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KR20220064775A - Digital textile printing method - Google Patents

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KR20220064775A
KR20220064775A KR1020200151257A KR20200151257A KR20220064775A KR 20220064775 A KR20220064775 A KR 20220064775A KR 1020200151257 A KR1020200151257 A KR 1020200151257A KR 20200151257 A KR20200151257 A KR 20200151257A KR 20220064775 A KR20220064775 A KR 20220064775A
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    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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Abstract

본 발명은 원단 표면의 전사 상태가 선명하고, 다양한 문양의 표현이 가능하면서 원단의 종류에 관계없이 디지털프린팅이 가능하므로 효용성이 높으면서 품질을 우수하게 할 수 있도록 한 것으로서;
디지털 텍스타일 프린팅을 수행하기 위하여 재료 등을 전체적으로 준비하는 준비단계(S100)와;
준비된 재료를 디지털프린트기로 공급하는 공급단계S200)와;
디지털프린트기를 작동시켜 원단에 목적하고자 하는 문양이 프린팅되도록 하는 디지털프린팅단계(S300)와;
디지털프린팅이 완료된 후 불규칙적으로 노출되는 가장자리를 규격화하면서 가지런하게 정리하는 가공단계(S400)와;
가공완료된 상태에서 와인딩과 포장 등의 후작업을 통하여 제품화 하는 완료단계(S500)를 포함하는 것이 특징이다.
The present invention is to ensure that the transfer state of the fabric surface is clear, the expression of various patterns is possible, and digital printing is possible regardless of the type of fabric, so that the efficiency is high and the quality can be excellent;
A preparation step (S100) of preparing the material as a whole to perform digital textile printing;
A supply step S200) of supplying the prepared material to a digital printer;
a digital printing step (S300) of operating a digital printer to print a desired pattern on the fabric;
A processing step (S400) of standardizing and arranging irregularly exposed edges after digital printing is completed;
It is characterized in that it includes a completion step (S500) of commercializing the product through post-work such as winding and packaging in the finished state.

Description

디지털 텍스타일 프린팅 방법{DIGITAL TEXTILE PRINTING METHOD}Digital textile printing method {DIGITAL TEXTILE PRINTING METHOD}

본 발명은 디지털 텍스타일 프린팅 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 원단의 재질(종류)에 관계없이 전사를 통한 디지털 프린팅이 가능하도록 하여 작업효율성을 극대화 할 수 있도록 한 새로운 디지털 텍스타일 프린팅 방법의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to a digital textile printing method, and more particularly, to the provision of a new digital textile printing method capable of maximizing work efficiency by enabling digital printing through transfer regardless of the material (type) of the fabric. .

일반적으로 디지털 프린팅의 경우에는 원단의 표면에 디지털 프린터를 이용하여 직접 디자인한 무늬를 인쇄하는 타입과 전사지에 무늬를 인쇄한 후 원단과 전사지를 합포시키면서 소정의 온도로 가열압착시켜 전사지 상의 무늬가 원단으로 전사되게하여 인쇄하는 방식으로 이루어지게 된다.In general, in the case of digital printing, a pattern is printed directly on the surface of the fabric using a digital printer, and the pattern on the transfer paper is printed on the transfer paper, and then the fabric and the transfer paper are combined and heated and compressed at a predetermined temperature to make the pattern on the transfer paper. This is done in a way that is transferred to and printed.

종래에도 디지털 프린팅을 위한 다양한 기술이 개발되어 사용되고 있으며 대표적인 예를 특허문헌을 통하여 살펴보면 다음과 같다,In the prior art, various technologies for digital printing have been developed and used, and representative examples are as follows through the patent literature,

특허문헌 1은, 소정 높이상의 지지체와, 베이스상에 동력전달장치와 타이밍 벨트로 연결된 이송롤러가 구비되어진 이송대와, 상기 베이스의 상부에서 횡으로 연동되고 전사잉크카트리지에서 분사되는 전사잉크에 의해 데이터를 출력시키는 헤드를 구비한 프린터 본체 등으로 구성된 디지털 프린터에 있어서,Patent Document 1, a support having a predetermined height, a transfer table provided with a transfer roller connected to a power transmission device and a timing belt on the base, and the transfer ink interlocked laterally on the upper part of the base and sprayed from the transfer ink cartridge A digital printer comprising a printer body having a head for outputting data, etc.

상기 베이스의 저부에 프린팅된 원단의 일면이 연속적으로 면접촉되게 곡면 안내부를 형성한 다음, 상기 곡면 안내부의 전방과 후방에 안내롤러를 각각 설치하여 곡면 안내부에 원단이 밀착되도록 하는 한편, 상기 곡면 안내부의 직하부로 위치한 지지체에 안내레일을 설치한 다음, 상기 안내레일에 이를 따라 좌우이동이 가능하게 모터를 구비한 이송수단을 설치하고, 상기 이송수단과 함께 연동되는 히팅 케이스의 내부에 고온의 열이 발생하는 히터, 및 상기 히터의 열을 히팅 케이스의 열풍 분사구를 통해 곡면 안내부로 강제 송풍하는 송풍팬을 구비한 것을 특징으로 한다A curved guide is formed so that one surface of the fabric printed on the bottom of the base is in continuous surface contact, and guide rollers are installed at the front and rear of the curved guide so that the fabric is in close contact with the curved guide, while the curved surface A guide rail is installed on a support located directly below the guide, and a transfer means having a motor is installed along the guide rail to move left and right along the guide rail. The generated heater, and a blower fan for forcibly blowing the heat of the heater to the curved guide part through the hot air injection port of the heating case is provided.

특허문헌 2는, 열전사층과 운송시트로 이루어진 열전사지에 있어서, 상기 열전사층에는 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되는 투명접착층이 포함된 것을 특징으로 하고 있다.Patent Document 2, in the thermal transfer paper consisting of a thermal transfer layer and a transport sheet, the thermal transfer layer includes a transparent adhesive layer in which a photorealistic print pattern color layer is formed by the solvent ink when solvent ink is absorbed by a digital photorealistic printer. is characterized by

특허 제 10 - 0456813 - 0000 호Patent No. 10 - 0456813 - 0000 특허 제 10 - 0686894 - 0000 호Patent No. 10 - 0686894 - 0000

없슴.None.

상기와 같은 선행기술 중 특허문헌 1의 경우에는 디지털 프린터의 여러 개소에 다수의 히터부재를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 순차적으로 가열 건조시킴과 동시에, 좌우로 수평이동을 하면서 180도에서 600도 사이의 열풍을 방출하는 열전사장치를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 직접적으로 가열 전사하도록 한 것이고, 특허문헌 2의 경우에는 열전사층에는 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되도록 하는 투명접착층이 포함된 열전사지를 제공하기 위한 것이다.In the case of Patent Document 1 among the prior art as described above, a plurality of heater members are installed in several places of the digital printer to sequentially heat and dry the transfer ink printed on the fabric, and at the same time move it horizontally to 600 degrees at 180 degrees. A thermal transfer device emitting hot air between the figures is installed to directly heat and transfer the transfer ink printed on the fabric. It is to provide a thermal transfer paper including a transparent adhesive layer to be formed by the actual printing output pattern color layer.

상기와 같은 선행기술들의 경우에는 전사지를 그라비아(Gravure) 인쇄기로 인쇄하게 되는데 사진처럼 실사에 가까운 문양을 인쇄할 수 없는데, 그라비아 인쇄기는 원통형의 실린더 둘레에 문양이 인쇄된 동판을 감아서 상기 실린더를 회전하도록 한 후, 전사지가 회전하는 실린더에 밀착되어 통과하므로 인쇄하는 장치로서, 상기 동판에 문양이 요철로 형성되고 상기 요철에 인쇄를 도포하여 인쇄하는 방식이므로 사진처럼 정밀한 문양을 인쇄하기 어렵게 된다.In the case of the prior art as described above, the transfer paper is printed with a gravure printing machine, but it is impossible to print a pattern close to the real thing like a photograph. As a device for printing because the transfer paper passes in close contact with the rotating cylinder after being rotated, it is difficult to print a precise pattern like a photograph because the pattern is formed in irregularities on the copper plate and printing is applied to the irregularities.

그리고, 전사지를 직물지에 밀착시킨 후, 압축기에 넣어서 압축하면서 열을 가하는 방식으로 문양을 인쇄하게 되는데, 전사지와 직물지를 낱장으로 절단하여 각 장의 직물지와 전사지를 부합시켜서 작업하기 때문에 연속적으로 인쇄할 수 없게된다.And, after attaching the transfer paper to the textile paper, the pattern is printed in a way that heat is applied while being compressed by putting it in a compressor. there will be no

또한 직물지 중에서 폴리에스텔의 경우에는 전사지를 합포하여 열가압할 경우에는 디지털 전사가 가능하나, 폴리에스텔 외의 면(綿), 실크, 마, 가죽, 합성피혁 등 다른 직물 또는 원단에는 전사인쇄가 불가능하게 된다.Also, in the case of polyester among textile papers, digital transfer is possible when transfer paper is combined and heat-pressed. do.

이러한 문제를 해결하기 위해선 폴리에스텔 외의 다른 원단의 경우에는 디지털 프린팅을 위하여 증렬, 수세, 건조 등의 다수의 많은 공정을 필요로 하게 되므로 과도한 생산비용으로 인한 경쟁력이 취약하게 되므로 별도의 인쇄 또는 날염방법을 찾게되는 등 여러 문제점들이 있는 실정이다.In order to solve this problem, in the case of fabrics other than polyester, a number of processes such as steam heating, washing, and drying are required for digital printing, so competitiveness due to excessive production costs is weakened. There are several problems, such as finding

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 디지털 텍스타일 프린팅을 수행하기 위하여 재료 등을 전체적으로 준비하는 준비단계(S100)와;Accordingly, in the present invention, as invented to solve the above problems, a preparation step (S100) of preparing a material as a whole to perform digital textile printing;

준비된 재료를 디지털프린트기로 공급하는 공급단계S200)와;A supply step S200) of supplying the prepared material to a digital printer;

디지털프린트기를 작동시켜 원단에 목적하고자 하는 문양이 프린팅되도록 하는 디지털프린팅단계(S300)와;a digital printing step (S300) of operating a digital printer to print a desired pattern on the fabric;

디지털프린팅이 완료된 후 불규칙적으로 노출되는 가장자리를 규격화하면서 가지런하게 정리하는 가공단계(S400)와;A processing step (S400) of standardizing and arranging irregularly exposed edges after digital printing is completed;

가공완료된 상태에서 와인딩과 포장 등의 후작업을 통하여 제품화 하는 완료단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 텍스타일 프린팅 방법.Digital textile printing method, characterized in that it comprises a completion step (S500) of commercialization through post-work such as winding and packaging in the processing completed state.

원단 표면의 전사 상태가 선명하고, 다양한 문양의 표현이 가능하면서 원단의 종류에 관계없이 디지털프린팅이 가능하므로 효용성이 높으면서 품질을 우수하게 할 수 있는 목적 달성이 가능하다.The transfer state of the fabric surface is clear, various patterns can be expressed, and digital printing is possible regardless of the type of fabric, so it is possible to achieve the purpose of high efficiency and excellent quality.

본 발명은 폴리에스텔 외의 면(綿), 실크, 마, 가죽, 합성피혁과 같은 원단에 전사지의 무늬가 열가압에 의하여 전사되어 정밀하게 표현될 수 있도록 함으로서 원단의 종류에 관계 없이 디지털 프린팅 작업을 수행하여 효율적인 작업과 고품질의 원단을 저렴하게 얻을 수 있는 효과를 가진다.The present invention enables digital printing work regardless of the type of fabric by allowing the pattern of the transfer paper to be transferred by heat pressure to the fabric other than polyester, such as cotton, silk, hemp, leather, and synthetic leather, so that it can be accurately expressed. It has the effect of obtaining efficient work and high-quality fabric at low cost.

본 발명은 폴리에스텔 외의 원단에 전사지를 합포하여 무늬 표현이 가능하도록 전사 매개원단을 더 개재하여 전사 후 매개원단이 전사 대상원단과 합지되어 분리되지 않도록 함으로서 작업효율성을 높일 수 있는 효과를 가진다.The present invention has the effect of increasing work efficiency by interposing a transfer mediating fabric to be able to express a pattern by laminating a transfer paper to a fabric other than polyester so that the mediating fabric is not separated by being laminated with the transfer target fabric after transfer.

본 발명은 매개원단을 사용하기 때문에 선염 처리된 원단에도 전사 가능하여 무늬 완료 후 원단의 배면에 프린팅을 인한 백색현상이 없어 원담늬 품질을 높이면서도 활용성을 극대화 할 수 있는 등 다양한 효과를 가진다.Since the present invention uses medium fabric, it can be transferred to yarn-dyed fabric, and there is no white phenomenon due to printing on the back side of the fabric after the pattern is completed, so it has various effects, such as maximizing the usability while improving the quality of the original fabric.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 과정을 도시한 공정블록도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 상태를 도시한 예시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅에 사용되는 매개원단의 사진.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 완료된 원단을 도시한 사진.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 완료된 원단을 도시한 발췌 단면도.
1 is a process block diagram showing a digital textile printing process to which the technology of the present invention is applied.
Figure 2 is an exemplary view showing a digital textile printing state to which the technology of the present invention is applied.
3 is a photograph of a medium fabric used for digital textile printing to which the technology of the present invention is applied.
Figure 4 is a photograph showing a digital textile printing finished fabric to which the technology of the present invention is applied.
5 is an excerpt cross-sectional view showing a digital textile printing finished fabric to which the technology of the present invention is applied.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 예를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred example of the present invention for achieving the above object will be described.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 과정을 도시한 공정블록도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 상태를 도시한 예시도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅에 사용되는 매개원단의 사진, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 완료된 원단을 도시한 사진, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 디지털 텍스타일 프린팅 완료된 원단을 도시한 발췌 단면도로서 함께 설명한다.1 is a process block diagram showing a digital textile printing process to which the technology of the present invention is applied, FIG. 2 is an exemplary view showing a digital textile printing state to which the technology of the present invention is applied, and FIG. 3 is a digital textile to which the technology of the present invention is applied A photograph of each fabric used for printing, FIG. 4 is a photograph showing a digital textile printed fabric to which the technology of the present invention is applied, and FIG. 5 is an excerpted cross-sectional view illustrating a digital textile printed fabric to which the technology of the present invention is applied. do.

본 발명의 기술이 적용되는 디지털 텍스타일 프린팅 방법은, 폴리에스텔 직물지를 제외한 면(綿) 또는 실크, 마, 가죽, 합성피혁 등과 같은 재질에도 디지털 전사 프린팅을 수행하여 작업효율성을 높이면서 작업완료된 직물지의 품질을 높이고 다양하게 활용할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In the digital textile printing method to which the technology of the present invention is applied, digital transfer printing is performed on materials such as cotton or silk, hemp, leather, synthetic leather, etc. except for polyester fabric paper, thereby increasing work efficiency and completing the work on fabric paper It is characterized by improving quality and allowing various uses.

이러한 디지털 텍스타일 프린팅 방법은, 디지털 텍스타일 프린팅을 수행하기 위하여 재료 등을 전체적으로 준비하는 준비단계(S100)와, 준비된 재료를 디지털프린트기로 공급하는 공급단계S200)와, 디지털프린트기를 작동시켜 원단에 목적하고자 하는 문양이 전사되어 프린팅되도록 하는 디지털프린팅단계(S300)와, 디지털프린팅이 완료된 후 불규칙적으로 노출되는 가장자리를 규격화하면서 가지런하게 정리하는 가공단계(S400)와, 가공완료된 상태에서 와인딩과 포장 등의 후작업을 통하여 제품화 하는 완료단계(S500)으로 이루어진다.In this digital textile printing method, the preparation step (S100) of preparing the material as a whole to perform digital textile printing, the supply step S200 of supplying the prepared material to the digital printer, and operating the digital printer to the fabric After the digital printing step (S300) of transferring and printing the pattern to be printed, the processing step (S400) of standardizing and arranging the irregularly exposed edges after the digital printing is completed (S400), and winding and packaging in the finished state It consists of a completion step (S500) of commercialization through work.

상기 준비단계(S100)에서는, 디지털 전사 프린팅을 수행하기 원단(110)을 롤 타입으로 준비하는 원단준바과정(S110)과, 원단(110)에 전사시키고자하는 디자인을 표현한 주지의 전사지(120)를 롤 타입으로 준비하는 전사지준비과정(S120)과, 원단(110)에 전자지(120)의 디자인이 원활하게 전사 표현될 수 있도록 매개원단(130)을 준비하는 매개원단준비과정(S130)을 포함한다.In the preparation step (S100), the fabric preparation process (S110) of preparing the fabric 110 in a roll type to perform digital transfer printing, and the well-known transfer paper 120 expressing the design to be transferred to the fabric 110 A transfer paper preparation process (S120) of preparing a roll type, and an intermediate fabric preparation process (S130) of preparing each fabric 130 so that the design of the electronic paper 120 can be smoothly transferred and expressed on the fabric 110 include

상기 원단준비과정(S110)에서 준비하는 원단(110)은 직접 디지털 프린팅이 가능한 폴리에스텔원단을 제외하고 사용하고자 하는 어떠한 재질의 원단도 가능하므로 많은 종류의 원단 중 필요한 원단을 선택하면 된다.The fabric 110 prepared in the fabric preparation process (S110) can be any fabric to be used except for the polyester fabric that can be directly digitally printed, so you can select the fabric you need from among many types of fabric.

상기 매개원단준비과정(S130)에서는 조직이 치밀하지 않으면서 얇은 두께를 가지는 백색의 폴리에스텔 재질의 매개원단(130)을 준비하는 데, 원단(110)과 전사지(120)의 폭과 길이보다 크게 구비하여 디지털프린팅 과정에서 미전사되는 부분이 없도록 하는 것이 좋다.In the intermediate fabric preparation process (S130), an intermediate fabric 130 made of a white polyester material having a thin thickness without dense tissue is prepared, which is larger than the width and length of the fabric 110 and the transfer paper 120 . It is good to have it so that there is no untransferred part in the digital printing process.

상기 매개원단(130)의 이면에는 원단(110)과 디지털프린터로 공급되하면 디지털전사 프린팅 과정에서 공급 및 밀착시키는 가압롤러와 히터 등에서 발생하는 열에 의하여 합지될 수 있도록 약 150℃ 전,후의 온도에서 접착력을 발생시키는 주지된 온열접착재(140)를 도포하여 준비한다.When supplied to the fabric 110 and a digital printer on the back side of the intermediate fabric 130, at a temperature before and after about 150° C. so that they can be laminated by the heat generated by the pressure roller and heater that are supplied and adhered in the digital transfer printing process. It is prepared by applying a well-known thermal adhesive 140 that generates adhesive force.

상기 공급단계S200)에서는, 원단(110)과 전사지(120) 및 매개원단(130)을 롤타입으로 중비한 상태에서 디지털프린트기로 합포하여 공급하는 데, 원단(110) 위에 매개원단(130)이 위치하고, 상기 매개원단(130) 위에 전사지(120)가 위치하는 형태가 되도록 한다.In the supply step S200), the fabric 110, the transfer paper 120, and the intermediate fabric 130 are combined and supplied by a digital printer in a state in which the fabric 130 is prepared in a roll type, and the fabric 130 is placed on the fabric 110. position, so that the transfer paper 120 is positioned on the intermediate fabric 130 .

상기 디지털프린팅단계(S300)에서는, 원단(110) 위에 매개원단(130)이 위치하고 매개원단(130) 위에 전사지(120)가 위치하는 형태로 합지된 상태로 디지털인쇄기로 공급되면 디지털프린트기를 경유하면서 가압되고 가열되면서 원단(110) 위의 매개원단(130)이 온열접착재(140)에 의하여 견고하게 합지되어 분리되지 않는 상태가 된다.In the digital printing step (S300), when the intermediate fabric 130 is positioned on the fabric 110 and the transfer paper 120 is positioned on the fabric 130 and supplied to the digital printer in a laminated state, while passing through the digital printer As it is pressurized and heated, the intermediate fabric 130 on the fabric 110 is firmly laminated by the thermal adhesive 140 so as not to be separated.

그리고, 매개원단(130) 위에 위치한 전사지(120)의 문양이 매개원단(130)으로 전사되어 표현되는 것이며, 전사가 원단(110)에 직접적으로 이루어지지 않기 때문에 원단(110)을 다양한 색상을 선염하여 공급하여도 전사 문양이 선명하게 표현되는 것은 물론 전사 완료 후 원단(110)의 배면이 백색화로 인하여 깨끗허지 못한 문제로부터 벗어날 수 있다.And, the pattern of the transfer paper 120 located on each fabric 130 is transferred to each fabric 130 and expressed, and since the transfer is not made directly to the fabric 110, the fabric 110 is dyed in various colors. Even when supplied, not only the transfer pattern is clearly expressed, but also the back side of the fabric 110 is whitened after the transfer is completed, thereby avoiding the problem of not being clean.

상기 가공단계(S400)에서는 매개원단(130)이 문양의 미전사 등을 고려하여 원단(110) 및 전사지(120) 보다 크게 구비하여 공급하는 관계로 디지털전사 프린팅 완료후에는 원단(110)의 외측을 매개원단(130)이 노출되어 미관을 해치는 상태가 되므로 가장자리를 가지런하게 절단하는 과정을 거치면성 롤타입을 와인딩 하도록 한다.In the processing step (S400), since each fabric 130 is provided with a size larger than the fabric 110 and the transfer paper 120 in consideration of the non-transfer of the pattern, etc., after the digital transfer printing is completed, the outer side of the fabric 110 Since the intermediate fabric 130 is exposed and becomes a state that spoils the aesthetics, the roll type is wound after going through the process of cutting the edges evenly.

상기 완료단계(S500)는 앞서 언급한 바와 같이 가공단계(S400)를 거친 제품의 후처리 또는 포장을 통하여 출하 가능하도록 마무리하여 완료할 수 있게 되는 것이다.The completion step (S500) can be completed by finishing the product that has undergone the processing step (S400) to be shipped through post-processing or packaging as described above.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용되는 디지털 텍스타일 프린팅 방법의 경우에는, 폴리에스텔 재질의 원단을 제외한 모든 원단에 매개원단(130)을 개재하여 전사지(120) 및 원단(110)과 함께 디지털프린터기로 공급함으로써 전사지의 문양이 매개원단(130)의 표면에 그대로 전사되어 표현된다.In the case of the digital textile printing method to which the technology of the present invention is applied as described above, the intermediate fabric 130 is interposed in all fabrics except for the polyester material, and the transfer paper 120 and the fabric 110 are used together with a digital printer. By supplying, the pattern of the transfer paper is transferred and expressed as it is on the surface of the intermediate fabric 130 .

그리고, 매개원단(130)은 디지털프린터를 통과하는 과정에서 열과 압력에 의하여 매개원단(130)의 이면에 처리된 온열접착제(140)에 의하여 원단(110)과 견고한 접착상태를 이루게 되므로 디지털프린팅 후에도 또는 원단을 이용하여 의류를 비롯하여 다양한 제품으로 만들어 사용하는 과정에서 분리되는 현상이 없게 되는 것이다.And, since the intermediate fabric 130 forms a solid adhesion state with the fabric 110 by the thermal adhesive 140 treated on the back surface of the intermediate fabric 130 by heat and pressure in the process of passing through the digital printer, even after digital printing Alternatively, there will be no separation in the process of using the fabric to make various products including clothes.

그러므로 원단 표면의 전사 상태가 선명하고, 다양한 문양의 표현이 가능하면서 원단의 종류에 관계없이 디지털프린팅이 가능하므로 효용성이 높으면서 품질을 우수하게 할 수 있는 등 다양한 장점을 가진다.Therefore, the transfer state of the fabric surface is clear, various patterns can be expressed, and digital printing is possible regardless of the type of fabric, so it has various advantages such as high utility and excellent quality.

S100; 준비단계
S110; 원단준비과정
S120; 전사지준비과정
S130; 매개원단준비과정
S200; 공급단계
S300; 디지털프린팅단계
S400; 가공단계
S500; 완료단계
110; 원단
120; 전사지
130; 매개원단
140; 온열접착재
S100; preparation stage
S110; Fabric preparation process
S120; Transfer paper preparation course
S130; Each fabric preparation course
S200; supply stage
S300; digital printing stage
S400; processing stage
S500; Completion stage
110; fabric
120; transfer paper
130; medium fabric
140; heat adhesive

Claims (3)

디지털 텍스타일 프린팅을 수행하기 위하여 재료 등을 전체적으로 준비하는 준비단계(S100)와;
준비된 재료를 디지털프린트기로 공급하는 공급단계S200)와;
디지털프린트기를 작동시켜 원단에 목적하고자 하는 문양이 프린팅되도록 하는 디지털프린팅단계(S300)와;
디지털프린팅이 완료된 후 불규칙적으로 노출되는 가장자리를 규격화하면서 가지런하게 정리하는 가공단계(S400)와;
가공완료된 상태에서 와인딩과 포장 등의 후작업을 통하여 제품화 하는 완료단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 텍스타일 프린팅 방법.
A preparation step (S100) of preparing the material as a whole to perform digital textile printing;
A supply step S200) of supplying the prepared material to a digital printer;
a digital printing step (S300) of operating a digital printer to print a desired pattern on the fabric;
A processing step (S400) of standardizing and arranging irregularly exposed edges after digital printing is completed;
Digital textile printing method, characterized in that it comprises a completion step (S500) of commercialization through post-work such as winding and packaging in the processing completed state.
제 1 항에 있어서;
상기 준비단계(S100)에서는, 디지털 프린팅을 수행기 위하여 폴리에스텔원단을 제외하고 탯일항 원단(110)을 롤 타입으로 준비하는 원단준바과정(S110)과;
원단(110)에 전사시키고자하는 디자인을 표현한 주지의 전사지(120)를 롤 타입으로 준비하는 전사지준비과정(S120)과;
원단(110)에 전자지(120)의 디자인이 원활하게 전사 표현될 수 있도록 매개원단(130)을 준비하는 매개원단준비과정(S130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 텍스타일 프린팅 방법.
The method of claim 1 ;
In the preparation step (S100), except for the polyester fabric in order to perform digital printing, the fabric preparation process (S110) of preparing the umbilical cord fabric 110 in a roll type;
A transfer paper preparation process (S120) of preparing a known transfer paper 120 expressing a design to be transferred to the fabric 110 in a roll type;
A digital textile printing method comprising: a fabric preparation process (S130) of preparing each fabric 130 so that the design of the electronic paper 120 can be smoothly transferred and expressed on the fabric 110.
제 2 항에 있어서;
상기 매개원단(130)의 이면에는 원단(110)과 디지털프린터로 공급되어 프린팅 과정에서 발생하는 열에 의하여 합지될 수 있도록 도포하는 온열접착재(140)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 텍스타일 프린팅 방법.
3. The method of claim 2;
Digital textile printing method, characterized in that it comprises a thermal adhesive 140 applied to the back surface of the intermediate fabric 130 to be laminated by the heat generated during the printing process supplied to the fabric 110 and the digital printer.
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