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KR20190061867A - 색변환 필름, 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 - Google Patents

색변환 필름, 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 Download PDF

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KR20190061867A
KR20190061867A KR1020170160682A KR20170160682A KR20190061867A KR 20190061867 A KR20190061867 A KR 20190061867A KR 1020170160682 A KR1020170160682 A KR 1020170160682A KR 20170160682 A KR20170160682 A KR 20170160682A KR 20190061867 A KR20190061867 A KR 20190061867A
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KR
South Korea
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color conversion
film
base film
fluorescent dye
thickness
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KR1020170160682A
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김지호
신동목
김나리
오혜미
민성용
Original Assignee
주식회사 엘지화학
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Filing date
Publication date
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Priority to PCT/KR2018/014257 priority patent/WO2019107821A1/ko
Priority to EP18884637.2A priority patent/EP3719549B1/en
Priority to CN201880040272.0A priority patent/CN110770613B/zh
Priority to JP2019569968A priority patent/JP6896972B2/ja
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Abstract

본 명세서는 색변환 필름, 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

색변환 필름, 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 {COLOR CONVERSION FILM, AND BACK LIGHT UNIT AND DISPLAY APPRATUS COMPRISING THE SAME}
본 명세서는 색변환 필름, 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치에 관한 것이다.
종래에는 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하고 롤투롤 공정으로 PET 필름에 코팅하여 색변환 필름을 제조하였다. 이때 열가소성 수지를 용매에 녹여서 코팅액을 제조하는데 코팅 후 용매를 건조시키는 공정을 거치게 된다. 하지만, 잔류용매가 존재하게 되면 색변환 필름의 내구성을 저하시키기 때문에 용매를 완전히 제거하는 것이 필요하므로, 건조 공정 시 최고 온도가 100℃ 내지 200℃까지 설정되어 수행된다. 이때 이 온도가 PET 필름의 유리전이온도(67℃ 내지 81℃) 이상이고, 롤투롤 공정상 장력이 필요하기 때문에 열수축이 발생하여 원단에 주름이 발생하게 되는 문제를 발생시킨다.
한국 특허 공개 제2000-0011622호
본 명세서는 색변환 필름, 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태는 기재 필름; 상기 기재 필름 상에 구비된 색변환층; 상기 색변환층 상에 구비된 점착층; 및 상기 점착층 상에 구비되는 보호층을 포함하는 색변환 필름으로서, 상기 색변환층은 수지 매트릭스; 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산된 유기형광염료를 포함하고, 상기 보호층의 두께는 상기 기재 필름의 두께보다 두꺼운 색변환 필름을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 기재 필름과 상기 보호층의 두께비는 1:1.5 내지 1:10 인 색변환 필름을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 기재 필름의 두께는 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하 인 색변환 필름을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 보호층의 두께는 1.5 ㎛ 이상 1000 ㎛ 이하 인 색변환 필름을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 유기형광염료는 몰흡광계수(molecular absorption coefficient)가 50,000~150,000M-1cm-1이고, 최대 발광파장이 500~550 nm 사이에 존재하는 녹색 발광 형광염료 및 최대 발광파장이 600~660 nm 사이에 존재하는 적색 발광 형광염료 중에서 각각 1종 이상 또는 동시에 포함하고, 상기 녹색 발광 형광염료의 반치폭(FWHM)은 70 nm 이하이며, 상기 적색 발광 형광염료의 반치폭(FWHM)은 90 nm 이하인 색변환 필름을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면,
기재 필름을 준비하는 단계;
상기 기재 필름 상에 수지 매트릭스 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산된 유기형광염료를 포함하는 색변환층을 형성하는 단계;
상기 색변환층 상에 점착층을 형성하는 단계; 및
상기 점착층 상에 보호층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 보호층의 두께는 상기 기재 필름의 두께보다 큰 색변환 필름의 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 전술한 실시상태들에 따른 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 전술한 실시상태들에 따른 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름은 보호층의 두께를 기재 필름의 두께보다 두껍게 형성함으로써, 코팅/건조 공정을 거친 후 발생하게 되는 PET 필름의 주름을 효과적으로 개선시킬 수 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름의 구조를 예시한 것이다.
도 2는 실시예 1에서 제조된 색변환 필름의 PET 기재 필름의 주름을 보여주는 사진이다.
도 3은 실시예 2에서 제조된 색변환 필름의 PET 기재 필름의 주름을 보여주는 사진이다.
도 4는 실시예 3에서 제조된 색변환 필름의 PET 기재 필름의 주름을 보여주는 사진이다.
도 5는 비교예에서 제조된 색변환 필름의 PET 기재 필름의 주름을 보여주는 사진이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름을 백라이트에 적용한 모식도이다.
도 7은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 디스플레이 장치의 구조를 예시한 모식도이다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서에서, "상"은 하나의 층 위에 물리적으로 접하여 위치하는 것만을 의미하는 것이 아니라, 위치상 위에 위치하는 것을 의미한다. 즉, 어느 하나의 층 상에 위치하는 층은 사이에 다른 층이 있을 수도 있다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름은 기재 필름; 상기 기재 필름 상에 구비된 색변환층; 상기 색변환층 상에 구비된 점착층; 및 상기 점착층 상에 구비되는 보호층을 포함하고, 상기 색변환층은 수지 매트릭스; 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산된 유기형광염료를 포함하고, 상기 보호층의 두께는 상기 기재 필름의 두께보다 두껍다. 일 예에 따른 색변환 필름의 구조를 도 1에 예시하였다.
구체적으로, 도 1은 보호층의 두께(t1)가 기재 필름의 두께(t2)보다 두껍게 형성된 색변환 필름의 구조를 예시한 것이다.
일반적으로, 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하고 롤투롤 공정으로 기재 필름에 코팅하여 색변환 필름을 제조하는 경우, 코팅 후 용매를 건조시키는 공정을 거치게 되는데 이때 잔류 용매가 존재하게 되면 색변환 필름의 내구성을 저하시키기 때문에 용매를 예컨대, 100℃ 내지 200℃ 범위의 온도에서 건조시키는 공정을 거쳐 완전히 제거하는 것이 필요하다.
하지만, 이 온도는 기재 필름의 유리전이온도(67℃ 내지 81℃) 이상 이고, 롤투롤 공정 상 장력이 필요하기 때문에 건조 과정 중에 열수축이 발생하여 기재 필름에 주름이 발생한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름에 있어서, 상기 보호층은 상기 기재 필름의 두께보다 두껍게 형성함으로써, 상기 건조 공정에 의해 발생하게 되는 PET 필름의 주름이 발생하게 되는 문제를 효과적으로 개선시킬 수 있다. 도 2 내지 도 4에 상기 보호층이 상기 기재 필름의 두께보다 두껍게 형성된 경우, 기재 필름의 주름이 개선된 사진을 도시하였다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 기재 필름과 상기 보호층의 두께비는 1:1.5 내지 1:10 일 수 있다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 기재 필름과 상기 보호층의 두께비는 1:1.5 내지 1:5 일 수 있다.
상기 보호층으로는 당기술분야에 알려져 있는 것들을 사용할 수 있다. 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈렌(PEN) 필름 또는 배리어 필름이 사용될 수 있다.
상기 배리어 필름으로는 수분 또는 산소를 차단할 수 있는 층이라면 특별히 한정되지 않고 당기술분야에 알려져 있는 것들을 사용할 수 있다. 예컨대, 상기 배리어 필름으로는 수분 및 산소 중 적어도 하나의 투과도가 10-1 cc/m2/day 이하인 배리어층을 포함한다. 예컨대, 상기 배리어 층은 수분 또는 산소 차단성을 부여하는 알루미늄 산화물 또는 질화물, 및 이온성 금속 산화물을 포함할 수 있다. 상기 배리어필름은 버퍼층으로서 졸-겔계, 아크릴계, 에폭시계 및 우레탄계 코팅액 조성물 중에서 선택된 1종 이상으로 이루어진 버퍼층을 더 포함할 수도 있다.
일 예로서, 상기 배리어 필름은 기재 필름의 일면 또는 양면에 구비된 유무기 하이브리드 코팅층, 무기물층 및 유기실란으로 표면개질된 무기 나노입자를 포함하는 보호코팅층을 포함할 수 있다. 여기서 무기물층은 금속 산화물 또는 질화물로 이루어질 수 있다. 상기 무기 나노입자는 알루미나, 실리카, 산화아연, 산화안티모늄, 산화티타늄, 산화지르코늄의 나노입자일 수 있다. 상기 유무기 하이브리드 코팅층은 유기실란을 포함하는 졸 상태의 코팅 조성물을 열 또는 UV에 의해 경화시켜 형성할 수 있으며, 상기 졸 상태의 코팅 용액 조성물은 유기실란과 함께, 경우에 따라 적절한 첨가제, 용매, 중합 촉매 등을 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 기재 필름의 두께는 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하일 수 있고, 보다 구체적으로 10 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하 일 수 있고, 바람직하게는 20 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하 일 수 있다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 보호층의 두께는 1.5 ㎛ 이상 1000 ㎛ 이하일 수 있고, 보다 구체적으로 20 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하 일 수 있고, 바람직하게는 30 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하 일 수 있다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 유기형광염료는 근자외선에서 가시광선 영역에서 선택되는 빛을 흡수하여, 흡수한 빛과 다른 파장의 빛을 출사하는 염료가 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 유기형광염료로는 최대 발광파장이 500~550 nm 사이에 존재하는 녹색 발광 형광염료 및 최대 발광파장이 600~660 nm 사이에 존재하는 적색 발광 형광염료 중에서 각각 1종 이상 또는 동시에 포함될 수 있다. 상기 녹색 발광 형광염료의 반치폭(FWHM)은 70 nm 이하이며, 상기 적색 발광 형광염료의 반치폭(FWHM)은 90 nm 이하일 수 있다.
특별히 제한을 두는 것은 아니나 상기 유기형광염료로는 아크리딘계, 크산텐계, 아릴메테인계, 쿠마린계, 폴리시클릭 방향족 탄화수소계, 폴리시클릭 헤테로 방향족계, 페릴렌계, 피롤계, 피렌계 유도체 등이 바람직하다. 이상의 물질들은 유기형광염료의 일례로 이외에도 다양한 유기형광염료가 사용될 수 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 상기 유기형광염료는 몰흡광계수(molecular absorption coefficient)가 50,000 내지 150,000 M-1cm-1 인 것이 사용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 반치폭은 외부 광원으로부터 흡수한 빛을 다른 파장의 빛으로 전환하여 발광할 때, 발광한 빛의 최대 발광 피크에서 최대 높이의 절반일 때의 발광 피크의 폭을 의미한다. 본 명세서에 있어서, 반치폭은 필름 상태에서 측정된다. 유기형광염료의 필름 상태에서의 발광 피크의 반치폭이란, 용액 상태가 아니고, 상기 유기형광염료 단독으로 또는 반치폭을 측정하는데 영향을 미치지 않는 다른 성분과 혼합하여 필름 형태로 제조한 상태에 광을 조사하여 측정한 것을 의미한다. 더욱 바람직하게는 극성용매에 용해되는 모든 형광염료가 가능하며, 양이온성, 음이온성, 중성 염료로 구분하는 것은 아니나, 양이온성 또는 음이온성 유기형광염료가 보다 바람직하다.
상기 유기형광염료의 함량은 수지 매트릭스 100 중량부를 기준으로 0.005 중량부 내지 2 중량부일 수 있다.
상기 수지 매트릭스의 재료는 열가소성 고분자 또는 열경화성 고분자인 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 수지 매트릭스의 재료로는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴계, 폴리카보네이트계(PC), 폴리스티렌계(PS), 폴리아릴렌계(PAR), 폴리우레탄계(TPU), 스티렌-아크릴로니트릴계(SAN), 폴리비닐리덴플루오라이드계(PVDF), 개질된 폴리비닐리덴플루오라이드계(modified-PVDF) 등이 사용될 수 있다.
전술한 실시상태에 따른 색변환층은 두께가 2 내지 200 마이크로미터일 수 있다. 특히, 상기 색변환층은 두께가 2 내지 20 마이크로미터의 얇은 두께에서도 높은 휘도를 나타낼 수 있다. 이는 단위 부피 상에 포함되는 형광체 분자의 함량이 양자점에 비하여 높기 때문이다. 예컨대, 유기형광염료의 함량이 0.5wt% 가 적용된 5 마이크로미터 두께의 색변환 필름은 청색 백라이트 유닛(blue BLU) 600 nit 의 휘도를 기준으로 4000 nit 이상의 높은 휘도를 보일 수 있다.
전술한 실시상태에 따른 색변환 필름은 일면에 기재 필름이 구비된다. 이 기재 필름은 상기 색변환 필름의 제조시 지지체로서의 기능을 할 수 있다. 이 기재 필름은 상기 색변환층의 점착제층에 대향하는 면의 반대면측에 구비된다. 기재 필름의 종류로는 특별히 한정되지 않으며, 투명하고, 상기 지지체로서의 기능을 할 수 있는 것이라면 그 재질이나 두께에 한정되지 않는다. 여기서 투명이란, 가시광선 투과율이 70% 이상인 것을 의미한다. 예컨대 상기 기재 필름으로는 PET 필름이 사용될 수 있다. 필요한 경우, 상기 기재 필름은 배리어 필름으로 대체될 수 있다.
상기 색변환층은 유기형광염료가 용해된 수지 용액을 기재 필름 상에 코팅하는 단계; 및 상기 기재 필름 상에 코팅된 수지 용액을 건조하는 단계를 포함하는 방법, 또는 유기 형광 물질을 수지와 함께 압출하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조될 수 있다.
상기 수지 용액 중에는 전술한 유기형광염료가 용해되어 있기 때문에 유기형광염료가 용액 중에 균질하게 분포하게 된다. 이는 별도의 분산공정을 필요로 하는 양자점 필름의 제조공정과는 상이하다.
상기 유기형광염료가 용해된 수지 용액은 용액 중에 전술한 유기형광염료와 수지가 녹아있는 상태라면 그 제조방법은 특별히 한정되지 않는다.
일 예에 따르면, 상기 유기형광염료가 용해된 수지 용액은 유기형광염료를 용매에 녹여 제1 용액을 준비하고, 수지를 용매에 녹여 제2 용액을 준비하고, 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합하는 방법에 의하여 제조될 수 있다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합할 때, 균질하게 섞는 것이 바람직하다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 용매에 유기형광염료와 수지를 동시에 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 유기형광염료를 녹이고 이어서 수지를 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 수지를 녹이고 이어서 유기형광염료를 첨가하여 녹이는 방법 등이 사용될 수 있다.
상기 용액 중에 포함되는 유기형광염료는 전술한 바와 같다.
상기 용액 중에 포함되어 있는 수지로는 전술한 수지 매트릭스 재료, 매트릭스 수지로 경화가능한 모노머, 또는 이들의 혼합이 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 수지 매트릭스로 경화가능한 모노머로는 (메트)아크릴계 모노머가 있으며, 이는 UV 경화에 의하여 수지 매트릭스 재료로 형성될 수 있다. 이와 같이 경화가능한 모노머를 사용하는 경우, 필요에 따라 경화에 필요한 개시제가 더 첨가될 수 있다.
상기 용매로는 특별히 한정되지 않으며, 상기 코팅 공정에 악영향을 미치지 않으면서 추후 건조에 의하여 제거될 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 상기 용매의 비제한적인 예로는 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 클로로포름, 각종 알코올계 용매, MEK(메틸에틸케톤), MIBK(메틸이소부틸케톤), EA(에틸아세테이트), 부틸아세테이트, 사이클로헥사논 (cyclohexanone), PGMEA(프로필렌글리콜 메틸에틸아세테이트), 다이옥산(dioxane), DMF(디메틸포름아미드), DMAc(디메틸아세트아미드), DMSO(디메틸술폭사이드), NMP(N-메틸-피롤리돈) 등이 사용될 수 있으며, 1 종 또는 2 종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 사용하는 경우, 이들 각각의 용액에 포함되는 용매는 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다. 상기 제1 용액과 상기 제2 용액에 서로 상이한 종류의 용매가 사용되는 경우에도, 이들 용매는 서로 혼합될 수 있도록 상용성을 갖는 것이 바람직하다.
상기 유기형광염료가 용해된 수지 용액을 기재 필름 상에 코팅하는 공정은 롤투롤 공정을 이용할 수 있다. 예컨대, 기재 필름이 권취된 롤로부터 기재 필름을 푼 후, 상기 기재 필름의 일면에 상기 유기형광염료가 용해된 수지 용액을 코팅하고, 건조한 후, 이를 다시 롤에 권취하는 공정으로 수행될 수 있다. 롤투롤 공정을 이용하는 경우, 상기 수지 용액의 점도를 상기 공정이 가능한 범위로 결정하는 것이 바람직하며, 예컨대 200 내지 2,000 cps 범위 내에서 결정할 수 있다.
상기 코팅 방법으로는 공지된 다양한 방식을 이용할 수 있으며, 예컨대 다이(die) 코터가 사용될 수도 있고, 콤마(comma) 코터, 역콤마(reverse comma) 코터 등 다양한 바 코팅 방식이 사용될 수도 있다.
상기 코팅 이후에 건조 공정을 수행한다. 건조 공정은 용매를 제거하기에 필요한 조건으로 수행할 수 있다. 예컨대, 기재 필름이 코팅 공정시 진행하는 방향으로, 코터에 인접하여 위치한 오븐에서 용매가 충분히 날아갈 조건으로 건조하여, 기재 필름 위에 원하는 두께 및 농도의 형광체를 포함하는 색변환층을 얻을 수 있다.
상기 용액 중에 포함되는 수지로서 상기 수지 매트릭스로 경화가능한 모노머를 사용하는 경우, 상기 건조 전에 또는 건조와 동시에 경화, 예컨대 UV 경화를 수행할 수 있다.
유기형광염료를 수지와 함께 압출하여 필름화하는 경우에는 당기술분야에 알려져 있는 압출 방법을 이용할 수 있으며, 예컨대, 유기형광염료를 폴리카보네이트계(PC), 폴리(메트)아크릴계, 스티렌-아크릴로니트릴계(SAN)와 같은 수지를 함께 압출함으로써 색변환층을 제조할 수 있다.
상기와 같이 제조된 색변환층 상에 점착 또는 접착 층을 형성할 수 있다. 점착 또는 접착 층은 점착 또는 접착 층 형성용 조성물을 도포한 후, 중합 또는 경화함으로써 형성될 수도 있고, 상기 색변환층 상에 점착 또는 접착 시트를 부착하는 방식으로 형성될 수도 있다. 상기 점착 또는 접착 시트는 색변환층과 부착 후에 중합 또는 경화될 수도 있으나, 필요에 따라 부착 전에 중합 또는 경화될 수도 있다. 상기 점착 또는 접착 층 형성용 조성물에 광확산 입자를 분산시킴으로써, 점착 또는 접착 층 내에 광확산 입자를 분산시킬 수 있다. 이 때, 광확산 입자를 직접 점착 또는 접착 층 형성용 조성물에 분산시킬 수도 있고, 광확산 입자를 별도의 용매에 분산시킨 분산액을 점착 또는 접착 층 형성용 조성물과 혼합합으로써 광확산 입자의 분산도를 높일 수 있다. 필요한 경우, 광확산 입자를 용매 중에 분산하기 위하여 소니케이터(sonicator)나 셰이커(shaker)를 이용할 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 전술한 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다. 상기 백라이트 유닛은 상기 색변환 필름을 포함하는 것을 제외하고는 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구성을 가질 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 백라이트 유닛은 도광판, 상기 도광판에 광을 조사하도록 구비된 광원, 상기 도광판의 일측에 구비된 반사판을 포함하고, 전술한 색변환 필름은 상기 도광판과 반사판 사이, 또는 상기 도광판의 반사판에 대향하는 면의 반대면에 구비된다. 예컨대, 도 6 및 도 7에 일 예를 도시하였다. 도 6에 따르면, 도광판과 반사판 사이에 전술한 실시상태들에 따른 색변환 필름이 구비된다. 상기 색변환 필름의 점착 또는 접착 층은 도광판에 부착될 수도 있고, 또는 반사판에 부착될 수도 있다. 도 6에 따르면, 도광판의 반사판에 대항하는 면의 반대면에 전술한 실시상태들에 따른 색변환 필름이 구비된다. 상기 색변환 필름의 점착 또는 접착 층은 도광판에 부착될 수도 있고, 도광판에 인접한 면의 반대면에 구비되는 다른 필름에 부착될 수도 있다. 도 6 및 도 7에는 광원과 광원을 둘러싸는 반사판을 포함하는 구성을 예시하였으나, 이와 같은 구조에 한정되는 것은 아니며, 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구조에 따라 변형될 수 있다. 또한, 광원은 측쇄형 뿐만 아니라 직하형이 사용될 수도 있으며, 반사판이나 반사층은 필요에 따라 생략되거나 다른 구성으로 대체될 수도 있으며, 필요에 따라 추가의 필름, 예컨대 광확산 필름, 집광 필름, 휘도 향상 필름 등이 더 추가로 구비될 수 있다.
이하, 본 명세서를 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 명세서에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 출원의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 출원의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예 1>
하기 구조식의 녹색 형광체 및 적색 형광체를 몰비 50:1로 용매 자일렌(Xylene)에 녹여 제1 용액을 제조하였다.
Figure pat00001
열가소성 수지(PS)를 용매 자일렌(Xylene)에 녹여 제2 용액을 제조하였다. 상기 열가소성 수지 100 중량부 대비 상기 녹색 및 적색 형광체의 함량이 0.45 중량부, TiO2 입자가 10 중량부가 되도록 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합하고 균질하게 혼합하였다. 이 용액을 50 ㎛ 두께를 가지는 PET 기재 필름에 코팅한 후 건조하여 색변환층을 형성하였다. 그 후 상기 색변환층 상에 점착층 형성용 조성물 (LG화학 TR300)을 도포하여 점착층을 형성하고, 상기 점착층 상에 보호층으로, 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 부착하여 색변환 필름을 제조하였다. 제조된 색변환 필름을 장력이 없는 상태에서 바닥에 두고, 디지털 카메라로 주름 정도를 촬영하여 그 결과를 도 2에 나타내었다. 도 2에 따르면, 코팅/건조 공정을 거친 후 발생하게 되는 PET 기재 필름의 주름이 효과적으로 개선된 것을 확인할 수 있었다.
<실시예 2>
보호층으로, 125 ㎛ 두께를 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였다. 제조된 색변환 필름의 PET 기재 필름의 주름 정도를 촬영하고, 그 결과를 도 3에 나타내었다.
<실시예 3>
보호층으로, 188 ㎛ 두께를 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였다. 제조된 색변환 필름의 PET 기재 필름의 주름 정도를 촬영하고, 그 결과를 도 4에 나타내었다.
<비교예>
보호층으로, 50 ㎛ 두께를 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였다. 제조된 색변환 필름의 PET 기재 필름의 주름 정도를 촬영하고, 그 결과를 도 5에 나타내었다.

Claims (11)

  1. 기재 필름; 상기 기재 필름 상에 구비된 색변환층; 상기 색변환층 상에 구비된 점착층; 및 상기 점착층 상에 구비되는 보호층을 포함하는 색변환 필름으로서,
    상기 색변환층은 수지 매트릭스; 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산된 유기형광염료를 포함하고,
    상기 보호층의 두께는 상기 기재 필름의 두께보다 두꺼운 것인 색변환 필름.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기재 필름과 상기 보호층의 두께비는 1:1.5 내지 1:10인 것인 색변환 필름.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 기재 필름의 두께는 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하인 것인 색변환 필름.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 보호층의 두께는 1.5 ㎛ 이상 1000 ㎛ 이하인 것인 색변환 필름.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 유기형광염료는 최대 발광파장이 500~550 nm 사이에 존재하는 녹색 발광 형광염료 및 최대 발광파장이 600~660 nm 사이에 존재하는 적색 발광 형광염료 중에서 각각 1종 이상 또는 동시에 포함하고,
    상기 녹색 발광 형광염료의 반치폭(FWHM)은 70 nm 이하이며,
    상기 적색 발광 형광염료의 반치폭(FWHM)은 90 nm 이하인 것인 색변환 필름.
  6. 기재 필름을 준비하는 단계;
    상기 기재 필름 상에 수지 매트릭스 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산된 유기형광염료를 포함하는 색변환층을 형성하는 단계;
    상기 색변환층 상에 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 점착층 상에 보호층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 보호층의 두께는 상기 기재 필름의 두께보다 큰 것인 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 따른 색변환 필름의 제조방법.
  7. 상기 청구항 6에 있어서,
    상기 수지 매트릭스는 열가소성 수지를 포함하는 것인 색변환 필름의 제조방법.
  8. 상기 청구항 6에 있어서,
    상기 색변환층을 형성하는 단계는 상기 수지 매트릭스를 롤투롤 공정으로 상기 기재 필름에 코팅하는 것인 색변환 필름의 제조방법.
  9. 상기 청구항 8에 있어서,
    상기 색변환층을 형성하는 단계는 상기 수지 매트릭스를 롤투롤 공정으로 상기 기재 필름에 코팅한 후, 100℃ 내지 200℃ 범위의 온도에서 건조시키는 단계를 더 포함하는 것인 색변환 필름의 제조방법.
  10. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 따른 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛.
  11. 청구항 10에 따른 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치.


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