KR20110053618A - 액화가스 저장탱크용 단열 박스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단열 박스에 형성되는 갭을 제거 내지 최소화하고, 단열 박스의 고정에 사용되는 유닛의 설치공간을 최소화함과 아울러 형상을 단순화함으로써 추가되는 고가 단열 부재의 사용을 감소시킬 수 있는 액화가스 저장탱크용 단열 박스에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 액화가스 저장탱크용 단열 박스로서, 내부 공간을 가지는 박스 구조체와; 상기 박스 구조체의 코너에 마련되며, 상기 저장탱크의 탱크 몸체에 대한 상기 단열 박스의 고정을 위해 박스 고정 유닛이 지지될 수 있는 그루브를 가지는 테논부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스가 제공된다.
LNG, 단열 박스, 박스 구조체, 테논, 그루브, 고정 바, 지지판, 고정 너트
Description
본 발명은 액화가스 저장탱크용 단열 박스에 관한 것으로서, 단열 박스에 형성되는 갭을 제거 내지 최소화하고, 단열 박스의 고정에 사용되는 유닛의 설치공간을 최소화함과 아울러 형상을 단순화함으로써 추가되는 고가 단열 부재의 사용을 감소시킬 수 있는 액화가스 저장탱크용 단열 박스에 관한 것이다.
일반적으로, 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 “LNG"라 함)는 메탄을 주성분으로 하는 천연가스를 -162℃의 초저온 상태로 냉각하여 그 부피를 대략 1/600 정도로 감소시킨 무색 투명한 초저온 액체로서, 이로 인해 천연가스의 수송 및 저장에 유리하도록 한다.
이러한 LNG가 에너지 자원으로 사용되기 위해서 생산기지로부터 수요지의 인수지까지 대량으로 수송하기 위해서 LNG 운반선이 필요하게 되었다. LNG 운반선은 천연가스의 생산지인 로딩(loading) 항구에서 기체 상태인 천연가스를 초저온 상태로 액화시켜 저장탱크(흔히 '화물창(cargo tank)' 이라고도 함)에 저장함과 아울러 언로딩(unloading) 항구에 도착한 후에는 초저온의 LNG를 기화시켜서 천연가스로 변환시킨 후, 이를 배관 등을 통해 수요지 내지 수요자에게 공급하게 된다.
LNG 등의 액화가스를 저장하기 위한 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립형(Independent Type)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있으며, 통상 멤브레인형 저장탱크는 GT NO 96형과 TGZ Mark Ⅲ형으로 나눠지고, 독립형 저장탱크는 MOSS형과 SPB형으로 나눠진다.
멤브레인 타입의 경우 LNG가 저장되어 있는 저장탱크와 선체 사이에 목재 등으로 제작된 단열 박스를 설치하여 단열 효과를 가지도록 한다.
그러나, 이와 같은 종래의 기술에 따른 단열 박스는, 이 단열 박스를 선체에 고정시키는 고정부재가 단열 박스의 세로면에 설치됨으로써 다른 단열 박스와의 사이에 갭(gap)이 발생하여, 단열 박스의 설치 이후에 추가작업을 통해 갭을 메워야 하는 문제점을 가지고 있었다.
즉, 종래의 단열 박스는 세로면이 고정부재로 고정됨으로써 단열 박스 사이에 갭을 발생시키게 되고, 이러한 갭에 리지드 인슐레이션(rigid insulation)과 글라스 울(glass wool) 등의 단열재를 추가로 설치하여 갭을 메우게 됨으로써 제작에 소요되는 부재 및 시간의 증가를 초래하는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 단열 박스의 설치시에 형성되는 갭을 제거 내지 최소화하고, 단열 박스의 고정에 사용되는 유닛의 설치공간을 최소화함과 아울러 형상을 단순화함으로써 추가되는 고가의 단열재 사용을 감소시켜서 비용을 절감하며, 단열 박스의 고정에 사용되는 유닛의 기능성을 극대화시켜서 단열 박스의 강도 및 생산성을 향상시킬 수 있는 액화가스 저장탱크용 단열 박스를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화가스 저장탱크용 단열 박스로서, 내부 공간을 가지는 박스 구조체와; 상기 박스 구조체의 코너에 마련되며, 상기 저장탱크의 탱크 몸체에 대한 상기 단열 박스의 고정을 위해 박스 고정 유닛이 지지될 수 있는 그루브를 가지는 테논부; 를 포함하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스가 제공된다.
상기 테논부는, 상기 단열 박스가 2차원적으로 배열될 때 서로 인접하는 또 다른 단열 박스의 테논부들과 함께 상기 박스 고정 유닛이 위치될 수 있는 공간을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 테논부는 상기 박스 구조체의 코너에 형성되는 모따기면을 가지며, 상기 그루브는 상기 모따기면의 상부에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 박스 구조체의 내부 공간은, 내측에 설치되는 격벽에 의해 다수의 공간 으로 구획되는 것이 바람직하다.
상기 박스 고정 유닛은, 저장탱크의 탱크 몸체에 고정적으로 설치되는 고정 바와, 상기 고정 바에 삽입되어 상기 그루브의 상단을 지지하는 지지판과, 상기 고정 바에 나사 체결되어 상기 지지판의 이탈을 억제하는 고정 너트를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 단열 박스가 2차원적으로 배열될 때 서로 인접하는 상기 단열 박스의 그루브들은 사각형상을 이루며, 상기 지지판은 상기 그루브에 의해 형성되는 사각형상에 상응하는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 박스 고정 유닛은, 상기 고정바의 하부에 배치되어 상기 박스 구조체의 코너 저면을 지지하는 고정판을 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 액화가스 저장탱크용 단열 박스로서, 상기 단열 박스들이 상기 저장탱크의 탱크 몸체 상에 배열될 때 박스 고정 유닛이 위치될 수 있는 사각기둥 형태의 공간이 형성될 수 있도록, 코너에 평평한 모따기면이 형성되어 있는 박스 구조체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스가 제공된다.
본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스에 의하면, 단열 박스에 형성되는 갭을 제거 내지 최소화하고, 단열 박스의 고정에 사용되는 유닛의 설치공간을 최소화함과 아울러 형상을 단순화함으로써 추가되는 고가 단열 부재의 사용을 감소시켜서 비용을 절감하며, 단열 박스의 고정에 사용되는 유닛의 기능성을 극대화시 켜서 단열 박스의 강도 및 생산성을 향상시킨다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시예는 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스의 요부를 도시한 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스(100)는 LNG 운반선이나 그 밖의 해상이나 지상에 설치되는 LNG 저장탱크의 단열에 사용되는 박스로서, 박스 구조체(110)와, 박스 구조체(110)의 코너에 마련되는 테논부(tenon)(120)를 포함한다.
박스 구조체(110)는 플라이우드(plywood) 등과 같은 소재에 의해 대략 육면체 형상으로 제작되고, 내부 공간(111)을 가진다. 여기서, 내부 공간(111)은 박스 구조체(110)의 내측에 나란하게 혹은 격자 형태로 마련되는 격벽(112)에 의해 다수의 공간으로 구획될 수 있다. 따라서, 박스 구조체(110)는 세로 방향 플레이트(longitudinal plate)인 격벽(112)과 가로 방향 플레이트(transverse plate; 113)의 조립에 의해 제작될 수 있다.
테논부(120)는 박스 구조체(110)의 일부 코너 또는 모든 코너에 마련되고, 박스 구조체(110)와 마찬가지로 플라이우드 등과 같은 소재로 이루어질 수 있으며, 박스 고정 유닛(130)이 설치되는 그루브(groove; 121)를 가진다. 따라서, 박스 구조체(110)는 코너에 형성되는 그루브(121)가 박스 고정 유닛(130)에 의해 지지됨으로써 저장탱크의 탱크 몸체(즉, 멤브레인 타입의 경우에 선체)에 고정될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 테논부(120)는 박스 구조체(110)가 2차원적으로 배열 시 서로 만나서 인접하는 다른 단열 박스(100)의 테논부(120)들과 함께 박스 고정 유닛(130)이 위치될 수 있는 공간(140)을 형성하도록 한다. 따라서, 박스 고정 유닛(130)이 위치하는 공간(140)은 주위에 테논부(120)들이 위치하게 된다.
또한, 테논부(120)는 박스 구조체(110)의 코너에 형성되는 평평한 모따기면(122)을 가지며, 모따기면(122)의 상부에 그루브(121)가 형성된다. 따라서, 테논부(120)는 모따기면(122)에 의해 다른 테논부(120)들과 만나는 경우 박스 고정 유닛(130)이 위치할 수 있는 대략 사각기둥 형상의 공간(140)이 형성될 수 있도록 한다. 모따기면(122)은 볼록하게 돌출되거나 오목하게 함몰된 부분 없이 평평한 것이 바람직하다.
모따기면(122)은 둥근 모따기에 의해 형성될 수 있으나, 본 실시예에서처럼 직선 모따기에 의해 형성됨이 바람직하다. 또한, 테논부(120)들이 만나는 경우 모따기면(122)들의 연속성을 확보하기 위하여 모따기 각도가 45도임이 바람직하다.
도 5에 도시된 바와 같이, 박스 고정 유닛(130)은, 박스 구조체(110)가 2차원적으로 배열될 때 서로 만나는 단열 박스(100)의 테논부(120)에 형성된 그루브(121)들에 맞닿아 이들 단열 박스(100)를 고정시킬 수 있다. 이를 위해, 박스 고정 유닛(130)은, 선체에 고정적으로 설치되는 고정 바(131)와, 고정 바(131)에 삽입되어 그루브(121)의 상단을 지지하는 지지판(132)과, 고정 바(131)에 나사 체결되어 지지판(132)의 이탈을 억제하는 고정 너트(133)를 포함한다.
고정 바(131)는 선체에 직접 수직되게 설치될 수 있다. 이 고정 바(131)의 하부에는 단열 박스(100)를 지지할 수 있는 고정판(134; 도 2에 도시)이 설치되는 것이 바람직하다. 고정판(134)은 사각형을 비롯한 다양한 도형 등으로 이루어질 수 있고, 박스 구조체(110)의 코너 저면을 지지할 수 있다.
지지판(132)은 테논부(120)의 그루브(121) 상단을 지지함으로써 박스 구조체(110)의 이탈을 방지하게 되며, 그루브(121) 각각이 각변에 위치함으로써 서로 만나는 4개의 그루브(121)들을 동시에 지지하기 위하여 사각형으로 이루어짐이 바람직하다.
고정 너트(133)는 고정바(131)의 상단에 나사 체결됨으로써 고정 바(131)로부터 풀림과 조임에 의해 지지판(132)의 분리 또는 고정을 가능하도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스의 작용을 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 코너에 테논부(120)를 갖는 박스 구조체(110)가 선체에 배열될 때, 박스 고정 유닛(130)에 의해 지지되기 위하여 그루빙(grooving) 작업에 의해 테논부(120)에 그루브(121)가 형성된다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 박스 구조체(110)의 배열에 의해 테논부(120)들이 서로 만나는 부위에는 박스 고정 유닛(130)이 설치될 수 있는 공간(140)이 형성된다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 박스 고정 유닛(130)의 지지판(132)이 그루브(121)를 지지함으로써 박스 구조체(110)를 고정시킨다.
이와 같이, 액화가스 저장탱크의 단열을 위한 단열 박스(100)에 대한 형상 변경을 통해서 단열 박스(100)의 고정을 모따기면(122)이 형성된 모서리 부분에서 수행할 수 있기 때문에, 서로 인접하는 박스 구조체(110)들의 갭(gap)을 제거 내지 최소화할 수 있다. 그리고, 가로 방향 플레이트(113)와 세로 방향 플레이트인 격벽(112)으로 제작되는 박스 구조체(110)는 고정 내지 결합을 위하여 클리트(cleat) 등과 같은 형상을 필요로 하지 않게 된다.
나아가서, 박스 구조체(110)를 고정시키는 박스 고정 유닛(130)의 설치를 위해 형성되는 공간(140)을 최소화함과 아울러, 형상을 단순화함으로써 단열 박스(100)의 배열 이후에 추가되는 리지드 인슐레이션(rigid insulation)이나 글라스 울(glass wool) 등과 같은 고가의 단열재 사용을 감소시켜서 비용을 절감하도록 한다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 변형이 가 능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스의 요부를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스가 배열된 모습을 도시한 사시도.
도 4는 도 3의 A부분을 확대하여 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크용 단열 박스의 결합부위를 도시한 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110 : 박스 구조체 111 : 내부 공간
112 : 격벽(세로 방향 플레이트) 113 : 가로 방향 플레이트
120 : 테논부 121 : 그루브
122 : 모따기면 130 : 박스 고정 유닛
131 : 고정 바 132 : 지지판
133 : 고정 너트 134 : 고정판
140 : 공간
Claims (8)
- 액화가스 저장탱크용 단열 박스로서,내부 공간을 가지는 박스 구조체와;상기 박스 구조체의 코너에 마련되며, 상기 저장탱크의 탱크 몸체에 대한 상기 단열 박스의 고정을 위해 박스 고정 유닛이 지지될 수 있는 그루브를 가지는 테논부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
- 청구항 1에 있어서,상기 테논부는, 상기 단열 박스가 2차원적으로 배열될 때 서로 인접하는 또 다른 단열 박스의 테논부들과 함께 상기 박스 고정 유닛이 위치될 수 있는 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
- 청구항 1에 있어서,상기 테논부는 상기 박스 구조체의 코너에 형성되는 모따기면을 가지며, 상기 그루브는 상기 모따기면의 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
- 청구항 1에 있어서,상기 박스 구조체의 내부 공간은, 내측에 설치되는 격벽에 의해 다수의 공간으로 구획되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
- 청구항 1에 있어서,상기 박스 고정 유닛은, 저장탱크의 탱크 몸체에 고정적으로 설치되는 고정 바와, 상기 고정 바에 삽입되어 상기 그루브의 상단을 지지하는 지지판과, 상기 고정 바에 나사 체결되어 상기 지지판의 이탈을 억제하는 고정 너트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
- 청구항 5에 있어서,상기 단열 박스가 2차원적으로 배열될 때 서로 인접하는 상기 단열 박스의 그루브들은 사각형상을 이루며, 상기 지지판은 상기 그루브에 의해 형성되는 사각형상에 상응하는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
- 청구항 5에 있어서,상기 박스 고정 유닛은, 상기 고정바의 하부에 배치되어 상기 박스 구조체의 코너 저면을 지지하는 고정판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
- 액화가스 저장탱크용 단열 박스로서,상기 단열 박스들이 상기 저장탱크의 탱크 몸체 상에 배열될 때 박스 고정 유닛이 위치될 수 있는 사각기둥 형태의 공간이 형성될 수 있도록, 코너에 평평한 모따기면이 형성되어 있는 박스 구조체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크용 단열 박스.
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KR1020090110214A KR20110053618A (ko) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 액화가스 저장탱크용 단열 박스 |
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KR1020090110214A KR20110053618A (ko) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 액화가스 저장탱크용 단열 박스 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190065561A (ko) * | 2017-12-04 | 2019-06-12 | 대우조선해양 주식회사 | 액체화물창의 단열 패널 갭 단차 저감용 브리지 어셈블리 |
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2009
- 2009-11-16 KR KR1020090110214A patent/KR20110053618A/ko not_active Application Discontinuation
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KR20190065561A (ko) * | 2017-12-04 | 2019-06-12 | 대우조선해양 주식회사 | 액체화물창의 단열 패널 갭 단차 저감용 브리지 어셈블리 |
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E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |