KR20240046362A - 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(eps) 폐기물을 이용한 피드블락 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스티로폼 폐기물(EPS)를 분쇄하는 단계(S100), 수직혼합기에 밀기울분말과 혼합하는 혼합과정(S200), 혼합물을 스크류 레일을 통해 방출하여 정해진 크기의 트레이에 분사하는 단계(S300), 트레이에 분사 하면서 당밀을 분사하는 단계(S400), 혼합물을 적정한 두께로 평탄하게 형성하는 단계(S500) 및 자연건조 또는 열풍건조를 하는 단계(S600)를 포함하는 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 코로나19사태 이후로 급격한 배달사업의 성장으로 스티로폼이라 불리는 발포폴리스티렌 (EPS: EXPANDED POLYSTYRENE)의 사용량이 급격히 증가함에 따라 스티로폼 폐기물로 인한 환경오염이 심각해지고 있다.
이를 해결하기 위해 사용되는 스티로폼을 처리하는 기술로는 잉곳, 펠렛 등으로 재가공 하는 방식과 소각을 통한 열발전, 매립 등의 단순폐기방식이 사용되고 있으나, 스티로폼 재가공 제품의 가격인하로 단순폐기방식을 주로 사용하며 매립 시 500년 이상 자연 분해되지 아니하고, 또한 소각처리 시에는 다이옥신 등 발암물질의 발생으로 환경적인 문제점이 제기되어 전세계가 이러한 스티로폼을 처리할 수 있는 해결책이 요구되고 있다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 지구온난화, 산성화, 오존층파괴에 영향을 적게 끼치고 온실개선 효과가 있는 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법은 스티로폼 폐기물(EPS)를 분쇄하는 단계(S100), 수직혼합기에 밀기울분말과 혼합하는 혼합과정(S200), 혼합물을 스크류 레일을 통해 방출하여 정해진 크기의 트레이에 분사하는 단계(S300), 트레이에 분사 하면서 당밀을 분사하는 단계(S400), 혼합물을 적정한 두께로 평탄하게 형성하는 단계(S500) 및 자연건조 또는 열풍건조를 하는 단계(S600)를 포함하여 구비되어 있다.
이러한 특징에 따르면, 본 발명은 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS)폐기물을 이용한 피드블락을 균일하고 표준화된 형태나 크기로 생산할 수 있다.
또 다른 특징에 따르면 본 발명의 밀웜사육을 위한 폴리스티렌(EPS)폐기물을 이용한 피드블락 및 그 제조방법은 지구온난화, 산성화, 오존층파괴에 영향을 적게 끼치고 온실개선 효과가 있는 피드블락은 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법을 나타낸 개념도이다.
도 2 및 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 지구온난화 예방에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 3 및 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 자원고갈에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 4 및 도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 산성화에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 5 및 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 오존층파괴에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 6 및 도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 광화학산화물에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 7은 종래의 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 처리하는 방법을 나타낸 개념도이다.
도 2 및 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 지구온난화 예방에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 3 및 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 자원고갈에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 4 및 도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 산성화에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 5 및 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 오존층파괴에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 6 및 도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법이 광화학산화물에 대한 효과를 평가한 도표이다.
도 7은 종래의 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 처리하는 방법을 나타낸 개념도이다.
그러면 첨부한 도면 1내지 7을 참고로 본 발명의 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
밀웜은 스티로폼을 분해할 수 있는 현재까지 발견된 유일한 생명체로 약 300만 마리의 밀웜은 1킬로그램(kg)의 스티로폼을 24시간 내에 유기 분해할 수 있으며, 동시에 밀웜은 단백질과 지방이 많은 고지방, 고단백의 식품으로 영양가가 높은 식품군으로 평가가 되고 있다.
스티로폼(P)을 성공적으로 섭취한 후 배설물을 배설할 수 있는 시간 까지 통상적으로 적어도 24시간이 소요가 되며 48시간 내에는 완전히 배설이 된다.
밀웜은 식약청으로부터 식품안정성 인정을 받은 정식식용식품으로 등록된 식용곤충으로, 밀웜은 밀 도정 부산물인 밀기울을 주식으로 하므로 곡물소비가 적고, 축산업에 비하여 적은 사육공간만 있으면 되고 특히 온실가스(Green House Gas)발생량이 기존 축산업에 비하여 아주 적은 장점이 있다.
그러나 스티로폼은 밀웜이 선호하는 식품이 아니기에 종전의 방식으로는 시간대비 처리량을 확정할 수 없으며, 밀웜 체내의 스티로폼 잔여성분의 제거 또한 문제가 되어 밀웜을 이용한 스티로폼 재처리 사업이 불가능하였다.
따라서 본 발명에서는 스티로폼 폐기물의 재처리 하기 위한 스티로폼 재가공 장치(100)는 도2에서 처럼 스티로폼 폐기물의 오염부를 제거하고 두께가 5mm 내지 10mm의 슬릿 형상으로 가공하는 슬릿가공부(101)와, 상기 가공된 스티로폼에 천공을 형성하는 천공부(102)와, 상기 천공된 스티로폼에 밀기울 등이 잘 부착되도록 접착제를 분사하는 제1접착제분사부(103)와, 상기 접착제가 도포된 스티로폼에 밀기울 등이 도포하는 밀기울분사부(104)와, 상기 도포된 밀기울을 고정시키기 위하여 접착제를 도포하는 제2접착제분사부(105)와, 가공 중인 스티로폼을 이동시키는 컨베이어(106)를 포함하여 구성되어 있다.
본 발명에서 사용되는 상기의 접착제는 밀가루의 글루텐을 이용하여 만든 약한 점성이 있는 접착제를 사용하지만, 밀웜에 해가 되지 않는 물질이면 대체하여 사용될 수 있다.
상기 도2에서 2층 이상의 스티로폼 케이크(110)를 제작하는 과정을 설명하면, 먼저 스티로폼(미도시)이 상기 슬릿가공부(101)를 통과하면서 미리 정해진 두께(5mm 내지 10mm)로 잘린 후 컨베이어(106)를 통하여 이동되어 롤러(102)를 정해진 간격대로 천공이 되고, 이렇게 천공이 된 스티로폼은 제1접착제분사부(103)를 통과 하면서 밀기울 등이 잘 부착되도록 접착제가 분사되고, 밀기울분사부(104)에서 밀웜의 주식인 밀기울이 도포가 된 다음 제2접착제분사부(105)를 통과하면서 접착제가 분사되고, 적재부(108)로 이송이 되어 적재가 되고 상기와 같은 동일한 과정을 반복하면서 미리 설정된 층수만큼 적재가 되면 컨베이어(106)를 통하여 다음 단계로 이송을 하게 된다.
스티로폼 케이크(110)를 단층으로 제작 할 경우에는 상기 과정에서 제2접착제분사부(103)를 거치지 않고 적재부(108)로 이송하면 단층의 스티로폼 케이크(110)을 제작 할 수 있다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포폴리스피렌 폐기물을 이용한 밀원 사육장치에서 발포폴리스티렌을 슬릿형태로 가공하기 위한 직소기가 슬릿박스에 장착되어 있는 것은 나타낸 구조도로 슬릿박스(101)에는 스티로폼을 슬릿형태로 가공할 수 있고, 가공되는 슬릿의 두께를 조절할 수 있는 직소기(109)가 구비되어 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 밀웜 사육장치의 발포폴리스티렌 슬릿에 천공작업을 하는 한쌍으로 구비된 롤러(102)로 상기 직소기(109)에서 가공된 스티로폼 슬릿에 천공을 할 수 있도록 각각 니들(102-1)이 형성되어 스티로폼 슬릿의 양면에 천공을 만들 수 있도록 구비되어 있다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 밀웜 사육장치에서 천공된 스티로폼 슬릿과 밀기울이 적층되어 제작되어 있는 스티로폼 케이크(110) 도면으로 필요에 따라 적층 수를 정해서 제작할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 밀웜 사육장치의 사육박스(201)로 내부의 바닥에는 성충이 기거할 경우에는 낳은 알이 아래 바닥으로 떨어질 수 있고, 애벌레가 기거할 경우에는 스티로폼 케이크(110)를 섭취한 애벌레의 배설물이 떨어질 수 있도록 하는 메쉬망(201) 형태로 구성되어 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 밀웜 사육장치의 사육박스(200)를 적층한 사육블럭(210)으로 필요한 만큼 사육박스(200)를 적층할 수 있지만 본 발명에서는12개의 사육박스(220)을 적층하여 하나의 사육블럭(210)으로 구성을 하였다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 밀웜 사육장치의 사육블럭(210)을 브리딩모듈(610), 피딩모듈(620), 안정화모듈(630)을 포함하여 구성한 밀웜 사육장치(600)를 나타낸 도면으로 상기 브리딩모듈(610)은 다시 산란모듈(611) 및 생육모듈(612)로 구분되며, 상기 산란모듈(611)에서는 성충거저리를 투입하여 폐기과일 등을 먹이로 제공하면서 배설물과 산란을 하도록 하며, 이때 산란된 알과 배설물은 메쉬망(201) 아래로 자연스럽게 낙하하도록 하여 성충거저리의 알과 배설물을 밀기울과 함께 배합하여 생육모듈(612)에서 4주동안 생육을 시킨다.
상기 생육모듈(612)에서 4주동안 생육된 밀웜은 피딩모듈(620)로 이송되어 10주동안 스티로폼 케이크(110)를 섭취하면서 식용 가능한 애벌레로 자라게 된다.
상기와 같이 14주동안 부화된 알에서부터 식용 가능한 애벌레가 되고 나면 안정화모듈(630)에서는 상기 스티로폼 케이크(110)대신 일반 밀기울을 5내지 7일간 공급하여 밀웜의 몸 속에 존재하는 스티로폼의 잔여분을 완전히 분해하도록 안정화 기간을 거치게 한 후 최소한 이틀(2일) 동안 절식을 통하여 장을 비워 식용으로 가능하게 한다.
본 발명에서는 브리딩모듈(610)에서 4주간의 생육과정, 피딩모듈(620)에서 10주간의 사육과정 및 안정화 모듈(630)에서 7일간의 기간을 최적의 실시예로 하였으나 해당 국가나 지역의 기온과 습도 등에 따라 기간이 줄어들 수도 있고 더 늘어날 수도 있다.
또한 본 발명의 실시예에서는 도 8에 도시되어 있듯이 브리딩모듈(610)에서는 총 5개의 사육블럭(210)을 구비하여 1개의 사육블럭(210)은 산란을 위해서 사용하고, 4개의 사육블럭(210)은 생육과정에 사용하도록 하였다.
본 발명의 좀 더 구체적인 실시예를 들어 설명을 해보면, 우선 브리딩 모듈(610)의 산란모듈(611)에서는 1개의 사육블럭(612)에서 성충거저리를 확보하여 1주일간 먹이를 주어 산란을 시키고 산란된 알은 성충거저리의 배설물과 함께 수거하여 4개로 구성된 생육모듈(612)의 첫번째 생육모듈(612)로 이동시켜 밀기울과 배합하여 1주 동안 부화를 시키고 생육을 시킨 후 두번째 위치로 쉬프트(이동) 시키고, 그 동안 산란 모듈에서는 같은 기간인 1주일 동안 같은 과정을 거쳐 산란을 하고 다시 첫번째 위치의 생육모듈(612)에 이동시킨다. 이와 같은 방법으로 산란모듈에서 산란된 알과 배설물을 순차적으로 생육모듈(612)로 이송을 시키고, 생육모듈에서 4주 동안 성장한 애벌레는 피딩모듈(612)로 순차적으로 이송이 되어 10주동안 스티로폼 케이크(110)를 섭취하면서 원하는 크기만큼의 애벌레로 성장을 하게 된다.
상기와 같이 10주동안 피딩모듈(620)에서 성장한 애벌레는 안정화모듈(630)에서 5일간 밀기울만 먹이면서 체내의 스치로폼을 없앨 수 있도록 한 후 이틀 동안은 절식을 시켜 장을 비우도록 하여 최종 원하는 식용 가능한 애벌레를 확보할 수 있다.
즉, 처음 본 발명의 실시예대로 할 경우에는 처음 산란을 한 후 16주가 지나야 식용 가능한 애벌레를 얻을 수 있지만, 16주 이후부터는 매주마다 적어도 1억마리의 식용 밀웜을 확보 할 수 있다.
이러한 식용 밀웜을 대량 생산하기 위해서는 도8의 밀웜사육장치(600)을 추가로 설치를 하게 되면 원하는 양 만큼의 식용 밀웜을 얻을 수 있다.
상기와 같이 확보된 식용 밀웜은 일반적으로 살균과정, 건조과정을 거쳐 판매가 되거나, 분쇄과정 등이 추가로 거쳐 분말형태로 판매가 될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
Claims (3)
- 스티로폼 폐기물(EPS)를 분쇄하는 단계(S100),
수직혼합기에 밀기울분말과 혼합하는 혼합과정(S200),
혼합물을 스크류 레일을 통해 방출하여 정해진 크기의 트레이에 분사하는 단계(S300),
트레이에 분사 하면서 당밀을 분사하는 단계(S400),
혼합물을 적정한 두께로 평탄하게 형성하는 단계(S500), 및
자연건조 또는 열풍건조를 하는 단계(S600)를 포함하는 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법. - 스티로폼 폐기물(EPS)를 분쇄하는 단계(S100), 수직혼합기에 밀기울분말과 혼합하는 혼합과정(S200), 혼합물을 스크류 레일을 통해 방출하여 정해진 크기의 트레이에 분사하는 단계(S300), 트레이에 분사 하면서 당밀을 분사하는 단계(S400), 혼합물을 적정한 두께로 평탄하게 형성하는 단계(S500), 자연건조 또는 열풍건조를 하는 단계(S600)를 포함하는 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(EPS) 폐기물을 이용한 피드블락의 제조방법을 통해 제작되고 폐EPS, 밀기울, 당밀 혼합물을 포함하여 제조된 피드블락.
- 제 1항에 있어서,
Priority Applications (1)
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KR1020220125336A KR20240046362A (ko) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 밀웜 사육을 위한 폴리스티렌(eps) 폐기물을 이용한 피드블락 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR20240046362A true KR20240046362A (ko) | 2024-04-09 |
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ID=90707705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Citations (2)
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KR20200051812A (ko) | 2017-09-18 | 2020-05-13 | 엔토믹스 바이오시스템스 리미티드 | 곤충 유충 사육 |
KR20220118073A (ko) | 2021-02-18 | 2022-08-25 | 박종욱 | 발포폴리스티렌(eps) 폐기물을 이용한 밀웜 사육장치 및 이를 이용한 식량제조방법 |
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2022
- 2022-09-30 KR KR1020220125336A patent/KR20240046362A/ko unknown
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