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KR20170084412A - 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

디스플레이 장치 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20170084412A
KR20170084412A KR1020160003332A KR20160003332A KR20170084412A KR 20170084412 A KR20170084412 A KR 20170084412A KR 1020160003332 A KR1020160003332 A KR 1020160003332A KR 20160003332 A KR20160003332 A KR 20160003332A KR 20170084412 A KR20170084412 A KR 20170084412A
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KR
South Korea
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layer
display panel
adhesive layer
internal stress
state
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KR1020160003332A
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KR102480086B1 (ko
Inventor
정경호
안성상
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삼성디스플레이 주식회사
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Publication date
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Priority to US15/377,607 priority patent/US10642312B2/en
Priority to EP17151047.2A priority patent/EP3190455B1/en
Priority to CN201710019427.XA priority patent/CN106960634B/zh
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Priority to US16/830,580 priority patent/US11966256B2/en
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Abstract

본 발명은 벤딩 과정에서 불량 발생이 방지된 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 위하여, 벤딩영역을 가지며 플렉서블한 제1층과, 상기 제1층의 상면 상의 접착층과, 상기 접착층에 의해 상기 제1층에 접착된 제2층을 구비하고, 상기 제1층이 평평하게 배치된 상태에서, 상기 제1층의 제1부분에서의 내부응력의 방향과 상기 제1층의 제2부분에서의 내부응력의 방향이 상이한, 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

디스플레이 장치 및 그 제조방법{Display apparatus and method for manufacturing the same}
본 발명의 실시예들은 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 벤딩 과정에서 불량 발생이 방지된 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널 외에도 터치스크린 패널, 편광판 및/또는 윈도우 등과 같은 다양한 구성요소가 적층된 구조를 갖는다. 이와 같이 다양한 구성요소가 적층된 구조라 하더라도, 제조 과정에서 적층된 후에는 일체(一體)로 핸들링되고 제조 완료 후 사용 중에도 일체로 사용된다. 통상적으로 디스플레이 장치는 적절한 경도를 가짐에 따라, 제조 과정에서 일체로 핸들링되거나 제조 완료 후 사용 중 일체로 사용되더라도 별다른 문제가 발생하지 않는다.
하지만 플렉서블 디스플레이 장치의 경우 디스플레이 장치가 플렉서블하기에 제조 과정이나 제조 완료 후 사용 중 벤딩될 수 있으며, 이 경우 적층된 구조들에서 박리가 발생하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 벤딩 과정에서 불량 발생이 방지된 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 벤딩영역을 가지며 플렉서블한 제1층과, 상기 제1층의 상면 상의 접착층과, 상기 접착층에 의해 상기 제1층에 접착된 제2층을 구비하고, 상기 제1층이 평평하게 배치된 상태에서, 상기 제1층의 제1부분에서의 내부응력의 방향과 상기 제1층의 제2부분에서의 내부응력의 방향이 상이한, 디스플레이 장치가 제공된다.
상기 제1부분과 상기 제2부분은 상기 제1층의 비벤딩영역에 위치하도록 할 수 있다.
상기 제1부분은 상기 벤딩영역의 일측에 위치하고, 상기 제2부분은 상기 벤딩영역의 타측에 위치하도록 할 수 있다.
상기 제1층이 평평하게 배치된 상태에서, 상기 제2층의 제3부분에서의 내부응력의 방향과 상기 제2층의 제4부분에서의 내부응력의 방향이 상이하도록 할 수 있다.
이 경우, 상기 제3부분과 상기 제4부분은 상기 제1층의 비벤딩영역에 대응하도록 할 수 있다.
또는, 상기 제3부분은 상기 벤딩영역의 일측에 대응하고, 상기 제2부분은 상기 벤딩영역의 타측에 대응하도록 할 수 있다.
또는, 상기 제1부분은 상기 벤딩영역의 일측에 위치하고 상기 제2부분은 상기 벤딩영역의 타측에 위치하며, 상기 제3부분은 상기 제1부분에 대응하고 상기 제4부분은 상기 제2부분에 대응하도록 할 수 있다. 이 경우, 상기 제1부분에서의 내부응력의 방향은 상기 제3부분에서의 내부응력의 방향과 반대이고, 상기 제2부분에서의 내부응력의 방향은 상기 제4부분에서의 내부응력의 방향과 반대일 수 있다.
한편, 상기 제1층은 디스플레이 패널이고 상기 제2층은 기능층일 수 있다. 이때, 상기 기능층은 터치스크린 패널, 편광판 및 윈도우 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 다른 일 관점에 따르면, (i) 제1면과 제2면에 제1보호필름과 제2보호필름이 부착된 접착층을 준비하는 단계와, (ii) 플렉서블한 제1층이 벤딩된 상태에서, 제1보호필름을 제거하고 제2보호필름 상에서 롤러로 제2보호필름을 가압하면서 롤러를 이동시켜, 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계와, (iii) 제2보호필름을 제거하는 단계와, (iv) 제1층이 벤딩된 상태에서, 접착층을 이용해, 비벤딩 상태 또는 제1층과 상이하게 벤딩된 상태의 제2층을 제1층의 벤딩상태에 대응하도록 제1층에 접착시키는 단계를 포함하는, 디스플레이 장치 제조방법이 제공된다.
상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는, 상면에 굴곡이 형성된 지그를 이용해 제1층이 벤딩된 상태에서, 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계일 수 있다. 나아가, 상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는, 지그가 리기드(rigid)하여 제1층의 벤딩된 상태가 변형 없이 유지되도록 하면서 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계일 수 있다.
한편, 상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는, 제2보호필름과 롤러 사이에 탄성층을 개재시킨 상태에서 롤러로 탄성층을 가압하면서 롤러를 이동시키는 단계일 수 있다.
상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는, 제1층의 제1비벤딩영역에서 시작하여 벤딩영역을 거쳐 제2비벤딩영역으로 롤러를 이동시키는 단계일 수 있다.
제1층은 벤딩영역을 가지며 플렉서블한 디스플레이 패널이고, 제2층은 기능층일 수 있다. 이때, 기능층은 터치스크린 패널, 편광판 및 윈도우 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 관점에 따르면, 플렉서블한 제1층과 플렉서블한 제2층을 준비하는 단계와, 플렉서블한 제1층이 벤딩된 상태에서 플렉서블한 제2층의 일면 상에서 롤러로 제2층의 일면을 가압하면서 롤러를 이동시켜 제2층의 타면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계를 포함하는, 디스플레이 장치 제조방법이 제공된다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 특허청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 벤딩 과정에서 불량 발생이 방지된 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법의 공정들을 개략적으로 도시하는 단면도들이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 단면도들이다.
도 7 및 도 8은 비교예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 단면도들이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 보여주는 사진들이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서 층, 막, 영역, 판 등의 각종 구성요소가 다른 구성요소 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 구성요소 "바로 상에" 있는 경우뿐 아니라 그 사이에 다른 구성요소가 개재된 경우도 포함한다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법의 공정들을 개략적으로 도시하는 단면도들이다. 본 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따르면, 먼저 벤딩영역(BA)을 가지며 플렉서블한 디스플레이 패널(10)을 준비한다. 디스플레이 패널(10)은 디스플레이 소자로서 유기발광소자를 가질 수도 있고, 액정소자를 가질 수도 있는 등, 다양한 변형이 가능하다.
이와 같은 디스플레이 패널(10)이 벤딩영역(BA)에서 벤딩된 상태에서, 디스플레이 패널(10)의 +y 방향 상면에 접착층(20)을 위치시킨다. 디스플레이 패널(10)이 벤딩되도록 하는 것은, 예컨대 도 1에 도시된 것과 같이 +y 방향 상면에 굴곡이 형성된 지그(1)를 이용할 수 있다. 이와 같은 지그(1) 상에 디스플레이 패널(10)을 위치시킨 상태에서 디스플레이 패널(10)이 지그(1)의 상면을 따라 휘어져, 벤딩되도록 할 수 있다. 만일 디스플레이 패널(10)이 지그(1) 상에 놓여도 벤딩되지 않은 채로 남아있다면, 롤러 등을 이용해 디스플레이 패널(10)을 가압함으로써 디스플레이 패널(10)이 지그(1)의 상면을 따라 휘어져 벤딩되도록 할 수 있다. 물론 필요에 따라, 디스플레이 패널(10)이 지그(1) 상에서 벤딩된 상태로 유지되도록 디스플레이 패널(10)을 고정하는 클램프 등이 이용될 수도 있다. 도 1에서는 플렉서블 디스플레이 패널(10)이 x축 및 y축과 수직인 z축 방향으로 연장된 벤딩축을 벤딩영역(BA) 내에 가져, 벤딩축을 중심으로 벤딩된 것으로 도시하고 있다. 플렉서블 디스플레이 패널의 벤딩영역(BA) 양측은 비벤딩영역들(NBA1, NBA2)일 수 있다. 이러한 지그(1)는 리기드(rigid)하여, 후술하는 것과 같이 접착층(20)의 제1면이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접촉하도록 할 시, 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태가 변형 없이 유지되도록 하면서 접착층(20)의 제1면이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접촉하도록 할 수 있다.
접착층(20)은 디스플레이 패널(10) 상에 놓이기 전에는, 그 양면인 제1면과 제2면에 제1보호필름과 제2보호필름이 부착된 상태일 수 있다. 그와 같은 상태에서 제1보호필름이 제거되도록 하여, 접착층(20)의 제1면이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접촉하도록 할 수 있다. 접착층(20)의 제1면이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접촉하도록 하는 것은, 도 1에 도시된 것과 같이 접착층(20)의 제2면 상에 위치한 제2보호필름(미도시) 상에서 롤러들(3, 5)로 제2보호필름을 가압하면서 롤러를 이동시키는 것일 수 있다. 도 2는 롤러들(3, 5)이 접착층(20)의 제2면 상에 위치한 제2보호필름 상에서 제2보호필름을 가압하면서 이동하여, 접착층(20)의 제1면 대부분이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접착된 것을 도시하고 있다. 즉, 롤러(3)는 -x 방향 및 -y 방향으로 이동하고, 롤러(5)는 +x 방향 및 -y 방향으로 이동하여, 접착층(20)의 제1면 대부분이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접착되도록 할 수 있다. 이에 따라 접착층(20)의 제1면과 디스플레이 패널(10)의 상면은 면접촉하게 된다. 참고로 접착층(20)의 제1면은 디스플레이 패널(10)의 상면의 전면(全面)을 덮을 수 있다.
이와 같은 접착층(20)은 감압 접착제(PSA, pressure sensitive adhesive)를 포함할 수 있다. 즉, 롤러(5)에 의해 가해지는 압력을 통해 접착층(20)의 제1면이 디스플레이 패널(10)에 접착되도록 할 수 있다. 이러한 감압 접착제를 포함하는 접착층(20)은 연신 특성이 좋아, 추후 디스플레이 패널이 벤딩되거나 평평하게 펴지는 과정에서 늘어나거나 줄어들 수 있다. 이에 대해서는 후술한다.
이후, 접착층(20)의 제2면 상의 제2보호필름을 제거한다. 그리고 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태에서, 도 3에 도시된 것과 같이 접착층(20)을 이용해, 비벤딩 상태 또는 디스플레이 패널과 상이하게 벤딩된 상태의 기능층(30)을 디스플레이 패널(10)의 벤딩상태에 대응하도록 디스플레이 패널(10)에 접착시킨다. 이때 기능층(30)이 비벤딩 상태 또는 디스플레이 패널과 상이하게 벤딩된 상태라 함은, 기능층(30)이 디스플레이 패널(10)의 벤딩된 형상과 상이한 형상을 갖는다는 것을 의미한다.
예컨대 기능층(30)이 최초 xz 평면에 평행하도록 배치된 상태에서, 롤러들을 이용해 디스플레이 패널(10)의 벤딩된 형상에 대응하도록 기능층(30)이 벤딩되면서 부착되도록 할 수 있다. 즉, 접착층(20)을 이용해 기능층(30)을 디스플레이 패널(10)에 접착시킬 때에도, 도 2에 도시된 것과 같이 접착층(20)을 디스플레이 패널(10)에 접착시키는 것과 유사한 방법으로 접착시킬 수 있다. 예컨대 롤러들(3, 5)이 기능층(30)의 상면 상에서 기능층(30)을 가압하면서 이동하여, 기능층(30)의 하면이 접착층(20)의 제2면에 접촉하도록 할 수 있다. 물론 기능층(30)이 벤딩된 상태이지만 디스플레이 패널(10)의 벤딩된 상태와 상이한 상태로 벤딩된 상태에서, 롤러들을 이용해 디스플레이 패널(10)의 벤딩된 형상에 대응하도록 기능층(30)이 벤딩되면서 부착되도록 할 수도 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 그 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
기능층(30)은 다양한 층들 중 어느 하나일 수 있다. 예컨대 기능층(30)은 터치스크린 패널일 수도 있고, 편광판일 수도 있으며, 투광성 윈도우일 수도 있다.
도 4 내지 도 6은 이와 같이 제조된 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 단면도들이다.
도 4에서는 도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같은 지그(1)의 상면의 형상대로 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태를 도시하고 있다. 도 4에서의 접착층(20) 내의 점선은 모두 y축 방향을 향하고 있는데, 이는 접착층(20)이 늘어나거나 줄어들지 않은 평형 상태인 것을 의미한다. 그와 같은 디스플레이 패널(10)이 도 5에 도시된 것과 같이 평평하게 펼쳐지면, 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30) 중 일부는 수축하고 다른 일부는 연신된다. 구체적으로, 최상부층인 기능층(30)은 수축되고 하부층인 디스플레이 패널(10)은 연신된다. 이에 따라 디스플레이 패널(10)과 기능층(30) 내에는 내부응력이 발생하게 되는데, 그 방향은 도 5에 도시된 것과 같다.
구체적으로 설명하면, 연신되는 디스플레이 패널(10)의 경우, 제1부분이라고 할 수 있는 제1비벤딩영역(NBA1)에서는 연신된 방향과 반대 방향인 +x 방향으로 작용하는 내부응력(S1)이 존재하게 되고, 벤딩영역(BA)을 중심으로 제1비벤딩영역(NBA1)의 반대편의 제2부분이라고 할 수 있는 제2비벤딩영역(NBA2)에서도 연신된 방향과 반대 방향인 -x 방향으로 작용하는 내부응력(S2)이 존재하게 된다. 이처럼 평평하게 펼쳐지도록 배치된 상태에서, 디스플레이 패널(10)에 있어서 제1부분인 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S1)의 방향과 제2부분인 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S2)의 방향이 상이하게 된다.
수축되는 기능층(30)의 경우에도 내부에 응력이 발생하게 된다. 구체적으로, 기능층(30)의 경우, 제3부분이라고 할 수 있는 제1비벤딩영역(NBA1)에서는 수축된 방향과 반대 방향인 -x 방향으로 작용하는 내부응력(S3)이 존재하게 되고, 벤딩영역(BA)을 중심으로 제1비벤딩영역(NBA1)의 반대편의 제4부분이라고 할 수 있는 제2비벤딩영역(NBA2)에서도 수축된 방향과 반대 방향인 +x 방향으로 작용하는 내부응력(S4)이 존재하게 된다. 이처럼 평평하게 펼쳐지도록 배치된 상태에서, 기능층(30)에 있어서 제3부분인 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S3)의 방향과 제4부분인 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S5)의 방향이 상이하게 된다.
이처럼, 디스플레이 패널(10)의 제1부분인 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S1)의 방향과 기능층(30)의 제3부분인 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S3)의 방향이 반대가 되고, 디스플레이 패널(10)의 제2부분인 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S2)의 방향과 기능층(30)의 제4부분인 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S4)의 방향이 반대가 된다. 그 결과, 도 5에 도시된 것과 같이 접착층(20) 내의 점선이 도 4에 도시된 것과 달리 모두 y축 방향을 향하지는 않고, 일부는 y축에 대해 기울어진 상태가 된다.
참고로 도 5에서 접착층(20) 내의 점선이 기울어진 정도는, 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같은 지그(1)의 상면의 형상대로 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태에서 도 5에 도시된 것과 같이 디스플레이 패널(10)이 평평하게 펼쳐진 상태로 변형됨에 따라, 접착층(20) 내에 발생하게 되는 전단응력(shearing force)의 크기로 이해될 수 있다. 예컨대 도 4에 도시된 것과 같이 접착층(20) 내의 점선이 모두 y축 방향을 향하고 있는 것은 접착층(20) 내의 전단응력의 크기가 0인 것으로 이해될 수 있다.
이와 같이 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같은 지그(1)의 상면의 형상대로 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태에서 도 5에 도시된 것과 같이 디스플레이 패널(10)이 평평하게 펼쳐진 상태로 변형됨에 따라 접착층(20) 내에 전단응력이 발생하지만, 감압 접착제를 포함하는 접착층(20)은 연신 특성이 우수하기에, 이러한 전단응력이 발생하더라도 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및/또는 기능층(30) 사이에서 박리 현상이 발생하지 않도록 할 수 있다.
한편, 지그(1)의 상면의 형상대로 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태를 도시하고 있는 도 4에 도시된 것과 같은 상태에서 디스플레이 패널(10)이 도 6에 도시된 것과 같이 더 벤딩되면, 이 경우에도 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30) 중 일부는 수축하고 다른 일부는 연신된다. 다만 이 경우에는 도 5에 도시된 것과 같이 평평하게 펼쳐질 경우와 달리, 최상부층인 기능층(30)은 연신되고 하부층인 디스플레이 패널(10)은 수축된다. 이에 따라 디스플레이 패널(10)과 기능층(30) 내에는 내부응력이 발생하게 되는데, 그 방향은 도 6에 도시된 것과 같다.
구체적으로 설명하면, 수축되는 디스플레이 패널(10)의 경우, 제1부분이라고 할 수 있는 제1비벤딩영역(NBA1)에서는 수축된 방향과 반대 방향인 -x 방향 및 -y 방향으로 작용하는 내부응력(S1)이 존재하게 되고, 벤딩영역(BA)을 중심으로 제1비벤딩영역(NBA1)의 반대편의 제2부분이라고 할 수 있는 제2비벤딩영역(NBA2)에서도 수축된 방향과 반대 방향인 +x 방향 및 -y 방향으로 작용하는 내부응력(S2)이 존재하게 된다.
연신되는 기능층(30)의 경우에도 내부에 응력이 발생하게 된다. 구체적으로, 기능층(30)의 경우, 제3부분이라고 할 수 있는 제1비벤딩영역(NBA1)에서는 연신된 방향과 반대 방향인 +x 방향 및 +y 방향으로 작용하는 내부응력(S3)이 존재하게 되고, 벤딩영역(BA)을 중심으로 제1비벤딩영역(NBA1)의 반대편의 제4부분이라고 할 수 있는 제2비벤딩영역(NBA2)에서도 연신된 방향과 반대 방향인 -x 방향 및 +y 방향으로 작용하는 내부응력(S4)이 존재하게 된다.
이처럼, 디스플레이 패널(10)의 제1부분인 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S1)의 방향과 기능층(30)의 제3부분인 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S3)의 방향이 반대가 되고, 디스플레이 패널(10)의 제2부분인 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S2)의 방향과 기능층(30)의 제4부분인 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S4)의 방향이 반대가 된다. 그 결과, 도 6에 도시된 것과 같이 접착층(20) 내의 점선이 도 4에 도시된 것과 달리 모두 y축 방향을 향하지는 않고, 일부는 y축에 대해 기울어진 상태가 된다.
물론 도 6에서도 접착층(20) 내의 점선이 기울어진 정도는, 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같은 지그(1)의 상면의 형상대로 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태에서 도 6에 도시된 것과 같이 디스플레이 패널(10)이 더 벤딩된 상태로 변형됨에 따라, 접착층(20) 내에 발생하게 되는 전단응력의 크기로 이해될 수 있다.
이와 같이 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같은 지그(1)의 상면의 형상대로 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태에서 도 6에 도시된 것과 같이 디스플레이 패널(10)이 더 벤딩된 상태로 변형됨에 따라 접착층(20) 내에 전단응력이 발생하지만, 감압 접착제를 포함하는 접착층(20)은 연신 특성이 우수하기에, 이러한 전단응력이 발생하더라도 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및/또는 기능층(30) 사이에서 박리 현상이 발생하지 않도록 할 수 있다. 특히 도 5에 도시된 것과 같은 접착층(20) 내의 전단응력의 크기와 도 6에 도시된 것과 같은 접착층(20) 내의 전단응력의 크기는 대략 동일하다고 할 수 있다.
도 7 및 도 8은 비교예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 단면도들이다. 즉, 도 7 및 도 8은 본 실시예에 따른 제조방법에 의해 제조되지 않은 디스플레이 장치의 상태들을 나타내는 단면도들이다. 비교예에 따른 디스플레이 장치의 경우, 플렉서블한 디스플레이 패널(7)이 평평하게 배치된 상태에서 접착층(8)이 디스플레이 패널(7) 상에 위치하게 되고, 역시 디스플레이 패널(7)이 평평하게 배치된 상태에서 기능층(9)이 접착층(8)에 의해 디스플레이 패널(7)에 접착된다. 이에 따라 도 7에 도시된 것과 같이, 플렉서블한 디스플레이 패널(7)이 평평하게 배치된 상태에서 접착층(8) 내의 점선은 모두 y축 방향을 향하게 된다. 즉, 플렉서블한 디스플레이 패널(7)이 평평하게 배치된 상태에서 접착층(8) 내에 전단응력이 존재하지 않게 된다.
이러한 비교예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 의해 제조된 디스플레이 장치가 도 8에 도시된 것과 같이 도 6에 도시된 것과 같은 수준으로 벤딩될 경우, 디스플레이 패널(7), 접착층(8) 및 기능층(9) 중 일부는 수축하고 다른 일부는 연신된다. 구체적으로, 최상부층인 기능층(9)은 연신되고 하부층인 디스플레이 패널(7)은 수축된다. 이에 따라 디스플레이 패널(7)과 기능층(9) 내에는 내부응력이 발생하게 되는데, 그 방향은 도 8에 도시된 것과 같다.
구체적으로 설명하면, 수축되는 디스플레이 패널(7)의 경우, 제1부분에서는 수축된 방향과 반대 방향인 -x 방향 및 -y 방향으로 작용하는 내부응력이 존재하게 되고, 벤딩되는 부분을 중심으로 제1부분의 반대편의 제2부분에서도 수축된 방향과 반대 방향인 +x 방향 및 -y 방향으로 작용하는 내부응력이 존재하게 된다.
연신되는 기능층(9)의 경우에도 내부에 응력이 발생하게 된다. 구체적으로, 기능층(9)의 경우, 제3부분에서는 연신된 방향과 반대 방향인 +x 방향 및 +y 방향으로 작용하는 내부응력이 존재하게 되고, 벤딩되는 부분을 중심으로 제1부분의 반대편의 제4부분에서도 연신된 방향과 반대 방향인 -x 방향 및 +y 방향으로 작용하는 내부응력이 존재하게 된다.
이처럼, 디스플레이 패널(7)의 제1부분에서의 내부응력의 방향과 기능층(9)의 제3부분에서의 내부응력의 방향이 반대가 되고, 디스플레이 패널(7)의 제2부분에서의 내부응력의 방향과 기능층(9)의 제4부분에서의 내부응력의 방향이 반대가 된다. 그 결과, 도 8에 도시된 것과 같이 접착층(8) 내의 점선이 도 7에 도시된 것과 달리 모두 y축 방향을 향하지는 않고, 일부는 y축에 대해 기울어진 상태가 된다. 물론 도 8에서도 접착층(8) 내의 점선이 기울어진 정도는, 도 7에 도시된 것과 같이 디스플레이 패널(7)이 평평한 상태에서 도 8에 도시된 것과 같이 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태로 변형됨에 따라, 접착층(8) 내에 발생하게 되는 전단응력의 크기로 이해될 수 있다.
전술한 것과 같이 도 8에서 디스플레이 패널(7)이 벤딩된 정도는 도 6에서 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 정도와 동일하다. 하지만 도 8에서의 접착층(8) 내의 전단응력의 크기는 도 6에서의 접착층(20) 내의 전단응력의 크기와 달라진다. 구체적으로, 도 8에서의 접착층(8) 내의 전단응력의 크기는 도 6에서의 접착층(20) 내의 전단응력의 크기보다 더 커지게 된다. 이는 본 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조방법과 달리, 비교예에 따른 디스플레이 장치 제조방법의 경우 플렉서블한 디스플레이 패널(7)이 평평하게 배치된 상태에서 접착층(8)이 디스플레이 패널(7) 상에 위치하게 되고, 역시 디스플레이 패널(7)이 평평하게 배치된 상태에서 기능층(9)이 접착층(8)에 의해 디스플레이 패널(7)에 접착되기 때문이다.
비교예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치의 경우 디스플레이 패널(7)이 평평한 상태일 경우에는 접착층(8) 내의 전단응력이 거의 제로에 가깝지만, 디스플레이 패널(7)이 벤딩됨에 따라 접착층(8) 내에 발생하게 되는 전단응력의 크기가 급격하게 커져, 디스플레이 패널(7), 접착층(8) 및 기능층(9)에 있어서 박리가 쉽게 발생한다는 문제점이 있다.
그러나 본 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치의 경우, 디스플레이 패널(10)이 평평한 상태일 경우 접착층(20) 내에 전단응력이 존재하지만 그 크기가 크지 않다. 그리고 디스플레이 패널(10)이 제조 과정에서 사용된 지그(1)의 상면의 굴곡과 유사하게 벤딩됨에 따라 접착층(20) 내의 전단응력이 오히려 줄어들며, 디스플레이 패널(10)이 더 벤딩될 경우 접착층(20) 내의 전단응력이 다시 발생하고 증가하게 되지만 그 크기가 크지 않게 된다.
따라서 본 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치의 경우, 사용 과정에서 디스플레이 패널(10)이 평평한 상태에서 벤딩되는 상태로 또는 그 반대로 변형된다 하더라도, 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30)에 있어서 박리가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 물론 제조 완료 후는 물론 제조 과정에서도 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30) 등이 적층된 후에 디스플레이 패널(10)이 평평한 상태가 되거나 벤딩된 상태가 될 수 있는바, 그러한 제조 과정에서도 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30)에 있어서 박리가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
지금까지는 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30)의 3층 구조를 갖는 경우에 대해 설명하였지만 본 발명이 이에 한정되지 않음은 물론이다. 예컨대 디스플레이 장치를 제조함에 있어서 더 많은 다층 구조를 만들 수도 있으며, 이 다층들 사이에 접착층이 개재되도록 할 수 있다. 이 경우에도 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 것처럼 벤딩된 상태에서 다층 적층구조를 형성함으로써, 층들 사이에서의 박리 발생이 방지된 디스플레이 장치를 구현할 수 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 그 변형예들에 있어서도 마찬가지이다. 또는, 접착층(20)에 대한 구성을 생략할 수도 있다. 예컨대 플렉서블한 디스플레이 패널(10)이 지그(1) 등에 의해 벤딩된 상태에서, 플렉서블한 기능층(30)의 일면 상에서 롤러로 기능층(30)의 일면을 가압하면서 롤러를 이동시켜, 기능층(30)의 타면이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접촉하도록 할 수도 있다. 이 경우 디스플레이 패널(10)의 상면 또는 기능층(30)의 타면 상에는 접착층이 사전에 형성되어 있을 수 있다.
또한, 지금까지는 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태에서 접착층(20) 및 기능층(30) 등을 디스플레이 패널(10) 상에 적층하는 것으로 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되지 않음은 물론이다. 예컨대 보호층과 같은 다른 기능층이 지그(1) 등에 의해 벤딩된 상태에서 접착층에 의해 디스플레이 패널(10)이 상기 다른 기능층 상에 적층될 수 있다. 물론 이와 같은 과정을 거친 후, 디스플레이 패널(10)이 벤딩된 상태에서 전술한 것과 같이 접착층(20) 및 기능층(30) 등을 디스플레이 패널(10) 상에 적층할 수도 있다.
즉, 플렉서블한 제1층이 벤딩된 상태에서 제1층의 상면에 접착층을 위치시키고, 이후 제1층이 벤딩된 상태에서 접착층을 이용해, 비벤딩 상태 또는 제1층과 상이하게 벤딩된 상태의 제2층을 제1층의 벤딩상태에 대응하도록 제1층에 접착시키는 과정을 거치는 디스플레이 장치 제조방법이라면, 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. 여기서 제1층은 상술한 디스플레이 패널(10)과 기능층(30) 중 어느 하나이고, 제2층은 상술한 디스플레이 패널(10)과 기능층(30) 중 다른 하나일 수 있다. 만일 제1층이 기능층이고 제2층이 디스플레이 패널이라면, 상술한 디스플레이 패널(10)에 대한 설명은 기능층인 제1층에 적용될 수 있고 상술한 기능층(30)에 대한 설명은 디스플레이 패널인 제2층에 적용될 수 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 그 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
물론 이 경우에도 전술한 것과 같이 접착층에 대한 구성을 생략할 수도 있다. 예컨대 플렉서블한 제1층이 지그(1) 등에 의해 벤딩된 상태에서, 플렉서블한 제2층의 일면 상에서 롤러로 제2층의 일면을 가압하면서 롤러를 이동시켜, 제2층의 타면이 제1층의 상면에 접촉하도록 할 수도 있다. 이 경우 제1층의 상면 또는 제2층의 타면 상에는 접착층이 사전에 형성되어 있을 수 있다. 여기서 제1층은 상술한 디스플레이 패널(10)과 기능층(30) 중 어느 하나이고, 제2층은 상술한 디스플레이 패널(10)과 기능층(30) 중 다른 하나일 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 것과 같이 두 개의 롤러들(3, 5)을 이용하여 접착층(20)의 제1면이 디스플레이 패널(10)의 상면에 접촉하도록 할 시, 지그(1)의 최상부에 대응하는 벤딩영역(BA)의 중앙부에 있어서는 디스플레이 패널(10)과 접착층(20)이 완벽하게 밀착되지 않을 수도 있다. 이는 두 개의 롤러들(3, 5) 사이에 간격이 존재하기 때문이다.
따라서 지그(1)의 최상부에 대응하는 벤딩영역(BA)의 중앙부에 있어서도 디스플레이 패널(10)과 접착층(20)이 완벽하게 상호 밀착되도록 하기 위해, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법을 개략적으로 도시하는 단면도인 도 9에 도시된 것과 같이, 접착층(20)의 +y 방향 상면의 제2보호필름(미도시)과 롤러들(3, 5) 사이에 탄성층(40)을 개재시키고, 그러한 상태에서 롤러들(3, 5)로 탄성층(40)을 가압하면서 롤러들(3, 5)을 이동시킬 수 있다. 탄성층(40)은 예컨대 스펀지와 같은 재질일 수도 있고, 고무와 같은 재질일 수도 있다. 이러한 탄성층(40)은 디스플레이 장치 제조 과정에서 반복하여 재사용이 가능하다.
또는, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법을 개략적으로 도시하는 단면도인 도 10에 도시된 것과 같이, 탄성층(40)을 이용하는 것 대신에 롤러(3)의 이동 방향을 변경하는 것을 고려할 수도 있다. 구체적으로, 롤러(3)를 디스플레이 패널(10)의 제2비벤딩영역(NBA2)에서 시작하여 벤딩영역(BA)을 거쳐 제1비벤딩영역(NBA1)으로 이동시키게 되면, 또는 그 역방향으로 이동시키게 되면, 디스플레이 패널(10)과 접착층(20)이 완벽하게 상호 밀착되도록 할 수 있다. 물론 이 경우에도 접착층(20)의 상면의 제2보호필름(미도시)과 롤러(3) 사이에 탄성층을 개재시킬 수도 있다.
물론, 접착층(20)을 디스플레이 패널(10) 상에 위치시킨 후 기능층을 접착층(20)에 접촉시킬 시에도, 도 9에 도시된 것과 유사하게, 기능층의 +y 방향 상면과 롤러들 사이에 탄성층을 개재시키고, 그러한 상태에서 롤러들로 탄성층을 가압하면서 롤러들을 이동시켜, 기능층의 하면이 접착층(20)의 제2면에 접촉하도록 할 수 있다. 이 경우에 사용되는 탄성층 역시 예컨대 스펀지와 같은 재질일 수도 있고, 고무와 같은 재질일 수도 있으며, 디스플레이 장치 제조 과정에서 반복하여 재사용이 가능하다.
또한 접착층(20)을 디스플레이 패널(10) 상에 위치시킨 후 기능층을 접착층(20)에 접촉시킬 시에도, 도 10에 도시된 것과 유사하게, 롤러를 디스플레이 패널(10)의 제2비벤딩영역(NBA2)에서 시작하여 벤딩영역(BA)을 거쳐 제1비벤딩영역(NBA1)으로 이동시키게 되면, 또는 그 역방향으로 이동시키게 되면, 기능층과 접착층(20)이 완벽하게 상호 밀착되도록 할 수 있다. 물론 이 경우에도 기능층의 +y 방향 상면과 롤러들 사이에 탄성층을 개재시킬 수도 있다.
지금까지는 디스플레이 장치 제조방법에 대해 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 이와 같이 제조된 디스플레이 장치 역시 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 도 5에 도시된 것과 같은 형상을 가질 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치는 벤딩영역(BA)을 가지며 플렉서블한 디스플레이 패널(10)과, 이 디스플레이 패널(10)의 +y 방향 상면 상의 접착층(20)과, 이 접착층(20)에 의해 디스플레이 패널(10)에 접착된 기능층(30)을 구비할 수 있다.
이때, 본 실시예에 다른 디스플레이 장치는 도 5에 도시된 것과 같이 평평하게 펼쳐진 상태에서, 디스플레이 패널(10)의 제1부분이라고 할 수 있는 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력의 방향과, 벤딩영역(BA)을 중심으로 제1비벤딩영역(NBA1)의 반대쪽인 디스플레이 패널(10)의 제2부분이라고 할 수 있는 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력의 방향이 상이하게 된다. 기능층(30)의 경우에도 제3부분이라고 할 수 있는 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력의 방향과 기능층(30)의 벤딩영역(BA)을 중심으로 제1비벤딩영역(NBA1)의 반대편의 제4부분이라고 할 수 있는 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력의 방향이 상이하게 된다. 이로 인해 접착층(20) 내에는 전단응력이 발생하지만, 전단응력의 크기가 크지 않기에 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30) 사이에서 박리현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
물론 도 4 및 도 6을 참조하여 전술한 것과 같이 디스플레이 장치의 벤딩 과정에서, 접착층(20) 내의 전단응력의 크기가 오히려 줄어들거나(도 4 참조), 전단응력이 발생한다고 하더라도 전단응력의 크기가 급격하게 증가하지 않도록 할 수 있다(도 6 참조). 따라서 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30) 사이에서 박리현상이 발생하는 것을 방지하거나 최소화할 수 있는 벤더블 디스플레이 장치를 구현할 수 있다.
이 외의 본 실시예에 따른 디스플레이 장치의 특성, 예컨대 디스플레이 패널(10)이나 기능층(30) 내의 각 부분에서의 내부응력의 방향이나 크기 등은 전술한 것과 같다.
한편, 이와 같은 본 실시예에 따른 디스플레이 장치에서의 각 층의 내부응력의 존재여부는 다양한 방법을 통해 확인할 수 있다. 예컨대 도 5에 도시된 것과 같이 디스플레이 장치가 평평한 상태가 되도록 한 뒤 기능층(30)을 벤딩영역(BA) 근방에서 커팅하게 되면, 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S3)의 방향과 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S4)의 방향이 서로 다르며 각각 디스플레이 장치의 가장자리 쪽을 향하기에, 커팅된 기능층(30)의 두 부분들은 서로 멀어지게 된다. 이와 달리 디스플레이 패널(10)을 벤딩영역(BA) 근방에서 커팅하게 되면, 제1비벤딩영역(NBA1)에서의 내부응력(S1)의 방향과 제2비벤딩영역(NBA2)에서의 내부응력(S2)의 방향이 서로 다르지만 모두 벤딩영역(BA)을 향하기에, 커팅된 디스플레이 패널(10)의 두 부분들은 서로 멀어지지 않고 그대로 위치가 유지된다. 따라서 이와 같은 방법을 통해 본 실시예에 따른 디스플레이 장치인지 여부 또는 전술한 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 의해 제조되었는지 여부 등을 효과적으로 확인할 수 있다. 물론 이 외에도 디스플레이 장치의 각 층의 응력값을 개별적으로 측정하여 본 실시예에 따른 디스플레이 장치인지 여부 또는 전술한 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 의해 제조되었는지 여부 등을 효과적으로 확인할 수도 있다.
또는, 도 11에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면이 드러나도록 커팅하고 디스플레이 장치가 평평한 상태가 되도록 힘을 인가한 상태에서 해당 단면에 레이저마킹 등의 방법으로 상하로 대략 일직선 형상을 갖는 선이 표시되도록 할 수 있다. 그와 같이 단면에 마킹을 한 후 디스플레이 장치에 힘을 인가하지 않게 되면, 도 12에 도시된 것과 같이 디스플레이 장치의 층들이 상이한 변위만큼 이동하게 되어, 상하로 대략 일직선 형상을 갖았던 선이 비스듬하게 기울어진 형상을 갖는 선으로 변하게 된다. 이는 디스플레이 패널이 벤딩된 상태에서, 비벤딩 상태 또는 디스플레이 패널과 상이하게 벤딩된 상태의 기능층이 디스플레이 패널의 벤딩상태에 대응하도록 디스플레이 패널에 접착되었기에, 각 층들 내의 응력값들이 달라 이동하는 변위량들이 달라지기 때문이다.
참고로 만일 디스플레이 패널이 평평한 상태에서 마찬가지로 대략 평평한 상태의 기능층이 디스플레이 패널에 접착되었다면, 디스플레이 장치가 평평한 상태가 되도록 힘을 인가한 상태에서 단면에 레이저마킹 등의 방법으로 상하로 대략 일직선 형상을 갖는 선이 표시되도록 하고 이후 디스플레이 장치에 힘을 인가하지 않으면, 상하로 대략 일직선 형상을 갖는 선은 변함 없이 거의 그대로 유지된다.
본 발명의 범위에 속하는 디스플레이 장치에 대한 설명에 있어서, 지금까지는 디스플레이 패널(10), 접착층(20) 및 기능층(30)이 순차로 하부에서 상부로 적층된 구조에 대해 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대 제1층, 접착층(20) 및 제2층이 순차로 하부에서 상부로 적층된 구조의 디스플레이 장치로서, 제1층이 평평하게 배치된 상태에서, 제1층의 제1부분에서의 내부응력의 방향과 제1층의 제2부분에서의 내부응력의 방향이 상이하다면, 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. 전술한 실시예들에 있어서는 제1층이 디스플레이 패널(10)이고 제2층이 기능층(30)인 것으로 이해될 수 있다. 따라서 반대로, 제1층이 기능층이고 제2층이 디스플레이 패널일 수도 있음은 물론이다. 이 경우, 상술한 디스플레이 패널(10)에 대한 설명은 기능층인 제1층에 적용될 수 있고 상술한 기능층(30)에 대한 설명은 디스플레이 패널인 제2층에 적용될 수 있다. 이는 본 발명의 여러 실시예들 및 그 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 지그 3, 5: 롤러
10: 디스플레이 패널 20: 접착층
30: 기능층 40: 탄성층

Claims (18)

  1. 벤딩영역을 가지며 플렉서블한, 제1층;
    상기 제1층의 상면 상의 접착층; 및
    상기 접착층에 의해 상기 제1층에 접착된 제2층;
    을 구비하고,
    상기 제1층이 평평하게 배치된 상태에서, 상기 제1층의 제1부분에서의 내부응력의 방향과 상기 제1층의 제2부분에서의 내부응력의 방향이 상이한, 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1부분과 상기 제2부분은 상기 제1층의 비벤딩영역에 위치하는, 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1부분은 상기 벤딩영역의 일측에 위치하고, 상기 제2부분은 상기 벤딩영역의 타측에 위치하는, 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1층이 평평하게 배치된 상태에서, 상기 제2층의 제3부분에서의 내부응력의 방향과 상기 제2층의 제4부분에서의 내부응력의 방향이 상이한, 디스플레이 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제3부분과 상기 제4부분은 상기 제1층의 비벤딩영역에 대응하는, 디스플레이 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제3부분은 상기 벤딩영역의 일측에 대응하고, 상기 제2부분은 상기 벤딩영역의 타측에 대응하는, 디스플레이 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1부분은 상기 벤딩영역의 일측에 위치하고 상기 제2부분은 상기 벤딩영역의 타측에 위치하며, 상기 제3부분은 상기 제1부분에 대응하고 상기 제4부분은 상기 제2부분에 대응하는, 디스플레이 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1부분에서의 내부응력의 방향은 상기 제3부분에서의 내부응력의 방향과 반대이고, 상기 제2부분에서의 내부응력의 방향은 상기 제4부분에서의 내부응력의 방향과 반대인, 디스플레이 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1층은 디스플레이 패널이고 상기 제2층은 기능층인, 디스플레이 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 기능층은 터치스크린 패널, 편광판 및 윈도우 중 적어도 어느 하나인, 디스플레이 장치.
  11. 제1면과 제2면에 제1보호필름과 제2보호필름이 부착된 접착층을 준비하는 단계;
    플렉서블한 제1층이 벤딩된 상태에서, 제1보호필름을 제거하고 제2보호필름 상에서 롤러로 제2보호필름을 가압하면서 롤러를 이동시켜, 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계;
    제2보호필름을 제거하는 단계; 및
    제1층이 벤딩된 상태에서, 접착층을 이용해, 비벤딩 상태 또는 제1층과 상이하게 벤딩된 상태의 제2층을 제1층의 벤딩상태에 대응하도록 제1층에 접착시키는 단계;
    를 포함하는, 디스플레이 장치 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는, 상면에 굴곡이 형성된 지그를 이용해 제1층이 벤딩된 상태에서, 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계인, 디스플레이 장치 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는, 지그가 리기드(rigid)하여 제1층의 벤딩된 상태가 변형 없이 유지되도록 하면서 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계인, 디스플레이 장치 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는,
    제2보호필름과 롤러 사이에 탄성층을 개재시킨 상태에서 롤러로 탄성층을 가압하면서 롤러를 이동시키는 단계인, 디스플레이 장치 제조방법.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착층의 제1면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계는, 제1층의 제1비벤딩영역에서 시작하여 벤딩영역을 거쳐 제2비벤딩영역으로 롤러를 이동시키는 단계인, 디스플레이 장치 제조방법.
  16. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1층은 벤딩영역을 가지며 플렉서블한 디스플레이 패널이고, 제2층은 기능층인, 디스플레이 장치 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    기능층은 터치스크린 패널, 편광판 및 윈도우 중 적어도 어느 하나인, 디스플레이 장치 제조방법.
  18. 플렉서블한 제1층과 플렉서블한 제2층을 준비하는 단계; 및
    플렉서블한 제1층이 벤딩된 상태에서, 플렉서블한 제2층의 일면 상에서 롤러로 제2층의 일면을 가압하면서 롤러를 이동시켜, 제2층의 타면이 제1층의 상면에 접촉하도록 하는 단계;
    를 포함하는, 디스플레이 장치 제조방법.
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