KR950000624B1 - 유리판의 벤딩방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리판의 벤딩방법

제 1 도는 본 발명에 의한 방법의 제 1 실시예의 과정을 도시한 개략도

제 2 도는 본 발명에 의한 방법의 제 2 실시예의 과정을 도시한 개략도.

제 3 도는 본 발명에 의한 방법을 실시하는데 적합한 장치를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 컨베이어 롤러 2 : 벤딩주형

3 : 레일 4 : 지지링

5 : 운반카트 6 : 풍동

7 : 후드 8 : 도관

9 : 압력 실린더 10 : 유리판

12 : 휠 18 : 냉각로

20 : 횡류 팬 21 : 흡인관로

22 : 방열기 23 : 베인

25 : 스로틀 밸브 26 : 레버

28 : 정류판

본 발명은 플라스틱 재질의 접착층에 의하여 서로 결합되는 둘 이상의 유리판으로 구성된 만곡된 적층 유리판을 제조하는 것에 관한 것이다. 본 발명은 특히 만곡된 적층 유리판용으로 규정된 규산 유리판을 구부리는 방법으로서 유리판을 연속조업로내에서 각각 벤딩 온도로 가열하고 전체 표면(full-surface)벤딩주형을 이용하여 구부리는 방법에 관한 것이다.

적층 유리판(예:차량용 방풍유리)용으로 규정된 유리판을 구부리는 공지된 방법은 짝을 이루는 유리판들, 즉 통상적 적층 유리에 있어서는 2개의 단일 유리판들을 겹쳐놓고, 주변 벤딩주형 위에 올려놓은 상태에서 가열로를 통과시키고, 유리판들이 벤딩 온도에 도달하였을때 자중 작용에 의하여 주변 벤딩주형에 달라붙게 되어 있다. 이러한 방법은 한편으로는 복작한 형태의 유리판을 만들 수 없고, 다른 현편으로는 이와같이 만곡된 유리판들은 모두 다소간의 상당한 횡벤딩이 생기는 즉 양측면에서 볼록하게 나오는 단점이 있다.

이러한 단점을 제거하기 위하여 적층 유리판의 제조용으로 규정된 유리판들을 벤딩 프레스를 이용하여 원하는 형태로 구부리는 방법도 이미 공지된 바 있다. 이와 같은 공지된 프레스 벤딩 방법에 있어서는 2개의 유리판을 벤딩 프레스의 2개의 벤딩 주형 사이에 함께 집어 넣어 구부린다(독일연방공화국 특허공고공보 제 11 92 373호). 또다른 공지된 프레스 벤딩 방법에 있어서 유리판들을 집게에 매달아서 벤딩 프레스의 벤딩주형들 사이에 끼워넣고 함께 구부려서 냉각시킨다(독일연방공화국 특허 공개공보 제 19 29 115호).

다층 유리판을 만드는 이러한 공지된 프레스 벤딩 방법은 여러 가지 현저한 단점들을 가지고 있다. 일반적으로, 저면 벤딩 주형으로 구성된 블록한 벤딩 공구와 프레임 벤딩주형으로 구성된 오목한 벤딩 공구로 구성되어 있는 2개의 기계적 프레스 공구를 이용하여 함께 구부릴 때, 2개의 유리판들의 벤딩주형과 접촉하게되는 표면이 서로 다르게 냉각되고, 이로 인하여 유리판들이 각각 다르게 성형되기 때문에, 중첩되어 있는 유리판들이 그 가장자리를 따라 서로 떨어지게 된다. 이와 같이 2개의 유리판이 동일하게 성형되지 못하기 때문에 결국 불량품이 되어 버린다. 또다른 공지된 방법, 즉 유리판을 현수된 상태에서 프레스 벤딩하는 방법에 있어서도, 프레스 공정후의 냉각 조건상의 미소한 차이로 인하여 변형이 생기게 되고, 이러한 변형으로 인하여 유리판이 다시 가공되어 적층 유리로 만드는데 이용할 수 없게 되기 때문에, 2개의 유리판의 형태를 완전히 일치시킬 수 없다.

본 발명은 짝지어 유리판들을 고도로 정밀하게 구부리고, 판의 형태를 완전히 일치시킴으로써 적층 유리판을 제조하기 위한 재가공을 원활히 수행할 수 있는 유리판의 프레스 벤딩 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.

본 발명의 과제는 유리판들을 벤딩 온도로 가열하여 구부리는 방법에 근거하여, 유리판을 연속조업로내에 수평 위치로 놓고 벤딩 온도로 가열하고, 가열로에 접속된 벤딩 스테이션에서는 아래에서 유리판쪽으로 올라오는 더운 기체 흐름에 의하여 유리판들을 이송 경로에서 떼어내고, 이송경로의 위쪽에 배치된 벤딩주형에 압착시키며, 제 1 유리판은 프레스 벤딩 공정후 아래쪽으로부터의 지지에 의해 형상을 유지하면서 벤딩온도에서 대기 위치에 유지되고, 제 2 유리판의 프레스 벤딩이 끝난 후 2개의 유리판을 중합시켜 벤딩 온도에서 유리판의 주변 형상에 대응하는 지지 링상에 내려놓고, 함께 냉각시키는 방법에 의하여 이를 해결한다.

본 발명은 이미 공지된 여러 방법 단계들의 여러 가지 조합으로도 성립되며, 단일 유리판의 프레스 벤딩시에, 2개의 유리판에 대한 동일한 벤딩 조건을 충족시켜야 하고, 유리판을 고정된 역주형에 의하여서가 아니라, 더운 공기의 흐름을 이용하여 벤딩주형에 압착시키는 프레스 벤딩 방법이 적층 유리판용의 만곡된 유리판을 제조하는데에도 매우 유리하다는 사실에 근거한 것이다. 특히, 2개의 유리판의 프레스 벤딩후 2개의 유리판을 벤딩 온도에서 직접 포개어 놓고, 함께 서서히 냉각시키는 것이 중요하며, 여기에서는 모든 경우에 있어서 주형 사이에 존재하는 근소한 편차가 보정되고, 완전히 일치하는 유리판을 얻게 된다.

제 1 유리판은 프레스 벤딩 공정후 그 주형의 지지하에 벤딩 온도에서 대기 지점에 머물러 있게 된다. 이것은 본 발명에 의한 방법의 제 1 실시예에 있어서, 제 1 유리판을 벤딩 공정이 끝난후 지지링 위에 내려놓고, 이 지지링을 만곡된 유리판과 함께 벤딩 스테이션에 인접한 대기 스테이션으로 이송하고, 제 2 유리판이 벤딩된후 다시 벤딩 스테이션으로 이송하여 벤딩주형 아래에 놓고, 벤딩주형과 접촉하는 제 2 유리판을 제 1 유리판 위에 내려놓는 방법에 의하여 실현할 수 있다.

본 발명은 2개의 유리판만으로 구성되는 쌍유리판의 제조에만 한정되지 아니한다. 만곡된 제 3 유리판을 이미 겹쳐 있는 2개의 유리판 위에 올려 놓거나, 3개 이상의 유리판들을 서로 아래 위에 포개어 놓고 함께 냉각시킬 수도 있다. 이것은 예를들면, 적층 유리판을 3개 이상의 유리판으로 제조하여야 하거나, 2개의 적층 유리판을 제조하기 위하여 2개의 쌍유리판을 공동 지지링 위에서 위에서 냉각시키고자 하는 경우에 유리하다.

본 발명에 의한 방법의 제 2 실시예에 있어서, 먼저 구부린 유리판을 대기 스테이션에 유지하는 단계는 제 1 유리판을 벤딩 공정후 벤딩주형의 주형면과 접촉된 상태로 유지하고, 제 2 유리판은 먼저 만곡되고, 벤딩주형과 접촉된 상태로 유지되는 유리판에 맞대어 압착시킴으로써 만곡되고, 서로 압착되어 있는 2개의 유리판 들을 함께 지지링 위에 올려 놓음으로써 실현할 수 있다.

먼저 만곡된 유리판은 벤딩주형에 흡착 개구부를 제공하고, 저압펌프와 결합시킴으로써 유리판이 흡착 작용에 의하여 벤딩주형과 접촉하는 위치에 머물러 있게 하는 것이 바람직하다. 반대의 경우에는 유리판의 하측에 작용하는 기체과압을 생기게 함으로써도 이를 달성할 수 있는데, 이러한 경우에는 유리판을 벤딩주형과 접촉하는 위치에 유지하는 더운 기체의 흐름을 벤딩 스테이션으로 들어가는 제 2 유리판이 제 1 유리판의 아래쪽에 있는 그 최종 위치에 도달할때까지 과정중 이로 인하여 방해를 받지 아니하도록 안내하여 한다.

본 발명을 첨부도면에 의하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 신규 방법의 제 1 실시예의 전후로 연속되는 단계들을 벤딩 스테이션의 수직 단면도의 형태로 도시한 것이다.

벤딩 스테이션에서는 본질적 구성 요소로서 하나의 수평 롤러 컨베이어(1), 벤딩 스테이션의 중앙에서 롤러 컨베이어(1)의 위쪽에 배치된 전면 벤딩주형(2), 롤러 컨베이어(1)의 이송 방향과 교차되게 배치되어 있고, 만곡된 유리판의 형상에 상용하는 지지링(4)을 운반 카트(5)가 그 위를 이동할 수 있는 레일(3), 롤러 컨베이어(1)의 아래쪽에 배치되어 있고, 더운 기체 흐름, 특히 더운 공기 흐름이 롤러 컨베이어(1)의 이송 롤러들 사이를 통하여 위쪽으로 수직 상승하는 수직 풍동(6) 및 벤딩 스테이션을 위쪽으로 패쇄하고, 이를 통하여 더운 기체가 도관(8)을 거쳐 배기되고, 다시 순환하여 풍동(6)에 공급되는 후드(7)가 제공되어 있다. 더운 기체 흐름의 온도, 유량 및 압력은 필요한 범위안에서 조절할 수 있다. 특히, 압력과 유량은 예를들면 스로틀 벨브를 이용하는 것과 같은 적당한 방법으로 낮은 값에서 높은 값으로 또는 그 반대로 전환시킬 수 있다. 구부릴 유리판(10)의 두께가 3mm인때에는 높은 값의 압력(예: 약 40mm수주)으로 할 수 있다. 이러한 값의 압력은 유리판을 롤러 컨베이어(1)로부터 들어올려서 벤딩주형(2)에 맞대어 압착시키기에 충분하며, 이때 유리판은 기체 압력의 작용으로 벤딩주형(2)에 부착되어 그 형상을 취하게 된다.

기체 압력의 낮은 값은 예를들면 약 8mm정도의 수주로 할 수 있다. 이 값은 유리판(10)이 롤러 컨베이어(1)에 실려서 벤딩 스테이션으로 도입될 때, 유리판(10)이 벤딩주형으로부터 지지링(4)위에 내려져 놓일 때, 만곡된 유리판(10)이 다시 지지링(4)위에 놓일 때 계속하여 유지된다.

본 발명에 의한 방법을 실시하는데 필요한 더운 공기 흐름을 발생기키는 방법은 독일연방공화국 특허 공개공보 제 35 23 657호에 상세히 기술되어 있다. 유리판(10)은 수평으로 진행하는 유리판용의 수평 반송롤러 또는 기타 이송 시스템이 제공되어 있는 가열로(도시없음)내에서 벤딩 온도로 가열되고, 구동하는 반송 롤러(1)에 의하여 화살표(F)의 방향으로 벤딩 스테이션내로 이송된다(위치 A). 이러한 이송 과정중에 열기 흐름에 의하여 약 8mm 수주의 압력이 발생하고, 이 압력이 아래로부터 유리판(10)에 작용하여 자체 중량의 일부를 보상한다. 이에 의하여 유리판의 자체 중량으로 인하여 반송 롤러들 사이에서 유리판이 쳐짐으로써 생길 수 있는 유리판의 변형이 미연에 방지된다. 한편으로 유리판을 부착 마찰에 의하여 안전하게 운반하기 위해서는 반송 롤러(1)에 의하여 이송되는 유리판의 자체 중량중 일부만으로서 충분하다. 적당한지지 장치(11)에 고착되어 있는 벤딩주형(2)은 아래의 위치로, 다시 말하면, 유리판(10)으로부터 비교적 작은 간격을 두고 아래로 내려간다. 유리판(10)은 벤딩 스테이션 내부에서 벤딩주형(2)아래쪽에 놓일 수 있는 자리에 위치하게 된다.

유리판이 벤딩주형(2)의 아래쪽에 위치한 직후에 더운 공기 흐름의 압력은 약 40mm수주 정도로 상승한다. 이에 의하여 유리판(10)은 반송 롤러로부터 들어 올려지고, 비슷한 저압에 의해 벤딩주형(2)에 맞대어 압착된다. 이 단계는 위치(B)에 도시되어 있다.

이어서, 벤딩주형(2)은 유리판(10)과 함께 지지링(4)이 달린 운반 카트(5)가 벤딩 스테이션내에서 유리판 아래로 레일(3)위를 진행할 수 있을 만큼(위치 D)위로 올라간다(위치 C). 휠(12)이 레일(3)위로 진행하는 운반 카트(5)는 벤딩 스테이션내에서 지지링(4)이 유리판 바로 아래쪽에 놓일 수 있는 위치에 있게 된다.

그 다음에는 이때가지 약 40mm 수주 정도의 높은 기체 압력에 의하여 벤딩주형(2)과의 접촉을 유지하고 있는 유리판(10)이 지지 링(4)위에 내려져 놓인다(위치 E). 유리판(10)을 지지링(4)위에 내려놓기 위하여 더운 기체 흐름의 압력이 약 8mm수주 정도로 강하되고, 이에 의하여 유리판(10)은 지지링(4)위에 갑자기 떨어지지 않고 천천히 지지링(4)위에 내려져 놓인다. 이때, 경우에 따라서는 벤딩주형(2)을 다소 아래쪽으로 내려놓을 수 있다. 유리판(10)이 지지링(4)위에 놓이자마자 이송 운반 카트(5)는 벤딩 스테이션에서 나와 벤딩 스테이션에 인접되어 있는 대기 스테이션으로 진행한다. 경우에 따라, 유리판은 대기 스테이션(도시 없음)내에서 자체 중량의 작용에 의하여 더 구부러지지 못하도록 상승하는 열기 흐름에 의하여 지지될 수 있다. 이러한 대기 스테이션내의 온도는 벤딩 온도보다 약간 낮은 온도로 유지되어야 한다.

이송 운반 카트(5)가 유리판(10)을 싣고 대기 위치에 있을때(위치 F), 벤딩 스테이션내의 압력은 낮은 값으로 머물러 있고, 이제 제 2 유리판(10')이 벤딩 스테이션내로 도입된다. 유리판이 벤딩 스테이션내로 도입되는 동안에 벤딩주형(2)은 다시 유리판(10')의 바로 아래에 있는 하단 위치로 되돌아간다.

유리판(10')은 위치(G)에서 그 정확한 최종 위치에 도달하며, 이 순간에 기체 압력은 약 40mm수주 정도의 높은 값으로 상승한다. 유리판(10')은 아와 같은 압력 상승으로 인하여 반송 롤러로부터 들어 올려져서, 전면 벤딩주형(2)에 맞대어 눌리게 된다(위치 H).

벤딩주형(2)에는 그 하측에 저압 펌프와 연결되어 있는 흡착 개구부가 제공되어 있다. 풍동(6)내의 기체 압력은 다시 약 8mm수주 정도의 낮은 값으로 하강하고, 이제부터 유리판(10')은 흡착 작용에 의하여 벤딩주형(2)에 고착된 상태로 유지된다(위치 J).

그러는 동안에, 이송 운반 카트(5)는 지지링(4)위에 놓여 있는 먼저 만곡된 유리판(10)과 함께 그 대기 스테이션에서 나와 다시 벤딩 스테이션으로 도입된다. 유리판(10)은 위치 K로 도시된 시점에서 유리판(10')바로 아래에 있는 그 최종 위치에 도달한다. 이제 벤딩주형(2)은 유리판(10')과 함께 내려 앉는다. 유리판(10')이 유리판(10)의 바로 위쪽에 있는 위치에 도달하였을 때, 벤딩주형(2)내부로 저압으로 되고, 이에 따라 흡착 작용이 없어지며, 유리판(10')은 이로 인하여 유리판(10)위에 놓인다(위치L). 경우에 따라서 유리판(10')이 벤딩주형(2)에서 이탈하는 높이는, 유리판(10')이 다소 큰 운동 에너지를 가지고 유리판(10)위에 떨어짐으로써 위에 있는 유리판(10')이 아래에 있는 유리판(10)에 완전히 부착될 수 있도록 선택할 수 있다. 이때 운반 카트(5)는 쌍유리판(10,10')을 싣고 레일(3)을 따라 냉각로내로 이송되며, 이 냉각로내에서 쌍유리판은 공지된 방법으로 천천히 냉각된다. 그러는 동안에 그다음의 유리판(10)이 벤딩 스테이션으로 도입되고, 후속 벤딩 사이클이 위치(A)에서 다시 개시된다.

제 2 도에 도시한 신규 방법의 실시예에 있어서도 제 1 도에 의하여 설명한 방법에서 사용하는 것과 동일한 장치를 사용한다. 여기에서도 벤딩주형(2)에는 흡착 개구부를 갖는 주형면이 제공되어 있고, 이러한 흡착 개구부는 부압 펌프와 결합되어 있다. 벤딩주형(2)의 구조는 이미 공지되어 있고, 설명을 간단히 하기 위하여 흡착 작용을 일으키는데 필요한 장치는 도면에 도시하지 아니하였다.

이 방법의 사이클은 유리판(15)이 구동하는 이송 롤러(1)위에 실려서 벤딩 스테이션으로 도입되는 위치(A)에서 시작된다. 유리판(15)은 공지된 적당한 수단에 의하여 벤딩주형(2)의 아래쪽에 위치하게 된다. 이러한 이송 및 위치결정 과정중에 풍동(6)내의 기체 압력은 약 8mm수주 정도의 값으로 유지되며, 이에 의하여 유리판의 총량이 경감되고, 유리판이 반송 롤러 사이에서 처지는 것이 방지된다.

유리판(15)이 벤딩 스테이션내에서 그 최종 위치에 도달하자마자 풍동(6)내에서는 다시 약 650℃의 온도로 가열된 더운 기체의 압력이 약 40mm수주 정도로 급상승한다(위치 B). 이에 의하여 유리판(15)은 이송 롤러(1)로부터 들어 올려져서 벤딩주형(2)에 맞대어 눌러지며, 여기에서 유리판은 벤딩주형에 의하여 예정된 형상을 취하게 된다.

벤딩주형(2)은 상기 공정의 실시 순간 또는 그 직전에 부압(negative pressure) 펌프와 접속되기 때문에, 유리판(15)은 흡착 작용에 의하여 벤딩주형(2)에 고착된 상태로 유지된다. 이어서 풍동(6)내의 기체 압력은 다시 약 8mm수주 정도의 낮은 값으로 저하한다. 이 상태는 제 2 도의 위치(C)에 해당한다.

유리판(15)이 대기 스테이션내에서 벤딩주형(2)에 부착되어 있는 동안에, 쌍유리판의 제 2 유리판(15')이 벤딩스테이션으로 도입된다(위치 C). 그러는 동안에 풍동(6)내의 더운 기체 흐름의 압력은 약 8mm수주 정도의 낮은 값을 유지하고, 유리판(15')은 그 최종 위치에서 벤딩주형의 아래쪽에 정확히 위치하게 된다.

그 다음 단계(위치 E)에서 더운 개체의 압력이 갑자기 약 40mm 수주로 상승한다. 유리판(15')은 이러한 압력의 작용에 의하여 이송 롤러(1)로부터 들어 올려져서 벤딩 주형(2)에 부착되어 있는 유리판(15)의 하측에 맞대어 눌려지고, 그 전체면이 이 유리판(15)에 밀착하게 된다.

위치(F)에 표시되어 있는 그 다음의 단계에서는 더운 기체 흐름의 압력이 높은 값으로 유지되기 때문에, 유리판(15')은 유리판(15)과 접촉된 상태에 머물러 있고, 벤딩주형(2)은 2개의 유리판(15,15')과 함께 상부 위치로 이동한다. 이때 유리판의 형상에 상응하는 지지링(4)이 달린 이송 운반카트(5)가 레일(3)을 따라 벤딩 스테이션내로 도입되고, 여기에서 지지링이 정확히 유리판(15,15')의 가장자리 아래쪽에 놓이도록 위치하게 된다(위치6). 이러한 단계중에 더운 기체 흐름의 압력은 높은 값으로 유지된다.

지지링(4)이 그 최종 위치에 도달하자마자 벤딩주형(2)은 쌍유리판(15,15')과 함께 지지링(4)의 바로 위에까지 내려간다. 이어서, 벤딩주형(2)내에 저압이 없어지고 풍동(6)내의 기체 압력은 낮은 값으로 떨어진다(위치 H). 기체 압력이 감소됨에 따라 쌍유리판(15,15')은 천천히 지지링(4)위에 내려져 놓인다. 이송운반 카트(5)는 연속하여, 경우에 따라서는 벤딩주형(2)이 다시 들어 올려진후에 쌍유리판(15,15')과 함께 벤딩 스테이션에서 나와 접속된 냉각로내로 진행한다.

이로써 벤딩 사이클이 종료된다. 벤딩주형(2)은 다시 그 하단 위치로 되돌아가고, 벤딩 스테이션은 그 다음의 유리판을 수용할 준비가 되어 있기 때문에, 이제부터 그 다음 벤딩 사이클의 위치(A)가 접속된다.

제 3 도는 본 발명에 의한 방법을 실시하는데 필요한 장치 전제를 도시한 것이다. 이 장치의 중요한 부분은 본원에서 압력 실린더(9)로 도시된 장치에 의하여 높이가 변동될 수 있게 배치되고, 상하로 이동할 수 있게 배치된 벤딩주형(2)이 달린 벤딩 스테이션이다. 이송 롤러(1)는 컨베이어 시스템을 형성하고, 유리판은 이 컨베이어 시스템 위에서 도관 모양으로 된 오븐(도시않음)을 통과하며, 이 오븐 내에서 벤딩 온도로 가열되고, 이어서 벤딩 스테이션으로 이송된다.

이송 롤러(1)로 형성된 컨베이어 시스템의 이송 장치와 교차하여 벤딩 스테이션내에는 레일(3)이 배치되어 있고, 이 레일들은 그 한 측면이 냉각로(18)내로 안내되고, 이 냉각로에서 이미 만곡된 유리판들이 천천히 냉각된다. 비어 있는 이송 운반 카트(5)는 이러한 레일(3)을 따라 한 측면으로부터 화살표(G)의 방향으로 벤딩 스테이션으로 도입된다. 이송 운반 카트(5)는 냉각로(18)를 통과한후 순환하여 다시 벤딩 스테이션으로 공급된다.

벤딩주형(2)은 공지된 방법으로 흡착식 주형으로 형성되어 었고, 유리판을 주형면에 부착된 상태로 유지 할 수 있도록 부압 펌프와 접속할 수 있게 되어 있다. 이를 위하여 필요한 수단은 간략화를 위해 도시하지 아니하였다.

벤딩주형의 아래쪽에는 연직 방향의 풍동(6)이 배치되어 있고 열기 흐름은 이 풍동을 통하여 아래로부터 유리판을 향하게 된다. 열기 흐름은 벤딩주형의 위쪽에서 후드(7)에 의하여 포착된후 도관(8)을 거쳐 순환 공급된다. 필요한 체적 유량 및 필요한 압력의 실현에는 횡류 팬(20)이 유용하다. 횡류 팬의 단면의 직각을 이루는 흡입관로(21)의 앞단에는 전기 방열기(22)가 접속되어 있고, 이러한 방열기에 의하여 순환되는 공기 흐름은 공정에 필요한 온도(550℃ 내지 700℃)로 가열한다.

횡류 팬의 베인(23)상방의 풍동(6)내에는 조절가능한 스로틀 벨브(25)가 배치되어 있다. 이러한 스로틀벨브를 이용하여 열기 흐름의 체적 유량과 유효 압력을 조절가능한 낮은 값에서 조절가능한 높은 값으로 조정한다. 낮은 값에서 높은 값으로 또는 그 반대의 스위칭흔 적당한 조정 장치에 의하여 작동되는 레버(26)를 이용하여 행한다. 스로틀 벨브(25)의 위쪽에는 연직 방향을 갖는 복수개의 정류판(28)이 배치되어 있고 이 정류판은 공기 흐름을 조화시킨다.

Claims (8)

1. 적층 안전 유리의 제조를 위해 유리판(10,10')을 연속조업로 내에서 벤딩 온도까지 가열하고 전체표면 프레스 벤딩 주형(2)을 이용하여 벤딩하는 방법에 있어서, 유리판(10,10')을 수평 위치에서 벤딩 온도로 가열시키는 단계와, 하나의 유리판(10)을 연속조업로에 인접하는 벤딩 스테이션(7)에서 그 아래로부터 유리판쪽으로 향하는 더운 기체 흐름(6)에 의하여 컨베이어(1)위로 들어올려서 컨베이어의 위쪽에 배치된 벤딩주형(29에 맞대어 압착시키는 단계와, 프레스 벤당 과정이 끝난 후 쌍유리판의 제 1 유리판(10)을 하측으로부터의 지지에 의해 그 형상을 유지하면서 벤딩 온도에서 대기 지점내에 유지시키는 단계와, 제 2 유리판(10')의 프레스 벤딩후 두 유리판(10,10')을 서로 중첩하여 주변 형상에 대응하는 지지링(4)상에 벤딩 온도하에 내려놓고 함께 냉각시키는 단계를 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.
2. 제 1 항에 있어서, 제 1 유리판(10)을 벤딩 과정후 지지링(4)상에 내려 놓고, 지지링을 만곡된 유리판과 함께 벤딩 스테이션에 인접한 대기 위치로 이동시키고, 그 다음의 유리판(10')과 함께 다시 벤딩 스테이션내의 벤딩주형(2)아래로 이동시키고, 벤딩주형과 접촉하고 있는 제 2 유리판(10')을 미리 구부린 유리판(10)상에 내려놓는 것을 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.
3. 제 2 항에 있어서, 구부려진 유리판(10')은 벤딩주형(2)의 하강에 의해 지지링(4)상에 또는 먼저 만곡된 유리판(10)상에 얹히는 것을 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 둘 이상의 단일 유리판으로 이루어지는 적층 유리판을 만들기 위하여 지지링(4)을 둘이상의 단일 유리판과 함께 벤딩후 대기 지점으로 이동시키고, 그 다음의 만곡된 유리판을 내려놓기 위하여 그 지점으로부터 다시 벤딩 스테이션으로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.
5. 제 1 항에 있어서, 제 1 유리판(10)이 벤딩 과정후에 벤딩주형의 흡착작용에 의하여 벤딩주형의 주형면과의 접촉이 유지되고, 제 2 유리판(10')은 먼저 구부러져 벤딩주형과 접촉을 유지하고 있는 유리판(10)에 압착되므로써 구부러지고, 서로 대향하여 압착되어 있는 2개의 유리판은 함께 지지링(4)상에 얹혀지는 것을 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.
6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 유리판을 지지링(4)상에 내려놓은 후 더운 기체 흐름의 체적 유량과 압력을, 유리판 자중의 일부가 기체 압력에 의하여 지지되는 값으로 유지하는 것을 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.
7. 제 4 항에 있어서, 유리판을 지지 링상에 내려놓은 후 더운 기체 흐름의 체적 유량과 압력을, 유리판 자중의 일부가 기체 압력에 의하여 지지되는 값으로 유지하는 것을 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.
8. 제 5 항에 있어서, 유리판을 지지링상에 내려놓은 후 더운 기체 흐름의 체적 유량과 압력을, 유리판 자중의 일부가 기체 압력에 의하여 지지되는 값으로 유지하는 것을 특징으로 하는 유리판의 벤딩방법.

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