KR20200088360A - 밀봉되고 단열된 탱크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀봉되고 단열된 탱크에 관한 것으로, 여기서 단열 배리어는 코너 구조물들(30)의 열을 포함하고, 상기 코너 구조물은 2면 단열 블록(31)과 금속 앵글 섹션(32)을 포함하는데, 여기서 상기 열 내의 2개의 연속적인 코너 구조물들은 그들 사이에 공간(38)이 존재하도록 배치되고, 상기 공간은 금속 앵글 섹션의 돌출 부분(53)에 의해 적어도 부분적으로 덮이며,
지지면은 2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에 배치된 고정 부재45)를 지지하고, 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 형성된 컷아웃(54)은 상기 고정 부재(45)로의 접근로를 형성한다.

Description

밀봉되고 단열된 탱크

본 발명은 극저온 유체와 같은 유체를 저장하고 및/또는 운반하기 위한 밀봉되고 단열된 멤브레인 탱크의 분야에 관한 것이다.

밀봉되고 단열된 탱크는 액화 천연 가스(LNG)를 저장하는 데에 이용되는데, 이것은 대기압 약 -162°C로 저장된다. 이 탱크들은 육상 또는 부유식 구조물에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 천연 가스를 운반하거나 부유식 구조물을 추진하기 위한 연료로서 사용되는 액화 천연 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.

실질적으로 다면체 내부면을 가지며 두께 방향으로 연속적으로 2차 단열 배리어, 2차 밀봉 배리어, 1차 단열 배리어 및 1차 밀봉 배리어를 포함하는 하중 지지 구조에 통합된 밀봉되고 단열된 멤브레인 탱크를 건조하기 위한 서로 다른 기술들이 알려져 있다.

탱크 벽체는 예컨대 WO-A-2014167214 또는 WO-A-2017006044으로부터 알려져 있는데, 여기서 2차 단열 배리어는 본질적으로 하중 지지 구조의 다면체 내부면 상에 병치된2차 단열 블록들로 이루어지고, 2차 밀봉 배리어는 2차 단열 블록들의 내부면 상에 배치된 주름진 금속 멤브레인으로 이루어지며, 1차 단열 배리어는 본질적으로 2차 금속 멤브레인 상에서 병치되고 2차 단열 블록들에 의해 지지된 고정 부재들에 의해 2차 단열 배리어에 고정된 1차 단열 블록으로 이루어지고, 1차 밀봉 배리어는 1차 단열 블록들의 내부면 상에 배치된 주름진 금속 멤브레인으로 이루어진다. 하중 지지 구조물의 모서리들을 따라 1차 및 2차 단열 블록들은 사전 제조된 코너 구조물로 이루어진다.

본 발명의 배후에 있는 한 아이디어는 앞서 언급된 제약들 중 적어도 몇몇을 가능하게 하는 것을 더 용이하게 만드는 밀봉되고 단열된 멀티 레이어 탱크를 제안하는 것이다. 본 발명의 배후에 있는 다른 아이디어는 넓은 면 상에 제조하는 것이 용이한 밀봉되고 단열된 멀티 레이어 구조물을 제공하는 것이다.

본 발명의 몇몇 양상들이 도 1을 참조로 설명될 것이다. 도 1은 본질적으로 그 사이에 각도를 형성하면서 모서리(4)에서 만나는 2개의 평탄 영역들(2, 3)을 구비한 다면체 지지면(1) 상에서 병치된 단열 블록들로 이루어진 단열 배리어를 부분적으로 도시하고 있다. 단열 블록들은각각 2개의 평탄 영역들(2, 3) 각각과 평행한 2개의 면들을 구비하고 모서리를 따라 배치된 코너 구조물(5)과, 코너 구조물(5)의 양측 상의 지지면의 평탄 영역들 상에 배치된 평탄 단열 패널들(6)을 포함한다.

도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 평탄 단열 패널들(6)이 먼저 조립되었다면, 화살표(7)로 표시된 바와 같이 코너 구조물(5)이 모서리를 따라 위치되는 것이 되지 않는 공간 문제가 일어날 수 있다. 그 결과, 평탄 영역을 완료하는 것에 의해 단열 배리어를 건조하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 일단 코너 구조물(5)이 모서리를 따라 위치되면, 모서리(4) 근처의 지지면의 전체 영역에 더 이상 접근할 수 없다.

이에 더하여, 제조 비용을 줄이기 위해 가능한 한 표준화된 단열 블록들로 단열 배리어를 만드는 것이 바람직하다. 그러나 선박의 선체와 같이 큰 하중 지지 구조물을 건조하는 것은 예컨대 몇 센티미터의 큰 크기 공차를 가지기 마련인데, 이는 그 건조에 앞서 탱크의 크기가 빠짐없이 계획되는 것을 방해한다. 그 결과, 단열 블록들 중 적어도 몇몇을 하중 지지 구조물의 실제 크기에 따른 크기로 건조하는 것이 필요할 수 있다.

상기한 목적을 위해, 본 발명은, 유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크로서, 상기 밀봉되고 단열된 탱크는 단열 배리어 및 단열 배리어의 내측면에 배치된 밀봉 배리어를 포함하고, 단열 배리어는 고정 부재들을 지지하는 지지면 상에 배치되고 상기 고정 부재들에 의해 지지면 상에 유지되며, 지지면은 적어도 그들 사이에 각도를 형성하며 모서리 영역에서 만나는 2개의 평탄 영역들을 구비하되,

단열 배리어는 지지면의 상기 모서리를 따라 배치된 코너 구조물들의 열과, 코너 구조물들의 열의 양측 상에서 지지면의 평탄 영역들 상에 배치된 평탄 단열 패널들을 포함하고,

적어도 하나의 상기 코너 구조물은:

- 상기 평탄 영역들과 각각 평행한 2개의 면을 구비하고 그것들 사이에 각도를 형성하는 2면 단열 블록으로서, 상기 면은 지지면의 대응하는 평탄 영역에 대해 압박하는 평탄 외측면, 및 상기 대응하는 평탄 영역에 평행하고 두께 방향으로 상기 평탄 외측면으로부터 이격된 평탄 내측면을 포함하는 2면 단열 블록, 및

- 지지면의 모서리 영역과 정렬된 상기 밀봉 배리어를 형성하기 위해 2면 단열 블록의 평탄 내측면에 고정된 금속 앵글 섹션으로서, 모서리 영역의 방향을 따라 2면 단열 블록에 대해 돌출된 돌출 부분을 구비한 금속 앵글 섹션

을 포함하며,

상기 열 내의 2개의 연속적인 코너 구조물들은 2면 단열 블록들 사이에서 모서리 영역의 방향을 따라 공간이 존재하도록 배치되고, 상기 공간은 상기 2개의 연속적인 코너 구조물들 중 적어도 하나의 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 의해 적어도 부분적으로 덮이며,

지지면은 상기 2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에 배치된 상기 하나의 고정 부재를 지지한다.

고정 부재는 따라서 지지면, 예컨대 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널 또는 코너 구조물의 열의 2면 단열 블록 상에 단열 배리어의 요소를 유지하는 데에 이용될 수 있다.

실시예들에 따르면, 이런 탱크는 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.

한 실시예에 따르면, 2개의 연속적인 코너 구조물들 중 상기 적어도 하나는 상기 고정 부재로의 접근로를 형성하기 위해 2면 단열 블록들 사이에 배치된 상기 고정 부재와 정렬된 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 만들어진 컷아웃을 구비한다.

이런 컷아웃에 의해, 2개의 2면 단열 블록들 사이에 배치된 고정 부재는, 2개의 2면 단열 블록들 사이의 공간을 적어도 부분적으로 덮는 금속 앵글 섹션들 중 하나 또는 둘 모두의 돌출 부분의 존재에도 불구하고 코너 구조물들의 열이 위치결정된 이후에도 접근 가능하게 남아 있는다. 이 접근성은 예컨대 나사 툴에 의해 앵글 섹션의 내측면으로부터 고정 부재 상에 손쉽게 영향을 주는 것을 가능하게 만든다.

금속 앵글 섹션들의 돌출 부분은 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들 사이의 공간을 제한하는 것을 가능하게 만드는데, 이것은 폐쇄 부분들에 의한 밀봉 배리어의 밀봉된 폐쇄를 용이하게 하며, 전반적으로 이 폐쇄 부분들과 밀봉 멤브레인의 자리놓임을 향상시킨다. 금속 앵글 섹션은 모서리 영역의 방향을 따라 그 2개의 반대되는 단부들에서 단일한 단부 또는 2개의 돌출 부분들에서 돌출 부분을 구비할 수 있다. 고정 부재와 정렬되어 만들어진 컷아웃은 단일한 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에서, 또는 2개의 연속적인 금속 앵글 섹션들 중 서로 마주보는 2개의 돌출 부분들에서 연장될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 상기 공간은, 각각 상기 2개의 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들에 속하고 서로 마주보는 2개의 돌출 부분들에 의해 부분적으로 덮이고, 상기 서로 마주보는 2개의 돌출 부분들 각각은 상기 고정 부재와 정렬되어 만들어진 컷아웃을 포함한다. 이 특징에 의해, 2개의 돌출 부분들 각각에서 상대적으로 작은 단면을 가진 컷아웃을 이용하여 만족할 만한 크기를 가진 접근로가 만들어질 수 있는데, 이것은 금속 앵글 섹션들의 기계적인 강도에 대한 이들 컷아웃들의 영향을 제한한다.

한 실시예에 따르면, 코너 구조물의 금속 앵글 섹션은 모서리 영역의 방향을 따라 금속 앵글 섹션의 2개의 반대되는 단부들에서 2면 단열 블록에 대해 돌출된 2개의 돌출 부분들을 구비한다. 이 특징에 의해, 코너 구조물들은 동일하게 건조될 수 있는데, 이것은 제조 비용을 감소시킨다.

한 실시예에 따르면, 상기 또는 각각의 컷아웃은 모서리 영역을 가로질러 배향된 상기 돌출 부분의 단부 에지에 만들어진다. 이 특징에 의해, 컷아웃들의 제조가 용이해진다.

한 실시예에 따르면, 상기 금속 앵글 섹션은 2면 단열 블록의 2개의 면들을 서로 연결한다.

한 실시예에 따르면, 2개의 연속적인 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에 배치된 고정 부재는 상기 2면 단열 블록들을 지지면 상에 유지하기 위해 2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들과 맞물린다.

이 경우, 고정 부재는:

지지면에 고정되고 2면 단열 블록들 사이의 공간에서 내측으로 돌출된 스터드,

상기 스터드 상에 끼워 맞춰지고 상기 2개의 2면 단열 블록들과 각각 맞물린 2개의 측방향 부분들을 구비하는 압박 바, 및

압박 바를 지지면을 향해 압박하기 위해 스터드 상에 나사결합된 너트

를 포함할 수 있다.

한 실시예에 따르면, 압박 바는 슬롯을 구비하고 이를 통과해 스터드가 지나가서 너트가 압박 바를 압박하지 않을 때 압박 바가 모서리 영역을 가로지르는 방향으로

- 상기 평탄 단열 패널의 위치를 자유롭게 남겨두기 위해 압박 바가 2개의 연속적인 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이의 공간에 수용되는 집어넣어진 위치, 및

- 상기 평탄 단열 패널과 맞물리기 위해 제2 부분이 모서리 영역에 반대되는 방향으로 2면 단열 블록들을 지나쳐 돌출되는 연장된 위치

사이에서 슬라이딩될 수 있고,

너트는 압박 바를 지지면을 향해 압박하는 것에 의해 압박 바의 슬라이딩을 정지시킬 수 있다.

한 실시예에 따르면, 2개의 연속적인 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에 배치된 고정 부재는, 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널과 맞물려서 상기 평탄 단열 패널을 지지면 상에 유지한다.

이 특징에 의해, 연속적인 코너 구조물들 사이에 놓인 하나 또는 그 이상의 고정 부재들에 의해 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널을 고정하는 것이 가능하다. 이 배치는 특히 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널이 크기에 맞춰 만들어져야만 하고 따라서 표준화될 수 없을 때, 고정 부재들의 위치결정 및 구현을 단순화시킨다.

이어서 2차 코너 구조물들 및 2차 평탄 단열 패널을 이루는 2차 배리어에 의해 지지면이 제공된다면, 이 배치는 또한 이 고정 부재들을 모서리 영역에 상대적으로 근접하여, 특히 2차 코너 구조물들 상에 위치시키는 것을 가능하게 한다는 장점을 가진다. 2차 코너 구조물들에 인접한 2차 평탄 단열 패널들은 1차 평탄 단열 패널들에 대해 이 고정 부재들을 지지할 필요가 없기 때문에, 이 2차 평탄 단열 패널들은 보다 손쉽게 크기에 맞춰 만들어질 수 있다.

이 경우, 고정 부재는:

지지면에 고정되고 2면 단열 블록들 사이의 공간에서 내측으로 돌출된 스터드,

상기 스터드 상에 끼워 맞춰진 모서리 영역을 향해 바라보는 제1 부분과, 상기 평탄 단열 패널과 맞물린 모서리 영역에 반대되는 방향으로 2면 단열 블록들을 지나쳐 돌출된 제2 부분을 구비한 압박 바, 및

압박 바를 지지면을 향해 압박하기 위해 스터드 상에 나사결합된 너트를 포함할 수 있다.

한 실시예에 따르면, 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널은 강성 바닥 시트와 강성 커버 시트 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 레이어를 포함하고, 강성 커버 시트와 단열 폴리머 폼 레이어는 강성 바닥 시트의 내측면 상에서 베어링 영역을 덮지 않도록 단열 패널의 두께 내에 만들어진 리세스를 구비하고, 상기 리세스는 모서리 영역과 평행하고 코너 구조물들의 열을 향해 바라보는 평탄 단열 패널의 에지 상에서 드러나고, 고정 부재, 특히 압박 바의 제2 부분은 바닥 시트의 상기 베어링 영역과 맞물린다.

한 실시예에 다르면, 단열 패널의 두께 내에 형성된 리세스는 평탄 단열 패널의 상기 에지에 수직하게 배향된 노치이다. 이런 노치들은 다양한 위치에, 예컨대 코너 구조물들의 열을 향해 바라보는 평탄 단열 패널의 에지의 단부에 및/또는 평탄 단열 패널의 이 에지의 중앙 부분에 형성될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 평탄 단열 패널은 직사각형 평행육면체 형상이고, 리세스는 평탄 단열 패널의 코너에 만들어진다.

한 실시예에 따르면, 지지면은, 모서리 영역을 따라 분포되고 각각 연속적인 코너 구조물들의 2개의 2면 단열 블록들 사이에 배치되며 지지면 상에서 상기 평탄 단열 패널을 유지하기 위해 각각 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널의 각 영역과 맞물리는 복수의 고정 부재들을 지지한다.

한 실시예에 따르면, 지지면은 모서리 영역의 한 단부에서 모서리 영역을 가로지는 제3 평탄 영역을 포함하고, 코너 구조물들의 열 중 마지막 코너 구조물은 상기 2면 단열 블록에 더하여 제3 평탄 영역에 평행하고 2면 단열 블록의 상기 두 면들과 각도를 형성하는 제3면을 포함하고,

상기 마지막 코너 구조물의 금속 앵글 섹션은 지지면의 모서리 영역의 단부와 정렬되어 상기 밀봉 배리어를 형성하도록 상기 제3면의 평탄 내측면 상에서 연장되고, 상기 금속 앵글 섹션은 2면 단열 블록에 상기 제3면을 연결하고, 금속 앵글 섹션의 상기 돌출 부분은 제3면에 대해 반대되는 방향으로 코너 구조물들의 열의 끝에서 두 번째 코너 구조물을 향해 돌출된다.

한 실시예에 따르면, 코너 구조물들의 열의 끝에서 두 번째 코너 구조물의 상기 2면 단열 블록은 모서리 영역의 중앙 부분을 따라 놓인 코너 구조물들보다 모서리 영역의 방향을 따라 더 큰 크기를 가지고, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 금속 앵글 섹션은 모서리 영역의 방향을 따라 병치되고 2면 단열 블록의 평탄 내측면들에 고정된 2개의 앵글 세그먼트들로 이루어진다.

한 실시예에 따르면, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제1 앵글 세그먼트는 상기 2면 단열 블록을 지지면 상에 고정하는 데에 기여하는 고정 부재들의 통로를 위한 오리피스를 구비하고, 모서리 영역의 단부의 측면 상에 놓인 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제2 앵글 세그먼트는 연속적인 표면을 가진다.

이 특징에 의해, 끝에서 두 번째 코너 구조물이 지지 구조물 상에 제조 공차를 허용하기 위해 모서리 영역의 방향을 따라 지지 구조물의 크기에 맞춰 매우 손쉽게 조정될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 단열 소재의 블록은 금속 앵글 섹션의 돌출 부분과 지지면 사이에서 2면 단열 블록들 사이의 공간에 배치된다. 한 실시예에 따르면, 단열 소재의 블록은 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 형성된 상기 컷아웃 사이의 통로를 구비하며, 상기 고정 부재는 2면 단열 블록들 사이에 배치된다. 이런 통로에 의해, 고정 부재로의 접근성이 단열 소재의 블록의 위치결정 이후에도 가능하게 유지되는데, 이것은 탱크 벽체의 조립을 용이하게 한다.

한 실시예에 따르면, 밀봉 배리어는 2개의 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들에 걸쳐 배치된 마무리 파트를 포함하여서 그것들이 2개의 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들 사이에 밀봉된 연결을 제공하고,

상기 마무리 파트는 2면 단열 블록들 사이의 공간을 덮는 상기 또는 각각의 돌출 부분의 컷아웃과 금속 앵글 섹션들 사이에 놓인 간극을 덮는다.

한 실시예에 따르면, 지지면의 하나의 또는 각각의 평탄 영역과 정렬된 밀봉 배리어는, 모서리 영역에 평행한 주름들과 모서리 영역에 수직한 주름들 및 상기 주름들 사이에 놓인 평탄 영역들을 구비한 금속 멤브레인을 포함하고, 모서리 영역에 평행한 금속 멤브레인의 한 에지는 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들에 용접되고, 모서리 영역에 수직한 상기 주름들은 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들 사이에 놓인 간극과 정렬되어 있다.

한 실시예에 따르면, 마무리 파트는 금속 멤브레인의 주름과 정렬된 모서리 영역과 수직한 주름과, 상기 주름의 양측 상에 놓이고 각각 2개의 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들에 용접된 2개의 평탄 부분들을 포함한다.

앞서 언급된 특징들은 지지면을 제공하는 하중 지지 구조물 상에 직접적으로 건조되는 단열 배리어의 건조 또는 상기 지지면을 제공하는 미리 존재하는 2차 배리어 상에 건조되는 1차 단열 배리어의 건조에 활용될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 상기 밀봉 배리어는 1차 밀봉 배리어이며, 상기 탱크는 2차 밀봉 배리어에 의해 덮이고 상기 지지면을 형성하는 실질적으로 다면체인 내측면을 구비한 2차 단열 배리어도 포함한다.

이런 탱크는 예컨대 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나, 해안 또는 연안 부유식 구조물, 특히 메탄 수송선, 부유식 저장 재가스화 유닛(FSRU), 부유식 제조 저장 및 하역 유닛(FPSO) 또는 기타 구조물에 설치될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 냉각 액체 제품을 수송하기 위한 선박은 이중 선체 및 상기 이중 선체에 배치된 앞서 언급된 탱크를 포함한다.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 이런 선박의 적재 또는 하역을 위한 방법도 제공하는데, 여기서 유체는 단열된 파이프들을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 전달된다.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 유체를 이송하기 위한 시스템도 제공하는데, 이 시스템은 앞서 언급된 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비로 연결하도록 배치된 단열된 파이프들, 및 상기 단열된 파이프들을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 전달하기 위한 펌프를 포함한다.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 앞서 언급된 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하기 위한 방법도 제공하는데, 이 방법은:

지지면을 제공하는 단계,

지지면 상에 고정 부재를 조립하는 단계,

지지면의 모서리 영역을 따라 코너 구조물들의 열을 조립하되, 상기 고정 부재가 열 내의 2개의 연속적인 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에 배치되도록 조립하는 단계,

상기 고정 부재가 지지면 상에서 단열 배리어의 요소를 유지하는 맞물린 상태로 상기 고정 부재를 두기 위해, 상기 고정 부재와 정렬된 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 만들어진 컷아웃을 통해 상기 고정 부재로 접근하는 단계를 포함한다.

첨부된 도면들을 참조로 비한정적인 설명으로서만 주어진 본 발명의 이어지는 설명으로부터 본 발명이 더욱 명확히 이해되고 그 추가적인 목적, 특징 및 장점이 더욱 명확해질 것이다.

도 1은 모서리에서 다면체 지지면 상의 전반적으로 평행육면체인 모듈들을 가진 모듈식 구조의 단열 배리어의 개략 단면도이다.
도 2는 탱크의 코너 영역에서 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체의 사시도로서, 1차 밀봉 멤브레인이 생략되어 있다.
도 3은 도 2와 유사한 도면으로서, 1차 코너 구조물이 생략되어 있지만 1차 코너 구조물에 인접한 1차 평탄 단열 패널들은 나타내어져 있다.
도 4는 도 3의 IV-IV선을 따른 다른 각도값에 대한 단면에서 1차 코너 구조물들의 열을 보여주는 확대된 사시도이다.
도 5는 1차 코너 구조물들의 열의 상세한 확대 사시도이다.
도 6은 압박 바들이 집어 넣어질 때 평탄 단열 패널의 위치를 보여주는, 탱크의 코너 영역에서 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체의 평면도이다.
도 7은 탱크의 3개의 벽체들 사이의 교차부에서 2차 코너 구조물들의 배열을 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 2차 코너 구조물들 상의 1차 코너 구조물들의 배열을 타나낸 사시도이다.
도 9는 1차 밀봉 멤브레인과 1차 평탄 단열 패널을 부분적으로 나타낸, 탱크의 3개의 벽체들 사이의 교차부에서 탱크의 사시도이다.
도 10은 도 9와 유사한 도면으로서, 1차 평탄 단열 패널을 덮는 1차 밀봉 멤브레인이 나타내어져 있다.
도 11은 탱크의 코너 영역에서, 그리고 밀봉 멤브레인이 생략된 다른 실시예에 따른 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체의 사시도이다.
도 12는 메탄 수송 탱크 및 이 탱크를 적재/하역하기 위한 터미널의 개략 절개도이다.

관례상, 탱크의 내부 및 외부를 참조하면, '외측' 및 '내측'이라는 용어는 한 요소의 다른 것에 대한 위치를 규정하기 위해 사용된다.

액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크의 멀티 레이어 구조가 아래에서 설명될 것이다. 탱크의 각 벽체는 외부로부터 탱크의 내부를 향해 2차 고정 부재들에 의해 하중 지지 구조물에 고정된 병치된 2차 단열 요소들을 포함하는 2차 단열 배리어, 2차 단열 요소들에 의해 지지된 2차 밀봉 멤브레인, 1차 고정 부재들(19)에 의해 2차 단열 요소들에 고정된 병치된 1차 단열 요소들을 포함하는 1차 단열 배리어, 및 1차 단열 요소들에 의해 지지되고 탱크에 수용된 액화 천연 가스와 접촉하기에 적합한 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.

하중 지지 구조물은 특히 자력 지지(self-supporting) 금속 시트(sheet)들 또는 보다 일반적으로 적절한 기계적인 특성을 가진 임의의 종류의 강성 파티션으로 만들어질 수 있다. 하중 지지 구조물은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 하중 지지 구조물은 탱크의 전반적인 형상을 형성하는 복수의 벽체들을 포함하는데, 이것은 통상 다면체 형상이다.

탱크의 평탄 영역들은 다양한 방식으로, 예컨대 WO-A-2016046487 또는 WO-A-2017006044에 따라 만들어질 수 있다. 하중 지지 구조물의 모서리를 따른 탱크의 코너 영역이 이하에서 더욱 특정적으로 설명될 것이다.

도 2 및 도 3은 제1 하중 지지 벽체(11)와 제2 하중 지지 벽체(12) 사이의 모서리(10)에서 탱크의 벽체들의 구조를 보여주고 있다.

제1 하중 지지 벽체(11)와 제2 하중 지지 벽체(12) 사이에 형성된 각도는 도시된 실시예에서 약 90°이다. 그러나 이 각도는 임의의 다른 값, 예컨대 대략 135°의 다른 값을 가질 수 있다.

2차 단열 배리어는 모서리(10)를 따라 배치된 2차 코너 구조물들의 열을 포함하는데, 단일한 2차 코너 구조물(13)이 도 2 및 도 3에 나타내어져 있다. 2차 코너 구조물(13) 및 그 내측면(14) 상에 배치된 2차 밀봉 멤브레인(15)은 예컨대 WO-A-2017006044에 따라 다양한 방식으로 만들어질 수 있다.

2차 코너 구조물(13)은 여기서 예컨대 합판으로 만들어진 2개의 강성 시트들(17, 18) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼(16)의 레이어로 이루어진 샌드위치 구조물을 포함한다. 내측 시트(18)는 2차 밀봉 멤브레인(15)의 주름들(24)을 수용하기 위한 직각의 그루브들(19)의 망상 조직을 구비한다. 주름들(24)은 하중 지지 구조물을 향해 탱크의 외부를 향해 돌출되고, 그루브(19)에 각각 수용된다.

도시하지 않은 한 변형예에서, 2차 밀봉 멤브레인의 주름들의 배향은 탱크의 내부를 향하고 있다.

내측 시트(18)에는 2차 밀봉 멤브레인의 에지들을 고정하기 위해 또한 예컨대 스테인레스 스틸 또는 낮은 열팽창 계수를 가진 합금 특히 인바(Invar)^®로 만들어진 복수의 금속 플레이트들(20)이 제공된다. 금속 플레이트들(20)은 예컨대 스크루, 리벳 또는 클립을 이용하여 내측 시트(18)에 만들어지고 거기에 고정된 리세스들에 고정된다. 이를 대체하여, 금속 플레이트들(20)은 예컨대 접착에 의해 단열 폴리머 폼 레이어(16) 상에 직접 고정된다.

내측 시트(18)에는 2차 코너 구조물(13)에 대해 1차 코너 구조물들(30)을 고정하기 위해 고정 플레이트들(21)도 제공된다. 고정 플레이트들(21)은 예컨대 내측 시트(18) 상에 접착되고 및/또는 예컨대 스크루, 리벳 또는 클립을 이용하여 거기에 고정된다.

이에 더하여, 2차 밀봉 멤브레인(15)은 복수의 오리피스를 구비하는데, 이들 각각을 통과해 1차 코너 구조물들(30)을 고정하는 것을 가능하게 하는 고정 부재들이 지나간다. 캡 너트(22)가 오리피스 각각을 통과해 지나가고, 그 외측 둘레 상에 고정 플레이트들(21) 중 하나에 형성된 나사산 보어(23)과 맞물리는 나사산을 구비한다. 또한, 캡 너트(22)는 1차 코너 구조물들(30)을 고정하기 위한 스터드를 수용하기 위해 나사산 블라인드 보어를 가지고 있다. 캡 너트(22)는 또한 2차 밀봉 멤브레인(15)을 칼라(collar)와 고정 플레이트(21) 사이에 샌드위치시키는 것을 가능하게 하는 칼라도 포함한다. 이 칼라의 둘레는 그 실링을 보장하기 위해 2차 밀봉 멤브레인(15) 상에 용접된다.

1차 단열 배리어는 탱크의 모서리(10)를 따라 복수의 1차 코너 구조물들(30)을 포함한다. 1차 코너 구조물(30)은 2면 단열 블록(31)과 앵글 섹션(32)을 포함하는 사전 조립된 조립체이다. 2면 단열 블록(31)은 그 위에 앵글 섹션(32)이 놓이는 내측면과, 2차 밀봉 멤브레인(15)에 대해 놓이는 외측면을 가지고 있다. 2면 단열 블록(31)은 그 두께 내에서 폴리머 폼 레이어(33)에 접착된 2개의 합판 시트(34, 35) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼(33)의 레이어를 포함하는 복합 구조를 가진다.

앵글 섹션(32)은 예컨대 스테인레스 스틸로 만들어진 금속 앵글 섹션들이다. 앵글 섹션(32)은 2면 단열 블록(31)의 내측면에 대해 놓인 2개의 플랜지들을 구비한다. 앵글 섹션(32)의 각 플랜지는 1차 코너 구조물(30)이 탱크에 조립되기에 앞서 앵글 섹션(32)을 2면 단열 블록(31)에 고정하기 위해 상기 플랜지의 외측면에 용접되고 탱크의 내부를 향해 돌출된 도시하지 않은 스터드를 구비한다.

앵글 섹션(32)의 각 플랜지는 또한 그 내측면 상에 탱크의 내부를 향해 돌출된 스터드(36)를 구비한다. 스터드들(36)은 앵글 섹션들(32)에 대한 1차 밀봉 멤브레인 요소들의 용접 과정에서 용접 장비들을 고정하는 것을 가능하게 한다.

WO-A-2017006044에 설명된 바와 같이, 앵글 섹션(32)에는 1차 코너 구조물(30)을 2차 코너 구조물(13)에 고정하기 위해, 플레이트들(21)에 의해 지지된 (도시하지 않은) 스터드들 상에 너트들을 끼워 맞추는 것을 가능하게 하는, 예컨대 앵글 섹션(32)마다 8개인 오리피스들(37)이 제공된다.

도 2 및 도 4에서 더욱 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 1차 코너 구조물들(30)은 모서리(10)를 따라 이어지는 열의 형태로 2차 코너 구조물들(13) 상에 배치된다. 이 열 내에서, 2개의 연속적인 1차 코너 구조물들(30)은 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이에서 공간(38)을 구비한다. 일반적으로, 단열 조인트 요소들(39)이 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38)에 삽입되어서, 단열의 연속성을 제공한다.

공간들(38) 중 적어도 몇몇에서, 1차 단열 요소와 맞물리도록 2차 코너 구조물(13)이 고정 부재를 지지할 수 있다. 이 예가 도 3 내지 도 5를 참조로 더욱 특정적으로 설명될 것이다. 도 4에서 고정 요소가 전체로서 그 대칭 중앙 평면을 따라 절개되어 있어서, 절반에 대한 도면으로 그 구조를 이해하기에 충분하다.

이 실시예에서, 고정 부재는 2개의 플레이트들(21) 사이의 2차 코너 구조물(13)의 내측면에 고정된 플레이트(40)를 포함한다. 플레이트(40)는 플레이트들(21)과 마찬가지로 다양한 방식으로 2차 코너 구조물(13)에 고정될 수 있다. 그것은 도 4의 절반 도면에 나타낸 캡 너트(42)를 수용하기 위한 나사산 구멍(41)을 구비한다. 플레이트(40)는 각 공간(38)과 정렬되어 존재하거나, 공간들(38) 중 몇몇, 예컨대 3개중 하나와 정렬되어 존재할 수 있다.

캡 너트(42)는 도시하지 않은 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스를 통과하여 지나가며, 그 둘레에 플레이트(40)에 만들어진 나사산 구멍(41)과 맞물리는 나사산(43)을 구비한다. 이에 더하여, 캡 너트(42)는 스터드(45)를 수용하는 나사산 블라인드 보어(44)를 구비한다. 캡 너트(42)는 또한 2차 밀봉 멤브레인을 칼라와 플레이트(40) 사이에 샌드위치되는 것을 가능하게 하는 칼라(46)도 포함한다. 이 칼라의 둘레는 그 실링을 보장하기 위해 2차 밀봉 멤브레인(15) 상에 용접된다.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 스터드(45)는 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38) 내부를 향해 돌출되고, 모서리(10)에 수직하게 배향된 압박 바(50)를 고정하는 데에 기여한다. 압박 바(50)는 여기서 U자형 단면을 가지며, 그 베이스는 하중 지지 구조물을 향해 면하고 있다. 도시된 바와 같이 조립되면, 압박 바(50)의 제1 부분이 2개의 2면 단열 블록(31) 사이의 공간(38)에서 연장되고, 슬롯(58)을 구비하는데, 이를 통과해 스터드(45)가 지나간다. 스터드(45)에 나사결합된 너트(47)가 2차 코너 구조물(13)의 내측면을 향해 압박 바(50)를 압박하는 것을 가능하게 만든다.

압박 바(50)의 제2 부분(51) 은 1차 코너 구조물(30)의 열에 인접한 1차 평탄 단열 패널(29)을 압박하기 위해 1차 코너 구조물들(30)의 열을 지나쳐 돌출된다. 슬롯(58)의 길이는 1차 코너 구조물들(30)의 열을 지나쳐 돌출된 제2 부분(51)의 길이를 조정하는 것을 가능하게 만든다.

바람직하게는, 그 두 단부들(58a, 58b)이 도 4에서 단면으로 나타내어진 슬롯(58)은 압박 바(50)를 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38)으로 완전히 집어 넣는 것이 가능하기에 충분히 길다. 너트(47)가 조여지기 전에, 따라서 압박 바(50)를, 참조기호 99와 함께 쇄선으로 나타낸 그 위치를 완전히 자유롭게 함으로써 1차 평탄 단열 패널(29)의 설치를 용이하게 하는 이 집어 넣어진 위치(도 6에 나타낸)와 도 4에 나타낸 연장된 위치 사이에서 슬라이딩시키는 것이 가능하다. 압박 바(50)를 연장시키기 위한 움직임이 도 6에서 화살표(98)로 나타내어져 있다.

한 실시예에서, 1차 평탄 단열 패널(29)의 길이는 1차 코너 구조물(30)의 폭의 9배에 해당하여서, 1차 코너 구조물(40)의 폭의 3배의 간격으로 서로 이격된 4개의 압박 바들이 모서리를 바라보는 그 에지를 따라 1차 평탄 단열 패널(29)과 맞물린다. 즉, 2개의 압박 바들(50)이 이 에지의 두 단부들에서, 즉 1차 평탄 단열 패널(29)의 두 코너들에서 맞물리고, 2개의 압박 바들은 1차 평탄 단열 패널(29)의 에지의 중앙 영역에서 맞물린다. 이 중앙 영역이 도 3에 도시되어 있다.

도 3에 부분적으로 나타난 바와 같이, 1차 평탄 단열 패널(29)은 길이방향 에지(26)가 모서리(10)에 평행하게 전반적으로 직사각 평행육면체 형상을 가진다. 1차 평탄 단열 패널(29)은, 예컨대 그 덮이지 않은 영역(28)이 눈에 보이는 강성 바닥 시트와 강성 커버 시트(25) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 레이어로 이루어진 복합 구조를 가진다. 노치(27)가 강성 커버 시트(25)와 단열 폴리머 폼 레이어에 형성되며, 플레이트(20)와 정렬되어 모서리(10)에 수직하게 연장되고 길이방향 에지(26) 상으로 드러나서 강성 바닥 시트의 덮이지 않은 영역(28)을 덮지 않는다.

조립되었을 때, 압박 바(50)의 제2 부분(51)은 노치(27)에 끼워 맞춰지며, 선택적으로 심(shim)(48)에 의해 강성 바닥 시트의 덮이지 않은 영역(28)을 압박한다. 다른 심(49)이 압박 바(50)의 다른 단부와 2차 멤브레인(미도시) 사이에 삽입될 수 있다. 이 심들(48, 49)은 압박 바(50)와 1차 평탄 단열 패널(29)이 서로 평행한 것을 보장하는 크기로 되어 있다. 이것들은 2차 밀봉 멤브레인(15)을 천공하거나, 흔적을 남기거나, 손상시키는 것을 막기 위해 충분히 부드러운 소재로 만들어진다. 예를 들어, 이것들은 합판, 플라스틱 또는 에폭시 레진으로 만들어질 수 있다.

이런 식으로 조립된 압박 바(50) 는 몇 가지 장점을 제공한다: 제2 부분(51)은 1차 평탄 단열 패널(29)을 바람직하게는 이 패널의 에지로부터 이격되게 압박하는 탱크의 평탄 벽체에 실질적으로 평행한 단일보 길이이다. 따라서 이것은 1차 평탄 단열 패널(29) 상의 어떤 복잡한 장치들도 필요없이 2차 멤브레인 상에서 1차 평탄 단열 패널(29)을 유지하는 것을 가능하게 한다: 바닥 시트의 평탄 부분이 단순히 덮이지 않게 되어야만 한다.

이에 더하여, 제2 부분(51)은 슬롯(58)의 길이 내에서 스터드(45)를 슬라이딩시키는 것에 의해 손쉽게 조절될 수 있다. 이 배치는 따라서 다양한 크기 또는 다양한 길이의 노치들(27)을 구비한 1차 평탄 단열 패널들에 대해 손쉽게 조정될 수 있다. 노치(27)의 길이는 단열 패널(29)의 폭을 줄이기 위해 에지(26)의 절단에 따라서 특히 단축될 수 있다.

또한, 압박 바(50)가 2차 코너 구조물(13)에 의해 지지된 스터드 상에 고정된다면, 그 위치는 2차 코너 구조물(13)에 인접한 2차 평탄 단열 패널들(미도시)의 크기에 의해 영향을 받지 않는다. 이 배치는 따라서 다양한 크기를 가진 2차 평탄 단열 패널들에 대해 손쉽게 조정될 수 있다.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 앵글 섹션(32)은 모서리(10)의 방향을 따라 앵글 섹션(32)의 2개의 마주보는 단부들에서 2면 단열 블록(31)에 대해 돌출된 2개의 돌출 림들(rims)(53)을 구비한다. 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38)이 따라서 그 양측 상에서 2개의 돌출 림들(53)에 의해 부분적으로 덮인다.

공간(38)에 배치된 고정 부재에 대한 접근성을 유지하기 위해, 고정 부재의 양측 상의 2개의 돌출 림들(53)의 적어도 각각에는 스터드(45)와 정렬되어 놓이고 모서리(10)를 가로지르게 배향된 단부 에지(55)에 형성된 컷아웃(54)이 제공된다.

선택적으로, 도 2에 나타낸 바와 같이, 모든 앵글 섹션들(32)의 모든 돌출 림들(53)은 표준화된 제조를 위하여 이 컷아웃(54)을 가질 수 있다.

도 5에서 보다 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 컷아웃들(54)은 예컨대 실린더형 헤드(61)를 구비한 소켓 렌치나 스크루 드라이버와 같은 조이기 툴(60)의 통로를 위해 2개의 돌출 림들(53) 사이에 충분한 공간을 형성하는 데에 기여한다. 모서리(10)의 방향으로 컷아웃(54)의 깊이는 따라서 2개의 마주보는 컷아웃들(54)의 바닥들 사이에서 실린더형 헤드(61)의 직경보다 약간 더 큰 거리(D)를 형성하도록 크기가 정해질 수 있다. 단부 에지(55)를 따른 컷아웃(54)의 길이는 이 동일한 거리(D), 예컨대 약 30mm와 실질적으로 같을 수 있다.

탱크의 코너 영역의 조립 순서가 간략히 설명될 것이다.

- 캡 너트들(42)을 포함하여 2차 단열 배리어와 2차 밀봉 멤브레인(15)를 조립하는 단계,

- 압박 바들(50)을 집어 넣어진 위치로 위치시키되, 압박 바의 슬롯(58)이 캡 너트(42)와 정렬되어 위치되는 단계,

- 압박 바(50)의 슬롯(58)을 통과해 캡 너트(42)로 스터드(45)를 삽입하고 나사결합하는 단계,

- 1차 코너 구조물들(30)의 위치들 사이에 단열 조인트들(39)을 위치시키는 단계로서, 여기서 압박 바(50)가 존재하고, 단열 조인트(39)는 그 베이스에서 압박 바(50)의 중공의 U자형 단면으로 삽입된 포스트를 구비하며, 단열 조인트(39)는 또한 스터드(45)와 너트(47)를 수용하기 위해 캡 너트(42)와 정렬된 실린더형 웰(well)(56)도 구비하는 단계,

- 단열 조인트들(39)의 양측 상에서 1차 코너 구조물들(30)을 2차 코너 구조물들(13) 상으로 고정하는 단계,

- 1차 평탄 단열 패널들(29)을 1차 코너 구조물들(30)의 열에 인접하게 설치하는 단계,

- 압박 바들(50)을 그 연장된 위치로 움직이는 단계로서, 단열 조인트(39)는 실린더형 웰(56)에 끼워 맞춰진 스터드(45)에 의해 움직일 수 없게 된 채로 유지하는 단계,

- 압박 바(50)를 압박하기 위해 앵글 섹션들(32)의 컷 아웃들(54)과 단열 조인트(39)의 실린더형 웰(56)을 통해 스터드(45) 상으로 너트(47)를 나사결합하는 단계,

- 실린더형 웰(56)을 폐쇄하기 위해 실린더형 웰(56)로 실린더형 플러그(57)을 삽입하는 단계,

- 1차 밀봉 멤브레인을 위치시키는 단계.

모서리의 양측 상에 놓인 탱크 벽체의 평탄 부분들은 동일하게 또는 다르게, 그리고 대칭적으로 또는 비대칭적으로 건조될 수 있다. 이에 더하여, 탱크의 단 하나의 코너만이 위에서 설명되었으나, 탱크의 다른 코너들도 동일하게 또는 다르게 배치될 수 있다.

도 7 내지 도 10을 참조하면, 모서리(10)의 한 단부, 즉 3개의 평탄 벽체들 사이의 교차부에서 탱크 벽체의 구조물이 설명될 것이다. 여기서 도시된 3개의 벽체들은 각각 바닥 벽체, 단부 벽체 및 하측 경사 벽체를 형성한다. 하측 경사 벽체는 바닥 벽체와 135°의 각도를 형성한다. 하측 경사 벽체와 바닥 벽체는 단부 벽체와 직교한다. 이런 배치는 예컨대 전반적으로 다면체 형상을 가지며 8개의 벽체들, 즉 수평 바닥 벽체, 수평 천장 벽체, 2개의 수직 측면 벽체들, 각각 천장 벽체의 측면 벽체들 중 하나를 연결하는 2개의 상측 경사 벽체들, 및 각각 바닥 벽체의 측면 벽체들 중 하나를 연결하는 2개의 하측 경사 벽체들에 의해 서로 연결된 2개의 8각형 단부 벽체들을 포함하는 탱크에 대응한다.

이 영역에서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 2차 코너 구조물들(13)의 열은 3개의 하중 지지 벽체들 각각의 하중 지지 구조물에 각각 고정된 3개의 단열 패널들의 세트로 이루어진 마지막 2차 코너 구조물(113)에서 끝난다. 마지막 2차 코너 구조물(113)의 3개의 단열 패널들은 각각 2차 코너 구조물들(13)의 그것과 동일한 샌드위치 구조를 가진다. 즉, 예컨대 합판으로 만들어진 2개의 강성 시트들(117, 118) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼(116)의 레이어로 이루어진다.

마지막 2차 코너 구조물(113)의 3개의 단열 패널들 각각에서 강성 시트(118)가 고정 플레이트들(121, 140)을 지지하는데, 그 구조 및 기능은 2차 코너 구조물(13)과 관련하여 위에서 설명된 고정 플레이트들(21, 40)의 그것과 동일하다. 특히, 고정 플레이트들(121)은 마지막 1차 코너 구조물(130)(도 7)을 마지막 2차 코너 구조물(113)에 고정하는 것을 가능하게 한다.

플레이트(40)는 1차 코너 구조물들의 열의 마지막 1차 코너 구조물(130)과 끝에서 두 번째의 1차 코너 구조물(230)(도 7) 사이의 공간에 고정 부재를 고정하는 것을 가능하게 한다. 이 고정 부재는 도 9에서 볼 수 있는 압박 바(150)의 슬롯(158)에 끼워 맞춰진 스터드(145)를 포함한다.

도 8은 또한 모서리의 단부 영역의 도면인데, 도 7의 2차 코너 구조물들 상에 조립된 1차 코너 구조물들을 추가적으로 보여준다. 도면을 단순화하기 위해2차 밀봉 멤브레인 전체가 생략되었다.

도시된 바와 같이, 상기 열 안의 마지막 1차 코너 구조물(130)은 각각 마지막 2차 코너 구조물(113)의 3개의 단열 패널들 각각에 대해 놓인 3개의 단열 블록들로 이루어진다. 이에 더하여, 마지막 1차 코너 구조물(130)의 단열 블록들은 각각 내측면을 포함하는데, 이 위에 3면 앵글 섹션(132)이 놓이며, 이것의 전반적인 구조는 하측 경사 벽체와 평행한 제3 플랜지(100)의 존재를 제외하고는 1차 코너 구조물(30)의 금속 앵글 섹션(32)과 유사하다. 3면 앵글 섹션(132)은 특히 스터드(136), 오리피스(137) 및 림(153)을 포함하는데, 이들의 구조 및 기능은 위에서 설명된 스터드(36), 오리피스(37) 및 림(53)의 그것과 유사하다.

끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)이, 1차 코너 구조물(30)의 그것들과 유사하거나 동일한 요소들에 대해 200만큼 증가된 참조 기호들을 이용하여 나타내어져 있다. 2면 단열 블록(231)은 2면 단열 블록(31)보다 길며, 그 내측면 상에서 모서리의 방향으로 2개의 연이은 금속 앵글 섹션들을 지지한다. 금속 앵글 섹션(232)은 1차 코너 구조물(30)의 금속 앵글 섹션(32)과 실질적으로 동일하지만, 2면 단열 블록(231)이 마지막 1차 코너 구조물(130)을 향해 연장되어 있기 때문에, 그것은 모서리(10)를 따라 더 긴 크기를 가질 수 있으며, 그것은 2면 단열 블록(231)의 한 측면(미도시) 상으로만 연장된다.

금속 앵글 섹션(65)은 작은 간극을 가지고 금속 앵글 섹션(232) 옆에 놓이며, 1차 코너 구조물(30)의 금속 앵글 섹션(32)과 같은 방식으로 2면 단열 블록(231)에 고정된다. 금속 앵글 섹션(65)은 공간(138) 위에서 모서리(10)의 방향을 따라 2면 단열 블록(231)에 대해 돌출된 돌출 림(253)을 구비한다. 공간(138)은 그 양측면 상에서 2개의 돌출 림들(153, 253)에 의해 부분적으로 덮인다.

돌출 림(153) 및/또는 돌출 림(253)은 공간(138)에 놓인 고정 부재로의 접근을 용이하게 하기 위해 컷아웃을 포함할 수 있다. 여기서 컷아웃(254)은 돌출 림(253)에만 존재한다.

이에 더하여, 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)은 마지막 1차 코너 구조물(130)로부터 가장 먼 부분, 즉 앞서 설명된 것과 같은 방식으로 기저에 놓인 끝에서 두 번째 2차 코너 구조물(13)에 고정된 금속 앵글 섹션(232)을 지지하는 부분 상의 2차 단열 배리어에만 고정된다. 이 목적을 위해, 금속 앵글 섹션(232)은 또한 오리피스들(237)을 구비한다.

반대로, 마지막 1차 코너 구조물(130)을 향해 면하고 있는 2면 단열 블록(231)의 부분이 끝에서 두 번째 2차 코너 구조물(13)과 마지막 2차 코너 구조물(113) 사이의 간극(66)에 걸쳐 있고 거기에 고정되지 않은 채 마지막 2차 코너 구조물(113) 상에서 연장되기 때문에, 금속 앵글 섹션(65)은 오리피스를 포함하지 않으며 연속적일 수 있다.

이 배치는 2차 단열 배리어의 간극(66)의 정확한 크기와는 독립적이라는 장점을 가지는데, 이것은 제조 공차를 보상하기 위해 손쉽게 조정될 수 있다.

또한, 1차 단열 배리어를 하중 지지 구조물의 크기상의 제조 공차들에 맞추어 조정하기 위해, 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)을 크기에 맞춰 절단하는 것이 가능하다. 즉, 마지막 1차 코너 구조물(130)을 향해 바라보는 금속 앵글 섹션(65)의 단부와 2면 단열 블록(231)의 단부를 절단하는 것이 가능하다. 이 단부 부분을 2차 단열 배리어에 고정하는 것이 없다면, 이 절단은 어떤 문제로도 귀결되지 않는다. 이 경우, 컷아웃(254)은 금속 앵글 섹션(65)이 원하는 길이로 절단된 후에 추가된다.

도 9는 도 8과 동일한 탱크의 영역을 보여주고 있지만, 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)에 인접하여 마지막 1차 평탄 단열 패널(129)가 추가되어 있다. 이 1차 평탄 단열 패널(129)은 코너 영역을 덮지 않기 위해 도 3의 노치(27)와 유사한 방식으로 강성 바닥 시트(미도시)의 코너 영역과 정렬된 리세스(127)를 구비한다. 도 9는 또한 압박 바(150)도 보여주고 있는데, 이것은 리세스(127)에 끼워 맞춰져 있고 앞서 설명된 바와 같이 덮이지 않은 영역을 압박한다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 탱크의 코너들에서 1차 밀봉 멤브레인의 구조물이 설명될 것이다.

1차 밀봉 멤브레인은 예컨대 서로 직교하는 2열의 주름들을 구비하는 멤브레인이다. 이것은 본질적으로 WO-A-2017006044에 설명된 바와 같이 만들어질 수 있다. 모서리와 경계를 이루는 1차 밀봉 멤브레인의 금속 시트들(67)은 모서리를 향해 바라보는 그 에지를 따라 금속 앵글 섹션들(32, 232, 65, 132)에 용접된다. 이에 더하여, 금속 코너 피스들(68, 168, 268)은 2개의 연속적인 금속 앵글 섹션들(32, 232, 65, 132) 사이의 각 인터페이스를 가로질러 용접된다.

코너 피스들(68, 168, 268)은 오리피스들(37, 137, 237)을 덮고, 금속 앵글 섹션들의 컷아웃들(54, 254)은 모서리(10)에 수직하게 배향된 1차 밀봉 멤브레인의 주름들의 연속성을 제공한다.

도 11은 모서리(10)를 따른 탱크 벽체의 다른 실시예를 나타내고 있다. 1차 및 2차 밀봉 멤브레인들은 도면을 단순화하기 위해 생략되었다. 도 2 내지 도 4의 것들과 유사하거나 동일한 요소들은 300만큼 증가된 동일한 참조 기호를 가지며 도 2 내지 도 4의 것들과 다른 한도에서만 설명될 것이다.

이 실시예에서, 1차 코너 구조물(330)은 2개의 2면 단열 블록들(331) 사이의 각 공간(338)에 배치된 스터드들(345)에 의해 2차 코너 구조물(313)에 고정된다. 이 목적을 위해, 강성 시트(334)는 강성 시트(334)의 2개의 측방향 림들이 덮이지 않도록 폴리머 폼 레이어(333)보다 약간 더 폭넓다.

압박 바(350)는 직사각형일 수 있는 보어를 구비하는데, 이를 통과해 스터드(345)가 지나가고, 그 사이에 스터드(345)가 배치되는 2개의 1차 코너 구조물들(330)의 강성 시트(334)의 측방향 림들을 압박한다. 각각의 1차 코너 구조물(330)은 따라서 그 강성 시트(334)의 2개의 측방향 림들과 맞물리는 2개의 압박 바들(350)에 의해 유지된다. 도시하지 않은 너트가 압박 바(350)를 하중 지지 구조물을 향해 압박하기 위해 각 스터드(345) 상에 나사결합된다. 금속 앵글 섹션들(332)의 에지들에 있는 컷아웃들(354)은 앞서 설명된 바와 같이 스터드(345)의 조립 및 너트의 위치결정을 용이하게 한다.

1차 코너 구조물들(330)을 고정하는 이 방법으로 인해, 오리피스들이 금속 앵글 섹션(332) 상에 존재하지 않는데, 따라서 이것은 연속적일 수 있다.

2차 배리어 상의 1차 코너 구조물들(330)의 열에 인접하게 1차 평탄 단열 패널(329)을 고정하기 위해, 스터드들(69)의 열이 1차 코너 구조물들(330)의 열의 양측에 제공될 수 있다. 이것은 도시된 바와 같이 더 폭넓은 2차 코너 구조물(313)을 제공하는 것이 필요하게 만들 수 있다.

한 실시예에서, 2차 단열 배리어와 2차 밀봉 멤브레인이 존재하지 않으며, 1차 단열 배리어를 고정하는 스터드들이 하중 지지 벽체들(11, 12)에 의해 직접 지지된다.

유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하기 위한 위에서 설명된 기술은 다양한 타입의 저장소에서, 예컨대 육상 시설 또는 메탄 수송선이나 다른 선박과 같은 부유식 구조물에서 LNG 저장소를 형성하기 위해 사용될 수 있다.

평탄 부분들이 모서리에서 만나는 실제로 다면체인 지지 표면의 맥락에서 위에서 설명된 기술은 모서리들 대신 평탄 부분들 사이에서 연결부를 형성하는 라운딩된 부분들을 구비한 대략 다면체인 지지 표면에도 적용될 수 있다. 모서리 영역이라는 용어는 두 가지 맥락 모두에서 2개의 평탄 부분들 사이의 연결부를 지칭하기 위해 사용되며, 실제 모서리에 대응하거나 또는 2개의 평탄 부분들 사이의 라운딩된 부분에 대응할 수 있다.

도 12를 참조하면, 메탄 수송선(70)의 절개도가 선박의 이중 선체(72)에 조립된 전반적으로 다면체 형상을 가진 밀봉되고 단열된 탱크(71)를 나타내고 있다. 탱크(71)의 벽체는 탱크 내에 수용된 LNG와 접촉하기에 적합한 1차 밀봉 배리어, 1차 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 배리어, 및 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이 및 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어들을 포함한다.

그 자체로 알려져 있는 방식으로, 선박의 상측 갑판에 배치된 적재/하역 파이프들(73)이 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 운송하기 위해 적절한 커넥터들에 의해 해양 또는 항만 터미널로 연결될 수 있다.

도 12는 적재 및 하역 스테이션(75), 해저 파이프라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해양 터미널의 일례를 나타내고 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 가동 암(74)과 가동 암(74)을 지지하는 타워(78)을 포함하는 고정된 연안 설비이다. 가동 암(74)은 적재/하역 파이프들(73)로 연결될 수 있는 단열된 유연성 호스들(79)의 다발을 지지한다. 방향 전환 가능한 가동 암(74)은 모든 크기의 메탄 수송선에 적합하다. 도시하지 않은 연결 파이프가 타워(78)의 내부에 연장되어 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 수송선(70)을 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비로 적재 및 하역하는 것을 가능하게 한다. 후자는 액화 가스 저장 탱크들(80)과 해저 파이프라인(76)에 의해 적재 또는 하역 스테이션(75)으로 연결된 연결 파이프라인들(81)을 포함한다. 해저 파이프라인(76)은 액화 가스를 적재 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 먼 거리, 예컨대 5km에 걸쳐 운송하는 것을 가능하게 하는데, 이것은 메탄 수송선(70)이 적재 및 하역 작업 과정에서 해안으로부터 먼 거리에 머무르는 것을 가능하게 한다.

액화 가스를 운송하는 데에 필요한 압력을 만들어내기 위해, 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 제공된 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 제공된 펌프가 사용된다.

본 발명이 몇몇 특정한 실시예들을 참조로 설명되었으나, 어떤 식으로든 거기에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위에 속한다면 설명된 수단의 모든 기술적인 동등물 및 그 임의의 조합들을 포함한다는 것이 명백하다.

동사 '포함하다' 또는 '이루어지다' 및 그 활용형들의 사용은 청구범위에 제시된 것들 이외의 다른 요소나 단계의 존재를 배제하지 않는다. 어떤 요소나 단계에 대한 부정관사 '하나의'의 사용은 달리 언급되지 않는 한 그 요소 또는 단계가 복수로 존재하는 것을 배제하지 않는다.

청구범위들에서, 괄호 안의 참조 기호는 그 청구범위를 한정하는 것으로 해석될 수 없다.

Claims (24)

1. 유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크로서, 상기 밀봉되고 단열된 탱크는 단열 배리어 및 단열 배리어의 내측면에 배치된 밀봉 배리어를 포함하고, 단열 배리어는 고정 부재들을 지지하는 지지면 상에 배치되고 상기 고정 부재들에 의해 지지면 상에 유지되며, 지지면은 적어도 그들 사이에 각도를 형성하며 모서리 영역(10)에서 만나는 2개의 평탄 영역들을 구비하되,
   단열 배리어는 지지면의 상기 모서리를 따라 배치된 코너 구조물들(30, 130, 230, 330)의 열과, 코너 구조물들의 열의 양측 상에서 지지면의 평탄 영역들 상에 배치된 평탄 단열 패널들(29, 129, 329)을 포함하고,
   적어도 하나의 상기 코너 구조물은:
   - 상기 평탄 영역들과 각각 평행한 2개의 면을 구비하고 그것들 사이에 각도를 형성하는 2면 단열 블록(31, 231, 331)으로서, 상기 면은 지지면의 대응하는 평탄 영역에 대해 압박하는 평탄 외측면, 및 상기 대응하는 평탄 영역에 평행하고 두께 방향으로 상기 평탄 외측면으로부터 이격된 평탄 내측면을 포함하는 2면 단열 블록(31, 231, 331), 및
   - 지지면의 모서리 영역과 정렬된 상기 밀봉 배리어를 형성하기 위해 2면 단열 블록의 평탄 내측면에 고정된 금속 앵글 섹션(32, 65, 132, 232, 332)으로서, 모서리 영역의 방향을 따라 2면 단열 블록에 대해 돌출된 돌출 부분(53, 153, 253, 353)을 구비한 금속 앵글 섹션
   을 포함하며,
   상기 열 내의 2개의 연속적인 코너 구조물들은 2면 단열 블록들 사이에서 모서리 영역의 방향을 따라 공간(38, 138, 338)이 존재하도록 배치되고, 상기 공간은 상기 2개의 연속적인 코너 구조물들 중 적어도 하나의 금속 앵글 섹션의 돌출 부분(53, 153, 253, 353)에 의해 적어도 부분적으로 덮이며,
   지지면은 상기 2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에 배치된 상기 하나의 고정 부재(45, 145, 345)를 지지하고, 2개의 연속적인 코너 구조물들 중 상기 적어도 하나는 상기 고정 부재(45, 145, 345)로의 접근로를 형성하기 위해 2면 단열 블록들 사이에 배치된 상기 고정 부재와 정렬된 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 만들어진 컷아웃(54, 254, 354)을 구비하는 밀봉되고 단열된 탱크.
2. 제1항에 있어서, 상기 공간은, 각각 상기 2개의 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들에 속하고 서로 마주보는 2개의 돌출 부분들(53, 153, 253, 353)에 의해 부분적으로 덮이고, 상기 서로 마주보는 2개의 돌출 부분들 각각은 상기 고정 부재와 정렬되어 만들어진 컷아웃(54, 254, 354)을 포함하는 탱크.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컷아웃(54, 254, 354)은 모서리 영역을 가로질러 배향된 상기 돌출 부분의 한 단부 에지에 형성된 탱크.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2개의 연속적인 코너 구조물들(330)의 2면 단열 블록들(331) 사이에 배치된 고정 부재(345, 350)는, 상기 2면 단열 블록들(331)을 지지면 상에 유지하기 위해 2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들과 맞물리는 탱크.
5. 제4항에 있어서, 고정 부재는:
   지지면에 고정되고 2면 단열 블록들 사이의 공간에서 내측으로 돌출된 스터드(345),
   상기 스터드 상에 끼워 맞춰지고 상기 2개의 2면 단열 블록들(331)과 각각 맞물린 2개의 측방향 부분들을 구비하는 압박 바(350), 및
   압박 바(350)를 지지면을 향해 압박하기 위해 스터드(345) 상에 나사결합된 너트
   를 포함하는 탱크.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 연속적인 코너 구조물들의 2면 단열 블록들(31, 231) 사이에 배치된 고정 부재는, 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널(29, 129)과 맞물려서 상기 평탄 단열 패널을 지지면 상에 유지하는 탱크.
7. 제6항에 있어서, 고정 부재는:
   지지면에 고정되고 2면 단열 블록들 사이의 공간에서 내측으로 돌출된 스터드(45, 145),
   상기 스터드 상에 끼워 맞춰진 모서리 영역을 향해 바라보는 제1 부분과, 상기 평탄 단열 패널(29, 129)과 맞물린 모서리 영역에 반대되는 방향으로 2면 단열 블록들(31, 231)을 지나쳐 돌출된 제2 부분(51)을 구비한 압박 바(50, 150), 및
   스터드 상에 나사결합되고 지지면을 향해 압박 바(50, 150)를 압박할 수 있는 너트(47)
   를 포함하는 탱크.
8. 제7항에 있어서, 압박 바는 슬롯을 구비하고 이를 통과해 스터드가 지나가서 너트가 압박 바를 압박하지 않을 때 압박 바가 모서리 영역을 가로지르는 방향으로
   - 상기 평탄 단열 패널(29, 129)의 위치를 자유롭게 남겨두기 위해 압박 바가 2개의 연속적인 코너 구조물들의 2면 단열 블록들(31, 231) 사이의 공간에 수용되는 집어 넣어진 위치, 및
   - 상기 평탄 단열 패널(29, 129)과 맞물리기 위해 제2 부분(51)이 모서리 영역에 반대되는 방향으로 2면 단열 블록들(31, 231)을 지나쳐 돌출되는 연장된 위치
   사이에서 슬라이딩될 수 있는 탱크.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널(29, 129)은 강성 바닥 시트와 강성 커버 시트(25) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 레이어를 포함하고, 강성 커버 시트와 단열 폴리머 폼 레이어는 강성 바닥 시트의 내측면 상에서 베어링 영역(28)을 덮지 않도록 단열 패널의 두께 내에 만들어진 리세스(27, 127)를 구비하고, 상기 리세스는 모서리 영역과 평행하고 코너 구조물들의 열을 향해 바라보는 평탄 단열 패널의 에지(26) 상에서 드러나고, 고정 부재는 바닥 시트의 상기 베어링 영역(28)과 맞물리는 탱크.
10. 제9항에 있어서, 단열 패널의 두께 내에 형성된 리세스는 평탄 단열 패널의 상기 에지(26)에 수직하게 배향된 노치(27)인 탱크.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 평탄 단열 패널은 직사각형 평행육면체 형상이고, 리세스(127)는 평탄 단열 패널의 코너에 만들어진 탱크.
12. 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 지지면은, 모서리 영역(10)을 따라 분포되고 각각 연속적인 코너 구조물들(30, 130, 230)의 2개의 2면 단열 블록들 사이에 배치되며 지지면 상에서 상기 평탄 단열 패널을 유지하기 위해 각각 코너 구조물들의 열에 인접한 평탄 단열 패널(29, 129)의 각 영역과 맞물리는 복수의 고정 부재들(45, 145)을 지지하는 탱크.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 지지면은 모서리 영역(10)의 한 단부에서 모서리 영역을 가로지르는 제3 평탄 영역을 포함하고, 코너 구조물들의 열 중 마지막 코너 구조물(130)은 상기 2면 단열 블록에 더하여 제3 평탄 영역에 평행하고 2면 단열 블록(130)의 상기 두 면들과 각도를 형성하는 제3면(100)을 포함하고,
    상기 마지막 코너 구조물(130)의 금속 앵글 섹션(132)은 지지면의 모서리 영역의 단부와 정렬되어 상기 밀봉 배리어를 형성하도록 상기 제3면의 평탄 내측면 상에서 연장되고, 상기 금속 앵글 섹션은 2면 단열 블록에 상기 제3면을 연결하고, 금속 앵글 섹션(132)의 상기 돌출 부분(153)은 제3면(100)에 대해 반대되는 방향으로 코너 구조물들의 열의 끝에서 두 번째 코너 구조물(230)을 향해 돌출된 탱크.
14. 제13항에 있어서, 코너 구조물들의 열의 끝에서 두 번째 코너 구조물(230)의 상기 2면 단열 블록(231)은 모서리 영역의 중앙 부분을 따라 놓인 코너 구조물들보다 모서리 영역의 방향을 따라 더 큰 크기를 가지고, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 금속 앵글 섹션은 모서리 영역의 방향을 따라 병치되고 2면 단열 블록(231)의 평탄 내측면들에 고정된 2개의 앵글 세그먼트들(232, 65)로 이루어진 탱크.
15. 제14항에 있어서, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제1 앵글 세그먼트(232)는 상기 2면 단열 블록(231)을 지지면 상에 고정하는 데에 기여하는 고정 부재들의 통로를 위한 오리피스(237)를 구비하고, 모서리 영역의 단부의 측면 상에 놓인 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제2 앵글 세그먼트(65)는 연속적인 표면을 가지는 탱크.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 단열 소재의 블록(39)은 금속 앵글 섹션의 돌출 부분(53, 153, 253, 353)과 지지면 사이에서 2면 단열 블록들 사이의 공간(38, 138, 338)에 배치되고, 단열 소재의 블록(39)은 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 형성된 상기 컷아웃(54, 254, 354) 사이의 통로(56)를 구비하며, 상기 고정 부재는 2면 단열 블록들 사이에 배치된 탱크.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 밀봉 배리어는 2개의 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들(32, 132, 232, 65)에 걸쳐 배치된 마무리 파트(68)를 포함하여서 그것들이 2개의 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들 사이에 밀봉된 연결을 제공하고,
    상기 마무리 파트(68)는 2면 단열 블록들 사이의 공간을 덮는 상기 또는 각각의 돌출 부분의 컷아웃(54, 254, 354)과 금속 앵글 섹션들 사이에 놓인 간극을 덮는 탱크.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 지지면의 하나의 또는 각각의 평탄 영역과 정렬된 밀봉 배리어는, 모서리 영역에 평행한 주름들과 모서리 영역에 수직한 주름들 및 상기 주름들 사이에 놓인 평탄 영역들을 구비한 금속 멤브레인(67)을 포함하고, 모서리 영역에 평행한 금속 멤브레인(67)의 한 에지는 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들(32, 232, 65)에 용접되고, 모서리 영역에 수직한 상기 주름들은 연속적인 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들 사이에 놓인 간극과 정렬되어 있는 탱크.
19. 제18항 및 조합으로서 취해진 제17항에 있어서, 마무리 파트(68, 168)는 금속 멤브레인의 주름과 정렬된 모서리 영역과 수직한 주름과, 상기 주름의 양측 상에 놓이고 각각 2개의 코너 구조물들의 금속 앵글 섹션들에 용접된 2개의 평탄 부분들을 포함하는 탱크.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 상기 밀봉 배리어는 1차 밀봉 배리어이며, 상기 탱크는 2차 밀봉 배리어(15)에 의해 덮이고 상기 지지면을 형성하는 실질적으로 다면체인 내측면을 구비한 2차 단열 배리어(13, 113, 213)도 포함하는 탱크.
21. 유체를 운송하기 위한 선박(70)으로서, 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체에 배치된 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항의 탱크(71)를 포함하는 선박.
22. 유체를 이송하기 위한 시스템으로서, 제21항의 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로 연결하도록 배치된 단열된 파이프들(73, 79, 76, 81), 및 상기 단열된 파이프들을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 전달하기 위한 펌프를 포함하는 시스템.
23. 제21항의 선박(70)을 적재 또는 하역하기 위한 방법으로서, 유체가 단열된 파이프들(73, 79, 76, 81)을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 전달되는 방법.
24. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항의 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하기 위한 방법으로서,
    지지면을 제공하는 단계,
    지지면 상에 고정 부재(45, 145, 345)를 조립하는 단계,
    지지면의 모서리 영역을 따라 코너 구조물들(30, 130, 230, 330)의 열을 조립하되, 상기 고정 부재(45, 145, 345)가 상기 열 내의 2개의 연속적인 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에 배치되도록 조립하는 단계,
    상기 고정 부재가 지지면 상에서 단열 배리어의 요소를 유지하는 맞물린 상태로 상기 고정 부재를 두기 위해, 상기 고정 부재와 정렬된 금속 앵글 섹션의 돌출 부분에 만들어진 컷아웃(54, 254, 354)을 통해 상기 고정 부재(45, 145, 345)로 접근하는 단계를 포함하는 방법.

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