KR20190069498A

KR20190069498A - 혼합물의 기계적 특성을 개선시키기 위한 반방향족 폴리아미드 및 지방족 폴리아미드를 포함하는 혼합물 중 원형 단면을 갖는 유리 섬유의 용도

Info

Publication number: KR20190069498A
Application number: KR1020197013967A
Authority: KR
Inventors: 베누아 브륄르; 앙뚜안 브뢰이유; 하오 왕; 슝 야오
Original assignee: 아르끄마 프랑스
Priority date: 2016-10-19
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2019-06-19
Also published as: CN109844026A; JP2023123460A; FR3057575A1; EP3529313A1; FR3057573A1; WO2018073537A1; EP3529313B1; CA3040610A1; US20190241739A1; FR3057575B1; CN109844026B; US11746233B2; JP2019533054A

Abstract

본 발명은, 특히 사출 또는 압축 성형을 위해 조성물이 사용되고 나서, 조성물의 기계적 특성, 특히 파단 연신율을 개선시키기 위한, C₆ ~ C₁₈, 특히 C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Z) 와 메타-자일릴렌디아민 (MXD) 의 중축합으로부터 수득된 적어도 하나의 폴리아미드 MXDZ, 및 하기:
- C₆ ~ C₁₂ 락탐,
- C₆ ~ C₁₂아미노산, 및
- C₄~ C₁₈, 특히 C₄ ~ C₁₂ 지방족 디아민 (X), 및 C₆ ~ C₁₈, 특히 C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Y) 의 중축합에 의해 수득된 XY 단위체
에서 선택되는 단위체의 중축합에 의해 수득된 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 A, 원형 단면 유리 섬유 및 임의로는 적어도 하나의 충격 개질제 및/또는 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 중 원형 단면 유리 섬유의 용도에 관한 것이며,
원형 단면 유리 섬유 및 혼합물은 조성물을 구성하고, 여기서 원형 단면 유리 섬유는 조성물의 총 중량에 대해 30 내지 75 중량%, 특히 40 내지 65 중량% 의 양으로 존재한다.

Description

혼합물의 기계적 특성을 개선시키기 위한 반방향족 폴리아미드 및 지방족 폴리아미드를 포함하는 혼합물 중 원형 단면을 갖는 유리 섬유의 용도

본 발명은, 특히 사출 또는 압축 성형에 의한 가공 후, 파단 연신율을 포함하는 조성물의 기계적 특성을 개선시키기 위한, 적어도 하나의 MXDZ 폴리아미드 및 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 (특히 반결정질) 를 포함하는 혼합물 중 원형 단면 유리 섬유의 용도에 관한 것이다.

이는 또한, 반방향족 폴리아미드 및 지방족 폴리아미드 혼합물 (원형 단면 유리 섬유 포함) 로 수득한 조성물, 및 특히 전기 및/또는 전자 (E/E) 분야(들) 에서의, 단일층 구조 또는 다층 구조 중 적어도 하나의 층을 구성하는데 있어서의 그의 용도에 관한 것이다.

E/E 분야의 많은 적용물은 매우 강성의 재료 (전화기 껍데기, 컴퓨터 부품...) 를 필요로 한다. 강성은 시장 추세가 전자 장비의 중량 감소 및 그에 따른 부품의 두께 감소로 향함에 따라 더욱 중요하다.

그러나 얇은 부품의 생산은 다른 쟁점을 일으킨다: 사출되는 능력, 즉 완전히 몰드를 충전하기 위해 충분히 유체성인 재료, 및 제품 유효 수명 동안 하중을 견디도록 특히 사출 또는 압축 성형에 의한 가공 후, 특히 그의 두께가 감소되는 상기 부품이 충분히 기계적 특성, 특히 파단 연신율을 가져야 함.

이러한 적용에서 경질 폴리아미드 (PA) (모듈러스 > 12 GPa) 가 중요한 역할을 한다. 그러나 섬유 함량이 30% 초과인 경우, 비-원형 또는 편평 단면 섬유 (FF) 의 사용은 모든 사양, 특히 워핑 (warping) 및 기계적 특성을 충족시키기 위해 선택된 해결책이다.

따라서, 특허 출원 EP2789591 [0003] 은 비-원형 단면 유리 섬유가 상기 비-원형 단면 유리 섬유로 보강된 수지의 기계적 특성, 치수 정밀도 및 워핑을 개선시킬 수 있다는 것을 나타낸다. 이는, 본 출원에 따르면, 기계적 특성의 개선과 관련하여, 비-원형 단면 유리 섬유가 원형 단면 섬유보다 큰 접촉 면적을 갖는다는 점으로 인한 것이다.

특허 출원 US 2011/0105655 는 성형 동안 낮은 왜곡율을 가지며 25 내지 72 중량% 의 폴리아미드, 20 내지 65 중량% 의 편평 단면 유리 섬유 (L/D 비가 2 내지 8 임) 및 8 내지 25 중량% 의 난연제로 이루어지는 조성물을 기재하고 있다 (L 은 섬유 횡단면의 큰 치수를 나타내고, D 는 상기 섬유 횡단면의 작은 치수를 나타냄). 사용한 폴리아미드는 폴리아미드의 총합에 대해 55-90 중량% 의 지방족 폴리아미드 및 10 내지 45 중량% 의 또 다른 폴리아미드 (MACM10-18, MACMI, MACMT, MXDI, MXDT, MXDX / MXDI, PACM10-18, 6I, 6T, 6I/6T 및 6T/66 에서 선택됨) 의 혼합물이다.

본 출원의 실시예에서 나타낸 파단 연신율 값은 섬유의 형상 (편평 또는 원형 단면) 에 관계 없이, 유리 섬유를 포함하는 PAXY (PA66) 및 PA6 또는 PA6I/6T (MXDZ 는 예시되지 않음) 의 혼합물에 대해 1.3 내지 1.5% 의 범위이다. 또한,편평 단면 유리 섬유의 사용은 항상, 원형 단면 유리 섬유로 수득된 파단 연신율보다 더 큰 파단 연신율을 초래한다.

특허 JP5523520 은 전기적 특성 및 변형에 대한 저항성을 갖는 폴리아미드 과립을 기재하고 있다.

과립은 5-40 중량부의 난연제, 5-200 중량부의, L/D 비가 적어도 2.3 인 편평 단면 유리 섬유, 및 0-40 중량부의, 지방족 폴리아미드와 반방향족 폴리아미드 예컨대 MXD10 의 혼합물일 수 있는 폴리아미드로 이루어진다.

그러나, 선행 기술의, 그리고 특히 편평 단면 유리 섬유를 갖는 이들 상이한 조성물은 E/E 적용물에 불충분할 수 있는 기계적 특성을 갖는 조성물을 초래한다.

더욱이, 원형 단면 유리 섬유에 비해 편평 단면 유리 섬유를 사용하는 것은 상당한 추가 비용을 발생시킨다. 또한 편평 단면 유리 섬유 공급 업체는 원형 단면 유리 섬유 공급 업체보다 훨씬 더 적다. 두 가지 양태 모두 유리 섬유 강화 수지의 산업적 생산의 맥락에서 필수적이다.

따라서, 원형 단면 유리 섬유를 사용하는 조성물을 가질 필요가 있으며, 따라서 상기 조성물의 비용을 제한할 수 있고, 원형 단면 유리 섬유의 장기 지속 공급을 보장하고, 편평 단면 유리 섬유와 비교하여 특히 사출 또는 압축 성형에 의한 가공 후, 파단 연신율을 포함하는 기계적 특성이 개선된 조성물을 가질 수 있다.

이러한 다양한 문제점은 지방족 폴리아미드 및 MXDZ 를 기반으로 하는 특정 혼합물과의 원형 단면 유리 섬유의 사용에 의해 해결되었다.

본 발명자들은 실제로 예기치 않게, 적어도 하나의 MXDZ 폴리아미드 및 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 (특히 반결정질 폴리아미드) 를 포함하는 혼합물 중 원형 단면 유리 섬유의 첨가가, 원형 단면 유리 섬유 대신 편평 단면 유리 섬유를 포함하는 동일한 조성물과 비교하여, 특히 사출 또는 압축 성형에 의한 가공 후, 상기 조성물의 기계적 특성, 특히 파단 연신율을 개선시킨다는 것을 발견하였다.

본 발명의 또 다른 이점은 상기 조성물이 특히 조성물의 사출 또는 압축 성형에 의한 실행 동안 제한된 워핑을 나타낸다는 것이며, 이는 워핑이 100*100*1 mm³ 의 플레이트에서 측정된 바와 같이 2 mm 미만, 특히 1 mm 미만임을 의미한다.

워핑은 완전히 제거될 수 있으나, 일반적으로 2 mm 미만, 특히 1 mm 미만이다.

본 발명은, 특히 사출 또는 압축 성형에 의한 가공 후, 파단 연신율을 포함하는 조성물의 기계적 특성을 개선시키기 위한, C₆ ~ C₁₈, 특히 C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Z) 와 메타-자일릴렌디아민 (MXD) 의 중축합으로부터 수득된 적어도 하나의 MXDZ 폴리아미드, 및 하기:

- C₆ ~ C₁₂ 락탐,

- C₆ ~ C₁₂아미노산, 및

- C₄~ C₁₈, 특히 C₄ ~ C₁₂ 지방족 디아민 (X), 및 C₆ ~ C₁₈, 특히 C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Y) 의 중축합으로부터 수득된 XY 단위체

에서 선택되는 단위체의 중축합으로부터 수득된 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 A, 원형 단면 유리 섬유 및 임의로는 적어도 하나의 충격 개질제 및/또는 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 중 원형 단면 유리 섬유의 용도에 관한 것이며,

상기 원형 단면 유리 섬유 및 상기 혼합물은 조성물을 구성하고,

상기 원형 단면 유리 섬유는 조성물의 총 중량에 대해 30 내지 75 중량%, 특히 40 내지 65 중량% 로 존재한다.

메타-자일릴렌디아민 (MXD, CAS 번호 1477-55-0) 은 단독으로, 또는 그의 이성질체에 상응하는 파라-자일릴렌 디아민 (PXD, CAS 번호 539-48-0) 과 조합으로 사용될 수 있다. 그러나 조합으로 사용되는 경우, 그리고 전체 설명에서, MXD 의 양은 PXD 와 비교하여 더 높아야 한다.

유리하게는, MXD 는 단독으로 사용되며, 따라서 조성물은 PXD 가 없다.

C₆ ~ C₁₈ 지방족 디카르복실산 (Z) 는 아디프산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 운데칸디오산, 도데칸디오산, 브라실산, 테트라데칸디오산, 펜타데칸디오산, 헥사데칸디오산, 옥타데칸디오산에서 선택될 수 있다.

유리하게는, 지방족 디카르복실산 (Z) 는 C₇ ~ C₁₈ 의 것이며 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 운데칸디오산, 도데칸디오산, 브라실산, 테트라데칸디오산, 펜타데칸디오산, 헥사데칸디오산, 옥타데칸디오산에서 선택될 수 있다.

지방족 디카르복실산 (Z) 는 상기 정의된 C₆ ~ C₁₈, 또는 C₇ ~ C₁₈ 지방족 디카르복실산의 혼합물이 아니며, 따라서 MXDZ 는 호모폴리아미드에 상응한다.

그러나, MXDZ 는 MXDZ 의 혼합물일 수 있다.

MXD 가 PXD 와 혼합되는 경우, MXDZ 는 MXDZ/PXDZ 코폴리아미드에 상응하는데, 단, 코폴리아미드 중 MXDZ 몰비는 PXDZ 의 경우보다 더 크다.

유리하게는, MXD 는 PXD 가 없으며, MXDZ 는 호모폴리아미드이다.

유리하게는, C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Z) 는 아디프산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 운데칸디오산 또는 도데칸디오산에서 선택될 수 있다.

보다 유리하게는, C₇ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Z) 는 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 운데칸디오산 또는 도데칸디오산에서 선택될 수 있다.

용어 "지방족 폴리아미드" 는, 코폴리아미드를 제외하고 호모폴리아미드를 나타낸다. 이것이 지방족 폴리아미드의 혼합물일 수 있다는 것이 이해된다. 따라서 지방족 폴리아미드 A 는 호모폴리아미드이다.

폴리아미드를 정의하는데 사용된 명명법은 ISO 1874-1:2011 "Plastics - Polyamide (PA) Materials for Moulding and Extrusion - Part 1: Designation", 특히 3 페이지 (표 1 및 2) 에 기재되어 있으며 당업자에게 널리 공지되어 있다.

지방족 폴리아미드 A 가 락탐의 중축합으로부터 수득되는 경우, 상기 락탐은 피롤리디논, 2-피페리디논, 카프로락탐, 에난토락탐, 카프로락탐, 펠라르고락탐, 데카노락탐, 운데카노락탐 및 라우릴 락탐, 특히 라우릴 락탐에서 선택될 수 있다.

지방족 폴리아미드 A 가 아미노산의 중축합으로부터 수득되는 경우, 이는 9-아미노노난산, 10-아미노데칸산, 10-아미노운데칸산, 12-아미노도데칸산 및 11-아미노운데칸산 및 이의 유도체, 특히 N-헵틸-11-아미노운데칸산, 특히 11-아미노운데칸산에서 선택될 수 있다.

지방족 폴리아미드 A 가 XY 단위체의 중축합으로부터 수득되는 경우, XY 폴리아미드에서 사용된 C₄ ~ C₁₈ 디아민 (X) 는 선형 또는 분지형 디아민이고, 특히 1,4-부탄디아민, 1,5-펜탄디아민, 2-메틸-1,5-펜탄디아민, 1,6-헥사메틸렌디아민, 1,7-헵탄디아민, 1,8-옥탄디아민, 1,9-노난디아민, 2-메틸-1,8-옥탄디아민, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 1,10-데칸디아민, 1,11-운데칸디아민, 2-부틸-2-에틸-1,5-펜탄디아민, 1,12-도데칸디아민, 1,13-트리데칸디아민, 1,14-테트라데칸디아민, 1,16-헥사데칸디아민 및 1,18-옥타데칸디아민에서 선택될 수 있다.

유리하게는, 사용된 디아민 (X) 는 특히 1,4-부탄디아민, 1,5-펜타메틸디아민, 2-메틸-1,5-펜탄디아민, 1,6-헥사메틸렌디아민, 1,7-헵탄디아민 및 1,8-옥탄디아민, 1,9-노난디아민, 2-메틸-1,8-옥탄디아민, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 1,10-데칸디아민, 1,11-운데칸디아민, 2-부틸-2-에틸-1,5-펜탄디아민, 1,12-도데칸디아민에서 선택되는, C₄ ~ C₁₂ 의 것이다.

유리하게는, 사용된 디아민 (X) 는 특히 2-메틸-1,5-펜탄디아민, 1,6-헥사메틸렌디아민, 1,7-헵탄디아민, 1,8-옥탄디아민, 1,9-노난디아민, 2-메틸-1,8-옥탄디아민, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 1,10-데칸디아민에서 선택되는, C₆ ~ C₁₀ 의 것이다.

지방족 폴리아미드 A 가 XY 단위체의 중축합으로부터 수득되는 경우, 폴리아미드 XY 에서 사용된 C₆ ~ C₁₈, 특히 C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Y) 는 상기 정의한 바와 같다.

본 발명의 목적을 위해, 유리 섬유는 특히 [Frederick T. Wallenberger, James C. Watson and Hong Li, PPG Industries Inc. (ASM Handbook, Vol 21: composites (# 06781G), 2001 ASM International)] 에 의해 기재된 바와 같은 임의의 유리 섬유를 나타내는데, 단, 상기 섬유는 원형 단면이다.

유리하게는, 상기 유리 섬유는 4 ㎛ 내지 25 ㎛ 미만, 바람직하게는 4 내지 15 마이크론의 직경, 및 2 미만, 특히 1.5 미만의 L/D 비 (L 은 섬유의 횡단면의 큰 치수를 나타내고, D 는 상기 섬유의 횡단면의 작은 치수를 나타냄) 를 갖는다.

유리하게는, L/D 비는 약 1 이다.

용어 "충격 개질제" 는, ISO 178: 2010 에 따라 23℃ 에서 측정된 100 MPa 미만의 굴곡 모듈러스 및 0℃ 미만의 Tg (DSC 써모그램의 변곡점에서 US Pat. 표준 11357-2 에 따라 측정) 를 갖는 폴리올레핀-기반 중합체, 특히, < 200 MPa 의 굴곡 모듈러스를 갖는 Peba (폴리에테르 블록 아미드) 와 커플링되거나 커플링되지 않은 폴리올레핀을 의미하는 것으로 이해된다. 조성물 중 충격 개질제로서 Peba 를 단독으로 사용하는 것은 본 발명의 범주 내에 있다.

충격 개질제 폴리올레핀은 작용화 또는 비-작용화될 수 있거나, 적어도 하나의 작용화된 것 및/또는 적어도 하나의 비-작용화된 것의 혼합물일 수 있다.

특히, 폴리올레핀 중 일부 또는 전부는 카르복실산, 카르복실산 무수물 및 에폭시드 작용기에서 선택되는 작용기를 가지며, 특히 이는 엘라스토머성 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체 (EPR), 엘라스토머성 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체 (EPDM) 및 에틸렌/알킬 (메트) 아크릴레이트 공중합체, 고급 에틸렌-알켄 공중합체, 특히 에틸렌-옥텐 공중합체, 에틸렌-알킬 아크릴레이트-말레산 무수물 삼원공중합체에서 선택된다.

유리하게는, 충격 개질제는 F493®, Pebax®, 특히 Pebax® 40R53 SP 01, Lotader®, 특히 Lotader® 5500 또는 Lotader® 7500, Exxelor VA1803®, 또는 이들의 혼합물에서 선택된다. 이러한 경우 이들은 둘의 혼합물로 존재시 0.1/99.9 내지 99.9/0.1, 바람직하게는 1/2 내지 2/1 의 범위 내에 있다.

예를 들어, 충격 개질제는 혼합물: F493®/Lotader®, 특히 F493®/Lotader® 5500 또는 F493®/Lotader® 7500 에서 선택된다.

충격 개질제는 또한 "코어-쉘" 개질제일 수 있으며, 또한 "코어-쉘 공중합체" 로도 지칭된다.

"코어-쉘" 유형 개질제는 엘라스토머 코어 및 적어도 하나의 열가소성 쉘을 갖는 미세 입자의 형태이며, 입자의 크기는 일반적으로 1 ㎛ 미만, 및 유리하게는 150 내지 500 nm 이다.

"코어-쉘" 유형 개질제는 폴리올레핀 베이스를 갖는 충격 개질제와 반대로, 아크릴 또는 부타디엔 베이스를 갖는다.

유리하게는, 충격 개질제의 비율은 조성물의 총 중량에 대해 0 내지 10 중량% 이다.

적어도 하나의 MXDZ 및 적어도 하나의 지방족 폴리아미드를 포함하는 혼합물 중 원형 단면 유리 섬유의 사용으로 조성물을 구성한다.

유리하게는, 상기 조성물은 난연제가 없다.

유리하게는, 상기 조성물은 PA66 이 없다.

유리하게는, 상기 조성물은 난연제 및 PA66 이 없다.

유리하게는, 상기 조성물은 난연제, PA6 및 PA66 이 없다.

MXDZ 및 지방족 폴리아미드 A 의 혼합물 중 유리 섬유의 사용으로 수득한 조성물에서 임의로 사용된 첨가제는 폴리아미드에서 사용되는 종래의 첨가제이며 당업자에게 널리 공지되어 있다.

"상기 조성물의 기계적 특성, 특히 파단 연신율을 개선시킨다" 는 표현은 적용 동안 충분한 변형을 견디게 한다는 것을 의미한다.

유리하게는, 상기 조성물 중 MXDZ/A 중량비는 0.11 내지 0.83, 특히 0.11 내지 0.66 의 범위이다.

따라서 이러한 구현예에서, 반방향족 폴리아미드 MXDZ 는 항상 지방족 폴리아미드 A, 또는 지방족 폴리아미드 A 의 혼합물보다 더 낮은 비율로 존재한다.

유리하게는, 지방족 폴리아미드 A 는 반결정질 폴리아미드, 또는 반결정질 폴리아미드의 혼합물이다.

유리하게는, 지방족 폴리아미드 A 는 반결정질 폴리아미드이다.

본 발명의 범주 내의 표현 "반결정질 폴리아미드" 는 △H > 10 J/g, 특히 > 12 J/g 의 열 교환 및 용융 온도 (Tf) 뿐만 아니라 유리 전이 온도 (Tg) 를 갖는 폴리아미드를 나타낸다 (20K/분의 가열 속도에서 ISO 11357-1: 2009 및 ISO 11357-2 and 3: 2013 에 따라 DSC 에 의해 측정된 바와 같음).

유리하게는, 특히 사출 또는 압축 성형에 의한 가공 후 상기 조성물의 파단 연신율은, 원형 단면 유리 섬유 대신 편평 단면 유리 섬유를 포함하는 동일한 조성물에 비하여 30% 까지 증가한다.

특히, 상기 파단 연신율에서의 상기 증가는 10 내지 30% 이다.

유리하게는, 상기 혼합물과 상기 원형 단면 유리 섬유의 사용에 의해 구성된 상기 조성물은 하기를 포함한다:

- 5 내지 30 중량%, 특히 5 내지 20 중량% 의 MXDZ,

- 20 내지 60 중량%, 특히 25 내지 50 중량% 의 상기 적어도 하나의 폴리아미드 A,

- 30 내지 75 중량%, 특히 40 내지 65 중량% 의 원형 단면 유리 섬유,

- 0 내지 10 중량% 의 적어도 하나의 충격 개질제,

- 0 내지 2 중량% 의 적어도 하나의 첨가제.

조성물의 각각의 구성성분의 비율의 합은 100% 이다.

유리하게는, 상기 구성된 조성물은 하기 중 하나이다 (백분율은 중량에 의해 표시함):

각각의 조성물 1 ~ 8 의 구성성분의 합은 100% 이다.

상기 조성물 1 ~ 8 의 각각은 10 중량% 이하의 적어도 하나의 충격 개질제를 추가로 포함할 수 있으며, 구성성분의 합은 100% 이다.

상기 조성물 1 ~ 8 의 각각은 2 중량% 이하의 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함할 수 있으며, 구성성분의 합은 100% 이다.

상기 조성물 1 ~ 8 의 각각은 10 중량% 이하의 적어도 하나의 충격 개질제 및 2 중량% 이하의 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함할 수 있으며, 구성성분의 합은 100% 이다.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 중 하나에 사용되는 MXDZ 는 MXD10 을 포함한다.

따라서 MXD10 은 MXDZ 폴리아미드의 총합에 대해 특히 50 중량% 초과의 비율로, 적어도 하나의 다른 MXDZ (상기 정의된 바와 같이, Z 는 C₆ ~ C₁₈ 디카르복실산, 특히 C₇ ~ C₁₈ 디카르복실산임) 와 조합된다.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 중 하나에 사용되는 MXDZ 는 MXD10 및 MXD6 을 포함한다.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 중 하나에 사용되는 MXDZ 는 MXD10 으로 이루어진다.

유리하게는, 지방족 폴리아미드 A 는 XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 지방족 폴리아미드를 포함하며, 여기서 디카르복실산 (Y) 는 세바스산이다.

유리하게는, XY 단위체 (디카르복실산 (Y) 는 세바스산임) 의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 지방족 폴리아미드 A 의 총 중량에 대해 50 중량% 초과의 비율로 존재한다.

유리하게는, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 단일 폴리아미드에 상응한다 (디카르복실산 (Y) 는 세바스산임).

유리하게는, 지방족 폴리아미드 A 는 XY 단위체 (디아민 (X) 는 C₆ ~ C₁₀ 범위임) 의 중축합으로부터 수득된 지방족 폴리아미드를 포함한다.

따라서 지방족 폴리아미드 A 는 적어도 2 개의 XY 폴리아미드의 혼합물이다 (디아민 (X) 는 C₆ ~ C₁₀ 범위이며 디아민은 대체로 서로 상이함).

유리하게는, XY 단위체 (디아민 (X) 는 C₆ ~ C₁₀ 범위임) 의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 XY 폴리아미드의 총 중량에 대해 50 중량% 초과의 비율로 존재한다.

유리하게는, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 XY 폴리아미드로 이루어진다 (디아민 (X) 는 C₆ ~ C₁₀ 임).

특히, 디아민 (X) 는 헥사메틸렌디아민 및 데칸디아민에서 선택된다.

유리하게는, 상기 적어도 하나의 MXDZ 는 0 내지 49 중량% 의 MXD6 및 51 내지 100 중량% 의 MXD10 으로 이루어지고, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 0 내지 49 중량% 의 PA610 및 51 내지 100 중량% 의 PA1010 으로 이루어진다.

유리하게는, MXDZ 는 MXD10 으로 이루어지고, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 0 내지 49 중량% 의 PA610 및 51 내지 100 중량% 의 PA1010 으로 이루어진다.

유리하게는, MXDZ 는 MXD10 으로 이루어지고, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 PA1010 으로 이루어진다.

유리하게는, 상기 적어도 하나의 MXDZ 는 0 내지 49 중량% 의 MXD6 및 51 내지 100 중량% 의 MXD10 으로 이루어지고, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 0 내지 49 중량% 의 PA1010 및 51 내지 100 중량% 의 PA610 으로 이루어진다.

유리하게는, MXDZ 는 MXD10 으로 이루어지고, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 0 내지 49 중량% 의 PA1010 및 51 내지 100 중량% 의 PA610 으로 이루어진다.

유리하게는, MXDZ 는 MXD10 으로 이루어지고, XY 단위체의 중축합으로부터 수득된 상기 지방족 폴리아미드 A 는 PA610 으로 이루어진다.

유리하게는, 상기 지방족 폴리아미드 A 는 락탐 또는 아미노산, 특히 라우릴 락탐 또는 아미노운데칸산의 중축합으로부터 수득된다.

유리하게는, MXDZ 는 MXD10 으로 이루어지고, 상기 지방족 폴리아미드 A 는 라우릴 락탐의 중축합으로부터 수득된다.

유리하게는, MXDZ 는 MXD10 으로 이루어지고, 상기 지방족 폴리아미드 A 는 11-아미노운데칸산의 중축합으로부터 수득된다.

유리한 구현예에서, 상기 혼합물과 상기 원형 단면 유리 섬유의 사용에 의해 구성된 상기 조성물의 상기 적어도 하나의 첨가제는 충전제, 염료, 안정화제, 가소제, 계면활성제, 조핵제, 안료, 증백제, 산화방지제, 윤활제, 난연제, 천연 왁스 및 이의 혼합물에서 선택된다.

유리한 구현예에서, 상기 혼합물과 상기 원형 단면 유리 섬유의 사용에 의해 구성된 상기 조성물은 하기를 포함한다:

- 5 내지 30 중량%, 특히 5 내지 20 중량% 의, 메타-자일릴렌디아민 (MXD), 또는 메타-자일릴렌 디아민 및 파라-자일릴렌 디아민의 혼합물과 세바스산의 중축합으로부터 수득된 MXD10 폴리아미드,

- 20 내지 60 중량%, 특히 25 내지 50 중량% 의, 데칸디아민 및 세바스산의 중축합으로부터 수득된 PA1010,

- 0 내지 10 중량% 의 적어도 하나의 충격 개질제,

- 0 내지 2 중량% 의 적어도 하나의 첨가제.

- 20 내지 60 중량%, 특히 25 내지 50 중량% 의, 헥사메틸렌디아민 및 세바스산의 중축합으로부터 수득된 PA610,

- 0 내지 10 중량% 의 적어도 하나의 충격 개질제,

- 0 내지 2 중량% 의 적어도 하나의 첨가제.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 1 ~ 8 의 MXDZ 는 MXD10 이고, PAXY 는 PA1010 이다.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 1 ~ 8 의 MXDZ 는 MXD10 이고, PAXY 는 PA610 이다.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 1 ~ 8 의 MXDZ 는 MXD10 이고, 지방족 폴리아미드 A 는 PA1012 이다.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 1 ~ 8 의 MXDZ 는 MXD10 이고, 지방족 폴리아미드 A 는 PA12 이다.

유리하게는, 상기 정의된 조성물 1 ~ 8 의 MXDZ 는 MXD10 이고, 지방족 폴리아미드 A 는 PA11 이다.

상기 정의된 조성물은 단일층 구조, 또는 다층 구조의 적어도 하나의 층을 형성하는데 사용될 수 있다.

특히, 상기 구조는 사출된 부품의 형태이다.

상기 정의된 조성물은 또한 물품을 구성하는데 사용될 수 있다.

상기 물품은 상기 조성물의 사출 성형 단계를 포함하는 방법에 의해 성형될 수 있다.

상기 물품은 전기 및/또는 전자 분야에서 사용될 수 있다.

도 1 (A 및 B) 는 하기:
A: 본 발명의 조성물 I1 또는 I2,
B: 조성물 C1 또는 C4,
에 의해 사출된 2 개의 플레이트 (100* 100* 1 mm³) 로 수득되고 실시예 2 에서 기재한 바와 같이 측정된 워핑을 나타낸다.
A: 워핑이 제한되며 1 mm 미만인 사출된 플레이트 I1 또는 I2,
B: 워핑이 매우 높으며 5 mm 초과인 사출된 플레이트 C1 또는 C4.

실시예

실시예 1: 기계적 특성

합성

당업자에 의해 널리 공지된 기법에 따라 헥사메틸렌디아민 및 세바스산, 데칸디아민 및 세바스산, 및 메타-자일릴렌디아민 및 세바스산의 중축합에 의해 PA610, PA1010 및 MXD10 을 개별적으로 및 각각 제조하였다.

컴파운딩

중합체 과립의 용융 배합에 의해 조성물을 제조하였다. 270℃ 에서 플랫 T 프로파일로 동시-회전 이축 압출기 유형 MC26 에서 컴파운딩에 의해 혼합을 수행하였다. 스크루 속도는 250 rpm 이었다.

원형 단면 또는 편평 단면 유리 섬유의 도입을 수평력-공급에 의해 수행한다.

사출

100*100*1 mm³ 플레이트를 다양한 조성물의 사출에 의해 제조하였다:

- 사출 온도 (공급/노즐): 250/270℃ 및 270/300℃

- 몰드 온도: 65℃ 및 90℃ 및 100℃

- 대기 시간 (Time-at-temperature): 10 초

- 냉각 시간: 20 및 30 초.

하기 조성물을 제조하였다 (표 1):

표 1

C: 비교 조성물

I: 본 발명의 조성물

ISO 527 표준에 따라 조성물 C2, C3 및 I1 의 파단 연신율을 측정하였다.

기계 장비는 INSTRON 5966 이다. 크로스헤드 속도는 1 mm/분이다. 시험 조건은 23℃, 50% RH 이다. ISO 527 1A 기하구조 샘플을 23℃, 50% RH 에서 2 주 동안 사전에 조건화하였다. 접촉식 신장계에 의해 변형을 측정한다.

결과를 표 2 에 나타낸다 (5 개 샘플 시험):

표 2

표 2 는 본 발명의 조성물이, 원형 단면 유리 섬유 대신 편평 단면 유리 섬유를 갖는 동일한 조성물 또는 PA610 및 편평 단면 유리 섬유로 이루어지는 조성물과 비교하여 30% 증가한 파단 연신율 백분율을 갖는다는 것을 나타낸다.

실시예 2: PA610 또는 PA1010, MXD10 및 원형 또는 편평 단면 유리 섬유를 기반으로 하는 폴리아미드 조성물의 워핑 평가

하기 기재된 방법에 따라 워핑을 평가하였다:

사출된 플레이트를 테이블에 놓는다. 작업자는 플레이트의 3 개 각을 눌러 네 번째 각을 들어올린다. 그런 다음, 테이블 표면과 샘플 사이의 간격을 측정한다 (도 1 의 화살표 참조). 도 1 에서의 좌측 샘플 (A) 에서, 워핑은 제한되는데, 1 mm 미만임을 의미한다.

결과를 하기 표 3 에 나타낸다:

표 3

* 워핑은 사출 조건 (상이한 T, 상이한 몰드 T, 냉각 온도...) 에 관계없이 대단히 크다.

C: 비교 조성물

I: 본 발명의 조성물

표 3 은, MXDZ 가 없는 지방족 XY 폴리아미드에서의 원형 단면 유리 섬유의 도입이 상당한 워핑을 유도하는데, 이것은 원형 단면 유리 섬유 50 중량% 만큼 높은 비율에 대해서도 MXDZ 의 도입에 의해 사실상 제거된다는 것을 설명한다.

Claims

특히 사출 또는 압축 성형에 의한 가공 후, 파단 연신율을 포함하는 조성물의 기계적 특성을 개선시키기 위한, C₆ ~ C₁₈, 특히 C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Z) 와 메타-자일릴렌디아민 (MXD) 의 중축합으로부터 수득된 적어도 하나의 MXDZ 폴리아미드, 및 하기:
- C₆ ~ C₁₂ 락탐,
- C₆ ~ C₁₂아미노산, 및
- C₄~ C₁₈, 특히 C₄ ~ C₁₂ 지방족 디아민 (X), 및 C₆ ~ C₁₈, 특히 C₆ ~ C₁₂ 지방족 디카르복실산 (Y) 의 중축합으로부터 수득된 XY 단위체
에서 선택되는 단위체의 중축합으로부터 수득된 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 A, 원형 단면 유리 섬유 및 임의로는 적어도 하나의 충격 개질제 및/또는 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 중 원형 단면 유리 섬유의 용도로서,
상기 원형 단면 유리 섬유 및 상기 혼합물은 조성물을 구성하고,
상기 원형 단면 유리 섬유는 조성물의 총 중량에 대해 30 내지 75 중량%, 특히 40 내지 65 중량% 로 존재하는, 용도.
제 1 항에 있어서, MXDZ/A 중량비가 0.11 내지 0.83 범위인 것을 특징으로 하는 용도.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 조성물의 파단 연신율이 원형 단면 유리 섬유 대신 편평 단면 유리 섬유를 포함하는 동일한 조성물과 비교하여 30% 까지 증가하는 것을 특징으로 하는 용도.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물이:
- 5 내지 30 중량%, 특히 5 내지 20 중량% 의 MXDZ,
- 20 내지 60 중량%, 특히 25 내지 50 중량% 의 상기 적어도 하나의 폴리아미드 A,
- 30 내지 75 중량%, 특히 40 내지 65 중량% 의 원형 단면 유리 섬유,
- 0 내지 10 중량% 의 적어도 하나의 충격 개질제,
- 0 내지 2 중량% 의 적어도 하나의 첨가제
를 포함하는 것을 특징으로 하며, 조성물의 각각의 구성성분의 비율의 합이 100% 인 용도.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, MXDZ 가 MXD10 에 상응하는 것을 특징으로 하는 용도.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 지방족 폴리아미드 A 가 XY 단위체의 중축합으로부터 수득되고, Y 가 세바스산에 상응하는 것을 특징으로 하는 용도.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 지방족 폴리아미드 A 가 XY 단위체의 중축합으로부터 수득되고, X 가 C₆ ~ C₁₀ 디아민에 상응하는 것을 특징으로 하는 용도.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 지방족 폴리아미드 A 가 XY 단위체의 중축합으로부터 수득되고, X 가 헥사메틸렌디아민 및 데칸디아민에서 선택되는 것을 특징으로 하는 용도.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 충전제, 염료, 안정화제, 가소제, 계면활성제, 조핵제, 안료, 증백제, 산화방지제, 윤활제, 난연제, 천연 왁스 및 이의 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 용도.