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KR20170114570A - Decoration Element with a Gradation Layer and a Pattern Layer and Method For Manufacturing the same - Google Patents

Decoration Element with a Gradation Layer and a Pattern Layer and Method For Manufacturing the same Download PDF

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Publication number
KR20170114570A
KR20170114570A KR1020160041734A KR20160041734A KR20170114570A KR 20170114570 A KR20170114570 A KR 20170114570A KR 1020160041734 A KR1020160041734 A KR 1020160041734A KR 20160041734 A KR20160041734 A KR 20160041734A KR 20170114570 A KR20170114570 A KR 20170114570A
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KR
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layer
base member
gradation
pattern
pattern layer
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조만호
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주식회사 화진
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Publication date
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Abstract

본 발명은 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 장식 부재는, 길이 방향을 따라 미리 정한 길이만큼 연장된 기초 부재; 하면이 상기 기초 부재의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재의 길이 방향을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층; 하면이 상기 그라데이션층의 상면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 그라데이션층의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층;을 포함하며, 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 그라데이션층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 무늬층 및 그라데이션층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 상기 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있는 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a decorative member and a decorative member manufacturing method, wherein the decorative member includes: a base member extending along a longitudinal direction by a predetermined length; Wherein the base member is disposed on the upper surface of the base member in such a manner as to face the upper surface of the base member and the lower surface of the base member is disposed on the upper surface of the base member, layer; And a pattern layer which is disposed on the upper surface of the gradation layer and is disposed so as to face the upper surface of the gradation layer, the pattern layer including a perforation pattern of a predetermined shape, wherein the pattern layer is transparent or translucent And is protruded from the upper surface of the gradation layer with a predetermined thickness.
According to the present invention, since the color and the shape of the pattern layer and the gradation layer are matched with each other, the decorative feeling is excellent and the user can visually perceive the color and the shape as well as the thickness of the pattern layer when he / It is possible to provide a decorative member which can be felt even in the case of the present invention.

Description

그라데이션층과 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 {Decoration Element with a Gradation Layer and a Pattern Layer and Method For Manufacturing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative member having a gradient layer and a pattern layer,

본 발명은 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 무늬층 및 그라데이션층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 상기 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있는 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a decoration member and a decorative member manufacturing method, and more particularly, it relates to a decorative member and a decorative member manufacturing method, in which a color and a shape of a pattern layer and a gradation layer are combined, And a decoration member and a method of manufacturing the decorative member which can feel the thickness of the pattern layer even when touched.

자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서, 합성 수지로 된 패널(panel)형 기초 부재가 많이 사용되고 있다.BACKGROUND ART [0002] A panel-type base member made of synthetic resin is widely used as an interior member for interior decoration of a car or an exterior member for outdoor decoration of an automobile.

이러한 기초 부재는 단색 위주의 단조로운 외관 및 디자인을 가지기 때문에, 그 심미감을 개선할 필요가 있으며, 이러한 수단의 하나로 기상 증착법(Vapor Deposition)이 사용되기도 한다.Since the base member has a monochromatic appearance and a simple monochromatic appearance, it is necessary to improve the aesthetics thereof. Vapor deposition may be used as one of such means.

대한민국 등록특허공보 제10-0991131호(공고일자 : 2010년11월01일)에는, 진공장비를 이용한 그라데이션 증착 방법이 공개되어 있는데, 이 발명은 진공상태의 챔버(8) 내에서 피도물인 소재(4)와 증착 물질인 메탈타겟(1)사이에 차단부재(7)를 구비하여 상기 메탈타겟(1)에 전압을 가할 때, 메탈타겟(1)으로부터 튀어나온 원자(5)들이 상기 차단부재(7)의 방해를 받아 차단부재(7)의 가장자리로부터 중심 측으로 갈수록 피도물인 소재(4)에 증착되는 양이 점진적으로 적어지게 증착되는 것이 특징인 진공장비를 이용한 그라데이션 증착 방법에 관한 것이다.A gradient deposition method using vacuum equipment is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-0991131 (published on Nov. 1, 2010). The present invention relates to a gradient deposition method using a vacuum equipment, 4 and a metal target 1 as a deposition material so that atoms 5 protruding from the metal target 1 are shielded by the blocking member 7 when a voltage is applied to the metal target 1. [ 7, the amount of deposition on the workpiece 4 gradually decreases from the edge of the blocking member 7 to the center side, and is gradually reduced.

상기 종래의 그라데이션 증착 방법은, 증착 물질인 메탈타겟(1)으로부터 튀어나온 원자(5)들을 방해하는 차폐물인 상기 차단부재(7)를 구비하는 바, 상기 차단부재(7)의 설치가 필요하여 증착 작업이 복잡해짐으로써, 작업 시간이 증가하고 증착 장치의 제조 비용이 증가하는 문제점이 있다.The above conventional gradient deposition method includes the blocking member 7 which is a shield which obstructs the atoms 5 protruding from the metal target 1 as a deposition material and it is necessary to install the blocking member 7 The complexity of the deposition operation increases the working time and increases the manufacturing cost of the deposition apparatus.

또한 상기 종래의 그라데이션 증착 방법은, 상기 차단부재(7)가 피도물인 소재(4)와 증착 물질인 메탈타겟(1)사이에 배치되어 있으므로, 상기 피도물(P)의 장착이나 분리시에 물리적 간섭이 발생하여, 작업에 어려움이 발생할 수 있는 문제점도 있다.Since the blocking member 7 is disposed between the workpiece 4 as a substrate and the metal target 1 as a deposition material in the conventional gradient deposition method, There is a problem that difficulty may arise in the operation.

한편, 장식 부재를 제조하는 방법과 관련하여, 대한민국 공개특허공보 (공개번호 10-2012-0025156호, 출원일 2010년09월07일)에는, 사출물의 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 상기 금속층 상에 포토레지스트 층을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트 층 상에 포토 마스크를 배치하고 빛을 조사하는 노광 단계; 및 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층과 상기 포토레지스트 층 전체를 제거하는 단계를 포함하는 사출물의 외관 표면 처리 방법이 개시되어 있다.On the other hand, in connection with a method for manufacturing a decorative member, Korean Patent Publication No. 10-2012-0025156 filed on Sep. 07, 2010 discloses a method of manufacturing a decorative member, comprising: forming a metal layer on an outer surface of an injection molded article; Forming a photoresist layer on the metal layer; An exposure step of disposing a photomask on the photoresist layer and irradiating light; And a step of performing etching after the exposure and removing the entirety of the metal layer and the photoresist layer except the portion corresponding to the pattern formed on the photomask.

상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 자외선이 방사선을 상기 포토레지스트에 조사하는 노광 단계를 구비하고 있으므로, 사출물의 외측면이 "평면"이거나, 사출물의 외측면의 면적이 비교적 작은 경우에만 적용될 수 있는 문제점이 있다.The above-mentioned conventional "external surface treatment method of an injection molded article" includes an exposure step of irradiating ultraviolet rays to the photoresist, so that when the outer surface of the molded article is "flat" or the area of the outer surface of the molded article is relatively small There is a problem that it can be applied only to the apparatus.

또한, 상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층을 제거하는 단계를 포함하고 있으므로, 공정이 복잡하고 전체적인 공정 비용이 증가하며, 장식감도 우수하지 못하고, 외부 표면을 만졌을 때 금속층의 두께를 촉감으로 느낄 수 있도록 제작하기 쉽지 않다는 문제점도 있다.In addition, since the above-mentioned conventional "method for external surface treatment of an injection-molded article" includes a step of performing the etching after the exposure and removing the metal layer except the portion corresponding to the pattern formed on the photomask, There is a problem that it is not easy to manufacture so that the thickness of the metal layer can be felt as a touch when the outer surface is touched.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 무늬층 및 그라데이션층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 상기 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있는 장식 부재를 제공하기 위함이다.The present invention has been conceived to solve the above-described problems, and its object is to provide an image display device and a method of manufacturing the same which are excellent in decorative feeling by combining color and shape of a pattern layer and a gradation layer, The decoration layer being able to feel the thickness of the pattern layer when it is touched.

본 발명의 다른 목적은, 그라데이션층 형성 단계와, 상기 그라데이션층의 상면에 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층을 형성하는 무늬층 형성 단계를 포함하는 장식 부재 제조 방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a decorative member including a gradation layer forming step and a pattern layer forming step of forming a pattern layer including a perforation pattern of a predetermined shape on an upper surface of the gradation layer.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재는, 길이 방향을 따라 미리 정한 길이만큼 연장된 기초 부재; 하면이 상기 기초 부재의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재의 길이 방향을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층; 하면이 상기 그라데이션층의 상면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 그라데이션층의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층;을 포함하며, 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 그라데이션층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a decorative member comprising: a base member extending along a longitudinal direction by a predetermined length; Wherein the base member is disposed on the upper surface of the base member in such a manner as to face the upper surface of the base member and the lower surface of the base member is disposed on the upper surface of the base member, layer; And a pattern layer which is disposed on the upper surface of the gradation layer and is disposed so as to face the upper surface of the gradation layer, the pattern layer including a perforation pattern of a predetermined shape, wherein the pattern layer is transparent or translucent And is protruded from the upper surface of the gradation layer with a predetermined thickness.

여기서 상기 그라데이션층은, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.The gradation layer preferably includes at least one selected from the group consisting of aluminum, stainless steel, tin, indium, magnesium, copper, nickel, titanium, chromium, silver and iron.

여기서, 상기 기초 부재의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 그라데이션층의 적어도 일부가 미리 정한 값 이하의 두께를 가지는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that at least a part of the gradation layer has a thickness equal to or less than a predetermined value so that at least a part of the base member can be observed from the outside.

여기서, 상기 무늬층이, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것일 수도 있다.Here, the pattern layer may include a color paint of a predetermined color.

여기서, 상기 무늬층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것일 수도 있다.Here, the pattern layer may include a predetermined amount of light scattering agent.

여기서, 상기 그라데이션층과 상기 기초 부재의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것이 바람직하다.The base member may further include a primer layer disposed between the gradation layer and the base member and having a predetermined thickness formed on an upper surface of the base member.

여기서, 상기 기초 부재의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층은 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것이 바람직하다.Here, the primer layer is preferably formed in a transparent or semitransparent state such that at least a part of the base member can be observed from the outside.

여기서, 상기 프라이머층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것일 수도 있다.Here, the primer layer may contain a predetermined amount of light scattering agent.

여기서, 상기 그라데이션층과 상기 무늬층의 사이에 배치되며, 상기 그라데이션층의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층을 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to further include a protective layer disposed between the gradation layer and the pattern layer and having a predetermined thickness on the upper surface of the gradation layer.

여기서, 상기 그라데이션층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the protective layer is formed in a transparent or semitransparent state so that at least a part of the gradation layer can be observed from the outside.

여기서, 상기 보호층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것일 수도 있다.Here, the protective layer may include a predetermined amount of light-scattering agent.

여기서, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to be used as an interior member for interior decoration of a car or as an exterior member for outdoor decoration of a car.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재 제조 방법은, 기초 부재를 형성하는 기초 부재 형성 단계; 하면이 상기 기초 부재의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재의 길이 방향을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층을 형성하는 그라데이션층 형성 단계; 상기 그라데이션층의 상면에, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층을 형성하는 무늬층 형성 단계;를 포함하며, 상기 무늬층 형성 단계에서는 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되며, 상기 그라데이션층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a decorative member, comprising: forming a base member; Wherein the base member is disposed on the upper surface of the base member in such a manner as to face the upper surface of the base member and the lower surface of the base member is disposed on the upper surface of the base member, A gradation layer forming step of forming a layer; And a pattern layer forming step of forming a pattern layer including a perforation pattern of a predetermined shape on an upper surface of the gradation layer, wherein the pattern layer is formed in a transparent or translucent state, And is protruded from the upper surface of the gradient layer at a predetermined thickness.

여기서, 상기 무늬층 형성 단계에서는, 상기 무늬층이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것이 바람직하다.Here, in the pattern layer forming step, the pattern layer is preferably printed by a pad printing method using an elastic pad.

여기서, 상기 그라데이션층 형성 단계에서는, 상기 그라데이션층이 물리적 기상 증착법에 의하여 상기 기초 부재의 상면에 형성되는 것이 바람직하다.Here, in the gradation layer forming step, the gradation layer is preferably formed on the upper surface of the base member by physical vapor deposition.

여기서, 상기 그라데이션층 형성 단계를 수행하기 전에, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.The method may further include forming a primer layer having a predetermined thickness on an upper surface of the base member before performing the gradation layer forming step.

여기서 상기 그라데이션층 형성 단계를 수행한 후, 상기 그라데이션층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.And forming a protective layer having a predetermined thickness on the upper surface of the gradation layer after performing the gradation layer forming step.

본 발명에 따르면, 길이 방향을 따라 미리 정한 길이만큼 연장된 기초 부재; 하면이 상기 기초 부재의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재의 길이 방향을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층; 상기 그라데이션층의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층을 포함하며, 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되며 상기 그라데이션층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있으므로, 상기 무늬층 및 그라데이션층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 상기 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있는 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there are provided a base member extending along a longitudinal direction by a predetermined length; Wherein the base member is disposed on the upper surface of the base member in such a manner as to face the upper surface of the base member and the lower surface of the base member is disposed on the upper surface of the base member, layer; And a pattern layer which is attached to an upper surface of the gradation layer and includes a perforation pattern of a predetermined shape and the pattern layer is formed in a transparent or semitransparent state and protrudes at a predetermined thickness from the upper surface of the gradation layer And the color and the shape of the pattern layer and the gradation layer are matched to each other. Thus, the decorative feeling is excellent, and the user can visually perceive the color and the shape as well as feel the thickness of the pattern layer by touching the outer surface It is possible to provide the decorative member having the decorative effect.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 기상 증착 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 고정 장치에 피도물이 수직하게 세워서 배치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 고정 장치에, 피도물의 상단부가 상기 증착 물질에 대하여 더 가까워질 수 있도록 비스듬하게 세워서 배치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 고정 장치에, 피도물의 상단부가 상기 증착 물질에 대하여 더 멀어질 수 있도록 비스듬하게 세워서 배치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 2에 도시된 바와 같이 수직하게 세워진 피도물에 증착 물질이 증착되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 바와 같이 피도물의 상단부가 상기 증착 물질에 대하여 더 가까워질 수 있도록 비스듬하게 세워진 피도물에 증착 물질이 증착되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 4에 도시된 바와 같이 피도물의 상단부가 상기 증착 물질에 대하여 더 멀어질 수 있도록 비스듬하게 세워진 피도물에 증착 물질이 증착되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 베이스층 위에 프라이머층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 장식 부재의 프라이머층 위에 금속층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 장식 부재의 금속층 위에 보호층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 장식 부재의 보호층 위에 무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 장식 부재의 금속층, 보호층 및 무늬층 위에 조사된 빛이 반사되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예인 장식 부재의 베이스층, 금속층, 보호층 및 무늬층 위에 조사된 빛이 반사되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 15는 잉크판에 탄성 패드가 밀착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 16는 도 15에 도시된 잉크판을 이용하여 패드 인쇄된 장식 부재를 나타내는 도면이다.
도 17은 도 13에 도시된 장식 부재의 무늬층이 형성된 상태를 나타내는 평면도이다.1 is a perspective view of a vapor deposition apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which the workpiece is vertically erected and arranged on the fixing device shown in FIG. 1. FIG.
Fig. 3 is a view showing a state in which the upper end of the substrate is disposed at an oblique position so as to be closer to the deposition material in the fixing device shown in Fig. 1. Fig.
FIG. 4 is a view showing a state in which the upper end of the substrate is disposed at an oblique position so as to be further away from the deposition material in the fixing device shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a view for explaining a state in which a deposition material is deposited on an object vertically erected as shown in FIG.
6 is a view for explaining a state in which a deposition material is deposited on a substrate obliquely erected so that the upper end of the substrate can be closer to the deposition material as shown in FIG.
FIG. 7 is a view for explaining a state in which a deposition material is deposited on a workpiece obliquely erected so that the upper end of the workpiece may be further away from the deposition material as shown in FIG.
8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a decorative member according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a state in which a primer layer is formed on a base layer of a decorative member according to an embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view showing a state in which a metal layer is formed on a primer layer of the decorative member shown in Fig.
11 is a cross-sectional view showing a state where a protective layer is formed on a metal layer of the decorative member shown in Fig.
12 is a cross-sectional view showing a state in which a pattern layer is formed on a protective layer of the decorative member shown in Fig.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which light irradiated onto the metal layer, the protective layer and the pattern layer of the decorative member shown in FIG. 12 is reflected.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where light irradiated onto a base layer, a metal layer, a protective layer, and a pattern layer of a decorative member according to another embodiment of the present invention is reflected.
15 is a view showing a state in which an elastic pad is closely attached to an ink plate.
FIG. 16 is a view showing a decorative member pad-printed using the ink plate shown in FIG.
17 is a plan view showing a state in which a pattern layer of the decorative member shown in Fig. 13 is formed.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 기상 증착 장치의 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 고정 장치에 피도물이 수직하게 세워서 배치된 상태를 나타내는 도면이다. 도 3은 도 1에 도시된 고정 장치에, 피도물의 상단부가 상기 증착 물질에 대하여 더 가까워질 수 있도록 비스듬하게 세워서 배치된 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a perspective view of a vapor deposition apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view illustrating a state in which a workpiece is vertically disposed on a fixing apparatus shown in FIG. Fig. 3 is a view showing a state in which the upper end of the substrate is disposed at an oblique position so as to be closer to the deposition material in the fixing device shown in Fig. 1. Fig.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기상 증착 장치(1100)는, 진공 상태에서 증착 가공의 대상인 피도물(P)의 표면에 증착 물질(M)을 미리 정한 두께로 증착시키기 위한 물리적 기상 증착(PVD; Physical Vapor Deposition) 장치로서, 베이스 부재(110)와, 기화 장치(120)와, 고정 장치(130)를 포함하여 구성된다. 이하에서는 상기 피도물(P)이 길이 방향(C3)인 제3 중심축(C3)을 따라 미리 정한 길이만큼 연장된 막대 형상의 합성 수지 부재인 것을 전제로 설명하기로 한다.1 to 3, a vapor deposition apparatus 1100 according to a preferred embodiment of the present invention deposits an evaporation material M on a surface of a substrate P, which is an object of evaporation processing in a vacuum state, A physical vapor deposition (PVD) apparatus for supplying a vapor to the substrate 110, a vaporizing device 120, and a fixing device 130. The following description will be made on the assumption that the object P is a rod-shaped synthetic resin member extending by a predetermined length along the third central axis C3 in the longitudinal direction C3.

상기 베이스 부재(110)는, 중공(111)을 구비한 원판형 부재로서, 상기 중공(111)의 중심인 제2 중심축(C2)을 중심으로 회전 가능하게 배치된다.The base member 110 is a disk-shaped member having a hollow 111 and is rotatably disposed about a second central axis C2 which is the center of the hollow 111. [

상기 기화 장치(120)는, 상기 증착 물질(M)을 물리적으로 기화시키는 기화 장치로서, 가열선(121)과 전극(122)과 지지 부재(123)을 구비한다.The vaporizer 120 is a vaporizer for physically vaporizing the evaporation material M and includes a heating wire 121, an electrode 122, and a support member 123.

상기 가열선(121)은, 미리 정한 저항값을 가짐으로써 전기가 흐르면 가열되는 필라멘트로서, 복수 개 마련되어 상기 제2 중심축(C2)을 중심으로 하는 가상의 원주 상에 배치된다.The heating wire 121 is provided as a plurality of filaments to be heated when electricity flows by having a predetermined resistance value and is disposed on a virtual circumference centered on the second central axis C2.

상기 가열선(121)은 상기 피도물(P)의 상단부(p1)에 미리 정한 거리 이내로 근접하도록 배치되며, 상기 증착 물질(M)은 상기 가열선(121)의 표면에 부착되어 있다.The heating wire 121 is disposed within a predetermined distance from the upper end p1 of the workpiece P and the deposition material M is attached to the surface of the heating wire 121. [

따라서, 상기 증착 물질(M)은 상기 피도물(P)의 상단부(p1)에 미리 정한 거리 이내로 근접하도록 배치된다.Therefore, the deposition material M is disposed to approach the upper end p1 of the work P within a predetermined distance.

상기 증착 물질(M)은, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 금속이나 금속산화물 등을 1종만 사용할 수도 있으며, 녹는점이 서로 다른 금속이나 금속산화물 등을 2종 이상 혼합하여 사용할 수도 있다. 본 실시예에서는 상기 증착 물질(M)이 녹는점이 서로 다른 금속이나 금속산화물 등을 2종 이상 혼합하여 제조된다.The deposition material (M) is not particularly limited, and for example, only one kind of metal or metal oxide may be used, or a mixture of two or more metals or metal oxides having different melting points may be used. In this embodiment, the evaporation material M is manufactured by mixing two or more kinds of metals, metal oxides, or the like, which have different melting points.

상기 전극(122)은, 상기 가열선(121)에 직류 전기를 공급하기 위한 전극으로서, "ㄴ"자 형상으로 복수 개 마련되어, 인접한 한 쌍의 상기 가열선(121)들 사이에 배치되어 있다.The electrode 122 is an electrode for supplying direct current to the heating wire 121 and is provided in a plurality of "B" shape and disposed between a pair of adjacent heating wires 121.

상기 전극(122)의 양단부는, 상기 인접한 한 쌍의 가열선(121)의 일단부에 각각 전기적으로 연결된다.Both ends of the electrode 122 are electrically connected to one end of the pair of adjacent heating wires 121, respectively.

상기 지지 부재(123)는, 상기 전극(122)을 지지하기 위한 막대 부재로서, 상기 제2 중심축(C2)을 따라 길게 연장되어 있다.The support member 123 is a rod member for supporting the electrode 122 and extends along the second central axis C2.

상기 지지 부재(123)의 상단부는 상기 전극(122)의 중간부에 결합되어 있으며, 상기 지지 부재(123)의 하단부는 상기 베이스 부재(110)의 중공(111)을 관통한 상태로 바닥에 고정되어 있다.The upper end of the support member 123 is coupled to the middle portion of the electrode 122 and the lower end of the support member 123 is fixed to the bottom of the base member 110 through the hollow 111. [ .

상기 고정 장치(130)는, 상기 피도물(P)을 상기 증착 물질(M)로부터 미리 정한 간격만큼 이격시킨 상태로 고정하는 장치로서, 상기 베이스 부재(110)의 상면에 복수 개 배치되어 있다. 이 고정 장치(130)는, 제1 고정 부재(131)와, 제2 고정 부재(132)와, 연결 부재(133)와, 지그(134)를 포함한다.The fixing device 130 is a device for fixing the workpiece P in a state where the workpiece P is spaced apart from the deposition material M by a predetermined interval and a plurality of fixing devices 130 are arranged on the upper surface of the base member 110. The fixing device 130 includes a first fixing member 131, a second fixing member 132, a connecting member 133, and a jig 134.

상기 제1 고정 부재(131)는, 제1 중심축(C1)을 윈의 중심으로 하는 원판형 부재로서, 상기 피도물(P)의 상단부(p1)의 상측에 배치된다.The first fixing member 131 is a disc-shaped member having a first center axis C1 as the center of the winch and is disposed on the upper side of the upper end p1 of the object P.

상기 제1 고정 부재(131)는, 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 하는 적어도 하나 이상의 동심원 상에 적어도 하나 이상의 제1 고정부(1311)를 구비하고 있다.The first fixing member 131 includes at least one first fixing part 1311 on at least one concentric circle centered on the first central axis C1.

본 실시예에서 상기 제1 고정부(1311)는, 2개의 동심원 상에 위치하는 복수 개의 관통공(1311a, 311b)으로 형성된다.In this embodiment, the first fixing portion 1311 is formed of a plurality of through holes 1311a and 311b located on two concentric circles.

상기 제2 고정 부재(132)는, 제1 중심축(C1)을 윈의 중심으로 하는 원판형 부재로서, 상기 피도물(P)의 하단부(p2)의 하측에 배치된다.The second fixing member 132 is a disc-shaped member having a first center axis C1 as the center of the winch and is disposed below the lower end portion p2 of the object P. [

상기 제2 고정 부재(132)는, 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 하는 적어도 하나 이상의 동심원 상에 적어도 하나 이상의 제2 고정부(1321)를 구비하고 있다.The second fixing member 132 includes at least one second fixing portion 1321 on at least one concentric circle centered on the first central axis C1.

본 실시예에서 상기 제2 고정부(1321)는, 2개의 동심원 상에 위치하는 복수 개의 관통공(1321a, 321b)으로 형성된다.In this embodiment, the second fixing portion 1321 is formed of a plurality of through holes 1321a and 321b located on two concentric circles.

상기 제2 고정 부재(132)는, 상기 제1 고정 부재(131)로부터 하방으로 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로, 상기 베이스 부재(110)의 상면에 배치되어 있다.The second fixing member 132 is disposed on the upper surface of the base member 110 with a predetermined distance downward from the first fixing member 131.

본 실시예에서 상기 제2 고정 부재(132)는, 상기 제1 고정 부재(131)와 동일한 형상으로 마련된다.In this embodiment, the second fixing member 132 is provided in the same shape as the first fixing member 131.

상기 연결 부재(133)는, 상기 제1 중심축(C1)을 따라 길게 연장된 막대 부재로서, 상단부는 상기 제1 고정 부재(131)의 하면에 결합되고 하단부는 상기 제2 고정 부재(132)의 상면에 결합됨으로써, 상기 제1 고정 부재(131)와 제2 고정 부재(132)를 서로 연결하고 있다.The connecting member 133 is a rod member extending along the first central axis C1 and having an upper end coupled to a lower surface of the first fixing member 131 and a lower end connected to the second fixing member 132, The first fixing member 131 and the second fixing member 132 are connected to each other.

상기 지그(134)는, 상기 피도물(P)을 지지하기 위한 부재로서, 상기 피도물(P)의 길이 방향(C3)인 제3 중심축(C3)을 따라 길게 연장된 막대 부재이다.The jig 134 is a member for supporting the object P and is a bar member elongated along a third central axis C3 which is the longitudinal direction C3 of the object P.

상기 지그(134)의 상단부는 상기 제1 고정 부재(131)의 제1 고정부(1311)에 탈착 가능하게 결합되고, 상기 지그(134)의 하단부는 상기 제2 고정 부재(132)의 제2 고정부(1321)에 탈착 가능하게 결합됨으로써, 상기 피도물(P)의 상단부(p1)는 상기 제1 고정 부재(131)에 탈착 가능하게 결합되고, 상기 피도물(P)의 하단부(p2)는 상기 제2 고정 부재(132)에 탈착 가능하게 결합된다.The upper end of the jig 134 is detachably coupled to the first fixing part 1311 of the first fixing member 131 and the lower end of the jig 134 is coupled to the second fixing member 132 The upper end portion p1 of the workpiece P is detachably coupled to the first fixing member 131 and the lower end portion p2 of the workpiece P is detachably coupled to the fixing portion 1321, And is detachably coupled to the second fixing member 132.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 피도물(P)의 상단부(p1)는 상기 제1 고정부(1311a, 311b)들 중의 하나에 결합되고, 상기 피도물(P)의 하단부(p2)는 상기 제2 고정부(1321a, 321b)들 중의 하나에 결합된다.2 to 4, the upper end p1 of the object P is coupled to one of the first fixed portions 1311a and 311b, and the lower end p2 of the object P is coupled to the second fixed portion 1311a, And is coupled to one of the second fixing portions 1321a and 321b.

만약 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 피도물(P)의 상단부(p1)는 상기 제1 고정부(1311a)에 결합되고, 상기 피도물(P)의 하단부(p2)는 상기 제2 고정부(1321a)에 결합되면, 상기 피도물(P)은 상기 베이스 부재(110)에 대하여 상하로 길게 세워서 수직하게 배치된다.2, the upper end portion p1 of the object P is coupled to the first fixing portion 1311a and the lower end portion p2 of the object P is fixed to the second fixing portion 1321a , The object P is vertically arranged vertically up and down with respect to the base member 110.

또한 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 피도물(P)의 상단부(p1)는 상기 제1 고정부(1311a)에 결합되고, 상기 피도물(P)의 하단부(p2)는 상기 제2 고정부(1321b)에 결합되면, 상기 피도물(P)은, 상기 베이스 부재(110)에 대하여 수직하게 세워진 경우와 비교하여 상단부(p1)가 상기 증착 물질(M)에 대하여 더 가까워지도록, 상기 베이스 부재(110)에 대하여 미리 정한 각도(α1)만큼 비스듬하게 세워서 배치된다.3, the upper end p1 of the object P is coupled to the first fixed portion 1311a and the lower end p2 of the object P is coupled to the second fixed portion 1321b The base material 110 may be peeled off so that the upper end p1 is closer to the deposition material M than when the base material 110 is perpendicular to the base material 110. [ As shown in Fig.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 피도물(P)의 상단부(p1)는 상기 제1 고정부(1311b)에 결합되고, 상기 피도물(P)의 하단부(p2)는 상기 제2 고정부(1321a)에 결합되면, 상기 피도물(P)은, 상기 베이스 부재(110)에 대하여 수직하게 세워진 경우와 비교하여 상단부(p1)가 상기 증착 물질(M)에 대하여 더 멀어지도록, 상기 베이스 부재(110)에 대하여 미리 정한 각도(α2)만큼 비스듬하게 세워서 배치된다.4, the upper end p1 of the object P is coupled to the first fixed portion 1311b and the lower end p2 of the object P is coupled to the second fixed portion 1321a The substrate P can be prevented from being detached from the base member 110 such that the upper end p1 is further away from the deposition material M as compared with the case where the substrate P is vertically erected relative to the base member 110. [ By an angle? 2 that is predetermined with respect to the center of gravity.

여기서 상기 각도(α1, α2)들은, 상기 피도물(P)의 길이 방향(C3)과 상기 제1 중심축(C1)과의 각도를 측정하여 얻어진다.The angles? 1 and? 2 are obtained by measuring an angle between the longitudinal direction C3 of the object P and the first central axis C1.

본 실시예에서 상기 고정 장치(130)는 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 자전하도록 마련된다.In this embodiment, the fixing device 130 is provided to rotate around the first central axis C1.

상기 제1 중심축(C1)은, 상기 제2 중심축(C2)과 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 서로 평행하며, 상기 제2 중심축(C2)을 원의 중심으로 하는 가상의 원주 상에 복수 개 배치된다.The first center axis C1 is parallel to the second center axis C2 in a predetermined distance from the second center axis C2 and is located on a virtual circumference centered on the second center axis C2 And a plurality of them are arranged.

따라서, 상기 고정 장치(130)는, 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 자전함과 동시에 상기 제2 중심축(C2을 중심으로 공전하게 된다. 여기서 상기 제2 중심축(C2)은 상기 제1 중심축(C1)보다 상기 증착 물질(M)에 더욱 근접하도록 배치된다.Accordingly, the fixing device 130 revolves about the first central axis C1 and revolves around the second central axis C2. Here, the second central axis C2 is rotated about the second central axis C2, Is arranged closer to the evaporation material (M) than the first central axis (C1).

그리고, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 증착 물질(M)로부터 상기 피도물(P)의 표면 위의 임의의 지점을 직선으로 연결하는 가상의 선상에는, 상기 피도물(P)의 표면에 증착되는 상기 증착 물질(M)의 두께를 조절하기 위한 차폐물이 존재하지 않는다. 5, on an imaginary line connecting a certain point on the surface of the object P from the deposition material M in a straight line, the deposition material M is deposited on the surface of the object P, There is no shield to control the thickness of the material M. [

여기서, 상기 고정 장치(130)가 제1 중심축(C1)을 중심으로 자전하는 과정에서 일시적으로 상기 연결 부재(133)에 의하여 차폐될 수 있으나, 상기 연결 부재(133)는 상기 피도물(P)의 표면에 증착되는 상기 증착 물질(M)의 두께를 적극적으로 조절하기 위한 차폐물에 해당하지 않는다.Here, the fixing device 130 may be temporarily blocked by the connecting member 133 in the process of rotating about the first central axis C1, And does not correspond to a shield for positively controlling the thickness of the deposition material M deposited on the surface of the deposition material M.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 가열선(121)에 의하여 기화된 증착 물질(M)은, 모든 방향으로 확산되면서 비행하게 되며, 상기 피도물(P)을 향하여 비행한 증착 물질(M)은 상기 피도물(P)의 표면에 도달하여 증착된다. 이때 상기 증착 물질(M)로부터 상기 피도물(P)의 표면 위의 임의의 지점에 이르는 거리에 비례하여 상기 증착 물질(M)이 상기 피도물(P)의 표면에 증착되는 두께가 얇아지게 된다.5, the evaporation material M vaporized by the heating wire 121 is diffused in all directions, and the evaporation material M flying toward the object P flows downward Reaches the surface of the object P and is deposited. At this time, the deposition material M is deposited on the surface of the object P in proportion to the distance from the deposition material M to an arbitrary point on the surface of the object P to be thinned.

즉, 도 5의 A지점이 상기 증착 물질(M)과 제일 가깝기 때문에 상기 A지점에 증착되는 증착 물질(M)의 두께가 가장 두껍고, 도 5의 E지점이 상기 증착 물질(M)과 제일 멀기 때문에 상기 E지점에 증착되는 증착 물질(M)의 두께가 가장 얇게 되며, A지점에서 B, C, D, E지점으로 갈수록 점점 증착된 증착 물질(M)의 두께가 점점 얇아지는 연속적인 그라데이션(gradation) 증착이 이루어진다.That is, since the point A in FIG. 5 is closest to the deposition material M, the thickness of the deposition material M deposited at the point A is the largest, and the point E in FIG. 5 is the farthest from the deposition material M Therefore, the thickness of the evaporation material M deposited at the E point is the thinnest, and the thickness of the evaporation material M gradually decreases from the point A to the points B, C, D, and E gradation deposition is performed.

예컨대, A지점과 B지점 사이의 제1영역(S1)에서 70% 내지 90%의 평균 증착률을 가지는 증착이 이루어지고, B지점과 C지점 사이의 제2영역(S2)에서 40% 내지 70%의 평균 증착률을 가지는 증착이 이루어지며, C지점과 D지점 사이의 제3영역(S3)에서 10% 내지 40%의 평균 증착률을 가지는 증착이 이루어지며, D지점과 E지점 사이의 제4영역(S4)에서 0% 내지 10%의 평균 증착률을 가지는 증착이 이루어질 수 있다. 여기서 100%의 증착률은 상기 증착 물질(M)의 색상과 동일한 증착이 이루어지는 경우이고, 0%의 증착률은 상기 피도물(P)에 전혀 증착이 이루어지지 않은 경우를 의미한다. 즉 0%의 증착률을 가지는 지점은 상기 피도물(P)의 색상이 손상 없이 그대로 노출된다.
For example, a deposition having an average deposition rate of 70% to 90% is performed in a first region S1 between points A and B, and a deposition in a second region S2 between points B and C is 40% to 70% %, An evaporation with an average deposition rate of 10% to 40% is made in a third region S3 between points C and D. The deposition between the points D and E In the fourth region S4, a deposition having an average deposition rate of 0% to 10% can be made. Here, the deposition rate of 100% is the same as the color of the deposition material (M), and the deposition rate of 0% means that no deposition is performed on the substrate (P). That is, a point having a deposition rate of 0%, the color of the object P is exposed without any damage.

상술한 구성의 기상 증착 장치(1100)는, 상기 증착 물질(M)을 물리적으로 기화시키는 기화 장치(120); 상기 피도물(P)을 상기 증착 물질(M)로부터 미리 정한 간격만큼 이격시킨 상태로 고정하는 고정 장치(130);를 포함하며, 상기 증착 물질(M)로부터 상기 피도물(P)의 표면 위의 임의의 지점을 직선으로 연결하는 가상의 선상에는, 상기 피도물(P)의 표면에 증착되는 상기 증착 물질(M)의 두께를 조절하기 위한 차폐물이 존재하지 않으며, 상기 증착 물질(M)로부터 상기 피도물(P)의 표면 위의 임의의 지점에 이르는 거리에 비례하여 상기 증착 물질(M)이 상기 피도물(P)의 표면에 증착되는 두께가 얇아지므로, 별도의 차폐물이 필요하지 않아 증착 작업이 단순하고 신속해지며, 장치의 제조 비용이 절감되며, 피도물(P)과 증착 물질(M) 사이의 거리 및 증착 물질(M)의 질량을 조절하여 증착 두께를 용이하게 조절할 수 있는 장점이 있다.The vapor deposition apparatus 1100 having the above-described structure includes: a vaporizer 120 physically vaporizing the deposition material M; And a fixing device 130 for fixing the object P in a state that the object P is separated from the deposition material M by a predetermined distance, There is no shield for adjusting the thickness of the evaporation material M deposited on the surface of the object P and a virtual shielding line for shielding the evaporation material M from the evaporation material M P, the thickness of the deposition material M deposited on the surface of the object P is reduced in proportion to the distance to a certain point on the surface of the object P, so that a separate shielding is not needed, The manufacturing cost of the apparatus is reduced and the deposition thickness can be easily controlled by controlling the distance between the substrate P and the deposition material M and the mass of the deposition material M. [

그리고 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 피도물(P)이 길이 방향(C3)을 따라 미리 정한 길이만큼 연장된 형상을 가지며, 상기 증착 물질(M)은 상기 피도물(P)의 일단부에 근접하도록 배치되므로, 도 5에 도시된 바와 같이 증착 물질(M)에 근접한 A지점에서 B, C, D, E지점으로 갈수록 점점 증착된 증착 물질(M)의 두께가 점점 얇아지는 연속적인 그라데이션(gradation) 증착이 이루어질 수 있는 장점이 있다.The vapor deposition apparatus 1100 has a shape in which the object P extends a predetermined length along the longitudinal direction C3 and the evaporation material M has a shape that is close to one end of the object P The thickness of the evaporation material M deposited gradually from the point A close to the evaporation material M to the point B, C, D, and E becomes gradually thinner as shown in FIG. 5, ) Deposition is possible.

또한 상기 기상 증착 장치(1100)는, 일면에 하나 이상의 고정 장치(130)가 배치된 베이스 부재(110)를 포함하며, 상기 피도물(P)이 상기 베이스 부재(110)의 일면에 상하로 길게 세워서 배치되며, 상기 증착 물질(M)은 상기 피도물(P)의 상단부(p1)에 근접하도록 배치되므로, 기회된 증착 물질(M)이 중력에 의하여 서서히 하강하면서 상기 피도물(P)의 길이 방향(C3)을 따라 연속적인 그라데이션(gradation) 증착이 이루어질 수 있는 장점이 있다.The vapor deposition apparatus 1100 includes a base member 110 having at least one fixing device 130 disposed on one surface thereof and the substrate P is mounted on one surface of the base member 110 And the evaporated material M is arranged close to the upper end p1 of the object P so that the chance material M is gradually lowered by the gravitational force and the longitudinal direction C3 of the object P ) Can be formed by a continuous gradation deposition.

그리고 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 피도물(P)이 상기 베이스 부재(110)에 대하여 수직하게 세워서 배치되므로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 피도물(P)을 상기 고정 장치(130)에 장착하기 용이하며, 상기 증착 물질(M)과 피도물(P)의 표면 사이의 거리가 용이하게 조절될 수 있는 장점이 있다.5, the vapor deposition apparatus 1100 is arranged such that the substrate P is vertically disposed with respect to the base member 110, so that the substrate P is supported by the fixing apparatus 130 And the distance between the deposition material M and the surface of the object P can be easily adjusted.

또한 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 피도물(P)이 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상단부(p1)가 상기 증착 물질(M)에 대하여 더 가까워지거나 더 멀어질 수 있도록, 상기 베이스 부재(110)에 대하여 미리 정한 각도(α1, α2)만큼 비스듬하게 세워서 배치되므로, 상기 베이스 부재(110)에 대하여 수직하게 세워진 경우와 다른 형태의 그라데이션(gradation) 증착이 이루어질 수 있는 장점이 있다. 즉, 상기 피도물(P) 표면의 영역들(S1, S2, S3, S4)의 길이(L1, L2, L3, L4) 및 증착 두께가 상기 베이스 부재(110)에 대하여 수직하게 세워진 경우와 달라진다.6 and 7, the vapor deposition apparatus 1100 may be arranged so that the upper end p1 can be closer to or further away from the evaporation material M, The gradation deposition can be performed differently from the case where it is erected vertically with respect to the base member 110 because it is arranged obliquely to the member 110 at predetermined angles? 1 and? 2. That is, the lengths L1, L2, L3, and L4 of the regions S1, S2, S3, and S4 on the surface of the substrate P and the deposition thickness are set to be perpendicular to the base member 110.

그리고 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 기화 장치(120)가 전기에 의하여 가열되는 가열선(121)을 포함하므로, 상기 가열선(121)의 온도 및 발열량을 조절하여 상기 증착 물질(M)의 기화 속도를 간편하게 조절할 수 있는 장점이 있다.Since the vapor deposition apparatus 1100 includes the heating wire 121 heated by the vaporization apparatus 120, the temperature and the heating value of the heating wire 121 may be controlled to control the deposition material M, The vaporization rate of the vaporizer can be easily controlled.

또한 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 고정 장치(130)가, 제1 고정 부재(131); 상기 제1 고정 부재(131)로부터 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 배치되는 제2 고정 부재(132); 상기 제1 고정 부재(131)와 제2 고정 부재(132)를 서로 연결하는 연결 부재(133);를 포함하며, 상기 피도물(P)의 일단부는 상기 제1 고정 부재(131)에 결합되고, 상기 피도물(P)의 타단부는 상기 제2 고정 부재(132)에 결합되므로, 간단한 구조와 낮은 비용으로 상기 고정 장치(130)를 구현할 수 있는 장점이 있다.Further, in the vapor deposition apparatus 1100, the fixing device 130 includes a first fixing member 131; A second fixing member 132 disposed at a predetermined distance from the first fixing member 131; And a connecting member 133 connecting the first fixing member 131 and the second fixing member 132 to each other and one end of the support P is coupled to the first fixing member 131, Since the other end of the object P is coupled to the second fixing member 132, the fixing device 130 can be realized with a simple structure and a low cost.

그리고 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 제1 고정 부재(131)가, 제1 중심축(C1)을 중심으로 하는 적어도 하나 이상의 동심원 상에 적어도 하나 이상의 제1 고정부(1311)를 구비하며, 상기 제2 고정 부재(132)는, 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 하는 적어도 하나 이상의 동심원 상에 적어도 하나 이상의 제2 고정부(1321)를 구비하며, 상기 피도물(P)의 일단부는 상기 제1 고정부(1311)들 중의 하나에 결합되고, 상기 피도물(P)의 타단부는 상기 제2 고정부(1321)들 중의 하나에 결합되므로, 상기 피도물(P)이 상기 베이스 부재(110)에 대하여 미리 정한 각도(α1, α2)만큼 비스듬하게 세워서 배치되기 쉽다는 장점이 있다.In the vapor deposition apparatus 1100, the first fixing member 131 has at least one first fixing part 1311 on at least one concentric circle centering on the first central axis C1 , The second fixing member 132 includes at least one second fixing part 1321 on at least one concentric circle centered on the first central axis C1 and one end And the other end of the substrate P is coupled to one of the second fixing parts 1321 so that the substrate P is supported by the base member 1321. [ 110 by a predetermined angle (? 1,? 2).

또한 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 고정 장치(130)가, 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 자전하며, 상기 증착 물질(M)에 근접하도록 배치된 제2 중심축(C2)을 중심으로 공전하며, 상기 제1 중심축(C1)과 상기 제2 중심축(C2)은 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 서로 평행하므로, 복수 개 피도물(P)들의 표면 전체를 골고루 증착시킬 수 있는 장점이 있다.The vapor deposition apparatus 1100 may further include a second center axis C2 disposed so as to rotate about the first center axis C1 and close to the deposition material M, And the first central axis C1 and the second central axis C2 are spaced apart from each other by a predetermined distance and are parallel to each other so that the entire surface of the plurality of objects P can be uniformly deposited There is an advantage.

그리고 상기 기상 증착 장치(1100)는, 상기 증착 물질(M)이 녹는점이 서로 다른 2개 이상의 물질이 혼합된 것이므로, 각각의 물질이 가지는 고유의 색상이 혼합된 색상의 증착이 가능하다는 장점이 있다.In addition, since the vapor deposition apparatus 1100 is a mixture of two or more materials having different melting points of the evaporation material M, it is possible to deposit colors mixed with the respective colors of the respective materials .

본 실시예에서는, 상기 기화 장치(120)가 전기에 의하여 가열되는 가열선(121)을 포함함으로써, 상기 기상 증착 장치(1100)가 열 증착법(Thermal evaporation)을 구현하고 있으나, 스퍼터링(Sputtering), 전자빔 증착법(E-beam evaporation), 레이저분자빔 증착법(L-MBE, Laser Molecular Beam Epitaxy), 펄스레이저 증착법(PLD,Pulsed Laser Deposition) 등의 다른 PVD(Physical Vapor Deposition)가 구현될 수도 있음은 물론이다.In this embodiment, the vapor deposition apparatus 1100 implements thermal evaporation by including the heating wire 121 heated by the vaporization apparatus 120. However, the vapor deposition apparatus 1100 may be formed by sputtering, Other PVD (Physical Vapor Deposition) such as E-beam evaporation, L-MBE, Pulsed Laser Deposition (PLD), etc. may be realized to be.

본 실시예에서는, 상기 가열선(121) 및 전극(122)이 상기 지지 부재(123)의 상단부에 고정되어 있으나, 일반적으로 알려진 롤러나 레일 구조를 사용하여 상기 가열선(121) 및 전극(122)이 상기 지지 부재(123)에 대하여 상기 제2 중심축(C2)을 따라 직선 이동 가능하게 결합될 수도 있음은 물론이다.Although the heating wire 121 and the electrode 122 are fixed to the upper end of the supporting member 123 in the present embodiment, the heating wire 121 and the electrode 122 May be linearly movably coupled to the support member 123 along the second central axis C2.

본 실시예에서는, 상기 증착 물질(M)이 상기 피도물(P)의 상단부(p1)에 미리 정한 거리 이내로 근접하도록 배치되어 있으나, 상기 가열선(121)의 높이를 원하는 위치로 자유롭게 조절하여 상기 피도물(P)의 하단부(p2)에 근접하거나 상기 피도물(P)의 중간부에 근접하도록 배치될 수 있음은 물론이다. 이렇게 상기 증착 물질(M)의 높이가 변경되면 그라데이션 증착의 형태가 달라지게 된다.
The deposition material M is disposed so as to be close to the upper end p1 of the work P within a predetermined distance but the height of the heating wire 121 is freely adjusted to a desired position, It may be arranged so as to be close to the lower end p2 of the object P or close to the middle of the object P. When the height of the evaporation material M is changed, the shape of the gradient deposition is changed.

이하에서는, 상술한 기상 증착 장치(1100)를 사용하여 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용될 수 있는 장식 부재(100)를 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a decorative member 100 that can be used as an interior member for interior decoration of a car or an exterior member for outdoor decoration of a car using the above vapor deposition apparatus 1100 will be described do.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식 부재 제조 방법은, 기초 부재 형성 단계(S100)와, 프라이머층 형성 단계(S200)와, 그라데이션층 형성 단계(S300)와, 보호층 형성 단계(S400)와, 무늬층 형성 단계(S500)를 포함하여 구성된다.
8 to 10, a decorative member manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention includes a base member forming step S100, a primer layer forming step S200, a gradation layer forming step S300, A protective layer forming step S400, and a pattern layer forming step S500.

상기 기초 부재 형성 단계(S100)는, 상기 장식 부재(100)의 기초가 되는 기초 부재(10)를 형성하는 단계로서, 상기 기초 부재(10)는, 폴리카보네이트(PC; polycarbonate) , 폴리우레탄(PU; polyurethane), 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; polyvinyl chloride), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT; polybutylene terephthalate), 폴리에틸렌(PE; polyethylene), 폴리아미드(PA; polyamide), PC/ABS 혼합수지(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지를 사용하여 제조될 수 있다.The base member forming step S100 is a step of forming a base member 10 serving as a base of the decorative member 100. The base member 10 is made of polycarbonate (PC), polyurethane Polyurethane, polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA), acrylonitrile butadiene styrene resin, polyvinyl chloride (PVC) at least one selected from the group consisting of polyvinyl chloride, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene (PE), polyamide (PA), and polycarbonate / acrylonitrile butadiene styrene Can be produced using one synthetic resin.

본 실시예에서는, 상기 기초 부재(10)는 PC/ABS 혼합수지를 사용하여 미리 정한 곡률을 가진 곡면으로 형성된 표면(11)을 구비한 패널(panel)형 부재로 제조되며, 상기 길이 방향(C3)을 따라 미리 정한 길이만큼 연장되도록 제조된다. (기초 부재 형성 단계, S100)
In this embodiment, the base member 10 is made of a panel-shaped member having a surface 11 formed of a curved surface having a curvature predetermined by using a PC / ABS mixed resin, and the longitudinal direction C3 ) By a predetermined length. (Base member forming step, S100)

상기 프라이머층 형성 단계(S200)는, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 기초 부재 형성 단계(S100)에서 마련된 상기 기초 부재(10)의 상면(11)에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층(20)을 형성하는 단계로서, 상기 프라이머층(20)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 기초 부재(10)의 상면(11)에 도포함으로써 5 내지 60㎛의 두께로 형성된다.9, a primer layer 20 having a predetermined thickness is formed on the upper surface 11 of the base member 10 provided in the base member forming step S100, Wherein the primer layer 20 is formed on the upper surface 11 of the base member 10 such as an alkyd resin coating, a chlorinated rubber resin coating, a vinyl resin coating, an epoxy resin coating, a polyurethane resin coating, ) To a thickness of 5 to 60 탆.

여기서, 상기 프라이머층(20)의 원료가 되는 상기 도료들은, 경화제의 유무에 따라 경화제가 들어가는 2액형 도료와 경화제가 없는 1액형 도료로 분류되며, 도료 경화 방식에 따라 열로 경화시키는 열경화 도료와 자외선(UV) 등을 조사한 후 건조시키는 광경화 도료로 분류될 수 있다.Here, the paints to be used as the raw material of the primer layer 20 are classified into a two-pack type paint containing a curing agent depending on the presence or absence of a curing agent and a one-pack type paint having no curing agent. And can be classified as a light-cured paint which is irradiated with ultraviolet rays (UV) and dried.

본 실시예에서는, 상기 프라이머층(20)이 폴리우레탄 수지 도료를 상기 기초 부재(10)의 상면(11)에 도포한 후 열경화시킴으로써 형성된다. In the present embodiment, the primer layer 20 is formed by applying a polyurethane resin paint to the upper surface 11 of the base member 10 and thermally curing it.

본 실시예에서는, 상기 프라이머층(20)은, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 기초 부재(10)의 적어도 일부가 외부에서 시각적으로 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성된다.In this embodiment, the primer layer 20 is formed in a transparent or translucent state so that at least a part of the base member 10 can be visually observed from the outside, as shown in Fig.

본 실시예에서는, 상기 프라이머층(20)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하고 있다. 여기서, 상기 광산란제가 아크릴수지, 스티렌수지, 실리콘수지, 합성실리카, 글래스비드, 산화알루미늄(Al203), 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산바륨(BaCO3), 티탄산바륨(BaTiO3), 클레이(clay)로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것일 수 있다. (프라이머층 형성 단계, S200)
In this embodiment, the primer layer 20 contains a predetermined amount of light-scattering agent. The light scattering agent may be selected from the group consisting of acrylic resin, styrene resin, silicone resin, synthetic silica, glass beads, aluminum oxide (Al 2 O 3 ), silicon oxide (SiO 2 ), titanium oxide (TiO 2 ) consisting of barium (BaSO 4), calcium carbonate (CaCO 3), magnesium carbonate (MgCO 3), aluminum hydroxide (Al (OH) 3), barium carbonate (BaCO 3), barium titanate (BaTiO 3), clay (clay) Or more than one in the group. (Primer layer forming step, S200)

상기 그라데이션층 형성 단계(S300)는, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 미리 정한 두께를 가지는 그라데이션층(30)을 형성하는 단계로서, 상기 그라데이션층(30)은, 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(stainless steel), 주석(Sn), 인듐(In), 마그네슘(Mg), 구리(Cu),니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 은(Ag), 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 금속으로 형성된다.The gradation layer forming step S300 is a step of forming a gradation layer 30 having a predetermined thickness on the upper surface 21 of the primer layer 20 as shown in FIG. 10, wherein the gradation layer 30 ) May be at least one selected from the group consisting of Al, stainless steel, Sn, In, Mg, Cu, Ni, Ti, Cr, Silver (Ag), and iron (Fe).

본 실시예에서는, 상기 그라데이션층(30)이 상술한 물리적 기상 증착법(PVD; Physical Vapor Deposition)에 의하여 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 형성된다.In the present embodiment, the gradation layer 30 is formed on the upper surface 21 of the primer layer 20 by physical vapor deposition (PVD).

상기 그라데이션층(30)은, 5㎚ 내지 400㎚의 두께로 형성될 수 있다. 여기서 상기 그라데이션층(30)이 빛이 투과하지 못할 정도의 값인 15nm 내지 400nm의 두께를 가지면 상기 기초 부재(10)가 외부에서 관찰되지 않으며, 상기 그라데이션층(30)이 15nm 이하의 두께를 가지면 상기 기초 부재(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있다. 이때, 상기 그라데이션층(30)의 광투과율은 10% 내지 70% 정도의 값을 가질 수 있다.(광투과율은 증착률과의 관계에 대해 언급이 필요합니다)The gradation layer 30 may be formed to a thickness of 5 nm to 400 nm. If the gradation layer 30 has a thickness of 15 nm to 400 nm, which is a value at which the gradation layer 30 can not transmit light, the base member 10 is not observed from the outside. If the gradation layer 30 has a thickness of 15 nm or less, At least a part of the base member 10 can be observed from the outside. At this time, the light transmittance of the gradation layer 30 may have a value of about 10% to 70% (light transmittance refers to the relationship with the deposition rate)

본 실시예에서는 도 17에 도시된 바와 같이 A지점에서 B, C, D, E지점으로 갈수록 점점 증착된 증착 물질(M)의 두께가 점점 얇아지는 연속적인 그라데이션(gradation) 증착이 이루어진다.(각지점에 대한 증착 두께를 언급할 필요도 있습니다. 즉 A지점은 증착 두께 얼마이고 E지점은 증착 두께 얼마이라는 식으로 ) (그라데이션층 형성 단계, S300)
In this embodiment, as shown in FIG. 17, continuous gradation deposition is performed in which the thickness of the deposition material M deposited gradually from A to B, C, D, and E becomes gradually thinner It is also necessary to mention the deposition thickness for the point: the point A is the deposition thickness and the point E is the deposition thickness) (gradation layer forming step, S300)

상기 그라데이션층 형성 단계(S300)를 수행한 후 상기 그라데이션층(30)의 보호를 위한 보호층(40)을 상기 그라데이션층(30)의 상면(31)에 5 내지 60㎛의 두께로 형성시킨다. 본 실시예에서는 상기 보호층(40)의 상면(41)이 평면을 형성하도록 도포된다.After the gradation layer forming step S300 is performed, a protective layer 40 for protecting the gradation layer 30 is formed on the upper surface 31 of the gradation layer 30 to a thickness of 5 to 60 탆. In this embodiment, the upper surface 41 of the protective layer 40 is coated to form a flat surface.

여기서 상기 보호층(40)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계 도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 그라데이션층(30)의 상면(31) 위에 도포함으로써 형성된다. The protective layer 40 may be formed by coating an upper surface 31 of the gradation layer 30 with an alkyd resin coating, a chlorinated rubber resin coating, a vinyl resin coating, an epoxy resin coating, a polyurethane resin coating, .

본 실시예에서는 상기 보호층(40)이, 폴리우레탄 수지 도료를 사용하여 형성되며, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 기초 부재(10), 그라데이션층(30)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있다.In this embodiment, the protective layer 40 is formed by using a polyurethane resin coating, and at least a part of the base member 10, the gradation layer 30 can be observed from the outside as shown in Fig. 14 Transparent, or semitransparent state.

본 실시예에서는, 상기 보호층(40)은 미리 정한 양의 광산란제를 포함하고 있다. 여기서, 상기 광산란제가 아크릴수지, 스티렌수지, 실리콘수지, 합성실리카, 글래스비드, 산화알루미늄(Al203), 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산바륨(BaCO3), 티탄산바륨(BaTiO3), 클레이(clay)로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것일 수 있다. (보호층 형성 단계, S400)
In this embodiment, the protective layer 40 includes a predetermined amount of light scattering agent. The light scattering agent may be selected from the group consisting of acrylic resin, styrene resin, silicone resin, synthetic silica, glass beads, aluminum oxide (Al 2 O 3 ), silicon oxide (SiO 2 ), titanium oxide (TiO 2 ) consisting of barium (BaSO 4), calcium carbonate (CaCO 3), magnesium carbonate (MgCO 3), aluminum hydroxide (Al (OH) 3), barium carbonate (BaCO 3), barium titanate (BaTiO 3), clay (clay) Or more than one in the group. (Protective layer forming step, S400)

상기 무늬층 형성 단계(S500)는, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 보호층(40)의 상면(41)에 미리 정한 형상의 천공 무늬(52)를 포함하는 무늬층(50)을 형성하여 상기 장식 부재(100)의 제조를 완료하는 단계로서, 상기 무늬층(50)은, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리아미드(PA; polyamide), 폴리에스테르(polyester)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지 또는 니트로셀롤로오스(nitrocellulose)와 같은 천연 수지를 사용하여 제조될 수 있다.The pattern layer forming step S500 may include forming a pattern layer 50 including a perforation pattern 52 having a predetermined shape on the upper surface 41 of the protective layer 40 as shown in FIG. The method of manufacturing a decorative member (100) according to any one of the preceding claims, wherein the pattern layer (50) is a member selected from the group consisting of an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, a polyamide (PA) At least one synthetic resin or a natural resin such as nitrocellulose.

상기 천공 무늬(52)는, 추상적인 형상의 단위 무늬가 불규칙적으로 배열되어 있는 무늬, 단위 무늬가 반복적으로 배열되어 있는 무늬 등 미적인 장식 효과를 줄 수 있는 무늬로서, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 무늬층(50)의 상면(51)으로부터 하면(53)까지 관통되어 있는 구멍의 평면 형상에 의하여 모양이 결정된다.As shown in FIG. 12, the perforation pattern 52 is a pattern that can give an aesthetic ornamental effect, such as a pattern in which unit patterns of an abstract shape are irregularly arranged, a pattern in which unit patterns are repeatedly arranged, The shape is determined by the planar shape of the hole penetrating from the upper surface 51 to the lower surface 53 of the pattern layer 50.

본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이, 열경화성 수지인 폴리에스테르(polyester)를 포함하는 액상 잉크(I)를 상기 보호층(40)의 상면(41)에 도포한 후, 열경화시킴으로써 5 내지 100㎛의 두께로 형성된다. 여기서 상기 무늬층(50)은 상기 제1영역(S1) 및 제2영역(S2)에 형성된다.In the present embodiment, the pattern layer 50 is formed by applying a liquid ink (I) containing polyester, which is a thermosetting resin, to the upper surface 41 of the protective layer 40, Lt; / RTI > Here, the pattern layer 50 is formed in the first region S1 and the second region S2.

본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이, 고무, 실리콘 고무, 아교 등과 같이 탄성을 가진 재질로 만들어진 탄성 패드(elastic pad)를 사용하는 패드 인쇄법(pad printing method)에 의하여 인쇄된다. In the present embodiment, the pattern layer 50 is printed by a pad printing method using an elastic pad made of an elastic material such as rubber, silicone rubber, glue or the like.

상기 패드 인쇄법(pad printing method)은, 탄성 패드로 제품에 인쇄를 하는 직접인쇄의 한 방법으로서, 상기 천공 무늬(52)와 동일한 평면 형상의 오목판에 수용된 액상 잉크(I)를, 상기 탄성 패드에 묻힌 후, 피인쇄체인 상기 보호층(40)에 전사하는 방법인데, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 평면·곡면·오목·볼록면이 있는 작은 면적의 표면에 정밀한 곡면 인쇄(curved surface printing)가 가능하다는 특징이 있습니다.The pad printing method is a direct printing method of printing on an article with an elastic pad. The pad printing method is a method of directly printing a liquid ink (I) contained in a concave plate having the same planar shape as the perforation pattern (52) And then transferred to the protective layer 40. In contrast to screen printing, which can only be performed by a flat printing method, the surface of a small area having planar, curved, concave, convex, Curved surface printing is possible.

본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이, 상기 보호층(40) 또는 그라데이션층(30)의 적어도 일부가 외부에서 시각적으로 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성된다.In the present embodiment, the pattern layer 50 is formed in a transparent or translucent state so that at least a part of the protective layer 40 or the gradation layer 30 can be visually observed from the outside.

본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하고 있다. 여기서, 상기 광산란제가 아크릴수지, 스티렌수지, 실리콘수지, 합성실리카, 글래스비드, 산화알루미늄(Al203), 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산바륨(BaCO3), 티탄산바륨(BaTiO3), 클레이(clay)로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것일 수 있다. (무늬층 형성 단계, S500)
In the present embodiment, the pattern layer 50 includes a predetermined amount of light scattering agent. The light scattering agent may be selected from the group consisting of acrylic resin, styrene resin, silicone resin, synthetic silica, glass beads, aluminum oxide (Al 2 O 3 ), silicon oxide (SiO 2 ), titanium oxide (TiO 2 ) consisting of barium (BaSO 4), calcium carbonate (CaCO 3), magnesium carbonate (MgCO 3), aluminum hydroxide (Al (OH) 3), barium carbonate (BaCO 3), barium titanate (BaTiO 3), clay (clay) Or more than one in the group. (Pattern layer forming step, S500)

상술한 장식 부재 제조 방법에 의하면, 도 12에 도시된 바와 같이, 기초 부재(10)와, 상기 기초 부재(10)의 상면(11)에 형성된 프라이머층(20)과, 하면(32)이 상기 프라이머층(20)의 상면(21)과 마주하도록 배치되며 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 미리 정한 두께로 형성되는 그라데이션층(30)과, 상기 그라데이션층(30)의 상면(31)에 도포된 보호층(40)과, 하면(53)이 상기 보호층(40)의 상면(41)과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 보호층(40)의 상면(41)에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬(52)를 포함하는 무늬층(50)을 포함하며, 상기 무늬층(50)이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 보호층(40)의 상면(41)으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 장식 부재(100)를 제조할 수 있게 된다.
12, the base member 10, the primer layer 20 formed on the upper surface 11 of the base member 10, and the lower surface 32 of the base member 10, A gradation layer 30 disposed to face the upper surface 21 of the primer layer 20 and having a predetermined thickness formed on the upper surface 21 of the primer layer 20; Is attached to the upper surface 41 of the protective layer 40 in a state where the protective layer 40 and the lower surface 53 are disposed to face the upper surface 41 of the protective layer 40 And a pattern layer 50 including a perforated pattern 52 of a predetermined shape and the pattern layer 50 is formed in a transparent or semitransparent state and the upper surface 41 of the protective layer 40, It is possible to manufacture the decorative member 100 protruding at a predetermined thickness.

상기 장식 부재(100)는, 길이 방향(C3)을 따라 미리 정한 길이만큼 연장된 기초 부재(10); 하면이 상기 기초 부재(10)의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재(10)의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재(10)의 길이 방향(C3)을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층(30); 상기 그라데이션층(30)의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬(52)를 포함하는 무늬층(50)을 포함하며, 상기 무늬층(50)이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되며 상기 그라데이션층(30)의 상면(31)으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있으므로, 상기 무늬층(50) 및 그라데이션층(30)의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 상기 무늬층(50)의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있다는 장점이 있다.The decorative member (100) comprises: a base member (10) extending by a predetermined length along a longitudinal direction (C3); The base member 10 is formed by being deposited on the upper surface of the base member 10 so as to face the upper surface of the base member 10, A gradation layer (30) which becomes thinner or thicker as the deposition thickness becomes smaller toward the substrate; And a pattern layer (50) attached to the upper surface of the gradation layer (30) and including a perforation pattern (52) of a predetermined shape, wherein the pattern layer (50) is formed in a transparent or translucent state, Since the pattern layer 50 and the gradation layer 30 are made of the same color and shape as those of the gradation layer 30 protruding from the upper surface 31 of a predetermined thickness, It is possible to feel the thickness of the pattern layer 50 when the outer surface is touched.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 기초 부재(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 그라데이션층(30)의 적어도 일부가 미리 정한 값 이하의 두께를 가질 수 있으므로, 상기 기초 부재(10)의 색상 및 모양이 상기 무늬층(50) 및 그라데이션층(30)의 색상 및 모양과 어우러짐으로써 상기 장식 부재(100)의 장식감이 더욱 우수해질 수 있는 장점이 있다.Since at least a part of the gradation layer 30 may have a thickness equal to or less than a predetermined value so that at least a part of the base member 10 can be observed from the outside, The color and shape of the decorative member 10 are matched with the hue and the shape of the pattern layer 50 and the gradation layer 30 so that the decorating feeling of the decorative member 100 can be further improved.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 무늬층(50)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하므로, 상기 무늬층(50)의 반사율이 조절됨으로써 장식감이 우수해지는 장점이 있다.In addition, since the decorative layer 100 includes a predetermined amount of light scattering agent, the reflectance of the decorative layer 50 is adjusted to improve the decorative feeling.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 그라데이션층(30)과 상기 기초 부재(10)의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층(20)을 더 포함하므로, 상기 기초 부재(10)의 상면(11)의 평활성이 낮아 매끈하지 않은 경우에도, 상기 프라이머층(20)의 상면(21)의 평활성을 상승시킬 수 있어, 상기 그라데이션층(30)을 매끈하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.The decorative member 100 is disposed between the gradation layer 30 and the base member 10 and further includes a primer layer 20 formed on the upper surface of the base member 10 to a predetermined thickness The smoothness of the upper surface 21 of the primer layer 20 can be increased even when the smoothness of the upper surface 11 of the base member 10 is not smooth, There is an advantage that it can be formed smoothly.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 프라이머층(20)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 기초 부재(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있어, 상기 기초 부재(10)가 가지고 있는 고유한 색상이나 질감 및 문양이 상기 프라이머층(20)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.In addition, since the primer layer 20 is formed in a transparent or translucent state in the decorative member 100, at least a part of the base member 10 can be observed from the outside as shown in Fig. 14, The unique color, texture, and pattern of the member 10 can be transmitted to the user through the primer layer 20. [

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 프라이머층(20)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하므로, 상기 프라이머층(20)의 반사율이 조절됨으로써 장식감이 우수해지는 장점이 있다.Since the primer layer 20 includes a predetermined amount of light-scattering agent, the decoration member 100 has an advantage that the reflectivity of the primer layer 20 is controlled to improve the decoration feeling.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 그라데이션층(30)의 보호를 위한 보호층(40)을 더 포함하므로, 외부 충격에 의하여 상기 그라데이션층(30)이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(40)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.Since the decoration member 100 further includes the protection layer 40 for protecting the gradation layer 30, it is possible to prevent the gradation layer 30 from being damaged by an external impact, There is an advantage that the decoration effect by the layer 40 can be generated.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 보호층(40)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 상기 그라데이션층(30)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 그라데이션층(30)이 가지고 있는 고유한 색상이나 질감 및 문양이 상기 보호층(40)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.The decorative member 100 is formed in a transparent or semitransparent state so that at least a part of the gradation layer 30 can be observed from the outside. A unique color, texture, and pattern can be transmitted to the user through the protective layer 40. FIG.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 보호층(40)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하므로, 상기 보호층(40)의 반사율이 조절됨으로써 장식감이 우수해지는 장점이 있다.Also, since the decorative member 100 includes a predetermined amount of light-scattering agent, the reflectance of the protective layer 40 is controlled to improve the decorative feeling.

한편 상술한 장식 부재 제조 방법은, 상기 무늬층 형성 단계(S500)에서는, 상기 무늬층(50)이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되므로, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 상기 보호층(40)의 상면이 i) 곡면이거나 ii) 비교적 작은 면적의 표면이거나 iii) 오목면 또는 볼록면 등이 있는 복잡한 표면인 경우에도, 상기 무늬층(50)의 정밀한 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.Meanwhile, in the above-described decorative member manufacturing method, since the pattern layer 50 is printed by the pad printing method using the elastic pad in the pattern layer forming step (S500), screen printing, The surface of the protective layer 40 can be precisely printed or printed even if the top surface is i) a curved surface, ii) a relatively small surface area, or iii) a complex surface with concave or convex surface, .

그리고 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 그라데이션층 형성 단계(S300)에서는, 하면이 상기 기초 부재(10)의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재(10)의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재(10)의 길이 방향(C3)을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층(30)이 형성되므로, 대량 생산이 용이하고, 상기 기초 부재(10)와 그라데이션층(30)과의 접착력이 우수하며, 상기 그라데이션층(30)을 다양한 증착 패턴으로 매우 얇게 형성할 수 있는 장점이 있다.In the gradation layer forming step (S300), the decorative member manufacturing method is formed by depositing on the upper surface of the base member (10) with the lower surface facing the upper surface of the base member (10) Since the gradation layer 30 is formed in such a manner that the deposition thickness gradually becomes thinner or thicker from one point to another along the longitudinal direction C3 of the base member 10, And the gradation layer 30 can be formed to be very thin with various deposition patterns.

본 실시예에서는, 상기 무늬층(50)의 두께가 상기 기초 부재(10)의 상면(11) 상의 위치에 따라 동일 값을 가지나, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 무늬층(50)이 상기 기초 부재(10)의 상면(11) 상의 위치에 따라 다른 두께(t1, t2, t3)를 가지도록 장식 부재(200)를 형성할 수 있음은 물론이다. 이러한 무늬층(50)의 패드 인쇄법은 도 15에 도시된 바와 같은 다양한 평면 형상과 깊이를 가지는 잉크 수용부(3a)를 구비한 잉크판(2a)을 사용하여 수행되는데, 상기 잉크판(2a)의 잉크 수용부(3a)에 잉크(I)를 채운 후, 도 15에 도시된 바와 같이 상기 탄성 패드(4)를 상기 잉크판(2a) 방향으로 하강시켜 상기 잉크판(2a)의 상면에 접촉시켰다가, 상기 탄성 패드(4)를 상승시키면 상기 잉크 수용부(3a)에 수납된 잉크(I)가 상기 탄성 패드(4)의 하면에 부착하게 되고, 상기 잉크(I)가 부착된 탄성 패드(4)의 하면을 상기 보호층(40)의 상면에 접촉시켰다가 분리시키면, 도 16에 도시된 바와 같이 수직면, 수평면, 경사면, 곡면 등으로 구성된 다양한 단면 형상을 가진 상기 무늬층(50)이 상기 보호층(40)의 상면에 형성된다. 이렇게 상기 무늬층(50)이 상기 기초 부재(10)의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께(t1, t2, t3)를 가지도록 형성되면, 상기 무늬층(50)의 촉감을 상기 기초 부재(10)의 상면 상의 위치에 따라 변화시킬 수 있는 장점이 있다.In this embodiment, the thickness of the pattern layer 50 has the same value according to the position on the upper surface 11 of the base member 10, but as shown in FIG. 16, The decorative member 200 may be formed to have different thicknesses t1, t2 and t3 depending on the position on the upper surface 11 of the member 10. [ The pad printing method of the pattern layer 50 is performed by using an ink plate 2a having an ink containing portion 3a having various planar shapes and depths as shown in Fig. 15, wherein the ink plate 2a As shown in Fig. 15, the elastic pad 4 is lowered in the direction of the ink plate 2a so as to cover the upper surface of the ink plate 2a The ink I accommodated in the ink accommodating portion 3a adheres to the lower surface of the elastic pad 4 when the elastic pad 4 is brought into contact with the elastic pad 4, When the lower surface of the pad 4 is brought into contact with and separated from the upper surface of the protective layer 40, the pattern layer 50 having various cross-sectional shapes such as a vertical surface, a horizontal surface, Is formed on the upper surface of the protective layer 40. When the pattern layer 50 is formed to have different thicknesses t1, t2 and t3 according to the position on the upper surface of the base member 10, It is possible to change it according to the position on the image plane.

본 실시예에서는, 상기 기초 부재(10)가 PC/ABS 혼합수지인 합성 수지로 제조되고 있으나, 금속류 판재, 비철금속 판재, 목재 판재 등의 소재로 제조될 수 있음은 물론이다.In the present embodiment, the base member 10 is made of a synthetic resin such as a PC / ABS mixed resin, but it may be made of a metal plate, a non-ferrous metal plate, a wood plate, or the like.

본 실시예에서는, 상기 무늬층(50) 및 보호층(40)이 컬러 도료를 포함하지 않고 있으나, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하도록 형성될 수 있음은 물론이다. 이때, 상기 그라데이션층(30) 및 보호층(40)의 색상과 상기 무늬층(50)의 색상이 서로 혼합되어 장식감이 상승하는 장점이 있다.In the present embodiment, it is needless to say that the pattern layer 50 and the protective layer 40 do not include a color paint, but may be formed to include a color paint of a predetermined color. At this time, there is an advantage that the hue of the gradation layer 30 and the protective layer 40 and the hue of the pattern layer 50 are mixed with each other to increase the sense of decoration.

본 실시예에서는, 상기 무늬층(50)이 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되고 있으나, 상기 기초 부재(10)의 상면(11)이 평면일 경우에는 자외선(UV) 광경화 기법 또는 실크스크린 인쇄 기법이 사용될 수도 있음은 물론이다.In the present embodiment, the pattern layer 50 is printed by the pad printing method. However, when the top surface 11 of the base member 10 is flat, a UV light curing technique or a silk screen printing technique It is of course also possible to use it.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.The technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above embodiments, and the equivalent structure modified or changed by those skilled in the art can be applied to the technical It is clear that the present invention does not depart from the scope of thought.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
1100 : 기상 증착 장치 110 : 베이스 부재
111 : 중공 120 : 기화 장치
121 : 가열선 122 : 전극
123 : 지지 부재 130 : 고정 장치
131 : 제1 고정 부재 132 : 제2 고정 부재
133 : 연결 부재 134 : 지그
1311 : 제1 고정부 1321 : 제2 고정부
100, 200 : 장식 부재 10 : 베이스층
20 : 프라이머층 30 : 금속층
31 : 금속층 상면 32 : 금속층 하면
40 : 보호층 41 : 보호층 상면
50 : 무늬층 51 : 무늬층 상면
52 : 천공 무늬 53 : 무늬층 하면
2a : 잉크판 3a : 잉크 수용부
4 : 탄성 패드 I : 잉크
C1 : 제1 중심축 C2 : 제2 중심축
C3 : 제3 중심축 M : 증착 물질
P : 피도물[Description of Reference Numerals]
1100: vapor deposition apparatus 110: base member
111: Hollow 120: Vaporizer
121: heating wire 122: electrode
123: support member 130:
131: first fixing member 132: second fixing member
133: connecting member 134: jig
1311: first fixing portion 1321: second fixing portion
100, 200: decorative member 10: base layer
20: primer layer 30: metal layer
31: metal layer upper surface 32: metal layer
40: protective layer 41: protective layer upper surface
50: pattern layer 51: pattern layer upper surface
52: perforated pattern 53: patterned layer
2a: ink plate 3a: ink containing portion
4: elastic pad I: ink
C1: first central axis C2: second central axis
C3: third central axis M: deposition material
P: Coating

Claims (17)

길이 방향을 따라 미리 정한 길이만큼 연장된 기초 부재;
하면이 상기 기초 부재의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재의 길이 방향을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층;
하면이 상기 그라데이션층의 상면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 그라데이션층의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층;을 포함하며,
상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 그라데이션층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재A base member extending along a longitudinal direction by a predetermined length;
Wherein the base member is disposed on the upper surface of the base member in such a manner as to face the upper surface of the base member and the lower surface of the base member is disposed on the upper surface of the base member, layer;
And a pattern layer attached to an upper surface of the gradation layer and including a perforation pattern having a predetermined shape, the lower surface being disposed to face the upper surface of the gradation layer,
Characterized in that the pattern layer is formed in a transparent or semitransparent state and protrudes from the upper surface of the gradation layer with a predetermined thickness, 제 1항에 있어서,
상기 그라데이션층은, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 1,
Wherein the gradation layer comprises at least one selected from the group consisting of aluminum, stainless steel, tin, indium, magnesium, copper, nickel, titanium, chromium, silver and iron. 제 1항에 있어서,
상기 기초 부재의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 그라데이션층의 적어도 일부가 미리 정한 값 이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 1,
Characterized in that at least a part of the gradation layer has a thickness equal to or less than a predetermined value so that at least a part of the base member can be observed from outside. 제 1항에 있어서,
상기 무늬층이, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 1,
Characterized in that the pattern layer comprises a color paint of a predetermined color, 제 1항에 있어서,
상기 무늬층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 1,
Characterized in that said pattern layer comprises a predetermined amount of light scattering agent 제 1항에 있어서,
상기 그라데이션층과 상기 기초 부재의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 1,
Further comprising a primer layer disposed between the gradation layer and the base member and having a predetermined thickness formed on an upper surface of the base member, 제 6항에 있어서,
상기 기초 부재의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층은 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 6,
Characterized in that the primer layer is formed in a transparent or translucent state so that at least a part of the base member can be observed from outside. 제 7항에 있어서,
상기 프라이머층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재8. The method of claim 7,
Characterized in that the primer layer comprises a predetermined amount of light scattering agent 제 1항에 있어서,
상기 그라데이션층과 상기 무늬층의 사이에 배치되며, 상기 그라데이션층의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 1,
Further comprising a protective layer disposed between the gradation layer and the pattern layer and having a predetermined thickness on an upper surface of the gradation layer, 제 9항에 있어서,
상기 그라데이션층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재10. The method of claim 9,
Characterized in that the protective layer is formed in a transparent or translucent state such that at least a part of the gradation layer can be observed from outside. 제 10항에 있어서,
상기 보호층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재11. The method of claim 10,
Characterized in that the protective layer comprises a predetermined amount of light scattering agent 제 1항에 있어서,
자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용되는 것을 특징으로 하는 장식 부재The method according to claim 1,
Characterized in that it is used as an interior member for interior decoration of a car or as an exterior member for outdoor decoration of a car. 기초 부재를 형성하는 기초 부재 형성 단계;
하면이 상기 기초 부재의 상면과 마주하도록 배치된 상태로 상기 기초 부재의 상면에 증착되어 형성되며, 상기 기초 부재의 길이 방향을 따라 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층을 형성하는 그라데이션층 형성 단계;
상기 그라데이션층의 상면에, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층을 형성하는 무늬층 형성 단계;를 포함하며,
상기 무늬층 형성 단계에서는 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되며, 상기 그라데이션층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법A base member forming step of forming a base member;
Wherein the base member is disposed on the upper surface of the base member in such a manner as to face the upper surface of the base member and the lower surface of the base member is disposed on the upper surface of the base member, A gradation layer forming step of forming a layer;
And a pattern layer forming step of forming a pattern layer including a perforation pattern of a predetermined shape on an upper surface of the gradation layer,
Wherein the pattern layer is formed in a transparent or semitransparent state and is protruded from an upper surface of the gradation layer at a predetermined thickness in the pattern layer forming step 제 13항에 있어서,
상기 무늬층 형성 단계에서는,
상기 무늬층이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법14. The method of claim 13,
In the pattern layer forming step,
Characterized in that the pattern layer is printed by a pad printing method using an elastic pad 제 13항에 있어서,
상기 그라데이션층 형성 단계에서는,
상기 그라데이션층이 물리적 기상 증착법에 의하여 상기 기초 부재의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법14. The method of claim 13,
In the gradation layer forming step,
Characterized in that the gradation layer is formed on the upper surface of the base member by physical vapor deposition 제 13항에 있어서,
상기 그라데이션층 형성 단계를 수행하기 전에, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법14. The method of claim 13,
And a primer layer forming step of forming a primer layer having a predetermined thickness on an upper surface of the base member before performing the gradation layer forming step 제 13항에 있어서,
상기 그라데이션층 형성 단계를 수행한 후, 상기 그라데이션층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법14. The method of claim 13,
And forming a protective layer having a predetermined thickness on the upper surface of the gradation layer after performing the gradation layer forming step.
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