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KR20210138631A - 담배 산업 제품용 갑 및 그 제조 방법 - Google Patents

담배 산업 제품용 갑 및 그 제조 방법 Download PDF

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Publication number
KR20210138631A
KR20210138631A KR1020217031420A KR20217031420A KR20210138631A KR 20210138631 A KR20210138631 A KR 20210138631A KR 1020217031420 A KR1020217031420 A KR 1020217031420A KR 20217031420 A KR20217031420 A KR 20217031420A KR 20210138631 A KR20210138631 A KR 20210138631A
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KR
South Korea
Prior art keywords
seams
packaging material
pack
tobacco industry
skin
Prior art date
Application number
KR1020217031420A
Other languages
English (en)
Inventor
얀 슈나켄베르크
요한 쾨스터
Original Assignee
포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게) filed Critical 포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게)
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Abstract

본 발명은 담배 산업 제품들을 위한 갑에 관한 것이며, 상기 갑은 갑 내용물로서의 담배 산업 제품들의 그룹(12)을 적어도 부분적으로 에워싸는 외피부(13)를 포함하되, 외피부(13)는 포장 재료로 형성되며, 그리고 포장 재료의 접이 탭들은 이음매(23)들을 통해 상호 간에 연결된다. 본 발명은, 외피부(13)가 종이 기반 포장 재료로 형성되는 것을 특징으로 한다. 그 외에, 본 발명은 상응하는 방법에 관한 것이다.

Description

담배 산업 제품용 갑 및 그 제조 방법
본 발명은, 청구항 제1항의 전제부에 따라서, 담배 산업 제품(cigarette industry product)들을 위한 갑에 관한 것이며, 상기 갑은 갑 내용물로서의 담배 산업 제품들의 그룹을 적어도 부분적으로 에워싸는 외피부(casing)를 포함하되, 외피부는 포장 재료로 형성되며, 그리고 포장 재료의 접이 탭(folding tab)들은 이음매(seam)들을 통해 상호 간에 연결된다.
그 외에, 본 발명은, 청구항 제21항의 전제부에 따라서, 특히 선행 청구항들 중 어느 하나 이상의 항에 따르는 담배 산업 제품들을 위한 갑들을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 담배 산업 제품들의 그룹은 갑 내용물로서 적어도 부분적으로 포장 재료 내에 감싸이며, 그리고 포장 재료의 접이 탭들은, 포장 재료로 구성되어 상기와 같이 형성된 외피부를 폐쇄하기 위해, 이음매들의 형성을 통해 상호 간에 연결된다.
실제로, 담뱃갑들의 제조는 공지되어 있으며, 담배 그룹은 플라스틱을 기반으로 하는 밀봉 가능한 필름 재료로 구성되는 외피부 내에 배치되며, 그리고 필름 재료는, 담배들이 그 내에서 안전하게 보관될 수 있는 곳인 이른바 밀봉 블록(sealing block)을 마련하기 위해, 이음매들의 형성을 통해 폐쇄된다. 이 경우, 필름 재료의 겹들을 밀봉하는 것을 통해 이음매들을 형성하거나 밀폐하는 점은 공지되어 있다. 그 외에, 이음매들이 담배 그룹 쪽에 필름 재료의 서로 중첩된 접이 탭들을 밀봉하는 것을 통해 밀봉될 수 있거나, 또는 밀봉 시 필요한 압력이 담배 그룹 상에서 필름 재료의 서로 중첩된 겹들 상에 작용하지 않는 조건에서, 이른바 핀 이음매(fin seam)들로서 밀봉될 수 있는 점도 공지되어 있다.
상기 유형의 갑들은 기본적으로 적합한 것으로서 증명되었다. 그러나 몇몇 시장 또는 나라에는, 갑 내용물로서의 담배가 어떠한 재료와 맞닿아 있어야 하는지를 규정하는 규정들이 있다. 특히 상기와 같은 나라들에서는, 담배들이 코팅된 재료들 및/또는 밀봉 매체들(예: 래커, 아교, 접착제 등)과 접촉해도 되는 점을 허용하지 않고 있다. 그에 따라, 도입부에 언급한 유형의 공지된 갑들의 사용은 상기 나라들에서는 불가능하거나, 또는 조건부로만 가능하다.
본 발명의 과제는, 상기 배경기술을 기반으로, 특히 종래 기술에서 존재하는 문제들의 적어도 부분적인 해소와 관련하여, 그러나 최소한 추가 실시형태들의 제공과 관련하여서도 도입부에 언급한 유형의 갑들을 개량하는 것에 있다. 또한, 본 발명의 과제는, 상기 유형의 갑들의 제조를 위한 적합한 방법을 제안하는 것에 있다.
본 발명에 따른 갑은 청구항 제1항의 특징들을 보유한다. 그에 따라, 외피부는 종이 기반 포장 재료로 형성된다.
상기 해결책은, 종래 기술에 비해, 종이 베이스로 구성된 외피부가 공지된 플라스틱 기반 외피부들보다 더 간단하게 재활용된다는 장점을 갖는다.
종이 기반 포장 재료는, 본원 출원의 범위에서, 적어도 부분적으로 종이로 구성되는 재료를 의미한다. 다겹(multi-ply) 또는 다층(multi-layer) 구조의 경우, 적어도 하나의 겹 또는 층은 적어도 부분적으로 종이로 구성될 수 있다. 단 층 구조의 경우, 포장 재료 또는 적어도 하나의 겹 또는 층은 그에 상응하게 적어도 부분적으로 종이로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 겹 또는 층은 주로, 또는 완전하게 종이로 구성된다. 겹 또는 층을 위해 종이 성분, 바람직하게는 높은 종이 성분을 함유하는 재료 혼합물들 역시도 생각해볼 수 있다. 바람직하게는, 포장 재료는 최대한 적은 플라스틱 성분을 함유한다. 이런 고찰에서, 예컨대 래커, 접착제, 염료 등과 같은, 포장 재료의 경우에 따른 코팅층들은 고려되지 않으며, 다시 말하면 실질적인 포장 재료의 구조에 포함되지 않는다.
또한, 제품들의 그룹은 포장 재료로 구성된 트레이(tray) 내에 배치될 수 있으며, 그리고 외피부는 제품들의 그룹 및 트레이를 에워쌀 수 있다.
바람직하게는, 외피부는 대면적 정면(large-area front side); 이에 대향하는 상응하는 대면적 후면; 정면과 후면을 상호 간에 연결하는 협폭 측면들;뿐만 아니라, 바닥면; 및 이에 대향하는 선단면; 역시도 포함하며, 바닥면과 선단면은 각각 정면, 후면 및 협폭 측면들에 인접한다.
그 외에, 외피부는 수회 조작될 수 있는 폐쇄 수단을 통해 폐쇄될 수 있는 인출 개구부를 포함할 수 있으며, 폐쇄 수단은 종이 기반으로 형성된다.
종이 기반 폐쇄 수단은 외피부의 선단면에 걸쳐 뻗어 있으면서 선단면을 실질적으로 덮을 수 있다. 그 대안으로, 폐쇄 수단이 갑의 선단면보다 더 작은 폭을 보유하고 하나 또는 두 협폭 측면으로 향하는 전이부에서의 하나 또는 두 면에서 선단면을 덮지 않는 점도 생각해볼 수 있다.
그 외에, 이음매들의 영역 내에서 종이 기반 포장 재료의 접이 탭들은 재료 결합 방식으로 상호 간에 연결될 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 종이 기반 포장 재료로 구성된 외피부에 의해 에워싸인 제품들의 그룹은 내부 갑으로서 외부 갑 내에, 특히 힌지 뚜껑(Hinge Lid) 유형의 외부 갑 내에 배치될 수 있다.
그 외에, 바람직한 실시형태에서, 종이 기반 포장 재료로 구성된 외피부의 이음매들은 핀 이음매들로서 형성될 수 있다.
바람직하게는, 포장 재료는 30 내지 140g/㎡의 그래미지(grammage), 특히 30 내지 90g/㎡, 최대한 바람직하게는 30 내지 70g/㎡의 그래미지를 갖는 종이 베이스를 포함한다.
또 다른 특징은, 종이 기반 포장 재료가 이음매들의 영역 내에서 접이 탭들의 재료 결합식 연결을 위한 재료를 함유한 일면 코팅층을 포함한다는 점에 있을 수 있다. 바람직하게는, 코팅층은 단지 연결할 접이 탭들의 영역 내에만 제공된다.
코팅층은 하기 재료들 중 하나 또는 복수의 재료로 형성될 수 있다.
- 핫멜트 아교(hotmelt glue),
- 콜드 아교(cold glue) 또는 분산 접착제(dispersion adhesive),
- PSA(압력 감응 접착제),
- 밀봉 왁스(sealing wax), 특히 폴리머 기반 밀봉 왁스.
바람직한 실시형태에서, 외피부는, 이 외피부의 종축에 대해 평행하게 지향되는 방식으로 뻗어 있는 이음매들, 특히 종방향 이음매(longitudinal seam)들을 포함할 수 있으며, 그리고 외피부는 이 외피부의 종축에 대해 횡방향으로 지향되는 방식으로 뻗어 있는 이음매들, 특히 횡방향 이음매(transverse seam)들을 포함할 수 있다.
그 외에, 외피부의 이음매들, 특히 횡방향 이음매들 및/또는 종방향 이음매들은 외피부의 이웃한 측면 표면들 쪽으로 절첩되어 그곳에서 접착을 통해 외피부와 고정될 수 있다.
그 외에, 외피부의 협폭 측면들의 영역 내 이음매들, 특히 종방향 이음매들은 외피부의 정면 또는 후면의 방향으로 절첩될 수 있다.
바람직하게는, 외피부의 협폭 측면들의 영역 내에서 정면의 방향으로 절첩되는 이음매들을 포함하는 외피부들의 경우, 특히 갑의 뚜껑을 닫을 때 두 겹으로 절첩된 이음매들과 갑의 뚜껑의 충돌을 방지하기 위해, 갑은 칼라부(collar)를 포함하지 않을 수 있고 두 겹으로 절첩된 이음매들은 접착을 통해 외피부 상에 고정될 수 있다.
일 특징은, 포장 재료가 갑 내용물로부터 반대 방향으로 향해 있는 면에 증기 배리어로서의 코팅층, 특히 왁스 유형의 재료로, 또는 알루미늄으로 구성된 코팅층을 포함한다는 점에 있을 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 본원 갑은 갑의 협폭 측면들의 영역 내 2개의 핀 이음매; 및 협폭 측면들의 영역 내 핀 이음매들에 대해 횡방향으로 지향되는, 정면 또는 후면의 하나의 핀 이음매를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 그룹은 트레이 내에 배치될 수 있으며, 그리고 외피부는 특히 인출 개구부의 영역 내에서 트레이와 함께 그룹을 부분적으로만 감쌀 수 있으며, 그리고 외피부를 통해 감싸이지 않는 그룹의 영역은 트레이를 통해 (전면에서) 감싸일 수 있다.
그 외에, 외피부는, 특히 외피부의 하부 단부로 향하는 전이부에서, 트레이와 재료 결합 방식으로 연결될 수 있다.
또한, 특히 협폭 측면들의 영역 내 이음매들은 외피 절첩부(envelope fold)로서 형성될 수 있으며, 이음매들의 영역 내에서 포장 재료의 서로 중첩되는 접이 탭들은 재료 결합 방식으로 상호 간에 연결된다.
또 다른 특징은, 협폭 측면들의 영역 내 이음매들이 외피 절첩부로서 형성될 수 있고, 다른 면들의 영역 내, 특히 정면, 후면 또는 바닥면의 영역 내 이음매들은 핀 이음매으로서 형성될 수 있다.
바람직하게는, 폐쇄 수단은 외부 갑의 뚜껑과 연결될 수 있으며, 그럼으로써 폐쇄 수단은 뚜껑을 열 때 인출 개구부의 노출을 위해 자동으로 그에 상응하게 열리게 되며, 그리고 폐쇄 수단은 뚜껑을 닫을 때에는 자동으로 그에 상응하게 닫히게 된다.
본 발명에 따른 방법은 청구항 제21항의 특징들을 보유한다. 그에 따라, 외피부는 종이 기반 포장 재료로 형성되며, 이음매들의 영역 내에서 종이 기반 포장 재료의 접이 탭들은 재료 결합 방식으로 상호 간에 연결된다.
그 외에, 종이 기반 포장 재료 상에는 이음매들의 영역 내에서 접이 탭들의 재료 결합식 연결을 위한 재료를 함유한 일면 코팅층이 적층될 수 있다.
바람직하게는, 코팅층은 단지 연결할 접이 탭들의 영역 내에만 적층된다.
바람직한 실시형태에서, 코팅층은 하기 재료들 중 하나 또는 복수의 재료로 형성될 수 있다.
- 핫멜트 아교,
- 콜드 아교 또는 분산 접착제,
- PSA(압력 감응 접착제),
- 밀봉 왁스, 특히 폴리머 기반 밀봉 왁스.
바람직하게는, 코팅층은 하기 패턴들 중 하나 또는 복수의 패턴으로 (연결할 접이 탭들 상에) 적층될 수 있다.
- 점 형태,
- 스트립 형태,
- 부분 면,
- 전면.
그 외에, 이음매들의 영역 내에서 접이 탭들을 재료 결합 방식으로 연결하기 위한 코팅층은 하기 처리들 중 하나 또는 복수의 처리를 통해 활성화될 수 있다.
- 압력을 이용한 아교 또는 접착제의 활성화,
- 열을 이용한 핫 아교(hot glue)의 재활성화.
일 특징은, 종이 기반 포장 재료가 본원 갑의 제조 공정 중에 하나 또는 복수의 코팅층을 구비한다는 점에 있을 수 있다.
또한, 이음매들의 영역 내에서 접이 탭들을 재료 결합 방식으로 연결하기 위한 코팅층은 본원 갑의 제조 공정 중에 도포되는 점도 생각해볼 수 있다.
그 외에, 갑 내용물의 반대 방향으로 향해 있는 면에서 포장 재료 상에 본원 갑의 제조 공정 중에 증기 배리어로서의 코팅층이 도포되는 점, 특히 왁스 유형의 재료로, 또는 알루미늄으로 구성된 코팅층이 도포되는 점도 생각해볼 수 있다.
그 외에, 본원 갑의 제조 공정 중에, 특히 실리콘 기반 코팅층 또는 아크릴 밀봉 왁스의 코팅층을 도포하는 것을 통해, 비점착성 영역들을 한정하는데 이용되는 코팅층이 포장 재료 상에 도포되는 점도 생각해볼 수 있다.
그 외에, 본원 갑의 제조 공정 중에, 내부 갑의 형성을 위해, 코팅층이 종이 기반 포장 재료 상에 도포되는 점도 생각해볼 수 있다.
바람직하게는, 본원 갑의 제조 공정 중에 도포된 코팅층들은 건조 유닛 내에서 처리된다.
그 외에, 본원 갑의 제조 공정 중에 종이 기반 포장 재료는 예열로 처리될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 상세내용들 및 세부사항들은 도면들 및 그 외의 기재내용에서 분명하게 제시된다.
본 발명의 바람직한 실시예들은 하기에서 도면들을 근거로 기재된다.
도 1은 구비된 뚜껑이 열린 상태에서 담배들을 위한 제1 갑을 도시한 도면이다.
도 2는 외피부 내의 담배들의 그룹을 도시한 도면이다.
도 3은 외피부를 위한 제1 재단부를 도시한 도면이다.
도 4는 외피부를 위한 제2 재단부를 도시한 도면이다.
도 5는 외피부를 위한 제3 재단부를 도시한 도면이다.
도 6은 갑의 제조를 위한 장치를 도시한 개략적 측면도이다.
도 7은 도 6에서의 영역 VII에서 장치를 도시한 확대 상세도이다.
도 8은 도 7에서의 화살표 VIII의 시선 방향에서 보고 도시한 측면 상세도이다.
도 9는 도 6에서의 영역 IX에서 장치를 도시한 확대 상세도이다.
도 10은 구비된 뚜껑이 열린 상태에서 담배들을 위한 제2 갑을 도시한 도면이다.
도 11은 제2 외피부 내의 담배들의 그룹을 도시한 도면이다.
도 12는 제3 (부분) 외피부 내의 담배들의 그룹을 도시한 도면이다.
도 13은 재단부 내에 그룹을 감쌀 때 제1 단계를 도시한 도면이다.
도 14는 재단부 내에 그룹을 감쌀 때 제2 단계를 도시한 도면이다.
도 15는 재단부 내에 그룹을 감쌀 때 제3 단계를 도시한 도면이다.
도 16은 구비된 뚜껑이 열린 상태에서 담배들을 위한 제3 갑을 도시한 도면이다.
도 17은 제4 외피부 내의 담배들의 그룹을 도시한 도면이다.
본 발명은 하기에서 담배(11)들을 위한 갑(10)들을 근거로 설명된다. 자명한 사실로서, 갑(10)들은 다른 담배 산업 제품들을 위해서도 적합하다.
담배 산업 제품들이란 본원 출원의 범위에서 담배(cigarette)들, 가는 담배(cigarillo)들 등과 같은 담배 제품들을 의미하지만, 그러나 예컨대 가열 제품(heat-not-burn product)들, 또는 전자 담배용 액상 캐리어와 같은 새로운 유형의 담배 제품들 역시도 의미한다.
도 1 및 2에 도시된 갑(10)의 경우, 담배(11)들의 그룹(12)이 갑 내용물로서 제공된다. 그룹(12)은 포장 재료로 구성된 외피부(13) 내에 감싸인다. 인출 개구부(14)는 수회 조작될 수 있는 폐쇄 수단(15)을 통해 폐쇄될 수 있다.
상기 내부 갑(16) 또는 외피부(13)는 대면적 정면(17); 이에 대향하는 상응하는 대면적 후면(18); 및 정면(17)과 후면(18)을 상호 간에 연결하는 협폭 측면(19)들;을 포함한다. 그 외에, 정면(17), 후면(18) 및 협폭 측면(19)들에 각각 인접하는 바닥면(20) 및 선단면(21)도 제공된다.
폐쇄 수단(15)은 실질적으로 전체 선단면(21)에 걸쳐 뻗어 있으면서 일측 단부 영역에 의해 후면(18) 상에 고정된다. 폐쇄 수단(15)의 타측 단부는 정면(17)의 영역 내로 뻗어 있다. 폐쇄 수단(15)은 인출 개구부(14)를 사방에서 덮는다. 폐쇄 수단(15)의 하부 단부 상에는 폐쇄 수단(15)을 열기 위해 이용되는 접이 탭(22)이 제공된다.
외피부(3)는 갑(10)의 제조 동안 그룹(12)의 둘레에 감기며, 그리고 이음매(23)들의 형성을 통해 기밀하게 폐쇄되어 이른바 밀봉 블록을 형성한다. 이 경우, 언제나처럼 포장 재료의 복수의 겹이 상호 간에 연결된다.
본 실시예의 경우, 두 협폭 측면(19)의 영역 내에서 포장 재료의 접이 탭들은 상호 간에 안착되고 중첩 영역 내에서는 이음매(23)를 통해 상호 간에 연결된다. 이에 상응하는 사항은 외피부(13)의 후면(18)의 영역 내에서도 수행된다.
도 2에는, 협폭 측면(19)들의 영역 내의 이음매(23)들이 포장 재료의 접이 탭들을 연결한 이후 두 겹으로 절첩되어 협폭 측면(19)들 쪽에 눕혀지되, 이음매(23)들은 후면(18)의 방향으로 절첩되는 점이 도시되어 있다.
이음매(23)들을 통해서는, 밀폐된 외피부(13)가 형성되며, 이런 외피부 내에서는 갑 내용물이 유해한 영향들로부터 보호된다. 인출 개구부(14)의 영역 내에서 외피부(13)는 폐쇄 수단(15)을 통해 폐쇄된다.
도 2에 따른 내부 갑(16) 또는 외피부(13)는 도 1에 따른 외부 갑(24) 내에 수용될 수 있다. 외부 갑(24)은 본 실시예의 경우 상자부(25)와 이 상자부 상에 회동 가능하게 배치된 뚜껑(26)을 포함하는 힌지 뚜껑 갑으로서 형성된다. 그 외에, 외부 갑(24)는 칼라부(27)를 포함할 수 있다.
또한, 자연히, 외부 갑(24)은 다른 구조를 포함할 수도 있다. 또한, 외부 갑(24)이 생략되는 점 역시도 생각해볼 수 있다. 이런 경우, 갑(10), 외피부(13) 및 내부 갑(16)이란 용어들은 동의어로 사용된다.
내부 갑(16)의 폐쇄 수단(15)을 열기 위해, 접이 탭(22)은 뚜껑(26)의 전방 벽부의 내면 상에 예컨대 접착을 통해 고정된다. 이런 방식으로, 폐쇄 수단(15)은 뚜껑(26)을 열 때 자동으로 열리며, 그리고 뚜껑(26)을 닫을 때에도 자동으로 폐쇄된다. 그 대안으로, 예컨대 내부 갑(16)의 폐쇄 수단(15)이 수동으로, 예컨대 소비자가 접이 탭(22)을 포착하는 것을 통해 열리고 닫히는 점도 생각해볼 수 있다.
일 특징은, 폐쇄 수단(15)이 종이로 구성되어, 인출 개구부(14)를 폐쇄하기 위해, 하면에 접착제층을 구비한다는 점에 있다. 여기서 예컨대 감소된 접착력을 보유하는 UPM Raflatac 사(社)의 PSA(압력 감응 접착제)(RC13 유형)가 사용될 수 있다.
종이로 구성되는 폐쇄 수단(15)의 또 다른 특징은, 상기 폐쇄 수단이 실질적으로 전체 선단면(21)에 걸쳐 뻗어 있다는 점, 바람직하게는 전체 선단면(21)에 걸쳐서 전면에 뻗어 있다는 점에 있을 수 있다.
도 3 ~ 5에는, 외피부(13)들을 위한 3개의 재단부(28)가 펼쳐진 상태로 도시되어 있다. 외피부(13)의 개별 측면 표면들을 위한 재단부의 영역들은 절첩선(29)들을 통해 상호 간의 경계가 정해져 있다. 가장자리 측에는 횡방향 이음매들을 위한 선단면 접이 탭(30)들이 위치되고 종방향 측에는 종방향 이음매들을 위한 접이 탭(31)들이 위치되되, 횡방향 이음매와 종방향 이음매들은 각각 핀 이음매들로서 형성된다.
그 외에, 도 3 ~ 5에는, 콜드 아교(32), 핫 아교(33) 및 밀봉 왁스(34)로 구성된 코팅층들의 배치구조도 도시되어 있다. 예시로서, 콜드 아교(32)는 점 형태로, 핫 아교(33)는 부분 면에서, 그리고 밀봉 왁스(34)는 전면에서 연결할 접이 탭(30 및 31)들 각각의 상에 도포되어 있는 점이 도시되어 있다. 접이 탭(30, 31)들을 연결하기 위한 코팅층들은 재단부(28)들 상에서 일면에, 요컨대 (갑 내용물 쪽으로 향해 있는) 내면 상에 적층된다.
그 외에, 도 3 ~ 5에는 인쇄 마크(35)의 위치 및 배기 플랩(36)들의 위치도 도시되어 있다. 그 외에, 도 5에 따른 재단부(28)는 접이 탭(22)의 영역 내에 실리콘 코팅층(37)을 포함한다. 실리콘 코팅층(37)은 외면에 적층되며, 그리고 폐쇄 수단의 접착제 층을 위한 부동화 수단(passivation means)("데드너(deadener)")으로서 이용된다.
자명한 사실로서, 앞에서 기재한 코팅층들의 도포 패턴은 순수 예시적으로만 해석되어야 하며, 그리고 다른 도포 패턴들 또는 코팅 패턴들 역시도, 예컨대 도입부에 언급한 재료들 역시도 사용될 수 있다.
도 6에는, 내부 갑(16)의 제조를 위한 장치의 생각해볼 수 있는 구성이 도시되어 있다. 재료 스트립(39)은 보빈(38)들로부터 권출되어 스프라이서(40)(splicer)를 통해 안내된다. 재료 스트립(39)은 그곳에부터 진자 저장부(41)(pendulum storage)를 통과한다. 진자 저장부에는 스트립 에지 제어부(42)(strip edge control)가 이어진다.
추가 이송 구간을 따라, 재료 스트립(39)의 두 면 상에는 인쇄 장치(43, 44)들이 제공되며, 이들 인쇄 장치에 의해 재료 스트립(39)은 공정 중에 처리될 수 있다. 재료 스트립(39) 아래쪽의 인쇄 장치(43)는 본 실시예의 경우 재료 스트립(39)에 코팅하고, 그리고/또는 인쇄하기 위해 이용된다. 예컨대 재료 스트립(39)의 외면에서의 (장식) 인쇄, 및/또는 실리콘 코팅층(37)의 도포를 생각해볼 수 있다. 재료 스트립(39)의 타측 면 상에는, 접이 탭들의 연결을 위한 접착제(32, 33) 또는 밀봉 왁스(34)를 적층하는데 이용되는 인쇄 장치(44)가 제공된다. 또한, 인쇄 장치(44)가 재료 스트립(39)의 내면에 인쇄하기 위해, 예컨대 갑 내용물로 향해 있는 재료 스트립(39)의 면에서의 인쇄를 위해 사용되는 점 역시도 생각해볼 수 있다.
자명한 사실로서, 인쇄 장치(들)(43, 44)는 하나 또는 복수의 인쇄 장치로 구성될 수 있다. 또한, 자명한 사실로서, 내부 갑(16)의 디자인에 따라서, 재료 스트립(39)의 두 면 중 일측 면 상에 인쇄 장치(43, 44)들이 배치될 수 있다.
인쇄 장치(43, 44)들에 이어서, 코팅된 재료 스트립(39)은 건조 유닛(45)을 통과한다. 건조 유닛(45)은 적층된 코팅층들을 건조하기 위해 이용되며, 그리고 예컨대 UV를 기반으로 작동할 수 있다.
대체로 제조 공정에서 준비된 재료 스트립(39)은 그에 뒤이어 연신 롤러(46)(draw roller)를 통해 2개의 라벨링 장치(47)의 영역 내로 이송되며, 이들 라벨링 장치에서 재료 스트립(39)에는 폐쇄 수단(15)이 구비된다. 또한, 다른 개수의 라벨링 장치(47)들 역시도 제공될 수 있는 점도 생각해볼 수 있다.
그 후에, 폐쇄 수단(15)들을 구비한 재료 스트립(39)은 천공 장치(48)를 통해 안내되며, 이 천공 장치에서는 인출 개구부(14)들의 형성을 위한 천공부(punch)들이 재료 스트립(39) 상에 천공될 수 있고, 그리고/또는 배기 플랩(36)들이 부가될 수 있다.
그 후에, 연속적인 재료 스트립(39)은, 그를 넘어 안내되는 곳인 성형 견부(49)(forming shoulder)의 영역 내에 도달하여, 공급되는 갑 내용물의 둘레에 관(sleeve)을 형성한다.
이 경우, 담배(11)들의 그룹(12)은 포장 재료로 구성된 트레이(50) 내에 배치되되, 트레이(50)는 다수의 면에서 그룹(12)을 에워싼다. 트레이(50)는 두꺼운 종이 또는 마분지와 같은 강성 포장 재료로 형성될 수 있다.
트레이(50)를 포함한 그룹(12)들은 종방향 연장부가 화살표(51)에 따른 이송 방향에 대해 횡방향으로 향하는 상태로 이송되어 포장 재료로 구성된 재료 스트립(39) 내에 관 유형으로 감싸인다. 재료 스트립(39)의 관 안쪽에서는, 트레이(50)를 포함한 개별 그룹(12)들이 상호 간에 소정의 이격 간격으로 이격되어 배치된다. 그런 다음, 화살표(51)에 따른 이송 방향에 대해 평행하게 뻗어 있으면서 내부 갑(16)의 추후의 후면(18)의 영역 내에 뻗어 있게 되는 연속 이음매(23)가 형성된다. 상기 이음매(23)는 하기에서 횡방향 이음매로서도 지칭되는데, 그 이유는 상기 이음매가 내부 갑(16)의 종방향 연장부에 대해 횡방향으로 뻗어 있기 때문이다.
횡방향 이음매의 형성을 위해, 갑 트랙(packet track)의 아래쪽에 기본적으로 종래 기술로부터 공지되어 있는 압착 또는 밀봉 공구(52)들이 배치된다. 그 외에, 외피부(13) 쪽에 횡방향 이음매를 둘러싸기 위해 이용되는 공구(53)들도 제공된다. 갑 트랙의 위쪽에는, 그룹(12)들 또는 트레이(50)들 쪽에 재료 스트립(39)을 밀착시키고 이와 동시에 재료 스트립(39)을 매끄럽게 하는 압착 부재(54)가 제공된다.
도 7에는, 갑 트랙을 따라 트레이(50) 내의 그룹(13)들을 공급하는 점이 상대적으로 더 큰 축척으로 도시되어 있을 뿐만 아니라, 성형 견부(49)의 영역 내에서 연속적인 재료 스트립(39) 내에 트레이(50) 내의 그룹(13)들을 감싸는 점도 도시되어 있다. 그 외에, 접이 탭들의 연결을 위한 아교 점(57)들을 적층하기 위해 이용되는 아교 유닛(55, 56)들도 도시되어 있다. 이 경우, 아교 유닛(55)들은 종방향 이음매용 접이 탭(31)들을 위한 아교의 도포를 위해 이용되고, 아교 유닛(56)들은 횡방향 이음매용 접이 탭(30)들을 위한 아교의 도포를 위해 이용된다. 도 8에는, 아교 유닛(55, 56)들의 배치 구조가 상세하게 도시되어 있다. 아교 유닛(55)들은 복수의 그룹으로 직렬로 배치되어 있고, 아교 유닛(56)들은 재료 스트립(39)의 가장자리 상에 배치되어 있다.
다음 단계에서, 재료 스트립(39)은 개별 그룹(12)들 사이에서 분할되고 그에 따라 분리 공정이 수행된다. 이 경우, 화살표(51)에 따른 이송 방향에 대해 횡방향으로 지향되는 방식으로 뻗어 있는 이음매(23)들 역시도 형성된다. 이런 이음매(23)들은 내부 갑(16)의 협폭 측면(19)들의 영역 내에 위치되어 종방향 이음매들로서도 지칭되는데, 그 이유는 상기 이음매들의 연장부가 내부 갑(16)들의 종축에 대해 평행하게 지향되는 방식으로 뻗어 있기 때문이다.
도 9에는, 내부 갑(16)들의 분리 공정이 도시되어 있다. 이 경우, 갑 트랙의 양측에는 회전 롤러들이 배치된다. 제1 롤러(58)는, 이 롤러(58)의 주연 상에 배치된 절단 나이프(59)들을 포함하며, 이들 절단 나이프는, 그룹(12)들 사이의 포장 재료를 분리하기 위해 상대 롤러(61)(counter roller) 상의 상대 피스(60)와 협력한다. 상대 롤러(61) 상의 상대 피스(60)는, 포장 재료를 절단하기 위해, 절단 나이프(59)처럼 형성될 수 있거나, 또는 절단 나이프(59)가 그 상에 안착되는 단순한 블록으로서 형성될 수 있다.
절단 나이프(59) 또는 상대 피스(60)의 양측에는, 이음매(23)들을 형성하는데 이용되는 횡방향 압착기 또는 횡방향 밀봉 부재(62)들이 형성된다.
본원 장치에 의해, 내부 갑(16)은 종이 기반 포장 재료로 제조될 수 있다. 포장 재료는 순수 종이일 수 있거나, 또는 예컨대 종이로 구성된 내부 겹과 왁스 유형의 재료 또는 알루미늄으로 구성된 코팅층 또는 외부 겹을 포함하는 코팅된 종이일 수 있다. 그 밖에도, 도입부에 기재한 변형예들도 생각해볼 수 있다. 또한, 내면 또는 외면 상에서 전면뿐만 아니라 영역들 내에서도 염료 도포 역시도 생각해볼 수 있다. 이음매(23)들의 영역 내에서 접이 탭들의 연결은 아교를 통해, 또는 다른 밀봉 매체들을 통해 수행될 수 있다. 아교 패턴들 및 아교 유형들은 가변될 수 있다. 접이 탭들을 연결하기 위해, 아교에 적합한 공구들이 사용된다.
종이로 구성되는 폐쇄 수단(15)들 역시도 사용되는 점에 한해, 내부 갑(16)은 전체적으로 플라스틱 없이 형성될 수 있다.
아교 도포의 대안으로, 종이로 구성되어 포장 공정에서 (온라인으로) 코팅층이 구비되는 사전 코팅된 재료 스트립(39)의 사용 역시도 생각해볼 수 있다. 예컨대 Xaar 사(社)의 디지털 인쇄 장치들(UV 인쇄 장치 XAAR1002/XAAR1003U, 잉크제트 인쇄 시스템, 압전 인쇄 헤드 Xaar5601 또는 Xaar 인쇄 바 시스템), 또는 다른 제조업체들의 디지털 인쇄 장치들에 의해, 코팅층은 전면에서, 또는 스트립 에지 제어부(42) 직후에서 도포될 수 있다. 특히 하기 옵션들을 생각해볼 수 있다.
- 이음매(23)들의 연결을 위한 내면의 밀봉 왁스 도포,
- 재료 스트립(39)에 인쇄하기 위한 외면 또는 내면의 염료 도포,
- 폐쇄 수단(15)의 접이 탭(22)의 영역 내에서 실리콘 층(37)의 외면 도포.
건조 유닛(45)에 의해서는, 적층된 코팅층들(염료 밀봉 왁스 또는 실리콘층)이 경화될 수 있다. 그 후에, 폐쇄 수단(15)들이 부착되고 재료 스트립(39)은 성형 견부(49)를 통해 관으로 성형되어 상응하는 압착 또는 밀봉 공구(52)들에 의해 폐쇄된다. 밀봉 공구(52)들의 보조를 위해, 예컨대 재료 스트립(39) 상에서 횡방향 밀봉 공구들의 상류에서, 또는 가열된 성형 견부(49)를 통해, 재료 스트립(39)의 추가 예열이 제공될 수 있다.
도 10 및 11에는, 갑(10)의 제1 실시예의 변형예가 도시되어 있다. 이 경우, 외피부(13) 및 폐쇄 수단(15)은 실질적으로 제1 실시예의 경우처럼 형성되지만, 그러나 협폭 측면(19)들의 영역 내의 이음매(23)들은 외피 절첩부들로서 형성된다. 횡방향 이음매는 바닥면(20)의 영역 내에 배치되고 후면(18)의 영역 내에는 배치되지 않지만, 그러나 제1 실시예에서처럼 핀 이음매으로서 배치된다.
도 12에는, 도 11에 따른 해결책에 대한 비용 효과적인 대안, 요컨대 선단면(21)에서 출발하여 협폭 측면(19)들, 후면(18) 및 정면(17)을 따라 뻗어 있지만, 그러나 바닥면(20)에 대해 이격되어 종결되는 부분적인 외피부(13)를 포함하는 대안이 도시되어 있다. 횡방향 이음매 대신, 외피부(13)를 폐쇄하기 위해, 트레이(50)와 외피부(13)의 하부 가장자리 사이에 아교 이음부가 제공된다.
도 10 ~ 12에 도시된 모든 변형예에서는, 그 밖의 다른 점에서, 제1 실시예와 달리, 칼라부(27)가 생략된다. 그 대신, 외피부(13)들은, 칼라부(27)의 역할을 담당 수행하면서 닫을 때 뚜껑(26)의 안정화에 기여하는 트레이(50)를 포함한다.
도 13에는, 포장 방법의 제1 단계가 도시되어 있되, 도시된 재단부(28)는 도 11 및 도 12에 따른 형태를 위한 아교 이음부들을 가리킨다. 이 경우, 트레이(50)는 선단면(19)을 포함한 그룹(12)과 함께 앞서 재단부(28) 내에 감싸이고 재단부(28)는 그룹(12)의 종방향으로 상기 그룹의 둘레에 둘러싸인다. 도 14에는, 이음매(23)가 핀 이음매로서 형성되는 점이 도시되어 있되, 이런 경우 핀 이음매는 바닥면(20) 내로 두 겹으로 절첩된다(도 15). 그 후에, 접이 탭들은 협폭 측면(19)들의 영역 내에서 절첩되고 그곳에서 이음매(23)들이 형성된다.
도 11 ~ 15에는, 그에 상응하게, 아교 점(57)들의 형태로 접이 탭들 상에, 또는 재단부(28)의 가장자리 상에 적층되는 아교의 사용이 도시되어 있다. 자명한 사실로서, 본원 출원에 기재되는, 재료 결합식 연결의 모든 다른 변형예 역시도, 예컨대 밀봉 왁스 역시도 사용될 수 있다.
도 16 및 17에는, 도 1 및 2에 도시된 갑(10) 및 외피부(13) 각각의 변형예가 도시되어 있다. 우선, 도 16 및 17에 도시된 실시예의 경우, 도 1 및 도 2에 따른 실시예에서 도시된 칼라부(27)가 존재하지 않은 점이 확인된다.
칼라부(27)의 생략은 예컨대 지속성의 이유에서 갑(10)의 제조 동안 재료 소모량이 감소됨으로써 수행될 수 있다. 자연히, 이는, 갑(10)의 제조 비용의 절감으로 이어진다.
칼라부(27)의 생략 시 문제는 뚜껑(26)의 닫는 과정에 있다. 본원 출원인은, 뒤쪽을 향해 둘러싸이는, 외피부(13)의 이음매(23)들이 칼라부(27)를 통해 외피부(13)의 협폭 측면(19)들 상에서 파지되지 않는다면, 뚜껑(26)을 닫는 동안 뚜껑(26)의 측면 벽부들이 상기 이음매들과 충돌한다는 점을 확인하였다.
상기 문제를 해결하기 위해, 외피부(13)가 갑(10) 내로 삽입되기 전에, 외피부(13)의 협폭 측면(19)들의 영역 내의 이음매(23)들을 정면(17)의 방향으로 둘러싸고 외피부(13)의 협폭 측면(19)들과 상기 이음매들을 연결하는 점이 제안된다. 그렇게 하여, 뚜껑(26)의 측면 벽부들이 뚜껑(26)을 닫을 때 협폭 측면(19)들의 영역 내 외피부(13)의 이음매(23)들의 옆을 지나 미끄러질 수 있는 점이 달성된다. 이음매(23)들과 외피부(13) 사이의 연결부는, 둘러싼 이음매(23)들의 복원력을 극복하기 위해 이용될 수 있다. 이를 위해, 예컨대 핫멜트 아교 접착부(33)(핫 아교 흔적 또는 아교 점)가 적용될 수도 있다.
요컨대, 모든 변형예에서, 종이 기반 재료 스트립(39)이 사용된다는 점이 고수된다. 상기 재료 스트립은 외면에 알루미늄층을 구비할 수 있으며, 그럼으로써 순수 종이 스트립 대신, 종이-알루미늄 적층판으로 구성된 재료 스트립(39)이 처리되게 된다. 또한, 금속화 종이로 구성된 재료 스트립(39), 다시 말해 금속 층이 증착된 종이 스트립으로 구성된 재료 스트립(39)이 사용되는 점도 생각해볼 수 있다. 재료 스트립(39)은 공정 중에 코팅될 수 있거나, 또는 사전 코팅되어 공급 인도될 수 있다. 이는, 다른 코팅층들, 예컨대 밀봉 왁스를 포함한 코팅층에도 적용된다. 상기 밀봉 왁스는 (부분적으로, 또는 전면에), 요컨대 포장 공정 중에 또는 사전에 도포될 수 있다.
종이 기반 재료 스트립(39)의 사용이 의도되지 않거나 요구되지 않는 점에 한해, 예컨대 하기 재료 스트립(39)들 역시도 사용될 수 있다.
- (흰색) OPP 겹, 알루미늄 겹 및 PET 겹을 포함한 트리플렉스 필름(triplex film),
- PP 겹, 알루미늄 겹 및 PET 겹을 포함한 트리플렉스 필름,
- (흰색으로 인쇄된) OPP 겹, 알루미늄 겹 및 PET 겹을 포함한 트리플렉스 필름,
- (흰색이거나 인쇄된) PP 겹 및 금속화 PET 겹을 포함한 듀플렉스 필름(duplex film).
바람직하게는, 필름들뿐만 아니라 재료 스트립(39) 역시도 갑 내용물로 향해 있는 면에서(다시 말해 내면에서) 흰색일 수 있다. 이는 상응하는 재료의 이용을 통해서도, 또는 상응하는 염료 도포를 통해서도 달성된다.
10: 갑
11: 담배
12: 그룹
13: 외피부
14: 인출 개구부
15: 폐쇄 수단
16: 내부 갑
17: 정면
18: 후면
19: 협폭 측면
20: 바닥면
21: 선단면
22: 접이 탭
23: 이음매
24: 외부 갑
25: 상자부
26: 뚜껑
27: 칼라부
28: 재단부
29: 절첩선
30: 접이 탭(횡방향 이음매)
31: 접이 탭(종방향 이음매)
32: 콜드 아교
33: 핫 아교
34: 밀봉 왁스
35: 인쇄 마크
36: 배기 플랩
37: 실리콘 코팅층
38: 보빈
39: 재료 스트립
40: 스프라이서
41: 진자 저장부
42: 스트립 에지 제어부
43: 인쇄 장치
44: 인쇄 장치
45: 건조 유닛
46: 연신 롤러
47: 라벨링 장치
48: 천공 장치
49: 성형 견부
50: 트레이
51: 화살표
52: 압착 또는 밀봉 공구
53: 공구
54: 압착 부재
55: 아교 유닛
56: 아교 유닛
57: 아교 점
58: 롤러
59: 절단 나이프
60: 상대 피스
61: 상대 롤러
62: 횡방향 압착기 또는 횡방향 밀봉 부재

Claims (31)

  1. 담배 산업 제품용 갑으로서, 상기 갑은 갑 내용물로서의 담배 산업 제품들의 그룹(12)을 적어도 부분적으로 에워싸는 외피부(13)를 포함하되, 외피부(13)는 포장 재료로 형성되며, 그리고 포장 재료의 접이 탭(30, 31)들은 이음매(23)들을 통해 상호 간에 연결되는 것인, 상기 담배 산업 제품용 갑에 있어서, 상기 외피부(13)는 종이 기반 포장 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  2. 제1항에 있어서, 제품들의 상기 그룹(12)은 포장 재료로 구성된 트레이(50) 내에 배치되며, 그리고 상기 외피부(13)는 제품들의 상기 그룹(12) 및 상기 트레이(50)를 적어도 부분적으로 에워싸는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외피부(13)는 대면적 정면(17); 이에 대향하는 상응하는 대면적 후면(18); 상기 정면(17)과 상기 후면(18)을 상호 간에 연결하는 협폭 측면(19)들;뿐만 아니라, 바닥면(20); 및 이에 대향하는 선단면(21); 역시도 포함하며, 상기 바닥면(20)과 상기 선단면(21)은 각각 상기 정면(17), 상기 후면(18) 및 상기 협폭 측면(19)들에 인접하는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  4. 제1항, 또는 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 외피부(13)는 수회 조작될 수 있는 폐쇄 수단(15)을 통해 폐쇄될 수 있는 인출 개구부(14)를 포함하며, 상기 폐쇄 수단(15)은 종이 기반으로 형성되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  5. 제1항, 또는 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종이 기반 폐쇄 수단(15)은 상기 외피부(13)의 선단면(21)에 걸쳐 뻗어 있으면서 상기 선단면(21)을 실질적으로 완전하게 덮는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  6. 제1항, 또는 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이음매(23)들의 영역 내에서 상기 종이 기반 포장 재료의 접이 탭(30, 31)들은 재료 결합 방식으로 상호 간에 연결되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  7. 제1항, 또는 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장 재료는 30 내지 140g/㎡의 그래미지, 특히 30 내지 90g/㎡, 최대한 바람직하게는 30 내지 70g/㎡의 그래미지를 갖는 종이 베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  8. 제1항, 또는 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종이 기반 포장 재료는 상기 이음매(23)들의 영역 내에서 상기 접이 탭(30, 31)들의 재료 결합식 연결을 위한 재료를 함유한 일면 코팅층(32, 33, 34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  9. 제1항, 또는 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅층(32, 33, 34)은 단지 연결할 상기 접이 탭(30, 31)들의 영역 내에만 제공되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  10. 제1항, 또는 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅층(32, 33, 34)은
    - 핫멜트 아교,
    - 콜드 아교 또는 분산 접착제,
    - PSA,
    - 밀봉 왁스, 특히 폴리머 기반 밀봉 왁스와
    같은 재료들 중 하나 또는 복수의 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  11. 제1항, 또는 제2항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외피부(13)는, 상기 외피부(13)의 종축에 대해 평행하게 지향되는 방식으로 뻗어 있는 이음매(23)들, 특히 종방향 이음매들을 포함하며, 그리고 상기 외피부(13)는 상기 외피부(13)의 종축에 대해 횡방향으로 지향되는 방식으로 뻗어 있는 이음매(23)들, 특히 횡방향 이음매들을 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  12. 제1항, 또는 제2항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종이 기반 포장 재료로 구성된 상기 외피부(13)의 이음매(23)들은 핀 이음매들로서 형성되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  13. 제1항, 또는 제2항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외피부(13)의 이음매(23)들, 특히 횡방향 이음매들 및/또는 종방향 이음매들은 상기 외피부(13)의 이웃한 측면 표면(19, 20)들 쪽으로 절첩되어 그곳에서 접착을 통해 상기 외피부(13) 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  14. 제13항, 또는 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외피부(13)의 협폭 측면(19)들의 영역 내 이음매(23)들, 특히 종방향 이음매들은 상기 외피부(13)의 정면(17) 또는 후면(18)의 방향으로 절첩되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  15. 제14항, 또는 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외피부(13)의 협폭 측면(19)들의 영역 내에서 정면(17)의 방향으로 절첩되는 이음매(23)들을 포함하는 외피부(13)들의 경우, 특히 뚜껑(26)을 닫을 때 두 겹으로 절첩된 이음매(23)들과 상기 갑(10)의 뚜껑(26)의 충돌을 방지하기 위해, 상기 갑(10)은 칼라부(27)를 포함하지 않고 두 겹으로 절첩된 상기 이음매(23)들은 접착을 통해 상기 외피부(10) 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  16. 제1항, 또는 제2항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장 재료는 갑 내용물로부터 반대 방향으로 향해 있는 면에 증기 배리어로서의 코팅층, 특히 왁스 유형의 재료로, 또는 알루미늄으로, 또는 증착된 금속으로 구성된 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  17. 제1항, 또는 제2항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 그룹(12)은 트레이(50) 내에 배치되며, 그리고 상기 외피부(13)는 특히 인출 개구부(14)의 영역 내에서 트레이(50)와 함께 상기 그룹(12)을 부분적으로만 감싸며, 그리고 상기 외피부(13)를 통해 감싸이지 않는 상기 그룹(12)의 영역은 상기 트레이(50)를 통해 전면에서 감싸이는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  18. 제1항, 또는 제2항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외피부(13)는, 특히 상기 외피부(13)의 하부 단부로 향하는 전이부에서, 상기 트레이(50)와 재료 결합 방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  19. 제1항, 또는 제2항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 상기 협폭 측면(19)들의 영역 내 이음매(23)들은 외피 절첩부로서 형성되며, 상기 이음매(23)들의 영역 내에서 상기 포장 재료의 서로 중첩되는 접이 탭(30, 31)들은 재료 결합 방식으로 상호 간에 연결되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  20. 제1항, 또는 제2항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 협폭 측면(19)들의 영역 내 이음매(23)들은 외피 절첩부로서 형성되고, 다른 면들의 영역 내, 특히 상기 정면(17), 상기 후면(18) 또는 상기 바닥면(20)의 영역 내 이음매(23)들은 핀 이음매으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 담배 산업 제품용 갑.
  21. 특히 제1항 내지 제20항 중 어느 하나 이상의 항에 따르는 담배 산업 제품용 갑(10)의 제조 방법으로서, 담배 산업 제품들의 그룹(12)은 갑 내용물로서 적어도 부분적으로 포장 재료 내에 감싸이며, 그리고 포장 재료의 접이 탭(30, 31)들은, 포장 재료로 구성되어 상기와 같이 형성된 외피부(13)를 폐쇄하기 위해, 이음매(23)들의 형성을 통해 상호 간에 연결되는 것인, 상기 담배 산업 제품용 갑(10)의 제조 방법에 있어서, 상기 외피부(13)는 종이 기반 포장 재료로 형성되며, 상기 이음매(23)들의 영역 내에서 상기 종이 기반 포장 재료의 접이 탭(30, 31)들은 재료 결합 방식으로 상호 간에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 종이 기반 포장 재료 상에는 상기 이음매(23)들의 영역 내에서 상기 접이 탭(30, 31)들의 재료 결합식 연결을 위한 재료를 함유한 일면 코팅층(32, 33, 34)이 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 코팅층(32, 33, 34)은 단지 연결할 상기 접이 탭(30, 31)들의 영역 내에만 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제22항, 또는 제21항 또는 제23항에 있어서, 상기 코팅층(32, 33, 34)은
    - 핫멜트 아교,
    - 콜드 아교 또는 분산 접착제,
    - PSA,
    - 밀봉 왁스, 특히 폴리머 기반 밀봉 왁스와
    같은 재료들 중 하나 또는 복수의 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제22항, 또는 제21항, 제23항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅층(32, 33, 34)은
    - 점 형태,
    - 스트립 형태,
    - 부분 면,
    - 전면과
    같은 패턴들 중 하나 또는 복수의 패턴으로 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제22항, 또는 제21항, 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이음매(23)들의 영역 내에서 상기 접이 탭들을 재료 결합 방식으로 연결하기 위한 상기 코팅층(32, 33, 34)은 상기 갑(10)의 제조 공정 중에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제21항, 또는 제22항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 갑 내용물의 반대 방향으로 향해 있는 면에서 상기 포장 재료 상에 상기 갑(10)의 제조 공정 중에 증기 배리어로서의 코팅층이 도포되는, 특히 왁스 유형의 재료로, 또는 알루미늄으로 구성된 코팅층, 또는 금속화 코팅층이 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제21항, 또는 제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑(10)의 제조 공정 중에, 특히 실리콘 기반 코팅층(37) 또는 아크릴 밀봉 왁스의 코팅층(37)을 도포하는 것을 통해, 비점착성 영역들을 한정하는데 이용되는 코팅층이 상기 포장 재료 상에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제21항, 또는 제22항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑(10)의 제조 공정 중에, 상기 갑(10)의 형성을 위해, 코팅층, 특히 유색 코팅층이 상기 종이 기반 포장 재료 상에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제21항, 또는 제22항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑(10)의 제조 공정 중에 상기 도포된 코팅층(32, 33, 34)들은 건조 유닛(45) 내에서 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제21항, 또는 제22항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑(10)의 제조 공정 중에 상기 종이 기반 포장 재료는 예열로 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
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