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KR20230014123A - 글래스의 리페어 방법 - Google Patents

글래스의 리페어 방법 Download PDF

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Publication number
KR20230014123A
KR20230014123A KR1020210094895A KR20210094895A KR20230014123A KR 20230014123 A KR20230014123 A KR 20230014123A KR 1020210094895 A KR1020210094895 A KR 1020210094895A KR 20210094895 A KR20210094895 A KR 20210094895A KR 20230014123 A KR20230014123 A KR 20230014123A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
laser
heating plate
scratch
repair method
Prior art date
Application number
KR1020210094895A
Other languages
English (en)
Inventor
이재호
김민철
백명훈
유숙경
조현일
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성디스플레이 주식회사 filed Critical 삼성디스플레이 주식회사
Priority to KR1020210094895A priority Critical patent/KR20230014123A/ko
Priority to CN202210831307.0A priority patent/CN115636599A/zh
Priority to US17/868,705 priority patent/US20230022346A1/en
Publication of KR20230014123A publication Critical patent/KR20230014123A/ko

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
    • C03C23/0025—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by a laser beam

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

글래스의 리페어 방법은 스크래치가 형성된 제1 면이 중력 방향을 향하도록 글래스를 배치시키는 단계, 글래스의 제1 면 하부에 발열판을 배치시키는 단계, 및 레이저를 제2 면에 조사하는 단계를 포함한다. 제2 면은 제1 면의 반대면이다. 레이저가 글래스를 투과하는 비율은 레이저가 글래스에 흡수되는 비율보다 크다. 따라서, 제2 면에 조사된 레이저의 일부는 발열판에 도달한다. 발열판에 도달한 레이저는 열을 생성한다. 열은 글래스에 전달된다. 스크래치가 형성된 부분에 인접한 글래스의 일부는 열에 의해 용융된다. 용융된 글래스의 일부는 스크래치를 메운다. 중력에 의해, 스크래치가 형성된 글래스는 효율적으로 리페어된다.

Description

글래스의 리페어 방법{REPAIR METHOD OF GLASS}
본 발명은 글래스의 리페어 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 글래스에 형성된 스크래치를 리페어하는 방법에 관한 것이다.
기술의 발전에 힘입어 소형화, 경량화 되면서도 성능은 더욱 뛰어난 표시 장치들이 생산되고 있다. 지금까지 표시 장치에는 기존 브라운관 텔레비전이 성능이나 가격 면에서 많은 장점을 가지고 널리 사용되었다. 소형화 또는 휴대성의 측면에서 상기 브라운관 텔레비전의 단점을 극복하고, 소형화, 경량화, 및 저전력 소비 등의 장점을 갖는 표시 장치가 주목을 받고 있다. 예를 들어, 플라즈마 표시 장치, 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치, 및 퀀텀 닷 표시 장치 등이 주목을 받고 있다.
상기 표시 장치는 표시 패널 및 상기 표시 패널을 보호하는 커버 글래스를 포함할 수 있다. 상기 표시 장치의 제조 공정 중에 상기 커버 글래스의 표면에 스크래치가 발생할 수 있다. 상기 스크래치가 발생된 상기 커버 글래스가 불량 처리되는 경우, 상기 표시 장치의 수율이 저하될 수 있다. 따라서, 상기 스크래치가 형성된 상기 커버 글래스는 리페어되고 있다.
본 발명의 목적은 신뢰성이 향상된 글래스의 리페어 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적으로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 글래스의 리페어 방법은 스크래치가 형성된 제1 면이 중력 방향을 향하도록 글래스를 배치시키는 단계, 및 상기 제1 면의 반대면인 제2 면에 레이저를 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 레이저가 상기 글래스를 투과하는 비율은 상기 레이저가 상기 글래스에 흡수되는 비율보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 레이저는 루비 레이저, 유리 레이저, Nd:YAG 레이저, He-Ne 레이저, 아르곤 레이저, 구리 증기 레이저, 및 엑시머(eximer) 레이저로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 글래스의 리페어 방법은 상기 글래스의 상기 제1 면 하부에 발열판을 배치시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 녹는점은 상기 글래스의 녹는점보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판은 알루미늄 산화물(Al2O3), 몰리브덴, 텅스텐, 인바(invar), 및 스테인리스 강(steel use stainless, SUS)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 열팽창계수는 상기 글래스의 열팽창계수보다 작을 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 열전도도는 상기 글래스의 열전도도보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 면적은 상기 스크래치의 면적보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판은 경면 처리될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판은 반사 방지 처리될 수 있다.
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 글래스의 리페어 방법은 스크래치가 형성된 제1 면이 하부의 발열판을 향하도록 글래스를 배치시키는 단계, 및 상기 글래스를 투과하는 비율이 상기 글래스에 흡수되는 비율보다 큰 레이저를 상기 제1 면의 반대면인 제2 면에 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 레이저는 루비 레이저, 유리 레이저, Nd:YAG 레이저, He-Ne 레이저, 아르곤 레이저, 구리 증기 레이저, 및 엑시머(eximer) 레이저로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 녹는점은 상기 글래스의 녹는점보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판은 알루미늄 산화물(Al2O3), 몰리브덴, 텅스텐, 인바(invar), 및 스테인리스 강(steel use stainless, SUS)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 열팽창계수는 상기 글래스의 열팽창계수보다 작을 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 열전도도는 상기 글래스의 열전도도보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판의 면적은 상기 스크래치의 면적보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판은 경면 처리될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 발열판은 반사 방지 처리될 수 있다.
스크래치가 형성된 제1 면이 중력 방향을 향하도록 글래스를 배치시킴으로써, 레이저에 의해 용융된 상기 글래스는 중력에 의해 상기 스크래치를 효율적으로 메울 수 있다.
상기 제1 면의 반대면인 제2 면에 조사된 레이저가 상기 글래스를 투과하는 비율은 상기 레이저가 상기 글래스에 흡수되는 비율보다 큼으로써, 상기 레이저는 상기 제1 면에 도달할 수 있다. 따라서, 상기 레이저는 상기 스크래치의 인접 부분의 상기 글래스를 용융시킬 수 있다.
상기 글래스의 상기 제1 면 하부에 발열판을 배치시킴으로써, 상기 스크래치의 인접 부분에 열을 효율적으로 전달할 수 있다. 따라서, 상기 스크래치의 인접 부분의 상기 글래스를 효율적으로 용융시킬 수 있다.
상기 발열판의 면적에 따라, 용융되는 상기 글래스의 부피는 조절될 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 스크래치가 형성된 글래스를 나타내는 사시도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 글래스의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 글래스의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 글래스의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 글래스의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 스크래치(C1)가 형성된 글래스(110)를 나타내는 사시도이다. 일 실시예에서, 글래스(110)는 표시 패널을 보호하는 커버 글래스일 수 있다. 상기 커버 글래스는 윈도우로 지칭될 수도 있다. 다만, 글래스(110)는 상기 커버 글래스에 제한되지 않는다. 예를 들면, 글래스(110)는 표시 패널에 포함되는 글래스 기판일 수도 있다.
도 1을 참조하면, 제1 방향(DR1)은 중력 방향일 수 있다. 제2 방향(DR2)은 제1 방향(DR1)에 교차할 수 있다. 제3 방향(DR3)은 제1 방향(DR1)에 교차할 수 있고, 제2 방향(DR2)에 교차할 수 있다. 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)은 평면을 정의할 수 있다. 상기 평면은 제1 방향(DR1)과 수직할 수 있다.
글래스(110)는 제1 면(S1) 및 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 제1 면(S1)은 상기 평면 상에 배치된 글래스(110)의 상면일 수 있다. 제2 면(S2)은 제1 면(S1)의 반대면일 수 있다. 제2 면(S2)은 제1 면(S1)의 배면일 수 있다. 제2 면(S2)은 글래스(110)의 하면일 수 있다.
글래스(110)는 스크래치(C1)를 포함할 수 있다. 스크래치(C1)는 글래스(110)의 제1 면(S1)에 형성될 수 있다.
글래스(110)의 예로써는, 강화 유리, 붕규산 유리(borosilicate glass), 사파이어 유리(sapphire glass), 석영 유리(quartz glass), 소다라임 유리(soda-lime glass) 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 다만, 글래스(110)는 이에 제한되지 않는다.
스크래치(C1)는 제1 방향(DR1)으로 소정의 깊이를 가질 수 있다. 스크래치(C1)는 제2 방향(DR2)으로 소정의 폭을 가질 수 있다. 스크래치(C1)는 제3 방향(DR3)으로 소정의 길이를 가질 수 있다. 따라서, 스크래치(C1)는 소정의 부피를 가질 수 있다.
표시 장치는 글래스(110)를 포함할 수 있다. 상기 표시 장치가 스크래치(C1)가 형성된 글래스(110)로 제조된 경우, 상기 표시 장치의 표시 품질은 저하될 수 있다. 스크래치(C1)가 발생된 글래스(110)가 불량 처리되는 경우, 상기 표시 장치의 수율이 저하될 수 있다. 따라서, 스크래치(C1)가 형성된 글래스(110)는 리페어될 수 있다. 즉, 스크래치(C1)의 상기 소정의 부피는 메워질 필요가 있다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 2를 참조하면, 제1 면(S1)에 스크래치(C1)가 형성된 글래스(110)를 제공 및/또는 준비할 수 있다.
상기 평면 상에 배치된 글래스(110)는 상기 표시 장치의 제조 공정 중에 찍힘, 긁힘 등에 의해서 제1 면(S1)에 형성된 스크래치(C1)를 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 글래스(110)를 뒤집는 단계를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 면(S1)이 중력 방향(DR1)을 향하도록 글래스(110)를 배치시킬 수 있다. 제2 면(S2)으로부터 제1 면(S1)을 향하는 방향이 중력 방향(DR1)이 되도록 글래스(110)를 배치시킬 수 있다. 예를 들면, 제1 면(S1)에 포함된 스크래치(C1)는 중력 방향(DR1)을 향하도록 배치될 수 있다.
도 4를 참조하면, 제2 면(S2)에 레이저(LS)를 조사할 수 있다. 일 실시예에서, 스크래치(C1)가 형성된 제1 면(S1)의 반대면인 제2 면(S2)에 레이저(LS)를 조사할 수 있다. 예를 들면, 스크래치(C1) 및 스크래치(C1)의 인접 부분과 중첩되는 영역에 레이저(LS)를 조사할 수 있다.
일 실시예에서, 레이저(LS)의 글래스(110) 투과율은 레이저(LS)의 글래스(110) 흡수율보다 클 수 있다. 레이저(LS)가 글래스(110)를 투과하는 비율은 레이저(LS)가 글래스(110)에 흡수되는 비율보다 클 수 있다. 레이저(LS)의 예로써는, 루비 레이저(Ruby laser), 유리 레이저(Glass laser), Nd:YAG 레이저, 헬륨-네온 레이저(He-Ne laser), 아르곤 레이저(Argon laser), 구리 증기 레이저(Copper vaporized laser), 및 엑시머 레이저(Eximer laser) 등 일 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 혼합되어 사용될 수 있다. 다만, 레이저(LS)는 이에 제한되지 않는다.
레이저(LS)는 제1 레이저(L1) 및 제2 레이저(L2)를 포함할 수 있다.
제1 레이저(L1)는 제2 면(S2)으로부터 제1 면(S1)까지 글래스(110)를 투과할 수 있다. 제1 레이저(L1)는 제1 면(S1)에서 글래스(110)에 흡수될 수 있다.
제2 레이저(L2)는 제2 면(S2)으로부터 제1 면(S1)까지 글래스(110)를 투과하지 않을 수 있다. 제2 레이저(L2)는 제1 면(S1)에 도달하기 전에 글래스(110)에 흡수될 수 있다.
따라서, 레이저(LS)는 제2 면(S2)으로부터 제1 면(S1)까지 중력 방향(DR1)의 모든 부분에서 글래스(110)에 흡수될 수 있다.
레이저(LS)의 파장은 대략 300 nm 내지 대략 2000 nm 일 수 있다. 대략 300 nm 내지 대략 2000 nm의 파장을 가지는 레이저(LS)는 대략 80% 내지 대략 90%의 글래스(110) 투과율을 가진다. 예를 들어, 붕규산 유리(borosilicate glass)와 소다라임 유리(soda-lime glass)에서, 대략 300 nm 내지 대략 2000 nm의 파장을 가지는 레이저(LS)는 대략 80% 내지 대략 90%의 투과율을 가졌다. 상기 붕규산 유리의 두께 및 상기 소다라임 유리의 두께 각각이 대략 0.7 mm, 대략 2.0 mm, 대략 5.0 mm, 대략 13.0 mm, 및 대략 19.0 mm 인 다양한 경우들에서, 대략 300 nm 내지 대략 2000 nm의 파장을 가지는 레이저(LS)는 대략 80% 내지 대략 90%의 투과율을 가졌다.
제2 면(S2)에 조사된 레이저(LS)의 대부분은 제1 면(S1)에 도달하는 제1 레이저(L1)일 수 있다. 레이저(LS)의 일부만이 제2 레이저(L2)일 수 있다. 따라서, 제2 면(S2)에 조사된 레이저(LS) 중에서 대부분의 제1 레이저(L1)는 스크래치(C1)에 인접하도록 도달할 수 있다.
제1 레이저(L1)는 제1 면(S1)에서 글래스(110)에 흡수될 수 있다. 예를 들면, 제1 레이저(L1)는 스크래치(C1) 및/또는 스크래치(C1)의 인접 부분에서 글래스(110)에 흡수될 수 있다. 제1 면(S1)에 흡수된 제1 레이저(L1)는 제1 열(Q1)을 생성할 수 있다. 제1 열(Q1)에 의해, 글래스(110)는 용융될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 리페어 이전의 글래스(110) 및 리페어 이후의 글래스(120)를 나타낼 수 있다.
용융된 글래스(110)는 스크래치(C1)를 메울 수 있다. 용융된 글래스(110)는 중력(G)에 의해, 스크래치(C1)를 효율적으로 메울 수 있다. 레이저(LS)에 의해 글래스(110)는 리페어될 수 있고, 중력(G)에 의해 글래스(110)는 효율적으로 리페어될 수 있다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 글래스(110, 120)의 리페어 방법의 신뢰성은 향상될 수 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다. 제2 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 발열판(310)을 배치시키는 단계를 제외하고는 제1 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법과 동일하므로 동일한 설명은 생략하기로 한다. 즉, 제2 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 도 3에 도시된 글래스(110)를 뒤집는 단계를 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 발열판(310)을 배치시키는 단계를 포함할 수 있다. 뒤집힌 글래스(110)의 하부에 발열판(310)을 배치시킬 수 있다. 글래스(110)의 제1 면(S1) 하부에 발열판(310)을 배치시킬 수 있다. 발열판(310)은 제1 면(S1)에 형성된 스크래치(C1)에 인접하도록 배치될 수 있다. 발열판(310)은 스크래치(C1)와 중첩할 수 있다. 발열판(310)은 글래스(110)에 접촉할 수 있다. 발열판(310)은 글래스(110)의 제1 면(S1)에 접촉할 수 있다. 발열판(310)은 스크래치(C1)와 인접하도록 제1 면(S1)에 접촉할 수 있다.
일 실시예에서, 발열판(310)의 면적은 스크래치(C1)의 면적보다 클 수 있다. 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)으로 정의되는 상기 평면 상에서, 발열판(310)의 상기 면적은 스크래치(C1)의 상기 면적보다 클 수 있다. 예를 들면, 발열판(310)의 제2 방향(DR2)으로의 폭(w2)은 스크래치(C1)의 제2 방향(DR2)으로의 폭(w1)보다 클 수 있다. 예를 들면, 발열판(310)의 제3 방향(DR3)으로의 길이는 스크래치(C1)의 제3 방향(DR3)으로의 길이보다 클 수 있다.
도 7을 참조하면, 제1 레이저(L1)의 일부는 제1 면(S1)에서 글래스(110)에 흡수될 수 있다. 제1 면(S1)에 흡수된 제1 레이저(L1)의 상기 일부는 제1 열(Q1)을 생성할 수 있다. 제1 열(Q1)은 글래스(110)를 용융시킬 수 있다.
제1 레이저(L1)의 다른 일부는 제1-1 레이저(L11) 및 제1-2 레이저(L12)를 포함할 수 있다. 제1 면(S1)에서 글래스(110)에 흡수되지 않은 제1 레이저(L1)는 제1-1 레이저(L11) 및 제1-2 레이저(L12)를 포함할 수 있다.
제1-1 레이저(L11)는 발열판(310)에 흡수될 수 있다. 제1-1 레이저(L11)는 스크래치(C1) 및/또는 스크래치(C1)의 인접 부분에서 발열판(310)에 흡수될 수 있다. 발열판(310)에 흡수된 제1-1 레이저(L11)는 제2 열(Q2)을 생성할 수 있다. 제2 열(Q2)은 글래스(110)에 전달될 수 있다. 제2 열(Q2)은 글래스(110)를 용융시킬 수 있다.
제1-2 레이저(L12)는 발열판(310)에서 반사될 수 있다. 반사된 제1-2 레이저(L12)는 글래스(110)에 흡수될 수 있다. 제1-2 레이저(L12)는 스크래치(C1) 및/또는 스크래치(C1)의 인접 부분에서 글래스(110)에 흡수될 수 있다. 글래스(110)에 흡수된 제1-2 레이저(L12)는 제3 열(Q3)을 생성할 수 있다. 제3 열(Q3)은 글래스(110)를 용융시킬 수 있다.
제1 열(Q1), 제2 열(Q2), 및 제3 열(Q3)에 의해, 글래스(110)는 용융될 수 있다. 용융된 글래스(110)는 스크래치(C1)를 메울 수 있다. 용융된 글래스(110)는 중력(G)에 의해, 스크래치(C1)를 효율적으로 메울 수 있다.
발열판(310)의 인접 부분에서 제2 열(Q2) 및 제3 열(Q3)이 생성될 수 있다. 따라서, 발열판(310)의 면적에 따라, 용융되는 글래스(110)의 부피가 조절될 수 있다. 스크래치(C1)의 상기 폭, 상기 길이, 및 상기 깊이에 따라, 용융되는 글래스(110)의 상기 부피는 선택될 수 있다. 즉, 스크래치(C1)의 상기 부피에 따라, 발열판(310)의 상기 면적은 선택될 수 있다. 예를 들면, 발열판(310)의 상기 폭은 스크래치(C1)의 상기 폭의 대략 110% 내지 대략 200% 일 수 있다.
상기 강화 유리, 상기 붕규산 유리, 상기 사파이어 유리, 상기 석영 유리, 소다라임 유리 등을 포함하는 글래스(110)의 종류에 따라, 글래스(110)의 녹는점은 대략 1200 ℃ 내지 대략 1600 ℃ 이다. 일 실시예에서, 발열판(310)의 녹는점은 글래스(110)의 녹는점보다 클 수 있다. 따라서, 레이저(LS)가 흡수되어 생성되는 열(Q1, Q2, Q3)에 의해, 발열판(310)이 용융되기 전에 글래스(110)가 용융될 수 있다.
즉, 발열판(310)은 글래스(110)의 녹는점보다 큰 녹는점을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 상기 발열판(310)이 포함하는 물질의 예로써는, 알루미늄 산화물(Al2O-3), 몰리브덴, 텅스텐, 인바(invar), 및 스테인리스강(steel use stainless, SUS)을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 다만, 발열판(310)이 포함하는 물질은 이에 제한되지 않는다.
상기 인바는 인바 36(invar 36)일 수 있다. 상기 인바 36의 녹는점은 대략 1430 ℃이다.
상기 스테인리스강은 스테인리스강 304(SUS 304)일 수 있다. 상기 스테인리스강 304의 녹는점은 대략 1400 ℃ 내지 대략 1420 ℃이다.
금속의 녹는점이 글래스(110)의 녹는점보다 작은 경우, 발열판(310)은 상기 금속의 산화물을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 알루미늄의 녹는점은 글래스(110)의 녹는점보다 작은 대략 660.3 ℃ 이기 때문에, 발열판(310)은 상기 알루미늄 산화물을 포함할 수 있다.
레이저(LS)가 흡수되어 생성되는 열(Q1, Q2, Q3)에 의해, 글래스(110)는 중력 방향(DR1)으로 팽창할 수 있다. 글래스(110)의 열팽창계수는 대략 10×10-6 m/(m℃)이다. 일 실시예에서, 발열판(310)의 열팽창계수는 글래스(110)의 열팽창계수보다 작을 수 있다. 따라서, 발열판(310)은 글래스(110)의 팽창을 억제시키지 않을 수 있다.
즉, 발열판(310)은 글래스(110)의 열팽창계수보다 작은 열팽창계수를 갖는 물질을 포함할 수 있다. 상기 발열판(310)이 포함하는 물질의 예로써는, 알루미늄 산화물(Al2O-3), 몰리브덴, 텅스텐, 및 인바(invar)를 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 다만, 발열판(310)이 포함하는 물질은 이에 제한되지 않는다.
일 실시예에서, 발열판(310)의 열전도도는 글래스(110)의 열전도도보다 클 수 있다. 따라서, 제2 열(Q2)은 발열판(310)으로부터 글래스(110)를 향해 효율적으로 전달될 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 리페어 이전의 글래스(110) 및 리페어 이후의 글래스(130)를 나타낼 수 있다.
용융된 글래스(110)는 스크래치(C1)를 메울 수 있다. 용융된 글래스(110)는 중력(G)에 의해, 스크래치(C1)를 효율적으로 메울 수 있다. 레이저(LS)에 의해 글래스(110)는 리페어될 수 있고, 중력(G) 및 발열판(310)에 의해 글래스(110)는 효율적으로 리페어될 수 있다. 따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 글래스(110, 130)의 리페어 방법의 신뢰성은 향상될 수 있다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다. 제3 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 발열판(310)에 경면 처리하는 단계를 제외하고는 제2 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법과 동일하므로 동일한 설명은 생략하기로 한다. 즉, 제3 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 글래스(110)를 뒤집는 단계 및 발열판(310)을 배치시키는 단계를 포함할 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 발열판(310)에 경면 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 글래스(110)의 제1 면(S1) 하부에 발열판(310)을 배치시키기 이전에, 발열판(310)에 경면 처리할 수 있다.
경면 처리된 발열판(320)은 제1 부분(321) 및 제2 부분(322)을 포함할 수 있다. 제1 부분(321)은 경면 처리되어 반사율이 증가된 부분일 수 있다. 경면 처리된 발열판(320)의 제1 부분(321)의 반사율은 경면 처리되지 않은 발열판(310)의 반사율보다 클 수 있다. 제2 부분(322)의 반사율은 경면 처리하기 이전의 발열판(310)의 반사율과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 10을 참조하면, 경면 처리된 발열판(320)에 의해, 발열판(320)에서 반사되는 제1-2 레이저(L12)의 광량은 증가할 수 있다. 따라서, 제1-2 레이저(L12)에 의해 생성되는 제3 열(Q3)은 증가할 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 리페어 이전의 글래스(110) 및 리페어 이후의 글래스(140)를 나타낼 수 있다.
제1 열(Q1), 제2 열(Q2), 및 증가된 제3 열(Q3)에 의해, 글래스(110)는 효율적으로 용융될 수 있다. 용융된 글래스(110)는 스크래치(C1)를 메울 수 있다. 용융된 글래스(110)는 중력(G)에 의해, 스크래치(C1)를 효율적으로 메울 수 있다.
레이저(LS)에 의해 글래스(110)는 리페어될 수 있고, 중력(G) 및 경면 처리된 발열판(320)에 의해 글래스(110)는 효율적으로 리페어될 수 있다. 따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 글래스(110, 140)의 리페어 방법의 신뢰성은 향상될 수 있다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법을 나타내는 단면도들이다. 제4 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 발열판(310)에 반사 방지 처리하는 단계를 제외하고는 제2 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법과 동일하므로 동일한 설명은 생략하기로 한다. 즉, 제4 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 글래스(110)를 뒤집는 단계 및 발열판(310)을 배치시키는 단계를 포함할 수 있다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 글래스(110)의 리페어 방법은 발열판(310)에 반사 방지 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 글래스(110)의 제1 면(S1) 하부에 발열판(310)을 배치시키기 이전에, 발열판(310)에 반사 방지 처리할 수 있다.
반사 방지 처리된 발열판(330)은 제1 부분(331) 및 제2 부분(332)을 포함할 수 있다. 제1 부분(331)은 반사 방지 처리되어 반사율이 감소된 부분일 수 있다. 반사 방지 처리된 발열판(330)의 제1 부분(331)의 반사율은 반사 방지 처리되지 않은 발열판(310)의 반사율보다 작을 수 있다. 제2 부분(332)의 반사율은 반사 방지 처리하기 이전의 발열판(310)의 반사율과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 13을 참조하면, 반사 방지 처리된 발열판(330)에 의해, 발열판(330)에서 흡수되는 제1-1 레이저(L11)의 광량은 증가할 수 있다. 따라서, 제1-1 레이저(L11)에 의해 생성되는 제2 열(Q2)은 증가할 수 있다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 리페어 이전의 글래스(110) 및 리페어 이후의 글래스(150)를 나타낼 수 있다.
제1 열(Q1), 증가된 제2 열(Q2), 및 제3 열(Q3)에 의해, 글래스(110)는 효율적으로 용융될 수 있다. 용융된 글래스(110)는 스크래치(C1)를 메울 수 있다. 용융된 글래스(110)는 중력(G)에 의해, 스크래치(C1)를 효율적으로 메울 수 있다.
레이저(LS)에 의해 글래스(110)는 리페어될 수 있고, 중력(G) 및 반사 방지 처리된 발열판(330)에 의해 글래스(110)는 효율적으로 리페어될 수 있다. 따라서, 본 발명의 제4 실시예에 따른 글래스(110, 150)의 리페어 방법의 신뢰성은 향상될 수 있다.
본 발명은 표시 장치 및 이를 포함하는 전자 기기에 포함되는 커버 글래스 및 글래스 기판에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 고해상도 스마트폰, 휴대폰, 스마트패드, 스마트 워치, 태블릿 PC, 차량용 네비게이션 시스템, 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 노트북 등에 포함되는 커버 글래스 및 글래스 기판에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110, 120, 130, 140, 150: 글래스
S1, S2: 제1 면 및 제2 면
C1, C2, C3, C4, C5: 스크래치 DR1: 중력 방향
310, 320, 330: 발열판
321, 331: 발열판의 제1 부분 322, 332: 발열판의 제2 부분
w1: 스크래치의 폭 w2: 발열판의 폭
Q: 열 G: 중력

Claims (20)

  1. 스크래치가 형성된 제1 면이 중력 방향을 향하도록 글래스를 배치시키는 단계; 및
    상기 제1 면의 반대면인 제2 면에 레이저를 조사하는 단계를 포함하는 글래스의 리페어 방법.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 레이저가 상기 글래스를 투과하는 비율은 상기 레이저가 상기 글래스에 흡수되는 비율보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 레이저는 루비 레이저, 유리 레이저, Nd:YAG 레이저, He-Ne 레이저, 아르곤 레이저, 구리 증기 레이저, 및 엑시머(eximer) 레이저로 이루어진 군으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 글래스의 상기 제1 면 하부에 발열판을 배치시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 발열판의 녹는점은 상기 글래스의 녹는점보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 발열판은 알루미늄 산화물(Al2O3), 몰리브덴, 텅스텐, 인바(invar), 및 스테인리스강(steel use stainless, SUS)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  7. 제4 항에 있어서, 상기 발열판의 열팽창계수는 상기 글래스의 열팽창계수보다 작은 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  8. 제4 항에 있어서, 상기 발열판의 열전도도는 상기 글래스의 열전도도보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  9. 제4 항에 있어서, 상기 발열판의 면적은 상기 스크래치의 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  10. 제4 항에 있어서, 상기 발열판은 경면 처리된 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  11. 제4 항에 있어서, 상기 발열판은 반사 방지 처리된 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  12. 스크래치가 형성된 제1 면이 하부의 발열판을 향하도록 글래스를 배치시키는 단계; 및
    상기 글래스를 투과하는 비율이 상기 글래스에 흡수되는 비율보다 큰 레이저를 상기 제1 면의 반대면인 제2 면에 조사하는 단계를 포함하는 글래스의 리페어 방법.
  13. 제12 항에 있어서, 상기 레이저는 루비 레이저, 유리 레이저, Nd:YAG 레이저, He-Ne 레이저, 아르곤 레이저, 구리 증기 레이저, 및 엑시머(eximer) 레이저로 이루어진 군으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  14. 제12 항에 있어서, 상기 발열판의 녹는점은 상기 글래스의 녹는점보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  15. 제14 항에 있어서, 상기 발열판은 알루미늄 산화물(Al2O3), 몰리브덴, 텅스텐, 인바(invar), 및 스테인리스강(steel use stainless, SUS)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  16. 제12 항에 있어서, 상기 발열판의 열팽창계수는 상기 글래스의 열팽창계수보다 작은 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  17. 제12 항에 있어서, 상기 발열판의 열전도도는 상기 글래스의 열전도도보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  18. 제12 항에 있어서, 상기 발열판의 면적은 상기 스크래치의 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  19. 제12 항에 있어서, 상기 발열판은 경면 처리된 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
  20. 제12 항에 있어서, 상기 발열판은 반사 방지 처리된 것을 특징으로 하는 글래스의 리페어 방법.
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