CN114953605A - 抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抗卷曲转移镀铝纸的技术领域，具体涉及一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，这种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺包括如下步骤：步骤1：压纹，将OPP薄膜通过模压机在涂层面进行镭射模压；步骤2：涂布，在OPP薄膜的涂层面通过涂布机涂布涂料；步骤3：复合，通过复合机将步骤2中的OPP薄膜的涂层面与纸张进行复合；步骤4：剥离，通过剥离机将OPP薄膜和纸张进行剥离；步骤5：镀铝，将步骤4剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝；步骤6：印刷，在镀铝层印制图案。这种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺具有提升纸张抗卷曲性能，提高产品品质的效果。
Description
技术领域
本发明属于抗卷曲转移镀铝纸的技术领域，具体涉及抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺。
背景技术
镭射镀铝纸是一种具有镭射防伪效果和金属铝光泽的具有良好的阻隔性的软包装印刷材料，已应用于高档香烟内衬纸、啤酒标签纸、保健品、医药、化妆品等社会产品的内包装和商标标签中。为了使纸张获得镭射及金属光泽效果，纸张表面必须有涂层，以达到镭射模压和真空镀铝工艺要求，而纸张表面涂层可通过直接在纸张表面涂布涂料获得，也可通过先涂布到薄膜上然后经复合转移到纸张上获得，通常以此来区分镭射镀铝纸的生产方法。
OPP转移膜主要用做真空镀铝的载体，就是将OPP转移膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将OPP转移膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。OPP转移膜实现上述功能主要是因为其表面设有一层离型层，传统的OPP转移膜为一次性用品，OPP转移膜使用后离型层就随铝层一起转移到纸上，OPP转移膜无法回收利用，企业的生产成本很高。
在包装印刷中最普遍的问题就是纸张变形、卷曲，该问题给纸张印刷带来许多弊端，最明显的便是造成印刷套印不准，油墨的铺展不均匀，印出的产品平整性差，不能满足精细印刷的要求，同时也影响印刷的效果，导致印刷车速不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，以解决纸张变形和卷曲的技术问题，达到提升纸张抗卷曲性能，提高产品品质的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种1.一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：压纹，将OPP薄膜通过模压机在涂层面进行镭射模压；
步骤2：涂布，在OPP薄膜的涂层面通过涂布机涂布涂料；
步骤3：复合，通过复合机将步骤2中的OPP薄膜的涂层面与纸张进行复合；
步骤4：剥离，通过剥离机将OPP薄膜和纸张进行剥离；
步骤5：镀铝，将步骤4剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝；
步骤6：印刷，在镀铝层印制图案。
2.如权利要求1所述的一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤1中，模压机的模压版辊温度为146-150℃，模压版辊的压印压力为0.25-0.35Mpa，模压车速为60-80m/min。
3.如权利要求2所述的一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤2中，涂布机的涂布干量为1.30-1.4g/m2，涂布车速为110-120m/min。
4.如权利要求3所述的一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤3中，复合机的复合车速为100-120m/min，烘箱温度为90-120℃，复合橡胶辊的贴合压力为4-6kg/cm2，涂布涂料的抹匀辊转速不小于500rpm。
5.如权利要求4所述的一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤4中，剥离后的产品固化时间不小于8h。
6.如权利要求5所述的一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤5中，镀铝层的厚度为45-50nm，放卷张力为160-300N，收卷张力为60-110N，镀铝车速350-600m/min。
7.如权利要求6所述的一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，涂料按重量百分比计，包括
自交联丙烯酸5-8％wt；
聚乙烯醇2-3％wt；
分散剂0.2-0.3％wt；
酒精6-10％wt；
剩余重量由纯水补充。
进一步的，将步骤4剥离出的OPP薄膜的涂层面通过复合机与纸张再次进行复合；接着将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝。
本发明的有益效果是：
1、使用OPP薄膜作为转移基膜，相较于传统的PET薄膜作为基膜，购入成本大大降低，OPP薄膜在剥离后，可以直接再次与纸张复合，重复利用20～30次，再次极大的节约生产成本。
2、剥离下来的纸张直接镀铝，可以避免正常复合时产生的诸如复合压点、上胶压点以及复合率度差等问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：压纹，将OPP薄膜通过模压机在涂层面进行镭射模压。模压机的模压版辊温度为146℃，模压版辊的压印压力为0.25Mpa，模压车速为60m/min。
步骤2：涂布，在OPP薄膜的涂层面通过涂布机涂布涂料，涂布机的涂布干量为1.30g/m2，涂布车速为110m/min。
涂料按重量百分比计，包括自交联丙烯酸5％，聚乙烯醇2％，分散剂0.2％，酒精6％，余量为水。
涂料在配制时，首先在容器内加入酒精，然后依次加入自交联丙烯酸、分散剂、聚乙烯醇，在恒温水浴中搅拌1.5h，搅拌速度为2500rpm，待充分溶解并混合均匀，再加入45℃的水，再充分搅拌40min，即配制完成。
步骤3：复合，通过复合机将步骤2中的OPP薄膜的涂层面与纸张进行复合；复合机的复合车速为100m/min，复合橡胶辊的贴合压力为4kg/cm2，涂布涂料的抹匀辊转速500rpm。
步骤4：剥离，通过剥离机将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离后的产品固化时间8h。
步骤5：镀铝，将步骤4中剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝；镀铝层的厚度为45nm，放卷张力为160N，收卷张力为60N，镀铝车速350m/min。
步骤6：印刷，在镀铝层印制图案。
将步骤4剥离出的OPP薄膜的涂层面通过复合机与纸张再次进行复合；接着将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝。依次重复利用。
实施例2：
一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：压纹，将OPP薄膜通过模压机在涂层面进行镭射模压。模压机的模压版辊温度为148℃，模压版辊的压印压力为0.30Mpa，模压车速为70m/min。
步骤2：涂布，在OPP薄膜的涂层面通过涂布机涂布涂料，涂布机的涂布干量为1.35g/m2，涂布车速为115m/min。
涂料按重量百分比计，包括自交联丙烯酸7％，聚乙烯醇2.5％，分散剂0.25％，酒精8％，余量为水。
涂料在配制时，首先在容器内加入酒精，然后依次加入自交联丙烯酸、分散剂、聚乙烯醇，在恒温水浴中搅拌1.8h，搅拌速度为2500rpm，待充分溶解并混合均匀，再加入48℃的水，再充分搅拌40min，即配制完成。
步骤3：复合，通过复合机将步骤2中的OPP薄膜的涂层面与纸张进行复合；复合机的复合车速为110m/min，复合橡胶辊的贴合压力为5kg/cm2，涂布涂料的抹匀辊转速550rpm。
步骤4：剥离，通过剥离机将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离后的产品固化时间8.5h。
步骤5：镀铝，将步骤4中剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝；镀铝层的厚度为48nm，放卷张力为220N，收卷张力为80N，镀铝车速450m/min。
步骤6：印刷，在镀铝层印制图案。
将步骤4中剥离出的OPP薄膜的涂层面通过复合机与纸张再次进行复合；接着将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝。依次重复利用。
实施例3：
一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：压纹，将OPP薄膜通过模压机在涂层面进行镭射模压。模压机的模压版辊温度为150℃，模压版辊的压印压力为0.35Mpa，模压车速为80m/min。
步骤2：涂布，在OPP薄膜的涂层面通过涂布机涂布涂料，涂布机的涂布干量为1.4g/m2，涂布车速为120m/min。
涂料按重量百分比计，包括自交联丙烯酸8％，聚乙烯醇3％，分散剂0.3％，酒精10％，余量为水。
涂料在配制时，首先在容器内加入酒精，然后依次加入自交联丙烯酸、分散剂、聚乙烯醇，在恒温水浴中搅拌2h，搅拌速度为2500rpm，待充分溶解并混合均匀，再加入50℃的水，再充分搅拌40min，即配制完成。
步骤3：复合，通过复合机将步骤2中OPP薄膜的涂层面与纸张进行复合；复合机的复合车速为120m/min，复合橡胶辊的贴合压力为6kg/cm2，涂布涂料的抹匀辊转速600rpm。
步骤4：剥离，通过剥离机将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离后的产品固化时间9h。
步骤5：镀铝，将步骤4中剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝；镀铝层的厚度为50nm，放卷张力为300N，收卷张力为110N，镀铝车速600m/min。
步骤6：印刷，在镀铝层印制图案。
将步骤4中剥离出的OPP薄膜的涂层面通过复合机与纸张再次进行复合；接着将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝。依次重复利用。
综上所述：使用OPP薄膜作为转移基膜，相较于传统的PET薄膜作为基膜，购入成本大大降低，OPP薄膜在剥离后，可以直接再次与纸张复合，重复利用20～30次，再次极大的节约生产成本。剥离下来的纸张直接镀铝，可以避免正常复合时产生的诸如复合压点、上胶压点以及复合率度差等问题。
本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：压纹，将OPP薄膜通过模压机在涂层面进行镭射模压；
步骤2：涂布，在OPP薄膜的涂层面通过涂布机涂布涂料；
步骤3：复合，通过复合机将步骤2中的OPP薄膜的涂层面与纸张进行复合；
步骤4：剥离，通过剥离机将OPP薄膜和纸张进行剥离；
步骤5：镀铝，将步骤4剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝；
步骤6：印刷，在镀铝层印制图案。
2.如权利要求1所述的抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤1中，模压机的模压版辊温度为146-150℃，模压版辊的压印压力为0.25-0.35Mpa，模压车速为60-80m/min。
3.如权利要求2所述的抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤2中，涂布机的涂布干量为1.30-1.4g/m2，涂布车速为110-120m/min。
4.如权利要求3所述的抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤3中，复合机的复合车速为100-120m/min，烘箱温度为90-120℃，复合橡胶辊的贴合压力为4-6kg/cm2，涂布涂料的抹匀辊转速不小于500rpm。
5.如权利要求4所述的抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤4中，剥离后的产品固化时间不小于8h。
6.如权利要求5所述的抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
步骤5中，镀铝层的厚度为45-50nm，放卷张力为160-300N，收卷张力为60-110N，镀铝车速350-600m/min。
7.如权利要求6所述的抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
涂料按重量百分比计，包括
自交联丙烯酸 5-8％wt；
聚乙烯醇 2-3％wt；
分散剂 0.2-0.3％wt；
酒精 6-10％wt；
剩余重量由纯水补充。
8.如权利要求7所述的抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺，其特征在于，
将步骤4剥离出的OPP薄膜的涂层面通过复合机与纸张再次进行复合；接着将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝。
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