KR20230126514A - 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수시공방법 - Google Patents

Abstract

양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제가 개시된다. 도막제는, 아스팔트, 물엿, 액상고무, 이온정제유, 물, 수성용 침강방지제 및 계면활성제를 포함하여, 방수시공의 작업 효율성 향상, 하자 발생률 감소 및 원가절감 중 어느 하나 이상이 가능하다.

Description

양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수시공방법 {Amphipathy eco-friendly Asphalt coating composition for water proofing, method for manufacturing the same and method of construction for water proofing using the same}

본 발명은 습윤상태의 방수대상면에 직접 적용이 가능하면서도 친환경적인 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제에 관한 것이다.

종래의 시트방수공법의 일종은, 시멘트 또는 콘크리트 등의 재질로 이루어진 바닥면 상에 아스팔트 프라이머를 도포하여 건조시킨 다음, 건조된 아스팔트 프라이머 상에 도막제를 도포한 후, 이 도막제 상에 방수시트를 부착하는 방식으로 수행되고 있었다.

특히, 계절적 요인이나 우천 등의 날씨 요인 등으로 인해 바닥면에 습기가 존재하는 경우, 종래의 방수시공 공법이나 그 자재는 습윤면에서의 접착력이 현저히 감소되는 특성이 있었으므로, 이러한 습기를 제거하기 위한 별도의 공정을 더 수행한 뒤 방수시공과정이 수행되어야 하므로 시공이 지연되는 문제가 있었다. 그뿐만 아니라, 바닥면을 건조하기 위하여 토치 등의 화기를 활용하는 경우가 많았는데, 이러한 화기 사용으로 인해 화재나 작업자의 화상 등이 유발되기도 했었다.

이러한 종래 방식은 공정단계가 많아 작업에 소요되는 시간을 단축시키는데 한계가 있었다. 또한, 종래 방식에 따르면 방수대상면 상에 아스팔트 프라이머층, 도막제층, 방수시트층 등 3개의 층이 생기는데, 이 경우 각 층간에 결함이 생겨서 하자가 발생될 위험성이 증가되는 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 발명자는 아스팔트 방수시트와 일체화가 되는 도막형 프라이머(특허등록 10-1280975), 아스팔트 방수쉬트와 일체화가 되는 도막형 프라이머의 시공방법(특허등록 10-1073472) 등을 개발하여 특허등록을 한 바 있다. 그러나 이러한 도막형 프라이머 등을 포함하는 종래의 도막제들은 유성계 도막제였기 때문에, 방수대상면이 습윤상태인 경우 여러 문제가 발생할 뿐만 아니라, 인체에 해로운 유기용제들을 함유하고 있어서 친환경성이 매우 낮다는 문제가 있었다.

또한, 종래 방식에 따른 시공들은 작업자의 숙련도에 의하여 시공 정밀성 및 작업 효율성이 크게 좌우되는 바, 시공 품질에 편차가 크다는 문제가 있었다.

그뿐만 아니라, 기존의 도막제는 도포면의 수분에 의하여 접착력이 급격히 낮아지는 성질을 가지고 있었기 때문에, 바닥면 및 아스팔트 프라이머가 소정 기준 이상으로 건조된 상태에서 도막제 도포 공정이 수행되어야 한다는 제약이 있었다.

또한, 종래에는 방수 기능을 주로 담당하는 매스틱(Mastic)에 다량의 유기용제가 함유되어 제조되는 방수물질을 활용하여 복합방수 공법이 시행되고 있었다. 여기서 유기용제로는 주로 톨루엔과 자일렌 그리고 솔벤트(ex.솔벤트5호)가 사용되는데 현재 친환경용 톨루엔이 개발되었다 해도 단지 벤젠만 고려해서 제조된 것이다. 즉, 종래에 사용되던 유기용제에 벤젠 함량을 줄여서 제조된 것으로써, 여전히 인체와 환경에 좋지 않은 영향을 끼친다. 다시 말해서, 유성용 아스팔트 도막제에 함유된 다량의 유기용제가 여전히 작업자에 피폭되므로 인체에 좋지 않고, 도막제를 도포하거나 도포 후 자연적으로 기화될 때 대기 중에 유기용제의 휘발 성분이 포함되므로 이도 결국 인체에 유해하다는 것이다.

또한, 복합방수 즉 아스팔트 2중 복합방수 구조(아스팔트시트와 도막층)가 적용된 현장(예컨대, 아스팔트시트와 도막층이 도포된 건물의 주차장 천정 등)에서 누유 현상이 발생되는 문제가 있었는데, 주차된 차량이 누유로 인해 오염되어 피해를 보상해야 하며 누유된 시공물의 하자를 보수해야 하는 등 다양한 2차 피해를 초래하고 있었다.

한편, 이와 같은 복합방수 공법의 누유 문제를 해결하기 위하여 점착형 합성고무계 복합시트 공법(KSF-4934)이 제안되기도 했으나, 이 공법 역시 복합시트의 습윤면 부착력이 매우 불량하고, 측벽에 부착된 복합시트가 흘러내리는 문제가 빈번하게 발생되며, 복합시트의 겹침 부분이 각각3.0mm이고 겹침부분에 시트 두께에 의한 단차로 결로현상이 빈번하게 발생되는 문제가 있었다. 이렇게 취약한 습윤면 부착력 문제를 해결하기 위해 아스팔트 프라이머를 사용하는 경우가 많은데, 이는 본래 사용 목적에 맞지 않는 문제가 있었고, 냉공법으로 시공해야함에도 불구하고 시트 겹침부의 부착력을 강화시키기 위하여 가스토치(Gas Torch)로 부착면을 가열처리 하는 등 불법적인 시공이 빈번하게 발생되고 있었다. 또 다른 공법으로써 수용성 아스팔트와 아스팔트시트를 이용해서 시공하는 공법이 있다. 이 공법은 앞서 거론한 도막제의 누유문제를 해결하기 위해 제안된 공법으로써, 물이 다량 함유된 에멀젼(Emulsion) 도막제와 아스팔트시트를 강제 결합시키는 과정에서 에멀젼 도막제에 함유된 물이 기화되어야 아스팔트시트와 접착력이 발휘되는데, 이 부분이 완전히 해소가 되지 않았다. 나중에 이 문제를 해소하고자 에멀젼 도막제 도포 후 일정 시간(약 12시간)이 경과된 다음 아스팔트시트를 부착하는 방식으로 시공이 진행되기도 하였으나, 이 경우 시공 원가가 급등하며, 연속적인 시공이 불가능하고 시공단가가 증가하는 문제가 있었다.

본 발명의 일측면은 방수시공의 작업 효율성 향상, 하자 발생률 감소 및 원가절감 중 어느 하나 이상이 가능한 방수용 아스팔트 도막제를 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는, 아스팔트, 물엿, 액상고무, 이온정제유, 물, 수성용 침강방지제 및 계면활성제를 포함할 수 있다.

이때, 상기 수성용 침강방지제는 수성용으로 개질된 필로실리케이트를 포함할 수 있다.

또한, 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 기름응고제를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 아스팔트는 40.0 내지 47.0wt%, 상기 물엿은 2.0 내지 5.0wt%로 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 접착증진제로 액상고무 10.0 내지 16.0wt%를 포함할 수 있다.

또한, 이온정제유 7.0 내지 11.0wt%를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 물 8.0 내지 14.0wt%를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 수성용 침강방지제 2.6 내지 4.0wt%를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 계면활성제 3.0 내지 6.0wt%를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 재생 콩기름 2.5 내지 5.0wt%를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 재생펄프 1.0 내지 3.5wt% 를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 기름응고제 1.0 내지 1.7wt%를 더 포함하고, 상기 아스팔트는, 컷백 아스팔트 중에서 침입도 60~120의 스트레이트 아스팔트에 휘발성 용제를 혼합하여 점도를 낮추고 유동성을 증가시킨 아스팔트인 급속경화형 아스팔트를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 해포석 3.5 내지 8.5wt%를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수시공방법은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시공방법은 상기 물엿, 상기 액상고무, 상기 이온정제유, 상기 물 및 상기 계면활성제를 혼합하여 800 내지 1200rpm의 속도로 회전되는 교반기에서 교반하는 혼합교반단계; 상기 혼합교반단계에서 혼합된 물질을 10~14시간동안 상온에 방치하여 혼합물을 안정화시키는 안정화단계; 및 상기 안정화단계에서 안정화된 물질을 상기 아스팔트와 혼합하는 아스팔트 혼합단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수시공방법은, 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 방수대상면에 도포하여 도막층을 형성하는 단계; 및 상기 도막층 상면에 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하되, 상기 방수대상면은 아스팔트 프라이머가 도포되지 않은 표면일 수 있다. 단, 시공관할관청에서 시공지시에 의한 것은 예외일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수시공방법은, 콘크리트의 표면인 방수대상면에 수성용 프라이머를 도포하여 수성용 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 수성용 프라이머 위에 청구항 1 내지 청구항 6 중 적어도 한 항에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 도포하여 도막층을 형성하는 단계; 및 상기 도막층 상면에 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하되, 상기 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제에 포함되는 수성용 원료는 상기 수성용 프라이머층을 통과하여 상기 콘크리트로 흡수되어 누유부작용이 해소되는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 방수대상면에 아스팔트 프라이머를 도포하지 않고 방수대상면에 도막제가 직접 도포되어도 연속 시공 후 충분한 방수성능 및 접착성능을 구현할 수 있으므로 작업 효율성이 향상되고 방수시공 원가가 절감될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 방수대상면에 친환경으로 개발된 친수성 프라이머를 도포한 뒤 그 프라이머 위에 도막제가 도포되어도 연속 시공 후 충분한 방수성능 및 접착성능을 구현할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 양친매성을 가지므로 방수 대상면에 수분이 어느 정도 존재하더라도 방수 대상면 건조작업이 타 공법에 비해 까다롭지 않아서 프라이머를 도포하지 않는 조건 하에 우레탄 시공 시 수분함량 7% 보다 현저하게 느슨한 수분함량 30%의 환경에서도 시공이 가능하며, 온도, 습도 등 시공환경에 의한 제약이 대폭 완화될 수 있다. 물론 바탕면이 건조한 상태여도 전혀 문제없이 시공이 가능하다.

또한, 방수시공 완료 후에도 상온(약 20도) 내지 고온 환경(약 60도)에서 소정의 하중이 인가되더라도 누유가 발생되지 않는 등 방수시공의 신뢰성이 향상될 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제에 경화제가 적정량 포함됨으로써, 도막제가 시공된 후 서서히 경화되도록 할 수 있으며, 이에 따라 종래의 누유(漏油) 문제를 완화 내지 해소시킬 수 있다.

이는 유사한 타 공법에 사용되는 재료에 비해 물의 사용량을 현저히 줄인데 기인한다. 특히, 종래의 다른 도막제는 물의 함유량이 최소 20% 이상인 반면에 본 발명의 일 실시예에 따른 도막제는 종래의 물 함량의 절반 정도의 물만 함유되어 전술한 효과를 달성할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는, 방수대상면에 직접 도포된 뒤, 열처리 또는 하지제 도포 등 별도의 추가 공정 없이 바로 방수시트를 부착하여 작업을 진행할 수 있으므로, 작업을 위한 인건비 경감이 가능하며, 이에 따라, 방수 시장의 고질적인 문제점이었던 인력수급의 부조화, 작업인부의 외국인화, 내국인 작업자의 고령화, 작업자의 저 기술화 등의 문제점들을 완화시키거나 해결할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 작업성이 대폭 개선될 수 있으므로, 지구 온난화 현상이나 대한민국의 아열대 기후화 현상 등으로 인해 점점 더 악화되는 시공조건에서도 종래보다 신속한 시공이 가능하다.

또한, 시공과정 전반에 걸쳐 토치 등의 화기 사용이 종래보다 현저히 감소될 수 있고, 시공현장에서 매연이나 휘발성 유기 화합물(VOCs, 아스팔트 프라이머 시공시) 발생량이 현저히 감소될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 시공된 부분의 단면을 개략적으로 예시한 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 이용한 방수시공방법을 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 상분리 현상을 설명하기 위한 도면이고,
도 4는 수성용 침강방지제 함량에 따른 점도변화를 설명하기 위한 도면이고,
도 5는 재생 콩기름 함량에 따른 점도변화를 설명하기 위한 도면이고,
도 6은 재생펄프 수함량에 따른 점도변화를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 단계는 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'이 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 도면들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 각 구성들의 세부 크기, 형태, 두께, 곡률 등은 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장되거나 도식화된 것으로서, 허용 오차 등에 의해 그 형태가 변형될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 시공된 부분(1000)의 단면을 개략적으로 예시한 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 도 1의 도막층(100)을 형성하는데 활용될 수 있는 조성물일 수 있다.

여기서, 방수대상면은 콘크리트층(10)의 상부면이 될 수 있고, 도막층(100) 상에는 방수시트(200)가 부착될 수 있다. 일 실시예에서, 방수시트(200) 상방에는 보호층(50), 부가층(60) 등이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 아스팔트, 물엿, 액상고무, 이온정제유, 물, 계면활성제 및 수성용 침강방지제를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는, 재생펄프, 물, 해포석 및 재생 콩기름 중 적어도 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 블로운 아스팔트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 방수용으로 널리 사용되고 있는 아스팔트는 침입도에 따라 AP-3와 AP-5 등으로 구분될 수 있다. 여기서, AP-3는 80 내지 100 정도의 침입도를 가지는 반면, AP-5는 60 내지 80 정도의 침입도를 가질 뿐만 아니라 고온에서의 포장 성능이 AP-3에 비하여 상대적으로 높다.

특히, 컷백 아스팔트(Cut-back Asphalt)중에서 급속경화형 아스팔트는 침입도 60~120의 스트레이트 아스팔트에 나프타 따위의 휘발성 용제를 타서 묽게 하여 점도를 낮추고 유동성을 좋게 한 아스팔트인데 도포 후 순간 지촉건조가 발현할 때 사용한다.

급속경화형 아스팔트와 병용해서 사용할 기름응고제는 본 도막방수제를 굳게 만드는 역할을 부여하는데, 급속경화형 아스팔트는 도막제를 도포 후 지촉건조에 필요한 역할을 수행하고 기름응고제는 도막제가 외부 공기와 차단된 상태에서 도막제 피막 내부를 굳히는 역할 한다.

본 발명의 일 실시예에서 유성원료에 의한 누유부작용은 기름응고재 등으로 제어할 수 있다. 또한, 물 같은 수성원료에 의한 누유부작용은 수성용 프라이머 등으로 제어할 수 있다. 수성용 프라이머가 비극성 제품인 경우, 수성용 프라이머 위에 본 발명의 일 실시예에 따른 도막제를 도포하면 수성용 프라이머와 도막제의 일체화과정을 거쳐 콘크리트로 흡수되는 과정에서 누유부작용을 제어할 수 있다. 일 실시예에서, 유성원료 함량 보다 수성원료의 함량이 상대적으로 낮을 경우, 수성용 프라이머를 통해 콘크리트로 흡수되는 과정에서 누유부작용이 충분히 제어될 수 있다.

위와 같이 급속경화형 아스팔트나 기름응고제를 적용해서 본 도막제를 개발하려는 근본적인 이유는 방수 시공 후 나타나는 누유(漏油)부작용을 해소하고자 함이다. 누유는 이주한 아파트등의 건축물 천정에서 도막제가 흘러내리는 부작용인데 아직도 확실한 해결책을 제시하지 못하고 있는 상태이다. 본 발명의 발명자는 수백회의 실험을 통해서 도막제가 굳는 상태 및 누유 문제가 발생되지 않는 점을 확인하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 아스팔트를 40.0 내지 47.0wt%를 포함할 수 있다. 여기서, 아스팔트가 40.0wt% 미만으로 포함될 경우 도막제 자체의 구성과 고가의 원료를 필요 이상으로 사용해서 원가에 문제가 발생될 수 있고, 도막층의 두께확보 기능이 급격히 감소되며, 점도 등의 물성을 유지할 수 없게 된다. 또한, 아스팔트계 도막방수제에 대한 KS시험을 실시할 수는 있으나 그 결과치는 의미가 없다. 반면에, 아스팔트가 47.0wt%를 초과할 경우, 다른 성분의 함량의 감소가 불가피하며, 그 결과 도막제 표면에 크랙이 발생하거나 물리적 성질이 나빠지고 필요 이상으로 회분비가 증가되며 따라서 점도증가 등의 문제를 유발할 수 있다.

일 실시예에서, 물엿은 도막제의 양친매성과 점착력을 유도하는 기능을 수행한다. 여기서 물엿[millet jelly, molasses(당밀)]은 쌀, 보리, 옥수수, 고구마 등 전분을 함유하는 곡류를 제조 원료로 사용하는데 주성분은 수분이 14%, 맥아당이 60 내지 64%, 호정이 21 내지 25%이다. 여기서, 양친매성(Amphipathic)은 극성 및 비극성 성질 모두에 친화성을 갖는 특성을 의미한다. 일 실시예에서, 물엿은 도막제의 총중량을 기준으로 하여 2.0 내지 5.0 wt%가 포함될 수 있다. 일 실시예에서, 물엿으로써 재생 물엿을 활용할 수도 있으며, 이에 따라, 자원소모를 감소시키고, 친환경성이 향상되는 효과를 구현할 수 있다. 물엿이 2.0wt% 미만으로 함유되면 양친매성과 점착력이 급감하여 방수시공의 신뢰성이 크게 저하되며, 물엿의 함량이 5.0wt%를 초과하면 도막층의 탄성이 급증하여 작업성이 급감하게 된다.

일 실시예에서, 액상고무(염소화 액상고무)는 도막제의 접착성을 증진시키는 기능을 담당한다. 액상고무는 친환경 가소제로 용해시킬 수 있으므로 도막제 조성물의 유해성을 감소시키는데 큰 영향을 미칠 수 있다. 일 실시예에서, 액상고무는 도막제의 총중량을 기준으로 하여 10.0 내지 16.0wt%가 포함될 수 있다. 액상고무가 10.0wt% 미만으로 포함될 경우 접착성이 급감하고 및 점도가 급증하는 문제가 발생되고, 액상고무가 16.0wt%를 초과하여 포함될 경우, 도막제의 점도가 급감하며 도막제의 탄성이 급증하여 작업성이 급감하게 된다.

일 실시예에서, 이온정제유는 점도 조절 기능 및 고형분비 조절 기능을 수행한다. 여기서, 이온정제유란 폐유와 약품을 혼합하여 만들어지는 정제유로써, 용해로, 반사로, 도가니로 등에 사용되는 물질을 의미하며, 수성에 가까운 특성을 가진다. 일 실시예에서, 이온정제유는 도막제의 총중량을 기준으로 하여 7.0 내지 11.0wt%가 포함될 수 있다. 여기서, 이온정제유가 7.0wt% 미만으로 함유되면 점도가 급증하여 기준에 미달되고, 이온정제유의 함량이 11.0wt%를 초과하면 점도가 급감하고 도막제 시공 후 누유 가능성이 급증할 수 있다.

일 실시예에서, 물은 도막제의 점도를 조절하는 기능을 수행할 수 있으며, 물은 도막제의 총중량을 기준으로 하여 8.0 내지 14.0wt%가 포함될 수 있다. 물이 8.0wt% 미만으로 함유되면 점도가 급증하고, 물의 함량이 14.0wt%를 초과하면 점도가 급감하며 도막제 시공 후 누유 가능성이 급증할 수 있다.

일 실시예에서, 도막제는 수성용 침강방지제를 더 포함할 수 있다. 종래의 일반적인 유성 도막제에서는 폴리아미드계 왁스(Polyamide Wax)가 침강방지제로 사용되고 있지만, 폴리아미드계 왁스 등은 수성용 도막제에는 적용할 수 없어 본 발명의 일 실시예에 따른 도막제에서는 수성용 침강방지제가 사용된다.

수성용 침강방지제는 에멀젼계이자 수성인 다른 물질들과 잘 혼합되어 침강방지 기능을 수행한다. 본 발명의 일 실시예에서 수성용 침강방지제는, 수성용으로 개질된 무기계 필로실리케이트를 포함할 수 있다. 여기서, 필로실리케이트(phyllosilicate 엽상(葉狀), 층상(層狀) 규산염)는 얇은 층 모양으로 결합한 SiO4의 4면체 규산염 광물로써, 분말 유동화 및 가공 특성을 향상시키는 기능을 수행한다.

옥천 변성대 남서부 지역에서 산출되는 변성 니질암에서는 백운모(muscovite), 흑운모(biotite) 및 녹니석(chlorite)을 주로하는 필로실리케이트가 서로 공생(intergrowth) 또는 중층(interlayer)을 이루는 것이 편광현미경 관찰, EPMA 분석, BSE(Back Scattered Electron) 이미지 관찰 및 TEM(Transmission Electron Micro-scope) 관찰을 통하여 확인되었다. 이들 광물들은 편광현미경 관찰에서 흔히 각각의 입자를 식별할 수 없을 정도의 미세 규모로 서로 공생(intergrowth)되어 있으며 BSE 이미지에서는 0.1μm 이하의 아주 작은 크기에서부터 10.0μm 정도 크기까지 다양한 규모의 공생(intergrowth)을 형성하고 있음이 관찰되었다. TEM scale에서는 개별 layer 크기(약 10\AA)에서부터 수십 개 layer 크기의 중충화(interlayering)를 보여준다. 이와 같은 공생 또는 중층화의 결과로 EPMA 분석에서 종종 보기에는 동질(homogeneous)한 입자라 하더라도 두 개 이상의 광물 성분이 섞여 있는 분석값을 나타내며 이러한 비화학량론(nonstoichiometry)은 BSE 이미지에서 증층 또는 공생된 것으로 관찰되는 부분에서 더욱 두드러진다. 녹니석 구역(chlorite zone)에서는 녹니석과 백운모의 중층(C/M)이 주로 발견되며 흑은모 구역(biotite zone)과 석류석 구역(garnet zone)에서는 녹니석과 흑운모의 중층 (C/B)이 주로 관찰된다. 이는 녹니석 구역에서는 속성작용에서 보편적으로 나타나는 C/M으로부터 녹니석이 분리되는 광물반응이 일어나는데 반해서 흑운모 구역과 석류석 구역에서는 녹니석으로부터 녹니석-흑운모 중층(C/B)을 거쳐 흑운모를 생성하는 광물반응이 일어나는 것을 의미한다. 이와 같은 현상은 변성작용에서 필로실리케이트의 광물반응이, 엄밀한 의미에서는 평형(equilibrium) 상태에서 균질한 광물을 생성하기보다는 비평형(disequilibrium) 반응으로 일어난다는 것을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.

일 실시예에서, 수성용 침강방지제는 도막제의 총중량을 기준으로 하여 2.6 내지 4.0wt%가 포함될 수 있다. 수성용 침강방지제가 2.6wt% 미만으로 포함되면 침강방지기능이 발현되지 않아 상분리현상이 발생하여 제품 불량률이 급증하는 문제가 발생되고, 수성용 침강방지제가 4.0wt% 초과로 포함되면 점도가 급증할 수 있고, 원가가 불필요하게 상승한다.

<실험예1>

아스팔트 4.2Kg, 물엿 0.3Kg, 액상고무 1.1Kg, 이온정제유 0.8Kg, 경질 탄산칼슘 1.2Kg, 재생펄프 0.1kg, 물 0.9Kg, 해포석 0.4Kg, 재생 콩기름 0.3Kg, 계면활성제 0.4Kg으로 이루어진 예비 도막제에 수성용 침강방지제의 함량을 다르게 투입하면서 상분리현상의 발생여부 및 점도 측정을 진행하였다. (수성용 침강방지제 함량을 달리하면서 함량비를 계산함)

<표 1> 수성용 침강방지제의 함량을 달리하면서 진행한 실험결과

도 3은 상분리 현상을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 수성용 침강방지제 함량에 따른 점도변화를 설명하기 위한 도면이다. 도 3의 (a)는 상분리 현상이 발생된 일 예를 예시하고, 도 3의 (b)는 상분리 현상이 발생되지 않은 일 예를 예시한다. 한편, 도 3 에서는 이해를 돕기 위해서 극명하게 구분되는 두 사진을 예시하였으나, 혼합물을 용기에 담아서 정치시켜둔 뒤 경과시간, 주변 온도 등에 따라서 탁도 등에서는 차이가 발생될 수 있다.

표 1, 도 3 및 도 4를 참고하면, 수성용 침강방지제의 함량이 2.6wt% 미만인 경우 상분리 현상이 발생되고, 수성용 침강방지제 함량이 4.0wt%을 초과하는 경우에는 점도가 급증하는 것이 확인될 수 있다.

일 실시예에서, 계면활성제는 도막제 조성성분들의 혼합 및 상호작용을 유도하며, 저장성을 확보하게 하는 기능을 수행할 수 있다. 여기서, 계면활성제는 도막제의 총중량을 기준으로 하여 3.0 내지 6.0wt%가 포함될 수 있다. 계면활성제가 3.0wt% 미만으로 함유되면 수성원료와 유성원료 사이의 반응성이 급감하며 저장성이 급감하는 문제가 발생되고, 계면활성제의 함량이 6.0wt%를 초과하면 원가가 급증하고, 다른 성분의 함량이 감소됨에 따른 문제가 발생될 수 있다.

일 실시예에서, 도막제는 재생 콩기름을 더 포함할 수 있다. 재생 콩기름은 방향족계 성분의 함량을 감소시키는 기능을 수행할 수 있다. 이에 따라, 제조과정 및 방수시공과정에서 작업자가 오염물질에 노출되는 정도를 완화시킬 수 있다. 또한, 재생콩기름은 조리용으로 사용된 후 폐기된 기름을 수거하여 활용할 수 있으므로 자원 재활용에 의한 환경보호 차원에서도 의미가 있다. 방향족계 성분의 경우 친환경 인증을 획득한 원료가 출시되기도 했지만, 재생 콩기름에 비하여 고유의 냄새도 상대적으로 강하고 생산과정에서 유해성도 재생 콩기름에 비하여 높은 편이다. 일 실시예에서, 재생 콩기름은 도막제의 총중량을 기준으로 하여 2.5 내지 5.0wt%가 포함될 수 있다. 재생 콩기름이 2.5wt% 미만으로 포함되면 점도가 급증해서 현장에서 도막제를 사용하기 어렵다는 문제가 발생되고, 재생 콩기름이 5.0wt% 초과로 포함되면 점도가 급감하고 상분리 현상이 급증하며 제조원가가 상승하는 문제가 발생된다.

<실험예2>

아스팔트 4.2Kg, 물엿 0.3Kg, 액상고무 1.1Kg, 이온정제유 0.8Kg, 경질 탄산칼슘 1.2Kg, 재생펄프 0.1kg, 물 0.9Kg, 해포석 0.4Kg, 계면활성제 0.4Kg, 수성용 침강방지제 0.26Kg으로 이루어진 예비 도막제에 재생콩기름의 함량을 다르게 투입하면서 점도 측정을 진행하였다. (재생 콩기름 함량을 달리하면서 함량비를 계산함)

<표 2> 재생 콩기름의 함량을 달리하면서 진행한 실험결과

도 5는 재생 콩기름 함량에 따른 점도변화를 설명하기 위한 도면으로, 표 2 및 도 5를 참조하면, 재생 콩기름의 함량이 2.5wt% 미만인 경우 점도가 급증하고, 재생 콩기름의 함량이 5.0wt%을 초과하는 경우에는 점도가 급감하는 것이 확인될 수 있다.

일 실시예에서, 재생펄프는 점도조절, 친환경 작업조건, 고형분비 조절 기능을 담당한다. 도막제에 함유되는 무거운 성분이 가벼운 성분보다 빨리 침강함에 따라 상이 분리되는 상분리 현상에 의하여 도막제의 접착성능이나 방수성능이 저하될 수 있는데, 본 발명의 일 실시예에서는 소량의 재생펄프가 막대한 침강방지 성능을 발휘함에 따라 도막제 본연의 성능을 구현하기 위해 필요로 하는 성분의 함량을 증가시키면서도 상분리 문제를 효과적으로 완화시킬 수 있게 된다. 일 실시예에서, 재생펄프는 도막제의 총중량을 기준으로 하여 1.0 내지 3.5wt%가 포함될 수 있다. 재생펄프가 1.0wt% 미만으로 함유되면 재생펄프 입자들 사이의 간격이 과도하게 벌어지게 되어 점도가 급감하고 상분리 경향성이 급증하며, 재생펄프의 량이 3.5wt%를 초과하면 도막제의 점도가 급증하고 도막제 제조원가가 불필요하게 증가되는 문제가 발생될 수 있다.

<실험예3>

아스팔트 4.2Kg, 물엿 0.3Kg, 액상고무 1.1Kg, 이온정제유 0.8Kg, 경질 탄산칼슘 1.2Kg, 물 0.9Kg, 해포석 0.4Kg, 재생콩기름 0.3Kg, 계면활성제 0.4Kg, 수성용 침강방지제 0.26Kg로 이루어진 예비 도막제에 재생펄프의 함량을 다르게 투입하면서 상분리현상의 발생여부 및 점도 측정을 진행하였다. (재생펄프 함량을 달리하면서 함량비를 계산함)

<표 3> 재생펄프의 함량을 달리하면서 진행한 실험결과

도 6은 재생펄프의 함량에 따른 점도변화를 설명하기 위한 도면으로, 표 3 및 도 6을 참조하면, 재생펄프의 함량이 1.0wt% 미만인 경우 상분리 현상이 발생되고, 수성용 침강방지제 함량이 3.5wt%을 초과하는 경우에는 점도가 급증하는 것이 확인될 수 있다.

일 실시예에서, 경질 탄산칼슘은 10um 이하의 직경을 갖는 입자이고 도막제의 고형분비와 도포력 증대기능 및 점도 조절 기능을 수행할 수 있다. 여기서, 경질 탄산칼슘(이른바 경탄)은 화학반응을 거쳐 제조되어 방추형 결정을 가지는 물질로써, 중질 탄산칼슘(이른바 중탄)보다 흡유량 및 인장 신율 등의 특성이 우수하다. 또한, 경질 탄산칼슘은 중질 탄산칼슘 대비 침강속도가 느려서 상 분리 방지를 위한 다른 첨가제의 함량을 낮출 수 있다. 일 실시예에서, 경질 탄산칼슘은 도막제의 총중량을 기준으로 하여 11.0 내지 17.0wt%가 포함될 수 있다. 여기서, 경질 탄산칼슘이 11.0wt% 미만으로 함유되면 점도가 급감하고 원가가 급증하며, 경질 탄산칼슘의 함량이 17.0wt%를 초과하면 점도가 급증하는 문제가 발생될 수 있다.

일 실시예에서, 해포석(海泡石, Sepiolite)은 섬유상의 함수규산마그네슘광물로써, 섬유상과 토상으로 구분되며, 증점성, 요변성(Thixotrophic), 가스흡착성, 단열성, 난연성 등의 특성이 있어 고무, 안료, 페인트, 플라스틱의 충전제, 건조체, 담체, 촉매제, 흡착제, 석면대체 보강제, 건재, 내화물, 액체의 케리어, 흡유제 등으로 활용되고 있는데, 그 가격이 비교적 고가인 재료이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 도막제에 해포석이 포함됨에 따라 도막제가 보다 신속하게 굳어질 수 있다. 이에 따라 벽체부인 방수대상면에 도포한 도막제가 흘러내리는 문제가 해결될 수 있을 뿐만 아니라, 누유로 인한 부작용을 완화시킬 수 있다. 또한, 해포석은 상분리 현상을 방지하는데에도 도움이 될 수 있다.

일 실시예에서, 해포석은 도막제의 총중량을 기준으로 하여 3.5 내지 8.5wt%가 포함될 수 있다. 해포석이 3.5wt% 미만으로 함유되면 벽체부인 방수대상면에 도포한 도막제가 과도하게 흘러내리고, 해포석의 함량이 8.5wt%를 초과하면 벽체부인 방수대상면에 도포한 도막제가 흘러내리는 정도는 높아지지 않으면서 제조원가만 증가하고 점도가 급증하는 문제가 발생된다.

일 실시예에서, 도막제는 방향제를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 라벤더향료를 포함함으로써 도막제의 악취를 제거할 수 있다. 방향제의 함량이 과도하게 낮으면 악취 제거 효과가 미미하고, 방향제가 과도하게 많이 함유되면 불필요하게 원가가 증가되는 문제가 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 양친매성을 가짐으로써 방수 대상면이 건조된 상태뿐만 아니라 습윤 상태일 때 방수 대상면에 도포되더라도, 방수 대상면과 방수시트 사이에서 충분한 결합력과 방수력을 구현할 수 있는 것이다. 한편, 자체 실험결과 방수 대상면의 수분 함유량이 20% 정도인 경우에도 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 이용하여 수행되는 방수시공 구조가 충분한 결합력과 방수력을 가지는 것으로 확인되었다.

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 방수시공에 활용함으로써 종래의 아스팔트 프라이머 도포 및 경화과정이 생략될 수 있으므로 방수시공의 작업 효율성이 향상됨과 동시에, 작업자의 숙련도에 따른 방수시공의 품질 편차가 감소될 수 있다.

한편, 앞서 언급했던 종래의 복합시트공법에 사용되는 도막제는, LH전문시방서 "40000 점착형 합성고무계 복합시트공법중 점착겔-시트 공법"의 시험규격 상 약 2,000,000CP 이상의 점도를 가지는 것으로 규정되어 있었고, 이러한 종래의 복합시트를 방수대상면에 결합시키기 위해서는 가열 및 분사가 가능한 별도의 장치를 이용한 용융 및 분사과정이 반드시 선행되어야 했으며, 이러한 과정에서 사용되는 장치의 이송수단(스크류 등)에 의한 마찰력 등에 의하여 도막제 고유의 물성이 기계적으로 변성되는 문제가 있었다.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는, 정오 기준 상온에서 약 250,000~300,000CP 정도의 점도를 가질 수 있다. 이에 따라, 여름이나 겨울 등의 계절과 무관하게 사계절 어느 때나 자유롭게 활용될 수 있다. 또한, 경쟁제품의 경우 한 겨울에서는 포장된 상태에서 내용물이 동결되어 사용이 불가능한 경우가 있는데 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 동결 융해제를 별도로 사용하지 않더라도 전술한 효과를 구현할 수 있다.

한편, 방수 대상면에 아스팔트 프라이머를 도포하지 않은 상태에서 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 시공해도 충분한 방수성능이 구현될 수 있다는 것을 실험을 통해 확인할 수 있었다. 이에 따라, 종래의 유성도막제가 약 350,000CP 정도의 점도를 가짐에 따라 방수대상면에 아스팔트 프라이머를 도포한 뒤 유성도막제를 도포하던 경우와 비교하면, 본 발명에 의하여 시공 효율성이 개선될 수 있게 되는 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 이용한 방수시공방법을 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 이용한 방수시공방법을 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 이용한 방수시공방법은, 방수대상면에 도막제를 도포하여 도막층(100)을 형성하는 단계(S110) 및 도막층(100)에 방수시트(200)를 부착하는 단계(S120)를 포함할 수 있다. 여기서, 도막제는 본 명세서를 통해 설명된 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 의미한다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 방수대상면에 도포되기 전에 별도로 교반되거나 가열될 필요 없이 바로 방수대상면에 부어서 도포될 수 있다. 이때, 도막제 도포작업의 편의성을 향상시키기 위하여 밀대 등의 도구가 활용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 도막제 도포에 앞서서 방수대상면에 대한 가열건조 등의 전처리 과정은 수행될 필요가 없지만, 경우에 따라 방수대상면이 작업 부자재나 폐기물 등으로 오염된 경우, 오염 물질들을 제거하는 청소 과정이 선행될 수도 있다.

일 실시예에서, 도막제는 약 2.0mm 이상의 두께로 방수대상면에 도포될 수 있다. 이때, 방수대상면에는 아스팔트 프라이머가 도포되지 않아도 무방하다.

일 실시예에서, 도막제가 도포된 후 별도의 대기시간 없이 도막제에 연속적으로 방수시트를 부착할 수 있다. 예컨대, 제1 작업자가 제1 방향으로 이동하면서 방수대상면에 방수용 아스팔트 도막제를 도포함과 동시에, 제2 작업자가 제1 작업자를 따라 제1 방향으로 이동하면서 방수시트를 연속적으로 부착할 수 있다는 것이다. 이에 따라 방수시공에 소요되는 시간이 단축될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는 방수대상면의 상태와 무관하게 충분한 방수력과 접착력을 구현함에 따라, 방수대상면에 아스팔트 프라이머를 도포하여 시공하던 종래의 공정이 생략되어 방수시공의 작업 효율성이 종래보다 현저히 개선될 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는, 방수대상면에 직접 도포된 뒤 열처리나 하지제 도포 등 별도의 중간 공정 없이 바로 방수시트를 부착하여 작업을 진행할 수 있으므로 작업 효율성이 개선될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제는, 수산기를 보유하여 친수성을 띠는 물, 물엿, 이온정제유, 재생 콩기름과 함께 친유성을 띠는 아스팔트, 액상고무, 유화제가 조화롭게 화합되어 양친매성이 구현될 수 있다. 이에 따라 습윤상태인 방수대상면에 대한 가열이나 습기제거, 프라이머 도포 등의 별도의 처리를 하지 않고 바로 본 발명의 일 실시예에 따른 도막제가 도포되더라도 습기로 인한 다양한 문제가 종래보다 현저하게 감소될 수 있다.

또한, 경질 탄산칼슘과 액상고무, 운모 등이 전술한 최적 함량으로 포함됨에 따라 시공성이 확보되는 점도를 유지하면서도 도막층의 두께 확보 성능이 종래보다 개선될 수 있으며, 더 나아가, 환경 유해물질의 배출량이 종래보다 현저히 감소되므로 친환경성도 확보될 수 있다.

한편, 방수대상면의 면적이 넓은 경우, 단위 크기로 절단된 방수시트(200) 복수 개를 순차적으로 부착하는 방식으로 시공 과정이 수행될 수 있다. 다만, 이와 같이 복수의 방수시트(200)를 인접하게 부착하는 경우 방수시트(200)가 서로 중첩되는 부분(본 명세서에서는 이 부분을 '중첩부'라 칭함)이 필연적으로 발생하게 된다. 이러한 중첩부에는 보강제를 도포하여 중첩부의 틈 사이로 액체가 유통되는 현상을 방지할 수 있다(S130).

일 실시예에서, 방수시트(200)의 상부면에 보호층(50) 시공 공정(S140), 부가층(60) 시공 공정(S150) 등이 더 수행될 수 있다.

여기서, 보호층(50)은 방수시트(200)의 손상을 방지하는 기능을 수행할 수 있다. 예컨대, 방수시트(200) 상방에 콘크리트 타설 등 추가 작업이 수행될 수 있는데, 이 과정에서 방수시트(200)가 손상될 경우 방수성능이 감소될 수 있으며, 이러한 문제를 방지하는 기능을 보호층(50)이 수행할 수 있다는 것이다.

일 실시예에서, 보호층(50)은 0.03 내지 0.1mm 두께의 폴리에틸렌 필름이 두겹 이상 겹쳐진 것일 수 있다. 도 1에 예시된 바와 같이, 보호층(50)이 제1 필름층(51)과 제2 필름층(52)으로 구현될 수 있다는 것이다. 제1 필름층(51) 하방에 위치하는 구조물과 제2 필름층(52) 상방에 위치하는 구조물의 열팽창계수 차이로 인하여 측방향의 전단인력이 발생될 수 있는데, 이러한 전단인력 등을 제1 필름층(51)과 제2 필름층(52)의 경계면에서 완충함으로써 구조물에 크랙이 발생되거나 휨이 발생되는 등의 문제가 완화될 수 있다.

일 실시예에서, 부가층(60)은 방수시트(200) 상방에 구비되는 무근 콘크리트, 각종 외장재, 판넬, 페인트 도포층 등을 의미할 수 있다. 한편, 부가층(60)이 판넬이나 페인트 도포층 등으로 구현되는 경우에는 보호층(50)이 제1 필름층(51)과 제2 필름층(52)으로 이루어지지 않고 단일 필름으로 이루어질 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제 제조방법은, 혼합준비단계, 혼합교반단계, 안정화단계 및 아스팔트 혼합단계를 포함한다.

혼합준비단계는, 물엿, 액상고무, 이온정제유, 물 및 계면활성제를 혼합하여 800 내지 1200rpm의 속도로 회전되는 교반기에서 교반하는 방식으로 수행된다. 일 실시예에서, 혼합교반단계는 디졸버(dissolver)를 이용해서 수행될 수 있다. 이때, 교반기(impeller)의 회전속도가 800rpm 미만이 될 경우 분산성이 저하되어 각각의 성분들이 충분히 혼합되지 못하게 된다. 특히, 처음에는 각각의 원료들이 잘 혼합된 것 같이 보이더라도, 수 일만 경과되면 곧바로 재료들이 분리되는 부작용이 빈번하게 발생된다. 또한, 혼합되는 물질들 중에서 액상고무의 경우 상대적으로 점도가 높아서 800rpm 미만으로 교반 및 분산시킬 경우 재료가 분리되는 정도는 아니라 할지라도, 혼합물의 상부 표면에 액상고무층이 일종의 막과 같이 형성되는 문제가 발생된다.

또한, 교반기의 회전속도가 1200rpm을 초과할 경우 교반기의 회전과정에서 발생되는 열에 의하여 원료가 가열되는 열화 부작용 및 그에 따른 노화현상이 발생한다. 이는 물리적 시험을 할 때 신장율이나 인장강도 등이 약하긴 하지만 결과치가 덜 나오는 부작용이 있다. 이에 더해서 과속으로 교반기를 회전시킬 경우 디졸버 외부로 원료들이 분출되어서 결국에는 전체적인 배합비가 변경되는 부작용이 발생될 수도 있다.

안정화단계는 혼합교반단계에서 혼합된 물질을 10~14시간동안 상온에 방치하여 혼합물을 안정화시키는 방식으로 수행될 수 있다.

아스팔트 혼합단계는 안정화단계에서 안정화된 물질을 상기 아스팔트와 혼합는 방식으로 수행될 수 있다.

이에 따라, 각 원료들을 강제 결합시킨 후 숙성단계를 거치지 않을 경우 앞서 거론한 바와 같이 재료들의 분리 또는 일부 원료들이 다른 피막층을 형성하는 것이 관찰되었다. 또한, 각 원료들이 결합된 후 본 배합에 혼입이 되는 경우에는 특히, 주 재료로 사용되는 아스팔트가 다량의 배합비를 차지하므로 숙성기간이 더 필요해서 생산 후 출고까지의 시간이 더 필요해진다. 이는 생산 후 출고를 통한 과정에서 매출처의 불편을 초래할 뿐 아니라 재고 적체도 야기하는 등 여러 불편이 따른다. 따라서 물엿, 액상고무, 이온정제유, 물 및 계면활성제를 혼합교반 한 후 제품화하는 일련의 과정은 종래에 있지않은 방법이기도 하고 눈에 보이지 않는 제품의 품질 상승 효과가 구현될 수 있다.

지금까지 본 발명의 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다. 그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다. 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 콘크리트층
50 : 보호층
51 : 제1 필름층
52 : 제2 필름층
60 : 부가층
100 : 도막층
200 : 방수시트

Claims (9)

1. 아스팔트, 물엿, 액상고무, 이온정제유, 물, 수성용 침강방지제 및 계면활성제를 포함하되, 상기 수성용 침강방지제는 수성용으로 개질된 필로실리케이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   컷백 아스팔트 중에서 침입도 60~120의 스트레이트 아스팔트에 휘발성 용제를 혼합하여 점도를 낮추고 유동성을 증가시킨 아스팔트인 급속경화형 아스팔트; 및
   기름응고제;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 아스팔트는 40.0 내지 47.0wt%,
   상기 물엿은 2.0 내지 5.0wt%,
   상기 액상고무는 10.0 내지 16.0wt%,
   상기 이온정제유는 7.0 내지 11.0wt%,
   상기 물은 8.0 내지 14.0wt%,
   상기 수성용 침강방지제는 2.6 내지 4.0wt%,
   상기 계면활성제는 3.0 내지 6.0wt%로 포함되는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   재생 콩기름 2.5 내지 5.0wt%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제.
   
5. 청구항 3에 있어서,
   재생펄프 1.0 내지 3.5wt%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제.
   
6. 청구항 3에 있어서,
   기름응고제 1.0 내지 1.7wt%를 더 포함하고,
   상기 아스팔트는, 컷백 아스팔트 중에서 침입도 60~120의 스트레이트 아스팔트에 휘발성 용제를 혼합하여 점도를 낮추고 유동성을 증가시킨 아스팔트인 급속경화형 아스팔트를 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제.
   
7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 제조하는 방법에 있어서,
   상기 물엿, 상기 액상고무, 상기 이온정제유, 상기 물 및 상기 계면활성제를 혼합하여 800 내지 1200rpm의 속도로 회전되는 교반기에서 교반하는 혼합교반단계;
   상기 혼합교반단계에서 혼합된 물질을 10~14시간동안 상온에 방치하여 혼합물을 안정화시키는 안정화단계; 및
   상기 안정화단계에서 안정화된 물질을 상기 아스팔트와 혼합하는 아스팔트 혼합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제 제조방법.
   
8. 청구항 1 내지 청구항 6 중 적어도 한 항에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 방수대상면에 도포하여 도막층을 형성하는 단계; 및
   상기 도막층 상면에 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하되,
   상기 방수대상면은 아스팔트 프라이머가 도포되지 않은 표면인 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 이용한 방수시공방법.
   
9. 콘크리트의 표면인 방수대상면에 수성용 프라이머를 도포하여 수성용 프라이머층을 형성하는 단계;
   상기 수성용 프라이머 위에 청구항 1 내지 청구항 6 중 적어도 한 항에 따른 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 도포하여 도막층을 형성하는 단계; 및
   상기 도막층 상면에 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하되,
   상기 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제에 포함되는 수성용 원료는 상기 수성용 프라이머층을 통과하여 상기 콘크리트로 흡수되어 누유부작용이 해소되는 것을 특징으로 하는 양친매성 친환경 방수용 아스팔트 도막제를 이용한 방수시공방법.