
FR2290396A1 (fr) | 1976-06-04 |
HU172661B (hu) | 1978-11-28 |
JPS5258099A (en) | 1977-05-13 |
SE7512453L (sv) | 1976-05-10 |
DK495875A (da) | 1976-05-09 |
NO148677B (no) | 1983-08-15 |
IT1052170B (it) | 1981-06-20 |
AU8640275A (en) | 1977-05-12 |
NL7512646A (nl) | 1976-05-11 |
NO781416L (no) | 1976-05-11 |
NO147179B (no) | 1982-11-08 |
CA1099485A (en) | 1981-04-21 |
IN143367B (pl) | 1977-11-12 |
NO753724L (pl) | 1976-05-11 |
DE2549659A1 (de) | 1976-05-13 |
SE413769C (sv) | 1981-09-28 |
AR205228A1 (es) | 1976-04-12 |
FI62961C (fi) | 1983-04-11 |
FR2290396B1 (pl) | 1981-09-18 |
SE413769B (sv) | 1980-06-23 |
FI753112A (pl) | 1976-05-09 |
DE2549659C2 (de) | 1985-01-10 |
CH620659A5 (en) | 1980-12-15 |
GB1496977A (en) | 1978-01-05 |
LU73735A1 (pl) | 1976-06-11 |
AT358534B (de) | 1980-09-10 |
NO147179C (no) | 1983-02-16 |
FI62961B (fi) | 1982-12-31 |
RO69261A (ro) | 1982-04-12 |
BE835351A (fr) | 1976-03-01 |
ES442448A1 (es) | 1977-08-16 |
BR7507303A (pt) | 1976-08-10 |
NO148677C (no) | 1983-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI406814B (zh) | 製備經表面反應碳酸鈣的方法及其用途 | |
US3663165A (en) | Zeolitic catalyst and preparation | |
US4213874A (en) | Synthetic amorphous sodium aluminosilicate base exchange materials | |
NO168885B (no) | Amorft jordalkalimetallsilikat, fremgangsmaate ved dets fremstilling og dets anvendelse som absorpsjonsmateriale. | |
SU786880A3 (ru) | Способ получени натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла | |
EP0720587A1 (en) | A method for manufacturing spherical silica from olivine | |
PL103483B1 (pl) | Sposob wytwarzania nowych bezpostaciowych pigmentow glinokrzemianowych metali alkalicznych | |
JPS6028764B2 (ja) | 改良ゼオライトの製造方法 | |
JPS5953215B2 (ja) | アルカリ金属の珪酸塩の製造方法 | |
JPH1171108A (ja) | 合成ケイ酸マグネシウム | |
US2999734A (en) | Process for the production of aluminosilicate gels | |
US3915734A (en) | Modified precipitated alumino silicate pigments and method for preparing same | |
USRE30568E (en) | Modified, precipitated alumino silicate pigments | |
US3228784A (en) | Amorphous hydrogen alumino silicate pigments | |
US3034914A (en) | Preparation of siliceous products | |
US4226636A (en) | Production of calcium silicate having high specific bulk volume and calcium silicate-gypsum composite | |
GB2038301A (en) | Process for the production of zeolite A | |
US3909286A (en) | Modified, precipitated alumino silicate pigments | |
KR20220014489A (ko) | 아날심 제올라이트 제조방법, 이에 의해 제조되는 아날심 제올라이트 및 이를 포함하는 흡착제 | |
US20060140853A1 (en) | Process for preparing detergent builder zeolite-a from kimberlite tailings | |
US3437441A (en) | Process of producing highly porous and reactive silica materials | |
JPH064484B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
JPH0375215A (ja) | 多孔質シリカの製造法 | |
CN101090864B (zh) | 从金伯利岩尾矿制备洗涤剂助剂沸石-a的方法 | |
JPH0764550B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 |