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KR20160062707A - 습식 연도 가스 탈황 폐수로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

습식 연도 가스 탈황 폐수로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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KR20160062707A
KR20160062707A KR1020150164578A KR20150164578A KR20160062707A KR 20160062707 A KR20160062707 A KR 20160062707A KR 1020150164578 A KR1020150164578 A KR 1020150164578A KR 20150164578 A KR20150164578 A KR 20150164578A KR 20160062707 A KR20160062707 A KR 20160062707A
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KR
South Korea
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wastewater
flue gas
ammonia
removal device
gas
Prior art date
Application number
KR1020150164578A
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English (en)
Inventor
레이몬드 라울프스 간슬레이
필립 씨. 레이더
Original Assignee
제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 filed Critical 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
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Abstract

폐수(W)가 증발기 디바이스(7)에서 증발되기 전에 폐수(W)에서 암모니아/암모늄 이온 함량을 감소시킴으로써 플랜트(10) 가스 배출을 감소시키기 위한 방법 및 시스템(12). 이와 같이, 방법 및 시스템(12)은 연도 가스(FG) 스트림으로의 암모니아/암모늄 이온의 방출을 감소시키며 그에 따라 환경 또는 대기로의 암모니아/암모늄 이온들의 방출 및/또는 습식 연도 가스 탈황 시스템(13)과 같은 하류측 장비에서의 암모니아/암모늄 이온들의 축적을 감소시킨다.

Description

습식 연도 가스 탈황 폐수로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR REDUCING GAS EMISSIONS FROM WET FLUE GAS DESULFURIZATION WASTE WATER}
본 발명은 습식 연도 가스 탈황 폐수로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로, 증발 디바이스에서 폐수의 증발 이전에 습식 연도 가스 탈황 폐수에 존재하는 암모니아/암모늄 이온을 감소시키며, 이에 의해 환경 과련 방출 및/또는 시스템 축적으로부터 암모니아/암모늄 이온을 감소시키거나 또는 제거하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
공익 사업 및 산업 플랜트들은 공기 배출 및 폐수 방출에 대하여 점점 더 엄격한 제한을 받는다. 정부 규제들의 준수는 화석 연료들에 의해 구동되는 공익 사업 및 산업 플랜트들의 자본 및 운영 비용들을 상당히 증가시킨다. 종래에, 공기 배출 제한들의 준수는 습식 연도 가스 탈황(WFGD) 또는 건식 연도 가스 탈황(DFGD) 시스템들의 사용을 통해 달성되었다. 이러한 시스템들의 자본 비용 및 연관된 보조 설비(Balance of Plant; BOP) 시스템들은 발전의 전체 비용을 상당히 증가시킨다. BOP 시스템들은 예를 들면, 플랜트 설비 및 시스템들에 연관된, 연관된 배관, 팬들, 벌크 재료 핸들링 시스템들 등을 포함한다. BOP 시스템들은 통상적으로 200 내지 500 US 달러들/킬로와트($/kW)이다. 개조 상황들에서, 환경 준수와 연관된 자본 비용은 플랜트을 비경제적으로 만들 수 있다. 자본 투자 외에, WFGD 및 DFGD 시스템들은 또한 시약 소비, 보조 전력 사용, 운영 요원 및 보조 요원과 연관된 상당히 운영 비용들을 수반한다.
현재 폐수 배출 제한들의 준수는 다양한 방식들로 달성되며, 이것은 단일 준수 스트림으로 다수의 플랜트 폐수 스트림들의 조합/희석만큼 간단할 수 있거나, 또는 중화, 중금속들의 침전, 생물학적 처리, 여과, 및/또는 유사한 이러한 처리 단계들을 수반한 폐수 처리 시스템들만큼 복잡할 수 있다. 연도 가스 세정 시스템들 및/또는 폐수 처리 시스템들의 예들은 국제 공개 번호 WO 2006030398호, 미국 특허 출원 공개 번호들(제2009/0294377호, 제2011/0262331호, 제2012/0240761호, 제2013/0248121호, 및 제2013/0220792호), 미국 특허 번호들(제6,076,369호, 제7,524,470호, 제7,625,537호, 제8,388,917호, 및 제8,475,750호), 유럽 특허 공개 번호 제EP 1 955 755호 및 일본 공개 특허 출원 번호 제JP 2012200721호로부터 이해될 수 있다.
공기 배출 및 폐수 배출에 대하여 수립된 점점 더 엄격한 제한들을 갖고, WFGD 폐수 스트림들로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 효율적이며 경제적인 시스템들 및 방법들이 요구된다.
여기에 예시된 양태들에 따라서, 가스 배출을 감소시키기 위한 방법이 제공되며, 상기 방법은, 적어도 탈기된 암모니아 스트림을 생성하기 위해 그 안에서 폐수 암모니아 탈기를 유도하도록 탈기제(stripping agent)로서 증기, 공기, 또는 증기 및 공기와, 폐수를 수용하는 폐수 유지 탱크를 접촉시키는 단계, 및 습식 연도 가스 탈황(WFGD) 시스템과 같은, 하류측 장비에서 환경 또는 대기로의 암모니아/암모늄 이온들의 배출 및/또는 그것의 축적을 감소시키거나 또는 방지하기 위해 상기 탈기된 암모니아 스트림이 폐수 유지 탱크로부터 연소 유닛의 상류측 흐름으로, 연소 유닛으로 직접, 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측 흐름으로, 및/또는 질소 산화물 제거 디바이스로 직접 흐르게 하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 예시된 다른 양태들에 따라서, 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템이 제공되며, 상기 시스템은, 폐수를 수용하고, 탈기된 암모니아 스트림을 생성하기 위해 폐수의 암모니아 탈기를 유도하도록 탈기제로서 증기, 공기, 또는 증기 및 공기를 수용하도록 동작 가능한 폐수 유지 탱크, 및 WFGD 시스템과 같은, 하류측 장비에서 환경 또는 대기로의 암모니아/암모늄 이온들의 배출 및/또는 그것의 축적을 감소시키거나 또는 방지하기 위해 상기 폐수 유지 탱크로부터 연소 유닛의 상류측 흐름으로, 연소 유닛으로 직접, 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측 흐름으로, 및/또는 질소 산화물 제거 디바이스로 직접 탈기된 암모니아 스트림 흐름을 위한 배관을 포함한다. 질소 산화물 제거 디바이스에서 암모니아 소비를 감소시키는 두 번째 이득이 또한 달성된다.
요약하면, 환경으로 플랜트 가스 배출을 감소시키기 위한 방법이 제공되고 있으며, 상기 방법은, 폐수로부터 탈기된 암모니아 가스를 생성하기 위해 증기, 공기, 또는 증기 및 공기와 상기 플랜트의 연도 가스 처리 시스템으로부터의 폐수를 접촉시키는 단계, 및 상기 탈기된 암모니아 가스의 흐름이 그것의 환경 배출을 감소시키는 상기 탈기된 암모니아 가스의 반응을 위해 연소 유닛의 상류측 흐름으로, 상기 연소 유닛으로, 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측 흐름으로, 또는 질소 산화물 제거 디바이스로의 상기 탈기된 암모니아 가스의 흐름으로 유발하는 단계를 포함한다. 상기 질소 산화물 제거 디바이스에서 암모니아 소비를 감소시키는 2차 이득이 또한 달성된다. 이러한 방법에 따라서, 상기 폐수는 암모니아, 암모늄 이온들 또는 암모니아 및 암모늄 이온들 및 상기 증기의 조합을 포함한다. 또한 이 방법에 따라서, 상기 연소 유닛은 소각로 또는 보일러이고, 상기 질소 산화물 제거 디바이스는 선택적 촉매 제거 디바이스 또는 선택적 비-촉매 제거 디바이스이고, 상기 플랜트은 발전소 또는 산업 플랜트이며, 상기 연도 가스 처리 시스템은 습식 연도 가스 탈황 시스템이다.
요약하면, 환경으로의 플랜트 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템이 제공되고 있으며, 상기 시스템은 임시 저장을 위해 플랜트 연도 가스 처리 시스템으로부터 암모니아/암모늄 이온들을 포함한 폐수를 수용하는 폐수 유지 탱크, 상기 폐수로부터 탈기된 암모니아 가스를 생성하기 위해 상기 폐수 유지 탱크에 있는 상기 폐수에 증기, 공기, 또는 증기 및 공기를 공급하도록 동작 가능한 증기/공기 소스, 및 그것의 환경 배출을 감소시키는 상기 연소 유닛 또는 상기 질소 산화물 제거 디바이스에서 상기 탈기된 암모니아 가스의 반응을 위해 연소 유닛의 상류측 흐름으로, 상기 연소 유닛으로, 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측 흐름으로, 또는 상기 질소 산화물 제거 디바이스로의 상기 탈기된 암모니아 가스의 흐름을 위해 배열된 배관을 포함한다. 본 시스템에 따라서, 상기 연소 유닛의 상류측 흐름은 공기 흐름이며, 상기 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측 흐름은 연도 가스 흐름이다. 또한 본 시스템에 따라서, 상기 연소 유닛은 소각로 또는 보일러이고, 상기 질소 산화물 제거 디바이스는 선택적 촉매 제거 디바이스 또는 선택적 비-촉매 제거 디바이스이고, 상기 플랜트은 발전소 또는 산업 플랜트이고, 상기 연도 가스 처리 시스템은 습식 연도 가스 탈황 시스템이며, 상기 폐수 유지 탱크는 암모니아 가스를 탈기한 후, 폐수 증발을 위한 증발기 디바이스로 폐수의 흐름을 방출한다.
상기 설명된 방법들 및 시스템들, 뿐만 아니라 다른 특징들은 다음의 도면들 및 상세한 설명에 의해 예시된다.
이제 대표적인 실시예들을 예시하는, 도면들을 참조하며, 여기에서 유사한 요소들은 유사한 번호들 및/또는 글자들을 갖고 표시된다.
도 1은 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템의 제1 대표적인 실시예의 블록도이다.
도 2는 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템의 제2 대표적인 실시예의 블록도이다.
여기에 개시된 본 시스템들 및 방법들의 다른 세부사항들, 목적들, 및 이점들은 대표적인 실시예들 및 연관된 대표적인 방법들에 대한 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.
전력, 공익 사업 또는 산업 플랜트(10), 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템(12), 및 환경 또는 대기로의 암모니아/암모늄 이온 배출을 감소시키거나 또는 방지하기 위해 이를 실시하는 방법이 도 1에 가장 잘 도시되어 있다. 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템(12)의 실시예들은 발전소들, 공익 사업 플랜트들, 및 산업 플랜트들에서 이용될 수 있다.
예시된 바와 같이, 플랜트(10)는 연료(F)를 연소시키며, 이에 의해 증기 및/또는 고온 연도 가스(FG)를 생성하는 가스 터빈, 소각로 또는 보일러와 같은, 연소 유닛(1)을 포함한다. 연소 유닛(1)은 연소 유닛(1)에서 연료(F)의 연소를 위해 적어도 하나의 산소 함유 가스 흐름(A), 예를 들면, 공기, O2 가스 또는 또 다른 유형의 O2 가스 함유 가스와 같은 산화제 흐름이 덕트(2b)를 통해 공급될 수 있으며, 덕트(2a)를 통해 연료(F)가 공급될 수 있다. 연료(F)는 석탄, 석유, 또는 천연 가스와 같은 화석 연료일 수 있으며, 또한 생물 폐기물 또는 도시 쓰레기들을 포함한 다른 연료들일 수 있다. 증기 외에, 고온 연도 가스(FG)가 덕트(1a)를 통해 연소 유닛(1)으로부터 흐르는 연료(F)의 연소를 통해 형성된다. 증기는 발전시에 사용하기 위해 또는 다른 용도들, 예로서 지역 난방, 프로세스 가열 등으로 사용하기 위해 터빈(도시되지 않음)으로 수송될 수 있다. 고온 연도 가스(FG)는 환경 또는 대기로의 연도 가스(FG)의 적어도 일 부분의 방출 이전에 연도 가스(FG)의 열의 사용을 위해 다른 시스템(12) 구성요소들로 수송될 수 있다.
덕트(1a)는 연소 유닛(1)으로부터 질소 산화물 제거 디바이스(3)로의 연도 가스(FG) 흐름을 위해 연소 유닛(1)과 질소 산화물 제거 디바이스(3) 사이에서 유동적으로 연결된다. 상기 질소 산화물 제거 디바이스(3)는 선택적 촉매 환원(SCR) 유닛, 선택적 비-촉매 환원(SNCR) 유닛, 또는 연도 가스(FG)로부터 질소 산화물들(예로서, NO2, NO3, NOx)을 제거하도록 구성된 또 다른 유형의 요소로서 구성될 수 있다.
연도 가스(FG)가 질소 산화물 제거 디바이스(3)를 통해 흐른 후, 연도 가스(FG)는 추가의 프로세싱 또는 사용을 위해 유동적으로 연결된 덕트(3a)를 통해 유동적으로 연결된 예열기(5)로 흐른다. 예열기(5)를 통해 흐르는 연도 가스(FG)는 연소 유닛(1)으로의 순환된 유체의 흐름 이전에 예열기(5)를 통해 흐르는 순환된 유체(도시되지 않음)를 가열한다. 예열기(5)부터, 연도 가스(FG)는 유동적으로 연결된 덕트(5a)를 통해 집진 장치(9)로 흐른다. 그러나, 덕트(3a)를 통해 흐르는 연도 가스(FG)의 일 부분은 유동적으로 연결된 덕트(4)를 통해, 유동적으로 연결된 증발기 디바이스(7)로 흐르며, 이에 의해 예열기(5)를 우회한다. 증발기 디바이스(7)에 공급된 연도 가스(FG)의 부분은 시스템(12)의 몇몇 실시예들에서, "슬립스트림(slipstream)"으로서 고려될 수 있다.
증발기 디바이스(7)는 덕트(4)를 통해 연도 가스(FG)를, 그리고 유동적으로 연결된 파이프(23)를 통해 폐수 유지 탱크(19)로부터 액체 폐수(W)를 수용하는 크기의 용기이다. 상기 폐수 유지 탱크(19)는 유동적으로 연결된 파이프(17a)를 통해 플랜트(10)의 하나 이상의 소스들(17)로부터 액체 폐수(W)를 수용하며 미리 규정된 유량으로 또는 이하에 보다 상세히 설명되는 바와 같이 제어된 유량으로 증발기 디바이스(7)로의 공급을 위해 상기 폐수(W)를 보유하도록 동작적이다.
뿐만 아니라, 증기, 공기, 또는 증기 및 공기(S)는 그 사이에서 유동적으로 연결된 덕트(21a)를 통해 증기/공기 소스(21)로부터 폐수 유지 탱크(19)로 공급된다. 탈기제로서 덕트(21a)를 통해 폐수 유지 탱크(19)로 공급된 증기, 공기, 또는 증기 및 공기(S)는 폐수(W)로부터 폐수 유지 탱크(19)의 상부 부분 또는 헤드 공간(19b)으로의 암모니아의 탈기를 유도한다. 헤드 공간(19b)에서 탈기된 암모니아 가스(G)는 폐수 유지 탱크(19)로부터 덕트(19a)를 통해 연소 유닛(1)으로의 흐름을 위해 덕트(2b)에 유동적으로 연결된 덕트(19c)로 및/또는 연소 유닛(1)으로 직접 흐르기 위해 유동적으로 연결된 덕트(19d)로, 및/또는 질소 산화물 제거 디바이스(3)로의 흐름을 위해 덕트(1a)에 유동적으로 연결된 덕트(19e)로, 및/또는 직접 질소 산화물 제거 디바이스(3)로의 흐름을 위해 유동적으로 연결된 덕트(19f)로 흐른다. 이와 같이, 덕트(19c 및/또는 19d)를 통해 연소 유닛(1)으로 흐르거나 또는 덕트(19e 및/또는 19f)를 통해 질소 산화물 제거 디바이스(3)로 흐르는 탈기된 암모니아 가스(G)는 폐수(W)가 증발기 디바이스(7)로 흐르기 전에 시스템(12)으로부터 탈기된 암모니아 가스(G)를 제거하며, 이에 의해 환경 또는 대기로의 암모니아/암모늄 이온 배출을 감소시키거나 또는 방지한다.
파이프(23)를 통해 폐수 유지 탱크(19)로부터 폐수(W)가 공급되는 증발기 디바이스(7)는 연도 가스(FG)를 감소된 온도로 냉각하고 폐수(W)를 증발시킴으로써 연도 가스의 습도 레벨을 증가시키기 위한 그러한 방식으로 연도 가스(FG)와 폐수(W) 스트림을 직접 접촉시킬 수 있는 분무 건조기 흡수기(SDA) 또는 다른 디바이스 또는 용기로서 구성될 수 있다. 증발기 디바이스(7)는, 연도 가스(FG)를 냉각하고 가습하며 폐수(W)를 증발시키기 위해 연도 가스(FG)로 폐수(W)를 분무하거나 또는 그 외 분산시키기 위해 회전 분무기, 이중 유체 노즐, 또는 다른 분산 요소를 포함할 수 있다.
증발기 디바이스(7)로의 흐름을 위해 예열기(5)로부터 연소 유닛(1)에 의해 방출된 연도 가스(FG)의 일 부분의 전환은 비교적 고온 연도 가스(FG), 예로서 약 700℉ 또는 370℃, 약 600℉ 내지 약 800℉ 또는 약 300℃ 내지 약 450℃의 온도를 가진 연도 가스가 증발기 디바이스(7)로 흐르도록 허용할 수 있다. 상기 온도 범위들은 발전소(10) 애플리케이션을 생성하는 증기를 나타낸다. 다른 산업 또는 가스 연소 애플리케이션들은 상이한 온도 범위들을 가질 수 있다. 증발기 디바이스(7)에서 이러한 비교적 고온 연도 가스(FG)의 사용은 예로서, 연도 가스(FG)가 예열기(6)를 통과한 후, 이전에 다른 열 전달 동작들에서 사용되어 왔던 비교적 더 차가운 연도 가스(FG)를 사용하는 것과 비교하여, 비교적 더 많은 양의 폐수(W)의 증발을 달성한다. 예열기(5)로부터 증발기 디바이스(7)로 연도 가스(FG) 흐름을 전환함으로써 획득된 비교적 더 높은 연도 가스(FG) 온도는 또한 보다 낮은 비용으로 증발기 디바이스(7) 제작을 허용한다. 보다 낮은 제작 비용은 증발을 위해 비교적 더 차가운 연도 가스(FG)를 사용하는 다른 실시예들과 비교하여, 증발을 위해 비교적 더 고온 연도 가스(FG)를 사용할 때, 증발기 디바이스(7)의 필요한 크기가 설정된 양의 폐수(W)의 증발을 위해 더 작을 수 있으므로, 본 시스템(12) 및 방법을 사용하여 가능하다. 보다 낮은 제작 비용들 외에, 보다 작은 증발기 디바이스(7)의 사용은 증발기 디바이스(7), 덕트(4), 및 출력 덕트(8)가 보다 작은 풋프린트를 차지하도록 허용하며, 이것은 종종 비교적 작은 공간 가용성을 가진 플랜트들(10) 내에서 시스템들(12)을 개조하는데 유리하다.
예열기(5)의 상류측으로부터 비교적 고온 연도 가스(FG)의 사용은 이러한 상류측 위치로부터의 연도 가스(FG) 압력이 예열기(5)의 하류로의 연도 가스(FG) 압력보다 높다는 점에서 부가적인 이점을 가진다. 보다 높은 연도 가스(FG) 압력은 유동적으로 연결된 덕트(8)를 통해 증발기 디바이스(7)로 및 증발기 디바이스(7)의 바깥쪽으로의 흐름을 위해 덕트(4)를 통해 전달된 연도 가스(FG)의 자연 순환을 용이하게 할 수 있다. 이러한 자연 순환은 이에 의해 펌프 또는 팬(31)이 증발기 디바이스(7)로 또는 그로부터 연도 가스(FG)의 흐름에 동력을 공급하기 위해 요구되지 않기 때문에 유리하다. 물론, 펌프 또는 팬(31)은 백-업 조치로서 또는 연도 가스(FG) 유량의 제어가 원하는 유량 범위 내에서 유지 가능함을 보장하기 위해 이러한 시스템들(12)의 덕트(8)에서 이용될 수 있다. 펌프 또는 팬(31)이 이러한 시스템들(12)에서 사용될 때, 펌프 또는 팬은 보다 낮은 전력 레벨들에서 동작할 수 있으며, 이에 의해 비교적 더 고온 연도 가스(FG)의 사용에 의해 제공된 보다 큰 압력 강하로 인한 에너지 및 연관된 비용들을 아낀다.
증발기 디바이스(7)에 들어가는 연도 가스(FG)의 유량, 연도 가스(FG)의 온도, 및/또는 증발기 디바이스(7)를 빠져나오는 연도 가스(FG)의 습도는, 연도 가스(FG)가 적어도 미리 규정된 온도로 냉각되며 미리 규정된 레벨의 습도를 갖는다는 것을 보장하도록 증발기 디바이스(7)의 동작들을 제어하기 위해, 증발기 디바이스(7)의 유입구(35)에 인접한 적어도 하나의 흐름 센서(33), 적어도 하나의 온도 센서(37), 및/또는 증발기 디바이스(7)의 유출구(41)에 인접하여 위치되거나 또는 증발기 디바이스(7)의 덕트(8) 내에 위치된 적어도 하나의 습도 센서(39)를 통해 모니터링될 수 있다. 덕트(4)를 통과한 연도 가스(FG) 및/또는 증발기 디바이스(7)에 공급된 폐수(W)의 유량은 하나 이상의 센서들(33, 37, 39)에 의해 검출된 연도 가스(FG)의 유량, 온도, 및 습도 레벨에 기초하여 조정될 수 있다. 대안적으로, 연도 가스(FG) 유량은 폐수(W) 흐름이 연도 가스(FG)의 원하는 온도 및 습도 상태들을 달성하기 위해 제어되는 동안 유지될 수 있다.
예를 들면, 연도 가스(FG)는 약 180℉ 내지 약 400℉ 또는 약 80℃ 내지 약 205℃의 온도에서와 같은, 미리 규정된 온도 범위에서 덕트(8) 내에서 연도 가스(FG)를 유지하기 위해 모니터링될 수 있다. 또 다른 예로서, 증발기 디바이스(7) 내 및/또는 덕트(8) 내의 연도 가스(FG)의 온도는 고체 미립자들의 습윤 및/또는 부식을 회피하기 위해 연도 가스(FG)가 그것의 단열 포화 온도 위의 적어도 약 10℃ 또는 약 20℉임을 보장하기 위해 모니터링될 수 있다. 연도 가스(FG)가 사전 특정된 온도 임계치 아래에 있는 것으로 결정되는 경우에, 제어 밸브(4a)에 의해 제어된 보다 많은 양의 연도 가스(FG)는 증발기 디바이스(7)로의 흐름을 위해 덕트(4)로 전환되며 및/또는 제어 밸브(23a)에 의해 제어된 증발기 디바이스(7)로 공급되는 폐수(W)의 양은 보다 적은 폐수(W)가 연도 가스(FG)를 접촉하도록 감소될 수 있다. 연도 가스(FG)가 미리 규정된 온도 임계치 이상인 것으로 결정되는 경우에, 제어 밸브(23a)에 의해 제어된 보다 많은 폐수(W)가 증발기 디바이스(7)로 공급될 수 있으며 및/또는 제어 밸브(4a)에 의해 제어된 보다 적은 연도 가스(FG)가 덕트(4)를 통해 증발기 디바이스(7)로 전환될 수 있다.
이미 그로부터 암모니아/암모늄 이온들이 제거된, 증발기 디바이스(7)로 공급된 폐수(W)는 폐수(W) 내에서 부유되는 고체 미립자들과 같은 고체 물질을 포함할 수 있다. 폐수(W)는 또한 액체 폐수(W)가 가열되며 그 다음에 증발기 디바이스(7)에서 증발되기 때문에 폐수(W) 밖에서 침전할 수 있는 요소들을 포함할 수 있다. 고체들이 폐수(W) 내에 존재할 때, 고체들은 건조 동작들을 개선할 수 있다.
적어도 몇몇 애플리케이션들에 대해 선호될 수 있는 대표적인 실시예들에서, 고체 물질은 폐수(W)의 증발 및 용해된 및 부유된 고체들의 건조를 용이하게 하기 위해 폐수(W)에 부가되며, 이에 의해 하류측 덕트들/파이프들 및 용기들에서 수분 입자들의 침착을 회피한다. 예를 들면, 집진 장치(9)로부터의 고체 미립자들 또는 연도 가스 탈황(FGD) 시스템으로부터의 고체 부산물은 폐수 유지 탱크(19)에 공급되거나 또는 저장된 폐수(W)에 고체 미립자들을 부가하기 위해 폐수 유지 탱크에 있는 폐수(W)와 혼합될 수 있다. 폐수(W) 내에서의 고체 미립자들의 혼합은 폐수 유지 탱크(19)에서, 또는 폐수(W)가 증발기 디바이스(7)로 공급되기 전에 발생할 수 있다.
액체 폐수(W)는 또한 폐수에서 혼합되거나 또는 부가되는 다른 요소들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 석회, 수화 석회, 탄산 나트륨, 트로나, 또는 알칼리성 비산회와 같은 알칼리제(R)를 함유하는 물질이 폐수(W)에 부가될 수 있다. 이러한 물질을 보유한 컨테이너와 같은 알칼리제 소스(51)는 폐수 유지 탱크(19)에 보유되는 동안 알칼리제(R)를 폐수(W)에 공급하기 위해 덕트(51a)를 통해 폐수 유지 탱크(19)에 유동적으로 연결될 수 있다.
미리 규정된 양의 알칼리제(R)는, 폐수(W)가 증발기 디바이스(7)에서 연도 가스(FG)와의 접촉을 통해 증발될 때, 폐수(W)가 알칼리성이 풍부하며 용해되지 않는 중금속 화합물들을 침전시키기 위해 요구되는 것을 초과하도록 폐수(W)에 공급될 수 있다. 폐수 유지 탱크(19)의 함량들의 pH를 바람직하게는 약 12.0 이상으로 올리기 위해 알칼리제(R)의 부가는 암모니아의 탈기를 개선한다. 폐수(W) 내에서의 과도한 양들의 알칼리제(R)의 존재는 또한 염화 수소(HCl), 플루오르화 수소(HF), 이산화황(SO2), 삼산화황(SO3), 및 황산(H2SO4)과 같은 연도 가스(FG) 내에서의 산성 가스 원소들을 포획하는 것에 의해 그리고 아황산 칼슘(CaSO3), 황산 칼슘(CaSO4), 염화 칼슘(CaCl2), 및 플루오르화 칼슘(CaF2)과 같은 고체 미립자들을 형성하는 것에 의해 부식을 방지하며 오염 물질 배출을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 부가적으로, 고체들 내에서 임의의 반응되지 않는 알칼리제(R)는 연도 가스(FG)가, 유동적으로 연결된 덕트(5a)를 통해 예열기(5)로부터 흐르는 고체 미립자들 및 냉각되고 가습된 연도 가스(FG)와 혼합하기 위해 덕트(8)를 통해 증발기 디바이스(7)로부터 흐름에 따라 부가적인 산성 가스 원소들을 계속해서 포획하기 위해 연도 가스(FG) 내에서 계속해서 반응하는 흡수제를 제공할 수 있다. 이러한 흡수제 요소들의 존재는 연도 가스(FG) 내에서 산성 원소들을 포획함으로써 하류측 장비의 부식을 방지하며 대기로의 이러한 원소들의 방출을 방지하기 위해 산성 가스 관련 원소들의 하류측 수집을 위해 부가적인 흡수제를 제공하도록 도울 수 있다.
습식 연도 가스 탈황 시스템(13)이 증발기 디바이스(7)의 하류측에 위치되는 실시예들에서, 알칼리제(R)를 사용하여 상류측의 연도 가스(FG)에서의 HCl의 포획은 퍼지 폐수(W)의 양을 감소시킬 수 있다. 그러므로, 이러한 실시예들에서, 증발기 디바이스(7)의 크기는 비교적 보다 더 작은 양의 연도 가스(FG)가 비교적 더 작은 양의 폐수(W)를 증발시키기 위해 요구될 것이므로 감소될 수 있다.
또한, 활성탄 또는 활성탄 또는 활성화된 코크스 소스(53)로부터의 활성화된 코크스 AC는 폐수(W)가 증발기 디바이스(7)에 공급되기 전에 액체 폐수(W)에 활성탄 또는 활성화된 코크스(AC)를 부가하기 위해 유동적으로 연결된 덕트(53a)를 통해 폐수 유지 탱크(19)에 부가될 수 있다. 활성탄 또는 활성화된 코크스(AC)의 존재는 수은, 셀레늄 및 비소와 같은 금속의 화합물들의 흡수를 유발할 수 있으며, 폐수(W)가 증발기 디바이스(7)에서 증발될 때 이러한 화합물들을 증발시키는 잠재성을 억제할 수 있다. 부가적으로, 액체 폐수(W)에서의 활성탄 또는 활성화된 코크스(AC)의 존재는 증발기 디바이스(7)를 통과한 연도 가스(FG)에 존재할 수 있는 금속 화합물들(예로서, 수은)의 흡수를 유발할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 활성탄 또는 활성화된 코크스(AC)는 물질을 폐수 유지 탱크(19)에 공급하기 전에 알칼리제(R)와 혼합될 수 있다. 다른 실시예들에서, 활성화된 코크스 또는 활성탄(AC)는 알칼리제(R)로부터 분리되어 유지될 수 있으며, 별도로 폐수(W)에 부가될 수 있다.
증발기 디바이스(7)로부터 덕트(8)를 통해 덕트(5a)로 흐르는 연도 가스(FG)의 제1 부분은, 조합된 연도 가스(FG)가 유동적으로 연결된 집진 장치(9)로 흐르기 전에, 덕트(5a)를 통해 예열기(5)로부터 흐르는 연도 가스(FG)의 제2 부분과 결합한다. 대안적으로, 집진 장치(9)는 집진 장치(9) 내에서 연도 가스(FG)의 제1 및 제2 부분들 모두를 개별적으로 수용하기 위해 별개의 유동적으로 연결된 덕트들을 통해 각각 증발기 디바이스(7) 및 예열기(5)에 직접 유동적으로 연결될 수 있다. 집진 장치(9)는 전기 집진기와 같은 집진기, 또는 섬유 필터와 같은 필터로서 구성될 수 있다. 집진 장치(9)는 대안적으로 연도 가스(FG)로부터 고체 미립자들을 분리하고 및/또는 이들 고체들(P)을 연도 가스(FG)로부터 분리하기 위해 연도 가스(FG) 밖으로 고체 미립자들을 침전시키도록 구성되는 또 다른 유형의 집진 장치로서 구성될 수 있다. 대안적으로, 별개의 집진 장치(90)는 덕트(90a)를 통한 별개의 및 분리된 미립자(SP) 포획 및 처분을 위해 증발기 디바이스(7)의 하류측에 구성될 수 있다. 이러한 시나리오에서, 팬(31)은 이후의 집진 장치(90)에 포함될 수 있으며, 이 집진 장치로부터 덕트(8)에서 흐르는 연도 가스는 덕트(5a)를 통해 흐르는 연도 가스와 결합된다.
분리된 연도 가스(FG)는 집진 장치(9)로부터 유동적으로 연결된 덕트(9a)를 통해 유동적으로 연결된 습식 연도 가스 탈황 시스템(13)으로 흐른다. 습식 연도 가스 탈황 시스템(13) 내에서, 황은 연도 가스(FG)가 유동적으로 연결된 덕트(13a)를 통해 "세정된" 연도 가스(CG)를 대기로 배출하기 위한 굴뚝 또는 열 복구 증기 발생기와 같은 유동적으로 연결된 스택(15)으로 흐르기 전에 연도 가스(FG)로부터 제거된다. 대안적인 실시예들에서, 건식 연도 가스 탈황 시스템은 습식 연도 가스 탈황 시스템 대신에 이용될 수 있다.
습식 연도 가스 탈황 시스템(13)으로부터의 폐수(W)는 유동적으로 연결된 파이프(14)를 통해 유동적으로 연결된 폐수 유지 탱크(19)로 공급될 수 있다. 부가적으로, 반응 탱크, 1차 하이드로사이클론 오버플로우, 및/또는 진공 여액으로부터와 같은, 또 다른 소스(17)로부터의 폐수(W)는 유동적으로 연결된 파이프(17a)를 통해 폐수 유지 탱크(19)로 공급될 수 있다. 냉각 탑 블로다운, 폭풍 및 석탄 더미 런-오프로부터 화학 세척 폐기물, 및/또는 발전소의 회 연못 오버플로와 같은 다른 소스로부터 폐수(W)는 수집될 수 있거나 또는 폐수 유지 탱크(19)로 수송되어 그 안에 보유될 수 있다. 폐수(W)의 소스는 "고객" 폐수(W)의 처리를 위해 "고객" 폐수(W)를 플랜트(10)로 수송하는 플랜트(10)의 운영자의 고객인 또 다른 산업 당사자로부터 올 수 있는 것이 또한 고려된다.
연도 가스(FG)로부터 분리된 집진 장치(9)로부터의 고체들(P)은 연소 유닛(1)에서 화석 연료(F)의 원래 연소 동안 생성되며 그렇게 생성된 연도 가스(FG) 내에 혼입된 고체 물질을 포함할 수 있다. 부가적으로, 연도 가스(FG)로부터 분리된 집진 장치(9)로부터의 고체들(P)은 연도 가스(FG), 형성될 수 있는 연도 가스의 침전물들 및/또는 비산회와 같은, 연도 가스에 혼입된 미립자들을 냉각시키며 가습하기 위해 연도 가스(FG)와의 폐수(W) 접촉으로부터 형성된 고체들을 포함할 수 있다. 집진 장치(9)에 의해 연도 가스(FG)로부터 분리된 고체들(P)은 유동적으로 연결된 덕트(11)를 통해 저장, 처리 또는 다른 분배를 위해 수송될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 폐수(W)는 알칼리제(R), 활성화된 코크스 또는 활성탄(AC), 및 집진 장치(9)에 의해 분리된 고체들(P)의 적어도 일 부분과 혼합하기 위해 믹서 디바이스(25)에 공급될 수 있다. 도 2는 이러한 대안적인 실시예를 예시한다. 도 2의 시스템 및 방법의 것들에 대해 도 2의 시스템 및 방법의 유사한 특징들은 단순성 및 명료성의 목적들을 위해, 및 그것의 설명의 중복성을 요구하는 것을 회피하기 위해 유사한 참조 번호들 및/또는 글자들로 식별된다.
도 2에 예시된 바와 같이, 연소 유닛(1)으로부터 흐르는 연도 가스(FG)는 연도 가스(FG)로부터 질소 산화물 성분들을 제거하기 위해 질소 산화물 제거 디바이스(3)를 통해 흐르며, 연도 가스(FG)의 일 부분은 그 후 예열기(5)를 우회하기 위해 덕트(6)로 흐른다. 파이프(14)를 통한 습식 연도 가스 탈황 시스템(13) 및 파이프(17a)를 통한 적어도 하나의 다른 폐수 소스(17)로부터의 폐수(W)는 폐수 유지 탱크(19)에 임시로 보유될 수 있다. 이와 같이, 폐수 유지 탱크(19)는 각각 유동적으로 연결된 파이프들(14 및 17a)을 통해 플랜트(10)의 하나 이상의 소스들(17) 및 습식 연도 가스 탈황 시스템(13)으로부터 액체 폐수(W)를 수용하며, 미리 규정된 유량으로 또는 제어 밸브(23a)에 의해 제어된 유량으로 폐수(W)를 증발기 디바이스(7)에 공급하기 위해 상기 폐수(W)를 보유하도록 배열된다. 액체 폐수(W)는 또한 그 안에 혼합되거나 또는 부가되는 다른 원소들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 석회, 수화 석회, 탄산 나트륨, 트로나, 또는 알칼리성 비산회와 같은 알칼리제(R)를 포함한 물질이 폐수(W)에 부가될 수 있다. 이러한 물질을 보유한 컨테이너와 같은 알칼리제 소스(51)는 그것이 폐수 유지 탱크(19)에 유지되는 동안 폐수(W)에 알칼리제(R)를 공급하기 위해 덕트(51a)를 통해 폐수 유지 탱크(19)로 유동적으로 연결될 수 있다. 이와 같이, 미리 규정된 양의 알칼리제(R)는 폐수(W)가 증발기 디바이스(7)에서 연도 가스(FG)와의 접촉을 통해 증발될 때 폐수(W)가 알칼리 풍부하며 용해되지 않는 중금속 화합물들을 침전시키기 위해 요구되는 것을 초과하도록 폐수(W)에 공급될 수 있다. 바람직하게는 약 12.0 이상으로 폐수 유지 탱크(19)의 함량들의 pH를 올리기 위한 알칼리제(R)의 부가는 암모니아의 탈기를 개선한다. 폐수(W) 내에서의 과도한 양들의 알칼리제(R)의 존재는 또한 염화 수소(HCl), 플루오르화 수소(HF), 이산화황(SO2), 삼산화황(SO3), 및 황산(H2SO4)과 같은 연도 가스(FG) 내에서의 산성 가스 원소들을 포획하는 것에 의해 그리고 아황산 칼슘(CaSO3), 황산 칼슘(CaSO4), 염화 칼슘(CaCl2), 및 플루오르화 칼슘(CaF2)과 같은 고체 미립자들을 형성하는 것에 의해 부식을 방지하며 오염 배출을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 부가적으로, 고체들 내에서 임의의 반응되지 않는 알칼리제(R)는 연도 가스(FG)가, 유동적으로 연결된 덕트(5a)를 통해 예열기(5)로부터 흐르는 고체 미립자들 및 냉각되고 가습된 연도 가스(FG)와 혼합하기 위해 덕트(8)를 통해 증발기 디바이스(7)로부터 흐름에 따라 부가적인 산성 가스 원소들을 계속해서 포획하기 위해 연도 가스(FG) 내에서 계속해서 반응하는 흡수제를 제공할 수 있다. 이러한 흡수제 요소들의 존재는 연도 가스(FG) 내에서 산성 원소들을 포획함으로써 하류측 장비의 부식을 방지하며 대기로의 이러한 원소들의 배출을 방지하기 위해 산성 가스 관련 원소들의 하류측 수집을 위해 부가적인 흡수제를 제공하도록 도울 수 있다. 뿐만 아니라, 증기, 공기, 또는 증기 및 공기(S)는 그 사이에서 유동적으로 연결된 덕트(21a)를 통해 증기/공기 소스(21)로부터 폐수 유지 탱크(19)로 공급된다. 탈기제로서 덕트(21a)를 통해 폐수 유지 탱크(19)로 공급된 증기, 공기, 또는 증기 및 공기(S)는 폐수(W)로부터 폐수 유지 탱크(19)의 상부 부분 또는 헤드 공간(19b)으로 암모니아의 탈기를 유도한다. 헤드 공간(19b)에서 탈기된 암모니아 가스(G)는 폐수 유지 탱크(19)로부터 덕트(19a)를 통해 연소 유닛(1)으로의 흐름을 위해 덕트(2b)에 유동적으로 연결된 덕트(19c)로, 및/또는 연속 유닛(1)으로의 직접 흐름을 위해 유동적으로 연결된 덕트(19d), 및/또는 질소 산화물 제거 디바이스(3)로의 흐름을 위해 덕트(1a)에 유동적으로 연결된 덕트(19e)로 및/또는 질소 산화물 제거 디바이스(3)로의 직접 흐름을 위해 유동적으로 연결된 덕트(19f)로 흐른다. 이와 같이, 덕트(19c 및/또는 19d)를 통해 연소 유닛(1)으로 흐르며 및/또는 덕트(19e 및/또는 19f)를 통해 질소 산화물 제거 디바이스(3)로 흐르는 탈기된 암모니아 가스(G)는 시스템(12)으로부터 탈기된 암모니아 가스(G)를 제거하며, 이에 의해 환경 또는 대기로의 가스 배출들을 감소시키거나 또는 방지한다. 폐수 유지 탱크(19)에 있는 폐수(W)로부터 암모니아 가스(G)를 탈기한 후, 폐수(W)는 제어 밸브(23a)의 제어 하에서, 파이프(23)를 통해 알칼리제 소스(51)에 유동적으로 연결된 유동적으로 연결된 덕트(51b)를 통해 믹서 디바이스(25)에 공급된 알칼리제(R)와 혼합하기 위한 믹서 디바이스(25)로 흐른다. 이러한 실시예들에 대해, 믹서 디바이스(25)는 프랑스, 파리, ALSTOM Power, Inc.로부터 이용 가능한 NID™ 건식 연도 가스 탈황 시스템의 믹서로서 구성된다는 것이 고려된다. 물론, 다른 유형들의 믹서 디바이스들(25)이 대안적으로 사용될 수 있다.
활성탄 또는 활성화된 코크스(AC)가 또한 그것에 공급된 폐수(W)와 혼합하기 위해 믹서 디바이스(25)에 유동적으로 연결된 덕트(53a)를 통해 활성탄 또는 활성화된 코크스(AC) 소스(53)로부터 또한 공급된다. 믹서 디바이스(25)는 또한 집진 장치(9)에 의해 분리되어 수집된 고체들(P)의 적어도 일 부분이 믹서 디바이스(25)에 공급될 수 있도록 유동적으로 연결된 덕트(9b)를 통해 집진 장치(9)에 연결될 수 있다.
믹서 디바이스(25)는 덕트(51b)를 통해 알칼리제 소스(51)로부터 알칼리제(R)를, 덕트(9b)를 통해 집진 장치(9)로부터 고체들(P)을, 덕트(53a)를 통해 활성탄 또는 활성화된 코크스(AC) 소스(53)로부터 활성탄 또는 활성화된 코크스 AC를, 및 파이프(23)를 통해 폐수 유지 탱크(19)로부터 액체 폐수(W)를 수용할 수 있다. 믹서 디바이스(25)는 혼합물(M)을 형성하기 위해 원소들을 조합하도록 이들 원소들을 교반시키거나 또는 그 밖에 혼합할 수 있다. 믹서 디바이스(25)에 의해 형성된 혼합물은 수분 분말, 예로서 습식 먼지 또는 수분 먼지 또는 슬러리로서 형성될 수 있다. 수분 분말로서 형성될 때, 혼합물(M)은 적어도 1wt% 물의 수분 함량, 2wt% 내지 5wt%의 물의 함량을 가질 수 있다. 실시예들은 믹서 디바이스(25)가 1wt% 내지 8wt%의 물을 가진 혼합물(M)을 형성하도록 구성될 수 있다. 다른 실시예들에서, 믹서 디바이스(25)는 범위가 1wt% 내지 8wt% 이상의 물 함량 값에 이르는 수분 함량을 가진 수분 분말을 형성하도록 구성될 수 있다는 것이 고려된다.
믹서 디바이스(25) 내에서 형성된 혼합물(M)은 그 다음에 덕트(27)를 통해 믹서 디바이스(25)로부터 출력될 수 있다. 적어도 하나의 혼합물(M) 분배 덕트(27)는 혼합물(M)을 우회 도관(6)을 통해 흐르는 연도 가스(FG)에 공급하기 위해 믹서 디바이스(25)를 우회 도관(6)에 유동적으로 연결한다. 하나 이상의 노즐들 또는 다른 분산 메커니즘들(27a)은 혼합물(M)을 연도 가스(FG)에 공급하기 위해 우회 도관(6) 내에서 혼합물(M)을 분배하거나 또는 분무하기 위해 사용될 수 있다. 혼합물 분배 덕트(27)는 믹서 디바이스(25)에 의해 형성된 혼합물(M)이 우회 도관(6)의 하나의 별개의 위치 내에서 분산시킬 수 있거나 또는 우회 도관(6)을 통과하는 연도 가스(FG)와의 접촉을 위해 우회 도관(6)에서의 다수의 상이한 이격된 위치들에서 분산시킬 수 있도록 구성될 수 있다. 연도 가스(FG) 및 혼합물(M)은 그 다음에 증발기 디바이스(7)로의 흐름을 위해 우회 도관(6)의 나머지 부분을 통과하며, 그 다음에 덕트(5a)를 통해 예열기(5) 밖으로 흐르는 연도 가스(FG)와 덕트(8)를 통해 조합될 수 있다. 시스템(12)의 대안적인 실시예들은 집진 장치(9)로부터의 임의의 폐수(W) 스트림들 또는 고체들(P)이 우회 도관(6)으로 또는 증발기 디바이스(7)로 별개로 부가되도록 허용하도록 구성될 수 있다.
연도 가스(FG) 및 믹서 디바이스(25)로부터의 혼합물(M)은, 혼합물(M)로부터의 폐수(W)가 충분히 증발되고 연도 가스(FG)가 미리 규정된 온도로 냉각되며 고체 미립자들이 덕트(9)를 통해 집진 장치(9)로의 수직 흐름을 위해 미리 규정된 건조도로 충분히 건조됨을 보장하기 위해 미리 규정된 체류 시간 동안 증발기 디바이스(7) 내에 남아있다는 것이 고려된다. 대안적으로, 별개의 집진 장치(90)는 덕트(90a)를 통한 별개의 및 분리된 미립자(SP) 포획 및 처분을 위해 증발기 디바이스(7)의 하류측에 구성될 수 있다. 이 시나리오에서, 팬(31)은 덕트(5a)를 통해 흐르는 연도 가스와 조합된 덕트(8)에서 그로부터 흐르는 연도 가스를 가진 집진 장치(90)에 이어 포함될 수 있다. 예열기(5)의 상류측으로부터 비교적 고온 연도 가스(FG)의 사용은 이러한 상류측 위치로부터 연도 가스(FG) 압력이 예열기(5)의 하류측의 연도 가스(FG) 압력보다 높다는 점에서 부가적인 이점을 가진다. 보다 높은 연도 가스(FG) 압력은 유동적으로 연결된 덕트(8)를 통해 증발기 디바이스(7)로 및 증발기 디바이스(7) 밖으로의 흐름을 위해 덕트(6)를 통해 전달된 연도 가스(FG)의 자연 순환을 용이하게 할 수 있다. 이러한 자연 순환은 이에 의해 펌프 또는 팬(31)이 증발기 디바이스(7)로 또는 그로부터 연도 가스(FG)의 흐름에 동력을 공급하기 위해 요구되지 않으므로 유리하다. 물론, 펌프 또는 팬(31)은 백-업 조치로서 또는 연도 가스(FG) 유량의 제어가 원하는 유량 범위 내에서 유지 가능함을 보장하기 위해 이러한 시스템들(12)의 덕트(8)에서 이용될 수 있다. 펌프 또는 팬(31)이 이러한 시스템들(12)에서 사용될 때, 펌프 또는 팬은 보다 낮은 전력 레벨들에서 동작할 수 있으며, 이에 의해 비교적 더 고온 연도 가스(FG)의 사용에 의해 제공된 보다 큰 압력 강하로 인한 에너지 및 연관된 비용들을 보존한다.
예열기(5) 밖으로 흐르는 연도 가스(FG)는 덕트(5a)에서 유동적으로 연결된 덕트(8)를 통해 그 안에서 흐르는 고체 미립자들 및 연도 가스(FG)를 조합한다. 덕트(8)로부터, 조합된 연도 가스(FG) 및 고체 미립자들은 연도 가스(FG)로부터 고체들(P)의 분리를 위해 유동적으로 연결된 집진 장치(9)로 흐른다. 집진 장치(9)에서 연도 가스(FG)로부터 분리된 고체들(P)의 적어도 일 부분은 유동적으로 연결된 덕트(9b)를 통해 믹서 디바이스(25)로 재순환된다. 고체들(P) 물질의 또 다른 부분은 후속 처리 및 분배를 위해 덕트(11)를 통해 출력될 수 있다.
집진 장치(9)로부터, 연도 가스(FG)는 "세정된" 연도 가스(CG)가 환경 또는 대기로의 방출을 위해 유동적으로 연결된 덕트(13a)를 통해 유동적으로 연결된 스택(15)으로 흐르기 전에 탈황을 위해 습식 연도 가스 탈황 시스템(13)으로 흐른다. 습식 연도 가스 탈황 시스템(13)으로부터의 폐수(W), 뿐만 아니라 다른 플랜트(10) 폐수(W) 소스들(17)로부터의 폐수(W)는 믹서 디바이스(25)에서의 암모니아 탈기 및 후속 사용을 위해 각각 파이프들(14 및 17a)을 통해 폐수 유지 탱크(19)로 공급될 수 있다. 대안적인 실시예들에서, 건식 연도 가스 탈황 시스템은 습식 연도 가스 탈황 시스템 대신에 이용될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 믹서 디바이스(25)에서 형성된 혼합물(M)의 일 부분은 연도 가스(FG)가 예열기(5)를 빠져나온 후 유동적으로 연결된 덕트(25a)(도 2에서 점선으로 도시된)를 통해 유동적으로 연결된 덕트(5a)를 통해 흐르는 연도 가스(FG)로 수송되며, 따라서 연도 가스(FG)는 냉각되며 가습될 수 있으며 혼합물(M) 내에서의 고체 미립자들은 집진 장치(9)로의 흐름 이전에 건조될 수 있다는 것이 고려된다. 시스템(12)의 이러한 실시예는 그것이 플랜트(10)로 하여금 발생된 최소 자본 비용으로 개조하도록 허용하는 비교적 작은 풋프린트를 제공할 수 있으므로 유리할 수 있다.
예를 들면, 우회 도관(6)은 믹서 디바이스(25)에 의해 형성된 혼합물(M)이 그것이 예열기(5)를 빠져나온 후, 그리고 그것이 덕트(5a)를 통해 집진 장치(9)에 들어가기 전에 연도 가스(FG)에 공급되도록 구성되는 시스템(12)의 실시예들을 위해 요구되지 않을 수 있다. 뿐만 아니라, 예열기(5)로부터 집진 장치(9)로 연도 가스(FG)를 수송하는 플랜트(10) 내에서의 기존의 도관이 혼합물(M) 및 연도 가스(FG)의 집진 장치(9)로의 수송을 위해 최소 변경으로 이용될 수 있다는 것이 고려된다. 혼합물(M) 및 연도 가스(FG) 양쪽 모두를 수송하는 이러한 도관의 부분은 혼합물(M)이, 연도 가스(FG)가 충분히 냉각되며 혼합물(M)로부터의 고체 미립자들이 집진 장치(9)에 들어가기 전에 충분히 건조됨을 보장하기 위해 상기 도관을 통해 전달하는 연도 가스(FG)를 갖고 충분한 체류 시간을 갖도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 연도 가스는 예열기(5) 밖으로 전달한 후 약 250℉ 내지 약 400℉, 또는 약 120℃ 내지 약 205℃의 온도에 있을 수 있으며 그 다음에 고체 미립자들이 충분히 건조되며 집진 장치(9)로 흐르기 전에 연도 가스(FG)가 냉각되고 가습되도록 믹서 디바이스(25)로부터 혼합물(M)을 접촉할 때 약 180℉ 내지 약 300℉ 또는 약 80℃ 내지 약 150℃의 온도로 추가로 냉각될 수 있다.
시스템(12) 및 시스템(12)을 사용하는 방법들은 폐수(W)가 연도 가스(FG) 스트림으로 증발되기 전에 폐수(W)에서 암모니아/암모늄 이온 함량을 감소시키기 위한 프로세스들을 제공한다. 이와 같이, 프로세스들은 연도 가스(FG) 스트림으로의 암모니아의 방출을 감소시키며 그에 따라 환경 또는 분위기로의 암모니아의 방출들 및/또는 습식 연도 가스 탈황 시스템(13)과 같은 하류측 장비에서서의 축적을 감소시킨다. 플랜트(10)에서 암모니아로서, 연도 가스(FG) 스트림들은 바람직하지 않은 배출이며 종종 동작 허가들은 특정한 배출 레벨 내에서 플랜트의 동작을 요구한다. 실제로, 암모니아는 암모니아가 질소 산화물 화합물들의 환원을 위해 SCR의 상류측에서 부가되는 플랜트 애플리케이션들에서 흔히 사용된다. 몇몇 과도한 암모니아는 종종 SCR을 통과하며 그것이 장비에 의존하여 다양한 레벨들로 제거될 수 있는 하류측 장비로 전달할 것이다. WFGD 시스템이 SCR의 하류측에 위치되는 경우에, WFGD 시스템은 연도 가스(FG) 및 암모니아로부터 몇몇 암모니아를 제거할 것이며 그 후 수용성 WFGD 슬러리에서 추적될 것이다. WFGD 시스템 수용성 증기의 부분은 보통, 적절한 염화물 레벨을 제어하기 위해서와 같은, 특정한 내부 화학을 유지하기 위해, 폐수(W)로서 퍼징되고, 폐수(W)에서의 임의의 암모니아는 대개 퍼징된 폐수(W) 스트림으로 WFGD 시스템을 떠날 것이다. 여기에 개시된 시스템 및 방법은 암모니아가 연도 가스(FG)로 및 환경으로 방출되도록 허용하기 위한 플랜트의 가능성을 감소시킨다. 이와 같이, 본 시스템 및 방법은 암모니아/암모늄 이온들을 접촉하지 않고 폐수(W) 스트림들에 대한 증발 시스템들의 플랜트 사용을 허용하고, 암모니아/암모늄 이온을 포함한 폐수(W)의 증발에 의해 유발된 연도 가스(FG) 스트림을 가진 암모니아의 배출을 감소시키거나 또는 제거하고, 폐수(W) 증발 디바이스(7)의 하류가 WFGD 시스템들에서 암모니아의 축적을 회피하며, SCR 또는 SNCR 3 시스템들을 위해 요구된 암모니아 구성 공급들을 감소시킨다.
다양한 변화들이 상이한 설계 기준들을 고려하기 위해 가스 배출들을 감소시키기 위한 시스템(12)의 실시예들에 대해 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들면, 시스템(12)의 상이한 요소들로 및 그로부터 상이한 고체들/유체들을 수송하기 위해 덕트들의 크기, 형태 또는 구성은 다수의 적절한 형태들, 크기들, 또는 구성들 중 임의의 것일 수 있으며, 이러한 요소들에 연결되거나 또는 그것과 유체 소통하는 펌프들 또는 팬들에 의해 영향을 받는 혼입된 미립자들을 갖거나 또는 그것 없이 유체의 유량을 갖는 용기들, 밸브들, 파이프들, 튜브들, 탱크들, 또는 덕트들과 같은 다수의 상이한 요소들 중 임의의 것을 포함한다. 연도 가스, 폐수, 및 다른 유체 흐름들이 유지되거나 또는 계속되는 온도들 및/또는 압력들은 또한 특정한 세트의 설계 목표들을 충족시키기 위해 다수의 적절한 범위들 중 임의의 것일 수 있다. 또 다른 예로서, 임의의 유형의 적절한 알칼리제(R)는 증발기 디바이스(7)에서 폐수(W)에 의해 흡수된 산성 가스들을 중화시키기 위해 폐수(W) 내에서 주입될 수 있거나 또는 그것과 혼합될 수 있다.
환경으로의 가스 배출을 감소시키기 위한 본 시스템 및 방법은 다양한 대표적인 실시예들을 참조하여 설명되었지만, 다양한 변화들이 이루어질 수 있으며 등가물들이 의도된 범위로부터 벗어나지 않고 그것의 요소들로 대체될 수 있다는 것이 당업자들에 의해 이해될 것이다. 또한, 많은 수정들이 그것의 본질적인 범위로부터 벗어나지 않고 본 교시들에 특정한 상황 또는 물질을 적응시키기 위해 이루어질 수 있다. 그러므로, 본 시스템 및 방법은 개시된 특정한 실시예들에 제한되지 않도록 의도되지만, 첨부된 청구항들의 범위 내에 속하는 모든 실시예들을 포함하도록 의도된다.
1: 연소 유닛 2a, 2b: 덕트
3: 질소 산화물 제거 디바이스 4: 덕트
5: 예열기 6: 우회 도관
7: 증발기 디바이스 8: 덕트
9: 집진 장치 10: 플랜트
11: 덕트 12: 시스템
13: 습식 연도 가스 탈황 시스템 19: 폐수 유지 탱크
23: 파이프 25: 믹서 디바이스
27: 혼합물 분배 덕트 31: 펌프 또는 팬
33: 흐름 센서 35: 유입구
37: 온도 센서 39: 습도 센서
41: 유출구 90: 집진 장치

Claims (15)

  1. 환경으로 플랜트 가스 배출을 감소시키기 위한 방법으로서,
    폐수로부터 탈기된 암모니아 가스를 생성하기 위해, 상기 플랜트의 연도 가스 처리 시스템으로부터의 폐수를 탈기제와 접촉시키는 단계; 및
    환경 배출을 감소시키는 상기 탈기된 암모니아 가스의 반응을 위해, 상기 탈기된 암모니아 가스의 흐름을 연소 유닛의 상류측으로, 상기 연소 유닛으로, 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측으로, 또는 상기 질소 산화물 제거 디바이스로 흐름으로 유발하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폐수는 암모니아, 암모늄 이온들, 또는 암모니아 및 암모늄 이온들의 조합을 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탈기제는 증기, 공기, 또는 증기 및 공기인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연소 유닛은 소각로 또는 보일러인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 질소 산화물 제거 디바이스는 선택적 촉매 제거 디바이스 또는 선택적 비-촉매 제거 디바이스인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 플랜트은 발전소 또는 산업 플랜트인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연도 가스 처리 시스템은 습식 연도 가스 탈황 시스템인 방법.
  8. 환경으로 플랜트 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템으로서,
    임시 저장을 위해 플랜트 연도 가스 처리 시스템으로부터의 암모니아/암모늄 이온들을 포함한 폐수를 수용하는 폐수 유지 탱크;
    상기 폐수로부터 탈기된 암모니아 가스를 생성하기 위해 상기 폐수 유지 탱크에 있는 상기 폐수에 탈기제를 공급하도록 동작 가능한 탈기제 소스; 및
    환경 배출을 감소시키는 연소 유닛 또는 질소 산화물 제거 디바이스에서 상기 탈기된 암모니아 가스의 반응을 위해, 상기 연소 유닛의 상류측, 상기 연소 유닛, 상기 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측, 또는 상기 질소 산화물 제거 디바이스로, 상기 탈기된 암모니아 가스의 흐름을 위해 배열된 배관을 포함하는 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 연소 유닛의 상류측 흐름은 공기 흐름인 시스템.
  10. 제8항에 있어서, 상기 질소 산화물 제거 디바이스의 상류측 흐름은 연도 가스 흐름인 시스템.
  11. 제8항에 있어서, 상기 연소 유닛은 소각로 또는 보일러인 시스템.
  12. 제8항에 있어서, 상기 질소 산화물 제거 디바이스는 선택적 촉매 제거 디바이스 또는 선택적 비-촉매 제거 디바이스인 시스템.
  13. 제8항에 있어서, 상기 탈기제는 증기, 공기 또는 증기 및 공기인 시스템.
  14. 제8항에 있어서, 상기 연도 가스 처리 시스템은 습식 연도 가스 탈황 시스템인 시스템.
  15. 제8항에 있어서, 상기 폐수 유지 탱크는 암모니아 가스를 탈기한 후, 폐수 증발을 위해 증발기 디바이스로 폐수의 흐름을 방출하는 시스템.
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