[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

LT3163B - Process for making board - Google Patents

Process for making board Download PDF

Info

Publication number
LT3163B
LT3163B LTIP389A LTIP389A LT3163B LT 3163 B LT3163 B LT 3163B LT IP389 A LTIP389 A LT IP389A LT IP389 A LTIP389 A LT IP389A LT 3163 B LT3163 B LT 3163B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
binder
added
pulp
fibers
prior
Prior art date
Application number
LTIP389A
Other languages
English (en)
Inventor
Leif Flodman
Jan-Erik Nordqvist
Original Assignee
Casco Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casco Nobel Ab filed Critical Casco Nobel Ab
Publication of LTIP389A publication Critical patent/LTIP389A/xx
Publication of LT3163B publication Critical patent/LT3163B/lt

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/16Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/48Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/66Salts, e.g. alums
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06Controlling the addition
    • D21H23/14Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/16Addition before or during pulp beating or refining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Šis išradimas siejamas su plokščių gamyba taip vadinamu šlapiu metodu. Tiksliau pasakius, šis išradimas apibūdina plokščių gamybos būdą, kurio metu rišiklis pridedamas ankstyvoje . gamybos stadijoje. Šiuo būdu galima gaminti, pavyzdžiui, izoliacines plokštes, statybines plokštes ir kietas plokštes.
Gaminant plokštes šlapiu metodu, pirmiausiai paruošiama plaušo masė iš plaušingų žaliavų, tokių kaip skiedros ar pjuvenos, keletą kartų maišant jas su vandeniu. Kad plokštės plaušai susiklijuotų, pridedama rišiklio, o tada masė nusausinama ir plaušo pulpa suspaudžiama (analogiškas sprendinys - JAV patentas Nr. 3 649 396). Jei rišiklis tirpus vandenyje, jis nusodinamas ir fiksuojamas ant plaušų, parūgštinus plaušo masę alūnu arba rūgštimi. Rišiklą galima pridėti toje vietoje, kur masės koncentracija yra maždaug 5-15 %, pavz., skiedimo kameroje, o parūgštinimo sąlygojamas nusėdimas ir fiksacija vyksta ten, kur masės koncentracija yra apie
2-3 %, pvz., liejimo mašinos kameroje. Kitu atveju rišiklis gali būti pridedamas ir nusodinamas ant plaušų pačioje liejimo mašinos kameroje (JAV patentas Nr, 3 673 020).
Šio gamybos būdo trūkumas yra tai, kad rišiklis nusėda ne tik ant plaušų, bet ir ant kitų medžiagų, esančių plaušo masėje. Masėje yra ne tik naudingi plaušai, bet ir plaušų dalelės, kurios paprastai vadinamos smulkme, o taip pat ištirpę angliavandeniliai ir tam tikras kiekis ištirpusių ir koloidinių medienos medžiagų. Kadangi technologinis vanduo bent iš dalies recirkuliuojamas, naudojant masės paruošimui nusausinimo metu atskirtą vandeni, šių pašalinių produktų koncentracija yra gana didelė. Rišiklio dalis, nusėdusi ant šių komponentų, jau negali dalyvauti formuojant plaušo matricą. Todėl reikia didinti pridedamo rišiklio kieki, nors kai kuriais atvejais net ir tokiu būdu nepavyksta gauti norimų rezultatų. Dervos kiekio didinimą riboja ir tai, kad dervos koncentracij ai viršijus tam tikrą ribą (maždaug 6-8 %), masę nusausinti darosi sunkiau. Be to, daugumoje Europos įmonių dėl gamtosauginių priežasčių (siekiant mažinti cheminį deguonies sunaudojimą (CDS) skatinančių medžiagų išleidimą į vandens telkinius) gamybos procesai yra daugiau ar mažiau uždari. Todėl smulkmės ir ištirpusių medžiagų koncentracijos dar didesnės. Šis išradimas praktiškai pašalina minėtus trūkumus.
Taigi vienas šio išradimo tikslas - efektyviau naudoti klijus plaušo matricai formuoti. Kitas išradimo tikslas sudaryti sąlygas norimo dervos kiekio pridėjimui, nepakenkiant po to sekančiam sausinimui.
Kaip parodyta pridedamoje išradimo apibrėžtyje, išradimo tikslai pasiekti, sukūrus šlapią plokščių gamybos būdą, kurio esmė yra tai, kad plaušo masė paruošiama iš plaušingų žaliavų, tokių kaip skiedros ir pjuvenos, o rišiklis pridedamas prieš sausinimą ir presavimą, t.y., rišiklis pridedamas prieš plaušo masės paruošimą. Visai netikėtai buvo atrasta, kad pridėjus rišiklį į plaušo masę proceso pradžioje, prieš masės sumaišymą su vandeniu, rišiklis gali būti panaudotas daug efektyviau, o pagamintos plokštės turi geresnes savybes. Be to, taip galima pridėti daug rišiklio, nesukeliant neigiamos Įtakos tolimesniam apdirbimo procesui.
Šiame išradime teikiamam gamybos būdui tinka tradicinė plokščių gamybos šlapiu metodu Įranga. Medžio žaliava pakaitinama garu ir paduodama į defibratorių dezintegracijai. Gauta plaušų pulpa pneumatine linija paduodama į kameras, kuriose paruošiama plaušų masė. Pripylus šviežio ar recirkuliacinio vandens, medžiagų koncentracija masėje būna apie 5-15 %. Ši masė paduodama į rafinatorių galutiniam plaušo paruošimui. Iš rafinatoriaus plaušų masė paduodama į liejimo mašinos kamerą, kurioje galutinai atskiedžiama šviežiu ar recirkuliaciniu vandeniu. Po atskiedimo masėje yra apie 2-3 % kietų medžiagų. Po to masė nusausinama, suspaudžiama ir išdžiovinama karštame prese.
Pagal šį išradimą rišiklis gali būti pridedamas į plaušus bet kuriuo momentu, kol dar nepripilta daug vandens plaušų masės paruošimui. Rišiklį patogu pridėti pneumatinėje linijoje po defibratoriaus. Šioje vietoje kietų medžiagų koncentracija plaušo masėje yra apie 4060 svorio %. Tai geriausias išradimo diegimo būdas. Rišiklis gali būti pridėtas į plaušus ir prieš defibratorių.
Išrastame gamybos būde naudojami tie patys dažniausiai plokščių gamyboje sutinkami rišikliai. Tai kietėjantys organiniai ar neorganiniai rišikliai, tokie kaip fenolio dervos, amino dervos, silikatai ar jų mišiniai. Dažniausiai naudojami vandenyje tirpūs rišikliai. Naudojant vandenyje tirpias dervas, jas reikia nusodinti ir fiksuoti ant plaušų. Šiam tikslui masė parūgštinama, pvz., alūnu ar rūgštimi. Geriausiai rūgštinti masės paruošimo metu arba anksčiau, šiuo atveju anksčiau, negu pridedamas rišiklis. Nusodinimo agentą galima pridėti pirmojo skiedimo kameroje, kurioje masės koncentracija yra maždaug 1-15 svorio %, dažniausiai 5-15 svorio %. Jei parūgštinimas atliekamas vėlesnėje gamybos stadijoje, pvz., liejimo mašinos kameroje, gali būti, kad dalis vandenyje tirpaus rišiklio, skirto plaušo matricai formuoti, ne nusės ant plaušo masės medžiagų, o ištirps ir kenks gamybos procesui.
Be to, šis išradimas leidžia kontroliuoti dervos Įsiskverbimą į plaušą. Tokiu būdu galima įvairiai keisti plokščių savybes, pvz., vidinio ryšio jėgą bei lūžimo modulio santykį su brinkimu ir vandens absorbcija. Jei naudojama mažai tirpi ar koncentruota derva, įsiskverbimas mažesnis, ir derva kaupiasi ant plaušo paviršiaus. Tokiu būdu tarp plaušelių gaunamos aktyvios klijų jungtys ir stipresnės plokštės. Priešingu atveju, t.y., kai naudojamos atskiestos ir neklampios dervos, Įsiskverbimas padidėja, plokštės mažiau brinksta, o svarbiausia - sumažėja vandens absorbcija. Įsiskverbimą galima sumažinti ir pridėjus alūną ar rūgšti prieš defibratorių arba anksčiau, negu pridedamas rišiklis. Tada rišiklis nusėda tiesiogiai ant rūgštaus plaušų paviršiaus, ir įsiskverbimas sumažinamas iki minimumo. Taigi šis išradimas įgalina keliais būdais keisti galutinio produkto savybes norima kryptimi.
Be to, naudojant plokščių gamybos būdą pagal šį išradimą, galima pridėti labai daug rišiklio, ir tai neapsunkina masės nusausinimo. Iki šiol žinomuose gamybos būduose pridedamo rišiklio kiekis ribojamas 6-8 %, ir tada jau reikia naudoti tam tikrus cheminius flokuliantus. Pridėjus daugiau rišiklio, sausinimas ant tinklo taip apsunkinamas, kad presų sekcijoje lakštas gali lūžti. Gaminant plokštes pagal šį išradimą, nėra jokių rišiklio dozavimo problemų nuo 0,5 svorio % iki 40 svorio % (sausos dervos sausoje plaušo matricoje), ypač iki 15-20 svorio %. Paprastai rišiklio pridedama 0,5-10 svorio %, geriausiai 1-5 svorio %.
Plokščių gamyba šlapiu metodu šiame išradime teikiamu būdu neturi jokios įtakos kitoms gamybos sąlygoms. Rišiklį galima pridėti per paprastą jungiamąjį vamzdį pneumatinėje linijoje po defibratoriaus. Rišiklio kiekis reguliuojamas dozavimo siurbliu. Rišiklį galima nusodinti, pavyzdžiui, alūnu pirmojo skiedimo kameroje, kurioje masės koncentracija yra apie 10 %.
Po to masė apdirbama tradiciniu būdu rafinatoriuje, skiedimo kameroje, liejimo mašinoje ir sausinimo įrenginyje. Taigi gamybos būdą pagal ši išradimą labai lengva įdiegti esamoje technologijoje.
Dabar išradimas bus aprašytas detaliau, pasitelkus pavyzdžius, kuriuose dalys ir procentai išreikšti svorio dalimis ir svorio procentais, jei nenurodyta kitaip.
pavyzdys
Izoliacinių plokščių gamyba.
svorio % koncentracijos fenolio derva buvo pridėta taip vadinamo pneumatinės linijos dozavimo būdu tuoj už defibratoriaus per vamzdį pneumatinės linijos centre. Taigi fenolio derva buvo pridėta į koncentruotus karštus plaušus, kurių temperatūra apie 150°C (sausų kietų medžiagų koncentracija apie 50 svorio %) . Derva dozuota tinkamu dozavimo siurbliu ir nusodinta bei fiksuota ant plaušų tuoj pat už ciklono, pirmojoje skiedimo kameroje, esant didelei masės koncentracijai (8-10 %) .
Nusodinimui naudotas alūno tirpalas, pridėtas į skiedimo vandenį.
Po to plaušo masė buvo apdirbta tradiciniu būdu rafinatoriuje, liejimo mašinoje ir sausinimo įrenginyj e.
Plokštės storis buvo 13 mm.
Dozavimo Fenolio Lūžimo Vidinio Brin- Van-
būdas dervos modulis, ryšio kimas dens
kiekis, MPa stiprumas 2 h % ab-
o o MPa sorb-
ei j a 2 h %
Pagal išradimą 5 6, 5 0,26 1, 9 12, 4
Pridėta į liej imo mašinos kamerą, tipinės reikšmės* 5 3, 0-3,5 0,08-0,12 2,3-3,5 18-30
Standartinė plokštė 0 2,7 0, 11 7,0 173
* Kokybę iš dalies sąlygoja parafino pridėjimas.
pavyzdys
Izoliacinės plokštės 16 mm
Plokštės pagamintos tokiu pat būdu, kaip ir 1 pavyzdyje, vienintelis skirtumas tai, kad šį kartą naudota koncentruota 43 % derva (t.y. klampesnė, negu 10 naudota 1 pavyzdyje) ._
Dozavimo Fenolio Lūžimo Vidinio Brin- Van-
būdas dervos modulis, ryšio kimas dens
kiekis, MPa stiprumas 2 h % ab-
O. o MPa sorb-
ei j a 2 h %
Pagal išradimą 5 4,0 0, 16 3,2 15
Pridėta į 2 2,2 0, 07 3,5 22
liejimo maši-
nos kamerą
*Kokybę iš dalies sąlygoja parafino pridėjimas (2 %).
Matosi, kad sumažinus dervos įsiskverbimą, padidėja stiprumas, nors įtaka brinkimui ir vandens absorbcijai mažesnė.

Claims (11)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Plokštės gamybos būdas šlapiu metodu, kuriame masė paruošiama iš plaušų, gautų iš plaušingų žaliavų, o rišiklis pridedamas prieš sausinimą ir presavimą, besiskiriantis tuo, kad rišiklį prideda į plaušus prieš masės nusodinimą.
  2. 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad naudoja vandenyje tirpų rišiklį, kurį nusodina ir fiksuoja ant plaušo parūgštinimu.
  3. 3. Būdas pagal 2 punktą, tuo, kad parūgštinimą nusodinimu.
    b e s i s atlieka kiriantis kartu su masės
  4. 4. Budas tuo, kad pagal 2 punktą, b e s i s k i parūgštinimą atlieka prieš masės r i a n t paruošimą
  5. 5. Budas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad parūgštinimą atlieka prieš rišikiio pridėjimą.
  6. 6. Būdas pagal bet kuri iš 2-5 punktų, besiskiriantis tuo, kad parūgština alūnu arba rūgštimi.
  7. 7. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklį prideda į plaušus pneumatinėje linijoje už defibratoriaus, kuriame gaminami plaušai iš plaušingos žaliavos.
  8. 8. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklį prideda į plaušus prieš defibratorių, kuriame gaminami plaušai iš plaušingos žaliavos.
  9. 9. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklis yra mažai tirpi arba koncentruota derva.
  10. 10.Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklis yra atskiesta mažo klampumo derva.
  11. 11.Būdas pagal 1 punktą, b tuo, kad pridedamo rišiklio iki 40 svorio (sauso matricoje).
    sauso esiskiriantis kiekis yra nuo 0,5 svorio rišiklio sausoje plaušų
LTIP389A 1992-03-13 1993-03-05 Process for making board LT3163B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200784A SE470101B (sv) 1992-03-13 1992-03-13 Förfarande för framställning av board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP389A LTIP389A (en) 1994-07-15
LT3163B true LT3163B (en) 1995-02-27

Family

ID=20385615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP389A LT3163B (en) 1992-03-13 1993-03-05 Process for making board

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0663972B1 (lt)
AT (1) ATE144299T1 (lt)
AU (1) AU665817B2 (lt)
CA (1) CA2131525A1 (lt)
DE (1) DE69305529T2 (lt)
EE (1) EE9400251A (lt)
ES (1) ES2093417T3 (lt)
FI (1) FI96976C (lt)
GR (1) GR3021653T3 (lt)
LT (1) LT3163B (lt)
LV (1) LV10657B (lt)
NO (1) NO301944B1 (lt)
NZ (1) NZ251000A (lt)
RU (1) RU2080429C1 (lt)
SE (1) SE470101B (lt)
WO (1) WO1993018227A1 (lt)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT6163B (lt) 2013-10-15 2015-06-25 Vilniaus Dailės Akademija Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999014022A1 (de) * 1997-09-18 1999-03-25 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Verfahren zur herstellung von formteilen, formteil und anlage zur durchführung des verfahrens
US7368037B2 (en) * 2003-05-21 2008-05-06 Masonite Corporation Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3649396A (en) 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like
US3673020A (en) 1968-03-11 1972-06-27 Norbert Maurice De Jaeger Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56500968A (lt) * 1979-07-31 1981-07-16
SE455001B (sv) * 1986-10-03 1988-06-13 Rune Simonson Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trefibrer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3673020A (en) 1968-03-11 1972-06-27 Norbert Maurice De Jaeger Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder
US3649396A (en) 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT6163B (lt) 2013-10-15 2015-06-25 Vilniaus Dailės Akademija Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas

Also Published As

Publication number Publication date
EP0663972B1 (en) 1996-10-16
SE9200784L (sv) 1993-09-14
SE470101B (sv) 1993-11-08
AU665817B2 (en) 1996-01-18
EP0663972A1 (en) 1995-07-26
FI96976B (fi) 1996-06-14
RU94040866A (ru) 1996-07-10
FI944158A (fi) 1994-09-09
NO943379L (no) 1994-09-12
DE69305529D1 (de) 1996-11-21
LTIP389A (en) 1994-07-15
RU2080429C1 (ru) 1997-05-27
GR3021653T3 (en) 1997-02-28
EE9400251A (et) 1996-02-15
NO301944B1 (no) 1997-12-29
WO1993018227A1 (en) 1993-09-16
DE69305529T2 (de) 1997-02-20
CA2131525A1 (en) 1993-09-16
LV10657B (en) 1995-10-20
NZ251000A (en) 1996-11-26
SE9200784D0 (sv) 1992-03-13
ATE144299T1 (de) 1996-11-15
FI944158A0 (fi) 1994-09-09
NO943379D0 (no) 1994-09-12
ES2093417T3 (es) 1996-12-16
LV10657A (lv) 1995-04-20
FI96976C (fi) 1996-09-25
AU3771593A (en) 1993-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
EP0309709B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Gipsfaserplatten
JP2004524254A (ja) 改善された分散性を備える化学的に処理された繊維を用いた繊維強化セメント複合材料
AU607259B2 (en) Procedure for manufacturing lignocellulosic material products
DE98148T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochbauschpapiers.
SK153094A3 (en) Method of manufacture of fibrous boards
DE2741627A1 (de) Halbsynthetisches papier und verfahren zu dessen herstellung
LT3163B (en) Process for making board
DE2834909B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzschliff
US8034271B2 (en) Process for making composite products from fibrous waste material
US20200207663A1 (en) Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same
DE2816988A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer oder mehrerer oberflaechenfaserbreischichten auf eine grundfaserbreischicht bei der herstellung von faserplatten nach dem nassverfahren
SU1102829A1 (ru) Способ изготовлени влагопрочного волокнистого материала
SU943367A1 (ru) Способ получени древесноволокнистых плит
FI71804C (fi) Saett foer framstaellning av fiberskivor enligt den vaota metoden.
GB2076034A (en) Process for treating lignocellulosic material
CA2058541A1 (en) Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper
RU2009888C1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистых плит
FI72366B (fi) Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor.
SU1484732A1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистых плит

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 20000305