[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR960000185B1 - 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법 - Google Patents

자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960000185B1
KR960000185B1 KR1019930012961A KR930012961A KR960000185B1 KR 960000185 B1 KR960000185 B1 KR 960000185B1 KR 1019930012961 A KR1019930012961 A KR 1019930012961A KR 930012961 A KR930012961 A KR 930012961A KR 960000185 B1 KR960000185 B1 KR 960000185B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
phase inversion
photoresist
chrome
film
Prior art date
Application number
KR1019930012961A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950004393A (ko
Inventor
함영목
Original Assignee
현대전자산업주식회사
김주용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대전자산업주식회사, 김주용 filed Critical 현대전자산업주식회사
Priority to KR1019930012961A priority Critical patent/KR960000185B1/ko
Publication of KR950004393A publication Critical patent/KR950004393A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960000185B1 publication Critical patent/KR960000185B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법
제1a도는 종래기술에 의한 위상반전마스크 단면도.
제2a도 내지 제2m도는 본 발명에 따른 자동 배치형 위상반전 마스크 제조 공정 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 석영기판 2 : 크롬막
3 : 위상반전물질막 3′ : 위상반전물질패턴
4 : 제1감광막 4′ : 제1감광막 패턴
5 : 전면노광 6 : 제1크롬막
6′ : 제1크롬패턴 7 : 제2감광막
8 : 후면노광 9 : 제2감광막 패턴
10,10′,10″ : 제2크롬막 11,11′ : 제3감광막
본 발명은 반도체 제조공정중 포토리소그래피(photolithography) 공정에 사용되는 위상반전마스크 제조 방법에 관한 것으로, 특히 크롬(chrome)막이 자동정렬되도록 하는 자동배치형 위상반전마스크 제조 방법에 관한 것이다.
반도체 제조공정중 포토리소그래피 공정은 마스크(mask)와 노광기를 사용 웨이퍼에 소정의 패턴을 전사하는 기술로써, 위상 반전 마스크를 사용하면 현재 사용하는 마스크와 노광기술보다 더 좋은 해상도를 얻을 수 있어 반도체 소자의 고집적화에 따른 초미세 패턴의 형성이 가능하다.
종래의 위상반전마스크 기술은 여러가지 형태로 개발되고 있으나 현실화 하기에는 많은 문제점이 발생한다.
제1도는 종래기술에 의한 위상반전마스크중 석영기판(1)상에 형성된 위상반전물질 패턴(3′)사이에 크롬패턴(2)이 형성된 구조를 갖는 위상반전마스크 단면도이다.
상기 구조를 갖는 위상반전마스크의 종래 제조 방법은 위상반전물질을 도포한 후 전자빔으로 패턴을 형성하고 이후에 크롬막을 증착한 후 전자빔으로 크롬패턴을 형성했으나, 위상반전물질 패턴과 크롬패턴과의 정렬이 정확하지 못하여, 즉 제1도에 도시된 바와같이 크롬패턴이 위상반전물질 패턴 사이의 중앙에 위치하지 못하고 한쪽으로 치우쳐 공정의 정확도가 떨어지는 문제점이 발생하였다.
따라서 본 발명은 위상반전물질 패턴 사이에 크롬패턴이 자동 정렬 되도록 하는 자동배치형 위상반전마스크 제조 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명은 석영기판상에 위상반전물질 패턴을 형성하는 제1단계, 상기 위상반전물질 패턴이 형성된 석영기판 반대쪽 표면에 제1감광막을 도포하고 상기 위상반전물질 패턴이 형성된 쪽을 전면노광 및 현상하여 제1감광막패턴을 형성하는 제2단계, 상기 제감광막 패턴이 형성된 석영기판 쪽에 제1크롬막을 증착한 후 상기 제1감광막 패턴을 제거하여 제1크롬패턴을 형성하는 제3단계, 상기 위상반전물질 패턴이 형성된 석영기판 전면에 제2감광막을 도포하고 후면노광 및 현상하여 제1감광막 패턴을 형성하는 제4단계, 사기 제1크롬패턴을 제거한 후 상기 제2감광막 패턴 굽는 베이크(bake) 공정을 실시하는 제5단계, 상기 위상반전물질 패턴 및 제2감광막 패턴이 형성되 있는 석영기판 전면의 전체 구조상에 제2크롬막을 증착한 후 상기 제2감광막 패턴을 제거함으로서 상기 제2감광막 패턴상의 크롬막만을 제거하여 위상반전물질 패턴상의 중앙부위와 각 위상반전물질 패턴 사이에 제2크롬패턴을 형성하는 제6단계, 석영기판 전면에 제3감광막을 도포한 후, 상기 제3감광막을 위상반전물질 패턴상의 중앙부위의 제2크롬패턴이 드러날때까지 에치백 하는 제7단계, 상기 위상반전물질 패턴상의 중앙부위의 제2크롬패턴을 식각한 후, 남은 잔류 제3감광막을 제거하여 제2크롬패턴을 남기는 제8단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면 제2a도 내지 제2m도를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
제2a도 내지 제2m도는 본 발명에 따른 자동 배치형 위상반전마스크 제조공정 단면도이다.
먼저, 제2a도와 같이 석영기판(1)상에 위상반전물질막(3)을 도포한 후 제2b도와 같이 도포된 위상반전물질막(3)을 전자빔(electron beam)을 이용 위상반전물질 패턴(3′)을 형성한 다음에, 제2c도와 같이 상기 석영기판(1) 후면에 포지티브형(positive type) 제1감광막(4)을 도포하고 제2d도와 같이 전면노광(5) 및 현상하여 제1감광막 패턴(4′)을 형성한다.
이어서, 제2e도와 같이 상기 제1감광막 패턴(4′)이 형성된 석영기판(1) 후면에 제1크롬막(6)을 증착하고, 제2f도와 같이 상기 제1감광막 패턴(4′)을 제거하여 제1크롬패턴(6′)을 형성하고, 제2g도와 같이 상기 위상반전물질 패턴(3′)이 형성된 석영기판(1)에 네가티브형(negative type) 제2감광막(7)을 도포하고 후면노광(8)하여 제2f도와 같이 제2감광막 패턴(9)을 형성한 후 상기 제1크롬패턴(6′)을 제거하고 110~160℃의 온도에서 감광막을 굽는 베이크(bake) 공정을 실시한다.
이때 상기 제2감광막 패턴(9)은 이후에 증착되는 크롬막을 정확히 정렬할 수 있도록 하여주는 자동배치막 역활을 하게된다.
계속해서, 제2i도와 같이 위상반전물질 패턴(3℃) 및 제2감광막패턴(9)이 형성되 있는 석영기판(1) 전면에 전체 구종상에 제2크롬막(10,10′,10″)을 증착한 후, 제3감광막(10)을 도포하고, 제2j도와 같이 상기 제2감광막 패턴(9)을 제거하므로서 상기 제2감광막 패턴(9)상의 크롬막(10′)만을 제거하여 위상반전물질패턴(3′)상의 중앙부위와 각 위상반전 물질 패턴(3′)사이에 제2크롬패턴(10″,10)을 형성한다.
끝으로, 위상반전물질 패턴(3′)상에 형성되 있는 제2크롬패턴(10″)을 제거하기 위하여 제2k도와 같이 석영기판(1) 전면에 제3감광막(11)을 도포한 후, 제2l도와 같이 상기 제3감광막(11)을 불필요한 상기 제2크롬패턴(10″)이 드러날때까지 에치백한다.
그리고 제2m도와 같이 불필요한 상기 제2크롬패턴(10″)을 식각한 후, 남은 잔류 제3감광막(11′)을 식각하여 제2크롬패턴(10)을 남기므로써 자동배치 형식으로 위상반전마스크를 제작할 수 있다.
상기 공정단계중 제1감광막을 네가티브형 감광막을 사용하고 제2감광막을 포지티브형 감광막을 사용하게 되면, 석영기판 후면에 형성되는 제1크롬패턴의 위치만 달라질 뿐 공정 및 최종 마스크의 형태는 똑같이 된다.
본 발명은 위상반전물질 패턴 사이에 크롬패턴이 자동정렬되도록 하므로써 위상반전마스크를 생산에 적용할 수 있으며 적용시 일반 마스크를 사용했을때보다 공정 효과가 매우 높아 반도체 소자의 초고집적화와 소자의 신뢰성을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 석영기판(1)상에 위상반전물질 패턴(3′)을 형성하는 제1단계, 상기 위상반전물질 패턴(3)이 형성된 석영기판(1) 반대쪽 표면에 제1감광막(4)을 도포하고 상기 위상반전물질 패턴(3)이 형성된 쪽을 전면노광(5) 및 현상하여 제1감광막 패턴(4′)을 형성하는 제2단계, 상기 제1감광막 패턴(4′)이 형성된 석영기판(1) 쪽에 제1크롬막(6)을 증착한 후 상기 제1감광막 패턴(4′)을 제거하여 제1크롬패턴(6′)을 형성하는 제3단계, 상기 위상반전물질 패턴(3)이 형성된 석영기판(1)에 제2감광막(7)을 도포하고 후면노광(8) 및 현상하여 제2감광막 패턴(9)을 형성하는 제4단계, 상기 제1크롬패턴(6′)을 제거한 후 상기 제2감광막 패턴(9)을 베이크(bake)하는 제5단계, 상기 위상반전물질패턴(3) 및 제2감광막 패턴(9)이 형성되있는 석영기판(1)전면의 전체 구조상에 제2크롬막(10,10′,10″)을 증착한 후 상기 제2감광막 패턴(9)을 제거하므로서 상기 제2감광막 패턴(9)상의 크롬막(10′)만을 제거하여 위상반전물질 패턴(3)상의 중앙부위와 각 위상반전물질 패턴(3) 사이에 제2크롬패턴(10″,10)을 형성하는 제6단계, 석영기판(1) 전면에 제3감광막(11)을 도포한 후, 상기 제3감광막(11)을 위상반전물질 패턴(3)상의 중앙부위의 제2크롬패턴(10″)이 드러날때까지 에치백 하는 제7단계, 상기 위상반전물질 패턴(3)상의 중앙부위의 제2크롬패턴(10″)을 식각한 후, 남은 잔류 제3감광막(11′)을 제거하여 제2크롬패턴(10)을 잠기는 제8단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 사이 제1, 제2감광막(4,7)이 각각 네가티브형, 포지티브형 또는 각각 포지트비형, 네가티브형인 것을 특징으로 하는 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법.
KR1019930012961A 1993-07-09 1993-07-09 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법 KR960000185B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930012961A KR960000185B1 (ko) 1993-07-09 1993-07-09 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930012961A KR960000185B1 (ko) 1993-07-09 1993-07-09 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950004393A KR950004393A (ko) 1995-02-18
KR960000185B1 true KR960000185B1 (ko) 1996-01-03

Family

ID=19359055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930012961A KR960000185B1 (ko) 1993-07-09 1993-07-09 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR960000185B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR950004393A (ko) 1995-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6323657B2 (ko)
KR960000185B1 (ko) 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법
JPH03222409A (ja) 半導体装置の製造方法
KR960000184B1 (ko) 자동 배치형 위상반전마스크 제조 방법
CN115793413B (zh) 基于对位差与双重光刻的超分辨率图案实现方法及装置
KR960000183B1 (ko) 크롬막이 부가된 위상반전마스크 및 그 제조 방법
KR100604041B1 (ko) 마스크 제조방법
KR0138066B1 (ko) 위상반전마스크 제작 방법
KR0137724B1 (ko) 반사율 곡선에 의한 감광막 최적 두께 선정방법
KR960010726B1 (ko) 반도체 소자의 레지스트 패턴 형성방법
JPH01278018A (ja) パターン形成方法
KR940001503B1 (ko) 자기정렬 위상시프트 마스크 제조방법
KR0126878B1 (ko) 크롬마스크를 이용한 하프-톤 마스크 제작방법
KR0172766B1 (ko) 반도체 제조공정에 있어서의 포토레지스트 두께 설정방법
KR0129192B1 (ko) 반도체 소자의 패턴 형성방법
JPS623941B2 (ko)
JPH06148864A (ja) 位相シフトマスクおよびその製造方法
KR0177347B1 (ko) 정렬, 노광 장치의 상호 매칭을 위한 기준웨이퍼 제작방법
KR0126649B1 (ko) 반도체 제조용 마스크의 크롬패턴 형성방법
KR19990056767A (ko) 감광막 도포 방법
CN116931390A (zh) 一种剥离方法
JPS60106132A (ja) パタ−ン形成方法
JPH11143080A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH04304452A (ja) 位相シフト層を有するフォトマスク及びその製造方法
JPH0281048A (ja) パターン形成方法及びその材料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20041220

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee