KR20160052117A - 액화천연가스 저장탱크의 단열패널 - Google Patents
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Abstract
액화천연가스 저장탱크의 단열패널이 개시된다.
상기 액화천연가스 저장탱크의 단열패널은, ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재; 상기 단열재 상면에 설치되는 제 1 플라이우드; 및 상기 단열재 하면에 설치되는 제 2 플라이우드;를 포함하고, 상기 단열재는 추가적인 가공 과정 없이 일체로 형성된다.
상기 액화천연가스 저장탱크의 단열패널은, ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재; 상기 단열재 상면에 설치되는 제 1 플라이우드; 및 상기 단열재 하면에 설치되는 제 2 플라이우드;를 포함하고, 상기 단열재는 추가적인 가공 과정 없이 일체로 형성된다.
Description
본 발명은 액화천연가스 저장탱크의 단열패널에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 액화천연가스 저장탱크의 생산성을 향상시킬 수 있는 액화천연가스 저장탱크의 단열패널에 관한 것이다.
세계적으로 친환경 사업에 대한 관심이 증가하고 있는 가운데 석유, 석탄 등과 같은 기존의 에너지원을 대체할 수 있는 청정연료의 수요가 점차 증가하고 있다. 이러한 상황에서 천연가스는 청정성, 안정성, 편리성을 두루 갖춘 주요 에너지원으로 다양한 분야에서 사용되고 있다. 우리나라는 배관을 통해 천연가스를 직접 공급받는 미국이나 유럽과 달리 천연가스를 초저온으로 액화시킨 액화천연가스(Liquified Natural Gas)를 도입하여 소비자에게 공급하고 있다. 따라서, 국내의 천연 가스의 수요증가와 함께 액화천연가스를 저장하기 위한 저장탱크의 수요 역시 증가하고 있다.
액화천연가스는 천연가스를 대략 -163℃의 극저온으로 냉각하여 얻어지는 것으로, 가스 상태일 때보다 그 부피가 대폭적으로 감소되므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다. 액화천연가스 운반선은, 액화천연가스를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 액화천연가스를 하역하기 위한 것이며, 이를 위해 액화천연가스의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크를 포함한다.
저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다. 그 중 멤브레인형 저장탱크는 GTT NO 96형과 Mark Ⅲ형으로 나눠지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나눠진다. GTT NO 96형과 GTT Mark Ⅲ형은 종래 GT형과 TGZ형으로 불리던 것인데, 1995년 Gaz Transport(GT)사와 Technigaz(TGZ)사가 GTT(Gaztransport & Technigaz)사로 명칭이 변경되면서 각각 GT형은 GTT NO 96형으로, TGZ형은 GTT Mark Ⅲ형로 개칭되어 사용되고 있다.
액화천연가스 저장탱크 중 멤브레인 타입의 경우 단열박스나 단열패널에 의해 단열 성능을 확보하게 되는데, 기존의 단열박스나 단열패널의 단열재로 강화 폴리우레탄폼(R-PUF; Reinforced PolyUrethane Foam)이 주로 사용된다.
종래의 액화천연가스 저장탱크의 단열재로 사용되는 강화 폴리우레탄폼은 발포하는 방법으로 제작되는데, 발포되는 높이에 한계가 있다는 단점이 있다. 따라서, 강화 폴리우레탄폼을 포함하는 제품 생산 시, 일정 크기만큼 발포한 후 추가 가공 작업을 수행해야하는 불편이 있었다.
종래의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널의 경우에도, 강화 폴리우레탄폼을 발포하여 굳힌 후 원하는 형상을 만들기 위하여 추가적인 가공 작업을 해야했다.
또한, 종래의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널 중 멤브레인 시트(Membrane Sheet) 하부에 설치되는 단열패널의 경우, 멤브레인 시트 주름부의 구조적 취약점을 보완하기 위하여 나무, 알루미늄 등으로 구성된 쐐기형 구조물(Wedge)를 주름 부 아래에 설치하였다. 따라서, 단열패널 제작 이외에도 별도의 구조물을 제작하고 설치해야 하는 번거로움이 있었다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, ASTIM을 포함하는 단열재를 갖는 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, ASTIM (AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재; 상기 단열재 상면에 설치되는 제 1 플라이우드; 및 상기 단열재 하면에 설치되는 제 2 플라이우드;를 포함하고, 상기 단열재는 추가적인 가공 과정 없이 일체로 형성되는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널이 제공된다.
상기 단열재는 상면에 형성되는 다수개의 돌출부를 포함할 수 있고, 상기 돌출부는 상기 단열재 상면에 설치되는 멤브레인 시트의 주름부 하부 공간 형상과 일치할 수 있다.
다수개의 상기 제 1 플라이우드는 돌출부 사이에 각각 설치될 수 있다.
상기 단열재는 180도보다 작은 각도로 꺾이는 절곡부를 포함할 수 있다.
상기 단열재는 상면에 형성되는 다수개의 홀을 포함할 수 있다.
상기 제 1 플라이우드는 상기 단열재의 상면에 형성되는 다수개의 홀과 대응되는 위치에 각각 형성되는 다수개의 홀을 포함할 수 있다.
상기 단열재는 상면에 형성되는 다수개의 슬릿을 포함할 수 있다.
다수개의 상기 제 1 플라이우드는 상기 단열재 상면에 형성되는 다수개의 슬릿에 의하여 구획되는 면 위에 각각 설치될 수 있고, 다수개의 상기 제 1 플라이우드 사이에 형성되는 간격 하부에는 상기 슬릿이 위치할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 액화가스 저장탱크의 단열패널에 적용되는 단열재로서, ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하고 추가적인 가공 과정 없이 일체로 형성되는, 단열재가 제공된다.
본 발명의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널에 의하면, ASTIM을 포함하는 단열재를 가지므로, 추가적인 가공 작업 없이 한번에 원하는 형태의 단열재를 제작할 수 있다. 또한, 멤브레인 시트 하부에 설치되는 단열패널의 경우에도 별도로 쐐기형 구조물을 설치하는 작업을 할 필요 없이, 멤브레인 시트의 주름부의 구조적 취약점을 보완할 수 있는 형태의 단열재를 한번에 제작할 수 있다.
따라서, 본 발명의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널에 의하면, 단열패널을 제작에 들어가는 시간 및 노력을 절감할 수 있고, 나아가 액화천연가스 저장탱크를 효율적으로 제작할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 4 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 4 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널은, ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재(100); 단열재(100) 상면에 설치되는 다수개의 제 1 플라이우드(110); 및 단열재(100) 하면에 설치되는 제 2 플라이우드(120);를 포함한다.
단열재(100)는 저장탱크 내부의 액화천연가스가 기화되지 않도록 저장탱크 외부로부터 침입하는 열을 차단하는 역할을 하는데, 본 실시예의 단열재(100)는 ASTIM을 포함한다.
ASTIM은 화력 발전소 등에서 부생된 석탄재를 거푸집에 담은 후 경화제를 사용하여 경화시키는 공정을 통해 생산된다. 거푸집의 형상에 따라 ASTIM의 형상을 자유롭게 결정할 수 있으므로, 기존에 R-PUF로는 제작이 어려웠던 형태로도 단열재(100)를 제작할 수 있으며, 추가적인 가공 과정 없이 한번에 원하는 형상의 단열재(100)를 제작할 수 있다.
상기 추가적인 가공 과정이란, 단열재의 명확한 형상 변경을 수반하고 단열재를 제작하는 과정과는 분리되는 별도의 과정을 의미하며, 단열재를 제작하는데 필요한 부수적인 가공 과정을 의미하는 것은 아니다. 이하, 추가적인 가공 과정의 의미는 같다.
또한, ASTIM은 우수한 단열성능 및 압축강도를 가져 대체 단열 재료로 논의되고 있는 물질로서, ASTIM을 포함하는 단열재(100)는 기존의 R-PUF를 포함하는 단열재(100)에 못지않은 충분한 성능을 가질 수 있다.
본 실시예의 단열재(100)는 상부에 다수개의 돌출부(130)를 포함하고 하부는 바닥과 수평이 되도록 평평하게 형성된다.
돌출부(130)는, 본 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널 상부에 설치될 멤브레인 시트의 주름부 하부 공간 형상과 일치하도록 형성된다. 일례로, 도 1에 도시된 바와 같이, 돌출부(130)는, 단열패널의 폭(도 1의 A)과 같은 치수의 길이를 갖고, 둥근 부분이 위에 위치하고 평평한 부분이 아래에 위치하는 반원 형상의 측면을 가지며, 양 측면은 동일한 형태이다. 또한, 돌출부(130)는, 단열패널의 폭방향으로 계속 같은 높이를 가지며, 다수개가 단열패널의 길이방향(도 1의 B방향)과 수직이 되도록 단열패널의 길이방향을 따라 나란하게 형성된다. 다수개의 돌출부(130)는 같은 간격을 가지도록 형성될 수 있다.
본 실시예의 제 1 플라이우드(110)는 돌출부(130) 사이의 단열재(100) 상면에 설치된다. 즉, 세로는 단열재(100)의 폭(도 1의 A)과 같은 치수를 갖고 가로는 돌출부(130) 사이의 거리와 같은, 직사각형 형태의 다수개의 제 1 플라이우드(110)가 돌출부(130) 사이에 설치된다.
본 실시예의 제 2 플라이우드(120)는, 세로는 단열재(100)의 폭(도 1의 A)과 같은 치수를 갖고, 가로는 단열재(100)의 길이(도 1의 B)와 같은 치수를 가지며, 단열재(100)의 하면에 설치된다.
본 실시예의 단열패널에 의하면, 별도의 부재를 추가로 사용할 필요 없이, 단열재(100)를 돌출부(130)를 가지는 구조로 한번에 제작하여, 단열패널 상부에 설치되는 멤브레인 시트의 주름부의 구조적 취약점을 보완할 수 있다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널은, 제 1 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널과 마찬가지로, ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재(200); 단열재(200) 상면에 설치되는 제 1 플라이우드(210); 및 단열재(200) 하면에 설치되는 제 2 플라이우드(220);를 포함한다.
단, 본 실시예의 단열재(200)는, 제 1 실시예의 단열재(100)와는 달리, 180도보다 작은 각도로 꺾이는 절곡부를 포함한다. 본 실시예의 단열재(200)는, 일자로 형성되는 단열재(200)를 가공하여 절곡부를 가진 형태로 제작한 것이 아니라, 처음부터 거푸집을 절곡부를 가지는 형태로 제작한 후 그 안에 석탄재를 넣어 경화시키는 방법으로, 한번에 절곡부를 포함하는 형태로 제작한 것이다.
본 실시예의 단열재(200)는, 액화천연가스 저장탱크의 모서리부에 설치되고, 절곡부는 액화천연가스 저장탱크의 모서리부와 같은 각도로 형성된다.
또한, 본 실시예의 제 1 플라이우드(210)는, 제 1 실시예의 제 1 플라이우드(110)와는 달리, 절곡부를 기준으로 단열재(200)의 일측 상면과 타측 상면에 두 개가 각각 설치되고, 본 실시예의 제 2 플라이우드(220)도, 제 1 실시예의 제 2 플라이우드(120)와는 달리, 절곡부를 기준으로 단열재(200)의 일측 하면과 타측 하면에 두 개가 각각 설치된다.
단열재(200)의 일측 및 타측 상면에 각각 설치되는 두 개의 제 1 플라이우드(210)는 서로 맞닿는 부분이 연결되고, 단열재(200)의 일측 및 타측 하면에 각각 설치되는 두 개의 제 2 플라이우드(220)도 서로 맞닿는 부분이 연결된다.
본 실시예의 제 1 플라이우드(210) 및 제 2 플라이우드(220)의 설치 개수는 두 개로 한정되는 것은 아니고, 필요에 따라 다수 개 설치될 수 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널은, 제 1 실시예 및 제 2 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널과 마찬가지로, ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재(300); 단열재(300) 상면에 설치되는 제 1 플라이우드(310); 및 단열재(300) 하면에 설치되는 제 2 플라이우드(320);를 포함한다.
또한, 본 실시예의 제 2 플라이우드(320)는, 제 1 실시예의 제 2 플라이우드(120)와 마찬가지로, 세로는 단열재(300)의 폭(도 3의 A)과 같은 치수를 갖고, 가로는 단열재(300)의 길이(도 3의 B)와 같은 치수를 가지며, 단열재(300) 하면에 설치된다.
단, 본 실시예의 단열재(300)는, 제 1 실시예 및 제 2 실시예의 단열재(100, 200)와는 달리, 상면에 다수개의 홀(311, 312)이 형성될 수 있다. 일례로, 도 3에 도시된 바와 같이, 단열재(300)의 각 꼭지점 측에 네 개의 제 1 홀(311)이 각각 형성되고, 제 1 홀(311)보다 직경이 조금 더 큰 네 개의 제 2 홀(312)이 제 1 홀(311)보다 안쪽에 형성될 수 있다. 네 개의 제 2 홀(312)은 연결한 라인이 직사각형 모양이 될 수 있는 위치에 형성될 수 있다.
본 실시예의 단열재(300)는, 홀(311, 312)이 없는 형태로 제작된 후 추가적인 가공 과정을 거쳐 홀(311, 312)이 형성되는 것이 아니라, 처음부터 거푸집을 홀(311, 3112)을 포함하는 형태가 나오도록 제작한 후 그 안에 석탄재를 넣어 경화시키는 방법으로, 한번에 홀(311, 312)을 포함하는 형태로 제작한 것이다.
단열재(300) 상면의 다수개의 홀(311, 312)은, 단열패널을 선체에 고정시키기 위한 체결부재의 결합을 위하여 형성되는 것이다.
본 실시예의 제 1 플라이우드(310)는, 제 1 실시예 및 제 2 실시예의 제 1 플라이우드(110, 210)와는 달리, 세로는 단열재(300)의 폭(도 3의 A)과 같은 치수를 갖고, 가로는 단열재(300)의 길이(도 1의 B)와 같은 치수를 가지며, 단열재(300)에 형성되는 홀(311, 312)과 대응되는 위치에 다수개의 홀(311, 312)이 형성된다. 일례로, 단열패널의 각 꼭지점 부분에 네 개의 제 1 홀(311)이 각각 형성되고, 제 1 홀(311)보다 직경이 조금 더 큰 네 개의 제 2 홀(312)이 제 1 홀(311)보다 안쪽에 형성될 수 있으며, 네 개의 제 2 홀(312)은 연결한 라인이 직사각형 모양이 될 수 있는 위치에 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 4 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널은, 제 1 실시예 내지 제 3 실시예의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널과 마찬가지로, ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재(400); 단열재(400) 상면에 설치되는 제 1 플라이우드(410); 및 단열재(400) 하면에 설치되는 제 2 플라이우드(420);를 포함한다.
또한, 본 실시예의 제 2 플라이우드(420)는, 제 1 실시예 및 제 3 실시예의 제 2 플라이우드(120, 320)와 마찬가지로, 세로는 단열재(400)의 폭(도 4의 A)과 같은 치수를 갖고, 가로는 단열재(400)의 길이(도 4의 B)와 같은 치수를 가지며, 단열재(300) 하면에 설치된다.
단, 본 실시예의 단열재(400)는, 제 1 실시예 내지 제 3 실시예의 단열재(100, 200, 300)와는 달리, 상면에 다수개의 슬릿(411, 412)을 포함한다. 슬릿(411, 412)은 단열패널의 폭방향(도 4의 A방향) 또는 길이방향(도 4의 B방향)으로 형성될 수 있다. 일례로, 도 4에 도시된 바와 같이, 단열패널의 길이방향으로 형성되는 슬릿(411)은 단열재(400)의 일측 단부의 중앙부로부터 반대편 단부의 중앙부로 연장되고, 단열패널의 폭 방향으로 형성되는 다수개의 슬릿(412)은 단열재(400)의 타측 단부로부터 반대쪽 단부로 연장된다. 단열재(400)의 폭방향으로 형성되는 슬릿(412)은 단열재(400)의 길이방향을 따라 다수개가 나란하게 배열되며, 다수개의 슬릿(412)은 서로 평행하고 같은 간격을 가지도록 형성될 수 있다.
본 실시예의 단열재(400)는, 슬릿(411, 412)이 없는 형태로 제작된 후 추가적인 가공 과정을 거쳐 슬릿(411, 412)을 형성하는 것이 아니라, 처음부터 거푸집을 슬릿(411, 412)을 포함하는 형태가 나오도록 제작한 후 그 안에 석탄재를 넣어 경화시키는 방법으로, 한번에 슬릿(411, 412)을 포함하는 형태로 제작한 것이다.
본 실시예의 제 1 플라이우드(410)는, 제 1 실시예 내지 제 3 실시예의 제 1 플라이우드(110, 210, 310)와는 달리, 다수개가 단열재(400)에 형성되는 슬릿(411, 412)에 의해 구획되는 면의 형태와 대응되는 형태로 각각 형성되어, 슬릿(411, 412)에 의해 구획되는 단열재(400) 상면에 각각 설치된다. 즉, 제 1 플라이우드(410)의 하면은 단열재(400)의 상면과 접하고, 다수개의 제 1 플라이우드(410) 사이에 형성되는 간격 하부에는 단열재(400)에 형성된 슬릿(411, 412)이 위치한다.
본 실시예의 단열재(400)에 형성되는 슬릿(411, 412) 및 다수개의 제 1 플라이우드(410) 사이의 간격은, 극저온 상태에서 단열패널에 열 수축이 일어나는 경우를 대비한 것이다.
이와 같이, 본 발명의 액화천연가스 저장탱크의 단열패널에 의하면, ASTIM을 포함하는 단열재를 가지므로, 추가적인 가공 작업 없이 한번에 원하는 형태의 단열재를 제작할 수 있어, 단열패널을 제작에 들어가는 시간 및 노력을 절감할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
100, 200, 300, 400 : 단열재
110, 210, 310, 410 : 제 1 플라이우드
120, 220, 320, 420 : 제 2 플라이우드
130 : 돌출부
311, 312 : 홀
411, 412 : 슬릿
110, 210, 310, 410 : 제 1 플라이우드
120, 220, 320, 420 : 제 2 플라이우드
130 : 돌출부
311, 312 : 홀
411, 412 : 슬릿
Claims (9)
- ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하는 단열재;
상기 단열재 상면에 설치되는 제 1 플라이우드; 및
상기 단열재 하면에 설치되는 제 2 플라이우드;를 포함하고,
상기 단열재는 추가적인 가공 과정 없이 일체로 형성되는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 1에 있어서,
상기 단열재는 상면에 형성되는 다수개의 돌출부를 포함하고,
상기 돌출부는 상기 단열재 상면에 설치되는 멤브레인 시트의 주름부 하부 공간 형상과 일치하는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 2에 있어서,
다수개의 상기 제 1 플라이우드는 돌출부 사이에 각각 설치되는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 1에 있어서,
상기 단열재는 180도보다 작은 각도로 꺾이는 절곡부를 포함하는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 1에 있어서,
상기 단열재는 상면에 형성되는 다수개의 홀을 포함하는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 5에 있어서,
상기 제 1 플라이우드는 상기 단열재의 상면에 형성되는 다수개의 홀과 대응되는 위치에 각각 형성되는 다수개의 홀을 포함하는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 1에 있어서,
상기 단열재는 상면에 형성되는 다수개의 슬릿을 포함하는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 7에 있어서,
다수개의 상기 제 1 플라이우드는 상기 단열재 상면에 형성되는 다수개의 슬릿에 의하여 구획되는 면 위에 각각 설치되고,
다수개의 상기 제 1 플라이우드 사이에 형성되는 간격 하부에는 상기 슬릿이 위치하는, 액화천연가스 저장탱크의 단열패널. - 액화가스 저장탱크의 단열패널에 적용되는 단열재로서,
ASTIM(AlumoSilicate Thermo Insulation Material)을 포함하고 추가적인 가공 과정 없이 일체로 형성되는, 단열재.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2014
- 2014-11-04 KR KR1020140151937A patent/KR102266244B1/ko active IP Right Grant
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