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KR20210032740A - 표시 장치 - Google Patents

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Publication number
KR20210032740A
KR20210032740A KR1020190114137A KR20190114137A KR20210032740A KR 20210032740 A KR20210032740 A KR 20210032740A KR 1020190114137 A KR1020190114137 A KR 1020190114137A KR 20190114137 A KR20190114137 A KR 20190114137A KR 20210032740 A KR20210032740 A KR 20210032740A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
disposed
back cover
display device
display panel
pad area
Prior art date
Application number
KR1020190114137A
Other languages
English (en)
Inventor
송지훈
이문선
권회용
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020190114137A priority Critical patent/KR20210032740A/ko
Priority to US17/009,142 priority patent/US11653532B2/en
Priority to CN202010934186.3A priority patent/CN112599003B/zh
Priority to EP20195865.9A priority patent/EP3796293B1/en
Priority to TW109131854A priority patent/TWI747498B/zh
Priority to JP2020156560A priority patent/JP7007439B2/ja
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 영역 및 복수의 화소에 신호를 인가하기 위한 패드가 배치된 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버, 및 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성되고, 평면부 및 곡면부를 갖는 롤러를 포함하고, 패드 영역은 평면부에 대해 경사지게 배치될 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신뢰성이 개선된 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목받고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치의 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding) 시, 백커버 및 표시 패널에 발생하는 응력을 최소화할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 패널의 패드 영역 및 플렉서블 필름의 손상을 저감할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 영역 및 복수의 화소에 신호를 인가하기 위한 패드가 배치된 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버, 및 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성되고, 평면부 및 곡면부를 갖는 롤러를 포함하고, 패드 영역은 평면부에 대해 경사지게 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 영상을 표시하고, 표시 영역 및 표시 영역의 일 측으로부터 연장되어 플렉서블 필름이 부착되는 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 함께 말릴 수 있도록 구성되는 백커버, 평면부 및 곡면부를 포함하는 롤러를 포함하고, 패드 영역은 패드 영역을 제외한 표시 패널의 일부에 대하여 경사지게 배치될 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 표시 패널의 패드 영역을 경사지게 배치하여, 표시 장치의 와인딩 시, 표시 패널의 패드 영역에 발생하는 인장 응력을 최소화할 수 있다.
본 발명은 표시 패널의 반복적인 와인딩 및 언와인딩 시에 패드 영역의 배선이 크랙되거나 플렉서블 필름이 박리되는 현상을 저감하여, 표시 장치의 신뢰성을 향상할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 11a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 11b는 도 11a의 XIb-XIb'에 따른 단면도이다.
도 11c는 도 11a의 XIc-XIc'에 따른 단면도이다.
도 12a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 12b는 도 12a의 XIIb-XIIb'에 따른 단면도이다.
도 12c는 도 12a의 XIIc-XIIc'에 따른 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.
표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 및 도 5를 참조하여 후술한다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.
한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.
도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.
도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.
한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(151) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(151) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.
먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(150) 및 승강부(160)를 포함한다.
롤러부(150)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며 롤러부(150)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(150)는 롤러(151) 및 롤러 지지부(152)를 포함한다.
롤러(151)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(151)는, 예를 들어, 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(151)가 회전하면, 롤러(151)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 반면, 롤러(151)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다.
도 3을 참조하면, 롤러(151)는 외주면의 적어도 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(151)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(151)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 롤러(151)의 평면 부분은 표시부(DP)의 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(151)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
다시 도 2를 참조하면, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)의 양측에서 롤러(151)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(152)의 상단 측면은 롤러(151)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(151)는 롤러 지지부(152)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.
승강부(160)는 롤러부(150)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(160)는 링크부(161), 헤드바(162), 슬라이드 레일(163), 슬라이더(164), 모터(165) 및 회전부(166)를 포함한다.
승강부(160)의 링크부(161)는 복수의 링크(161a, 161b) 및 복수의 링크(161a, 161b) 각각을 연결하는 힌지부(161c)를 포함한다. 구체적으로, 복수의 링크(161a, 161b)는 제1 링크(161a) 및 제2 링크(161b)를 포함하고, 제1 링크(161a) 및 제2 링크(161b)는 시저 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(161c)를 매개로 회전 가능하게 체결된다. 이에, 링크부(161)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(161a, 161b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다.
승강부(160)의 헤드바(162)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(162)는 링크부(161)와 연결되어, 링크부(161)의 복수의 링크(161a, 161b)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(162) 및 링크부(161)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.
헤드바(162)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP)와 헤드바(162)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
승강부(160)의 슬라이드 레일(163)은 복수의 링크(161a, 161b)의 이동 경로를 제공한다. 복수의 링크(161a, 161b) 중 일부는 슬라이드 레일(163)에 회전 가능하게 체결되어, 슬라이드 레일(163)의 궤적을 따라 움직임이 가이드 될 수 있다. 복수의 링크(161a, 161b) 중 일부는 슬라이드 레일(163)을 따라 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(164)에 체결되어, 슬라이드 레일(163)의 궤적을 따라 이동할 수 있다.
모터(165)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 모터(165)는 회전력을 발생시켜 회전부(166)에 구동력을 제공한다.
회전부(166)는 모터(165)와 연결되어, 모터(165)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(165)의 회전 운동을 회전부(166)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(166)는 샤프트와 샤프트에 체결되는 너트를 포함하는 볼 스크류로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
모터(165) 및 회전부(166)는 링크부(161)와 연동되어 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 링크부(161)는 링크 구조로 형성되어, 모터(165) 및 회전부(166)로부터의 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복적으로 수행할 수 있다.
구체적으로, 모터(165)가 구동됨에 따라 회전부(166)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(161b)의 일단이 연결된 회전부(166)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에, 제2 링크(161b)의 일단이 모터(165) 측으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(161a, 161b)가 접히게 되어 링크부(161)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크(161a, 161b)가 접히는 과정에서 제1 링크(161a)에 연결된 헤드바(162) 또한 하강하게 되고, 헤드바(162)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 하강하게 된다.
따라서, 표시부(DP)가 롤러(151)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(160)의 링크부(161)는 접힌 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 롤러(151)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(160)는 가장 낮은 높이를 가질 수 있다. 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(160)의 링크부(161)는 펴진 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(160)는 가장 높은 높이를 가질 수 있다.
한편, 표시부(DP)를 와인딩하는 경우, 롤러(151)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 그리고 롤러(151)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(151)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.
표시부(DP)를 언와인딩하는 경우, 롤러(151)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(151)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 상술한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(150) 및 승강부(160)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략되거나, 다른 구성이 더 추가될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함한다.
표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.
표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 서브 화소를 포함하는 복수의 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
표시 패널(120)은 패드 영역(P)을 포함한다. 패드 영역(P)은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)의 일 측으로부터 연장되어, 플렉서블 필름(130)이 부착되는 영역으로 정의될 수 있다. 패드 영역(P)에는 표시 패널(120)의 다양한 배선들과 연결되는 복수의 패드가 배치되며, 복수의 패드는 플렉서블 필름(130)과 전기적으로 연결될 수 있다. 표시 패널(120)의 패드 영역(P)은 롤러(151)의 곡면부(151b)에 인접한 평면부(151a)상에서, 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치될 수 있다. 또한, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)은 패드 영역(P)을 제외한 표시 패널(120)의 일부에 대하여 경사지게 배치될 수 있다. 즉패드 영역(P)에 대한 보다 상세한 설명은 도 6a 및 도 6b를 참조하여 후술한다.
플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름으로, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 5에 도시된 플렉서블 필름(130)의 개수는 예시적인 것이며, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 플렉서블 필름(130)에, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.
인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 인쇄 회로 기판(140)에는 각종 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)에는 타이밍 컨트롤러, 전원부 등이 배치될 수 있다. 한편, 도 4에서는 인쇄 회로 기판(140)이 2개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 도 4에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(151) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(151) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치될 수도 있다.
백커버(110)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 배면에서 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 이에, 백커버(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 백커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 설계에 따라 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
백커버(110)는 복수의 지지 영역(PA), 고정 영역(FA)및 복수의 연성 영역(MA)을 포함한다. 복수의 지지 영역(PA) 및 고정 영역(FA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 백커버(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1), 고정 영역(FA), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 배치된다.
백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바(164)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(162)와 체결될 수 있는 제1 체결 홀(AH1)이 배치된다. 이때, 제1 지지 영역(PA1)은 스크류를 통해 헤드바(162)에 체결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(162)와 체결됨에 따라, 헤드바(162)에 체결된 링크부(162)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(162)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(162)가 체결될 수도 있다.
제1 연성 영역(MA1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다.
표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납되도록, 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩되는 경우, 백커버(110)의 제1 연성 영역(MA1) 및 제1 연성 영역(MA1)에 부착된 표시 패널(120)의 하단 부분 및 중앙 부분이 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 이때, 백커버(110)의 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 형성되어 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있고, 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 용이하게 와인딩될 수 있다.
고정 영역(FA)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 고정 영역(FA)은 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(151)에 곡면이 아닌 평면 형상으로 와인딩되도록 할 수 있다. 또한, 롤러(151)도 고정 영역(FA)에 대응하여 일부분이 평면 형상으로 이루어질 수 있다.
고정 영역(FA)에는 복수의 고정홀(112)이 배치된다. 복수의 고정홀(112)은 플렉서블 필름(130) 각각의 사이에 배치되어, 복수의 고정홀(112)을 통해 체결되는 베이스 플레이트(170) 및 탑 커버(180)와 함께 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 더욱 안정적으로 고정할 수 있다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 고정 영역(FA)에 배치된 플렉서블 필름(130)과 인쇄 회로 기판(140)이 고정되지 않고 흔들릴 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 고정 영역(FA)에는 수축 또는 팽창에 따른 응력이 가해질 수 있다. 이에 따라, 고정 영역(FA)의 복수의 고정홀(112)은 베이스 플레이트(170) 및 탑 커버(180)와 체결할 수 있도록 형성되어, 베이스 플레이트(170) 및 탑 커버(180) 사이에 배치된 플렉서블 필름(130)과 인쇄 회로 기판(140)이 고정되도록 할 수 있다. 한편, 도 4에 도시된 복수의 고정홀(112)의 개수는 예시적인 것이며, 복수의 고정홀(112)의 개수는 인쇄 회로 기판(140)의 개수, 플렉서블 필름(130)의 개수 등에 기초하여 결정될 수 있다. 복수의 고정홀(112)에 대한 보다 상세한 설명은 도 8을 참조하여 후술하기로 한다.
한편, 백커버(110)는 제1 고정 영역(FA1)의 복수의 고정홀(112)과 제2 고정 영역(FA2)의 복수의 고정홀(112)이 배치된 사이를 중심으로 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)로 분리되어 구성될 수 있다. 즉, 제1 백커버(110a)는 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1) 및 제1 고정 영역(FA1)을 포함하고, 제2 백커버(110b)는 제2 고정 영역(FA2), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)을 포함하도록 구성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 백커버(110)는 일체로 이루어질 수도 있다.
제2 연성 영역(MA2)은 고정 영역(FA)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 또한, 제2 연성 영역(MA2)에는 복수의 개구부(111)가 배치된다.
제2 연성 영역(MA2)은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(151)에 고정된 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)으로부터 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 부착된 고정 영역(FA)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1) 및 고정 영역(FA)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 이때, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)에서부터 제2 연성 영역(MA2) 및 고정 영역(FA)의 길이가, 제2 지지 영역(PA2)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 작으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 일부가 하우징부(HP) 내부에 배치될 수 있다. 따라서, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 그러므로, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)으로부터 제2 연성 영역(MA2) 및 고정 영역(FA)의 길이가, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)으로부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다.
백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)은 백커버(110)의 최하단 영역으로 롤러(151)에 체결되어 롤러(151)에 고정되는 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 롤러(151)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 이때, 제2 지지 영역(PA2)은 스크류를 통해 롤러(151)에 체결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(151)와 체결됨에 따라, 롤러(151)의 회전에 의해, 백커버(110)가 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제2 체결 홀(AH2)을 사용하여 롤러(151)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 롤러(151)가 고정될 수도 있다.
백커버(110)의 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.
백커버(110)의 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 배치된다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉 스트레스를 최소화할 수 있다.
도 4를 참조하면, 복수의 개구부(111)는 이웃하는 행의 복수의 개구부(111)에 대해 서로 엇갈리게 배치된다. 예를 들어, 하나의 행에 배치된 복수의 개구부(111)는, 해당 행에 이웃한 행에 배치된 복수의 개구부(111)와 엇갈리게 배치된다. 구체적으로, 홀수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심과, 짝수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심은 엇갈리도록 배치될 수 있고, 예를 들어, 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)의 1/2씩 엇갈리도록 배치될 수 있다. 다만, 도 4에 도시된 복수의 개구부(111)의 배치는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.
이때, 제1 지지 영역(PA1)과 제2 지지 영역(PA2)에는 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 즉, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2) 각각에는 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)만이 형성될 뿐, 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 각각 헤드바(164)와 롤러(151)에 고정되는 영역으로, 연성 영역(MA)보다 강성을 가져야 한다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 헤드바(164) 및 롤러(151)에 단단히 고정될 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(151) 및 헤드바(164)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)가 형성된 백커버(110)가 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지 및 보호한다. 백커버(110)는 금속 재질 등으로 형성되어 강성을 가지는 동시에, 백커버(110) 중 표시 패널(120)이 배치되는 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 형성되어 백커버(110)의 플렉서빌리티가 향상될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 풀 언와인딩된 상태에서, 강성을 갖는 재질로 이루어져 높은 강성을 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)이 평평하게 펼쳐지도록 지지할 수 있다. 반면, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태에서, 복수의 개구부(111)에 의해 높은 플렉서빌리티를 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩되어 수납될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)를 서로 이격된 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)로 구성하여, 다양한 표시 패널(120)의 크기에 대응하도록 백커버(110)를 형성할 수 있다. 표시 장치(100)가 점점 대형화가 됨에 따라, 표시 패널(120)의 크기도 대형화가 되고 있다. 이때, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 크기보다 커야 하므로, 단일의 백커버(110)를 대형으로 제조하여야 한다. 그러나, 백커버(110)를 대형 표시 장치에 대응하도록 단일로 구성하는 것은 제조 공정 상 매우 큰 어려움이 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)를 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)로 구성하여, 표시 장치(100)보다 더 작은 크기의 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 사용할 수 있으며, 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)는 베이스 플레이트(170), 바텀커버(190), 백커버(110), 탑 커버(180) 및 고정부재(FM)에 의해 고정되므로, 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 기존의 백커버(110)의 기능을 모두 수행함과 동시에, 보다 작은 크기로 백커버(110)를 생산하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 5를 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.
기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해. 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.
버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 및 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되는 영역일 수 있다. 유기 발광 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함할 수 있다.
애노드는 유기 발광층으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
유기 발광층은 애노드로부터 정공을 공급받고, 캐소드로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층은 유기 발광층에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.
캐소드는 유기 발광층에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.
탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.
바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
화소부(123)에는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로가 배치된다. 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선, 전원 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 표시 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
화소부(123) 상에 화소부(123)를 덮는 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.
봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.
봉지 기판(125) 상에 백커버(110)가 배치된다. 백커버(110)는 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 표시 패널(120)을 보호하기 위해, 강성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.
봉지 기판(125)과 백커버(110) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치된다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(125)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 5에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 박리 현상이 방지될 수 있다.
한편, 도 5에는 도시되지 않았으나, 기판(121)의 전면에 투광성 필름이 더 배치될 수 있다. 투광성 필름은 표시 패널(120)의 전면을 보호하거나, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광을 반사를 최소화하는 등의 기능을 수행할할 수 있다. 예를 들어, 투광성 필름은 PET(polyethyleneterephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 6a는 롤러(151)에 제2 백커버(110b)가 와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 6b는 롤러(151)에 제1 백커버(110a)의 일부가 더 와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 6a 및 도 6b에서는 도시의 편의를 위해 링크부(161), 헤드바(162) 등과 같은 구성의 도시를 생략하였다.
먼저, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 표시 장치(100)는 기구물을 포함한다. 구체적으로, 기구물은 베이스 플레이트(181), 바텀 커버(182) 및 탑 커버(183)를 포함할 수 있다.
베이스 플레이트(181)는 표시 패널(120)이 배치된 백커버(110)의 일 면의 반대 면의 일부를 지지하도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 베이스 플레이트(181)는 롤러(151)의 평면부(151a) 상에 배치된 제2 백커버(110b)의 제2 지지 영역(PA2) 및 제1 백커버(110a)의 고정 영역(FA) 사이에 배치될 수 있다. 이에, 베이스 플레이트(181)는 롤러(151)의 평면부(151a)의 길이와 대응하는 길이를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
베이스 플레이트(181)는 탑 커버(183)와 결합되어, 베이스 플레이트(181)와 표시 패널(120) 사이에 개재된 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 고정할 수 있다. 예를 들어, 도 6a 및 도 6b에는 도시되지 않았으나, 베이스 플레이트(181)에는 탑 커버(183)를 향하여 돌출된 고정 돌기가 형성될 수 있다. 이에, 고정 돌기가 백커버(110), 바텀 커버(182) 및 탑 커버(183)를 관통하고, 탑 커버(183)로부터 삽입되는 고정 기구와 체결됨으로써, 베이스 플레이트(181)와 탑 커버(183) 사이에 배치된 구조물을 고정할 수 있다. 베이스 플레이트(181)의 고정 돌기는, 예를 들어, 팸 너트와 같은 구조로 형성될 수도 있고, 고정 돌기 내부에 나사산이 형성되어 고정 기구가 고정 돌기에 체결되는 방식으로 베이스 플레이트(181)와 탑 커버(183)가 결합될 수 있다.
바텀 커버(182)는 베이스 플레이트(181) 상에 배치된 제1 백커버(110a)의 고정 영역(FA) 상에 배치될 수 있다. 바텀 커버(182)는 베이스 플레이트(181)로부터 돌출된 고정 돌기가 관통함에 따라 베이스 플레이트(181)에 고정될 수 있다. 이에, 바텀 커버(182)에는 베이스 플레이트(181)의 고정 돌기가 관통할 수 있는 홀이 배치될 수 있다. 또한, 바텀 커버(182) 상에는 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치 및 안착되어, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 고정할 수 있다.
탑 커버(183)는 바텀 커버(182)의 상측에서 표시 패널(120)의 패드 영역(P), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 덮도록 배치될 수 있다. 이에, 패드 영역(P)에 대응하는 탑 커버(183)의 내주면의 일부는 패드 영역(P)의 경사에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 패드 영역(P)에 대응하는 탑 커버(183)의 내주면의 일부에는 패드 영역(P)과 동일한 경사를 가지는 경사면이 배치될 수 있다.
탑 커버(183)는 외주면이 곡면 형상으로 형성될 수 있다. 탑 커버(183)는 백커버(110)가 말리는 형상을 추종하도록 외주면이 곡면 형상으로 형성되는데, 이때, 탑 커버(183)의 외주면의 곡면 형상이 가지는 곡률은 롤러(151)의 곡률과 동일할 수 있다. 즉, 탑 커버(183)는 롤러(151)의 평면부(151a) 상에 배치되었을 때, 그 형상이 실질적으로 원형이 되도록 롤러(151)와 실질적으로 동일한 곡률을 가지는 외주면을 가지도록 형성될 수 있다. 이에, 백커버(110) 및 표시 패널(120)은 표시 장치(100)의 와인딩 시, 실질적으로 원형 형상을 가지도록 와인딩될 수 있다.
탑 커버(183)는 베이스 플레이트(181)의 고정 돌기와 대응하는 부분에 홀을 포함하여, 고정 기구가 홀을 통해 고정 돌기와 결합할 수 있다. 이에, 탑 커버(183)는 베이스 플레이트(181) 및 바텀 커버(182)와 결합됨으로써, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 탑 커버(183)는 수지 등과 같은 절연 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하며 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 백커버(110)에 고정시키는 구성요소는 탑 커버(183)에 제한되지 않고 다양한 기구적 구성요소들이 사용될 수 있다.
도 6a를 참조하면, 표시 장치(100)는 지지 부재(170)를 더 포함한다. 지지 부재(170)는 패드 영역(P)에서 표시 패널(120)과 백커버(110) 사이에 배치될 수 있다. 지지 부재(170)는 일 면이 패드 영역(P)에 대응하는 경사를 가지도록 형성되어, 패드 영역(P)을 지지할 수 있다. 즉, 지지 부재(170)는 패드 영역(P)에 대응하는 경사면을 가질 수 있다. 이에, 지지 부재(170)는 표시 장치(100)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)이 롤러(151)의 평면부(151a)에 대해 경사진 형상을 유지하도록 함으로써, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)에 응력이 발생하는 것을 저감할 수 있다.
지지 부재(170)는 표시 패널(120)과 백커버(110)를 접착시키는 제2 접착층(AD2)에 의해 패드 영역(P) 및 백커버(110)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(170)는 플라스틱 계열의 물질로 이루어져, 지지 부재(170)의 일 면의 경사가 패드 영역(P)의 경사에 따라 용이하게 변경될 수 있다. 또한, 지지 부재(170)는 접착성을 띄는 물질로 이루어져, 별도의 접착 부재가 배치되지 않더라도 표시 패널(120)의 배면 및 백커버(110)의 상면에 고정될 수도 있다.
지지 부재(170)의 끝 단은 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단에 대응하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(170)의 끝 단이 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단보다 돌출되도록 배치되는 경우, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 곡면 형상으로 와인딩되는 것을 간섭할 수 있다. 이에, 지지 부재(170)의 끝 단이 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단에 대응하도록 배치하여, 표시 장치(100)의 와인딩 시, 지지 부재(170)에 의해 백커버(110) 및 표시 패널(120)의 와인딩이 간섭되는 것을 저감할 수 있다.
도 6a를 참조하면, 제2 백커버(110b)가 롤러(151)에 와인딩된 상태일 때, 제2 백커버(110b)의 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(151)의 평면부(151a)에 배치되고, 제2 백커버(110b)의 제2 연성 영역(MA2)은 롤러(151)의 곡면부(151b)에 와인딩될 수 있다. 그리고, 제2 백커버(110b)의 제2 지지 영역(PA2) 상에는 제2 백커버(110b)의 제2 고정 영역(FA2) 및 제1 백커버(110a)의 제1 고정 영역(FA1)이 배치될 수 있다.
도 6b를 참조하면, 롤러(151)에 제2 백커버(110b)의 제2 지지 영역(PA2), 제2 연성 영역(MA2), 제2 고정 영역(FA2) 및 제1 백커버(110a)의 제1 고정 영역(FA1)이 와인딩된 상태에서, 표시 패널(120)의 표시 영역의 일부분 및 제1 백커버(110a)의 제1 연성 영역이 롤러(151)에 더 와인딩된 상태이다. 이때, 표시 패널(120)의 표시 영역의 일부분 및 제1 백커버(110a)의 제1 연성 영역 제2 백커버(110b)의 제2 연성 영역 상에 와인딩될 수 있다.
한편, 도 6a 및 도 6b에는 도시되지 않았으나, 제1 백커버(110a) 및 표시 패널(120)이 풀 와인딩되는 경우, 표시 패널(120)의 표시 영역의 다른 일부분 및 제1 백커버(110a)의 제1 연성 영역(MA1)의 다른 일부분은 롤러(151)의 곡면부(151b) 및 롤러(151)의 평면부(151a) 상에 배치되는 탑 커버(183)에 중첩하도록 와인딩되어, 롤러(151) 및 탑 커버(183)의 곡면 형상을 따라 롤러(151)에 와인딩될 수 있다
일반적인 롤러블 표시 장치에서의 롤러는 평면부에 인접한 곡면부에서의 곡률 반경이 곡면부의 다른 일부에서의 곡률 반경에 비해 작게 형성될 수 있다. 이에, 롤러블 표시 장치를 와인딩하는 경우, 롤러의 평면부에 인접한 곡면부 및/또는 평면부와 곡면부의 경계에 배치된 표시 패널은 상대적으로 큰 인장 응력을 받게 된다. 이에, 롤러의 평면부에 인접한 곡면부 및 또는 평면부와 곡면부의 경계에 대응하는 표시 패널의 패드 영역은 큰 인장 응력을 받게 되고, 패드 영역에 배치된 패드나 배선, 절연층 등에 크랙이 발생할 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시 패널(120)의 패드 영역(P)이 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치되도록 지지 부재(170)를 배치함으로써, 표시 장치(100)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 표시 패널(120)에 발생하는 응력을 저감할 수 있다. 구체적으로, 지지 부재(170)는 경사를 가지는 일 면을 포함하고, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)은 지지 부재(170)의 일 면에 의해 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치되어, 지지 부재(170)가 패드 영역(P)의 경사를 지지할 수 있다. 이에, 패드 영역(P)이 와인딩되기 전 상태에서, 패드 영역(P)은 압축 응력을 받는 상태로 배치되고, 패드 영역(P)이 와인딩되는 경우, 패드 영역(P)에 발생하는 압축 응력이 감소하여 실제로 패드 영역(P)에 응력이 가해지지 않거나, 인장 응력이 발생하더라도 지지 부재(170)가 사용되지 않는 경우보다 패드 영역(P)에 가해지는 인장 응력의 크기가 저감될 수 있다. 따라서, 경사지게 배치된 표시 패널(120)의 패드 영역(P)을 지지하도록 지지 부재(170)를 배치하여, 표시 장치(100)의 와인딩 또는 언 와인딩 시, 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있고, 이에, 표시 패널(120)의 손상을 저감할 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 7a는 롤러(151)에 제2 백커버(110b)가 와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 7b는 롤러(151)에 제1 백커버(710a)의 일부가 더 와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 7a 및 도 7b의 표시 장치(700)는 도 1a 내지 도 6b의 표시 장치(100)와 비교하여, 백커버(710) 및 지지 부재(770)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 지지 부재(770)는 패드 영역(P)에서 베이스 플레이트(181)와 제1 백커버(710a) 사이에 배치된다. 지지 부재(770)는 베이스 플레이트(181) 상면에 배치되어, 일 면이 제1 백커버(710a)의 배면에 접하도록 배치된다. 이에, 제1 백커버(710a)는 지지 부재(770)의 형상을 따라 배치됨으로써, 지지 부재(770)의 일 면의 경사에 대응하는 경사를 가지는 일 면을 가질 수 있다.
이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(700)에서는 백커버(710)와 베이스 플레이트(181) 사이에 지지 부재(770)를 배치하여, 표시 장치(700)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 표시 패널(120) 및 백커버(710)에 발생하는 응력을 저감할 수 있다. 구체적으로, 지지 부재(770)는 경사를 가지는 일 면을 포함하여, 베이스 플레이트(181)와 백커버(710) 사이에서 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치된 백커버(710) 및 표시 패널(120)의 패드 영역(P)의 경사를 지지할 수 있다. 이에, 백커버(710) 및 패드 영역(P)은 지지 부재(770)의 형상을 따라 배치되어, 지지 부재(770)의 경사면 상에서 경사지도록 배치될 수 있다. 이에, 패드 영역(P)이 와인딩되기 전 상태에서, 패드 영역(P) 및 백커버(710)는 압축 응력을 받는 상태로 배치되고, 패드 영역(P)이 와인딩되는 경우, 백커버(710) 및 패드 영역(P)에 발생하는 압축 응력은 감소하게 되고, 인장 응력이 발생하는 것을 저감할 수 있다. 따라서, 백커버(710) 및 패드 영역(P)이 지지 부재(770)의 경사를 따라 배치되도록하여, 표시 장치(700)의 와인딩 또는 언 와인딩 시, 백커버(710) 및 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있고, 이에, 백커버(710) 및 표시 패널(120)의 손상을 저감할 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 8의 표시 장치(800)는 도 1a 내지 도 6b의 표시 장치100)와 비교하여, 백커버(810)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 백커버(810)는 돌출부(813)를 포함한다. 백커버(810)의 돌출부(813)는 표시 패널(120)의 패드 영역(P)에 대응하는 부분에서 백커버(810)의 제1 백커버(810a)의 일 면으로부터 탑 커버(183)를 향하도록 돌출되어 형성될 수 있다. 돌출부(813)는 패드 영역(P)에 대응하는 경사를 가지는 일 면을 포함할 수 있다. 이에, 돌출부(813)는 표시 패널(120)의 패드 영역(P)의 하부에 배치되어, 패드 영역(P)이 경사지게 배치되도록 패드 영역(P)을 지지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)이 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치되도록 백커버(810)에 돌출부(813)를 배치하여, 표시 장치(800)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있다. 구체적으로, 백커버(810)의 돌출부(813)는 경사를 가지는 일 면을 포함하여, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)은 돌출부(813)의 일 면에 의해 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치되고, 돌출부(813)는 패드 영역(P)의 하부에서 패드 영역(P)의 경사를 지지할 수 있다. 이에, 패드 영역(P)이 와인딩되기 전 상태에서, 패드 영역(P)은 압축 응력을 받는 상태로 배치되고, 패드 영역(P)이 와인딩되는 경우, 패드 영역(P)에 발생하는 압축 응력은 감소하게 되고, 인장 응력이 발생하는 것을 저감할 수 있다. 따라서, 경사지게 배치된 표시 패널(120)의 패드 영역(P)을 지지하도록 백커버(810)의 돌출부(813)를 배치하여, 표시 장치(800)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있고, 이에, 표시 패널(120)의 손상을 저감할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 패드 영역(P)을 경사지게 배치하기 위해 별도 구성을 사용하지 않을 수 있다. 즉, 백커버(810) 제조 시 백커버(810)가 돌출부(813)를 포함하도록 하여, 백커버(810)가 패드 영역(P)의 경사를 지지하도록 할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 구성요소가 보다 간소화되고, 제조 단가 및 제조 시간을 감축할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 9의 표시 장치(900)는 도 1a 내지 도 6b의 표시 장치(100)와 비교하여, 백커버(910) 및 베이스 플레이트(981)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 9를 참조하면, 베이스 플레이트(981)는 돌출부(981a)를 포함한다. 베이스 플레이트(981)의 돌출부(981a)는 패드 영역(P)에 대응하는 부분에서 베이스 플레이트(981)의 일 면으로부터 탑 커버(183)를 향하도록 돌출되어 형성될 수 있다. 돌출부(981a)는 패드 영역(P)에 대응하는 경사를 가지는 일 면을 포함할 수 있다. 이에, 돌출부(981a)는 표시 패널(120)의 패드 영역(P) 및 백커버(910)의 하부에 배치되어, 패드 영역(P) 및 백커버(910)가 경사지게 배치되도록 지지할 수 있다.
도 9를 참조하면, 베이스 플레이트(981)의 끝 단은 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단에 대응하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 베이스 플레이트(981)의 끝 단이 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단보다 돌출되도록 배치되는 경우, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 곡면 형상으로 와인딩되는 것을 간섭할 수 있다. 이에, 베이스 플레이트(981)의 끝 단이 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단에 대응하도록 배치하여, 표시 장치(1000)의 와인딩 시, 베이스 플레이트(981)에 의해 백커버(110) 및 표시 패널(120)의 와인딩이 간섭되는 것을 저감할 수 있다.
한편, 도 9에서는 베이스 플레이트(981) 돌출부(981a)가 두 개의 경사진 면으로 이루어지는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 베이스 플레이트(981)의 돌출부(981a)는 패드 영역(P)의 경사에 대응하는 일 면만을 가지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)이 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치되도록 베이스 플레이트(981)에 돌출부(981a)를 배치하여, 표시 장치(900)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 백커버(910) 및 표시 패널(120)의 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있다. 구체적으로, 베이스 플레이트(981)의 돌출부(981a)는 경사를 가지는 일 면을 포함하고, 백커버(910) 및 표시 패널(120)의 패드 영역(P)은 베이스 플레이트(981)의 돌출부(981a)의 일 면에 의해 평면부(151a)에 대해 경사지게 배치되어, 베이스 플레이트(981)의 돌출부(981a)가 패드 영역(P) 및 백커버(910)를 지지할 수 있다. 이에, 패드 영역(P)이 와인딩되기 전 상태에서, 백커버(910) 및 패드 영역(P)은 압축 응력을 받는 상태로 배치되고, 패드 영역(P)이 와인딩되는 경우, 백커버(910) 및 패드 영역(P)에 발생하는 압축 응력은 감소하게 되고, 인장 응력이 발생하는 것을 저감할 수 있다. 따라서, 베이스 플레이트(981)의 돌출부(981a)의 일 면이 패드 영역(P) 및 백커버(910)의 경사를 지지하도록 배치되어, 표시 장치(900)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 패드 영역(P) 및 백커버(910)에 발생하는 응력을 저감할 수 있고, 이에, 표시 패널(120) 및 백커버(910)의 손상을 저감할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 패드 영역(P)을 경사지게 배치하기 위해 별도 구성을 사용하지 않을 수 있다. 즉, 베이스 플레이트(981) 제조 시 베이스 플레이트(981)가 돌출부(981a)를 포함하도록 하여, 베이스 플레이트(981)가 패드 영역(P)의 경사를 지지하도록 할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 구성요소가 보다 간소화되고, 제조 단가 및 제조 시간을 감축할 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 10의 표시 장치(1000)는 도 1a 내지 도 6b의 표시 장치(100)와 비교하여, 바텀 커버(1082)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 10을 참조하면, 바텀 커버(1082)는 표시 패널(120)의 패드 영역(P)에 대응하는 경사를 가지는 일 면을 포함한다. 바텀 커버(1082)의 일 면은 패드 영역(P)과 동일한 경사를 가지도록 형성되어, 패드 영역(P)의 하부에서 패드 영역(P)을 지지하도록 배치될 수 있다. 이때, 바텀 커버(1082)는 표시 패널(120)과 백커버(110) 사이에 배치되어, 백커버(110) 상에서 패드 영역(P)을 지지할 수 있다.
도 10을 참조하면, 바텀 커버(1082)의 끝 단은 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단에 대응하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 바텀 커버(1082)의 끝 단이 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단보다 돌출되도록 배치되는 경우, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 곡면 형상으로 와인딩되는 것을 간섭할 수 있다. 이에, 바텀 커버(1082)의 끝 단이 롤러(151)의 평면부(151a)의 끝 단에 대응하도록 배치하여, 표시 장치(1000)의 와인딩 시, 바텀 커버(1082)에 의해 백커버(110) 및 표시 패널(120)의 와인딩이 간섭되는 것을 저감할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는, 바텀 커버(1082)가 경사를 가지는 일 면을 포함하여, 표시 장치(1000)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있다. 구체적으로, 바텀 커버(1082)의 일 면은 패드 영역(P)의 하부에서 패드 영역(P)을 지지하도록 배치될 수 있다. 이에, 패드 영역(P)이 와인딩되기 전 상태에서, 패드 영역(P)은 압축 응력을 받는 상태로 배치되고, 패드 영역(P)이 와인딩되는 경우, 패드 영역(P)에 발생하는 압축 응력은 감소하게 되고, 인장 응력이 발생하는 것을 저감할 수 있다. 따라서, 바텀 커버(1082)의 일 면이 패드 영역(P)에 대응하는 경사를 가지고 패드 영역(P)을 지지하도록 배치하여, 표시 장치(1000)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있고, 이에, 표시 패널(120)의 손상을 저감할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 패드 영역(P)을 경사지게 배치하기 위해 별도 구성을 사용하지 않을 수 있다. 즉, 바텀 커버(1082) 제조 시 바텀 커버(1082)가 패드 영역(P)에 대응하는 경사를 가지는 일 면을 포함하도록 하여, 바텀 커버(1082)가 패드 영역(P)의 경사를 지지하도록 할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 구성요소가 보다 간소화되고, 제조 단가 및 제조 시간을 감축할 수 있다.
도 11a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 11b는 도 11a의 XIb-XIb'에 따른 단면도이다. 도 11c는 도 11a의 XIc-XIc'에 따른 단면도이다. 도 11a 내지 도 11c의 표시 장치(1100)는 도 10의 표시 장치 (1000)와 비교하여, 바텀 커버(1182)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 11a 및 도 11b를 참조하면, 바텀 커버(1182)는 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치되는 영역에서 바텀 커버(1182)의 일 면이 표시 패널(120)의 패드 영역(P)을 지지하도록 배치된다. 즉, 바텀 커버(1182)는 제1 백커버(110a) 상에서 패드 영역(P)을 지지하도록 배치되고, 바텀 커버(1182) 상에는 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 이때, 제2 접착층(AD2)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치되지 않는 영역에서 표시 패널(120)과 바텀 커버(1182)를 고정할 수 있다.
다음으로, 도 11a 및 도 11c를 참조하면, 바텀 커버(1182)는 적어도 하나의홈(1182a)을 포함한다. 바텀 커버(1182)의 홈(1182a)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 각각의 사이에 대응하는 영역, 즉, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치되지 않는 영역에서 패드 영역(P)을 지지하는 바텀 커버(1182)의 일 면에 배치될 수 있다. 또한, 바텀 커버(1182)의 홈(1182a)은 제2 접착층(AD2)와 중첩하지 않도록 배치될 수 있다. 이에, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)의 끝단이 바텀 커버(1182)와 이격될 수 있다. 도 11c에서는 바텀 커버(1182)가 홈(1182a)을 포함하는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 홀이 바텀 커버(1182)의 일 면에 배치될 수도 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이의 영역에 대응하는 바텀 커버(1182)의 일 면에 홈(1182a)이 배치되어, 표시 장치(1100)의 와인딩 시, 패드 영역(P)에 발생하는 응력을 저감할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1100)의 와인딩 시, 표시 패널(120)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치되는 영역에서 보다, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이의 영역에서 응력이 크게 발생하고, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이의 영역에서 크랙이 먼저 발생하여 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치되는 영역까지 응력 및 크랙이 전달될 수 있다. 또한, 표시 패널(120)이 제1 접착층(AD2)에 의해 바텀 커버(1182)에 고정되는 경우 표시 패널(120)과 바텀 커버(1182) 사이에 빈 공간이 존재하여 이격되는 경우보다 표시 장치(1100)의 와인딩 시 표시 패널(120)에 발생하는 응력이 증가할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는 바텀 커버(1182)의 일 면에 홈(1182a)을 배치하여, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이에 대응하는 표시 패널(120)이 제2 접착층(AD2)이 없는 부분에서 바텀 커버(1182)로부터 이격되도록 할 수 있다. 따라서, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이에 대응하는 표시 패널(120)에서 발생하는 응력을 저감하여 크랙 발생을 저감할 수 있고, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이에 대응하는 표시 패널(120)에서 크랙이 발생하여 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치된 표시 패널(120) 부분으로 크랙이 전파되는 것도 저감할 수 있다.
도 12a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 12b는 도 12a의 XIIb-XIIb'에 따른 단면도이다. 도 12c는 도 12a의 XIIc-XIIc'에 따른 단면도이다. 도 12a 내지 도 12c의 표시 장치(1200)는 도 10의 표시 장치 (1000)와 비교하여, 바텀 커버(1182)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 12a 내지 도 12c를 참조하면, 표시 패널(120)의 패드 영역(P)은 표시 패널(120)의 양 측부에서의 경사각(θ2)이 중앙부에서의 경사각(θ1)보다 클 수 있다. 이때, 패드 영역(P)은 동일한 경사를 가지는 바텀 커버(1282)의 일 면에 의해 지지되므로, 패드 영역(P)의 경사각은 바텀 커버(1282)의 일 면의 경사각과 동일할 수 있다. 패드 영역(P)의 경사각(θ1, θ2)은 표시 패널(120)의 중앙부에서 양 측부를 향할수록 점진적으로 증가할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 인접하는 하나 이상의 패드 영역(P)과 그룹화되어, 그룹 단위로 증가할 수도 있다.
한편, 도 12a 내지 도 12c에서는 표시 패널(120)의 패드 영역(P)의 경사각(θ1, θ2)을 조절하기 위해 바텀 커버(1282)를 사용하는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 도 1a 내지 도 6b의 표시 장치(100)에서의 지지 부재(170) 또는 도 7a 및 도 7b의 표시 장치(700)에서의 지지 부재(770) 또는, 도 8의 표시 장치(800)에서의 백커버(810) 또는 도 9의 표시 장치(900)에서의 베이스 플레이트(981) 등의 구조물이 표시 패널(120)의 패드 영역(P)을 지지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1200)에서는, 백커버(110)의 양 측부에 배치되는 패드 영역(P)의 경사각이 백커버(110)의 중앙부에 배치되는 패드 영역(P)의 경사각보다 크도록 배치하여, 표시 장치(1200)의 와인딩 시, 백커버(110)의 양 측부에서 표시 패널(120)이 손상되는 것을 저감할 수 있다. 표시 장치(1200)의 와인딩 시, 표시 패널(120)은 중앙부보다 양 측부에서 상대적으로 큰 응력이 발생하게 되고, 이에 따라, 표시 패널(120)의 중앙부보다 양 측부에서의 변형율이 높을 수 있다. 이에 표시 패널의 중앙부에 배치된 패드 영역(P)보다 양 측부에 배치된 패드 영역(P)에서 응력이 상대적으로 크게 발생하여, 양 측부에 배치된 패드 영역(P)이 보다 쉽게 손상될 수 있다. 이에, 표시 패널(120)의 양 측부에 배치되는 패드 영역(P)의 경사각(θ2)을 표시 패널(120)의 중앙부에 배치되는 패드 영역(P)의 경사각(θ1)보다 크게 배치하여, 백커버(110)의 양 측부에 배치된 패드 영역(P)의 손상을 저감할 수 있다.
하기 [표 1]은 비교예에 따른 표시 장치 및 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서의 최대 인장 변형률의 감소율을 비교하는 표이다. 최대 인장 변형률은 표시 장치가 와인딩되기 전 상태를 기준으로 하여, 표시 장치의 와인딩 시, 롤러의 곡면부에 인접한 평면부 상에 배치된 표시 패널에 발생하는 인장 응력에 따른 표시 패널의 변형률을 측정한 것이다. 비교예에 따른 표시 장치는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서 지지 부재(170)가 배치되지 않는 표시 장치이다. 비교예에 따른 표시 장치 및 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 모두 베이스 플레이트(181)의 두께가 약 0.9 내지 1.2㎜인 것으로 설정하고, 백커버(110)의 두께가 약 0.2㎜ 내지 0.3㎜인 것으로 설정하고, 바텀 커버(182)의 두께가 약 2.0㎜ 내지 5.0㎜인 것으로 설정하고, 탑 커버(183)의 두께가 약 10.0㎜ 내지 15.0㎜인 것으로 설정하였다. 또한, 지지 부재(170)는 직각 삼각형 형상을 가지고, 백커버(110)와 접촉하는 하변의 길이가 약 3.5㎜이고, 하변으로부터 수직 방향으로 연장하는 변의 길이가 약 2.5㎜인 플라스틱 계열의 물질인 것으로 설정하였다.
하기 [표 1]을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 비교예에 따른 표시 장치에서 보다 최대 인장 변형률이 약 50.94% 감소함을 확인할 수 있다.
비교예 표시 장치(100) 감소율
최대 인장 변형률 0.53% 0.26% 50.94%
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 영역 및 복수의 화소에 신호를 인가하기 위한 패드가 배치된 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버, 및 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성되고, 평면부 및 곡면부를 갖는 롤러를 포함하고, 패드 영역은 평면부에 대해 경사지게 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함하고, 패드 영역을 지지하는 지지 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재의 끝 단은 평면부의 끝 단과 대응할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 표시 패널과 백커버 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버의 하부에 배치되어 백커버와 체결되는 베이스 플레이트를 더 포함하고, 지지 부재는 베이스 플레이트와 백커버 사이에 배치되고, 백커버는 지지 부재의 형상을 따라 경사지도록 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 플라스틱 계열의 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 패드 영역 하부에 배치되는 돌출부를 포함하고, 돌출부는 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널이 배치된 백커버의 일 면의 반대 면의 일부를 지지하도록 배치되는 베이스 플레이트, 베이스 플레이트와 결합되어, 베이스 플레이트와의 사이에 개재되는 백커버를 고정하는 탑 커버, 및 베이스 플레이트와 탑 커버 사이에 배치되는 바텀 커버를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 베이스 플레이트는 패드 영역 및 백커버 하부에 배치되는 돌출부를 포함하고, 돌출부는 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 베이스 플레이트는 패드 영역의 경사에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 바텀 커버는 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함하고, 바텀 커버의 일 면은 표시 패널과 백커버 사이에 위치할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 패드 영역에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름을 더 포함하고, 바텀 커버의 일면은 적어도 하나의 플렉서블 필름의 사이에 배치되는 적어도 하나의 홈을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 패드 영역에 대응하는 탑커버의 내주면의 일부는 패드 영역의 경사에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 양 측부에서의 패드 영역의 경사각은 표시 패널의 중앙부에서의 패드 영역의 경사각보다 클 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 영상을 표시하고, 표시 영역 및 표시 영역의 일 측으로부터 연장되어 플렉서블 필름이 부착되는 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 함께 말릴 수 있도록 구성되는 백커버, 평면부 및 곡면부를 포함하는 롤러를 포함하고, 패드 영역은 패드 영역을 제외한 표시 패널의 일부에 대하여 경사지게 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 패드 영역과 평면부 사이에 배치되고, 패드 영역에 대응하는 경사면을 포함하는 지지 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 평면부 상에 배치되는 베이스 플레이트, 베이스 플레이트 상에 배치된 백커버 및 표시 패널을 고정하는 탑 커버, 및 베이스 플레이트와 탑 커버 사이에 배치되는 바텀 커버를 더 포함하고, 탑 커버는 패드 영역에 대응하는 경사면을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 베이스 플레이트는 패드 영역에 대응하는 경사면을 포함하고, 백커버 및 표시 패널은 경사면에 의해 지지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 바텀 커버는 패드 영역과 백커버 사이에서 패드 영역을 지지하는 경사면을 포함하고, 바텀 커버의 끝 단은 평면부의 끝 단과 대응할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200: 표시 장치
110, 710, 810, 910: 백커버
110a, 710a, 810a, 910a: 제1 백커버
110b: 제2 백커버
111: 개구부
112: 고정홀
813: 백커버의 돌출부
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 롤러부
151: 롤러
151a: 평면부
151b: 곡면부
152: 롤러 지지부
160: 승강부
161: 링크부
161a: 제1 링크
161b: 제2 링크
161c: 힌지부
162: 헤드바
163: 슬라이드 레일
164: 슬라이더
165: 모터
166: 회전부
170, 770: 지지 부재
181, 981: 베이스 플레이트
981a: 베이스 플레이트의 돌출부
182, 1082, 1182, 1282: 바텀 커버
1182a: 바텀 커버의 홈
183: 탑 커버
AA: 표시 영역
AD1: 제1 접착층
AD2: 제2 접착층
P: 패드 영역
DP: 표시부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
HP: 하우징부
HPF: 바닥면
HPO: 개구부
MA: 연성 영역
MP: 구동부
NA: 비표시 영역
MA: 연성 영역
MA1: 제1 연성 영역
MA2: 제2 연성 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
FA: 고정 영역
FA1: 제1 고정 영역
FA2: 제2 고정 영역

Claims (19)

  1. 복수의 화소가 정의된 표시 영역 및 상기 복수의 화소에 신호를 인가하기 위한 패드가 배치된 패드 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버; 및
    상기 백커버 및 상기 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성되고, 평면부 및 곡면부를 갖는 롤러를 포함하고,
    상기 패드 영역은 상기 평면부에 대해 경사지게 배치되는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함하고, 상기 패드 영역을 지지하는 지지 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 지지 부재의 끝 단은 상기 평면부의 끝 단과 대응하는, 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 표시 패널과 상기 백커버 사이에 배치되는, 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 백커버의 하부에 배치되어 상기 백커버와 체결되는 베이스 플레이트를 더 포함하고,
    상기 지지 부재는 상기 베이스 플레이트와 상기 백커버 사이에 배치되고,
    상기 백커버는 상기 지지 부재의 형상을 따라 경사지도록 배치되는, 표시 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 지지 부재는 플라스틱 계열의 물질로 이루어지는, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 백커버는 상기 패드 영역 하부에 배치되는 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함하는, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널이 배치된 상기 백커버의 일 면의 반대 면의 일부를 지지하도록 배치되는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트와 결합되어, 상기 베이스 플레이트와의 사이에 개재되는 상기 백커버를 고정하는 탑 커버; 및
    상기 베이스 플레이트와 상기 탑 커버 사이에 배치되는 바텀 커버를 더 포함하는, 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트는 상기 패드 영역 및 상기 백커버 하부에 배치되는 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함하는, 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트는 상기 패드 영역의 경사에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함하는, 표시 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 바텀 커버는 상기 패드 영역에 대응하는 경사를 갖는 일 면을 포함하고,
    상기 바텀 커버의 일 면은 상기 표시 패널과 상기 백커버 사이에 위치하는, 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 패드 영역에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름을 더 포함하고,
    상기 바텀 커버의 일면은 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름의 사이에 배치되는 적어도 하나의 홈을 포함하는, 표시 장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 패드 영역에 대응하는 상기 탑커버의 내주면의 일부는 상기 패드 영역의 경사에 대응하는 형상을 가지는, 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널의 양 측부에서의 상기 패드 영역의 경사각은 상기 표시 패널의 중앙부에서의 상기 패드 영역의 경사각보다 큰, 표시 장치.
  15. 영상을 표시하고, 표시 영역 및 상기 표시 영역의 일측으로부터 연장되어 플렉서블 필름이 부착되는 패드 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널과 함께 말릴 수 있도록 구성되는 백커버;
    평면부 및 곡면부를 포함하는 롤러를 포함하고,
    상기 패드 영역은 상기 패드 영역을 제외한 상기 표시 패널의 일부에 대하여 경사지게 배치되는, 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 패드 영역과 상기 평면부 사이에 배치되고, 상기 패드 영역에 대응하는 경사면을 포함하는 지지 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 평면부 상에 배치되는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트 상에 배치된 상기 백커버 및 상기 표시 패널을 고정하는 탑 커버; 및
    상기 베이스 플레이트와 상기 탑 커버 사이에 배치되는 바텀 커버를 더 포함하고,
    상기 탑 커버는 상기 패드 영역에 대응하는 경사면을 포함하는, 표시 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트는 상기 패드 영역에 대응하는 경사면을 포함하고,
    상기 백커버 및 상기 표시 패널은 상기 경사면에 의해 지지되는, 표시 장치.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 바텀 커버는 상기 패드 영역과 상기 백커버 사이에서 상기 패드 영역을 지지하는 경사면을 포함하고,
    상기 바텀 커버의 끝 단은 상기 평면부의 끝 단과 대응하는, 표시 장치.
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