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KR20120104943A - 인쇄층 형성 처리 장치, 인쇄층 형성 처리 방법, 인쇄층 형성 처리 방법을 실행시키기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독가능 기록 매체 및 인쇄 시스템 - Google Patents

인쇄층 형성 처리 장치, 인쇄층 형성 처리 방법, 인쇄층 형성 처리 방법을 실행시키기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독가능 기록 매체 및 인쇄 시스템 Download PDF

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KR20120104943A
KR20120104943A KR1020120024851A KR20120024851A KR20120104943A KR 20120104943 A KR20120104943 A KR 20120104943A KR 1020120024851 A KR1020120024851 A KR 1020120024851A KR 20120024851 A KR20120024851 A KR 20120024851A KR 20120104943 A KR20120104943 A KR 20120104943A
Authority
KR
South Korea
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layer
print
image
deformation
formation
Prior art date
Application number
KR1020120024851A
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English (en)
Inventor
미노루 고야마
토루 후지타
Original Assignee
세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011055165A external-priority patent/JP2012187889A/ja
Priority claimed from JP2011057687A external-priority patent/JP2012192601A/ja
Application filed by 세이코 엡슨 가부시키가이샤 filed Critical 세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

인쇄 매체의 적어도 일부에 소정 색의 제1 착색제에 의해 인쇄층을 형성한 후에 인쇄 매체를 변형하여 성형물을 얻는 공정 중, 인쇄 매체에 인쇄층을 형성하는 처리의 일부를 행하는 인쇄층 형성 처리 장치로서, 성형물의 각 부위에 있어서의 인쇄층의 두께가 대략 동일해지도록 대응지어진 인쇄 매체의 변형의 정도와 인쇄 매체에 형성해야 할 제1 착색제의 형성량과의 대응 관계인 형성량 대응 관계를 기억하는 형성량 대응 관계 기억 수단과, 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 변형의 정도를 취득하는 변형 정도 취득 수단과, 취득한 변형의 정도와 형성량 대응 관계에 기초하여 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 제1 착색제의 형성량을 결정하는 형성량 결정 수단을 구비한다.

Description

인쇄층 형성 처리 장치, 인쇄층 형성 처리 방법, 인쇄층 형성 처리 방법을 실행시키기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독가능 기록 매체 및 인쇄 시스템{PRINTED LAYER FORMATION PROCESSING DEVICE, PRINTED LAYER FORMATION PROCESSING METHOD, COMPUTER-READABLE RECORDING MEDIUM HAVING A PROGRAM FOR EXECUTING THE PRINTED LAYER FORMATION PROCESSING METHOD, AND PRINTING SYSTEM}
본 발명은, 인쇄층 형성 처리 장치 및 인쇄층 형성 처리 방법 및 그 프로그램 그리고 인쇄층 형성 시스템에 관한 것이다.
종래, 이 종류의 인쇄층 형성 처리 장치로서는, 투명 기록지 상의 표시 화면 영역에 백색의 불투명 잉크를 전사하고, 그 전사한 백색의 불투명 잉크 상에 겹쳐 시안(cyan), 마젠타(magenta), 옐로로 색 분리한 화상색에 따라서 화상을 전사하는 것이 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 이 장치에서는, 백색의 불투명 잉크 상에 겹쳐 화상을 전사함으로써, 어두운 색의 도안 상에 붙여도, 투명 기록지 상의 전사 화상을 깨끗하게 뚜렷이 부각시켜 돋보임이 좋은 프린트 시일을 얻고 있다. 또한, 백색을 포함하는 복수색의 잉크를 이용하여 컬러 화상 및 백색 화상을 인쇄하는 인쇄 장치도 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).
또한, 종이 등의 기재(基材)에, 인쇄해야 할 화상의 포지티브 부분에 대하여 유색의 적외 흡수성 잉크를 이용하여 오프셋 인쇄에 의해 제1 인쇄층을 형성함과 함께 화상의 네거티브 부분에 대하여 동(同) 색의 적외 투과성 잉크를 이용하여 오프셋 인쇄에 의해 제2 인쇄층을 형성하고, 제1 인쇄층 및 제2 인쇄층의 상층에 적외 흡수 화상 패턴을 인식 하기 어렵게 하기 위해 적외 투과성 잉크를 이용하여 오프셋 인쇄에 의해 카무플라주(camouflage) 패턴층을 형성하는 것이 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 3 참조).
또한, 격자가 형성된 테스트 판밑으로서의 성형 가공 전의 데이터와, 테스트 판밑에서 인쇄된 것에 성형 가공이 시행된 삼차원 형상물을 스캐닝하여 얻어진 성형 가공 후의 데이터에 기초하여, 성형 가공에 의한 형상의 변형 상태의 특징을 파악하고, 파악한 특징에 기초하여 삼차원 형상물로 성형한 경우에 디자이너가 요구하는 의장이 되는 바와 같은 판밑을 작성하는 것도 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 4 참조). 또한, 성형 전후의 도안의 왜곡을 산출하여 사상(mapping) 함수로서 기록하고, 사상 함수에 기초하여 도안의 왜곡을 상쇄하도록 변형시킨 인쇄 도안을 제작하여, 성형 전후의 필름 농도 변화를 농도 변화 함수로서 기록하고, 농도 변화 함수에 기초하여 인쇄 도안의 농도를 보정하는 것도 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 5 참조).
일본공개특허공보 평11-058927호 일본공개특허공보 2010-240934호 일본공개특허공보 평10-244747호 일본공개특허공보 평11-119409호 일본공개특허공보 2005-199625호
전술한 특허문헌 1에 기재된 장치와 같이, 투명의 매체에 백색의 불투명 잉크를 전사하여 백색층을 형성하고, 이 백색층의 위에 겹쳐 화상을 형성함으로써 보기 좋은 것을 얻을 수 있지만, 화상을 형성한 후에 매체를 변형시켜 입체 형상으로 했을 때에 대해서는 고려되어 있지 않다. 매체를 변형시키면, 변형이 작은 부위와 변형이 큰 부위에서는 백색층의 두께가 상이한 것이 된다. 이 때문에, 변형이 작은 부위에서는, 백색층의 두께가 충분한 점에서, 화상을 깨끗하게 뚜렷이 부각시키지만, 변형이 큰 부위에서는, 백색층의 두께가 불충분한 점에서, 화상을 깨끗하게 뚜렷이 부각시킬 수 없는 경우가 발생한다. 따라서, 백색층의 두께에 대하여, 변형이 작은 부위를 기준으로 하면, 변형이 큰 부위에서는 화상을 깨끗하게 뚜렷이 부각시키지 못하고, 변형이 큰 부위를 기준으로 하면, 모든 부위에서 화상을 깨끗하게 뚜렷이 부각시키게 할 수 있지만, 변형이 작은 부위에 과잉의 백색층을 형성하기 때문에, 필요 이상의 백색의 잉크가 소비되어 버린다는 과제가 있다.
또한, 배면의 점등에 의해 특정의 도안만을 발광시키는 경우, 대상의 도안 부분 이외에는 차광층을 형성할 필요가 있다. 충분한 차광성을 얻기 위해서는 광학 농도(Optical Density, 이하, OD값이라고 함)를 값 4 이상으로 하는 것이 바람직하다. 따라서, 차광성 잉크(예를 들면, 블랙 잉크)를 복수회 거듭하여 인쇄하는 경우가 있다. 투명하고 판 형상의 플라스틱 등의 매체에 차광층을 형성한 후에, 성형 가공에 의해 매체를 변형시켜 입체 형상으로 했을 때에는, 변형이 작은 부위와 변형이 큰 부위에서는 차광층의 두께가 상이한 것이 된다. 이 때문에, 변형이 작은 부위를 기준으로 하여 차광층을 형성하면 변형이 큰 부위에서는 충분한 차광성을 얻지 못하고, 변형이 큰 부위를 기준으로 하여 차광층을 형성하면 변형이 작은 부위에까지 변형이 큰 부위와 동일한 차광성 잉크가 이용되어, 필요 이상의 차광성 잉크가 소비되어 버린다는 과제가 있다.
본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치 및 인쇄층 형성 처리 방법 및 그 프로그램 그리고 인쇄층 형성 시스템은, 가식 성형(decorative molding)에 있어서, 변형 후에 있어서의 화상의 돋보임을 확보하면서, 화상의 하지(base)를 형성하는 베이스색의 착색제의 사용량을 저감하는 것을 과제의 하나로 한다.
또한, 가식 성형에 있어서, 변형 후의 차광성을 확보하면서, 차광성을 얻기 위한 잉크 등의 차광제의 사용량을 저감하는 것을 과제의 하나로 한다.
본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치 및 인쇄층 형성 처리 방법 및 그 프로그램 그리고 인쇄층 형성 시스템은, 전술한 과제 중 적어도 일부를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 이하의 형태로서 실현하는 것이 가능하다.
본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치는, 인쇄 매체의 적어도 일부에 소정 색의 제1 착색제에 의해 인쇄층을 형성한 후에 당해 인쇄 매체를 변형하여 성형물을 얻는 공정 중, 상기 인쇄 매체에 상기 인쇄층을 형성하는 처리의 일부를 행하는 인쇄층 형성 처리 장치로서, 상기 성형물의 각 부위에 있어서의 상기 인쇄층의 두께가 대략 동일해지도록 대응지어진 상기 인쇄 매체의 상기 변형의 정도와 상기 인쇄 매체에 형성해야 할 상기 제1 착색제의 형성량과의 대응 관계인 형성량 대응 관계를 기억하는 형성량 대응 관계 기억 수단과, 상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 변형의 정도를 취득하는 변형 정도 취득 수단과, 취득한 상기 변형의 정도와 상기 형성량 대응 관계에 기초하여 상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 제1 착색제의 형성량을 결정하는 형성량 결정 수단을 구비하는 것을 요지로 한다.
이 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에서는, 인쇄 매체를 변형하여 이루어지는 성형물에 있어서의 제1 착색제에 의해 형성되는 인쇄층의 두께가 대략 동일해지도록 인쇄 매체에 형성해야 할 제1 착색제의 형성량과 인쇄 매체의 변형의 정도와의 대응 관계인 색 대응 관계를 기억해 두어, 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 변형의 정도를 취득하고, 취득한 변형의 정도와 기억해 둔 색 대응 관계에 기초하여 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 제1 착색제의 형성량을 결정한다. 이에 따라, 성형물에 있어서의 인쇄층의 두께를 대략 동일하게 할 수 있다. 따라서, 성형물에 있어서의 인쇄층의 두께를 필요 충분한 두께로 정해 두면, 성형물의 인쇄층에 있어서의 기능, 즉 성형물에 있어서의 화상의 돋보임을 확보하면서, 제1 착색제의 사용량을 저감할 수 있다.
이러한 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 변형 정도 취득 수단은, 상기 변형의 정도로서 상기 인쇄 매체의 각 부위의 변형 전의 면적에 대한 변형 후의 면적의 비율로서의 면적 변화율을 취득하는 수단인 것으로 할 수도 있다. 이 경우, 상기 면적 변화율은, 상기 인쇄 매체의 표면에 설정된 복수의 미소 영역의 변형의 전후에 있어서의 면적에 기초하여 계산되어 이루어지는 것으로 할 수도 있다. 이렇게 하면, 인쇄 매체의 변형의 정도를 보다 정확하게 반영할 수 있다.
또한 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 형성량 결정 수단은, 상기 인쇄 매체에 있어서 상기 인쇄층을 형성하지 않는다고 미리 결정된 부위에 대해서는 값 0의 형성량을 결정하는 수단인 것으로 할 수도 있다.
또한 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 인쇄층은 차광성을 갖는 것으로 할 수 있다. 또한 상기 인쇄층의 차광성은, OD값에 있어서 값 4 이상인 것으로 할 수도 있다.
또한 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 성형물을 형성하는 공정은, 상기 인쇄 매체에 상기 제1 착색제와는 상이한 색의 제2 착색제를 적어도 이용하여 화상을 형성하는 공정과, 상기 인쇄층을 형성하는 공정을 갖고 있으며, 상기 인쇄 매체에, 상기 인쇄층과 상기 화상을 형성하는 처리의 일부를 행하는 것으로 해도 좋다. 이렇게 하면, 인쇄층을 화상의 하지(배경)로서 이용할 수 있다.
또한 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 인쇄 매체의 변형의 정도와 변형 전의 색과 변형에 수반하는 색 변화가 반영된 변형 후의 색과의 대응 관계인 색 대응 관계를 기억하는 색 대응 관계 기억 수단과, 상기 취득한 변형의 정도와 상기 기억한 색 대응 관계에 기초하여, 상기 인쇄 매체의 각 부위에 형성하는 상기 화상의 색을 결정하는 색 결정 수단을 구비하는 것으로 할 수 있다. 이렇게 하면, 인쇄 매체의 변형에 의한 색 변화의 영향을 정밀도 좋게 반영시켜 인쇄 매체에 화상을 형성할 수 있다.
또한 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 적어도 시안, 마젠타, 옐로, 블랙, 화이트를 포함하는 복수의 착색제에 의해 상기 화상을 형성하는 프린터에 대하여 상기 인쇄층 형성 처리 장치에서 처리한 인쇄 데이터를 출력하여 상기 인쇄 매체에 상기 화상 및 상기 인쇄층을 형성할 때에, 상기 제1 착색제로서 상기 화이트의 착색제를 이용할 수도 있다.
또한 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 화상에 있어서 상기 제1 착색제의 색이 되는 부위와 겹치는 상기 인쇄층의 영역에는, 상기 인쇄층을 형성하는 상기 제1 착색제의 형성량을, 상기 화상에 있어서 상기 제1 착색제의 색으로는 되지 않는 부위에 있어서의 상기 인쇄층의 상기 제1 착색제의 형성량에 비하여 적은 형성량으로 할 수도 있다. 이 경우, 제1 착색제의 색의 인쇄층을 하지로 하여 화상을 형성하게 되기 때문에, 한쪽의 착색제를 적게 해도 화상의 돋보임을 나쁘게 하는 일이 없기 때문이다. 이에 따라, 제1 착색제의 사용량을 더욱 저감할 수 있다.
또한, 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 적어도 시안, 마젠타, 옐로, 블랙을 포함하는 복수의 착색제에 의해 상기 화상을 형성하는 프린터에 대하여 상기 인쇄층 형성 처리 장치에서 처리한 인쇄 데이터를 출력하여 상기 인쇄 매체에 상기 화상을 형성할 때에, 상기 제1 착색제로서 상기 블랙의 착색제를 이용할 수도 있다. 이렇게 하면, 인쇄층 형성 처리 장치를 차광층 형성 처리 장치로서 이용할 수 있다.
또한, 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 적어도 시안, 마젠타, 옐로, 블랙을 포함하는 복수의 착색제에 의해 상기 화상을 형성하는 프린터에 대하여 상기 인쇄층 형성 처리 장치에서 처리한 인쇄 데이터를 출력하여 상기 인쇄 매체에 상기 화상 및 상기 인쇄층을 형성할 때에, 상기 인쇄층의 색은, 상기 시안, 상기 마젠타 및 상기 옐로의 착색제에 의한 컴퍼지트 블랙일 수도 있다.
또한, 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 인쇄 매체는 투명하고, 상기 인쇄층은 차광성을 가지며, 상기 인쇄 매체에 상기 화상을 형성한 후에 당해 화상에 겹쳐 상기 인쇄층을 형성하는 처리를 행하도록, 상기 프린터로 상기 인쇄 데이터를 출력할 수도 있다. 이렇게 하면, 화상 중 겹쳐 인쇄층이 형성된 부위에 대해서는 차광되고, 화상 중 겹쳐 인쇄층이 형성되지 않은 부위에 대해서는 차광되지 않기 때문에, 화상에 대하여 인쇄층측으로부터 점등함으로써, 화상 중 겹쳐 인쇄층이 형성되지 않았던 부위만을 발광시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 프린터는, 상기 시안, 상기 마젠타, 상기 옐로, 상기 블랙 외에 화이트의 착색제에 의해 상기 화상을 형성 가능하고, 상기 화상과 상기 인쇄층과의 사이에, 상기 화이트의 착색제에 의한 백색층을 형성하도록 상기 프린터로 상기 인쇄 데이터를 출력할 수도 있다. 이렇게 하면, 인쇄층이나 인쇄층이 형성되어 있지 않은 부분의 색에 의해 화상의 색이 본래의 색으로부터 변색되어 보이는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 백색층은, 상기 화상이 형성된 부위에만 형성되도록 상기 인쇄 데이터를 작성할 수도 있다.
또한, 본 발명의 인쇄층 형성 처리 장치에 있어서, 상기 성형물에 있어서의 상기 백색층의 두께가 대략 동일해지도록 상기 인쇄 매체에 형성해야 할 상기 화이트의 착색제의 형성량과 상기 인쇄 매체의 변형의 정도와의 대응 관계인 백색 대응 관계를 기억하는 백색 대응 관계 기억 수단과, 상기 취득한 변형의 정도와 상기 기억한 백색 대응 관계에 기초하여 상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 화이트의 착색제의 형성량을 결정하는 백색량 결정 수단을 구비할 수도 있다. 이렇게 하면, 인쇄 매체의 변형에 대하여 대략 동일한 두께의 백색층으로 할 수 있어, 백색층의 두께가 상이한 것에 의한 화상의 변색을 억제할 수 있음과 함께, 백색층의 두께를 필요 이상으로 두껍게 하는 것에 비하여 화이트의 착색제의 형성량을 저감할 수 있다.
　본 발명의 인쇄층 형성 처리 방법은, 인쇄 매체의 적어도 일부에 소정 색의 제1 착색제에 의해 인쇄층을 형성한 후에 당해 인쇄 매체를 변형하여 성형물을 얻는 공정 중, 상기 인쇄 매체에 상기 인쇄층을 형성하는 처리의 일부를 행하는 인쇄층 형성 처리 방법으로서, (a) 상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 변형의 정도를 취득하는 스텝과, (b) 상기 성형물의 각 부위에 있어서의 상기 인쇄층의 두께가 대략 동일해지도록 대응지어진 상기 인쇄 매체의 상기 변형의 정도와 상기 인쇄 매체에 형성해야 할 상기 제1 착색제의 형성량과의 대응 관계인 색 대응 관계와, 취득한 상기 변형의 정도에 기초하여 상기 인쇄 매체의 상기 각 부위에 있어서의 상기 제1 착색제의 형성량을 결정하는 스텝을 포함하는 것을 요지로 한다.
이 본 발명의 인쇄층 형성 처리 방법에서는, 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 변형의 정도를 취득하여, 인쇄 매체를 변형하여 이루어지는 성형물에 있어서의 제1 착색제에 의해 형성되는 인쇄층의 두께가 대략 동일해지도록 인쇄 매체에 형성해야 할 제1 착색제의 형성량과 인쇄 매체의 변형의 정도와의 대응 관계인 색 대응 관계와 취득한 변형의 정도에 기초하여 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 제1 착색제의 형성량을 결정한다. 이에 따라, 성형물에 있어서의 인쇄층의 두께를 대략 동일하게 할 수 있다. 따라서, 성형물에 있어서의 인쇄층의 두께를 필요 충분한 두께로 정해 두면, 성형물의 인쇄층에 있어서의 기능, 즉 성형물에 있어서의 화상의 돋보임을 확보하면서, 제1 착색제의 사용량을 저감할 수 있다.
본 발명의 프로그램은, 전술한 인쇄층 형성 처리 방법의 각 스텝을 하나 이상의 컴퓨터에 실행시키기 위한 것이다.
이 프로그램은, 컴퓨터가 판독 가능한 기록 매체(예를 들면 하드 디스크, ROM, FD, CD, DVD 등)에 기록되어 있어도 좋고, 전송 매체(인터넷이나 LAN 등의 통신망)를 통하여 어느 컴퓨터로부터 다른 컴퓨터로 보내져도 좋고, 그 외에 어떠한 형태로 주고 받아도 좋다. 이 프로그램을 하나의 컴퓨터에 실행시키거나 또는 복수의 컴퓨터에 각 스텝을 분담하여 실행시키면, 전술한 인쇄층 형성 처리 방법의 각 스텝이 실행되기 때문에, 이 인쇄층 형성 처리 방법과 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 인쇄층 형성 시스템은, 전술한 프로그램이 격납된 기억부와, 상기 퍼스널 컴퓨터로부터 출력된 인쇄 데이터에 기초하여 상기 인쇄층을 인쇄하는 프린터를 구비한다. 이 인쇄층 형성 시스템에서는, 전술한 인쇄층 형성 처리 방법의 각 스텝이 실행되기 때문에, 이 인쇄층 형성 처리 방법과 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 가식 성형 시스템(10)의 구성의 개략의 일 예를 나타내는 구성도이다.
도 2는 인쇄 헤드(28)의 노즐열의 구성의 일 예를 나타내는 설명도이다.
도 3은 색 보상 변환 LUT(64)의 일 예를 나타내는 설명도이다.
도 4는 백색층 보상 변환 LUT(66)의 일 예를 나타내는 설명도이다.
도 5는 형상 보상 처리의 상태를 나타내는 설명도이다.
도 6은 매체(S)에 가식되는 상태의 일 예를 설명하는 설명도이다.
도 7은 색 보상 처리 루틴의 일 예를 나타내는 플로우 차트이다.
도 8은 그리드(92)의 각 격자점과 각 사각형을 나타내는 설명도이다.
도 9는 산출된 각 사각형의 면적 변화율 Δs의 일 예를 나타내는 설명도이다.
도 10은 백색층 형성 처리 루틴의 일 예를 나타내는 플로우 차트이다.
도 11은 가식 성형 시스템(100)의 구성의 개략의 일 예를 나타내는 구성도이다.
도 12는 차광층 보상 변환 LUT(68)의 일 예를 나타내는 설명도이다.
도 13은 매체(S)에 가식되는 상태의 일 예를 설명하는 설명도이다.
도 14는 차광층 형성 처리 루틴의 일 예를 나타내는 플로우 차트이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
(실시예)
다음으로, 본 발명의 실시 형태를 도면을 이용하여 설명한다. 도 1은, 본 발명의 일 실시 형태인 인쇄층 형성 처리 장치로서의 기능을 갖는 가식 성형 시스템(10)의 구성의 개략의 일 예를 나타내는 구성도이다. 본 실시 형태의 가식 성형 시스템(10)은, 도시하는 바와 같이, 투명한 수지제의 시트(예를 들면 폴리 필름)로서 형성된 매체(S)가 롤 형상으로 감겨져 이루어지는 롤(36)로부터 매체(S)를 인출하여 잉크를 토출함으로써 화상을 인쇄하는 프린터(20)와, 화상이 인쇄된 후의 매체(S)를 소망하는 삼차원 형상으로 입체 성형하는 성형 장치(40)와, 프린터(20)와 통신 가능하게 접속되어 매체(S)에 형성해야 할 화상을 입력하여 인쇄 데이터에 처리하여 출력하는 화상 처리 장치의 기능을 갖는 범용의 퍼스널 컴퓨터(PC)(50)를 구비하고 있다. 또한, 인쇄층 형성 시스템으로서는, 적어도 프린터(20)와 PC(50)를 구비하고 있으면 좋다.
프린터(20)는, 장치 전체를 제어하는 컨트롤러(21)와, 잉크를 매체(S)에 토출하는 인쇄 기구(25)와, 롤(36)로부터 매체(S)를 인출하면서 반송하는 이송 기구(32)를 구비하고 있다. 컨트롤러(21)는, CPU(22)를 중심으로 하는 마이크로 프로세서로서 구성되어 있으며, 각종 처리 프로그램을 기억하여 데이터를 고쳐쓰는 것이 가능한 플래시 메모리(23)와, 일시적으로 데이터를 기억하거나 데이터를 보존하거나 하는 RAM(24) 등을 구비하고 있다. 이 컨트롤러(21)는, PC(50)로부터의 인쇄 데이터를 수신함과 함께 인쇄 처리를 실행하도록 인쇄 기구(25)나 이송 기구(32)를 제어한다. 인쇄 기구(25)는, 캐리지 벨트(31)에 의해 캐리지축(30)을 따라서 좌우(주(主)주사 방향)로 왕복이동하는 캐리지(26)와, 잉크에 압력을 가하여 노즐(27)로부터 잉크 방울을 토출하는 인쇄 헤드(28)와, 각 색의 잉크를 수용한 카트리지(29)를 구비하고 있다. 인쇄 헤드(28)는, 캐리지(26)의 하부에 설치되어 있으며, 압전 소자에 전압을 가함으로써 이 압전 소자를 변형시켜 잉크를 가압하는 방식에 의해, 인쇄 헤드(28)의 하면에 설치된 노즐(27)로부터 각 색의 잉크를 토출하여 매체(S) 상에 도트를 형성하는 것이다. 또한, 잉크에 압력을 가하는 기구는, 히터의 열에 의한 기포의 발생에 의한 것으로 해도 좋다. 카트리지(29)는, 본체측에 장착되어, 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y), 블랙(k)의 cmyk의 각 색의 잉크에 클리어(cl)와 화이트(w)의 잉크를 개별적으로 수용하고 있고, 이 수용한 잉크를 도시하지 않은 튜브를 통하여 인쇄 헤드(28)로 공급한다. 인쇄 헤드(28)에 있어서의 노즐(27)의 배치의 일 예를 도 2에 나타낸다. 도시하는 바와 같이, 인쇄 헤드(28)에는, 왼쪽으로부터 블랙(k), 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y), 클리어(cl), 화이트(w)의 순서로 직선 형상의 복수의 토출공으로서 형성된 6열의 노즐열(총칭으로서의 노즐(27))이 형성되어 있다. 또한, 클리어(cl)는, 투명하고, 착색되어 있지 않기 때문에, 잉크로서 생각하는 것은 부적합하다는 생각도 있지만, 본 실시 형태에서는 잉크(투명 잉크)로서 취급하는 것으로 한다. 또한, 이송 기구(32)는, 구동 모터(33)에 의해 구동되어 매체(S)를 반송하는 이송 롤러(34) 등을 구비하고 있다.
성형 장치(40)는, 매체(S)의 상방측에 배치되는 상형부(41)와, 매체(S)의 하방측에 배치되는 하형부(42)를 구비하고 있다. 상형부(41)나 하형부(42)에는, 도시하지 않은 금형이 세트되어 있고, 상하의 금형으로 매체(S)를 사이에 끼움으로써 매체(S)를 삼차원 형상으로 성형한다. 또한, 성형 장치(40)에 의한 성형은, 가열 성형이라도 좋고, 가압 성형이라도 좋다. 또한, 이 성형 장치(40)에 세트되는 금형은, 복수종의 상이한 금형을 교환 가능한 것으로 했다. 또한, 매체(S)는, 성형 전 혹은 성형 후에, 프린터(20)와 성형 장치(40)와의 사이에 배치된 절단기(37)에 의해 소정 길이로 절단된다.
PC(50)는, 장치 전체의 제어를 담당하는 컨트롤러(51)와, 각종 애플리케이션 프로그램이나 각종 데이터 파일을 기억하는 대용량 메모리인 기억부로서의 HDD(55)와, 프린터(20) 등의 외부 기기와의 데이터의 입출력을 행하는 네트워크 인터페이스(I/F)(56)와, 유저가 각종 지령을 입력하는 키보드나 마우스 등의 입력 장치(57)와, 각종 정보를 표시하는 디스플레이(58)를 구비하고 있다. 컨트롤러(51)는, 각종 제어를 실행하는 CPU(52)나 각종 제어 프로그램을 기억하는 플래시 메모리(53), 데이터를 일시적으로 기억하는 RAM(54) 등을 구비하고 있다. 이 PC(50)는, 디스플레이(58)에 표시된 커서 등을 유저가 입력 장치(57)를 통하여 입력 조작하면, 그 입력 조작에 따른 동작을 실행하는 기능을 갖고 있다. 컨트롤러(51)나 HDD(55), I/F(56), 입력 장치(57), 디스플레이(58) 등은, 버스(59)에 의해 전기적으로 접속되어, 각종 제어 신호나 데이터의 교환이 가능하도록 구성되어 있다.
이 PC(50)의 HDD(55)에는, 도시하지 않은 애플리케이션 프로그램이나 변형 화상 처리 프로그램(60), 인쇄 드라이버(70) 등이 격납되어 있다. 변형 화상 처리 프로그램(60)은, 매체(S)의 성형에 수반하는 변형에 의해 성형품(성형 후의 매체(S))의 표면에 형성되어 있는 화상(문자나 모양 등을 포함함)에 발생하는 형상 어긋남이나 색 어긋남을 보정하기 위해 이용되는 프로그램이나, 화상을 깨끗하게 뚜렷이 보기 좋게 보이게 하기 위해 화상의 하지로서 백색의 백색층을 형성하는 프로그램이나, 배면으로부터의 점등에 의해 화상의 일부를 부각시키기 위해 다른 부분을 차광하는 차광층을 형성하는 프로그램 등에 의해 구성되어 있다. 이 변형 화상 처리 프로그램(60)은, 삼차원의 화상(도안) 모델을 편집하는 3D 도안 편집부(61)와, 성형에 수반하는 형상 어긋남를 보상하는 형상 보상부(62)와, 성형에 수반하는 색 어긋남를 보상하는 색 보상부(63)와, 화상의 하지로서의 백색층을 형성하는 백색층 형성부(65)를 갖고 있다.
3D 도안 편집부(61)는, 성형 전의 매체(S)에 형성한 화상의 편집과 성형 후의 매체(S)에 형성한 화상의 편집을 실행하는 기능을 갖고 있다. 형상 보상부(62)는, 매체(S)의 성형시의 외형의 변형에 의해 발생하는 성형품 표면의 의장(문자나 모양)의 형상 변화를, 목적의 형상으로 보정하는 형상 보상을 실행하는 기능을 갖고 있다.
색 보상부(63)는, 매체(S)의 성형시의 변형에 의해 발생하는 화상의 색상의 변화를 반영시키기 위해 색 보상 변환 룩업 테이블(LUT)(64)을 이용하여 목적의 색상으로 보정하는 색 보상을 실행하는 기능을 갖고 있다. 색 보상 변환 LUT(64)는, 매체(S)의 변형 후의 성형체로 발색해야 할 목적색의 색값(목표색)과, 매체(S)의 변형률(면적 변화율(％))과, 매체(S) 상에 형성하는 잉크량과의 관계를 경험적으로 정한 대응 관계 테이블이다. 도 3에 색 보상 변환 LUT(64)의 일 예를 나타낸다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 색 보상 변환 LUT(64)에 있어서, 색값(목표색)과 매체(S)의 면적 변형률(％)이 지정되면, 지정된 면적 변형률(％)로 매체(S)가 변형한 후에 지정한 색값(목표색)이 되는 각 색의 잉크량이 도출된다. 색 보상 변환 LUT(64)에서는, 동일한 색값(목표색)에 있어서, 변형 후의 면적 변형률(％)이 클수록 착색제의 형성량이 커지는 경향으로 설정되어 있다. 또한, 이 색 보상 변환 LUT(64)는, 격납되어 있는 각 값 사이의 데이터를 주지의 사면체 보간 처리를 행함으로써, 보다 격자점 데이터가 많은 LUT에 전개하여 이용되는 것으로 했다. 또한, 도 3에서는, 잉크량으로서는 통상의 인쇄에서 이용하는 잉크량의 최대량을 100으로 하여 나타내고, 색 보상 변환 LUT(64)의 일부만을 나타냈다.
백색층 형성부(65)는, 매체(S)의 성형시의 변형에 의해 백색층의 두께가 변화하기 때문에 백색층 보상 변환 룩업 테이블(LUT)(66)을 이용하여 성형 후의 백색층의 두께가 미리 정한 소정 백색층 두께로 대략 균일해지도록 보상을 실행하는 기능을 갖고 있다. 여기에서, 소정 백색층 두께는, 백색층의 화상이 형성되는 색층과는 반대측의 층의 색에 관계없이 화상이 깨끗하게 뚜렷이 보기 좋게 보이게 하기 위해 필요한 최소의 두께로서 실험 등에 의해 정해져 있다. 백색층 보상 변환 LUT(66)는, 매체(S)의 변형률(면적 변화율(％))과, 매체(S) 상에 형성하는 백색층에 있어서의 화이트(w)의 잉크량과의 관계를 경험적으로 정한 대응 관계 테이블이다. 도 4에 백색층 보상 변환 LUT(66)의 일 예를 나타낸다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 백색층 보상 변환 LUT(66)에 있어서, 매체(S)의 면적 변형률(％)이 지정되면, 지정된 면적 변형률(％)로 매체(S)가 변형한 후에 소정 백색층 두께가 되는 화이트(w)의 잉크량이 도출된다. 백색층 보상 변환 LUT(66)에서는, 변형 후의 면적 변형률(％)이 클수록 화이트(w)의 잉크량이 커지는 경향으로 설정되어 있다. 또한, 이 백색층 보상 변환 LUT(66)는, 격납되어 있는 각 값의 사이의 데이터에 대해서는 주지의 보간 처리를 행함으로써, 보다 격자점 데이터가 많은 LUT에 전개하여 이용되는 것으로 했다. 또한, 도 4에서는, 잉크량으로서는 통상의 인쇄에서 이용하는 화이트(w)의 잉크량의 최대량을 100으로 하여 나타내고, 백색층 보상 변환 LUT(66)의 일부만을 나타냈다.
인쇄 드라이버(70)는, 애플리케이션 프로그램측으로부터 받은 인쇄 잡(job)을 프린터(20)에서 직접 인쇄 처리 가능한 인쇄 데이터로 변환하여 프린터(20)로 출력(송신)하는 프로그램이다. 이 인쇄 드라이버(70)는, 변형 화상 처리 프로그램(60)으로 작성된 인쇄 데이터를 프린터(20)로 출력하는 기능을 갖고 있다.
다음으로, 이렇게 하여 구성된 본 실시 형태의 가식 성형 시스템(10)의 처리에 대해서, 형상 보상 처리, 색 보상 처리, 백색층 형성 처리에 대해서 순서대로 설명한다. 도 5는, 변형 화상 처리 프로그램(60)에 의해 실행되는 형상 보상 처리의 상태를 나타내는 설명도이다. 이 형상 보상 처리에서는, 컨트롤러(51)의 CPU(52)는, 우선, 종횡으로 등간격의 복수의 격자점을 갖는 사각형(정방형)을 요소로 하는 그리드(92)를 평면 형상의 매체에 구성한 화상을 작성한다(도 5(a)) 또한, 도시의 편의상, 그리드(92)의 격자점은 실제보다도 적은(걸러낸) 상태에서 도시하고, 격자점의 간격은 프린터(20)의 도트의 형성 간격(예를 들면, 720dpi나 1440dpi 등)보다도 넓은 것으로 했다. 또한, 이들 각 격자점의 초기 위치(변형 전의 위치)의 위치 정보는 보유지지되는 것으로 했다. 다음으로, 목적의 제품의 형상으로 성형되도록 매체를 변형시키는 처리를 행하고, 변형 전후의 그리드(92)의 각 격자점의 위치 정보를 입력하여 변형 후의 각 격자점의 삼차원 좌표 위치나 각 격자점의 왜곡 방향이나 왜곡량을 산출한다. 그리고, 이 산출 결과에 기초하여, 성형 후의 입체물의 삼차원의 화상 모델을 작성하고, 작성한 삼차원의 화상 모델을 디스플레이(58)에 표시 처리한다(도 5(b)). 다음으로, 사용자의 입력 조작에 의해 삼차원의 화상 모델 상에서 도안의 위치가 지정되면, 지정된 위치에 도안으로서의 인쇄 대상의 화상을 배치하고(도 5(c)), 이차원 변환 지시가 입력되면, 삼차원에서의 좌표값을 이차원의 좌표값으로 변환하여 변환 후의 화상을 표시한다(도 5(d)). 이와 같이 하여, 성형 후에 목적으로 하는 도안이 되는 형상의 화상이 성형 전의 매체 상에 형성되어, 성형 전에 매체(S)에 인쇄해야 할 판밑 데이터를 작성할 수 있다. 또한, 도 5(d)의 판밑 데이터의 화상이 매체(S)에 인쇄되어 성형된 결과의 성형품을 도 5(e)에 나타낸다. 또한, 본 실시 형태에서는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 도 5(e)에 있어서의 도안 (AB)의 부분(도 6의 중앙 부분)에 대해서는 화상이 형성되는 색층과 백색층을 형성하고, 그 외의 부분(도 6의 양(兩) 사이드의 부분)에는 화상도 백색층도 형성하지 않은 경우를 구체예로서 이용하여 설명한다. 또한, 도안 (AB)의 부분 이외의 부분에 대해서는, 층두께를 균일하게 할 필요가 있는 경우에는, 클리어(cl)의 잉크에 의한 클리어층을 형성하는 것으로 해도 좋다.
다음으로, 색 보상 변환 LUT(64)를 이용한 색 보상 처리에 대해서 설명한다. 도 7은, 컨트롤러(51)의 CPU(52)에 의해 실행되는 색 보상 처리 루틴의 일 예를 나타내는 플로우 차트이다. 이 루틴은, HDD(55)에 기억되며, 형상 보상 처리가 이루어진 후에 색 보상의 실행 지시가 입력되었을 때에 실행된다. 또한, 색 보상의 실행 지시는, 예를 들면, 형상 보상 처리 후에, 변형 화상 처리 프로그램(60)의 도시하지 않은 편집 화면이 디스플레이(58)에 표시된 상태에서, 편집 화면상의 색 보상 실행 버튼을 입력 장치(57)로 클릭함으로써 입력되는 것 등으로 하면 좋다.
이 색 보상 처리 루틴이 실행되면, CPU(52)는, 우선, 변형 가공 전후의 그리드(92)의 각 격자점의 위치 정보를 취득한다(스텝 S100). 이 위치 정보의 취득은, 전술한 형상 보상 처리에서 설명한 변형 전후의 격자점의 삼차원 좌표를 각각 취득함으로써 행한다. 다음으로, 취득한 각 격자점의 위치 정보로부터 그리드(92)의 각 요소로서의 각 사각형의 면적 변화율 Δs를 산출한다(스텝 S110). 여기에서, 그리드(92)의 각 격자점과 각 사각형을 도 9에 나타낸다. 또한, 도 8에서는, 그리드(92)의 일부를 확대하여 나타내고 있고, 도 8 중의 대상 화상(문자 A)은, 전술한 형상 보상 처리 후의 화상(도 5(d) 참조)이 배치된 것이다. 각 사각형의 면적 변화율 Δs의 산출은, 스텝 S100에서 취득한 각 격자점의 변형 전후의 위치 정보로부터 변형 전후의 사각형의 면적을 각각 산출하고, 변형 후의 사각형의 면적을 변형 전의 면적으로 제거함으로써 행한다. 또한, 변형 전의 각 사각형의 면적은 모두 동일하기 때문에 일정값을 이용해도 좋다. 이렇게 하여 산출되는 각 사각형의 면적 변화율 Δs의 일 예를 도 9에 나타낸다. 또한, 요소 No.는, 그리드(92)의 왼쪽 위의 사각형을 기점으로 하여 왼쪽으로부터 오른쪽으로, 위로부터 아래로 순서대로 붙이는 것으로 했다. 계속해서, 그리드(92)의 각 격자점의 Lab값을 취득한다(스텝 S120). 이 Lab값의 취득은, 입력된 화상의 RGB값이나 CMYK값 등의 색의 정보에 기초하여 각 격자점에 대응하는 위치의 형상 보상 처리 후의 화상의 색값을 구하고, 구한 색값을 Lab값으로 변환함으로써 취득할 수 있다. 혹은, 도 5(d)나 도 8과 같은 형상 보상 처리 후의 화상을 포함하는 도시하지 않은 편집 화면을 디스플레이(58) 상에 표시하여 입력 장치(57)를 이용한 화상의 색의 지정을 접수하고, 접수한 색에 기초하여 각 격자점에 대응하는 위치의 색값을 구하고, 구한 색값을 Lab값으로 변환함으로써 취득할 수 있다.
이렇게 하여 그리드(92)의 각 격자점의 Lab값이나 각 사각형의 면적 변화율 Δs를 취득하면, 처리 대상의 격자점을 설정하여(스텝 S130), 처리 대상의 격자점의 Lab값과 처리 대상의 격자점에 대응하는 사각형의 면적 변화율 Δs를 각각 불러들인다(스텝 S140). 또한, 처리 대상의 격자점은, 그리드(92)의 왼쪽 위 모퉁이의 격자점을 기점으로 하여 왼쪽으로부터 오른쪽으로, 위로부터 아래의 순서로 설정한다. 또한, 처리 대상의 격자점에 대응하는 사각형은, 예를 들면, 처리 대상의 격자점을 왼쪽 위의 정점에 갖는 사각형으로 정할 수 있으며, 그리드(92)의 우단(右端)이나 하단(下端)에 위치하는 격자점과 같이 처리 대상의 격자점을 왼쪽 위의 정점에 갖는 사각형이 존재하지 않은 경우에는, 처리 대상의 격자점을 오른쪽 위의 정점에 갖는 사각형이나 처리 대상의 격자점을 왼쪽 아래의 정점이나 오른쪽 아래의 정점에 갖는 사각형을 정하는 것으로 하면 좋다.
다음으로, 불러들인 Lab값을 변형 후의 색값으로서 이용함과 함께 면적 변화율 Δs를 이용하여 색 보상 변환 LUT(64)로부터 얻어지는 변형 전의 잉크량으로서의 cmyk값을 처리 대상의 격자점의 cmyk값으로 설정한다(스텝 S150). 여기에서, 불러들인 Lab값과 면적 변화율 Δs가 색 보상 변환 LUT(64)에 등록되어 있는 경우에는, 색 보상 변환 LUT(64)로부터 대응하는 값을 도출하여 처리 대상의 격자점의 cmyk값으로 설정한다. 한편, 불러들인 Lab값이나 면적 변화율 Δs가 색 보상 변환 LUT(64)에 등록되어 있지 않은 경우에는, 색 보상 변환 LUT(64)로부터 근사하는 cmyk값을 추출하여 보간 처리에 의해 구한 값을 처리 대상의 격자점의 cmyk값으로 설정한다. 이렇게 하여 잉크량으로서의 cmyk값을 설정하면, 그리드(92)의 모든 격자점의 cmyk값을 설정했는지 아닌지를 판정하여(스텝 S160), 미설정의 격자점이 있을 때에는, 스텝 S130으로 되돌아와 각 격자점을 순차 처리 대상으로 설정하여 처리를 반복한다. 한편, 모든 격자점의 잉크량으로서의 cmyk값을 설정했을 때에는, 각 격자점의 cmyk값을 색 보상 데이터로서 작성하고 HDD(55)에 보존하고(스텝 S170), 본 루틴을 종료한다. 또한, 이 색 보상 데이터를 갖고 인쇄할 때에는, 예를 들면, 우선, 그리드(92)의 각 격자점의 잉크량으로서의 cmyk값을 프린터(20)의 도트의 형성 간격에 따라서 보간하는 처리 등이, 인쇄 드라이버(70) 등을 이용하여 행해진다. 본 실시 형태에서는, 화상 형성의 잉크량으로서의 cmyk값은 통상의 인쇄 범위를 초과하는 양으로서 설정되는 부위도 존재하기 때문에, cmyk값에 의한 화상 형성은, 통상의 인쇄 범위 내의 인쇄를 필요 횟수 실행함으로써 행해진다.
다음으로, 백색층 보상 변환 LUT(66)를 이용한 백색층 형성 처리에 대해서 설명한다. 도 10은, 컨트롤러(51)의 CPU(52)에 의해 실행되는 백색층 형성 처리 루틴의 일 예를 나타내는 플로우 차트이다. 이 루틴은, HDD(55)에 기억되며, 색 보상 처리가 이루어진 후에 백색층 형성의 실행 지시가 입력되었을 때에 실행된다. 또한, 백색층 형성의 실행 지시는, 예를 들면, 색 보상 처리 후에, 변형 화상 처리 프로그램(60)의 도시하지 않은 편집 화면이 디스플레이(58)에 표시된 상태에서, 편집 화면상의 백색층 형성 실행 버튼을 입력 장치(57)로 클릭함으로써 입력되는 것 등으로 하면 좋다. 또한, 백색층 형성 처리는, 색 보상 처리가 이루어진 후에 자동적으로 실행되는 것으로 해도 좋다.
이 백색층 형성 처리 루틴이 실행되면, CPU(52)는, 우선, 매체(S)에 있어서의 처리 대상의 격자점을 설정하여(스텝 S200), 처리 대상의 격자점이 화상 형성이 행해지는 격자점인지 아닌지를 판정한다(스텝 S210). 이 판정은, 처리 대상의 격자점에 Lab값이 설정되어 있는지 아닌지에 의해 행할 수 있다. 도 5(e) 및 도 6의 예에서는, 도 5(e)에 있어서의 도안 (A)와 도안 (B)가 형성되는 격자점인지 아닌지의 판정이 행해지게 된다. 처리 대상의 격자점이 화상 형성이 행해지는 격자점이라고 판정되면, 처리 대상의 격자점에 대응하는 사각형의 면적 변화율 Δs를 불러들이고(스텝 S220), 불러들인 면적 변화율 Δs를 이용하여 백색층 보상 변환 LUT(66)로부터 얻어지는 변형 전의 화이트(w)의 잉크량으로서의 w값를 처리 대상의 격자점의 w값으로 설정한다(스텝 S230). 여기에서, 불러들인 면적 변화율 Δs가 백색층 보상 변환 LUT(66)에 등록되어 있는 경우에는, 백색층 보상 변환 LUT(66)로부터 대응하는 값을 도출하여 처리 대상의 격자점의 w값으로 설정한다. 한편, 불러들인 면적 변화율 Δs가 백색층 보상 변환 LUT(66)에 등록되어 있지 않은 경우에는, 백색층 보상 변환 LUT(66)로부터 근사하는 w값을 추출하여 보간 처리에 의해 구한 값을 처리 대상의 격자점의 w값으로 설정한다. 이렇게 하여 화이트(w)의 잉크량으로서의 w값을 설정하면, 그리드(92)의 모든 격자점을 처리 대상으로 했는지 아닌지를 판정하여(스텝 S250), 미처리 대상의 격자점이 있을 때에는, 스텝 S200으로 되돌아와 각 격자점을 순차 처리 대상으로 설정하여 처리를 반복한다. 스텝 S210에서 처리 대상의 격자점이 화상 형성이 행해지지 않는 격자점이라고 판정되면, 백색층을 형성할 필요가 없기 때문에, 격자점의 w값으로서 값 0을 설정하여(스텝 S240), 스텝 S250으로 진행하고, 그리드(92)의 모든 격자점을 처리 대상으로 했는지 아닌지를 판정하여, 미처리 대상의 격자점이 있을 때에는, 스텝 S200으로 되돌아와 각 격자점을 순차 처리 대상으로 설정하여 처리를 반복한다.
스텝 S240에서 모든 격자점을 처리 대상으로 했다고 판정되었을 때에는, w값이 설정된 각 격자점의 w값을 백색층 형성 데이터로서 HDD(55)에 보존하고(스텝 S260), 본 루틴을 종료한다. 또한, 이 백색층 형성 데이터를 갖고 백색층을 형성할 때에는, 예를 들면, 우선, 그리드(92)의 각 격자점의 잉크량으로서의 w값을 프린터(20)의 도트의 형성 간격에 따라서 보간하는 처리 등이, 인쇄 드라이버(70) 등을 이용하여 행해진다. 본 실시 형태에서는, 백색층을 형성하는 잉크량으로서의 w값은 통상의 인쇄 범위를 초과하는 양으로서 설정되는 부위도 존재하기 때문에, w값에 의한 백색층의 형성은, 통상의 인쇄 범위 내의 인쇄를 필요 횟수 실행함으로써 행해진다.
여기에서, 본 실시 형태의 구성 요소와 본 발명의 구성 요소와의 대응 관계를 명백하게 한다. 본 실시 형태의 PC(50)의 HDD(55)가 본 발명의 「색 대응 관계 기억 수단」에 상당하고, 도 10의 백색층 형성 처리 루틴의 스텝 S200?S220의 처리를 실행하는 컨트롤러(51)와 백색층 형성부(65)가 「변형 정도 취득 수단」에 상당하고, 도 10의 백색층 형성 처리 루틴의 스텝 S230, S260의 처리를 실행하는 컨트롤러(51)와 백색층 형성부(65)가 「색량 결정 수단」에 상당한다.
이상 설명한 본 실시 형태의 가식 성형 시스템(10)에 의하면, 매체(S)에 설정한 격자점 중 화상을 형성할 필요가 있는 격자점에 대해서는, 그 격자점에 있어서의 대응하는 사각형에 있어서의 변화의 정도로서 사각형의 면적 변화율 Δs를 불러들이고, 불러들인 면적 변화율 Δs를 이용하여 백색층 보상 변환 LUT(66)로부터 얻어지는 변형 전의 화이트(w)의 잉크량으로서의 w값을 처리 대상의 격자점의 w값으로 설정하기 때문에, 이 설정한 w값을 이용하여 백색층을 형성함으로써, 매체(S)의 변형에 대하여 대략 동일한 두께의 백색층으로 할 수 있어, 백색층의 두께가 상이한 것에 의한 화상의 변색을 억제할 수 있음과 함께, 백색층의 두께를 필요 이상으로 두껍게 하는 것에 비하여 화이트(w)의 잉크의 형성량을 저감할 수 있다. 처음부터, 백색층을 형성함으로써, 성형품을 피첨부물에 부착했을 때에 표면에 색이나 무늬가 존재해도, 성형품에 형성된 화상을 깨끗하게 뚜렷이 보기 좋게 보이게 할 수 있다. 백색층은 차광성을 갖고 있어도 좋고, 그 경우, OD값은 값 4 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 실시 형태의 가식 성형 시스템(10)에서는, 매체(S)에 설정한 격자점 중 화상을 형성할 필요가 있는 격자점에 대해서는, 그 격자점에 있어서의 대응하는 사각형에 있어서의 변화의 정도로서 사각형의 면적 변화율 Δs를 불러들이고, 불러들인 면적 변화율 Δs를 이용하여 색 보상 변환 LUT(64)로부터 얻어지는 변형 전의 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y), 블랙(k)의 잉크량으로서의 cmyk값을 처리 대상의 격자점의 cmyk값으로 설정하기 때문에, 이 설정한 cmyk값을 이용하여 화상을 형성함으로써, 매체(S)의 변형에 의한 색 변화의 영향을 정밀도 좋게 반영시켜 매체(S)에 화상을 형성할 수 있다.
전술한 실시 형태에서는, 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y), 블랙(k), 클리어(cl), 화이트(w)의 잉크를 구비하는 프린터(20)에 의해 화상의 하지로서 화이트(w)의 잉크를 이용하여 백색층을 형성하는 것으로 했지만, 화이트(w)를 대신하여 다른 색, 예를 들면, 옅은 베이지나 옅은 그레이, 옅은 핑크 등의 베이스색의 잉크를 구비하는 프린터에 의해 화상의 하지로서 베이스색의 잉크를 이용하여 베이스층을 형성하는 것으로 해도 좋다.
전술한 실시 형태에서는, 매체(S)의 변형의 정도로서는, 그리드(92)에 의해 형성되는 사각형의 변형의 전후에 있어서의 면적의 비인 면적 변화율 Δs를 이용했지만, 그리드(92)에 의해 형성되는 격자점 중 근접하는 3개의 격자점으로 이루어지는 삼각형의 변형의 전후에 있어서의 면적의 비인 면적 변화율을 이용하는 것으로 해도 좋고, 그리드(92)에 의해 형성되는 사각형을 더욱 분할한 형상에 있어서의 변형의 전후에 있어서의 면적의 비인 면적 변화율을 이용하는 것으로 해도 좋고, 그리드(92)에 의해 형성되는 각 격자점 간의 변형의 전후에 있어서의 길이의 비인 선적(線的)인 변화율을 이용하는 것으로 해도 좋다.
전술한 실시 형태에서는, 백색층은 화상이 형성되는 부위에만 형성되는 것으로 했지만, 화상이 형성되는 부위를 포함하여 그 주위까지 백색층을 형성하는 것으로 해도 좋고, 매체(S)의 전체를 백색층으로 형성하는 것으로 해도 좋다.
전술한 실시 형태에서는, 매체(S)에 화상을 형성한 후에 백색층을 형성하는 것으로 했지만, 매체(S)에 백색층을 형성한 후에 백색층의 위에 화상을 형성하는 것으로 해도 좋다.
전술한 실시 형태에서는, 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y), 블랙(k)의 잉크에 의해 매체(S)에 화상을 형성하고, 화이트(w)의 잉크에 의해 백색층을 형성하는 것으로 했지만, 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y), 블랙(k), 화이트(w)의 잉크에 의해 매체(S)에 화상을 형성하고, 화이트(w)의 잉크에 의해 백색층을 형성하는 것으로 해도 좋다. 이 경우, 화상에 있어서의 백색의 부분에 대해서는 화상을 형성할 때에 백색의 형성에 필요한 화이트(w)의 잉크의 사용량(형성량)을 필요한 사용량에 대하여 50％나 30％ 등과 같이 적게 해도 좋고, 화상에 있어서의 백색의 부분에 상당하는 백색층을 형성할 때에 백색층의 형성에 필요한 화이트(w)의 잉크에 의한 사용량(형성량)을 필요한 사용량에 대하여 80％나 70％ 등과 같이 적게 해도 좋다.
전술한 실시 형태에서는, 격자점에 대응하는 사각형에 있어서의 변화의 정도로서의 사각형의 면적 변화율 Δs를 이용하여 색 보상 변환 LUT(64)로부터 얻어지는 변형 전의 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y), 블랙(k)의 잉크량으로서의 cmyk값을 처리 대상의 격자점의 cmyk값으로 설정하는 것으로 했지만, 화상의 형성에 대해서는 매체(S)의 변형을 고려하지 않는 것으로 해도 좋다.
전술한 실시 형태에서는, 착색제는, 잉크인 것으로 했지만, 매체(S) 상에 화상을 형성할 때에 착색 가능한 것이면 특별히 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 잉크 이외의 다른 액체나 기능 재료의 입자가 분산되어 있는 액상체(분산액), 젤과 같은 유상체(流狀體), 토너 등의 분체(粉體) 등으로 해도 좋다.
전술한 실시 형태에서는, 프린터(20)는, 잉크를 토출하는 잉크젯식의 인쇄 기구(25)를 구비한 것으로 했지만, 특별히 이것으로 한정되지 않고, 레이저 프린트로 해도 좋고, 열전사 프린터로 해도 좋고, 도트 임팩트 프린터로 해도 좋다. 또한, PC(50)와 같은 인쇄층 형성 처리 장치로 했지만, 인쇄층 형성 처리 방법으로 해도 좋고, 이것을 실행 가능한 프로그램의 형식으로 해도 좋다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 적합한 실시 형태에 대해서 설명했지만, 적합한 실시 형태는, 상기 실시 형태로 한정하지 않는다. 실시 형태는, 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 여러 가지 변경을 추가할 수 있는 것은 물론이며, 이하와 같이 실시할 수도 있다.
(변형예)
도 11은, 본 발명의 변형예인 인쇄층 형성 처리 장치로서의 기능을 갖는 가식 성형 시스템(100)의 구성의 개략의 일 예를 나타내는 구성도이다. 본 변형예의 가식 성형 시스템(100)은, 변형 화상 처리 프로그램(60)이, 차광층을 형성하는 차광층 형성부(67)를 구비하고 있는 점이 전술한 실시예에서 나타낸 가식 성형 시스템(10)과 상이한 점 이외에는, 전술한 실시예에서 나타낸 가식 성형 시스템(10)과 거의 동일한 구성을 구비하고 있다. 따라서, 여기에서는 전술한 실시예와 상이한 점을 설명하고, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 처리에 대해서는, 설명을 생략한다.
본 변형예의 가식 성형 시스템(100)은, 차광층을 형성하는 차광층 형성부(67)를 구비하고 있다.
차광층 형성부(67)는, 매체(S)의 성형시의 변형에 의해 차광층의 두께가 변화하기 때문에 차광층 보상 변환 룩업 테이블(LUT)(68)을 이용하여 성형 후의 차광층의 두께가 미리 정한 소정 차광층 두께로 대략 균일해지도록 보상을 실행하는 기능을 갖고 있다. 여기에서, 소정 차광층 두께는, 광학 농도(Optical Density, 이하, OD값이라고 함)가 값 4 이상의 미리 정한 값이 되는 블랙(k)의 잉크로 형성한 층의 두께로서 실험 등에 의해 정해져 있다. 차광층 보상 변환 LUT(68)는, 매체(S)의 변형률(면적 변화율(％))과, 매체(S) 상에 형성하는 차광층에 있어서의 블랙(k)의 잉크량과의 관계를 경험적으로 정한 대응 관계 테이블이다. 도 12에 차광층 보상 변환 LUT(68)의 일 예를 나타낸다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 차광층 보상 변환 LUT(68)에 있어서, 매체(S)의 면적 변형률(％)이 지정되면, 지정된 면적 변형률(％)로 매체(S)가 변형한 후에 소정 차광층 두께가 되는 블랙(k)의 잉크량이 도출된다. 차광층 보상 변환 LUT(68)에서는, 변형 후의 면적 변형률(％)이 클수록 블랙(k)의 잉크량이 커지는 경향으로 설정되어 있다. 또한, 이 차광층 보상 변환 LUT(68)는, 격납되어 있는 각 값의 사이의 데이터에 대해서는 주지의 보간 처리를 행함으로써, 보다 격자점 데이터가 많은 LUT에 전개하여 이용되는 것으로 했다.
또한 도 12에서는, 잉크량으로서는 통상의 인쇄에서 이용하는 블랙(k)의 잉크량의 최대량을 100으로서 나타내고, 차광층 보상 변환 LUT(68)의 일부만을 나타냈다.
다음으로, 이렇게 하여 구성된 본 변형예의 가식 성형 시스템(100)의 처리에 대해서 설명한다. 형상 보상 처리, 색 보상 처리, 백색층 형성 처리는 전술한 실시예와 동일하기 때문에 설명은 생략한다. 이하에 차광층 형성 처리에 대해서 설명한다.
본 변형예에서는, 도 5(e)에 있어서의 도안 (A)의 부분에 대해서는 배면으로부터의 점등에 의해 도안 (A)가 부각되도록 함과 함께 도 5(e)에 있어서의 도안 (B)의 부분에 대해서는 배면으로부터의 점등에 의해서도 도안 (B)가 부각되지 않도록 하는 경우를 예로서 설명한다. 이 경우, 매체(S)에는, 도 13에 나타내는 바와 같이, 도안 (A)의 부분(도 13 중, 왼쪽 부분)에 대해서는 화상이 형성되는 색층 (A)와 백색층을 형성하고, 도안 (B)의 부분(도 13 중, 중앙 부분)에 대해서는 색층 (B)와 백색층에 더하여 차광층 1?3을 형성하고, 도안이 없는 부분(도 13 중, 오른쪽 부분)에 대해서는 차광층 1?3만을 형성한다. 이에 따라, 매체(S)측(정면)으로부터의 빛에 대해서는 도안 (A)와 도안 (B)를 시인할 수 있고, 차광층측(배면)으로부터의 빛에 대해서는 도안 (A)만을 부각시켜 시인할 수 있다. 또한, 도안 (A)의 부분에 있어서 차광층 1?3의 부분에 대해서는, 층두께를 균일하게 할 필요가 있는 경우에는, 클리어(cl)의 잉크에 의한 클리어층을 형성하는 것으로 해도 좋다. 마찬가지로, 도안이 없는 부분에 있어서의 색층과 백색층에 상당하는 부분에 대해서도 클리어(cl)의 잉크에 의한 클리어층을 형성하는 것으로 해도 좋다.
다음으로, 차광층 보상 변환 LUT(68)를 이용한 차광층 형성 처리에 대해서 설명한다. 도 14는, 컨트롤러(51)의 CPU(52)에 의해 실행되는 차광층 형성 처리 루틴의 일 예를 나타내는 플로우 차트이다. 이 루틴은, HDD(55)에 기억되며, 백색층 형성 처리가 이루어진 후에 차광층 형성의 실행 지시가 입력되었을 때에 실행된다. 또한, 차광층 형성의 실행 지시는, 예를 들면, 백색층 형성 처리 후에, 변형 화상 처리 프로그램(60)의 도시하지 않은 편집 화면이 디스플레이(58)에 표시된 상태에서, 편집 화면상의 차광층 형성 실행 버튼을 입력 장치(57)로 클릭함으로써 입력되는 것 등으로 하면 좋다. 또한, 차광층 형성 처리는, 백색층 형성 처리가 이루어진 후에 자동적으로 실행되는 것으로 해도 좋다.
이 차광층 형성 처리 루틴이 실행되면, CPU(52)는, 우선, 매체(S)에 있어서의 처리 대상의 격자점을 설정하여(스텝 S300), 처리 대상의 격자점이 차광층을 형성할 필요가 있는 격자점인지 차광층을 형성할 필요가 없는 격자점인지를 판정한다(스텝 S310). 이 판정은, 미리 차광층을 형성할 필요가 없다고 설정된 격자점인지 아닌지를 판정함으로써 행해진다. 도 5(e) 및 도 13의 예에서는, 도 5(e)에 있어서의 도안 (A)에 대해서는 배면으로부터의 점등에 의해 도안 (A)를 부각시키기 위해, 도안 (A)가 형성되는 격자점에 대해서는 차광층을 형성할 필요가 없게 되기 때문에, 스텝 S310에서는 도 5(e)에 있어서의 도안 (A)가 형성되는 격자점인지 아닌지의 판정이 행해지게 된다. 처리 대상의 격자점이 차광층을 형성할 필요가 있는 격자점이라고 판정되면, 처리 대상의 격자점에 대응하는 사각형의 면적 변화율 Δs를 불러들이고(스텝 S320), 불러들인 면적 변화율 Δs를 이용하여 차광층 보상 변환 LUT(68)로부터 얻어지는 변형 전의 블랙(k)의 잉크량으로서의 k값을 처리 대상의 격자점의 k값으로 설정한다(스텝 S330). 여기에서, 불러들인 면적 변화율 Δs가 차광층 보상 변환 LUT(68)에 등록되어 있는 경우에는, 차광층 보상 변환 LUT(68)로부터 대응하는 값을 도출하여 처리 대상의 격자점의 k값으로 설정한다. 한편, 불러들인 면적 변화율 Δs가 차광층 보상 변환 LUT(68)에 등록되어 있지 않은 경우에는, 차광층 보상 변환 LUT(68)로부터 근사하는 k값을 추출하여 보간 처리에 의해 구한 값을 처리 대상의 격자점의 k값으로 설정한다. 이렇게 하여 블랙(k)의 잉크량으로서의 k값을 설정하면, 그리드(92)의 모든 격자점을 처리 대상으로 했는지 아닌지를 판정하여(스텝 S350), 미처리 대상의 격자점이 있을 때에는, 스텝 S300으로 되돌아와 각 격자점을 순차 처리 대상으로 설정하여 처리를 반복한다. 스텝 S310에서 처리 대상의 격자점이 차광층을 형성할 필요가 없는 격자점이라고 판정되면, 차광층을 형성할 필요가 없기 때문에, 격자점의 k값으로서 값 0을 설정하여(스텝 S340), 스텝 S350으로 진행하고, 그리드(92)의 모든 격자점을 처리 대상으로 했는지 아닌지를 판정하여, 미처리 대상의 격자점이 있을 때에는, 스텝 S300으로 되돌아와 각 격자점을 순차 처리 대상으로 설정하여 처리를 반복한다.
스텝 S340에서 모든 격자점을 처리 대상으로 했다고 판정되었을 때에는, k값이 설정된 각 격자점의 k값을 차광층 형성 데이터로서 HDD(55)에 보존하고(스텝 S360), 본 루틴을 종료한다. 또한, 이 차광층 형성 데이터를 갖고 차광층을 형성할 때에는, 예를 들면, 우선, 그리드(92)의 각 격자점의 잉크량으로서의 k값을 프린터(20)의 도트의 형성 간격에 따라서 보간하는 처리 등이, 인쇄 드라이버(70) 등을 이용하여 행해진다. 본 변형예에서는, 차광층을 형성하기 위한 잉크량으로서의 k값은 통상의 인쇄 범위를 초과하는 양으로서 설정되어 있기 때문에, 차광층의 형성은, 블랙(k)에 의한 통상의 인쇄 범위 내의 인쇄를 필요 횟수 실행함으로써 행해진다.
여기에서, 본 변형예의 구성 요소와 본 발명의 구성 요소와의 대응 관계를 명백하게 한다. 본 변형예의 PC(50)의 HDD(55)가 본 발명의 「형성량 대응 관계 기억 수단」에 상당하고, 도 14의 차광층 형성 처리 루틴의 스텝 S300?S320의 처리를 실행하는 컨트롤러(51)와 차광층 형성부(67)가 「변형 정도 취득 수단」에 상당하고, 도 14의 차광층 형성 처리 루틴의 스텝 S330, S360의 처리를 실행하는 컨트롤러(51)와 차광층 형성부(67)가 「형성량 결정 수단」에 상당한다.
이상 설명한 본 변형예의 가식 성형 시스템(100)에 의하면, 매체(S)에 설정한 격자점 중 차광층을 형성할 필요가 있는 격자점에 대해서는, 그 격자점에 있어서의 대응하는 사각형에 있어서의 변화의 정도로서 사각형의 면적 변화율 Δs를 불러들이고, 불러들인 면적 변화율 Δs를 이용하여 차광층 보상 변환 LUT(68)로부터 얻어지는 변형 전의 블랙(k)의 잉크량으로서의 k값을 처리 대상의 격자점의 k값으로 설정하기 때문에, 이 설정한 k값을 이용하여 차광층을 형성함으로써, 변형 후의 성형품(도 5(e))에 있어서의 차광층의 두께를 대략 동일하게 할 수 있다. 즉, 성형품의 차광층의 각 부에 있어서의 OD값을 값 4 이상으로 미리 정해진 값으로 할 수 있다. 따라서, 성형품의 차광층에 있어서의 차광성을 확보하면서, 차광제로서의 블랙(k)의 잉크에 의한 형성량을 저감할 수 있다.
또한, 본 변형예의 가식 성형 시스템(100)에서는, 매체(S)에 설정한 격자점 중 화상을 형성할 필요가 있는 격자점에 대해서는, 그 격자점에 있어서의 대응하는 사각형에 있어서의 변화의 정도로서 사각형의 면적 변화율 Δs를 불러들이고, 불러들인 면적 변화율 Δs를 이용하여 백색층 보상 변환 LUT(66)로부터 얻어지는 변형 전의 화이트(w)의 잉크량으로서의 w값을 처리 대상의 격자점의 w값으로 설정하기 때문에, 이 설정한 w값을 이용하여 백색층을 형성함으로써, 매체(S)의 변형에 대하여 대략 동일한 두께의 백색층으로 할 수 있어, 백색층의 두께가 상이한 것에 의한 화상의 변색을 억제할 수 있음과 함께, 백색층의 두께를 필요 이상으로 두껍게 하는 것에 비하여 화이트(w)의 잉크의 형성량을 저감할 수 있다. 처음부터, 백색층을 형성함으로써, 화상을 깨끗하게 뚜렷이 보기 좋게 보이게 할 수 있다.
또한, 본 변형예의 가식 성형 시스템(100)에서는, 화상을 형성하는 색층과 백색층과 차광층을 형성함으로써, 색층과 백색층만이 형성된 부위에서는 매체(S)측(정면)으로부터의 빛에 의해 화상을 시인할 수 있도록 함과 함께 차광층측(배면)으로부터의 빛에 의해 화상을 부각시켜 시인할 수 있도록 하고, 색층과 백색층과 차광층이 형성된 부위에서는 매체(S)측(정면)으로부터의 빛에 의해 화상을 시인할 수 있도록 함과 함께 차광층측(배면)으로부터의 빛에 의해서는 화상을 시인하기 어렵게 할 수 있다.
전술한 변형예에서는, 차광층을 블랙(k)의 잉크에 의해 형성하는 것으로 했지만, 차광층을 시안(c), 마젠타(m), 옐로(y)의 잉크에 의한 컴퍼지트 블랙에 의해 형성하는 것으로 해도 좋다. 또한, 차광층의 일부를 블랙(k)의 잉크에 의해 형성하고, 차광층의 다른 부분을 컴퍼지트 블랙에 의해 형성하는 것으로 해도 좋다. 이 경우, 차광층 중 화상을 형성하는 색층에 가까운 쪽을 블랙(k)의 잉크에 의해 형성하고, 다른 부분을 컴퍼지트 블랙에 의해 형성하는 것으로 해도 좋다. 여기에서, 컴퍼지트 블랙에 의한 차광층은, 색층을 형성할 때에, 형성해도 좋다.
전술한 변형예에서는, 성형품의 차광층의 각 부에 있어서의 OD값을 값 4 이상으로 미리 정해진 값으로 했지만, OD값이 값 4 이상인 것으로 한정되는 것은 아니고, 성형품에 요구되는 차광성에 따른 OD값 이상의 값을 이용하는 것으로 해도 좋다.
또한, 전술한 변형예에서는, 격자점에 대응하는 사각형에 있어서의 변화의 정도로서의 사각형의 면적 변화율 Δs를 이용하여 백색층 보상 변환 LUT(66)로부터 얻어지는 변형 전의 화이트(w)의 잉크량으로서의 w값을 처리 대상의 격자점의 w값으로 설정하는 것으로 했지만, 백색층의 형성에 대해서는 매체(S)의 변형을 고려하지 않는 것으로 해도 좋다.
또한, 전술한 변형예에서는, 화상이 형성되는 색층과 화상을 깨끗하게 뚜렷이 보기 좋게 보이게 하기 위한 백색층을 형성하는 것으로 했지만, 성형품에 차광만이 요구되는 경우에는, 색층도 백색층도 형성하지 않은 것으로 해도 좋다.
10, 100 : 가식 성형 시스템
20 : 프린터
21 : 컨트롤러
22 : CPU
23 : 플래시 메모리
24 : RAM
25 : 인쇄 기구
26 : 캐리지
27 : 노즐
28 : 인쇄 헤드
29 : 카트리지
30 : 캐리지축
31 : 캐리지 벨트
32 : 이송 기구
33 : 구동 모터
34 : 이송 롤러
36 : 롤
37 : 절단기
40 : 성형 장치
41 : 상형부
42 : 하형부
50 : PC
51 : 컨트롤러
52 : CPU
53 : 플래시 메모리
54 : RAM
55 : HDD
56 : I/F
57 : 입력 장치
58 : 디스플레이
59 : 버스
60 : 변형 화상 처리 프로그램
61 : 3D 도안 편집부
62 : 형상 보상부
63 : 색 보상부
64 : 색 보상 변환 LUT
65 : 백색층 형성부
66 : 백색층 보상 변환 LUT
70 : 인쇄 드라이버
92 : 그리드
S : 매체

Claims (19)

  1. 인쇄 매체의 적어도 일부에 소정 색의 제1 착색제에 의해 인쇄층을 형성한 후에 당해 인쇄 매체를 변형하여 성형물을 얻는 공정 중, 상기 인쇄 매체에 상기 인쇄층을 형성하는 처리의 일부를 행하는 인쇄층 형성 처리 장치로서,
    상기 성형물의 각 부위에 있어서의 상기 인쇄층의 두께가 대략 동일해지도록 대응지어진 상기 인쇄 매체의 상기 변형의 정도와 상기 인쇄 매체에 형성해야 할 상기 제1 착색제의 형성량과의 대응 관계인 형성량 대응 관계를 기억하는 형성량 대응 관계 기억 수단과,
    상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 변형의 정도를 취득하는 변형 정도 취득 수단과,
    취득한 상기 변형의 정도와 상기 형성량 대응 관계에 기초하여 상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 제1 착색제의 형성량을 결정하는 형성량 결정 수단을 구비하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 변형 정도 취득 수단은, 상기 변형의 정도로서 상기 인쇄 매체의 각 부위의 변형 전의 면적에 대한 변형 후의 면적의 비율로서의 면적 변화율을 취득하는 수단인 인쇄층 형성 처리 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 면적 변화율은, 상기 인쇄 매체의 표면에 설정된 복수의 미소 영역의 변형의 전후에 있어서의 면적에 기초하여 계산되어 이루어지는 인쇄층 형성 처리 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형성량 결정 수단은, 상기 인쇄 매체에 있어서 상기 인쇄층을 형성하지 않는다고 미리 결정된 부위에 대해서는 값 0의 형성량을 결정하는 수단인 인쇄층 형성 처리 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄층은 차광성을 갖는 인쇄층 형성 처리 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄층의 차광성은, OD값에 있어서 값 4 이상인 인쇄층 형성 처리 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형물을 얻는 공정은, 상기 인쇄 매체에 상기 제1 착색제와는 상이한 색의 제2 착색제를 적어도 이용하여 화상을 형성하는 공정과, 상기 인쇄층을 형성하는 공정을 갖고 있으며,
    상기 인쇄 매체에, 상기 인쇄층과 상기 화상을 형성하는 처리의 일부를 행하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 매체의 변형의 정도와 변형 전의 색과 변형에 수반하는 색 변화가 반영된 변형 후의 색과의 대응 관계인 색 대응 관계를 기억하는 색 대응 관계 기억 수단과,
    상기 취득한 변형의 정도와 상기 기억한 색 대응 관계에 기초하여, 상기 인쇄 매체의 각 부위에 형성하는 상기 화상의 색을 결정하는 색 결정 수단을 구비하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    적어도 시안, 마젠타, 옐로, 블랙, 화이트를 포함하는 복수의 착색제에 의해 상기 화상을 형성하는 프린터에 대하여 상기 인쇄층 형성 처리 장치에서 처리한 인쇄 데이터를 출력하여 상기 인쇄 매체에 상기 화상 및 상기 인쇄층을 형성할 때에, 상기 제1 착색제로서 상기 화이트의 착색제를 이용하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 화상에 있어서 상기 제1 착색제의 색이 되는 부위와 겹치는 상기 인쇄층의 영역에는, 상기 인쇄층을 형성하는 상기 제1 착색제의 형성량을, 상기 화상에 있어서 상기 제1 착색제의 색으로는 되지 않는 부위에 있어서의 상기 인쇄층의 상기 제1 착색제의 형성량에 비하여 적은 형성량으로 하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    적어도 시안, 마젠타, 옐로, 블랙을 포함하는 복수의 착색제에 의해 상기 화상을 형성하는 프린터에 대하여 상기 인쇄층 형성 처리 장치에서 처리한 인쇄 데이터를 출력하여 상기 인쇄 매체에 상기 화상을 형성할 때에, 상기 제1 착색제로서 상기 블랙의 착색제를 이용하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    적어도 시안, 마젠타, 옐로, 블랙을 포함하는 복수의 착색제에 의해 상기 화상을 형성하는 프린터에 대하여 상기 인쇄층 형성 처리 장치에서 처리한 인쇄 데이터를 출력하여 상기 인쇄 매체에 상기 화상 및 상기 인쇄층을 형성할 때에, 상기 인쇄층의 색은, 상기 시안, 상기 마젠타 및 상기 옐로의 착색제에 의한 컴퍼지트 블랙인 인쇄층 형성 처리 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 인쇄 매체는 투명하고, 상기 인쇄층은 차광성을 가지며, 상기 인쇄 매체에 상기 화상을 형성한 후에 당해 화상에 겹쳐 상기 인쇄층을 형성하는 처리를 행하도록, 상기 프린터로 상기 인쇄 데이터를 출력하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프린터는, 상기 시안, 상기 마젠타, 상기 옐로, 상기 블랙 외에 화이트의 착색제에 의해 상기 화상을 형성 가능하고,
    상기 화상과 상기 인쇄층과의 사이에, 상기 화이트의 착색제에 의한 백색층을 형성하도록 상기 프린터로 상기 인쇄 데이터를 출력하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 백색층은, 상기 화상이 형성된 부위에만 형성되도록 상기 인쇄 데이터를 작성하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 성형물에 있어서의 상기 백색층의 두께가 대략 동일해지도록 상기 인쇄 매체에 형성해야 할 상기 화이트의 착색제의 형성량과 상기 인쇄 매체의 변형의 정도와의 대응 관계인 백색 대응 관계를 기억하는 백색 대응 관계 기억 수단과,
    상기 취득한 변형의 정도와 상기 기억한 백색 대응 관계에 기초하여 상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 화이트의 착색제의 형성량을 결정하는 백색량 결정 수단을 구비하는 인쇄층 형성 처리 장치.
  17. 인쇄 매체의 적어도 일부에 소정 색의 제1 착색제에 의해 인쇄층을 형성한 후에 당해 인쇄 매체를 변형하여 성형물을 얻는 공정 중, 상기 인쇄 매체에 상기 인쇄층을 형성하는 처리의 일부를 행하는 인쇄층 형성 처리 방법으로서,
    (a) 상기 인쇄 매체의 각 부위에 있어서의 상기 변형의 정도를 취득하는 스텝과,
    (b) 상기 성형물의 각 부위에 있어서의 상기 인쇄층의 두께가 대략 동일해지도록 대응지어진 상기 인쇄 매체의 상기 변형의 정도와 상기 인쇄 매체에 형성해야 할 상기 제1 착색제의 형성량과의 대응 관계인 색 대응 관계와, 취득한 상기 변형의 정도에 기초하여 상기 인쇄 매체의 상기 각 부위에 있어서의 상기 제1 착색제의 형성량을 결정하는 스텝을 포함하는 인쇄층 형성 처리 방법.
  18. 제17항에 기재된 인쇄층 형성 처리 방법의 각 스텝을 하나 이상의 컴퓨터에 실행시키기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독가능 기록 매체.
  19. 제18항에 기재된 프로그램을 격납한 기억부를 구비한 퍼스널 컴퓨터와,
    상기 퍼스널 컴퓨터로부터 출력된 인쇄 데이터에 기초하여 상기 인쇄층을 인쇄하는 프린터를 구비한 인쇄 시스템.
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