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KR20110118266A - Optical film slitting system - Google Patents

Optical film slitting system Download PDF

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Publication number
KR20110118266A
KR20110118266A KR1020100037763A KR20100037763A KR20110118266A KR 20110118266 A KR20110118266 A KR 20110118266A KR 1020100037763 A KR1020100037763 A KR 1020100037763A KR 20100037763 A KR20100037763 A KR 20100037763A KR 20110118266 A KR20110118266 A KR 20110118266A
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KR
South Korea
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winding
roll
film
section
optical film
Prior art date
Application number
KR1020100037763A
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Korean (ko)
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KR101694868B1 (en
Inventor
배연섭
한동수
안병훈
김일균
남상일
Original Assignee
동우 화인켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 원재료인 롤 형상의 광학필름을 권출(unwinding)하여 시트상 광학필름을 슬리터로 소정의 폭으로 슬리팅(분할)한 슬롯필름 각각을 롤 형상으로 다시 권취(rewinding)하는 광학필름 슬리팅 시스템에 관한 것으로, 특히 슬롯필름의 폭 길이에 관계없이 권출, 슬리팅, 권취 장비별로 장력을 다르게 설정한 광학필름 슬리팅 시스템에 관한 것이다. The present invention unwinds a roll-shaped optical film as a raw material, and rewinds each of the slot films in which a sheet-like optical film is slitting (divided) into a slitter in a predetermined width in a roll shape. The present invention relates to an optical film slitting system in which tension is set differently according to unwinding, slitting, and winding equipment regardless of a width of a slot film.

Figure P1020100037763
Figure P1020100037763

Description

광학필름 슬리팅 시스템{OPTICAL FILM SLITTING SYSTEM}Optical film slitting system {OPTICAL FILM SLITTING SYSTEM}

본 발명은 원재료인 롤 형상의 광학필름을 권출(unwinding)하여 시트상 광학필름을 슬리터로 소정의 폭으로 슬리팅(분할)한 슬롯필름 각각을 롤 형상으로 다시 권취(rewinding)하는 광학필름 슬리팅 시스템에 관한 것으로, 특히 슬롯필름의 폭 길이에 관계없이 권출, 슬리팅, 권취 장비별로 장력을 다르게 설정한 광학필름 슬리팅 시스템에 관한 것이다.
The present invention unwinds a roll-shaped optical film as a raw material, and rewinds each of the slot films in which a sheet-like optical film is slitting (divided) into a slitter in a predetermined width in a roll shape. The present invention relates to an optical film slitting system in which tension is set differently according to unwinding, slitting, and winding equipment regardless of a width of a slot film.

편광필름, 위상차 필름 등으로 대표되는 광학필름은 액정표시장치(LCD) 등을 구성하는 중요한 광학 부품으로, 통상 롤 형상의 광학 필름을 원재료로 하고, 이들로부터 시트의 광학필름을 길이방향 슬리팅하여 권취한 레이저 슬리팅 공정과, 이 레이저 슬리팅 공정에서 권취한 롤을 권출하여 슬릿필름을 레이저 크로스 컷팅을 행함으로써 제조된다. Optical films represented by polarizing films, retardation films, and the like are important optical components constituting liquid crystal displays (LCDs) and the like. Usually, roll-shaped optical films are used as raw materials, and the optical films of the sheets are longitudinally slitted from them. It manufactures by winding up the wound laser slitting process and the roll wound by this laser slitting process, and carrying out laser cross cutting of a slit film.

통상 레이저 슬리팅 시스템은 광학필름인 원반(raw material) 롤을 갖춘 권출기와, 이송하는 시트형상의 광학필름을 길이방향으로 1~3열로 슬릿하는 레이저 슬리터와, 이 1~3열의 슬릿필름을 다시 권취하는 권취기로 구성하여 있다. The laser slitting system usually includes an unwinder having a raw material roll, an optical film, a laser slitter for slitting the sheet-shaped optical film in one to three rows in the longitudinal direction, and one to three rows of slit films. It is comprised by the winding machine which winds up again.

이러한 레이저 슬리팅 시스템의 권출, 이송, 권취는 롤-투-롤(roll-to-roll) 장비에 의해 구현된다. The unwinding, conveying, and winding of such a laser slitting system is realized by roll-to-roll equipment.

그런데, 롤-투-롤 장비의 운전시 광학필름에 장력을 부여하는 방법은 걸려있는 광학필름의 처짐 상태를 보고 임의로 설정하였다. However, the method of applying tension to the optical film during operation of the roll-to-roll equipment was arbitrarily set by looking at the deflection state of the hanging optical film.

이러한 처짐 상태만으로 장력값을 시스템 전체에 임의로 설정하기 때문에 장비 기능별 장력 차이 또는 폭의 길이에 따른 장력의 차이 또는 그 조합을 고려하지 않아 사행(한쪽으로 쏠리는 현상), 슬립 등으로 인해 제품 품질에 나쁜 영향을 준다. Since the tension value is arbitrarily set in the whole system only by this deflection state, it is not good for the product quality due to meandering (sliding to one side), slip, etc., without considering the tension difference according to the equipment function or the tension difference or combination thereof according to the width length. affect.

한편, 롤-투-롤 장비에서 슬릿필름의 권취 중에 주위의 공기가 빨려들어가서 발생하는 권취불량(star defect: 막심불량)이 생겨(도 14 참조) 권취 형상의 붕괴가 쉬워 제품 품질에 나쁜 영향을 준다. 또한, 권취불량은 권취된 슬릿필름 간의 접촉관계가 균일하지 않아 어느 곳은 많이 눌리고 어느 곳은 적게 눌려 제품의 손상을 줄 수 있다. On the other hand, in the roll-to-roll equipment, a winding defect (star defect) caused by the surrounding air being sucked up during the winding of the slit film occurs (see FIG. 14). give. In addition, the winding failure is not uniform contact relationship between the wound slit film may be pressed in many places and pressed in some places may damage the product.

즉, 도 15에 도시한 바와 같이, 권취 롤(51a~51c)에 슬릿필름(3a~3c)의 권취되는 입사각은 처음 권취될 때(권경이 작을 때)의 입사각(i1)이 다 감길 때(권경이 클 때)의 입사각(i2)보다 크다(i1 〉i2). That is, as shown in FIG. 15, when the incident angle i1 wound up of the slit films 3a to 3c on the winding rolls 51a to 51c is completely wound up when the incident angle i1 when it is first wound up (when the diameter is small) is wound up ( Larger than the incident angle i2 of the winding diameter (i1 > i2).

이러한 입사각의 차이로 인해, 도 6a에 도시한 바와 같이 공기혼입량이 최대이다가 선형적으로 점점 공기혼입량이 줄어드는 양상을 띄운다. Due to such a difference in incidence angle, as shown in FIG. 6A, the amount of air mixing is maximized, and the amount of air mixing decreases linearly.

또한, 도 5a에 도시한 바와 같이, 최초와 최후 감긴 상태 사이에서 최대 압력이 걸리는 불균일 압력 상태를 보인다. In addition, as shown in Fig. 5A, there is shown a non-uniform pressure state in which the maximum pressure is applied between the first and the last wound state.

따라서, 최대 압력이 걸린 최외각의 슬릿필름이 안쪽으로 누르면, 공기혼입량이 일정하지 않은 슬릿필름이 서로 눌려 붕괴되어 별 형상으로 주굴주굴하게 눌려지게 된다. Therefore, when the outermost slit film subjected to the maximum pressure is pressed inwards, the slit films of which air mixing amount is not constant are pressed down and collapsed to be pressed in a star shape.

다른 한편, 레이저 슬리터에서는 원하는 소정의 폭을 갖는 슬릿필름과 양측 에지를 트리밍하는 트림필름으로 슬리팅 된다. On the other hand, in the laser slitter, slitting is performed with a slit film having a desired predetermined width and a trim film trimming both edges.

슬릿필름은 각 권취롤에 권취되고, 트림필름은 바스켓 안에 담긴다. The slit film is wound on each winding roll, and the trim film is put in a basket.

그런데, 바스켓은 레이저 슬리터의 하측 바닥에 설치되어 있기 때문에, 작업자가 항상 대기 및 확인을 해야 한다. By the way, since the basket is installed on the lower floor of the laser slitter, the operator should always wait and check.

즉, 바스켓(쓰레기 박스) 투입 -> 바스켓 상태 확인 -> 바스켓 처리와 같은 긴 공정이 행해졌다. That is, a long process such as putting a basket (garbage box)-> checking the basket status-> basket processing was performed.

한편, 이송하는 광학필름은 어느 정도 상하로 진동한다. 이 웨이브 진동은 레이저 슬릿면의 품질에 영향을 미친다. 그래서, 기존에 진동을 방지하기 위한 방법으로는 자동 위치 제어를 하여 레이저 자체의 위치를 조정하였으나, 장비가 고가이며, 기구가 복잡하고, 반응속도가 늦어 진동안정성 확보가 힘들었다. On the other hand, the conveying optical film vibrates up and down to some extent. This wave vibration affects the quality of the laser slit surface. Thus, in the conventional method for preventing vibration, the position of the laser itself was adjusted by automatic position control, but the equipment was expensive, the mechanism was complicated, and the reaction speed was low, so it was difficult to secure vibration stability.

다른 한편, 도 16에 도시한 바와 같이, 기존 롤-투-롤 장비에 사용되는 CPC(센터위치제어)시스템(8)은 슬릿필름의 양끝단을 감지하여 센터를 확인하는 장비로서, 양끝단 감시 센서 폭이 협폭으로 일정하게 정해져 있다. 따라서, 광학필름 또는 슬릿필름의 폭이 센서(8a)(8b)의 협폭보다 더 긴 경우, 프로젝터(8a)에서 발광된 빛이 디텍터(8b)의 수광부에 전혀 들어오지 않아 항상 센서의 위치가 맞는 것으로 오인하게 되기 때문에, 필름의 폭이 바뀌는 경우 CPC시스템을 이동시켜야 한다. 이에 이동에 필요한 시간이 소요되어, 운전 시간 손실을 가져와 생산성을 약화시킨다. On the other hand, as shown in Figure 16, the CPC (center position control) system 8 used in the existing roll-to-roll equipment is a device for detecting both ends of the slit film to check the center, both ends monitoring The sensor width is fixed at a narrow width. Therefore, when the width of the optical film or the slit film is longer than the narrow width of the sensors 8a and 8b, the light emitted from the projector 8a does not enter the light receiving portion of the detector 8b so that the position of the sensor is always correct. Because of the misconception, the CPC system must be moved when the width of the film changes. This takes time for the move, which leads to a loss of operating time, thereby weakening productivity.

또한, 도 17에 도시한 바와 같이, 레이저 가스(레이저 흄)를 제거하기 위한 석션박스(41)와 집진박스(43)를 연결하는 배관(4)은 레이저 빔을 피하기 위하여 측면에서 볼 때 의자 모양으로 90도 2중 절곡되어 있어 배관브라켓(4a)에 장착되어 있다. In addition, as shown in FIG. 17, the pipe 4 connecting the suction box 41 and the dust collecting box 43 for removing the laser gas (laser fume) has a chair shape when viewed from the side to avoid the laser beam. 90 degree double bending is attached to the piping bracket (4a).

그런데, 이 90도 2중 절곡된 부분은 석션된 레이저 가스가 원활한 이동을 하는 데 방해하는 데드 존(dead zone) 역할을 한다. 특히 레이저 가스는 끈적끈적한 성질이 있어 한 번 쌓이면 잘 떨어지지 않아, 계속 쌓여 막히게 한다. However, this 90 degree double bent portion serves as a dead zone that prevents the suctioned laser gas from moving smoothly. In particular, the laser gas has a sticky property, so once accumulated, the laser gas does not fall well and continues to accumulate.

이 막히는 주기는 빠르기 때문에 자주 청소해야 하고, 청소하기 위해서는 배관(4)을 분리해야 하는 번거로움이 있다. This clogging cycle is fast, so it is necessary to clean it frequently, and it is cumbersome to remove the pipe 4 to clean it.

한편, 도 10의 (a)에 도시한 바와 같이, 레이저 슬릿면은 가열에 의해 어느 정도 부풀어 올라 있기 때문에, 권취 롤에 센터를 일정하게 맞추어 권취하면, 가운데가 오목한 형태로 권취된다. 따라서, 가운데 부분이 눌림 불량 원반이 되어 품질에 나쁜 영향을 미친다. On the other hand, as shown to Fig.10 (a), since the laser slit surface swells to some extent by heating, it winds up in the concave form when the center is wound to a winding roll uniformly. Therefore, the middle part becomes a pressed bad disk, which adversely affects the quality.

다른 한편, 레이저 슬리팅 한 이후 이물 특히 레이저 흄(fume)이 슬릿면 근처에 용접된 것처럼 융착되는 데, 이의 제거를 위해 접착성 롤러로 제거하거나, 브러시로 긁은 후 블로우 방식으로 불어내는 방식을 취하고 있다. On the other hand, after laser slitting, foreign materials, especially laser fumes, are welded together as if they are welded near the slit surface, which can be removed with an adhesive roller to remove them, or with a brush and blown by blow. have.

그런데 접착성 롤러는 필름에 그냥 묻어있는 것의 제거는 쉬우나 융착된 흄의 제거는 매우 어렵다. However, adhesive rollers are easy to remove from the film, but it is very difficult to remove the fused fume.

또한, 블로우 방식도 융착 흄의 제거가 힘들뿐 아니라 그 장비가 많고 복잡하여 큰 공간을 차지하여 콤팩트한 장비의 구현에 역행한다. 또한, 블로우 방식은 바람이 필름에 영향을 주어 진동을 발생시킬 우려가 크다. In addition, the blow method is difficult to remove the fused fume, and the equipment is many and complicated and occupies a large space, thereby counteracting the compact equipment. In addition, the blow method has a high possibility that the wind affects the film to generate vibration.

한편, 도 2를 참조하여 설명하면, 레이저 슬리터(30)의 필름이송기구(R1~R4)(DGR)에서 구동 롤(DGR)은 닙 롤과 함께 필름을 강제 이송(슬립 방지)시키는 역할을 한다. 또한, 닙 롤은 상하로 이동하면서 필름의 갭을 조정하고 장력 차단을 위해 사용된다. Meanwhile, referring to FIG. 2, in the film transfer mechanisms R1 to R4 (DGR) of the laser slitter 30, the driving roll DGR serves to force the film (slip prevention) together with the nip roll. do. In addition, the nip roll is used for adjusting the gap of the film and moving the tension while moving up and down.

그런데, 닙 롤 자체가 오차가 있기 때문에 필름을 균일하게 눌러주지 못해 더 눌린 부분으로 쏠리는 현상이 있다. 또한, 갭을 조정해야 하고 닙 롤의 상하 구동 장비가 필요하고, 이 장비의 공간만큼 스페이스를 차지한다.
However, since the nip roll itself has an error, there is a phenomenon in which the film cannot be pressed evenly and is drawn to the pressed portion. In addition, the gap needs to be adjusted and the up and down drive equipment of the nip roll is required, taking up space as much as the space of this equipment.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 권출, 슬리팅, 권취의 기능별로 필름에 가하는 장력을 다르게 설정하여 운전의 안정성을 확보함에 따라 우수한 품질을 생산할 수 있는 광학필름 슬리팅 시스템을 제공함에 그 목적이 있다.
The present invention has been made in order to solve the above-described problem, by setting the tension applied to the film according to the function of unwinding, slitting, winding differently to ensure the stability of the operation of the optical film slitting system that can produce excellent quality The purpose is to provide.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, In order to achieve the above object, the optical film slitting system according to claim 1 of the present invention,

광학필름의 원반 롤이 설치되는 권출기; 상기 권출기로부터 권출되는 광학필름을 이송 방향으로 슬리팅하여 복수의 슬릿필름으로 재단하는 슬리터; 상기 복수의 슬릿필름을 각각의 권취롤에 권취하는 권취기를 포함하되, A take-up machine in which a disc roll of the optical film is installed; A slitter that slits the optical film unwound from the unwinder in a feed direction and is cut into a plurality of slit films; Including a winding machine for winding the plurality of slit films on each winding roll,

상기 필름의 장력비는 상기 권출기의 권출구간, 상기 슬리터의 피드구간 및 상기 권취기의 권취구간의 기능별로 다르게 설정한다. The tension ratio of the film is set differently for each function of the unwinding section of the unwinder, the feed section of the slitter and the winding-up section of the winder.

이 구성에 의하면, 권출, 슬리팅, 권취의 기능별로 필름에 가하는 장력비를 다르게 설정하여 운전의 안정성을 확보한다. According to this configuration, the tension ratio applied to the film for each of the functions of unwinding, slitting, and winding is set differently to secure driving stability.

본 발명의 청구항 2에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, The optical film slitting system according to claim 2 of the present invention,

상기 필름의 장력비는 권출구간<피드구간 또는 권출구간<권취구간으로 설정하는 것이 바람직하다. It is preferable to set the tension ratio of the film to the unwinding section <feed section or unwinding section <winding section.

이 구성에 의하면, 권취기에서 당겨주는 시스템을 구성하여 운전 중에 필름의 처짐이나 사행, 슬립 현상을 효과적으로 방지한다. According to this structure, the system which pulls out from a winding machine is comprised, and effectively prevents sagging, meandering, or slipping of a film during operation.

본 발명의 청구항 3에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, The optical film slitting system according to claim 3 of the present invention,

상기 필름의 장력비는 권출구간 : 피드구간 = 1 : 1.01~1.2 또는 권출구간 : 권취구간 = 1 : 1.01~1.5 로 설정하는 것이 바람직하다. The tension ratio of the film is preferably set to unwinding section: feed section = 1: 1.01 to 1.2 or unwinding section: winding section = 1: 1.01 to 1.5.

본 발명의 청구항 4에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, The optical film slitting system according to claim 4 of the present invention,

상기 권출구간은 상기 원반 롤과 권출 닙 롤러 사이의 구간이고, 상기 피드구간은 상기 권출 닙 롤러와 권출피드 닙 롤러 사이의 구간인 권출피드구간과, 상기 권출피드 닙 롤러와 권취피드 닙롤러 사이의 구간인 권취피드구간을 포함하고, 상기 권취구간은 상기 권취피드 닙 롤러와 상기 권취 롤 사이의 구간으로 이루어진다. The unwinding section is a section between the disc roll and the unwinding nip roller, the feed section is a unwinding feed section which is a section between the unwinding nip roller and unwinding feed nip roller, and between the unwinding feed nip roller and the unwinding feed nip roller. And a winding feed section, wherein the winding section comprises a section between the winding feed nip roller and the winding roll.

본 발명의 청구항 5에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, The optical film slitting system according to claim 5 of the present invention,

상기 슬리터는 레이저 슬리터로 구현하는 것이 고속 슬리팅 실시로 양산속도를 향상시켜 생산량 증대시키고, 슬릿면의 품질 확보를 통해 공정을 단축시킬 수 있다. The slitter may be implemented as a laser slitter to improve the mass production speed by performing a high speed slitting to increase the production volume, and to shorten the process by securing the quality of the slit surface.

본 발명의 청구항 6에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, The optical film slitting system according to claim 6 of the present invention,

상기 슬리터는 커팅 블레이드 슬리터로 구현되는 것도 바람직하다. The slitter is also preferably implemented as a cutting blade slitter.

본 발명의 청구항 7에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, The optical film slitting system according to claim 7 of the present invention,

상기 필름의 단위길이당 폭에 따라 설정한 상기 권출기, 슬리터 및 권취기의 장력값을 더 조합하는 것이 바람직하다. It is preferable to further combine the tension values of the unwinder, slitter and winder set according to the width per unit length of the film.

이 구성에 의하면, 장비 기능별 장력비와 단위길이당 폭별 장력값을 조합하면 보다 정밀한 안정적 운전을 확보하여 정밀도가 매우 중요한 광학필름의 품질을 현저히 향상시킬 수 있다. According to this configuration, by combining the tension ratio for each equipment function and the tension value for each width per unit length, it is possible to secure more precise and stable operation and to significantly improve the quality of the optical film whose precision is very important.

본 발명의 청구항 8에 기재된 광학필름 슬리팅 시스템은, The optical film slitting system according to claim 8 of the present invention,

상기 슬리터는 상기 광학필름의 에지를 슬리팅하여 트리밍한 트림필름을 더 재단하고, 상기 트림필름의 단위길이당 폭에 따른 장력값을 더 설정하는 것이 바람직하다. The slitter may further trim the trim film trimmed by slitting the edges of the optical film, and further set a tension value according to the width per unit length of the trim film.

이 구성에 의하면, 단위길이당 폭에 따른 장력값을 매우 세분하여 안정적 운전을 더욱 확보할 수 있다.
According to this structure, the tension value according to the width | variety per unit length can be subdivided very much, and the stable operation can be ensured further.

이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 실시예에 따른 광학필름 슬리팅 시스템에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. As is apparent from the above description, the optical film slitting system according to the present embodiment has the following effects.

광학필름의 장력비를 권출구간, 피드구간 및 권취구간의 기능별로 다르게 설정하여, 닙 롤러가 장력 차단을 제대로 하지 못하여도 설정 장력비에 따른 안정된 운전이 가능하다. By setting the tension ratio of the optical film differently according to the function of the unwinding section, the feed section and the winding section, stable operation according to the set tension ratio is possible even if the nip roller does not properly block the tension.

또한, 권출구간<피드구간<권취구간 순서로 장력 비례값을 설정함으로써 권취기에서 당겨주는 시스템을 구성하여, 닙 롤러가 장력을 제대로 차단하지 못하더라도 안정된 운전으로 필름의 처짐이나 사행, 슬립 현상을 효과적으로 방지한다. In addition, by setting the tension proportional value in the order of unwinding section <feed section <winding section, the system can be pulled out from the winding machine. Effectively prevents.

또한, 레이저로 가공(슬리팅과 트리밍)을 행함으로써, 고속 가공 실시로 양산속도를 향상시켜 생산량 증대시키고, 가공면의 품질 확보를 통해 공정을 단축시킬 수 있다. In addition, by performing laser processing (slitting and trimming), the production speed can be improved by increasing the production speed by high-speed processing, and the process can be shortened by securing the quality of the processed surface.

또한, 장비 기능별에 따른 장력 비례값에 장력 구간별의 필름들의 단위길이당 폭에 따른 장력값을 조합함으로써, 안정적 운전을 롤-투-롤 시스템 전체적으로 더욱 확보하여 정밀도가 매우 중요한 광학필름의 품질을 현저히 향상시킬 수 있다. In addition, by combining the tension value according to the width per unit length of the films in the tension section by the tension proportional value according to the function of the equipment, the stable operation is further secured throughout the roll-to-roll system to improve the quality of the optical film whose precision is very important. Can be significantly improved.

또한, 트림필름의 단위길이당 폭에 따른 장력값을 더 설정함으로써, 단위길이당 폭에 따른 장력값이 매우 세분화되어 시스템 전체적인 운전 안정성을 더욱 확보할 수 있다. In addition, by further setting the tension value according to the width per unit length of the trim film, the tension value according to the width per unit length can be further subdivided to further ensure the overall operating stability.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템의 주요 부분을 개략적으로 도시한 공정 사시도.
도 2 및 도 3은 도 1의 공정도를 개략적으로 도시한 측면도 및 플로 차트.
도 4는 트림처리기를 도시한 정면도.
도 5a는 권취롤의 권경의 변화에 따른 일반적인 압력 분포를 도시한 도.
도 5b 및 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 균일 제어를 위한 공기혼입공기량제어부를 도시한 측면도 및 평면도.
도 5d는 필름 길이에 대한 압력값을 나타낸 그래프.
도 6a는 권취롤의 권경의 변화에 따른 일반적인 공기혼입량 분포를 도시한 도.
도 6b 및 도 6c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 입사각 균일 제어를 위한 공기혼입공기량제어부를 도시한 측면도 및 평면도.
도 7은 본 발명의 레이저 슬리터와 집진 배관을 도시한 측면도.
도 8a 내지 도 8c는 레이저 슬리터의 주요 부분을 도시한 저면 사시도, 저면 평면도 및 측면도.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 스윙 겸용 CPC시스템을 개략적으로 도시한 개념도, 평면도 및 사시도.
도 10은 (a) 불량 권취 상태, (b) 양호 권취 상태를 도시한 개략도.
도 10a는 스윙사이클(스윙속도)와 스윙거리에 따른 다양한 지그재그 형태를 도시한 도.
도 11은 본 실시예의 클리너를 도시한 사시도.
도 12 및 도 13은 벨트 링크 시스템을 도시한 공정도와 사시도.
도 14는 권취불량(star defect : 막심불량)을 도시한 도.
도 15는 권취불량이 발생하는 경우로서, (a)는 권경이 작을 땐 입사각이 크고 (b)는 권경이 클 땐 입사각이 작은 경우를 보여주는 도.
도 16은 종래 CPC시스템을 개략적으로 도시한 사시도.
도 17은 종래 레이저 슬리터와 집진 배관을 도시한 측면도.
1 is a process perspective view schematically showing the main part of an optical film laser slitting system according to a preferred embodiment of the present invention;
2 and 3 are a side view and a flow chart schematically showing the process diagram of FIG.
4 is a front view showing a trim processor.
Figure 5a is a view showing a general pressure distribution according to the change in the diameter of the take-up roll.
Figure 5b and Figure 5c is a side view and a plan view showing an air mixing air volume control unit for pressure uniform control according to a preferred embodiment of the present invention.
5D is a graph showing the pressure value versus the film length.
Figure 6a is a diagram showing a general air mixing amount distribution according to the change in the diameter of the take-up roll.
6b and 6c are a side view and a plan view showing an air mixing air amount control unit for uniform control of the incident angle in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
Figure 7 is a side view showing the laser slitter and the dust collecting pipe of the present invention.
8A-8C are a bottom perspective view, a bottom plan view and a side view of the main portion of the laser slitter;
9A to 9C are conceptual views, plan views and perspective views schematically showing a swing combined CPC system of the present invention.
10 is a schematic diagram showing (a) a bad wound state and (b) a good wound state.
FIG. 10A illustrates various zigzag shapes according to swing cycles (swing speeds) and swing distances.
11 is a perspective view showing a cleaner of this embodiment.
12 and 13 are process views and perspective views of the belt link system.
FIG. 14 is a diagram illustrating a winding defect (star defect).
15 is a case in which winding failure occurs, (a) is a large angle of incidence when the diameter is small, (b) is a diagram showing a case where the angle of incidence is small when the diameter is large.
16 is a perspective view schematically showing a conventional CPC system.
17 is a side view showing a conventional laser slitter and dust collecting piping.

본 실시예의 상세한 설명과 청구범위에서 사용되는 권출(unwinding)은 롤 형상으로 감겨있는 원반(raw material; 광학필름)을 풀어서 시트 형상으로 이송되는 것이고, 권취(rewinding)는 광학필름을 가공한 시트 형상의 슬릿필름을 다시 롤 형상으로 감는 것으로 정의한다. Unwinding used in the detailed description and claims of this embodiment is to unwind the raw material (optical film) wound in a roll shape is transferred to the sheet shape, rewinding is a sheet shape processing the optical film It is defined as winding the slit film in roll shape again.

또한, 본 실시예의 상세한 설명에서는 하나의 광학필름을 슬릿헤드 2개와 트림헤드 2개로 3열의 폭으로 슬릿하여 각각 권취하고, 나머지 2열의 폭은 트림하여 배출하는 공정으로 설명하고 있지만, 광학필름의 폭 분할 수에 따라 슬릿헤드의 개수도 조정 가능하고, 트림 여부에 따라 트림을 행할 수도 하지 않을 수도 또는 한쪽 에지만 행할 수도 있음은 당업자라면 자명하다 할 것이다. In addition, in the detailed description of the present embodiment, one optical film is slitted with two rows of two slits and two trim heads, respectively, wound in three rows, and the remaining two rows are trimmed and discharged. The number of slit heads is also adjustable according to the number of divisions, and it will be apparent to those skilled in the art that the trim may or may not be performed depending on the trim.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템의 주요 부분을 개략적으로 도시한 공정 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 공정도를 개략적으로 도시한 측면도 및 플로 차트이다. 1 is a process perspective view schematically showing a main part of an optical film laser slitting system according to a preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are side views and flowcharts schematically showing the process diagram of FIG. 1.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은 장비 기능별로 구분하면 권출기(10)와 레이저 슬리터(30)와 복수의 권취기(50a~50c)로 구성되어 있다. As shown in Figure 1 and 2, the optical film laser slitting system according to the present embodiment is classified by the equipment function of the unwinder 10, the laser slitter 30 and the plurality of winding machines (50a ~ 50c) Consists of

즉, 권출기(10)는 광학필름(1)이 시트 형상으로 풀려나가게 하는 장비이고, 레이저 슬리터(30)는 광학필름(1)을 복수의 슬릿필름(3a~3c)과 트림필름(5)으로 가공하는 장비이고, 권취기(50a~50c)는 슬릿필름(3a~3c)을 다시 권취하는 장비이다. That is, the unwinder 10 is a device that allows the optical film 1 to be released in a sheet shape, and the laser slitter 30 uses the optical film 1 as a plurality of slit films 3a to 3c and trim film 5. ), And the winding machines 50a to 50c are the equipment for winding the slit films 3a to 3c again.

한편, 장력 구간별로 구분하면, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은 권출구간(a), 권출피드구간(b), 권취피드구간(c1~c3) 및 권취구간(d1~d3)으로 구성되어 있다. On the other hand, when divided by the tension section, the optical film laser slitting system according to the present embodiment is unwinding section (a), unwinding feed section (b), winding feed section (c1 ~ c3) and winding section (d1 ~ d3) It consists of.

권출구간(a)은 원반 롤(11)과 권출 닙 롤러(A) 사이의 구간으로서, 에지 또는 센터 위치 등을 제어한 광학필름(1)을 권출피드구간(b)에 제공한다. The unwinding section a is a section between the disc roll 11 and the unwinding nip roller A, and provides the unwinding feed section b with the optical film 1 having controlled the edge or the center position.

권출피드구간(b)은 권출 닙 롤러(A)와 권출피드 닙롤러(B) 사이의 구간으로서, 광학필름(1)의 단일 폭이 복수의 슬릿필름(3a~3c)과 트림필름(5)으로 가공되면서 이송된다. The unwind feed section (b) is a section between the unwind nip roller (A) and the unwind feed nip roller (B), wherein a single width of the optical film 1 has a plurality of slit films 3a to 3c and trim film 5. It is transported while processing.

권취피드구간(c1~c3)은 권출피드 닙 롤러(B)와 권취피드 닙롤러(C1~C3) 사이의 구간으로서, 슬릿필름(3a~3c)이 각 권취 롤(51a~51c)로 분기되어 이송된다. The winding feed section c1 to c3 is a section between the unwinding feed nip roller B and the wound feed nip rollers C1 to C3, and the slit films 3a to 3c are branched into each of the winding rolls 51a to 51c. Transferred.

권취구간(d1~d3)은 권취피드 닙 롤러(C1~C3)와 권취 롤(51a~51c) 사이의 구간으로서, 센터 위치 등을 제어한 슬릿필름(3a~3c)을 권취 롤(51a~51c)에 권취한다. The winding section d1 to d3 is a section between the winding feed nip rollers C1 to C3 and the winding rolls 51a to 51c. The winding rolls 51a to 51c cover the slit films 3a to 3c which control the center position and the like. ) Is wound up.

이러한 롤-투-롤(roll-to-roll) 장비의 운전시 필름들의 처짐에 대비하여 장력을 부여한다. Tension is provided against sagging of the films during operation of such roll-to-roll equipment.

장력을 부여하는 방법에는 1) 단위길이당 폭에 따른 방법, 2)장비 기능별에 따른 방법, 3) 1)과 2)를 조합하는 방법이 있다. There are two ways to apply tension: 1) the width per unit length, 2) the equipment function, and 3) the combination of 1) and 2).

1) 단위길이당 폭에 따른 방법은 장력 구간별로 구분하여서 장력을 설정할 수 있다. 1) According to the width per unit length, the tension can be set by dividing by the tension section.

예컨대, 폭 1m에 대한 장력이 200N/m 라고 설정한 후, 단위길이당 폭에 따른 장력을 각 구간별로 다르게 설정하는 기준을 마련하여 60m/min 속도로 운전 중에 처짐이나 사행, 슬립 현상을 방지하여 운전의 안정성을 확보한다. For example, after setting the tension for width 1m as 200N / m, by setting a standard for setting the tension according to the width per unit length for each section to prevent sagging, meandering, slipping during operation at 60m / min speed Secure the stability of the operation.

구간section 권출Unwind 권출피드Unwind feed 1권취피드1 winding feed 1권취1 winding 2권취피드2 winding feed 2권취2 winding 3권취피드3 winding feed 3권취3 winding 트림(좌)Trim (left) 트림(우)Trim (Right) 비례proportion 1One 1.11.1 1.11.1 1.21.2 1.11.1 1.21.2 1.11.1 1.21.2 1.11.1 1.11.1 N/mN / m 200200 mm 1.31.3 1.31.3 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.0440.044 0.0440.044 NN 260260 286286 8989 9797 8989 9797 8989 9797 1010 1010

즉, 1300mm 원반의 경우로 설명하면, 권출구간(a)과 권출피드구간(b)에서는 폭의 변화가 없기 때문에 200 * 1.3 = 260N 으로 설정된다. In other words, in the case of the 1300 mm disk, since the width does not change in the unwinding section a and the unwinding feed section b, it is set to 200 * 1.3 = 260N.

권출피드구간(b)에서는 트리밍 되기 전과 후로 나뉘는데, 트리밍 된 후의 트림필름(5)의 장력은 200*0.044=10N 으로 설정될 수 있다. In the unwind feed section (b) is divided into before and after trimming, the tension of the trim film 5 after trimming may be set to 200 * 0.044 = 10N.

권취피드구간(c1~c3)과 권취구간(d1~d3)은 폭이 3열로 분할되기 때문에 그 폭이 작아져 200*0.404=89N 으로 설정된다. Since the winding feed sections c1 to c3 and the winding sections d1 to d3 are divided into three columns in width, their width becomes smaller and is set to 200 * 0.404 = 89N.

2)장비 기능별(권출, 가공, 권취)에 따른 장력은 상대적으로 권취 쪽으로 당겨주는 시스템으로 구성되는 것이 운전의 안정성을 확보한다. 2) The tension according to the equipment function (unwinding, processing, winding) is composed of a system that pulls relatively to the winding side to secure the stability of operation.

즉, 권출기(10)에 해당하는 권출구간(a)의 장력값을 1 이라고 설정하면, 레이저 슬리터(30)에 해당하는 권출피드구간(b)과 권취피드구간(c1~c3)은 1.01~1.2, 권취기(50)에 해당하는 권취구간(d1~d3)은 1.01~1.5로 장력 비례값을 다르게 설정한다. That is, when the tension value of the unwinding section (a) corresponding to the unwinder 10 is set to 1, the unwinding feed section (b) and the winding feed section (c1 to c3) corresponding to the laser slitter 30 are 1.01 ~ 1.2, winding section (d1 ~ d3) corresponding to the winder 50 is set to 1.01 ~ 1.5, the tension proportional value is set differently.

권출 구간 : 피드 구간 = 1 : 1.01~1.2 Unwinding section: Feed section = 1: 1.01 ~ 1.2

권출 구간 : 권취 구간 = 1 : 1.01~1.5Unwinding section: Winding section = 1: 1.01 ~ 1.5

3)장비 기능별과 장력 구간별의 조합3) Combination by equipment function and tension section

위의 표와 같이 장비 기능별 장력 비례값과 단위길이당 폭에 따른 장력값이 설정되면, 각 구간별의 정밀한 장력값이 설정되게 된다. As shown in the table above, if the tension proportional value according to the equipment function and the tension value according to the width per unit length are set, the precise tension value for each section is set.

즉 권출구간(a)은 1 * 200 * 1.3 = 260N, 권출피드구간(b)은 1.1 * 200 * 1.3 = 286N 으로 설정된다. 트림구간은 1.1 * 200 * 0.044 = 10N 으로 설정된다. That is, the unwinding section a is set to 1 * 200 * 1.3 = 260N, and the unwinding feed section b is set to 1.1 * 200 * 1.3 = 286N. The trim section is set to 1.1 * 200 * 0.044 = 10N.

권취피드구간(c1~c3)은 1.1 * 200 * 0.044 = 89N, 권취구간(d1~d3)은 1.2 * 200 * 0.044 = 97N 으로 설정된다. The winding feed sections c1 to c3 are set to 1.1 * 200 * 0.044 = 89N, and the winding sections d1 to d3 are set to 1.2 * 200 * 0.044 = 97N.

이와 같은 장력값은 닙 롤러(A)(B)(C1~C1)와 궈취 롤(51a~51c)을 구동하는 서보 모터의 회전력으로 조정한다. Such a tension value is adjusted by the rotational force of the servo motor which drives nip rollers A (B) (C1-C1) and snuff rolls 51a-51c.

한편, 트림필름(5)은 도 1과 같이 배출롤러(7)에 의해 바스켓(9)으로 향하여 배출된다. On the other hand, the trim film 5 is discharged toward the basket 9 by the discharge roller 7 as shown in FIG.

또한 도 2 및 도 4와 같이, 트림필름(5)을 자동 배출 처리하는 트림처리기(60)가 배치 설치되는 것이 바람직하다. In addition, as shown in Figures 2 and 4, it is preferable that the trim processor 60 for automatically discharging the trim film 5 is disposed.

트림처리기(60)는 일측은 재단된 트림필름(5)의 아래에 배치되고 타측은 트림필름(5)을 담는 바스켓(9)에 배치되는 트림필름 컨베이어(60)로 이루어진다. The trim processor 60 is composed of a trim film conveyor 60 disposed at one side under the trimmed trim film 5 and the other side disposed at the basket 9 containing the trim film 5.

즉, 트림필름 컨베이어(60)는 일측이 재단되는 트림필름(5)의 아래에 배치되는 트림필름 수평컨베이어(61)와, 트림필름 수평컨베이어(61)의 타측과 바스켓(9) 사이에 배치되는 트림필름 경사컨베이어(63)로 구성하여 있다. That is, the trim film conveyor 60 is disposed between the trim film horizontal conveyor 61 disposed below the trim film 5 on which one side is cut, and the other side of the trim film horizontal conveyor 61 and the basket 9. The trim film slant conveyor 63 is comprised.

바스켓(9)은 카트 형태로 하여 별도로 운반하거나 바로 쓰레기 처리장일 수 있다. 또한, 컨베이어의 이송 속도를 조절하여 처리 속도를 조절할 수 있다. The basket 9 may be separately transported in the form of a cart or may be a waste disposal site. In addition, the processing speed may be adjusted by adjusting the conveying speed of the conveyor.

이러한 컨베이어 시스템으로 인해 레이저 슬리터(30) 내부로 바스켓(9)을 투입하고, 바스켓(9) 내부의 상태를 확인하기 위해 작업자가 대기하여 운반 처리하는 수고를 덜어, 작업 생산성을 확보할 수 있다. Due to this conveyor system, the basket 9 may be introduced into the laser slitter 30, and the worker may wait to transport the basket to check the state of the basket 9. .

또한, 트림필름 경사컨베이어(63)는 바스켓(9)을 향할수록 높이가 높아지게 경사(θ)지는 배치되는 것이 바람직하다. In addition, the trim film inclined conveyor 63 is preferably disposed to be inclined θ so that the height thereof becomes higher toward the basket 9.

이것은 바스켓(9)의 높이를 높게 할 수 있어, 트림필름(5)의 배출 처리량을 현저히 증가시켜 작업 생산성을 더욱 확보할 수 있다. This can increase the height of the basket 9, which can significantly increase the discharge throughput of the trim film 5, thereby further securing work productivity.

한편, 각각의 슬릿필름(3a~3c)을 권취 롤(51a~51c) 각각에 권취할 때, 슬릿필름과 슬릿필름 사이로 공기가 혼입된다. 이 혼입된 공기는 슬릿필름과 슬릿필름 간의 미세한 공간을 구성하여 권취 롤의 회전축에 가까운 부분의 권취 필름이 회전축에서 먼 권취 필름에 쉽게 눌려 스타 모양으로 변형(도 14 참조)이 생겨 불량 처리되게 된다. On the other hand, when the respective slit films 3a to 3c are wound on each of the winding rolls 51a to 51c, air is mixed between the slit film and the slit film. The mixed air constitutes a fine space between the slit film and the slit film, so that the winding film of the portion close to the rotation axis of the winding roll is easily pressed by the winding film far from the rotation axis to deform into a star shape (see FIG. 14), thereby resulting in poor treatment. .

또한, 미세한 공간은 형상 붕괴를 초래할 수 있다. 이것은 두루마리 휴지가 코어에 단단히 권취되어 있으면 코어가 빠지더라도 그 형상을 유지하지만, 헐겁게 권취되어 있는 경우 코어가 빠지면 휴지도 빠져 형상이 붕괴되는 원리와 같다. In addition, fine spaces can cause shape collapse. This is the same principle that if the roll tissue is tightly wound on the core, the shape is maintained even if the core is pulled out.

이 같은 권취불량을 방지하기 위해, 도 5b 및 도 5c의 압력균일제어용 혼입공기량제어부(90) 또는 도 6b 및 도 6c의 입사각균일제어용 혼입공기량제어부(190)가 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에서 혼입공기량 제어부는 필름 권취시 혼입되는 공기량이 일정하고 균일하도록 하기 위해 권취되는 압력이 균일하도록 하거나, 권취롤에 권취되는 필름의 입사각이 일정하도록 제어하는 것이다.In order to prevent such a winding failure, it is preferable that the mixed pressure amount control unit 90 for controlling pressure uniformity of FIG. 5B and FIG. 5C or the mixed amount amount control unit 190 for incident angle uniformity control of FIGS. 6B and 6C are provided. That is, in the present invention, the mixed air amount controller controls the pressure to be uniformly wound so as to make the amount of air mixed during film winding constant and uniform, or to make the incident angle of the film wound on the winding roll constant.

먼저 압력 균일 제어를 위해 통상적으로 권취롤에 권취되는 필름의 압력을 살펴보면, 도 5a에 도시한 바와 같다. 도 5a를 참조하면, 통상 권취 롤(51a~51c)에 권취되는 슬릿필름(3a~3c)의 압력(P)은 최소 권경과 최대 권경에서 최대압력(Pmax)이 형성되고, 최소 권경에서 더 권취 될수록 급격히 압력이 떨어지다가 어느 정도 권취될까지는 최소 압력(Pmin)을 유지하다가 최대 권경에 근접할수록 다시 급격히 최대압력까지 상승하는 것으로 알려져 있다. First, the pressure of the film wound on the take-up roll is typically as shown in FIG. 5A for pressure uniformity control. Referring to FIG. 5A, the pressure P of the slit films 3a to 3c usually wound on the winding rolls 51a to 51c has a maximum pressure Pmax formed at the minimum diameter and the maximum diameter, and further wound at the minimum diameter. It is known that the pressure drops rapidly and maintains the minimum pressure (Pmin) until it is wound to some extent, and then rises rapidly to the maximum pressure as the maximum diameter is approached.

따라서, 혼입 공기량을 균일하게 하기 위해서는 적어도 최소 권경 또는 최대 권경일 때의 압력, 즉 압력제어 없이 측정된 최대압력을 기준으로 해서 압력이 일정한 상태로 권취되도록 제어해야 슬릿필름과 슬릿필름 사이로 공기의 혼입 방지 또는 혼입된 공기를 균일하게 밀어내어 권취 불량을 방지한다. Therefore, in order to make the amount of entrained air uniform, it is necessary to control the pressure to be wound in a constant state based on the pressure at least the minimum diameter or the maximum diameter, that is, the maximum pressure measured without the pressure control, to prevent the mixing of air between the slit film and the slit film. Alternatively, the entrained air is pushed out uniformly to prevent winding failure.

도 5b 및 도 5c에 도시한 바와 같이, 압력균일제어용 혼입공기량제어부(90)는 권취 롤(51a~51c)에 권취된 슬릿필름(3a~3c)에 접촉하는 터치 롤(91)과, 터치 롤(91)을 권취롤(51a~51c)로부터 후퇴하는 방향으로 이동하는 터치롤이동부(93)와, 권취 롤(51a~51c)의 권경, 권취압 또는 권취되는 필름의 길이를 감지하여 터치롤이동부(93)를 제어하는 압력균일제어부(95)로 구성되어 있다. As shown in FIGS. 5B and 5C, the mixed pressure air control unit 90 for pressure uniformity control includes a touch roll 91 that contacts the slit films 3a to 3c wound on the winding rolls 51a to 51c, and a touch roll. Touch roll moving part 93 for moving the 91 in the retracting direction from the winding rolls 51a to 51c, and the roll of the winding rolls 51a to 51c to sense the length of the roll, the winding pressure, or the length of the film to be wound. The pressure uniformity control part 95 which controls the moving part 93 is comprised.

압력 균일 제어의 경우에 터치 롤(91)은 슬릿필름(3a~3c)의 이송을 가이드 및 권취 롤(51a~51c)에 접촉하여 권취되는 필름이 일정한 압력으로 권취롤에 권취되도록 가압하는 가이드롤이다. In the case of pressure uniform control, the touch roll 91 guides the transfer of the slit films 3a to 3c to the guide and the winding rolls 51a to 51c to press the guide roll to press the film to be wound onto the winding roll at a constant pressure. to be.

터치롤이동부(93)는 터치 롤(91)의 일단 또는 양단축에 설치되어 터치 롤(91)을 후퇴(또는 전진)방향으로 이동시키는 구동실린더(93)로 구성되는 것이 바람직하다. The touch roll moving unit 93 is preferably configured to include a driving cylinder 93 installed at one end or both ends of the touch roll 91 to move the touch roll 91 in the retreat (or forward) direction.

본 발명에서 압력균일제어부(95)는 하기의 세 가지 방법으로 권취되는 필름의 압력이 일정하게 유지되도록 터치롤을 제어한다. In the present invention, the pressure uniformity control unit 95 controls the touch roll so that the pressure of the film wound in the following three ways is kept constant.

첫번째 방법은 권취 롤(51a~51c)에 장착된 압력측정센서를 통해 권취되는 필름의 압력값을 입력받아 설정된 압력값과 비교하여 그 차이값을 보정하도록 터치 롤(91)이 권취롤에 인가하는 압력을 제어한다. 즉, 필름의 권취되는 압력값이 설정된 압력값보다 낮을 경우에는 터치롤의 후퇴속도를 낮춤으로써 권취되는 압력을 높여주며, 권취되는 필름의 압력값이 설정된 압력값보다 높아지면 터치롤의 후퇴속도를 다소 증가시켜 필름의 권취되는 압력이 설정된 압력값으로 일정하게 유지되도록 한다.In the first method, the touch roll 91 is applied to the take-up roll so as to receive a pressure value of the film wound through the pressure measuring sensors mounted on the take-up rolls 51a to 51c and compare the pressure value with the set pressure value. To control the pressure. That is, when the pressure value of the film is lower than the set pressure value, the winding pressure is increased by lowering the retraction speed of the touch roll. When the pressure value of the film being wound is higher than the set pressure value, the retraction speed of the touch roll is increased. Slightly increased to ensure that the wound pressure of the film remains constant at the set pressure value.

두번째 방법은 권경측정센서를 이용하여, 권취 롤(51a~51c)의 권경을 측정하여 권경에 따라, 터치롤(91)의 움직임을 조절한다.The second method measures the diameter of the winding rolls 51a to 51c by using the diameter measuring sensor and adjusts the movement of the touch roll 91 according to the diameter.

예를 들어, 최소권경에서 설정된 압력값으로 권취를 시작하여, 권경이 증가할수록 터치롤이 권취롤에 인가하는 압력을 점진적으로 증가시키다가 설정된 권경(최대권경과 최소권경 사이의 특정권경, 설정된 값)에서부터 최대 권경이 될 때까지 다시 점진적으로 감소시켜, 최대 권경에서는 최소권경과 마찬가지로 설정된 압력값으로 권취가 되도록 한다. 이러한 방법으로 필름이 권취되는 전체 구간동안, 일정한 압력으로 필름이 권취되도록 한다.For example, starting winding with the pressure value set in the minimum winding, gradually increasing the pressure applied by the touch roll to the winding roll as the winding diameter increases, and then setting the winding diameter (a specific diameter between the maximum winding diameter and the minimum winding diameter, the set value Gradually decrease until the maximum diameter is reached, so that at the maximum diameter, the coil is wound with the set pressure value as with the minimum diameter. In this way, the film is wound at a constant pressure during the entire period of time it is wound.

세번째 방법은 권취되는 필름의 길이 또는 권취 시간, 권취롤의 회전수에 따라 권취압을 제어하는 것이다. The third method is to control the winding pressure according to the length or winding time of the film to be wound and the rotation speed of the winding roll.

이 방법은 별도의 권경측정센서가 필요가 없다. 권취되는 필름의 길이 또는 권취시간, 권취롤의 회전수에 따라 권취롤의 권경이 점진적으로 증가하므로, 권취되는 필름의 길이 또는 권취시간, 권취롤의 회전수에 따라 권취되는 필름의 압력이 전체구간에서 일정하도록 제어하는 것이다. This method does not require a separate diameter measuring sensor. Since the diameter of the take-up roll increases gradually with the length or take-up time of the film to be wound and the rotational speed of the take-up roll, the pressure of the film to be wound depends on the length or take-up time of the rolled-up film and the rotational speed of the take-up roll. Is to control to be constant.

구체적으로 설명하면, 압력균일제어부(95)는 최초 권취시에는 설정된 압력으로 권취가 되도록 터치롤을 제어하고, 권취 시간 또는 권취롤의 회전수가 증가할수록 터치롤이 권취롤에 인가하는 압력을 점진적으로 증가시키다가, 일정 시간이 지난후 또는 권취롤의 회전수가 설정된 값에 도달하면 다시 점진적으로 터치롤이 권취롤에 인가하는 압력을 감소시켜, 전체 구간에서 권취되는 압력은 일정하게 유지되도록 제어한다. Specifically, the pressure uniformity control unit 95 controls the touch roll to be wound at the set pressure at the time of initial winding, and gradually increases the pressure applied by the touch roll to the winding roll as the winding time or the number of rotations of the winding roll increases. While increasing, after a predetermined time or when the rotational speed of the take-up roll reaches the set value, the pressure applied to the take-up roll is gradually reduced again, so that the pressure wound in the entire section is kept constant.

전술한 터치 롤(91)이 권취 롤(51a~51c)에 대해 후퇴(이송반대방향)시키는 대신에, 터치 롤(91) 또는 가이드 롤에 대해서 권취 롤(51a~51c)을 멀어지게 하는 방향인 후퇴시켜 구현될 수 있음은 당업자라면 자명하다 할 것이다. 이 경우, 터치롤이동부(93)는 권취 롤(51a~51c)에 작용하는 권취롤이동부로 구현된다.The touch roll 91 described above is a direction away from the take-up rolls 51a to 51c with respect to the touch roll 91 or the guide roll, instead of retreating (the opposite direction to the transfer) with respect to the take-up rolls 51a to 51c. It will be apparent to those skilled in the art that it can be implemented by retreating. In this case, the touch roll moving part 93 is implemented by the winding roll moving part which acts on the winding rolls 51a-51c.

한편, 도 6b 및 도 6c에 도시한 바와 같이 권취 롤(51a~51c)에 입사되는 슬릿필름(3a~3c)의 입사각(i)을 균일하게 제어하는 방법도 있다. 이 가이드 롤(191)은 권취 롤(51a~51c)과 소정 간격 이격되어 설치된다.On the other hand, as shown to FIG. 6B and FIG. 6C, there also exists a method of uniformly controlling the incidence angle i of the slit films 3a-3c which inject into the winding rolls 51a-51c. The guide roll 191 is provided to be spaced apart from the winding rolls 51a to 51c by a predetermined interval.

도 6a에 도시한 바와 같이, 통상적으로 가이드 롤과 권취 롤이 고정된 상태에서는 권취 롤(51a~51c)에 권취되는 슬릿필름(3a~3c) 사이의 혼입 공기량은 최소 권경에서 최대 공기량(Qmax)이고, 최대 권경에서 최소 공기량(Qmin)이 형성된다. As shown in FIG. 6A, in the state where the guide roll and the winding roll are fixed, the amount of entrained air between the slit films 3a to 3c wound on the winding rolls 51a to 51c is the maximum air amount Qmax at the minimum winding diameter. And the minimum air amount Qmin is formed at the maximum winding diameter.

따라서, 혼입 공기량을 균일하게 하기 위해서는 입사각이 일정한 상태로 권취되도록 제어해야 권취되는 슬릿필름과 슬릿필름 사이로 공기의 혼입 방지 또는 혼입된 공기를 최소한 균일하게 형성시켜 권취 불량을 방지한다. Therefore, in order to make the amount of entrained air uniform, the incidence angle should be controlled so as to be wound in a constant state to prevent mixing of air or at least uniformly form entrained air between the slit film and the slit film being wound to prevent winding failure.

만약 입사각이 너무 작을 경우에는 권취되는 필름간에 공기 혼입이 너무 적어 필름이 붙어버리는 현상이 발생하고, 입사각이 클 경우에는 혼입되는 공기량이 커서 불량이 발생하게 된다.If the angle of incidence is too small, the air mixing is too small between the wound film, so that the film sticks. If the angle of incidence is large, the amount of air to be mixed is so large that a defect occurs.

바람직한 입사각은 10도에서 25도 정도이다.Preferred angles of incidence are on the order of 10 to 25 degrees.

입사각균일제어용 혼입공기량제어부(190)는 압력균일제어용 혼입공기량제어부(90)와 마찬가지로 가이드 롤(191), 가이드롤이동부(193) 및 입사각균일제어부(195)로 구성되어 있다. The mixed air volume control unit 190 for controlling the incident angle uniformity is composed of a guide roll 191, a guide roll moving unit 193, and an incident angle uniform control unit 195 similarly to the mixed pressure air control unit 90 for controlling pressure uniformity.

가이드 롤(191)은 권취 롤(51a~51c)에 권취되기 직전의 슬릿필름(3a~3c)을 이송 가능하게 가이드하면서 입사각을 조절하는 롤로써, 권취 롤(51a~51c)과는 이격되어 설치된다. The guide roll 191 is a roll for adjusting the incident angle while guiding the slit films 3a to 3c immediately before being wound on the winding rolls 51a to 51c so as to be spaced apart from the winding rolls 51a to 51c. do.

가이드롤이동부(193)는 터치롤이동부(93)와 마찬가지로 가이드 롤(191)의 일단 또는 양단축에 설치되어 가이드 롤(191)을 후퇴(또는 전진)방향으로 이동시키는 구동실린더(193)로 구성되는 것이 바람직하다. The guide roll moving unit 193 is installed at one end or both ends of the guide roll 191 like the touch roll moving unit 93 to move the guide roll 191 in the retracted (or forward) direction. It is preferable that it consists of.

입사각균일제어부(195)는 앞서 설명한 바와 같이, 권취롤의 권경 또는 필름의 길이 등에 따라 미리 설정된 속도로 가이드 롤을 이동시키거나, 권취 롤(51a~51c)에 장착된 권취감긴량측정센서를 통해 권취감긴량을 계산하여 가이드 롤(191)을 제어한다. As described above, the incident angle uniformity control unit 195 moves the guide roll at a predetermined speed according to the winding diameter of the winding roll, the length of the film, or the like, or through the winding wound amount measuring sensor mounted on the winding rolls 51a to 51c. The guide roll 191 is controlled by calculating the winding wound amount.

권취감긴량측정센서는 권취 롤(51a~51c)의 회전속도와 권취되는 필름 전체길이의 변화를 감지하고, 그 값을 입사각균일제어부(195)가 입력 받으면, 가이드 롤(191)은 가이드롤이동부(193)에 의해 권취감긴량에 따라 후퇴되어 입사각을 균일하게 유지시킬 수 있다. The winding wound amount measuring sensor detects a change in the rotational speed of the winding rolls 51a to 51c and the overall length of the wound film. When the incident angle uniformity control unit 195 receives the value, the guide roll 191 is a guide roll. The eastern portion 193 may be retracted according to the amount of winding wound to maintain the incident angle uniformly.

구체적으로 설명하면, 권경이 커질수록 입사각이 점차 좁아지므로, 권경이 증가하더라도 입사각이 일정하게 되도록 가이드 롤(191)을 후퇴시킨다.Specifically, since the incident angle gradually decreases as the winding diameter increases, the guide roll 191 is retracted so that the incident angle becomes constant even when the winding diameter increases.

마찬가지로 전술한 가이드 롤(191)을 권취 롤(51a~51c)에 대해 후퇴(이송반대방향)시키는 대신에, 가이드 롤(191)에 대해 권취 롤(51a~51c)을 후퇴시켜 구현될 수 있음은 당업자라면 자명하다 할 것이다. 이 경우, 가이드롤이동부(193)는 권취 롤(51a~51c)에 작용하는 권취롤이동부로 구현된다.Similarly, instead of retreating (counter direction) the guide rolls 191 described above with respect to the take-up rolls 51a to 51c, it may be implemented by retracting the take-up rolls 51a to 51c with respect to the guide rolls 191. It will be apparent to those skilled in the art. In this case, the guide roll moving unit 193 is implemented as a winding roll moving unit acting on the winding rolls 51a to 51c.

또한, 가이드 롤(191) 또는 권취 롤(51a~51c)을 상하로 이동시켜 입사각을 균일하게 유지시킬 수 있음은 당업자라면 자명하다 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that the guide roll 191 or the winding rolls 51a to 51c can be moved up and down to maintain the incident angle uniformly.

이 같이, 입사각 균일 제어는 가이드 롤(191) 또는 권취 롤(51a~51c)을 전후 이송 또는 상하 이송을 통해 구현될 수 있다. As such, the incident angle uniformity control may be implemented by forward and backward or vertically conveying the guide rolls 191 or the winding rolls 51a to 51c.

한편, 도 1 및 도 7에 도시한 바와 같이, 레이저 슬리터(30)는 레이저발진기(31), 반사경(32), 복수의 헤드(33)(34)로 구성되어 있다. 1 and 7, the laser slitter 30 includes a laser oscillator 31, a reflector 32, and a plurality of heads 33 and 34.

레이저발진기(31)는 레이저빔을 생성하는 장치이고, 헤드(33)(34)는 생성된 레이저빔을 광학필름(1)에 조사하는 노즐이고, 반사경(32)은 레이저발진기(1)의 레이저빔을 헤드(33)(34)로 반사하는 거울이다. The laser oscillator 31 is a device for generating a laser beam, the heads 33 and 34 are nozzles for irradiating the generated laser beam to the optical film 1, and the reflector 32 is a laser of the laser oscillator 1 It is a mirror that reflects the beams to the heads 33 and 34.

헤드(33)(34)는 광학필름(1)을 소정의 폭으로 슬릿하는 슬릿헤드(33)와 양측 에지를 트리밍하는 트림헤드(34)로 구성하여 있다. The heads 33 and 34 are composed of a slit head 33 for slitting the optical film 1 to a predetermined width and a trim head 34 for trimming both edges.

슬릿헤드(33)는 폭의 열 수에 따라 가감할 수 있다. 예컨대 슬릿헤드(33)가 2개인 경우 최대 3열의 폭으로 슬릿한다. 2열의 폭으로 슬릿 하고자 하는 경우 하나의 슬릿헤드만 작동시키면 된다. 슬릿헤드(33)의 폭방향 거리도 조절 가능하다. The slit head 33 can be added or subtracted according to the number of columns of width. For example, when there are two slit heads 33, the slits are slit up to three rows in width. If you want to slit two rows wide, only one slit head needs to be operated. The width direction distance of the slit head 33 is also adjustable.

또한, 광학필름(1)의 재단시 발생되는 가스(연기)를 집진하는 레이저 집진기(40)가 레이저 슬리터(30)에 포함되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the laser slitter 30 includes the laser dust collector 40 for collecting the gas (smoke) generated during the cutting of the optical film 1.

레이저 집진기(40)는 헤드(33)(34) 주변에 배치되는 석션박스(41)와, 가스를 집진하는 집진박스(43)와, 석션박스(41)와 집진박스(43)를 연결하는 배관(45)으로 구성되어 있다. The laser dust collector 40 includes a suction box 41 disposed around the heads 33 and 34, a dust collecting box 43 for collecting gas, and a pipe connecting the suction box 41 and the dust collecting box 43. It consists of 45.

석션박스(41)는 도 8a 및 도 8b에 도시한 바와 같이 헤드(33)(34) 가까이에 배치되어 레이저 가공에 따른 이물(예컨대 레이저 흄)을 석션하는 박스이다. As shown in FIGS. 8A and 8B, the suction box 41 is a box disposed near the heads 33 and 34 to suction foreign matter (for example, laser fume) due to laser processing.

집진박스(43)는 석션박스(41)를 통해 흡인된 레이저 흄(fume)이 집진되는 통이다. The dust collecting box 43 is a cylinder in which the laser fume sucked through the suction box 41 is collected.

배관(45)은 레이저빔의 경로를 확보하도록 경사지게 배치된다. 즉, 배관(45)은 레이저발진기(31)와 반사경(32) 사이에 배치되기 때문에, 레이저발진기(31)의 레이저빔이 배관(45)에 걸리면 안 된다. The pipe 45 is inclined to secure the path of the laser beam. That is, since the piping 45 is arrange | positioned between the laser oscillator 31 and the reflecting mirror 32, the laser beam of the laser oscillator 31 should not be caught by the piping 45. FIG.

따라서, 배관(45)은 일단이 석션 박스(41)에 접속되는 하부배관(45a), 타단이 집진 박스(43)에 접속되는 상부배관(45b), 하부배관(45a)의 타단과 상부배관(45b)의 일단을 연결하는 중간경사배관(45c)으로 구성되어 있다. Therefore, the pipe 45 has a lower end pipe 45a having one end connected to the suction box 41, an upper end pipe 45b having the other end connected to the dust collecting box 43, and the other end of the lower pipe 45a and the upper end pipe ( It consists of the intermediate inclination pipe | tube 45c which connects one end of 45b).

또한, 중간경사배관(45c)은 비스듬히 경사져 있어서, 석션되는 끈적끈적한 성질의 연기가 잘 걸려 쌓이지 않는다. 따라서, 청소가 어려운 배관(45)의 청소 시간을 줄일 수 있어, 운전을 위한 준비 시간 단축을 하여 생산성을 향상시킨다. In addition, the intermediate inclination pipe 45c is inclined obliquely, so that smoke of a sticky nature that is sucked is not easily caught. Therefore, the cleaning time of the piping 45 which is difficult to clean can be shortened, the preparation time for operation is shortened, and productivity is improved.

배관(45)은 레이저 슬리터(30) 상에 고정되는 배관브라켓(47)에 지지되되, Pipe 45 is supported on the pipe bracket 47 is fixed on the laser slitter 30,

배관브라켓(47)은 상부배관(45b)을 지지하는 수평배관브라켓(47a)과, 수평배관브라켓(45a)의 일단에서 아래로 연장하여 레이저 슬리터(30)의 본체 상에 고정되는 수직배관브라켓(45b)으로 구성되어 있다. 따라서, 배관브라켓(47)은 2회 절곡으로 형상이 간단하다. The pipe bracket 47 extends downward from one end of the horizontal pipe bracket 47a for supporting the upper pipe 45b and the vertical pipe bracket fixed to the main body of the laser slitter 30. It consists of 45b. Therefore, the pipe bracket 47 is simple in shape by bending twice.

이때, 하부배관(45a)은 스테인리스, 중간경사배관(45c)은 알루미늄 또는 주철, 상부배관(45b)은 PVC의 재질로 구현되는 것이 바람직하다. At this time, the lower pipe (45a) is stainless, intermediate slope pipe (45c) is aluminum or cast iron, the upper pipe (45b) is preferably implemented in a material of PVC.

한편, 배관(45) 전체가 플라스틱 계열 특히 PVC의 재질로 하는 것도 좋다. 플라스틱은 미끄러운 성질이 있어 끈적끈적한 레이저 흄이 잘 들러붙지 않아 이물의 배관 내 적재가 잘 이루어지지 않는다. On the other hand, the entire pipe 45 may be made of a plastic-based material, particularly PVC. Plastic has a slippery property, so sticky laser fume does not stick well, and foreign materials are not easily loaded in the pipe.

또한, 배관(45)은 내부가 플라스틱 코팅된 금속 계통의 재질로 이루어진 것도 이물의 쌓임 방지에 기여할 수 있다. 이때의 금속은 스테인리스 또는 스틸로 구현하는 것이 좋다. In addition, the pipe 45 may be made of a plastic-based metal-based material to prevent the accumulation of foreign matter. At this time, the metal is preferably implemented in stainless steel or steel.

한편, 이송되는 광학필름(1)은 레이저 슬리터(30)를 통과할 때 웨이브 진동이 생길 수 있다. 이 진동이 조사부 측에 생기면 품질에 영향을 미친다. 즉 레이저 슬릿 시 광학필름(1)의 진동 폭이 ±300 이내가 되어야 안정된 품질을 확보할 수 있다. 이것은 통상 레이저 슬리터(30) 사이에 배치된 가이드 롤(R2)과 가이드 롤(R3)의 간격이 크게 되면 진동이 커지게 된다. On the other hand, the optical film 1 to be transferred may cause wave vibration when passing through the laser slitter 30. If this vibration occurs on the irradiation side, the quality is affected. That is, when the laser slit, the vibration width of the optical film 1 should be within ± 300 to ensure stable quality. This is usually caused by a large vibration when the distance between the guide roll R2 and the guide roll R3 disposed between the laser slitters 30 becomes large.

이 가이드 롤(R2)과 가이드 롤(R3)의 간격은 세팅되어 있고, 레이저 헤드(33)(34)와 석션박스(41)로 인해 레이저 슬리터(30) 근처로 롤(R2)(R3)을 접근시키기도 용이하지 않다. The distance between the guide roll R2 and the guide roll R3 is set and the rolls R2 and R3 near the laser slitter 30 due to the laser heads 33 and 34 and the suction box 41. It is also not easy to approach.

이를 해소하기 위하여, 도 8a 내지 도 8c에 도시한 바와 같이, 레이저 빔의 조사부 근처에 진동방지접촉부재(35)가 배치되는 것이 바람직하다. In order to solve this problem, as shown in FIGS. 8A to 8C, it is preferable that the anti-vibration contact member 35 is disposed near the irradiation part of the laser beam.

진동방지접촉부재(35)는 광학필름(1)의 상면에 배치되는 휠 형태의 상부 롤(36)로 구현되어 광학필름(1)이 스트레이트 형태로 이송되는 것을 도와준다. The anti-vibration contact member 35 is implemented as a wheel-shaped upper roll 36 disposed on the upper surface of the optical film 1 to help the optical film 1 to be transferred in a straight form.

상부 롤(36)은 광학필름(1)에 조사되는 레이저빔의 양측(폭방향 양측)에 배치되는 것이 바람직하다. The upper roll 36 is preferably disposed on both sides (both in the width direction) of the laser beam irradiated to the optical film 1.

따라서, 양측의 상부 롤(36)이 레이저 빔의 조사부 보다 아래쪽에 있어, 이송되는 광학필름(1)이 상하 진동되는 것을 접촉상태로 눌러 웨이브 진동을 억제시키기 때문에, 조사부와 광학필름 사이의 간격을 최대한 일정하게 유지시켜 슬릿에 따른 오차가 발생하지 않는다. Therefore, since the upper rolls 36 on both sides are below the irradiated portion of the laser beam, the optical film 1 to be conveyed is moved up and down in contact with each other so as to suppress wave vibrations, so that the distance between the irradiated portion and the optical film is reduced. Keep it as constant as possible so that no error occurs due to the slit.

특히 상부 롤(36)이 조사부 가까이 배치되어 그 진동 억제 효과는 매우 우수하다. In particular, the upper roll 36 is disposed close to the irradiation section, and its vibration suppressing effect is very excellent.

또한, 상부 롤(36)은 롤브라켓(38)을 이용하여 석션 박스(41)에 장착되기 때문에 장착 공간이 별도로 필요 없다. In addition, since the upper roll 36 is mounted to the suction box 41 using the roll bracket 38, a mounting space is not necessary separately.

이러한 진동을 더욱더 확실히 방지하기 위해서, 광학필름(1)의 하면에 하부 롤(37)이 더 설치되는 것이 바람직하다. In order to more reliably prevent such a vibration, it is preferable that the lower roll 37 is further provided in the lower surface of the optical film 1.

하부 롤(37)은 광학필름(1)의 하면과 슬릿필름(3a~3c)의 하면에 각각 배치되어 상하로의 웨이브 진동을 확실히 방지할 수 있다. 하부 롤(37)은 원통형 롤로 구현되어 가이드 롤의 기능도 할 수 있도록 레이저 슬리터(30)의 전후(길이방향 또는 이송방향 전후)에 배치되어 있다. The lower roll 37 is disposed on the lower surface of the optical film 1 and the lower surface of the slit films 3a to 3c, respectively, and can reliably prevent wave vibrations up and down. The lower roll 37 is disposed in front and rear (length direction or transfer direction) of the laser slitter 30 so as to be implemented as a cylindrical roll to also function as a guide roll.

이처럼 상부 롤(36)과 하부 롤(37)은 보강 롤의 역할을 하여 조사부의 진동을 억제하는 효과가 있음을 진동 확인 측정기를 이용하여 80m/min 이송 속도까지 확인하였다. In this way, the upper roll 36 and the lower roll 37 was confirmed to have an effect of suppressing the vibration of the irradiated portion by acting as a reinforcement roll up to 80 m / min feed rate using a vibration check meter.

한편, 본 발명은 권취되는 슬릿필름(3a~3c)의 주름, 쏠림, 변형 등을 더욱 정밀하게 교정하기 위해, 장척(길이가 긴) 필름의 사행을 방지하는 센터위치제어(CPC) 시스템을 포함한다. 이 CPC시스템은 광학필름(1) 또는 슬릿필름(3a~3c)의 가장자리 에지를 에어 서보 센서나 광센서로 검지하고, 그 정보에 기초하여 이송 방향을 제어하여, 필름의 폭 방향의 중앙이 일정한 이송 위치가 되도록 하는 것으로, 그의 작동기로서, 구체적으로는 1 내지 2개의 가이드 롤이나 구동을 갖는 플랫 익스팬더 롤을 라인 방향에 대하여 좌우(또는 상하)로 흔듦으로써 사행 수정하거나, 필름의 좌우에 소형의 2개 1세트의 핀치 롤을 설치(필름의 표면과 이면에 1개씩 설치되어 있어, 이것이 필름의 양측에 있음)하고, 이것으로 필름을 사이에 끼워 인장 사행 수정한다(크로스 가이더 방식). 이들 장치의 사행 수정의 원리는, 필름이 주행 중에 예를 들면 좌측으로 가고자 할 때에는 전자의 방식에서는 롤을 필름이 우측으로 가도록 기울이는 방법을 취하고, 후자의 방법에서는 우측의 1세트의 핀치 롤이 닙되어 우측으로 인장하는 것이다. On the other hand, the present invention includes a center position control (CPC) system to prevent meandering of long (long length) film in order to more precisely correct wrinkles, deflection, deformation, etc. of the slit film (3a ~ 3c) to be wound do. The CPC system detects the edge edges of the optical film 1 or the slit films 3a to 3c with an air servo sensor or an optical sensor, and controls the conveying direction based on the information, so that the center of the film in the width direction is constant. In order to be a conveying position, specifically, as an actuator thereof, meandering correction is performed by shaking one or two guide rolls or a flat expander roll having a drive left and right (or up and down) with respect to the line direction, Two sets of pinch rolls are provided (one is provided on the front and back side of the film, which are on both sides of the film), and the film is sandwiched between them to correct the tension meandering (cross guider method). The principle of meandering correction of these devices is that in the former method, the film is tilted so that the film is directed to the right while the film is going to the left, for example, and in the latter method, the set of pinch rolls on the right is nip. To the right.

도 9a 및 도 9b에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 CPC 시스템(80)은 이송되는 슬릿필름(3a~3c)의 양측 에지에 배치되는 CPC센서(81)와, CPC센서(81)로부터 슬릿필름(3a~3c)의 센터 이탈 여부를 입력받는 제어부(83)와, 제어부(83)에 의해 구동되어 슬릿필름(3a~3c)을 가이드하는 가이드 롤(89)의 위치를 조정하는 구동실린더(85)로 구성하여 있다. 9A and 9B, the CPC system 80 of this embodiment includes a CPC sensor 81 disposed at both edges of the slit films 3a to 3c to be transferred, and a slit film from the CPC sensor 81. The drive cylinder 85 which adjusts the position of the control part 83 which receives input of the center deviation of 3a-3c, and the guide roll 89 which is driven by the control part 83, and guides the slit films 3a-3c. ).

CPC센서(81)는 슬릿필름(3a~3c)의 하부에 배치되는 발광부(82a)를 갖는 프로젝터(81a)와, 슬릿필름(3a~3c)의 상부에 배치되는 수광부(82b)를 갖는 디텍터(81b)로 구성되어 있다. 이때, 발광부(82a)와 수광부(82b)는 슬릿필름(3a~3c)의 폭방향으로 긴 광폭(또는 전체의 폭 이상)으로 탑재되어 있다. The CPC sensor 81 has a projector 81a having a light emitting portion 82a disposed below the slit films 3a to 3c, and a detector having a light receiving portion 82b disposed above the slit films 3a to 3c. It consists of 81b. At this time, the light emitting portion 82a and the light receiving portion 82b are mounted with a wide width (or more than the entire width) in the width direction of the slit films 3a to 3c.

프로젝터(81a)와 디텍터(81b)의 길이는 도 9c와 같이 적어도 슬릿필름(3a~3c)의 폭보다 더 길게 형성함으로써 슬릿필름(3a~3c)의 폭 길이의 변동에 관계없이 CPC센서(81)를 이동하지 않고도 감지할 수 있다. The length of the projector 81a and the detector 81b is at least longer than the width of the slit films 3a to 3c as shown in FIG. 9C, so that the CPC sensor 81 is independent of the variation in the width of the slit films 3a to 3c. You can detect this without moving).

이 구성에 의해, 발광부(82a)에서 나오는 빛이 수광부(82b)에 들어오는 빛의 양을 검출해서 센터를 맞춘다. 예컨대 좌측에서 나오는 빛과 우측에서 나오는 빛이 동일하지 않게 수광될 때 센서가 맞지 않는다고 판단하면, 구동실린더(85)가 가이드 롤(89)을 좌측 또는 우측으로 이동시켜 센터를 맞춘다. By this configuration, the light emitted from the light emitting portion 82a detects the amount of light entering the light receiving portion 82b and centers it. For example, when it is judged that the sensor is not correct when the light coming from the left and the light coming from the right are not received the same, the driving cylinder 85 moves the guide roll 89 to the left or right to align the center.

따라서, 슬릿필름(3a~3c)의 각 폭 길이는 사용에 따라 폭의 길이가 다양하게 슬릿될 수 있기 때문에, 폭이 바뀌더라도 CPC센서(81)가 해당 위치로 이동할 필요가 없어 운전시간의 단축에 따른 시간손실을 최대한 억제시킨다. Therefore, since the width of each width of the slit films 3a to 3c can be slit in various ways depending on the use, the CPC sensor 81 does not need to move to the corresponding position even if the width is changed, thereby reducing the operation time. Minimize the time loss caused by

이 CPC 시스템(80)은 슬릿필름(3a~3c)뿐만 아니라 권출과 레이저 가공 사이의 광학필름(1)에도 적용 가능하다. 물론, 트리밍 되기 전에는 EPC(에지 위치 제어) 시스템(20)이 사용되는 것이 바람직하다. This CPC system 80 is applicable not only to the slit films 3a to 3c but also to the optical film 1 between unwinding and laser processing. Of course, the EPC (edge position control) system 20 is preferably used before trimming.

EPC시스템(20)은 CPC시스템(80)과 구조 및 기능은 유사하지만, 한쪽의 에지만을 감지하기 때문에 센서는 1개만 사용한다. The EPC system 20 is similar in structure and function to the CPC system 80, but uses only one sensor because it detects only one edge.

한편, 레이저로 슬리팅 된 슬릿필름(3a~3c)의 슬릿면은 다른 면에 비해 열 등의 융착 등으로 부풀어오른다. On the other hand, the slit surface of the laser slits slit films 3a to 3c swells due to heat fusion or the like compared to other surfaces.

이 같이 부풀어오른 슬릿필름(3a~3c)을 권취하면, 양측 가장자리(에지)는 중심부보다도 더 두껍게 겹치기 때문에 중심을 향할수록 오목한 형태를 취한다(도 10의 (a) 참조). When the swollen slit films 3a to 3c are wound in this way, both edges (edges) overlap thicker than the center portion, and thus take a concave shape toward the center (see FIG. 10A).

이러한 오목한 형태로 권취되면 불량을 발생하기 때문에 이를 해소하기 위해 슬릿필름(3a~3c)의 폭 방향으로 스윙하는 스윙부재(180)가 권취롤(51a~51c) 전방에 배치되는 것이 바람직하다. When winding up in such a concave shape, it is preferable that the swing member 180 swinging in the width direction of the slit films 3a to 3c is disposed in front of the take-up rolls 51a to 51c in order to solve this problem.

스윙부재(180)는 스윙하는 슬릿필름(3a~3c)의 폭 방향 에지가 지그재그로 권취롤(51a~51c)에 권취시킨다(도 10의 (b) 참조). The swing member 180 is wound around the winding rolls 51a to 51c in a zigzag in the width direction edges of the slit films 3a to 3c swinging (see FIG. 10B).

스윙부재(180)는 CPC시스템(80)의 구성을 그대로 이용하여도 좋다. The swing member 180 may use the configuration of the CPC system 80 as it is.

즉, 스윙부재(180)는 CPC시스템(80)의 가이드 롤(89)을 도 9a에 도시한 바와 같이 가이드 롤(89)을 폭방향으로 서로 밀고 당기거나, 폭방향 중심에 대해 이송방향에 대해 좌우로 시소하듯이 스윙하면 에지가 지그재그로 쌓이게 된다. 이때 구동실린더(85)와는 별개로 스윙구동실린더(185)가 더 설치되는 것이 바람직하다. 가이드 롤(89)의 스윙사이클(스윙속도)과 스윙거리는 제어부(83)에 의해 제어된다. 물론, 가이드 롤(89) 대신에 별도의 스윙 롤을 구현하여도 될 수 있다. That is, the swing member 180 pushes and pulls the guide roll 89 of the CPC system 80 to each other in the width direction as shown in FIG. 9A, or with respect to the transfer direction with respect to the center of the width direction. Swinging like a seesaw from side to side causes the edges to zig-zag. In this case, it is preferable that the swing driving cylinder 185 is further installed separately from the driving cylinder 85. The swing cycle (swing speed) and swing distance of the guide roll 89 are controlled by the controller 83. Of course, a separate swing roll may be implemented instead of the guide roll 89.

따라서, 가이드 롤(89)로 필름의 센터를 맞춘 후 스윙시키면 에지가 지그재그로 겹치면서 권취되어, 양끝단이 부풀어 올라 눌림 불량 필름을 방지한다. Therefore, when the center of the film is swinged with the guide roll 89, the edges are wound while being zigzagly overlapped, and both ends thereof swell up to prevent the poor film from being pressed.

또한, 도 10의 (b)에 도시한 바와 같이, 지그재그 권취는 외측으로 나아가면서 겹치다가 다시 내측으로 들어오면서 겹치는 방식으로 권취되는 것이 가이드 롤(89)의 스윙 조작이 용이하면서 겹치는 부분이 상당히 줄어 거의 도 10의 (b)와 같이 권취된 폭 방향으로 일직선에 가깝다.In addition, as shown in (b) of FIG. 10, the zigzag winding is rolled up in an overlapping manner as it moves inward and then comes back inward, so that the swinging portion of the guide roll 89 is easily reduced while the overlapping portion is considerably reduced. It is almost a straight line in the wound width direction as shown in FIG.

지그재그 겹침 형태는 도 10a에 도시한 바와 같이 제어부로 가이드 롤(89)의 스윙사이클(스윙속도)과 스윙거리에 따라 원하는 형태로 구현할 수 있다. Zig-zag overlap form can be implemented in a desired form according to the swing cycle (swing speed) and the swing distance of the guide roll 89 as a control unit as shown in Figure 10a.

먼저, 도 10a의 I은 스윙사이클(스윙속도)과 최대스윙거리를 1로 보았을 때 도 10a의 II는 스윙속도를 더 빠르게 하여 1스윙사이클 내에 1피치 보다 많은 피치(3/2스윙사이클)가 형성되게 지그재그로 겹치게 하고, 도 10a의 III은 최대스윙거리를 1보다 크게 하여(W1>W) 최대 폭을 더 넓게 하도록 권취시킬 수 있다. 이때 슬릿필름을 바로 스윙하면서 권취하는 것보다는 소정 길이 예컨대 20~30m 정도를 비스윙한 상태로 권취한 후 스윙하면서 권취하는 것이 좋다. First, I of FIG. 10A shows the swing cycle (swing speed) and the maximum swing distance as 1, and II of FIG. 10A makes the swing speed faster so that more pitches (3/2 swing cycles) than 1 pitch are allowed within one swing cycle. Zig-zag overlap to be formed, III in FIG. 10A can be wound up to make the maximum swing distance greater than 1 (W1> W) to make the maximum width wider. At this time, rather than winding the slit film, it is better to wind up while swinging a predetermined length, for example, about 20 to 30m, while swinging.

초기의 비스윙 권취는 지그재그로 겹치는 에지가 어느 정도 쌓여 권취되더라도 초기 비스윙 권취 필름이 단단히 받쳐주는 베이스의 역할을 해서 단차 형태로 쌓인 에지가 무너지는 것을 방지할 수 있다. The initial biswing winding may serve as a base that the initial biswing winding film firmly supports even if the edges overlapped with zigzag are accumulated to some extent, thereby preventing the edges stacked in the stepped form from falling down.

다른 한편, 레이저로 슬릿하는 경우 이물 특히 레이저 흄(fume)이 슬릿면 또는 그 근처에 융착되게 된다. On the other hand, when slitting with a laser, foreign matter, in particular a laser fume, is fused to or near the slit surface.

이 융착된 흄을 문질러서 제거함으로써, 클리너 크기를 컴팩트화 시켜 장비의 설치 운영을 용이하게 하고, 클리너의 성능을 향상시킨다. By scrubbing this fused fume, the cleaner size is made compact, which facilitates the installation and operation of the equipment and improves the performance of the cleaner.

도 11에 도시한 본 실시예의 클리너(70)가 레이저 슬리터(30)의 본체에 설치되는 클리너브라켓(79)에 장착되는 것이 바람직하다. It is preferable that the cleaner 70 of this embodiment shown in FIG. 11 is mounted on the cleaner bracket 79 provided in the main body of the laser slitter 30.

클리너(10)는 이물에 닿는 천(71), 천(71)을 롤 형상으로 권출한 천권출롤(73), 천(71)을 롤 형상으로 다시 권취하는 천권취롤(75)을 포함한다. The cleaner 10 includes the cloth 71 which touches the foreign material, the cloth unwinding roll 73 which unwinded the cloth 71 in roll shape, and the cloth winding roll 75 which winds up the cloth 71 again in roll shape.

이때, 천(71)의 권취 이송 방향은 슬릿필름(3a~3c)의 권취 이송 방향과 반대로 배치되어, 문지르는 효과를 높인다. At this time, the winding conveyance direction of the cloth 71 is disposed opposite to the winding conveyance direction of the slit films 3a to 3c, thereby enhancing the rubbing effect.

또한, 천권취롤(75)에는 서보모터(미도시)가 장착되어 권취(물론 회전속도에 따른 장력 조절도 가능)을 한다. In addition, the cloth winding roll 75 is equipped with a servo motor (not shown) to perform winding (of course, the tension can be adjusted according to the rotational speed).

또한, 천(71)에 장력을 가하는 천장력롤(77)이 클리너브라켓(79)에 장착되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the ceiling force roll 77 for applying tension to the cloth 71 is mounted on the cleaner bracket 79.

이때, 천권취롤(78)과 천권출롤(73)과 천장력롤(77)은 슬릿필름(3a~3c)의 이송방향 순서에 따라 배치되고, 천권취롤(78)은 천장력롤(77)보다 위쪽에 배치되게 하여, 천장력롤(77)과 천권취롤(75) 사이의 경사진 천(71)이 이물을 문지르게 하는 것이 바람직하다. 경사는 천장력롤(77)의 높낮이를 통해 조절 가능하다. At this time, the cloth winding roll 78, the cloth winding roll 73 and the ceiling force roll 77 are arranged in the order of the feeding direction of the slit films 3a to 3c, the cloth winding roll 78 is the ceiling force roll 77 It is preferable that the inclined cloth 71 between the ceiling roll 77 and the cloth winding roll 75 rubs the foreign matter. Inclination can be adjusted through the height of the ceiling force roll (77).

이와 같이 경사진 천(71)이 가이드 롤(R3)의 필름과 선접촉하여 점진적으로 문지르기 때문에 필름이송에 대해 저항을 거의 주지 않고 제거율을 높이며, 또한 흄 이외의 다른 부분의 필름에는 닿지 않아 필름의 손상 등을 원천적으로 방지한다. Since the slanted cloth 71 is gradually rubbed in line contact with the film of the guide roll R3, the removal rate is hardly increased with little resistance to the film transfer, and the film does not touch the film in any part other than the fume. To prevent damage to the source.

한편, 닙 롤러(승강 닙 롤과 고정 구동 롤) 대신에 필름을 구동 이송시킬 수 있는 방안으로는 가이드 롤을 강제적으로 구동시키는 것 바람직하다. 왜냐하면 승강 닙 롤은 롤 자체의 오차 또는 필름의 두께 오차로 인해 균일하게 눌러주지 못해 더 눌린 부분으로 쏠리는 현상(사행)을 유발할 우려가 크기 때문이다. 또한, 닙 롤러는 구동 롤과의 갭 조정을 해야 하는 번거로움이 있다. On the other hand, it is preferable to forcibly drive the guide rolls as a way to drive the film instead of the nip rollers (rising nip roll and fixed drive roll). This is because the elevating nip roll is not likely to be pressed evenly due to the error of the roll itself or the thickness of the film, which may cause a phenomenon (meaning) of being pushed to the pressed part more. In addition, the nip rollers are cumbersome in that gap adjustment with the driving rolls is required.

이를 해소하기 위해, 가이드 롤의 강제 구동 방식에는 첫째 가이드 롤을 동력전달부재에 의해 강제로 구동시키는 것, 둘째 가이드 롤 또는 구동 롤 자체를 표면거칠기(Ry)가 큰 것을 사용하여 마찰력에 의해 구동하는 것으로 구현될 수 있다. In order to solve this problem, in the forced driving method of the guide roll, the first guide roll is forcibly driven by the power transmission member, and the second guide roll or the driving roll itself is driven by friction using a large surface roughness Ry. May be implemented.

도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 필름이송기구는 광학필름(또는 슬릿필름)을 구동 이송시키는 구동 롤(DGR)과, 광학필름(또는 슬릿필름)을 가이드 하는 다수의 가이드 롤(R1~R4)과 구동 롤(DGR)의 회전력을 전달하는 동력전달부재를 포함한다. As shown in Figs. 12 and 13, the film transfer mechanism includes a driving roll (DGR) for driving and feeding the optical film (or slit film), and a plurality of guide rolls (R1 to guiding the optical film (or slit film)). R4) and a power transmission member for transmitting the rotational force of the drive roll (DGR).

이 동력전달부재로 인해 가이드 롤(R1~R4)도 광학필름(슬릿필름)을 구동 이송시키는 구동 롤의 기능을 하기 때문에, 닙 롤 없이도 이송 가능하다. Because of this power transmission member, the guide rolls R1 to R4 also function as a driving roll for driving and feeding the optical film (slit film), so that the transfer can be performed without a nip roll.

동력전달부재는 구동 롤(DGR)을 구동시키는 모터(M)의 타이밍풀리(미도시)와 가이드 롤(R1~R4)의 타이밍풀리(TP1~TP4)를 연결하는 타이밍벨트(TV1)(TV2)로 구성되는 것이 바람직하다. The power transmission member is a timing belt (TV1) (TV2) connecting the timing pulley (not shown) of the motor (M) for driving the drive roll (DGR) and the timing pulleys (TP1 to TP4) of the guide rolls (R1 to R4). It is preferable that it consists of.

타이밍벨트(TV1)(TV2)는 구동 롤(DGR)의 회전력을 제2가이드 롤(R2), 제3가이드 롤(R3) 및 제4가이드 롤(R4)에 전달하는 제1타이밍벨트(TV1)와, 제4 가이드 롤(R4)의 회전력을 제1가이드 롤(R1)에 전달하는 제2타이밍벨트(TV2)로 구성되는 것이 바람직하다. The timing belt TV1 and TV2 transmit the rotational force of the driving roll DGR to the second guide roll R2, the third guide roll R3, and the fourth guide roll R4. And a second timing belt TV2 for transmitting the rotational force of the fourth guide roll R4 to the first guide roll R1.

여기서 타이밍풀리(TP4)는 가이드 롤(R4) 하나의 회전축에 2개(TP4')(TP4'')가 설치되어, 제1타이밍벨트(TV1)와 제2타이밍벨트(TV2)가 걸리게 된다. Here, the timing pulley TP4 is provided with two TP4 'and TP4' on one rotation shaft of the guide roll R4, and the first timing belt TV1 and the second timing belt TV2 are engaged.

이와 같은 벨트 링크 시스템은 모터(M)의 회전력과 더불어 장력을 차단하는 기능을 구현하면서 필름의 두께에 따른 갭(gap)을 조정할 필요가 없다. Such a belt link system does not need to adjust a gap according to the thickness of the film while implementing a function of blocking tension along with the rotational force of the motor M.

한편, 필름이송기구 중 가이드 롤(R1~R4) 또는 구동 롤(DGR)이 필름과의 표면거칠기가 큰 재질로 하여 필름과의 마찰력이 증가되어 닙 롤 대신 강제 구동 이송시킬 수 있고, 장력 차단 기능도 실현할 수 있다. Meanwhile, the guide rolls (R1 to R4) or the driving rolls (DGR) of the film transfer mechanism are made of a material having a large surface roughness with the film, so that the frictional force with the film is increased, thereby forcibly driving the feed instead of the nip roll. Can also be realized.

필름의 표면거칠기는 0.4~0.8, 가이드 롤 또는 구동 롤의 스테인리스 표면거칠기는 0.3~1 정도인데, 본 실시예의 가이드 롤 또는 구동 롤의 표면거칠기는 스테인리스보다 2배 이상, 바람직하게는 3 정도의 재질로 한다. The surface roughness of the film is 0.4 to 0.8, and the stainless steel surface roughness of the guide roll or the driving roll is about 0.3 to 1, and the surface roughness of the guide roll or the driving roll of this embodiment is more than twice that of stainless steel, preferably about 3 materials. Shall be.

또한, 도 12와 같이 구동 롤(DGR)로 진입하는 광학필름의 입사각(i)은 20도 이하, 바람직하게는 10도 정도로 한다. 이것은 광학필름과 구동 롤의 외주면간에 접촉면적을 더 넓혀 표면거칠기와 더불어 강제 구동을 더욱 용이하게 도와준다. In addition, the incident angle i of the optical film entering the driving roll DGR is 20 degrees or less, preferably 10 degrees, as shown in FIG. 12. This widens the contact area between the optical film and the outer circumferential surface of the drive roll to facilitate forced driving along with surface roughness.

예컨대 가이드 롤(R1~R4) 또는 구동 롤(DGR)이 고무 롤로 구현된다든지, 아니면 그 외주면을 고무 재질로 씌우거나 코팅하는 방식이 있다. For example, the guide rolls R1 to R4 or the driving roll DGR may be implemented by rubber rolls, or the outer circumferential surface thereof may be covered or coated with a rubber material.

이와 같은 벨트 링크 방식이나 마찰력 증가 방식으로 인해, 닙 롤을 사용하지 않고도 사행 발생 위험 방지 및 갭 조정 불필요 등의 장점이 있다. 또한, 닙 롤의 승강 장치가 고가이면서 복잡하고, 닙 롤과 승강장치의 시스템이 차지하는 스페이스가 또한 줄어든다. Due to the belt link method or the friction force increasing method, there is an advantage such as preventing the occurrence of meandering and no gap adjustment without using the nip roll. In addition, the lifting device of the nip roll is expensive and complicated, and the space occupied by the system of the nip roll and the lifting device is also reduced.

이와 같이 구성된 본 실시예의 광학필름 슬리팅 공정은 다음과 같다. The optical film slitting process of this embodiment configured as described above is as follows.

도 3에 도시한 바와 같이, 광학필름 슬리팅 공정은 광학필름 슬리팅 공정은 크게 원반 롤(11)로부터 광학필름(1)을 권출하는 권출공정과, 권출되는 광학필름(1)을 이송 방향으로 트리밍 및 슬리팅하여 복수의 슬릿필름(3a~3c)과 트림필름(5)으로 재단하는 레이저 슬리팅공정과, 트림필름(5)을 배출 처리하는 트림처리공정과, 슬릿필름(3a~3c)에 부착된 이물을 제거하는 클리닝공정과, 이물이 제거된 슬릿필름(3a~3c)을 각각의 권취롤(51a~51c)에 권취하는 권취공정으로 이루어진다. As shown in FIG. 3, the optical film slitting process is mainly performed by unwinding the optical film 1 from the disc roll 11 and unwinding the optical film 1. Laser slitting process for trimming and slitting with a plurality of slit films 3a to 3c and trim film 5, a trimming process for discharging trim film 5, and a slit film 3a to 3c ), And a cleaning step of removing the foreign matter adhering to the &lt; RTI ID = 0.0 &gt;), &lt; / RTI &gt; and a winding step of winding the slit films 3a to 3c from which the foreign matter has been removed on each of the winding rolls 51a to 51c.

이때, 상기 슬리팅되기 전에 권출되는 광학필름(1)의 에지 위치를 제어하는 에지위치제어(EPC)공정을 통해서 레이저 슬리팅 공정에 똑바로 이송되어 슬리팅 시 품질 향상을 확보한다. 또한, 권취공정은 초기부터 어느 정도 똑바로 권취한 다음 스윙하면서 에지 부분을 서로 지그재그로 쌓이도록 권취할 수도 있다. At this time, through the edge position control (EPC) process for controlling the edge position of the optical film 1 to be unwound before the slitting is transferred straight to the laser slitting process to ensure quality improvement during slitting. In addition, the winding process may be wound up to some extent straight from the beginning and then wound so as to zigzag the edge portions with each other while swinging.

또한, 클리닝공정에서 이송되는 각 슬릿필름(3a~3c)의 센터 위치를 제어하는 센터위치제어(CPC)공정을 행하는 것이, 슬릿필름(3a~3c)이 권취롤(51a~51c)에 안정적으로 귄취되어 제품 품질을 향상시킨다. Further, the center position control (CPC) step of controlling the center position of each of the slit films 3a to 3c transferred in the cleaning process is performed so that the slit films 3a to 3c are stably applied to the take-up rolls 51a to 51c. It is odor and improves product quality.

한편, 상기 트림처리공정은 상기 재단되는 트림필름(1)을 바스켓(9)으로 이송 배출하는 트림필름 컨베이어공정으로 이루어진다. On the other hand, the trim treatment process is made of a trim film conveyor process for transporting and discharging the trim film 1 to be cut into the basket (9).

이 트림필름 컨베이어공정으로 인해, 자동으로 트림필름(5)의 처리가 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있다. Due to this trim film conveyor process, the trim film 5 can be automatically processed to improve productivity.

상기 트림필름 컨베이어공정은 상기 재단되는 트림필름(5)을 수평컨베이어(61)로 이송하는 트림필름 이송공정과, 상기 수평컨베이어(61)로부터 이송된 트림필름(5)을 경사컨베이어(63)로 이송하여 상기 바스켓(9)으로 배출하는 트림필름 배출공정으로 하는 것이, 트림필름의 수거 용량을 증가시킬 수 있다. The trim film conveyor process includes a trim film transfer process for transferring the trim film 5 to the horizontal conveyor 61 and a trim film 5 transferred from the horizontal conveyor 61 to an inclined conveyor 63. The process of discharging the trim film to be transported and discharged into the basket 9 may increase the collection capacity of the trim film.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications or variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below Can be carried out.

예컨대, 본 실시예에서는 레이저 슬리터에 대해 설명하고 있지만 레이저 슬리터 대신 커팅 블레이드 슬리터로 구현될 수 있음은 당업자라면 자명하다 할 것이다.
For example, although the present embodiment has been described with respect to the laser slitter, it will be apparent to those skilled in the art that the laser slitter may be implemented as a cutting blade slitter.

본 발명의 장비 기능별 장력 비례값 설정은 유연한 재질을 슬리팅하는 롤-투-롤 장비라면 모두 적용 가능하다.
The tension proportional value setting for each equipment function of the present invention is applicable to any roll-to-roll equipment for slitting flexible materials.

1 : 광학필름 3a~3c : 슬릿필름
4 : 배관 4a : 배관브라켓
5 : 트림필름 7: 배출롤러
8 : CPC시스템 8a : 프로젝터
8b : 디텍터 9 : 바스켓(쓰레기 박스)
10 : 권출기 11 : 원반 롤
20 : EPC시스템 30 : 레이저 슬리터
31 : 레이저발진기 32 : 반사경
33 : 슬릿헤드 34: 트림헤드
35 : 진동방지접촉부재 36 : 상부 롤
37 : 하부롤 38 : 롤브라켓
40 : 레이저집진기 41 : 석션박스
43 : 집진박스 45 : 배관
45a : 하부배관 45b : 상부배관
45c : 중간경사배관 47 : 배관브라켓
47a : 수평배관브라켓 47b : 수직배관브라켓
50a~50c : 권취기 51a~51c : 권취 롤
60 : 트림처리기(트림필름 컨베이어) 61 : 트림필름 수평컨베이어
63 : 트림필름경사컨베이어 70 : 클리너
71 : 천 73 : 천권출롤
75 : 천권취롤 77 : 천장력롤
79 : 클리너브라켓 80 : CPC시스템
81 : CPC센서 81a : 프로젝터
81b : 디텍터 82a : 발광부
82b : 수광부 83 : 제어부
85 : 구동실린더 89, 191 : 가이드 롤
90,190 : 혼입공기량제어부 91 : 터치 롤
93 : 터치롤이동부 95 : 압력균일제어부
191 : 가이드 롤 193 :가이드롤 이동부
195 : 입사각균일제어부 180 : 스윙부재
185 : 스윙구동실린더 A : 권출 닙롤러
B : 권출피드 닙롤러 C1~3 : 1~3권취피드 닙롤러
a : 권출구간 b : 권출피드구간
c1~c3 : 1~3권취피드구간 d1~d3 : 1~3권취구간
1: Optical film 3a ~ 3c: Slit film
4: Pipe 4a: Pipe Bracket
5: trim film 7: discharge roller
8: CPC System 8a: Projector
8b: Detector 9: Basket (garbage box)
10: unwinder 11: disc roll
20: EPC system 30: laser slitter
31 laser oscillator 32 reflector
33: slit head 34: trim head
35 anti-vibration contact member 36 upper roll
37: lower roll 38: roll bracket
40: laser dust collector 41: suction box
43: dust box 45: piping
45a: Lower piping 45b: Upper piping
45c: intermediate slope piping 47: piping bracket
47a: Horizontal piping bracket 47b: Vertical piping bracket
50a-50c: Winding machine 51a-51c: Winding roll
60: trim processor (trim film conveyor) 61: trim film horizontal conveyor
63: Trim Film Incline Conveyor 70: Cleaner
71: cloth 73: cloth rolls
75: cloth winding roll 77: ceiling force roll
79: cleaner bracket 80: CPC system
81: CPC sensor 81a: projector
81b: detector 82a: light emitting unit
82b: light receiving unit 83: control unit
85: driving cylinder 89, 191: guide roll
90,190: mixed air volume control unit 91: touch roll
93: touch roll moving unit 95: pressure uniform control unit
191: guide roll 193: guide roll moving part
195: incident angle uniformity control unit 180: swing member
185: swing driving cylinder A: unwinding nip roller
B: unwind feed nip roller C1-3: 1-3 feed nip roller
a: unwinding section b: unwinding feed section
c1 ~ c3: 1 ~ 3 winding feed section d1 ~ d3: 1 ~ 3 winding section

Claims (8)

광학필름의 원반 롤이 설치되는 권출기;
상기 권출기로부터 권출되는 광학필름을 이송 방향으로 슬리팅하여 복수의 슬릿필름으로 재단하는 슬리터;
상기 복수의 슬릿필름을 각각의 권취롤에 권취하는 복수의 권취기를 포함하되,
상기 필름의 장력비는 권출구간, 피드구간 및 권취구간별로 다르게 설정한 광학필름 슬리팅 시스템.
A take-up machine in which a disc roll of the optical film is installed;
A slitter that slits the optical film unwound from the unwinder in a feed direction and is cut into a plurality of slit films;
Including a plurality of winding machines for winding the plurality of slit films on each winding roll,
The tension ratio of the film is an optical film slitting system set differently for each of the unwinding section, feed section and winding section.
제1항에 있어서,
상기 필름의 장력비는 권출구간<피드구간 또는 권출구간<권취구간으로 설정한 광학필름 슬리팅 시스템.
The method of claim 1,
An optical film slitting system in which the tension ratio of the film is set to unwinding section <feed section or unwinding section <winding section.
제2항에 있어서,
상기 필름의 장력비는
권출구간 : 피드구간 = 1 : 1.01~1.2 또는 권출구간 : 권취구간 = 1 : 1.01~1.5 로 설정한 광학필름 슬리팅 시스템.
The method of claim 2,
The tension ratio of the film
Unwinding section: Feed section = 1: 1.01 to 1.2 or Unwinding section: Winding section = 1: Optical film slitting system set to 1.01 to 1.5.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 권출구간은 상기 원반 롤과 권출 닙 롤러 사이의 구간이고,
상기 피드구간은 상기 권출 닙 롤러와 권출피드 닙 롤러 사이의 구간인 권출피드구간과, 상기 권출피드 닙 롤러와 권취피드 닙롤러 사이의 구간인 권취피드구간을 포함하고,
상기 권취구간은 상기 권취피드 닙 롤러와 상기 권취 롤 사이의 구간으로 이루어진 광학필름 슬리팅 시스템.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The unwinding section is a section between the disc roll and the unwinding nip roller,
The feed section includes a take-up feed section that is a section between the take-up nip roller and a take-up feed nip roller, and a take-up feed section that is a section between the take-up feed nip roller and a take-up feed nip roller.
The winding section is an optical film slitting system consisting of a section between the winding feed nip roller and the winding roll.
제4항에 있어서,
상기 슬리터는 레이저 슬리터인 광학필름 슬리팅 시스템.
The method of claim 4, wherein
The slitter is an optical film slitting system is a laser slitter.
제4항에 있어서,
상기 슬리터는 커팅 블레이드 슬리터인 광학필름 슬리팅 시스템.
The method of claim 4, wherein
And said slitter is a cutting blade slitter.
제4항에 있어서,
상기 필름의 단위길이당 폭에 따라 설정한 상기 권출기, 슬리터 및 권취기의 장력값을 더 조합한 광학필름 슬리팅 시스템.
The method of claim 4, wherein
An optical film slitting system further combining the tension values of the unwinder, slitter and winder set according to the width per unit length of the film.
제7항에 있어서,
상기 슬리터는 상기 광학필름의 에지를 슬리팅하여 트리밍한 트림필름을 더 재단하고,
상기 트림필름의 단위길이당 폭에 따른 장력값을 더 설정한 광학필름 슬리팅 시스템.
The method of claim 7, wherein
The slitter further cuts the trim film trimmed by slitting the edges of the optical film,
Optical film slitting system further sets the tension value according to the width per unit length of the trim film.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20010094274A (en) * 2000-04-06 2001-10-31 이정노 Slitter-rewinder
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