KR20200101764A - 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체는, 저강도 알루미늄 합금으로 이루어지고 일단부가 플레어부가 가공된 메인 배관; 상기 메인 배관에 슬라이딩 가능하게 결합 된 플레어 너트; 상기 플레어부에 가압 되도록 결합 되며 상기 플레어 너트와 나사 결합 된 수나사부를 구비한 플레어 니플; 및 금속 소재로 이루어지며 일정한 두께를 가지고 상기 플레어부에 결합 되는 테이퍼링 형태의 패킹부가 형성된 패킹 부재를 구비하여, 상기 플레어 니플은 상기 패킹 부재를 사이에 두고 상기 플레어부에 가압 결합 되며, 상기 패킹 부재는 상기 플레어부와 상기 메인 배관의 경계선에서 상기 메인 배관의 길이 방향으로 연장 형성되는 실린더 형상의 유동 방지 플랜지를 구비하며, 상기 유동 방지 플랜지는 상기 메인 배관의 내주면에 슬라이딩 접촉 지지되도록 결합 된 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 공조기용 배관 조립 구조체에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 저강도 알루미늄 합금으로 이루어진 배관과 동합금으로 이루어 플레어 니플의 결합 구조에 관한 것이다.
알루미늄 배관은 유연성이 우수하여 배관 작업이 쉽고 가격이 동합금 배관에 비하여 상대적으로 저렴한 장점이 있어서 공조기용 배관으로 널리 사용되고 있다. 그러나 알루미늄 배관은 내부식성이 동합금 배관이 비하여 상대적으로 낮은 단점이 있다. 또한, 알루미늄 배관으로서 1000 계열 알루미늄 합금이 널리 사용되고 있으나, 1000 계열 알루미늄 합금은 비열처리 합금으로서 가공성이 뛰어나지만 낮은 강도를 가지는 단점이 있다. 따라서 1000 계열 알루미늄 합금 배관을 사용할 경우, 도 1에 도시된 바와 같이 플레어부(1)를 형성하여 플레어 니플과 플레어 너트로 체결시 비정상 성형부(5)가 생성 되면서 플레어부(1)가 얇아지거나 변형이 발생하여 플레어부(1)가 손상되거나 기밀 유지가 훼손되거나, 체결된 플레어 너트를 풀어 재체결할 필요가 있는 경우에는 작업이 불가하게 될 수도 있는 문제점이 있다.
이러한 문제를 회피하기 위해 최근에는 부식 방지를 위해 알루미늄 배관의 표면에 수지 코팅을 하고, 그 수지 코팅된 알루미늄 합금에 단부를 플레어 가공하여 플레어 너트로 체결하는 방식을 사용하지 않고 판스프링 형태의 링크 부재를 매개로 플레어 너트를 체결하는 방식도 사용되고 있다. 그러나 링크 부재를 사용하는 경우에 배관의 압입 조립시 배관의 변형이나 외경 치수 변화 또는 코팅 불량으로 인하여 기밀이 유지되지 못하는 문제점이 발생할 수 있는 문제점이 있다. 또한, 수지 코팅부가 링크 부재에 의해 손상되어 부식이 발생하는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해소하기 위해 알루미늄 배관의 소재를 3000 계열의 고강도 합금을 사용하기도 하는데 이 경우에는 알루미늄 배관의 장점인 유연성이 현저하게 떨어지므로 알루미늄 합금을 사용하는 의미가 퇴색되는 문제점이 있다.
한편, 종래에는 알루미늄 합금 배관의 연결부 내구성을 향상시키기 위해 대한민국 공개특허 제10-2009-0054490호에 개시되어 있는 바와 같이 알루미늄 배관의 플레어부에 결합 되는 금속링을 채용하는 구조도 개발되었다.
그런데 상기 공개특허와 같은 구조에 채용된 금속링은 도 2에 도시된 바와 같이 플레어부(1)에 결합 되는 금속링(2)이 플레어 너트(3)에 의해 플레어 니플(4)에 의해 가압 되는 과정에서 밀봉기능을 유지하는 결합 위치에서 이탈되는 문제점이 있다. 이에 따라 금속링(2)이 플레어부(1)의 중심에서 벗어나 정위치에 조립되지 못하여 기밀 상태가 훼손되는 문제점이 있다. 또한, 상기 공개특허의 금속링(2)은 동합금으로 이루어져 있어서, 경도가 낮아서 조립 과정에서 금속링(2)이 변형되어 기밀성이 훼손될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 상기 공개특허의 금속링 구조를 개선함으로써 알루미늄 합금 배관과 플레어 연결 부위의 내구성을 향상시키는 동시에 기밀성을 양호하게 유지할 수 있는 공조기용 배관 조립 구조체를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체는, 저강도 알루미늄 합금으로 이루어지고 일단부가 플레어부가 가공된 메인 배관;
상기 메인 배관에 슬라이딩 가능하게 결합 된 플레어 너트;
상기 플레어부에 가압 되도록 결합 되며 상기 플레어 너트와 나사 결합 된 수나사부를 구비한 플레어 니플; 및
금속 소재로 이루어지며 일정한 두께를 가지고 상기 플레어부에 결합 되는 테이퍼링 형태의 패킹부가 형성된 패킹 부재를 구비하여, 상기 플레어 니플은 상기 패킹 부재를 사이에 두고 상기 플레어부에 가압 결합 되며,
상기 패킹 부재는 상기 플레어부와 상기 메인 배관의 경계선에서 상기 메인 배관의 길이 방향으로 연장 형성되는 실린더 형상의 유동 방지 플랜지를 구비하며,
상기 유동 방지 플랜지는 상기 메인 배관의 내주면에 슬라이딩 접촉 지지되도록 결합 된 점에 특징이 있다.
상기 패킹 부재의 두께는 0.05mm 내지 0.1mm인 것이 바람직하다.
상기 패킹 부재의 재질은 스테인리스 강 또는 티타늄 합금인 것이 바람직하다.
상기 플레어부는 이중 플레어 가공된 것이 바람직하다.
상기 패킹 부재는 0.1mm 금속 박판을 프레스 가공하여 제조된 것이 바람직하다.
금속 소재로 이루어지며 일정한 두께를 가지고 상기 플레어부의 외주면에 결합 되며 상기 플레어 너트에 의해 상기 플레어부의 외주면을 향해 가압 되는 보조 패킹 부재를 포함할 수 있다.
상기 패킹 부재의 표면에는 혐기성 접착제가 도포된 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체는, 금속으로 이루어진 패킹 부재의 테이퍼링 형태의 패킹부가 플레어부의 내구성을 보강하여 상기 플레어부의 구조가 손상되는 것을 방지하며, 상기 패킹부에서 메인 배관의 내주면을 타고 연장된 실린더 형상의 유동 방지 플랜지가 상기 패킹 부재에 압력이 가해지는 과정에서 상기 패킹 부재의 조립 위치를 견고하게 유지함으로써 플레어 니플과 플레어부의 결합 부위의 기밀 유지 기능이 현저하게 향상되는 효과를 제공한다.
도 1은 종래 저강도 알루미늄 배관의 플레어부의 가공시 문제점을 보여주는 도면이다.
도 2는 종래 구조의 오조립 된 금속링의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 공조기용 배관 조립 구조체의 종단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 배관 조립 구조체의 분리 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 패킹 부재의 입체적인 형상을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 메인 배관의 이중 플레어 단면 구조를 보여주는 면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 배관 조립 구조체의 종단면도이다.
도 2는 종래 구조의 오조립 된 금속링의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 공조기용 배관 조립 구조체의 종단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 배관 조립 구조체의 분리 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 패킹 부재의 입체적인 형상을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 메인 배관의 이중 플레어 단면 구조를 보여주는 면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 배관 조립 구조체의 종단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 공조기용 배관 조립 구조체의 종단면도이다. 도 4는 도 3에 도시된 배관 조립 구조체의 분리 사시도이다. 도 5는 도 3에 도시된 패킹 부재의 입체적인 형상을 보여주는 도면이다. 도 6은 도 3에 도시된 메인 배관의 이중 플레어 단면 구조를 보여주는 면이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체(10, 이하, "배관 조립 구조체"라 함)는 메인 배관(20)과, 플레어 너트(30)와, 플레어 니플(40)과, 패킹 부재(50)를 포함한다.
상기 메인 배관(20)은 1000 계열의 저강도 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다. 상기 메인 배관(20)을 구성하는 1000 계열의 저강도 알루미늄 합금은 비열처리 합금으로서 유연성이 우수하여 현장 작업자가 배관의 굽힘 작업을 쉽게 할 수 있는 장점이 있다. 다만, 상기 메인 배관(20)을 구성하는 1000 계열의 저강도 알루미늄 합금은 강도가 상대적으로 낮아 플레어 가공시 플레어부가 정상적으로 형성되지 않거나 찢어질 수 있는 단점이 있다. 본 발명은 이와 같은 저강도 알루미늄 합금으로 이루어진 메인 배관(20)의 장점을 잘 유지하면서 단점인 내구성이 취약한 문제를 획기적으로 해결하고자 고안되었다.
상기 메인 배관(20)은 예컨대 0.8mm 내지 1.2mm 정도의 두께를 가지는 중공의 배관이다. 상기 메인 배관(20)은 일단부에 플레어부(22)를 구비한다. 상기 플레어부(22)는 메인 배관(20)의 일단부가 나팔 모양으로 확관된 구조로 형성된다. 본 발명의 바람직한 실시 예에서 상기 플레어부(22)는 도 6에 도시된 바와 같이 이중 플레어 가공된다. 상기 플레어부(22)를 이중 플레어 구조로 가공할 경우 저강도 알루미늄 합금의 플레어부(22)에서 재료가 가공 중에 찢어지거나 도 1에 도시된 바와 같이 비정상적으로 플레어 가공되는 문제점을 현저하게 개선할 수 있는 효과가 있다.
상기 플레어 너트(30)는 상기 메인 배관(20)에 슬라이딩 가능하게 결합 된다. 상기 플레어 너트(30)는 상기 메인 배관(20)과 후술하는 플레어 니플(40) 간의 기밀성을 유지한채 결합하기 위한 구성 부품 중 하나다. 상기 플레어 너트(30)의 내주면에는 암나사부가 형성되어 있다.
상기 플레어 니플(40)은 상기 메인 배관(20)과 연통되도록 결합 되는 부재이다. 상기 플레어 니플(40)의 일단부는 상기 메인 배관(20)에 형성된 플레어부(22)에 가압된 상태로 결합 된다. 상기 플레어 니플(40)의 타단부는 다른 배관과 결합될 수 있다. 상기 플레어 니플(40)의 타단부는 밸브를 구성할 수도 있다. 상기 플레어 니플(40)의 외주면에는 수나사부가 형성된다. 상기 수나사부(42)는 상기 플레어 너트(30)에 구비된 암나사부와 나사 결합 된다.
상기 패킹 부재(50)는 매우 얇은 금속 박판을 프레스 가공하여 형성된다. 상기 패킹 부재(50)는 금속 소재로 이루어진다. 상기 패킹 부재(50)는 내주면과 외주면 사이의 두께가 일정하게 유지되도록 구성된다. 상기 패킹 부재(50)는 예컨대 0.1mm 두께의 스테인리스 강판이나 티타늄 강판을 프레스 가공하여 형성될 수 있다. 상기 패킹 부재(50)는 패킹부(52)와 유동 방지 플랜지(54)를 구비한다.
상기 패킹부(52)는 상기 메인 배관(20)의 플레어부(22)에 수용된 형태로 결합 된다. 상기 패킹부(52)는 상단부에서 하단부로 갈수록 외경 및 내경의 크기가 점점 더 작아지는 테이퍼링 형태의 구조로 이루어진다. 상기 패킹부(52)는 상기 플레어부(22)의 내구성을 향상시키는 동시에 상기 메인 배관(20)과 상기 플레어 니플(40) 간의 기밀성을 향상시키는 역할을 수행한다.
상기 유동 방지 플랜지(54)는 상기 패킹부(52)의 하단에서 연장된 실린더 형상의 플랜지이다. 상기 유동 방지 플랜지(54)는 상기 플레어부(22)와 상기 메인 배관(20)의 경계선에서 상기 메인 배관(20)의 길이 방향으로 연장 형성된다. 상기 유동 방지 플랜지(54)는 상기 플레어부(22)의 하단부로부터 상기 메인 배관(20)의 내주면을 따라 슬라이딩 가능하게 결합 된다. 상기 유동 방지 플랜지(54)의 외주면은 상기 메인 배관(20)의 내주면과 슬라이딩 접촉 지지되도록 결합 되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 유동 방지 플랜지(54)는 상기 패킹부(52)가 상기 플레어부(22)의 정확한 조립 위치에 조립되도록 가이드하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 유동 방지 플랜지(54)는 상기 패킹부(52)가 상기 플레어 니플(40)에 의해 가압될 때 상기 패킹부(52)가 정확한 조립 위치를 유지하도록 하는 역할을 수행한다. 더 구체적으로 상기 유동 방지 플랜지(54)는 상기 메인 배관(20)의 내주면에 슬라이딩 접촉 지지됨으로써 상기 패킹부(52)가 기울어지거나 정확한 조립 위치에서 벗어나는 것을 방지한다. 이에 따라 상기 플레어 너트(30)가 상기 플레어 니플(40)에 나사 결합 되는 과정에서 상기 플레어 니플(40)이 상기 패킹부(52)를 가압하는 과정에서 상기 패킹부(52)가 정확한 조립 위치를 유지함으로써 상기 패킹부(52)에 의한 기밀성이 양호하게 유지되도록 하는 역할을 수행한다.
상기 패킹 부재(50)의 표면에는 혐기성 접착제가 도포된 것이 바람직하다. 상기 혐기성 접착제는 공기와 접촉하지 않는 상태에서 활성화되어 접착성을 발휘하는 공지된 물질을 채용할 수 있다. 상기 패킹 부재(50)의 표면에 혐기성 접착제를 도포할 경우 상기 플레어부(22) 및 후술하는 플레어 니플(40)과의 접촉면의 기밀성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 패킹 부재(50)의 표면에 혐기성 접착제를 도포할 경우 알루미늄 소재의 플레어부(22)와 메인 배관(20)의 갈바닉 부식을 더욱 양호하게 방지할 수 있는 장점이 있다.
상기 플레어 니플(40)은 상기 패킹 부재(50)를 사이에 두고 상기 플레어부(22)에 가압 결합 된다.
상기 패킹 부재(50)의 두께는 0.05mm 내지 0.1mm인 것이 바람직하다. 특히 상기 패킹 부재(50)의 구성 중 상기 유동 방지 플랜지(54)는 상기 메인 배관(20)의 내주면을 따라 결합 되므로 냉매의 흐름을 방해할 수 있는 여지가 있다. 이와 같은 점을 고려하여 본 발명에서는 상기 패킹 부재(50)의 두께를 0.1mm 이하가 되도록 구성하였다. 냉매의 흐름을 고려하면, 이상적으로는 상기 패킹 부재(50)의 두께가 0mm 에 가까울 수록 바람직하겠으나 실질적인 가공 기술이나 내구성을 고려하면, 최소 두께는 0.05mm 이상인 것이 바람직하다. 상기 패킹 부재(50)의 두께가 0.1mm를 초과할 경우 냉매의 흐름을 방해하는 효과가 공조의 성능에 영향을 미칠 가능성이 높다. 이와 같은 점을 고려하여 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 상기 패킹 부재(50)의 원 재료가 되는 스테인리스 강판이나 티타늄 강판과 같은 금속 박판의 두께를 0.1mm로 하여 프레스 가공함으로써 제조하였다. 이에 따라 상기 패킹 부재(50)의 두께는 항상 0.1mm 이하가 되도록 할 수 있다.
상기 패킹 부재(50)의 재질은 스테인리스 강 또는 티타늄 합금을 채용하는 것이 바람직하다. 스테인리스 강이나 티타늄 합금은 경도 및 내부식성이 알루미늄 합금이나 동합금에 비해 높아서 내구성과 기밀성을 향상시키는 데 적합한 소재이다. 다만, 상기 패킹 부재(50)의 재질은 알루미늄이나 동합금을 제외하고 충분한 강도를 가지는 것이라면 다른 금속 재료도 채용될 수 있다.
이하에서는 상술한 바와 같은 구성요소를 포함한 배관 조립 구조체(10)의 작용 효과를 상기 배관 조립 구조체(10)를 조립하는 과정을 예로 들어 상세하게 서술하기로 한다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 주요 구성요소가 분리된 상태로 서술을 시작한다. 상기 메인 배관(20)의 플레어부(22)는 단순 플레어가 적용될 수도 있으나, 본 발명의 바람직한 실시 예와 같이 이중 플레어 가공을 하는 것이 더욱 바람직하다. 이중 플레어 가공된 상기 플레어부(22)는 충분한 재료의 두께를 확보할 수 있으므로 플레어부(22)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 패킹 부재(50)를 상기 플레어부(22)에 결합한다. 상기 패킹 부재(50)는 깔때기 형상의 구조로 이루어지므로 상기 플레어부(22)를 따라 자연스럽게 슬라이딩 결합 된다. 또한, 상기 패킹 부재(50)의 하부에 형성된 유동 방지 플랜지(54)는 상기 메인 배관(20)의 내주면을 따라 슬라이딩 접촉 결합 된다. 이에 따라 상기 패킹부(52)가 외력에 의해 기울어지지 않는다. 즉, 상기 유동 방지 플랜지(54)가 상기 패킹부(52)의 조립 위치를 항상 일정하게 유지해주는 역할을 수행한다.
상기 플레어 니플(40)을 상기 플레어부(22)에 결합한다. 상기 플레어 니플(40)은 상기 패킹 부재(50)를 사이에 두고 샌드위치 형태로 상기 플레어부(22)를 가압한다. 이와 같이 가압된 상태에서 상기 플레어 너트(30)의 암나사부와 상기 플레어 니플(40)의 수나사부를 나사결합 시킨다. 상기 플레어 너트(30)와 상기 플레어 니플(40)이 나사결합됨에 따라 상기 플레어 니플(40)은 상기 패킹 부재(50)를 매개로 상기 플레어부(22)에 강하게 가압된 상태로 결합 된다. 이에 따라 상기 메인 배관(20)과 상기 플레어 니플(40)에 형성된 유로는 상호 연통되게 결합 되며, 상기 플레어부(22)를 통해 냉매가 누출되는 것이 완벽하게 방지된다.
이와 같이 본 발명에 따른 배관 조립 구조체는, 금속으로 이루어진 패킹 부재의 테이퍼링 형태의 패킹부가 플레어부의 내구성을 보강하여 상기 플레어부의 구조가 손상되는 것을 방지하며, 상기 패킹부에서 메인 배관의 내주면을 타고 연장된 실린더 형상의 유동 방지 플랜지가 상기 패킹 부재에 압력이 가해지는 과정에서 상기 패킹 부재의 조립 위치를 견고하게 유지함으로써 플레어 니플과 플레어부의 결합 부위의 기밀 유지 기능이 현저하게 향상되는 효과를 제공한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시 예와 같이 상기 패킹 부재(50)의 두께를 0.1mm 이하로 유지함으로써 메인 배관의 냉매의 흐름을 실질적으로 방해하지 않고 기밀성과 내구성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 배관 조립 구조체의 종단면도이다. 도 7에 도시된 배관 조립 구조체는 도 3 내지 도 6에 도시된 배관 조립 구조체에 비하여 보조 패킹 부재(60)가 더 부가된다.
상기 보조 패킹 부재(60)는 상기 플레어부(22)의 외주면에 결합 되는 구조물이다. 상기 보조 패킹 부재(60)의 소재와 두께는 상기 패킹 부재(50)와 동일하게 구성될 수 있다. 상기 보조 패킹 부재(60)는 상기 패킹 부재(50)에 비하여 유동 방지 플랜지(54)가 구비되지 않는 점에서 차이가 있다. 상기 보조 패킹 부재(60)가 채용된 경우 상가 플레어부(22)의 외부와 내부를 동시에 보강할 수 있으므로 플레어부(22)의 내구성과 기밀성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함은 명백하다.
10 : 배관 조립 구조체
20 : 메인 배관
22 : 플레어부
30 : 플레어 너트
40 : 플레어 니플
42 : 수사나부
50 : 패킹 부재
52 : 패킹부
54 : 유동 방지 플랜지
60 : 보조 패킹 부재
20 : 메인 배관
22 : 플레어부
30 : 플레어 너트
40 : 플레어 니플
42 : 수사나부
50 : 패킹 부재
52 : 패킹부
54 : 유동 방지 플랜지
60 : 보조 패킹 부재
Claims (7)
- 저강도 알루미늄 합금으로 이루어지고 일단부가 플레어부가 가공된 메인 배관;
상기 메인 배관에 슬라이딩 가능하게 결합 된 플레어 너트;
상기 플레어부에 가압 되도록 결합 되며 상기 플레어 너트와 나사 결합 된 수나사부를 구비한 플레어 니플; 및
금속 소재로 이루어지며 일정한 두께를 가지고 상기 플레어부에 결합 되는 테이퍼링 형태의 패킹부가 형성된 패킹 부재를 구비하여, 상기 플레어 니플은 상기 패킹 부재를 사이에 두고 상기 플레어부에 가압 결합 되며,
상기 패킹 부재는 상기 플레어부와 상기 메인 배관의 경계선에서 상기 메인 배관의 길이 방향으로 연장 형성되는 실린더 형상의 유동 방지 플랜지를 구비하며,
상기 유동 방지 플랜지는 상기 메인 배관의 내주면에 슬라이딩 접촉 지지되도록 결합 된 것을 특징으로 하는 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체. - 제1항에 있어서,
상기 패킹 부재의 두께는 0.05mm 내지 0.1mm인 것을 특징으로 하는 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체. - 제1항에 있어서,
상기 패킹 부재의 재질은 스테인리스 강 또는 티타늄 합금인 것을 특징으로 하는 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체. - 제1항에 있어서,
상기 플레어부는 이중 플레어 가공된 것을 특징으로 하는 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체. - 제1항에 있어서,
상기 패킹 부재는 0.1mm 금속 박판을 프레스 가공하여 제조된 것을 특징으로 하는 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체. - 제1항에 있어서,
금속 소재로 이루어지며 일정한 두께를 가지고 상기 플레어부의 외주면에 결합 되며 상기 플레어 너트에 의해 상기 플레어부의 외주면을 향해 가압 되는 보조 패킹 부재를 포함한 것을 특징으로 하는 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체. - 제1항에 있어서,
상기 패킹 부재의 표면에는 혐기성 접착제가 도포된 것을 특징으로 하는 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190020059A KR20200101764A (ko) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200101764A true KR20200101764A (ko) | 2020-08-28 |
Family
ID=72292169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190020059A KR20200101764A (ko) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 기밀성 및 내구성이 향상된 공조기용 배관 조립 구조체 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200101764A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114263798A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 上海至纯精密制造有限公司 | 一种双斜面扩口管道连接接头 |
| CN115199830A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种航空系统管路接头 |
-
2019
- 2019-02-20 KR KR1020190020059A patent/KR20200101764A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114263798A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 上海至纯精密制造有限公司 | 一种双斜面扩口管道连接接头 |
| CN115199830A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种航空系统管路接头 |
| CN115199830B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-03-22 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种航空系统管路接头 |
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20190220 |
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| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20200924 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20200422 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |