KR20210041920A

KR20210041920A - 케이블 베이어 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR20210041920A
Application number: KR1020190124732A
Authority: KR
Inventors: 정봉권; 전대혁
Original assignee: 주식회사 수에코신소재; 주식회사 성엔지니어링
Priority date: 2019-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2021-04-16
Also published as: KR102283149B1

Abstract

본 발명은 한 쌍의 압착 롤러에 의하여 케이블 베이어를 제작하되, 한 쌍의 압착 롤러의 배출측으로부터 배출된 케이블 베이어의 외면에 밀봉 융착부가 형성되는 부분을 압착하고 골을 형성시키는 골 형성 롤러를 포함하는 구조로부터, 제조 과정에서의 접착 또는 융착 결함을 줄이고 생산 비용의 절감이 가능함은 물론 케이블 베이어를 이용하는 작업자들의 작업상 편의를 도모할 수 있도록 한 케이블 베이어 제조방법에 관한 것이다.

Description

케이블 베이어 제조장치 및 방법{MANUFACTURING METHOD OF CABLE VEYOR}

본 발명은 케이블 베이어 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 과정에서의 접착 또는 융착 결함을 줄이고 생산 비용의 절감이 가능함은 물론 케이블 베이어를 이용하는 작업자들의 작업상 편의를 도모할 수 있도록 한 케이블 베이어 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

현재, 반도체 장비, 크린룸 설비, 로봇 등과 같은 각종 산업기계에는 에너지 공급 또는 신호 전송을 위해 케이블, 에어호스 등과 같은 전송라인이 사용되고 있다.

그리고, 이러한 전송라인을 안전하게 보호하면서 이동시키기 위해 전송라인 베이어(transmission line veyor)가 사용되고 있다.

전송라인 베이어는 케이블 베이어(cable veyor)라 불리기도 한다.

일반적으로 전송라인 베이어는 일렬로 나열된 복수의 단위블록과, 상기 복수의 단위블록을 연결하기 위한 연결부를 포함한다.

연결부는 전송라인 베이어의 굽힘이 가능하도록 복수의 단위블록을 연결한다.

상기와 같은 관점에서 발명된 것으로, 등록특허 제10-1995954호의 "장축 전송라인 슬리브용 지지모듈"(이하 선행기술)과 같은 것을 들 수 있다.

선행기술은 복수의 수용공간이 형성된 피복을 포함하는 것인데, 선행기술을 포함한 일반적인 전송라인 베이어의 제작에는 열융착하여 전선홀과 합지부를 성형하기 위한 금형을 이용하여 성형하게 되는 경우가 대부분이다.

그러나, 이러한 금형의 제작 및 설계에는 많은 비용과 시간이 소요되며, 소재의 종류에 따라 열융착면이 균일하게 형성되지 못하여 융착 결함이 발생하는 경우가 많았다.

즉, 일반적인 전송라인 베이어의 제작시에는 전술한 바와 같은 금형을 이용하여 압착 또는 열융착하여 합지부를 형성하도록 되어 있으나, 이러한 합지부 형성을 위한 접착 또는 열융착 부분의 결함이 종종 발생하였던 것이다.

등록특허 제10-1995954호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 제조 과정에서의 접착 또는 융착 결함을 줄이고 생산 비용의 절감이 가능함은 물론 케이블 베이어를 이용하는 작업자들의 작업상 편의를 도모할 수 있도록 하는 케이블 베이어 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제1 소재의 반대편에 제2 소재가 형성된 제1 폭을 가지는 한 쌍의 내부 레이어들과, 상기 제2 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제2 소재의 반대편에 상기 제1 소재가 형성된 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭을 가지며 상기 한 쌍의 내부 레이어 외부측에 배치되는 한 쌍의 외부 레이어를 가열 가압하도록 구비되며, 상기 한 쌍의 외부 레이어를 가열 가압함으로써 복수의 케이블 수납 공간과 복수의 밀봉 융착부를 구비한 케이블 베이어를 제작하는 한 쌍의 압착 롤러; 및 상기 케이블 베이어의 외면에 상기 밀봉 융착부가 형성된 부분을 압착하는 원판 형상으로 형성된 복수의 디스크를 포함하며, 상기 한 쌍의 외부 레이어의 상기 제2 소재의 열융착 상태를 더욱 압착시킴과 동시에, 상기 밀봉 융착부의 형성 위치를 시각적으로 인지 가능하도록 골을 형성시키는 골 형성 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 제1 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제1 소재의 반대편에 제2 소재가 형성된 제1 폭을 가지는 한 쌍의 내부 레이어들을 일렬로 복수 배치하는 제1 단계; 상기 제2 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제2 소재의 반대편에 상기 제1 소재가 형성된 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭을 가지는 한 쌍의 외부 레이어를 상기 한 쌍의 내부 레이어들의 외부측에 배치하는 제2 단계; 및 복수의 케이블 수납 공간과 복수의 밀봉 융착부를 형성하도록 구비된 한 쌍의 압착 롤러 사이에 상기 한 쌍의 외부 레이어를 통과시키면서 가열 가압함으로써, 상기 한 쌍의 외부 레이어 사이에 복수의 케이블 수납 공간이 상기 한 쌍의 외부 레이어의 폭 방향을 따라 일렬로 형성된 케이블 베이어(cable veyor)를 제작하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법을 제공할 수도 있음은 물론이다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

우선, 본 발명은 압착 롤러와 골 형성 롤러를 통하여 케이블 베이어를 제작함으로써, 기존의 케이블 베이어에서 종종 발생하였던 접착 또는 열융착 결함을 없앨 수 있으므로, 생산 효율을 획기적으로 증대시킬 수 있게 될 것이다.

그리고, 본 발명은 기존의 케이블 베이어와 같은 복잡하고 고비용인 금형을 설계하고 제작할 필요가 없이 제작 환경에 따라 다양한 폭과 크기를 가진 케이블 베이어를 제작할 수 있는 골 형성 롤러를 이용하게 되므로, 저비용으로 다품종의 제품 생산이 가능하게 되므로, 다양한 수요자의 요구에 적극적으로 대응할 수 있다는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 골 형성 롤러를 이용하여 밀봉 융착부상에 골이 형성되도록 함으로써, 작업자가 기존의 제품을 사용하는 것과 같이 익숙한 모양과 형상을 가진 케이블 베이어를 가지고 작업을 할 수 있으므로, 작업의 편의를 도모할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치의 전체적인 구조를 모식적으로 도시한 측면 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치의 각 부를 도시한 것으로, 도 2(a)는 도 1의 IIa 시점에서 바라본 본 발명의 주요부인 한 쌍의 압착 롤러의 구조를 나타낸 개념도, 도 2(b)는 도 1의 IIb 시점에서 바라본 본 발명의 주요부인 골 형성 롤러의 구조를 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치를 이용하여 케이블 베이어를 제작하는 것을 도시한 개념도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치에서 사용되는 골 형성 롤러의 구조를 도시한 것으로, 도 4(a)는 골 형성 롤러의 측면 개념도이며, 도 4(b)는 골 형성 롤러의 전체적인 결합 관계를 도시한 분해 측면 개념도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 베이어 제조방법을 순차적으로 도시한 개념도

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

참고로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치의 전체적인 구조를 모식적으로 도시한 측면 개념도이다.

그리고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치의 각 부를 도시한 것으로, 도 2(a)는 도 1의 IIa 시점에서 바라본 본 발명의 주요부인 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)의 구조를 나타낸 개념도, 도 2(b)는 도 1의 IIb 시점에서 바라본 본 발명의 주요부인 골 형성 롤러의 구조(500)를 나타낸 개념도이다.

그리고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치를 이용하여 케이블 베이어(300)를 제작하는 것을 도시한 개념도이다.

또한, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치에서 사용되는 골 형성 롤러(500)의 구조를 도시한 것으로, 도 4(a)는 골 형성 롤러(500)의 측면 개념도이며, 도 4(b)는 골 형성 롤러(500)의 전체적인 결합 관계를 도시한 분해 측면 개념도이다.

아울러, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 베이어 제조방법을 순차적으로 도시한 개념도이다.

우선, 본 발명은 도시된 바와 같이 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)에 의하여 케이블 베이어(300)를 제작하되, 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)의 배출측으로부터 배출된 케이블 베이어(300)의 외면에 밀봉 융착부(320)가 형성되는 부분을 압착하고 골을 형성시키는 골 형성 롤러(500)를 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

여기서, 케이블 베이어(300)는 한 쌍의 압착 롤러(410, 420) 사이로 투명한 화살표 방향을 따라 공급되는 한 쌍의 내부 레이어(100)들과 한 쌍의 외부 레이어(200)에 의하여 형성된다.

이때, 한 쌍의 내부 레이어(100)들은 제1 소재(10)가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 제1 소재(10)의 반대편에 제2 소재(20)가 형성된 제1 폭(w1)을 가지는 것이다.

그리고, 한 쌍의 외부 레이어(200)는 제2 소재(20)가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 제2 소재(20)의 반대편에 제1 소재(10)가 형성된 제1 폭(w1)보다 큰 제2 폭(w2)을 가지며 한 쌍의 내부 레이어(100) 외부측에 배치되는 것이다.

이렇게 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)는, 한 쌍의 내부 레이어(100)들을 감싸는 한 쌍의 외부 레이어(200)를 가열 가압함으로써 복수의 케이블 수납 공간(310)과 복수의 밀봉 융착부(320)를 구비한 케이블 베이어(300)를 제작하게 되는 것이다.

한편, 골 형성 롤러(500)는 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)의 배출측에 배치되는 것으로, 케이블 베이어(300)의 외면에 밀봉 융착부(320)가 형성되는 부분을 압착하는 원판 형상으로 형성된 복수의 디스크(510)를 포함하며, 한 쌍의 외부 레이어(200)의 제2 소재(20)의 열융착 상태를 더욱 압착시킴과 동시에, 밀봉 융착부(320)의 형성 위치를 시각적으로 인지 가능하도록 골을 형성시키는 역할을 수행하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

우선, 제1 소재(10)는 ePTFE이며 제2 소재(20)는 TPU일 수도 있다.

ePTFE는 1평방인치당 90억개 이상의 미세한 구멍으로 이루어진 것이며, 이 구멍 하나의 크기는 물방울 입자보다 2만 배 이상 작고 수증기 분자보다는 700배 이상 커서 외부의 비나 눈 등의 액체는 침투하지 못하고 내부의 수증기는 배출되도록 도와주는 물질이다.

TPU는 열가소성 폴리우레탄 탄성체이며, 폴리우레탄계 열가소성 탄성체로, 열가소성 탄성체 중 가장 뛰어난 인장 강도와 인열 강도 및 내마모성 등 기계적 물성을 지닌 재료이며, 높은 내구성이 필요한 곳에 널리 활용되는 물질이다.

한편, 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)는 각각 표면에 고무 재질의 레이어(이하 미도시)가 형성될 수도 있을 것이다.

이때, 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)는 각각의 외주면 사이의 거리 조절이 가능하며 압력 및 압착 대상물인 케이블 베이어(300)의 두께 조절 또한 가능하다.

한편, 골 형성 롤러(500)는, 도 4와 같이 주축(520)과, 주축(520)에 장착되는 스페이서(530)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 주축(520)은 복수의 디스크(510)가 관통 결합하여 이격 배치되는 외주면을 가지는 것이다.

이때, 전술한 스페이서(530)는 주축(520)에 장착되어 복수의 디스크(510) 각각의 사이에 배치되는 복수의 부재이다.

즉, 복수의 스페이서(530)들은 복수의 디스크(510) 각각의 이격 배치되는 간격을 유지시키는 역할을 하기 위하여 구비된 것이다.

이러한 복수의 스페이서(530)는 서로 같거나 다른 길이를 가지며, 복수의 스페이서(530)의 길이는 주축(520)의 길이보다 짧게 형성될 수 있다.

따라서, 디스크(510)들은 케이블 베이어(300)의 밀봉 융착부(320)와 대응하는 위치에 맞게 주축(520)상에 배치되며, 이러한 디스크(510)들 각각의 사이 및 최외곽에 배치된 디스크(510)의 외면에 스페이서(530)가 각각 배치됨으로써, 디스크(510)들의 이탈을 막고, 정확한 위치, 즉 밀봉 융착부(320)와 대응하는 위치에 골을 형성시키게 되는 것이다.

즉, 골 형성 롤러(500)는 전술한 바와 같이 밀봉 융착부(320)와 대응하는 케이블 베이어(300)의 외면 양측 또는 일측에 골을 형성시킴으로써, 작업자가 본 발명에 따른 장치에 의하여 제작된 케이블 베이어(300)를 이용하여 작업하더라도 기존의 케이블 베이어와 이질감이나 위화감을 느끼지 않고 익숙한 형상과 모양의 결합으로 이루어진 케이블 베이어(300)를 시각적으로 인지하고 작업할 수 있게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 케이블 베이어 제조장치를 이용하여 케이블 베이어를 제조하는 방법에 관하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.

우선, 한 쌍의 압착 롤러(410, 420) 사이에 내부 레이어(100)들과 외부 레이어(200)를 밀어넣어 케이블 베이어(300, cable veyor)를 제작하되, 골 형성 롤러(500)가 케이블 베이어(300)에 형성된 밀봉 융착부(320)에 골을 형성시키며, 이를 위하여 내부 레이어(100)들을 일렬로 배치한다(S1: 제1 단계).

이후, 외부 레이어(200)들을 배치한 후(S2: 제2 단계), 가열 가압하여 케이블 베이어(300, cable veyor)를 제작(S3: 제3 단계)하는 실시예를 적용할 수 있다.

먼저, 제1 단계(S1)에서, 제1 소재(10)가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 제1 소재(10)의 반대편에 제2 소재(20)가 형성된 제1 폭(w1)을 가지는 한 쌍의 내부 레이어(100)들을 일렬로 복수 배치하는 작업이 이루어지게 된다.

다음으로, 제2 단계(S2)에서, 제2 소재(20)가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 제2 소재(20)의 반대편에 제1 소재(10)가 형성된 제1 폭(w1)보다 큰 제2 폭(w2)을 가지는 한 쌍의 외부 레이어(200)를 한 쌍의 내부 레이어(100) 외부측에 배치하는 작업이 이루어지게 된다.

이후, 제3 단계(S3)에서, 복수의 케이블 수납 공간(310)과 복수의 밀봉 융착부(320)를 형성하도록 구비된 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)에 한 쌍의 외부 레이어(200)를 통과시키면서 가열 가압하는 작업을 실시한다.

따라서, 한 쌍의 외부 레이어(200) 사이에 복수의 케이블 수납 공간(310)과 복수의 밀봉 융착부(320)가 한 쌍의 외부 레이어(200)의 폭 방향을 따라 일렬로 형성된 케이블 베이어(300)가 제작되는 것이다.

우선, 제1 단계(S1)를 살펴보기에 앞서 도 5를 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 일렬로 복수 배치된 한 쌍의 내부 레이어(100)들 중 도면상에서 윗쪽에 배치된 열(110)을 기준으로 하여 제1 면(101)에 제1 소재(10)가 형성되고, 제1 면(101)의 반대쪽인 제2 면(102)에 제2 소재(20)가 형성된다.

일렬로 복수 배치된 한 쌍의 내부 레이어(100)들 중 도면상에서 아랫쪽에 배치된 열(120)을 기준으로 하여 제1 면(101)과 마주보는 면인 제3 면(103)에 제1 소재(10)가 형성되고, 제3 면(103)의 반대쪽인 제4 면(104)에 제2 소재(20)가 형성된다.

이렇게 일렬로 복수 배치된 한 쌍의 내부 레이어(100)들을 외부측에 감싸는 한 쌍의 외부 레이어(200) 중 도면상에서 윗쪽에 배치된 외부 레이어(210)를 기준으로 하여 제5 면(205)에 제2 소재(20)가 형성되고, 제5 면(205)의 반대쪽인 제6 면(206)에 제1 소재(10)가 형성된다.

전술한 한 쌍의 외부 레이어(200) 중 도면상에서 아랫쪽에 배치된 외부 레이어(220)를 기준으로 하여 제5 면(205)과 마주보는 제7 면(207)에 제2 소재(20)가 형성되고, 제7 면(207)의 반대쪽인 제8 면(208)에 제1 소재(10)가 형성된다.

또한, 제3 단계(S3)에서, 한 쌍의 외부 레이어(200)를 한 쌍의 압착 롤러(410, 420)가 가열 가압함으로써, 외부 레이어(200)의 마주보는 면 상에 각각 형성된 제2 소재(20)가 맞닿아 융착되면서 밀봉 융착부(320)를 형성할 수 있게 된다.

이러한 밀봉 융착부(320)의 형성을 위하여 제1 단계(S1)에서는, 한 쌍의 내부 레이어(100)들을 각각 일렬로 복수 배치하되, 한 쌍의 내부 레이어(100)들은 각각 일정 간격으로 이격 배치하거나 맞닿도록 배치할 수 있을 것이다.

제3 단계(S3)를 좀더 구체적으로 살펴보면, 한 쌍의 외부 레이어(200)를 가열 가압함으로써, 한 쌍의 외부 레이어(200)의 마주보는 면 상에 각각 형성된 제2 소재(20)가 열융착됨과 동시에, 한 쌍의 외부 레이어(200)의 마주보는 면 상에 각각 형성된 제2 소재(20)와, 한 쌍의 내부 레이어(100)들 각각의 제2 소재(20)가 열융착되는 과정이 이루어지는 것을 파악할 수 있다.

한편, 제3 단계(S3)에서는, 복수의 밀봉 융착부(320)가 형성된 위치임을 시각적으로 파악할 수 있도록, 도 3 및 도 4와 같이 복수의 밀봉 융착부(320)가 형성된 케이블 베이어(300)의 외면에 원판 형상으로 형성된 복수의 디스크(510)가 장착된 골 형성 롤러(500)로 압착하는 작업을 추가적으로 실시할 수 있다.

골 형성 롤러(500)에 구비된 복수의 디스크(510)들이 케이블 베이어(300)의 외면을 압착함으로써, 복수의 밀봉 융착부(320)와 대응하는 위치인 한 쌍의 외부 레이어(200)의 마주보는 면 상에 일정 깊이의 골을 형성하게 되는 것이다.

이러한 골 형성 롤러(500)는, 케이블 베이어(300)의 양측 외면 중 도 3(a)와 같이 일측에 배치하여 케이블 베이어(300)를 압착시키거나 도 2(b)나 도 3(b)와 같이 양측에 배치하여 케이블 베이어(300)를 압착시킬 수 있다.

따라서, 골 형성 롤러(500)에 의하여 케이블 베이어(300)의 외면 양측 또는 일측에 형성된 일정 깊이의 골은, 작업자가 본 발명에 따른 장치에 의하여 제작된 케이블 베이어(300)를 이용하여 작업하더라도 기존의 케이블 베이어와 이질감이나 위화감을 느끼지 않고 익숙한 형상과 모양의 결합으로 이루어진 케이블 베이어(300)를 시각적으로 인지하고 작업할 수 있게 도움을 주는 역할을 하기 위한 것이다.

이상과 같이 본 발명은 제조 과정에서의 접착 또는 융착 결함을 줄이고 생산 비용의 절감이 가능함은 물론 케이블 베이어를 이용하는 작업자들의 작업상 편의를 도모할 수 있도록 하는 케이블 베이어 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

10...제1 소재
20...제2 소재
100...내부 레이어
101...제1 면
102...제2 면
103...제3 면
104...제4 면
110...한 쌍의 내부 레이어(100)들 중 도면상에서 윗쪽에 배치된 열
120...한 쌍의 내부 레이어(100)들 중 도면상에서 아랫쪽에 배치된 열
200...외부 레이어
205...제5 면
206...제6 면
207...제7 면
208...제8 면
210...한 쌍의 외부 레이어(200) 중 도면상에서 윗쪽에 배치된 외부 레이어
220...한 쌍의 외부 레이어(200) 중 도면상에서 아랫쪽에 배치된 외부 레이어
300...케이블 베이어
310...케이블 수납 공간
320...밀봉 융착부
410, 420...압착 롤러
500...골 형성 롤러
510...디스크
520...주축
530...스페이서
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계
w1...제1 폭
w2...제2 폭

Claims

제1 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제1 소재의 반대편에 제2 소재가 형성된 제1 폭을 가지는 한 쌍의 내부 레이어들과, 상기 제2 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제2 소재의 반대편에 상기 제1 소재가 형성된 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭을 가지며 상기 한 쌍의 내부 레이어 외부측에 배치되는 한 쌍의 외부 레이어를 가열 가압하도록 구비되며, 상기 한 쌍의 외부 레이어를 가열 가압함으로써 복수의 케이블 수납 공간과 복수의 밀봉 융착부를 구비한 케이블 베이어를 제작하는 한 쌍의 압착 롤러; 및
상기 한 쌍의 압착 롤러의 배출측에 배치되는 것으로, 상기 케이블 베이어의 외면에 상기 밀봉 융착부가 형성된 부분을 압착하는 원판 형상으로 형성된 복수의 디스크를 포함하며, 상기 한 쌍의 외부 레이어의 상기 제2 소재의 열융착 상태를 더욱 압착시킴과 동시에, 상기 밀봉 융착부의 형성 위치를 시각적으로 인지 가능하도록 골을 형성시키는 골 형성 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 소재는 ePTFE이며 상기 제2 소재는 TPU인 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 압착 롤러는 각각 표면에 고무 재질의 레이어가 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 골 형성 롤러는,
상기 복수의 디스크가 관통 결합하여 이격 배치되는 외주면을 가지는 주축과,
상기 주축에 장착되어 상기 복수의 디스크 각각의 사이에 배치되며, 상기 복수의 디스크 각각의 이격 배치되는 간격을 유지시키는 복수의 스페이서를 더 포함하며,
상기 복수의 스페이서는 서로 같거나 다른 길이를 가지며, 상기 복수의 스페이서의 길이는 상기 주축의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조장치.
제1 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제1 소재의 반대편에 제2 소재가 형성된 제1 폭을 가지는 한 쌍의 내부 레이어들을 일렬로 복수 배치하는 제1 단계;
상기 제2 소재가 마주보는 면 상에 각각 형성되고 상기 제2 소재의 반대편에 상기 제1 소재가 형성된 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭을 가지는 한 쌍의 외부 레이어를 상기 한 쌍의 내부 레이어들의 외부측에 배치하는 제2 단계; 및
복수의 케이블 수납 공간과 복수의 밀봉 융착부를 형성하도록 구비된 한 쌍의 압착 롤러 사이에 상기 한 쌍의 외부 레이어를 통과시키면서 가열 가압함으로써, 상기 한 쌍의 외부 레이어 사이에 복수의 케이블 수납 공간이 상기 한 쌍의 외부 레이어의 폭 방향을 따라 일렬로 형성된 케이블 베이어(cable veyor)를 제작하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제1 소재는 ePTFE이며 상기 제2 소재는 TPU인 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 한 쌍의 압착 롤러는 각각 표면에 고무 재질의 레이어가 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제3 단계는,
상기 복수의 밀봉 융착부가 형성된 위치임을 시각적으로 파악 가능하도록, 상기 복수의 밀봉 융착부가 형성된 상기 케이블 베이어의 외면에 원판 형상으로 형성된 복수의 디스크가 장착된 골 형성 롤러로 압착하여 상기 복수의 밀봉 융착부와 대응하는 위치인 상기 한 쌍의 외부 레이어의 마주보는 면 상에 일정 깊이의 골을 형성하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제3 단계에서,
상기 한 쌍의 외부 레이어를 가열 가압함으로써, 상기 외부 레이어의 마주보는 면 상에 각각 형성된 상기 제2 소재가 맞닿아 융착되면서 밀봉 융착부를 형성하는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제1 단계에서,
상기 한 쌍의 내부 레이어들을 각각 일렬로 복수 배치하되, 상기 한 쌍의 내부 레이어들은 각각 일정 간격으로 이격 배치하거나 맞닿도록 배치하는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제3 단계는,
상기 한 쌍의 외부 레이어를 가열 가압함으로써, 상기 한 쌍의 외부 레이어의 마주보는 면 상에 각각 형성된 상기 제2 소재가 열융착됨과 동시에, 상기 한 쌍의 외부 레이어의 마주보는 면 상에 각각 형성된 상기 제2 소재와, 상기 한 쌍의 내부 레이어들 각각의 상기 제2 소재가 열융착되는 과정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이블 베이어 제조방법.