KR101767637B1 - 전선 보호용 다중관 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 이형시트 위에 부착된 다수의 띠형 멤브레인에 제1 핫멜트 접착제 시트와, 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트를 순차적으로 적층시키면서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 합지한 후, 띠형 멤브레인으로부터 이형시트를 분리하여 반제품을 형성하고, 이 반제품을 2개 1조로 대향되도록 위치시킨 상태에서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 이격부 멤브레인이 제거된 부분이 서로 융착되도록 합지하면서 완제품을 보다 견고하게 형성할 수 있는 전선 보호용 다중관 제조방법에 관한 것이다.

Description

전선 보호용 다중관 제조방법{Wire protective multi-tube manufacturing method}

본 발명은, 전선 보호용 다중관 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 이형시트 위에 부착된 다수의 띠형 멤브레인에 제1 핫멜트 접착제 시트와, 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트를 순차적으로 적층시키면서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 합지한 후, 띠형 멤브레인으로부터 이형시트를 분리하여 반제품을 형성하고, 이 반제품을 2개 1조로 대향되도록 위치시킨 상태에서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 이격부 멤브레인이 제거된 부분이 서로 융착되도록 합지하면서 완제품을 보다 견고하게 형성할 수 있는 전선 보호용 다중관 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 다중관은, 전선 또는 부품을 덮는 절연용 튜브로서, 반도체 장비, 클린품 설비, 로봇 등과 같은 각종 산업기계에 신호 전송을 위한 전선을 진동과 마찰 및 외부충격의 손상으로부터 보호하도록 사용되고 있다.

상기 전선을 보호하기 위한 구성으로 대한민국 등록특허공보 제10-0387196호에 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브가 등록된 바 있다.

선 등록된 특허는, 압출공정을 통한 외관 내부에 합성수지제 내관이 삽입되어 융착결합되면서 다수의 외관을 탄성 연결부로 연결하고, 상기 내관 내주면에는 실리콘 코팅층이 형성되는 구성이다.

그러나 선 등록된 특허는, 압출공정을 통하여 외관과 내관을 각각 형성하고, 다수의 내관을 탄성 연결부로 연결한 상태에서 외관에 삽입한 후, 융착결합하여야 하는 구성이 복잡하여 작업시간이 늘어남은 물론 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 상기 내관에 형성된 실리콘 코팅층에 의해 내관에 결합되는 전선을 보호할 수 있으나, 전선이 내관에 결합될 때, 실리콘 코팅층과 전선의 외주면에 마찰이 발생하여 전선의 결합이 어려워 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0387196호 대한민국 공개실용신안공보 제20-1999-008221호

이에 상술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 이형시트 위에 부착된 다수의 띠형 멤브레인에 제1 핫멜트 접착제 시트와, 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트를 순차적으로 적층시키면서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 합지한 후, 띠형 멤브레인으로부터 이형시트를 분리하여 반제품을 형성하고, 이 반제품을 2개 1조로 대향되도록 위치시킨 상태에서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 이격부 멤브레인이 제거된 부분이 서로 융착되도록 합지하면서 완제품을 보다 견고하게 형성할 수 있는 전선 보호용 다중관 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 2개 1조의 반제품이 합지된 완제품을 대전처리액으로 코팅시키므로 정전기 발생을 방지하여 먼지로부터의 보호 및 전기적 트러블없이 안정감있게 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다중관의 공간에 전선을 결합할 때, 전선을 띠형 멤브레인이 안내하므로 용이한 결합이 가능하여 작업능률 향상으로 작업시간을 단축할 수 있는 전선 보호용 다중관 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명 전선 보호용 다중관 제조방법은,

이형시트 양면 중 접착처리된 표면에 내측 멤브레인 시트를 가압롤러로 가압하여 합지하는 단계와;

상기 이형시트에 합지된 내측 멤브레인 시트를 절단부재로 일정간격 이격되게 절단한 후, 띠형 멤브레인 사이의 이격부 멤브레인을 제거하면서 이형시트에 다수의 띠형 멤브레인이 형성되도록 하는 단계와;

상기 띠형 멤브레인이 형성된 이형시트에 제1 핫멜트 접착제 시트와, 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트를 순차적으로 적층시키면서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 합지하는 단계와;

상기 히팅롤러를 통과하는 이형시트를 분리하면서 띠형 멤브레인과 제1 핫멜트 접차제 시트와 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트가 합지된 반제품을 형성하는 단계와;

상기 반제품을 띠형 멤브레인이 대향되도록 2개 1조로 배치한 후, 히팅롤러로 가열 및 가압하여 이격부 멤브레인이 제거된 부분의 제1 핫멜트 접착제 시트가 융착고정되면서 대향하는 반제품의 띠형 멤브레인 사이에 공간이 형성되는 완제품을 형성하는 단계와;

상기 완제품의 대전(帶電)을 방지하는 대전방지 처리단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 의하면, 이형시트 위에 부착된 다수의 띠형 멤브레인에 제1 핫멜트 접착제 시트와, 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트를 순차적으로 적층시키면서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 합지한 후, 띠형 멤브레인 으로부터 이형시트를 분리하여 반제품을 형성하고, 이 반제품을 2개 1조로 대향되도록 위치시킨 상태에서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 이격부 멤브레인이 제거된 부분이 서로 융착되도록 합지하면서 완제품을 보다 견고하게 형성할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 의하면, 2개 1조의 반제품이 합지된 완제품을 대전처리액으로 코팅시키므로 정전기 발생을 방지하여 먼지로부터의 보호 및 전기적 트러블없이 안정감있게 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다중관의 공간에 전선을 결합할 때, 전선을 띠형 멤브레인이 안내하므로 용이한 결합이 가능하여 작업능률 향상 및 작업시간 단축으로 경제성을 향상시킬 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 흐름도
도 2는 본 발명이 적용된 띠형 멤브레인이 형성되는 이형시트를 제작하는 개략도
도 3은 도 2에 의해 띠형 멤브레인이 형성되는 이형시트의 단면도
도 4는 본 발명이 적용된 반제품을 형성하는 개략도
도 5는 도 4에 의해 형성되는 반제품의 단면도
도 6은 본 발명이 적용된 완제품을 형성하는 개략도
도 7은 도 6에 의해 형성되는 완제품의 단면도
도 8은 본 발명이 적용된 완제품을 도전처리하여 슬래브를 형성하는 개략도
도 9는 도 8에 의해 형성된 다중관의 사시도
도 10은 도 9의 다중관에 결합한 상태의 단면도

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 흐름도이다.

본 발명 전선 보호용 다중관 제조방법은,

이형시트(120) 양면 중 접착처리된 표면에 내측 멤브레인 시트(110)를 가압롤러(PR)로 가압하여 합지(合紙)하는 단계와;

상기 이형시트(120)에 합지된 내측 멤브레인 시트(110)를 절단부재로 일정간격 이격되게 절단한 후, 띠형 멤브레인(111) 사이의 이격부 멤브레인(112)을 제거하면서 이형시트(120)에 다수의 띠형 멤브레인(111)이 형성되도록 하는 단계와;

상기 띠형 멤브레인(111)이 형성된 이형시트(120)에 제1 핫멜트 접착제 시트(140)와, 우레탄 시트(130), 제2 핫멜트 접착제 시트(140') 및 외측 멤브레인 시트(150)를 순차적으로 적층시키면서 히팅롤러(HR1)로 가열 및 가압하여 합지(合紙)하는 단계와;

상기 히팅롤러(HR1)를 통과하는 이형시트(110)를 분리하면서 띠형 멤브레인(111)과 제1 핫멜트 접차제 시트(140)와 우레탄 시트(130), 제2 핫멜트 접착제 시트(140') 및 외측 멤브레인 시트(150)가 합지된 반제품(100)을 형성하는 단계와;

상기 반제품(100)을 띠형 멤브레인(111)이 대향되도록 2개 1조로 배치한 후, 히팅롤러(HR2)로 가열 및 가압하여 이격부 멤브레인(112)이 제거된 부분의 제1 핫멜트 접착제 시트(140)가 융착고정되면서 대향하는 반제품(100)의 띠형 멤브레인(111) 사이에 공간이 형성되는 완제품(200)을 형성하는 단계와;

상기 완제품(200)의 대전(帶電)을 방지하는 대전방지 처리단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 제조과정을 설명한다.

먼저, 0.05~0.10mm 두께의 PET 리무벌 시트(Polyester Removal Sheet)의 이형시트(120)와 0.05~0.15mm 두께의 PTFE(Polytetrafluoroethylene)의 멤브레인 시트를 일정 폭으로 절단한 내측 멤브레인 시트(110)를 형성하는데, 상기 일정 폭은 다중관(300)의 공간 수 및 관의 크기, 이격 간격에 따라 다르므로 한정하지 않는다.

상기와 같이 일정 폭으로 절단된 이형시트(120)에 내측 멤브레인 시트(110)를 부착하는데, 상기 내측 멤브레인 시트(110)는 이형시트(120)의 양면 중 일면에 접착처리된 표면에 부착하면서 이형시트(120)와 내측 멤브레인 시트(110)를 연질의 고무제로 형성된 가압롤러(PR)로 가압하여 합지(合紙)한다.

상기 이형시트(120)에 합지된 내측 멤브레인 시트(110)를 절단부재로 일정간격 이격되게 절단하는데, 상기 절단부재는, 가압롤러(PR)의 외주면에 형성되거나 가압롤러(PR) 후방에 형성되어 내측 멤브레인 시트(110)를 절단할 수도 있는 것이다.

상기 절단부재로 절단한 내측 멤브레인 시트(110) 중 이격부 멤브레인(112)을 제거하면서 띠형 멤브레인(111)이 이형시트(120)에 형성되도록 한다.

이때, 상기 이격부 멤브레인(112)은 이형시트(120)에서 분리됨과 동시에 제거 와인더에 감겨 제거되고, 상기 이격부 멤브레인(112)이 제거되면서 띠형 멤브레인(111)이 형성된 이형시트(120')는 시트 와인더에 권취되는데, 상기 띠형 멤브레인(111)은 폭 20~25mm 이고, 이격부 멤브레인(112)은 2~3mm 간격으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 띠형 멤브레인(111)과 이격부 멤브레인(112)은 전선의 굵기에 따라 더 넓거나 좁게 형성할 수도 있다.

또한, 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 띠형 멤브레인(111)이 형성된 이형시트(120')에 제1 핫멜트 접착제 시트(140)를 이형시트(120')에 부착하고, 상기 제1 핫멜트 접착제 시트(140)에 우레탄 시트(130)를 부착하며, 상기 우레탄 시트(130)에 제2 핫멜트 접착제 시트(140')를 부착하고, 상기 제2 핫멜트 접착제 시트(140')에 PTFE(Polytetrafluoroethylene)의 멤브레인 시트를 일정 폭으로 절단한 외측 멤브레인 시트(150)를 순차적으로 적층시키면서 연질의 고무제로 형성된 히팅롤러(HR1)로 가열 및 가압하여 합지(合紙)한다.

상기 히팅롤러(HR1)를 통과하는 이형시트(120)를 띠형 멤브레인(111) 및 제1 핫멜트 접착제 시트(140)로부터 분리하여 제거하면서 이형시트(120)가 제거된 반제품(100)을 형성하는데, 상기 제1 핫멜트 접착제 시트(140)에서 분리된 이형시트(120)와 이형시트(120)가 분리된 반제품(100)은 각각의 와인더에 권취된다.

상기의 과정으로 형성된 반제품(100)을 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 띠형 멤브레인(111)이 대향되도록 2개 1조로 배치한 후, 2개 1조의 반제품(100)을 연질의 고무제로 형성된 히팅롤러(HR2)로 가열 및 가압하는데, 2개 1조의 반제품(100) 중 이격부 멤브레인(112)이 제거된 부분에 대향하는 제1 핫멜트 접착제 시트(140)가 히팅롤러(HR2)의 가열로 용융됨과 동시에 히팅롤러(HR2)의 가압으로 이격부 멤브레인(112)이 제거된 부분이 서로 합지되어 융착고정되면서 2개 1조의 반제품(100)의 띠형 멤브레인(111) 사이에 공간이 형성되는 완제품(200)을 형성하게 된다.

상기 완제품(200)의 가장자리 즉, 완제품(200)의 가장자리에 형성된 공간이 벌어지지 않도록 설계도면에 따라 제1 핫멜트 접착제 시트(140)가 융착고정된 부분의 일부분을 절단한 후, 제품 와인더에 권취되도록 한다.

여기서, 상기 히팅롤러(HR1)는, 60~170℃를 유지하면서 히팅롤러(HR1)의 가열 및 가압에 따른 띠형 멤브레인(111)과 제1 핫멜트 접착제 시트(140), 상기 제1 핫멜트 접착제 시트(140)와 우레탄 시트(130), 상기 우레탄 시트(130)와 제2 핫멜트 접착제 시트(140'), 상기 제2 핫멜트 접착제 시트(140')와 외측 멤브레인 시트(150)가 용이하게 융착고정되도록 하고, 상기 히팅롤러(HR2)는, 60~100℃를 유지하면서 대향하는 반제품(100)의 제1 핫멜트 접착제 시트(140)를 가열 및 가압하면서 용이하게 융착고정되도록 한다.

그리고, 상기 완제품(200)의 대전(帶電)을 방지하도록 정전기 발생원인을 제거하는 대전방지 처리를 하는데, 상기 제품 와인더에 권취되어 다중관 와인더로 공급되는 완제품(200) 또는 일정길이로 절단된 완제품(200)을 통상의 대전처리액이 저장된 디핑조(410)에 침전시킨 후, 대전처리액이 표면에 묻은 완제품(200)을 건조로(420)에서 팬(421)의 회전에 의해 30~40℃의 열풍으로 건조시키는 과정을 순차적으로 이동시키면서 대전처리액이 코팅된 다중관(300)을 형성하고, 상기 다중관(300)을 검사 및 포장하여 출하한다.

출하된 다중관(300)을 전선의 길이 또는 전선의 연결부위를 보호하는 부분에 맞게 재단한 후, 도 10에 도시된 바와 같이, 다중관(300)의 공간에 전선(C)을 결합하여 시공함으로 전선(C)을 진동 및 외부의 충격으로부터 보호하면서 안정감있게 사용함은 물론 상기 다중관(300)은 PTFE 또는 우레탄 재질로 형성되어 우수한 굴곡자재성, 가요성, 유연성을 가짐으로 간편한 시공이 가능한 것이다.

또한, 상기 전선(C)을 다중관(300)의 공간에 결합할 때, 띠형 멤브레인(111)의 안내에 따라 용이하게 결합됨과 동시에 띠형 멤브레인(111)은 불소수지의 성질을 유지하고 있으므로 내약품성, 내열성, 저유전율을 유지하면서 안정감있게 사용할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

110: 내측 멤브레인 시트 120: 이형시트
130: 우레탄시트 140, 140': 제1,2 핫멜트 접착제 시트
150: 외측 멤브레인 시트 100: 반제품
200: 완제품 300: 다중관

Claims (6)

1. 이형시트 양면 중 접착처리된 표면에 내측 멤브레인 시트를 가압롤러로 가압하여 합지하는 단계와;
   상기 이형시트에 합지된 내측 멤브레인 시트를 절단부재로 일정간격 이격되게 절단한 후, 띠형 멤브레인 사이의 이격부 멤브레인을 제거하면서 이형시트에 다수의 띠형 멤브레인이 형성되도록 하는 단계와;
   상기 띠형 멤브레인이 형성된 이형시트에 제1 핫멜트 접착제 시트와, 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트를 순차적으로 적층시키면서 히팅롤러로 가열 및 가압하여 합지하는 단계와;
   상기 히팅롤러를 통과하는 이형시트를 분리하면서 띠형 멤브레인과 제1 핫멜트 접차제 시트와 우레탄 시트, 제2 핫멜트 접착제 시트 및 외측 멤브레인 시트가 합지된 반제품을 형성하는 단계와;
   상기 반제품을 띠형 멤브레인이 대향되도록 2개 1조로 배치한 후, 히팅롤러로 가열 및 가압하여 이격부 멤브레인이 제거된 부분의 제1 핫멜트 접착제 시트가 융착고정되면서 대향하는 반제품의 띠형 멤브레인 사이에 공간이 형성되는 완제품을 형성하는 단계와;
   상기 완제품의 대전(帶電)을 방지하는 대전방지 처리단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전선 보호용 다중관 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 가압롤러와 히팅롤러는 연질의 고무제로 형성되는 것을 특징으로 하는 전선 보호용 다중관 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 대전방지 처리단계는,
   상기 완제품을 대전처리액이 저장된 디핑조에 침전하는 단계와;
   상기 완제품의 표면에 묻은 대전처리액이 건조되어 코팅되도록 건조로에서 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전선 보호용 다중관 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 이형시트는, 0.05~0.10mm 두께의 PET 리무벌 시트(Polyester Removal Sheet)인 것을 특징으로 하는 전선 보호용 다중관 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 내,외측 멤브레인 시트는, 0.05~0.15mm 두께의 PTFE(Polytetrafluoroethylene)의 멤브레인 시트인 것을 특징으로 하는 전선 보호용 다중관 제조방법.
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