JPS62283834A - 合わせ板ガラス製造用のガラスプレ−ト対を湾曲させる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 本発明は、２個以上のガラスプレートによって構成され
た湾曲した合わせ板ガラスの製造に１系わり、上記ガラ
スプレートはプラスチックから成る接着層によって互い
に結合されている。本発明は特に、湾曲した合わせ板ガ
ラス用に規定されたケイ酸ガラスプレートな湾曲させる
方法に係わり、この方法においてガラスプレートは連続
操業炉内で個々に曲げ温度に加熱され、また完全な面を
成す曲げ型を用いて個々に曲げられる。

例えば自動車の風防ガラスのような合わせ板ガラス用に
規定されたガラスプレートを湾曲させる方法のうち最も
知られている方法では、互いに関連する複数個のガラス
プレート、即ち通常の合わせガラスの場合互いに対を成
す２個のガラスプレートは、重ね合わせられて一緒に周
囲曲げ型上に位置する状態で加熱炉に通され、そこで曲
げ温度に達すると自身の自重の１乍用下に上記周囲曲げ
型にけ着する。この方法の欠点は、上記のような曲げ方
では７１惟な形状のガラスプレートは製造できないこと
、また上記のようにして曲げられたガラスプレーＩ−は
総て多少とも強い横反りを有し、即ち二つの面方向に反
ることである。

これらの欠点を回避するべく、合わせ仮ガラスの製造用
に規定されたガラスプレートを押し曲げ機によって所望
の形状に曲げることら既に公知である。このような公知
の押し曲げ法の一つでは、つ＋ＴＩ小イ昌マプＬ　　Ｌ
ｌ−＋−作！今捕１曲Ｉギ憚ハ↑Ｙ市げ型間にもたらさ
れて、一緒に曲げられる（西独特許公告公報第１１９２
３７３号）。別の公知押し曲げ法によれば、ガラスフ“
レートはＩ・ングに吊されて個々に押し曲げ機の両曲げ
型間にもたらされ、個々に曲げられかつ冷却される（西
独特許公開公報第１９２９１１５号）。

多層板ガラスのためのこれらの公知押し曲げ法も、甚だ
しい欠点な免れない。原則として、完全な面含成す曲げ
型である凸う曲は工具と枠状曲げ型である凹形曲げ工具
とから成る２個のＪＪＪ、　ｊ７５的プレス工具と用い
て２個のガラスプレー１〜を一緒に°湾曲させると、曲
げ型と接触するガラスプレート表面が別様に冷却される
ため両ガラスプレートは別様に変形し、その結果重ね合
わせられたガラスプレートはその周縁に沿って互いから
雛れる。両ガラスプレー１−の上記のような一致しない
変形は、後から完全に修復することはできない。上記北
方の公知ブチ法−■口ち糧、りのガラスプレートを吊さ
れ、　た状態で押し曲げる方法の場合も両ガラスプレー
トの完全に合同な形状は達成され得す、なぜならプレス
工程後の冷却の諸条作のごく伍がな相違によってもやは
り変形が起こるからで、この変形の結果ガラスプレート
は、更に加工して合わせガラスとするべく用いられ得な
くなる。

本発明は、ガラスプレートの押し曲げ法であって、その
都度互いに関連する陵数個のガラスプレーｌ−を高い精
度で湾曲させて完全に合同なプレー１〜形状を創出し、
それによって、湾曲したガラスプレートを更に加工して
合わせ板ガラスとすることを高い生産性で可能とする方
法の提供を目的とする。

ガラスプレートが個々に曲げ温度に加熱され、また個々
に曲げられるような押し曲げ方法を基礎として、上記目
的は本発明により次のように達成される。即ち、曲げ温
度への加熱はガラスプレートを連続操業炉内に水平に配
置して行なわれ、ガラスプレートは加熱炉に隣接する曲
げステーションにおいて、下方からガラスプレートの方
へ向かう熱いガス流により搬送路から持ち上げられ、か
つ搬送路上方に配置された曲げ型に対して押し付けられ
、その時々の第一のガラスプレートは押し曲げ工程の後
、下側からの支持によりその形状を維持しつつ曲げ温度
で待機位置に保持され、第二のガラスプレートの押し曲
げ後節−及び第二のガラスプレートは重ね合わせて、ガ
ラスプレートの周縁形状に対応する支持リング上に曲げ
温度において載置され、一緒に冷却される。

即ち本発明は、各々それ自体公知であるＩＸ々な工程の
組み合わせである０本発明方法は、ガラスプレートの押
し曲げの際いずれのガラスプレートに関してム同じ湾曲
条件が達成されなければならないということから出発し
、更に、ガラスプレートが硬質の受は型によってではな
く熱空気流によって曲げ型に押し付けられる押し曲げ方
法は合わせ板ガラス用の湾曲したガラスプレート対の製
造にも特に有利であるという事実ご利用する。その場合
、押し曲げられた２個のガラスプレートが曲げ温度にお
いて直接重ね合わせて、一緒に緩やかに冷却され、その
際場合によっては存在するプレート形状の僅かな相違が
補償され、完全に一致するガラスプレートが得られるこ
とら特に重要である。

第一のガラスプレートのための押し曲げ工程の後、第一
のガラスプレートは下側からの支持によってその形、］
ｋを維持しつつ曲げ温度で待伏位置に保持される。この
ことは、本発明による方法の第一の具体例によれば、第
一のガラスプレートが曲げ工程後に支持リング上に載置
され、湾曲した第一のガラスプレートを載置された支持
リングは曲げステーションに隣接する待機ステーション
にもたらされ、かつ第二のガラスプレートの湾曲後再び
曲げステーション内の、曲げ型下方の位置にもだＡさＦ
ｌ　　曲１４Ｔ！！ｉとオ穿帥Ｊ茫止乙７．事、った筑
−めガラスプレートは第一のガラスプレート上に載置さ
れるように実施され得る。

本発明は、２個のガラスプレートのみから成るガラスプ
レー１〜対の製造に限定されるものではないと了解され
る。第三の；；曲したガラスプレートを既に重ね自わせ
られな２１１！］のガラスプレート上に載置することも
、あるいは更に４個以上のガラスプレート３重ね合わせ
て一緒に冷却することら可能である。このことは、例え
ば３個以上のカラスプレー１〜から成る合わせ板ガラス
が製造されるべき場かや、２個の合わせ仮ガラスの！Ａ
逍のための二つのガラスプレート対３１個の支持リング
上で冷却する場合に有利であり得る。本発明方法の第二
の具体例によれば、Ｑ　’ＦＪＪに湾曲させたガラスプ
レー１〜を待機位置に保持する工程は、第一のガラスプ
レートが曲げ工程後に曲は型の型面との接触状態に保持
され、第二のガラスプレー１〜は最初に曲げられた、曲
げ型との接触状態に保持されている第一のガラスプレー
トに押し付けることによって曲げられ、互いに対して押
し付けられた第一及び第二のガラスプレートは一緒に支
持リング上に載置されるように実施される。

好ましくは、最初に湾曲させたガラスプレートを曲げ型
との接触状態に保持することは、曲げ型が複数個の吸着
孔３具え、かつ負圧ポンプと結合されており、その結果
ガラスプレーＩ〜か吸着作用を受けて曲げ型との接触位
置に留とまることによって実現される。場きによっては
、上記保持はガラスプレート下側に適当に作用するガス
正圧によっても実現され得、その際カラスプレー１−３
曲げ型との接触位置に保持する熱いガス流は、曲げステ
ーション内へ進入する第二のガラスプレートの移動が該
プレートの、第一のガラスプレート下方の最終位置に達
するまで該ガス流によって妨けられないように導かれな
ければならない。

本発明の池の細目及び特徴は、特許請求の範囲第２項〜
第６項に記載してあり、また添付図面に基づき以下に詳
述する本発明方法の二つの具体例から明らかである。

１制匠 第１図は、本発明による新規な方法の第一の具体例の連
続する諸工程を、それぞれ曲げステーションの鉛直方向
断面図の形態で示す。

曲げステーションはその重要な構成要素として、水平な
ローラコンベヤ１と、曲げステーションの中央において
ローラコンベヤ１の上方に配置された、完全な面３成す
曲は型２と、ローラコンベヤ１の搬送方向を横切って配
置されたレール３と、ローラコンベヤ１下方に配置され
た鉛直な風胴６と、曲げステーシコンの上端部を構成す
るツー１−７とを有し、上記レール３上ては湾曲したガ
ラスプレートの形状に対応する支持リング４念運搬する
台車５が案内され得、また風胴６内で熱いガス流、特に
熱空気流はローラコンベヤ１の搬送ローラ同士の間を上
方へと垂直に通過するように方向付けられ、更にフード
７によって熟ガスは導管８を経て導出され、かつ席環し
て再び風胴６に供給される。熱いガス流の温度、本漬流
量及び圧力は必要な限界内で調節可能である。特に圧力
及び体積流量は、例えば゛絞り弁と用いるなと適当な方
法によって低い幀から高い値へ、及びその逆に切り替え
られ得る。曲げらＪｚるべきガラスプレート１０の厚み
が３ｍｍである場合、圧力の上記高い値は例えば水柱約
４０ｍｍであり得る。この泣は、ガラスプレートをロー
ラコンベヤ１がら持ち上げて曲げを２に押し付けるのに
十分であり、曲げを２に押し付けられたガラスプレート
はガス圧の１ヤ用下に曲げ型２に付着してその形成を収
得する。ガス圧の上記低い値は、例えば約８ｍｍＷＳ（
水柱約８１６ｍ＞であり得る。この値は、ローラコンベ
ヤ１上のガラスプレート１０が曲げステーション内に進
入する際、ガラスプレー１−１０が曲げ型２から支持リ
ング４上に載置される際、及び曲けられたガラスプレー
ト１０か支持リング４上に位置する際に維持される。

本発明による方法の実施のために必要であるような熱い
空気流を発生する手段は、そのようなものとして西独特
許公開公報第３５２３　ｔ３７５号に詳６．■にＪ己載
されている。

ガラスプレート１０は、水平に富列するカラスプレー１
〜のための水平な搬送ローラその他の支持及び搬送シス
テムを具備した、ここには図示しない加熱炉内て曲げ温
度に加熱され、駆動さＪしる搬送ローラ１によって矢印
Ｆの方向へ搬送されて曲げステーション内に達する（位
置Ａ）。この搬３ｙｉの間、熱空気流は約８ｍ＋＋＋Ｗ
Ｓの圧力を有し、この圧力は下方からガラスプレート１
０に対して（を用し、プレート１０の自重の一部を相殺
する。それによって、カラスプレー１〜部分が該プレー
トの口重のせいて搬送ローラ間に垂れ下がることにより
惹起され得るガラスプレートの変形が防止される。北方
、ガラスプレートの自重の搬送ローラ１によって支持さ
れる分は、ガラスプレートを静止摩擦によって確実に搬
送するうえで十分である。適当な保持装置１１に取り付
けられた曲げ型２は下方位置へと、即ちガラスプレート
１０から比較的僅かな距離のところまで降ろされ得る。

ガラスプレート１０は曲げチャンバ内で、曲げ型２の直
下に位置決°めされる。

ガラスプレート１０が曲げ型２下方に位置決めされた直
後、熱空気流の圧力は約４０　ｍ　ｍ　Ｗ　Ｓに高めら
れる。それによって、ガラスプレート１０は搬送ローラ
１から持ち上げられ、かつ比較的弱い圧力で曲げ型２に
押し付けられる。この工程は、位置Ｂに図示する。

今や、曲げ型２はガラスプレー１〜１０を伴って十分な
高さに上昇しく位Ｚ　Ｃ）、その結果レール３上を、支
持リング４を載せた運搬台車５が曲げステーション内の
ガラスプレート下方まで案内され得るく位ｉＤ）。レー
ル３上ひ走行する車輪１２３具備した運搬台車５は曲げ
ステーションにおいて、支持リング４かガラスプレート
の直下に位置するように位置決めされる。

次に、この時点まで約４０　ｍ　ｍ　Ｗ　Ｓの高いガス
圧により曲げを２との接触状態に保持されていたガラス
プレーｌ−１０が支持リング４上にｇ置される（位置Ｅ
）。ガラスプレート１０を支持リング４上に載置するた
めに熱カス流の圧力か約３ｍｍＷＳに下げられ、それに
よってガラスプレート１０は、支持リングｌｌ上に急激
に落下せず、支持リング４に緩やかに名接する。その際
場合によっては、曲げ型２と幾分下降させることも可能
である。ガラスプレート１０が支持リング４上に載置さ
れるやいなや、運搬台車５は曲げステーションひ出て、
曲げステーションに隣接する待機位置へと案内される。

ここには図示しない上記待機位置においても、ガラスプ
レート１０は上向きの熱空気流によって下側から支持さ
れ、それによって該プレー１−１０かその自ゴーの作用
下に更に湾曲することが回避される。待機位置における
温度は、曲げ温度より僅かに低い値に維持されるべきで
ある。

ガラスプレート１ｏを載せた台車５が待機位置にある時
（位置Ｆ）、曲げチャンバ内のガス圧は低い方の値に維
持され、今や第二のガラスプレート１０′か曲げステー
ション内へ進入する。ガラスプレーＩへ１０’か曲はス
テーション内へ進入する間に曲げ型２は、ガラスプレー
ト１０′から上方に丙かに隔たったその下方位置に再ひ
もたらされる。

位置Ｇにおいて、ガラスプレート１０′はその正確な最
終位置に到達し、その瞬間カス圧は約４０＋ｎ　ｍＩＩ
　Ｓの窩い値へと裔められる。この圧力上昇の結果とし
て、カラスプレー１−１０’は搬送ローラから持ち上げ
られ、完全な面を成す曲げ型２に押しｆ′ｆけられる（
位置Ｈ）。

曲げ型２はその下側に複数個の吸着孔含有し、これらの
吸着孔は負圧ポンプと結合されている。

風胴６内のガス圧は再び約８ｍＩＩＩＩＩＩｓの低い値
に下げられ、ガラスプレート１０′は今や吸着作用によ
り曲げ型２に固定される（位置Ｊ）。

この間に、運搬台車５は支持リンク４上に位置する最初
に曲げられたガラスプレート１ｏと共に、待機位置から
再び曲げステーション内へと゛進入する。位置Ｋに図示
した時点において、ガラスプレー１−１０はカラスプレ
ー１−１０′直下であるそめ最終位置に到達する。

そこで、ガラスプレー＋−ｔｏ′を保持した曲げ型２が
降ろされる。ガラスプレート１０′がガラスプレート１
０の血かに上方の位置に達すると、曲げ型２内の負圧が
消され、従って願望２の吸着（を用が無くなり、その結
果カラスプレー１−１０′はガラスプレート１０上に載
る（位置Ｌ）。場合によっては、ガラスプレー１−１０
′が曲げ型２から雛れる高さは、ガラスプレート１０’
がガラスプレート１０上に多少とも大きい動力学的エネ
ルギ分伴って落下し、それによって上側のガラスプレー
１−１０’の下側のガラスプレート１０への完全な付着
が促進され得るように泗択することが可能である。

ガラスプレート１０．１０′と伴った運搬台車５はレー
ル３上を冷却炉内へと案内され、前記炉内でガラスプレ
ート対は公知の方法で緩やかに冷部される。その間に次
のガラスプレート１０が曲げステーション内へ進入し、
次の曲げサイクルが再び位置Ａから始まる。

本発明による所思な方法の第２図に示した具体例におい
ても、第１図に基づき説明した方法の場合と同様の装置
か用いられ、その際曲げ型２はやはり複数個の吸着孔を
具えた型面を有し、上記吸着孔は負圧ポンプと結きされ
ている。曲げ型２の構成はそれ自体公知であり、また吸
着作用を生起させるのに必要な諸装置は簡略化のため図
示しない。

第２図に示した方法のサイクルは、駆動される搬送ロー
ラ１上に位置するガラスプレート１５が曲げステーショ
ン内に進入する位ＨＡがら始まる。

それ自体公知である適当な手段によって、ガラスプレー
ト１５は曲げ型２の下方に位置決めされる。

この搬送及び位置決め工程の間、風胴６内のガス圧は約
８ｍｍＷＳの値に維持され、それによって荷重の軽減が
なされ、ガラスプレート１５が湾曲して搬送ローラ間に
垂れ下がることが防止される。

ガラスブレード１５が曲げステーション内でその最終位
置に到達するやいなべ〕風胴６内において、この例でち
約６５０°Ｃの温度３存する熱いガスの圧力が急激に約
４０　ｍ　ｍ　Ｗ　Ｓに富められる（位置Ｂ）。その結
果、ガラスプレート１５は搬送ローラ１がら持ち上げら
れて曲げ型２に押し１寸けられ、願望２が予め具えてい
る形状を収得する。

曲げ型２は、上記工程実施の瞬間かあるいはその直前に
負圧ポンプと接続され、その結果カラスプレー１１５は
吸着作用により曲げ型２に固定される。その後、風胴６
内のガス圧は約８　ｍｍＷＳの低い値に戻される。この
状態は、第２図の位置Ｃに対応する。

ガラスプレート１５が上記のような、曲げ型２に固定さ
れた待機位置にある間に、ガラスプレート対の第二のカ
ラスプレー１１５′か曲げステーション内へ進入する（
位置Ｄ）。風胴６内の熟いガス流の圧力はこの間約８ｍ
ｍＷＳの低い値に維持され、ガラスプレート１５′は曲
は型２下方の最終位置に正確に位置決めされる。

次の工程において（位置Ｅ）、熱いガスの圧力は再び急
激に約４０ｍｍＷＳに高められる。この圧力の作用下に
乃ラスプレート１５′は搬送ローラ１がら持ち上げられ
て、曲げ型２に固定されたガラスプレーｌ−１５の下側
に押し付けられ、上記圧力の全作用範囲においてガラス
プレー１〜１５に密着する。

熱いガス流の圧力は位置Ｆに示した次の工程において高
い値に維持され、その結果ガラスプレー１−１５”がガ
ラスプレート１５との接触状態に保持され、曲げ型２は
両ガラスプレート１５及び１５′と共に上方の位置へと
移動される。この移動が実施されると、プレート形状に
対応する支持リング４を具備した運搬台車５がレール３
上を曲げステーション内へと案内され、このステーショ
ンで該台車３は、支持リング４がガラスプレート１５．
１５′の縁部の直下に位置するように位置決めされる（
位＝Ｇ）。この工程の間、熱いガス流は富圧に維持され
る。

支持リング４がその最終位置に到達するやいなや、ガラ
スプレート１５．１５′を１゛１−った曲げ型２は支持
リング４の僅かに上方の位置まで降ろされる。

その隆曲げ型２内の負圧が消され、風胴６内のガス圧は
低い値に下げられる（位置Ｈ）。ガス圧の低下によって
、ガラスプレート１５．１５′は支持リング４上に穂や
かに載置される。続いて運搬台ｉ　５が、場合によって
は曲り型２が再び上方へ移動された後に、ガラスプレー
１−１５．１５′共々曲げステーションを出て、該ステ
ーションに隣接する冷却炉内へと案内される。

こうして１曲げサイクルは終了する４曲げ盟２がその下
方位置に戻され、曲げステーションにおいて次のガラス
プレート１５を受容する用意が：うことによって、次の
曲げサイクルの位置Ａに図示した工程が引き続き開始さ
れる。

本発明による方法の実施に必要であるような設備の全体
を、第３図に示す。この設備の重要な部分は、上下動可
能に配置された曲げ型２′：！：具備した曲げステーシ
ョ〉・であり、上記曲げ型２は、圧力シリンダつとして
概略的に図示した装置によって上方へ変位し得るように
配置されている。複数個の搬送ローラ１が搬送システム
を構成し、このシステム上においてガラスプレートは、
ここには図示しない管路形の炉内を通過し、その際前記
炉内で曲げ温度に加熱され７こ後曲げステーション内へ
と搬送される。

搬送ローラ１から成る搬送システムの搬送装置す横切っ
て、曲げステーション内にレール３が配置されており、
このレール３は一方の側で冷却炉１８内へと伸長し、前
記炉ＩＳ内では湾曲済みのガラスプレートがＲａやかに
冷却される。レール３上を空の運搬台車５が、冷却炉と
は反対の側から矢印Ｃの方向へ案内され、それによって
該台車５は曲げステーション内へ進入する。冷却炉１８
を通過陵、運搬台車５は一巡して再び曲げステーション
にもたらされる。

曲げ型２は公知の方法で吸着式型として形成されており
、ガラスプレートをその型面に１寸着させて保持し得る
ように負圧ポンプと接続され得る。

そのために必要な手段は、簡略１ヒのため図示しない。

曲げ型２下方に鉛直な向き含有する風胴６か配置されて
おり、この風胴６によって熱空気流は下方からガラスプ
レー■・の方へと方向付けられる。

熱空気流は曲げ型２上方でフード７によって捕捉され、
導管８を通って循環する。必要な体積流量並びに必要な
圧力の実現には、横流ファン２０が有用である。横流フ
ァン２０の、断面が直角と成す吸い込み管路Ｚ１の前段
に電気的な放熱器２２か接続されており、この放熱２：
２２によって循環する空気流は５５０〜７００℃の、本
発明方法のために必要な温度に加熱される。

横流ファン２０の翼車２３上方の風胴６内には、調節可
能な宵・交り弁２５が配置されている。この絞り弁２５
によって、熱空気流の体積流量と、従って有効な圧力と
が、調整可能な低い値から調竺可能な高い値にＡ節され
得る。低い値から高い値へ、及びその逆の切り替えは、
適当な制御装置によって操作されるレバー２６によって
実現される。絞り弁２５上方には鉛直な向きを有する複
数個の二流板２８が配置されており、これらの：流板ｚ
８は空気流を一様にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法の第一の具体例の連続する諸
工程の概略的な説明図、第２図は本発明による方法の第
二の具体例の連続する諸工程の概略的な口１２明図、第
３図は本発明方法の実施に適した設備を示す説明図であ
る。 １・・・・・ローラコンベヤ、２・・・・・・曲げ型、
３・・・・・・レール、４・・・・・・支持リング、５
・・・・・・運搬台車、６・・・・・・風胴、７・・・
・・・フード、８・・・・・・導管、９・・・・・・圧
力シリンダ、ｌ０ＪＯ′、１５．１５′　　・・・・・
ガラスプレーＩ〜、１１・・・・・・保持装置、１２・
・・・・・車輪、１８・・・・・・冷却炉、２０・・・
・・・横流ファン、２１・・・・・・吸い込み管路、２
２・・・・・・放熱器、２３・・・・・・翼車、２５・
・・・・・絞り弁、２６・・・・・・レノ〈−１２８・
・・・・・整流板。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）合わせ板ガラスから成る安全ガラスの製造用に規
   定されたガラスプレートを湾曲させる方法であって、ガ
   ラスプレートは連続操業炉内で個々に曲げ温度に加熱さ
   れ、また完全な面を成す押し曲げ型を用いて個々に曲げ
   られ、 −曲げ温度への加熱はガラスプレートを水平に配置して
   行なわれ、 −ガラスプレートは連続操業炉に隣接する曲げステーシ
   ョンにおいて、下方からガラスプレートの方へ向かう熱
   いガス流により搬送路から持ち上げられ、かつ搬送路上
   方に配置された曲げ型に対して押し付けられ、 −各ガラスプレート対の第一のガラスプレートは押し曲
   げ工程の後、下側からの支持によりその形状を維持しつ
   つおよそ曲げ温度で待機位置に保持され、 −第二のガラスプレートの押し曲げ後第一及び第二のガ
   ラスプレートは重ね合わせて、ガラスプレートの周縁形
   状に対応する支持リング上に曲げ温度において載置され
   、一緒に冷却されることを特徴とする方法。
2. （２）第一のガラスプレートが曲げ工程後に支持リング
   上に載置され、湾曲した第一のガラスプレートを載置さ
   れた支持リングは曲げステーションに隣接する待機位置
   にもたらされ、第二のガラスプレートの湾曲後、最初に
   曲げられた第一のガラスプレートを支持した前記支持リ
   ングは再び曲げステーション内の、曲げ型下方の位置に
   もたらされ、曲げ型と接触状態にあった第二のガラスプ
   レートは先に曲げられた第一のガラスプレート上に載置
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。
3. （３）湾曲したガラスプレートの支持リング上への、乃
   至先に曲げられたガラスプレート上への載置が曲げ型の
   下降の下に実現することを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の方法。
4. （４）３個以上のガラスプレートから成る合わせ板ガラ
   スの製造のために２個以上のガラスプレートを支持した
   支持リングが曲げ工程の終了の度に待機位置にもたらさ
   れ、かつその位置から、次の湾曲ガラスプレートを載置
   されるべく再び曲げチャンバ内に戻されることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項または第３項に記載の方法。
5. （５）第一のガラスプレートが曲げ工程後に曲げ型の吸
   着作用によって該曲げ型の型面との接触状態に保持され
   、第二のガラスプレートは最初に曲げられた、曲げ型と
   の接触状態に保持されている第一のガラスプレートに押
   し付けることによって曲げられ、互いに対して押し付け
   られた第一及び第二のガラスプレートは一緒に支持リン
   グ上に載置されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。
6. （６）ガラスプレートが支持リング上に載置された後熱
   いガス流の体積流量及び圧力が、ガラスプレートの自重
   の一部がガス圧によって支持されるような値に維持され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項の
   いずれかに記載の方法。