KR20110097580A

KR20110097580A - 금형 제조공정의 검사정보 제공방법

Info

Publication number: KR20110097580A
Application number: KR1020100077328A
Authority: KR
Inventors: 최헌종; 이석우; 최영재; 홍원표; 강은구; 신정훈
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2030-08-11
Also published as: KR101146636B1

Abstract

본 발명은 금형을 설계ㆍ조립하는 금형업체 및 상기 금형업체로부터 의뢰받은 다수의 금형부품을 가공하는 복수의 가공업체의 상호 협력에 의한 금형 제조공정에서 금형의 검사정보를 제공하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법은, 관리서버는 금형업체 단말기 또는 가공업체 단말기가 접속하면, 상기 금형부품별로 구분된 관리목록을 제공하는 단계; 상기 금형업체 단말기는 설계도면상에 주요 품질관리지점인 복수의 품질포인트를 지정하고 상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 입력된 검사기준정보를 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 등록하는 단계; 상기 가공업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 검사기준정보를 확인하고, 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 검사결과정보를 등록하는 단계; 및 상기 금형업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 검사결과정보를 확인하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 금형 제조공정에 있어 검사기준정보, 검사결과정보 등의 검사정보를 설계도면상에 지정된 품질포인트에 각각 대응되게 설계도면상에 입력하여 금형업체 담당자와 가공업체 담당자 간에 공유함으로써, 주요 품질관리지점과 각 지점별 검사기준값, 검사결과값 등을 신속하고 용이하게 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 해당 설계도면파일을 각 금형부품별로 관리서버와 인터넷을 통해 공유함으로써 그 편의성과 금형부품 제조공정의 효율을 극대화시킬 수 있는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법에 관한 것이다.

Description

금형 제조공정의 검사정보 제공방법 {Examination information providing method for manufacturing process of mold}

본 발명은 금형 제조공정의 검사정보 제공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형업체 담당자와 가공업체 담당자 간에 주요 품질관리지점과 각 지점별 검사기준정보, 검사결과정보 등의 검사정보를 신속 용이하게 확인할 수 있으며, 해당 검사정보를 손쉽게 공유하여 금형부품별 및 각 가공종류별로 등록, 조회할 수 있는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법에 관한 것이다.

일반적으로 제품의 대량 생산을 위한 금형은 제조업의 근간이 되는 것으로서, 그 금형을 제조하는 공정은 금형의 제조를 의뢰하는 발주업체, 발주업체의 의뢰를 받아 금형을 설계ㆍ조립하는 금형업체 및 금형을 이루는 다수개의 금형부품들을 각각 가공하는 복수의 가공업체들의 상호 협력에 의해 이루어진다.

먼저 발주업체가 금형으로 생산하고자 하는 제품의 디자인도면을 금형업체에 전달하며, 금형업체가 전달받은 디자인도면을 기초로 금형을 설계하고, 설계한 금형에 대해 그 금형을 이루는 각 금형부품들에 대한 설계도면 및 시방서를 제작한다.

이렇게 제작된 설계도면과 시방서는 발주업체의 확인을 받은 후 금형부품들에 대한 납품시의 검사기준표와 함께, 각 금형부품별 또는 금형부품의 가공종류(건드릴 가공, 방전 가공, 와이어 가공, 열처리 가공 등)별로 선정된 복수의 가공업체에 전달된다.

각 가공업체들은 설계도면과 시방서에 맞게 금형부품을 제작하고, 제작된 금형부품의 불량 여부를 검사기준표와 비교하여 확인한다. 여기서 각 가공업체들은 제작된 금형부품에 대한 검사결과값을 금형업체에 제공하여 확인을 받기도 하며, 이때 금형업체가 수정을 요구하는 경우에 각 가공업체들은 그 수정 요청사항을 반영하여 금형부품을 수정 제작하게 된다.

이러한 금형부품에 대한 불량 검사에 있어서, 하나의 금형부품당 주요 품질관리지점인 다수개의 검사포인트가 있는데, 이 수많은 검사포인트에 대해 각각 검사기준표의 검사기준값과 검사결과값을 비교하여 불량을 확인하게 된다.

그런데 각 검사포인트는 대개 도면상에 표시되고, 각 검사포인트에 대한 검사기준값은 테이블 형태의 문서인 검사기준표로 별도 작성되어 금형업체 측에 제공되므로, 각각의 검사포인트를 검사기준표에서 대응되는 검사기준값을 찾아 확인해야 하는 번거로움이 있다.

그리고 검사포인트가 많을수록 그 확인이 더욱 난해해지고 장시간이 소요되며, 각 검사포인트에 대응되는 검사기준값을 찾는 과정에서 실수가 발생하는 빈도도 높아지는 문제점이 있다.

또한, 가공업체 측에서 각 검사포인트에 대한 검사결과값도 테이블 형태의 문서인 검사결과표로 별도 작성되어 금형업체 측에 제공되므로, 전술된 번거로움이나 문제점이 금형업체 측에서도 유사하게 발생하며, 그 수정 요청이 있는 경우 각 검사포인트에 대한 수정 요청에 대해서도 이러한 문제는 반복적으로 발생하게 된다.

뿐만 아니라, 이와 같은 검사 및 수정 과정에 있어서, 설계도면이 복잡하고 문서나 유선상으로 해결하기에는 그 문서의 작성이나 유선 통화에 많은 시간이 소요되거나 난해한 협의 사항이 있을 경우, 각 업체들의 담당자 간의 미팅을 통해 해결하게 되는데, 이렇게 담당자들이 직접 미팅을 하기 위해서는 많은 시간과 노동력이 소요되므로 비효율적인 단점이 있다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 검사기준정보, 검사결과정보 등의 검사정보 및 수정 요청 또는 설명 등의 코멘트정보를 이와는 별도로 설계도면에 도시된 품질포인트나 코멘트포인트와 각각 대응되게 확인하거나 별도로 문서화하여 전달하는 번거로움을 덜 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 검사정보 및 코멘트정보를 금형업체 담당자와 가공업체 담당자 간에 인터넷을 통해 체계적이고 효율적으로 공유할 수 있는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법을 제공하고자 한다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법은, 관리서버는 금형업체 단말기 또는 가공업체 단말기가 접속하면, 금형부품별로 구분된 관리목록을 제공하는 단계; 상기 금형업체 단말기는 설계도면상에 주요 품질관리지점인 복수의 품질포인트를 지정하고 상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 입력된 검사기준정보를 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 등록하는 단계; 상기 가공업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 검사기준정보를 확인하고, 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 검사결과정보를 등록하는 단계; 및 상기 금형업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 검사결과정보를 확인하는 단계;를 포함한다.

상기 가공업체 단말기가 상기 관리목록에 상기 검사결과정보를 등록하는 단계는, 상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 입력된 상기 검사결과정보를 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 등록하는 단계일 수 있다.

상기 금형 제조공정의 검사정보 제공방법은, 상기 금형업체 단말기 또는 상기 가공업체 단말기는 상기 설계도면상에 요청 또는 설명의 코멘트가 필요한 지점인 소정의 코멘트포인트를 지정하고 상기 코멘트포인트에 대응되게 입력된 코멘트정보를 상기 관리목록에 등록하는 단계; 및 상기 가공업체 단말기 또는 상기 금형업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 코멘트정보를 확인하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 검사기준정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는, 상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 상기 검사기준정보가 입력된 설계도면파일을 검사기준 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 금형업체 단말기가 업로드하고 상기 가공업체 단말기가 다운로드 할 수 있도록 한 것일 수 있다.

상기 검사결과정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는, 상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 상기 검사결과정보가 입력된 설계도면파일을 검사결과 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 가공업체 단말기가 업로드하고 상기 금형업체 단말기가 다운로드 할 수 있도록 한 것일 수 있다.

상기 검사기준정보 및 검사결과정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는, 상기 금형부품별 각각에 대해 가공종류별로 세부 구분하여 상기 관리목록에 등록하고 상기 관리목록에서 확인하는 단계일 수 있다.

상기 코멘트정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는, 상기 코멘트포인트에 각각 대응되게 상기 코멘트정보가 입력된 설계도면파일을 검사기준 데이터베이스 또는 검사결과 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 금형업체 단말기와 상기 가공업체 단말기 중 어느 하나가 업로드하고 다른 하나가 다운로드 할 수 있도록 한 것일 수 있다.

상기 코멘트정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는, 상기 코멘트포인트에 각각 대응되게 상기 코멘트정보가 입력된 설계도면파일을 코멘트 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 금형업체 단말기와 상기 가공업체 단말기 중 어느 하나가 업로드하고 다른 하나가 다운로드 할 수 있도록 한 것일 수 있다.

상기 관리목록은 검사기준 데이터베이스에 상기 검사기준정보를 입력, 검색 및 확인할 수 있도록 한 '측정검사 기본정보' 항목, 및 검사결과 데이터베이스에 상기 검사결과정보를 입력, 검색 및 확인할 수 있도록 한 '측정검사서 정보' 항목을 포함할 수 있다.

상기 금형 제조공정의 검사정보 제공방법은, 상기 관리서버는 상기 검사기준정보 또는 상기 검사결과정보가 상기 관리목록에 등록되면 그 일부 또는 전부를 상기 금형업체 또는 상기 가공업체의 담당자의 휴대단말기 또는 메일계정에 단문메시지나 이메일 형태로 제공하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 검사기준정보 및 상기 검사결과정보는 선택적으로 상기 설계도면상에 도시된 상태로 상기 금형업체 단말기 또는 상기 가공업체 단말기에 의해 확인되거나, 상기 복수의 품질포인트를 기준으로 리스트로 생성된 상태로 확인할 수 있게 한 것일 수 있다.

이러한 본 발명의 금형 제조공정의 검사정보 제공방법에 의하면, 금형 제조공정에 있어 주요 품질관리지점인 복수의 품질포인트를 설계도면상에 지정하고, 각 품질포인트에 각각 대응되게 검사기준정보, 검사결과정보 등의 검사정보를 설계도면상에 입력하여 금형업체 담당자와 가공업체 담당자 간에 공유함으로써, 주요 품질관리지점과 각 지점별 검사기준값, 검사결과값 등을 설계도면상에서 신속하고 용이하게 확인할 수 있다.

또한, 이와 유사하게 요청 또는 설명의 코멘트가 필요한 지점인 코멘트포인트를 설계도면상에 지정하고, 각 코멘트포인트에 각각 대응되게 코멘트정보를 설계도면상에 입력하여 금형업체 담당자와 가공업체 담당자 간에 공유함으로써, 요청 또는 설명의 코멘트를 설계도면상에서 신속하고 용이하게 확인할 수 있다.

이에 따라, 품질포인트나 코멘트포인트에 각각 대응되게 검사기준표, 검사결과표를 작성하거나 코멘트문서를 작성하는 번거로움을 덜 수 있고, 검사기준표, 검사결과표 및 코멘트문서를 설계도면의 품질포인트, 코멘트포인트에 각각 대응되게 확인하는 어려움이 없어 그 과정에서의 실수 발생 가능성을 차단할 수 있고, 그 확인에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있다.

뿐만 아니라, 이처럼 검사정보 및 코멘트정보가 입력된 해당 설계도면파일을 각 금형부품별 또는 금형부품의 세부 가공종류별로 관리서버와 인터넷을 통해 효율적으로 공유함으로써, 정보 확인과 협의를 위한 담당자 간의 미팅이나 유선 통화를 크게 줄일 수 있으므로, 그 편의성과 금형부품 제조공정의 효율을 극대화시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법을 구현하기 위한 금형 제조공정의 검사정보 제공시스템을 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법을 보여주는 흐름도,
도 3 내지 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법으로서 금형업체 단말기 또는 가공업체 단말기를 통해 표시되는 화면을 나타낸 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 그 범위가 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법은, 발주업체의 의뢰를 받아 금형을 설계ㆍ조립하는 금형업체 및 상기 금형업체로부터 의뢰받은 다수의 금형부품을 가공하는 복수의 가공업체들의 상호 협력에 의해 이루어지는 금형 제조공정에 있어서, 특히 그 검사기준정보 및 검사결과정보와 같은 검사정보를 설계도면에 직접 입력하고 해당 설계도면파일을 각 금형부품별로 인터넷을 통해 공유하여 체계적으로 조회 및 관리할 수 있도록 하는 것이다.

이하, 먼저 첨부된 도 1을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법을 구현하기 위한 금형 제조공정의 검사정보 제공시스템의 구성 및 작용효과를 구체적으로 설명한다.

상기 금형 제조공정의 검사정보 제공시스템은, 금형업체 단말기(100), 금형업체 담당자의 휴대단말기(110) 및 메일계정(120), 가공업체 단말기(200), 가공업체 담당자의 휴대단말기(210) 및 메일계정(220), 관리서버(300), 검사기준 데이터베이스(400), 검사결과 데이터베이스(500) 및 코멘트 데이터베이스(600)를 포함하여 이루어진다.

상기 금형업체 단말기(100)와 가공업체 단말기(200)는 인터넷을 통해 관리서버(300)에 접속하여 여러 정보들을 확인할 수 있는 것으로서, 인터넷에 유무선망으로 연결된 컴퓨터, 노트북 등을 의미한다.

상기 금형업체 단말기(100)와 가공업체 단말기(200)에는 후술되는 설계도면파일을 열어 확인하고, 품질포인트나 코멘트포인트를 지정하며, 검사기준정보, 검사결과정보, 코멘트정보 등을 입력할 수 있는 소프트웨어 프로그램이 내장된다.

이와 같은 소프트웨어 프로그램에 대해 더 상세히 설명하면, 기본적으로 2D, 3D의 설계도면을 열어 확인할 수 있는 뷰어 프로그램이며, 상기 금형업체의 담당자는 금형업체 단말기(100)를 통해 이 프로그램 상에서 설계도면에 주요 품질관리지점인 품질포인트를 지정할 수 있고, 지정된 품질포인트 각각에 검사기준정보인 검사기준값을 입력할 수 있다.

또한, 별도로 요청 및 설명의 코멘트가 필요한 경우에는 마찬가지로 설계도면에 소정의 코멘트포인트를 지정하고, 그 지정된 코멘트포인트에 코멘트를 직접 입력할 수 있다. 이렇게 품질포인트, 검사기준값, 코멘트포인트 및 코멘트가 입력된 설계도면파일은 기존의 설계도면파일이 갖는 확장자와는 다른 본 소프트웨어 프로그램 전용의 확장자를 갖는 파일로 형성될 수 있다.

상기 가공업체의 담당자는 가공업체 단말기(100)를 통해 금형업체의 담당자가 입력한 품질포인트, 해당 검사기준값, 코멘트포인트 및 해당 코멘트를 이 프로그램의 설계도면상에서 확인할 수 있다.

또한, 가공업체의 담당자는 각 품질포인트에 검사결과정보인 검사결과값을 입력할 수 있으며, 별도의 코멘트포인트를 지정하여 코멘트의 입력도 가능하다. 금형업체의 담당자는 유사한 방식으로 품질포인트 각각에 대한 검사결과값 및 가공업체의 담당자가 입력한 코멘트의 확인이 프로그램의 설계도면상에서 가능하다.

또한, 이 소프트웨어 프로그램은 각 업체의 담당자의 지시에 따라 검사기준정보 및 검사결과정보를 리스트나 표의 형태로 보여주고, 출력할 수도 있게 구비된다.

이러한 소프트웨어 프로그램은 금형업체 단말기(100)와 가공업체 단말기(200)가 인터넷을 통해 관리서버(300)에 접속하면, 금형업체 단말기(100)와 가공업체 단말기(200)가 설치할 수 있도록 관리서버(300)를 통해 제공될 수도 있다.

한편, 상기 금형업체 담당자의 휴대단말기(110) 및 가공업체 담당자의 휴대단말기(210)는 무선망으로 무선통신사업자의 SMS서버 등에 연결되어 단문메시지를 수신하여 담당자에게 보여줄 수 있는 휴대전화를 의미하고, 금형업체 담당자의 메일계정(120) 및 가공업체 담당자의 메일계정(220)은 호스팅 서비스 사업자 또는 포털 서비스 사업자 등의 서버에 구비되어 이메일을 수신할 수 있도록 이메일 주소가 지정된 계정을 의미한다.

그리고 상기 금형업체 단말기(100) 및 가공업체 단말기(200)는 금형업체의 복수의 담당자마다, 또 가공업체의 복수의 담당자마다 각각 복수로 구비될 수도 있으며, 이는 휴대단말기(110, 210) 및 메일계정(120, 220)의 경우도 마찬가지이다.

상기 관리서버(300)는 인터넷을 통해 금형업체 단말기(100) 및 가공업체 단말기(200)와 연결되어 검사기준정보 또는 검사결과정보를 포함한 설계도면파일을 인터넷을 통해 송수신하며, 검사기준정보를 포함한 설계도면파일 및 검사결과정보까지 포함한 설계도면파일을 검사기준 데이터베이스(400) 및 검사결과 데이터베이스(500)에 각각 구분하여 저장한다.

그리고 상기 관리서버(300)는 코멘트정보를 포함한 설계도면파일은 코멘트 데이터베이스(600)에 별도로 저장한다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 관리서버(300)는 금형업체 단말기(100)를 통해 검사기준정보와 함께 입력된 코멘트정보를 포함한 설계도면파일은 검사기준 데이터베이스(400)에, 가공업체 단말기(200)를 통해 검사결과정보와 함께 입력된 코멘트정보를 포함한 설계도면파일은 검사결과 데이터베이스(500)에 저장하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 관리서버(300)는 검사기준정보, 검사결과정보 또는 코멘트정보를 포함하는 설계도면파일을 수신하여 저장한 경우, 그 수신한 시간정보와 함께 해당 검사기준정보, 검사결과정보 또는 코멘트정보의 일부 또는 전부를 금형업체 또는 가공업체 담당자의 휴대단말기(110, 210)에 단문메시지 형태로 제공하거나, 금형업체 또는 가공업체 담당자의 메일계정(120, 220)에 이메일 형태로 제공하도록 구비될 수도 있다.

상기 관리서버(300)는 전술된 기능을 수행하기 위해, 설계도면파일을 수신하는 수신모듈, 설계도면파일을 송신하여 제공하는 제공모듈, 설계도면파일을 검사기준 데이터베이스(400), 검사결과 데이터베이스(500) 또는 코멘트 데이터베이스(600)에 저장하는 저장모듈, 수신정보 및 그 수신 시간정보를 단문메시지나 이메일 형태로 알려주는 알림모듈 등의 구성요소를 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 알림모듈이 각 업체의 담당자들에게 정보의 수신정보 및 그 수신 시간정보를 단문메시지나 이메일 형태로 알리도록 설명하였으나, 그 알림 방식이 이에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.

이하, 첨부된 도 2의 흐름도 및 도 3 내지 도 11의 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법을 구체적으로 설명한다.

먼저, 금형업체 담당자는 설계도면파일이 제작되면 관리서버(300)를 통해 제공 및 설치되는 전술된 소프트웨어 프로그램을 실행시켜, 해당 설계도면파일을 불러온다. 그리고 불러온 설계도면상에 주요 품질관리지점인 복수의 품질포인트를 지정하고, 복수의 품질포인트 각각에 대해 검사기준정보인 검사기준값을 입력하며, 해당 파일을 저장하여 검사기준정보가 포함된 설계도면파일을 형성한다(s110).

도 3은 이렇게 설계도면상에 복수의 품질포인트가 지정되고, 복수의 품질포인트 각각에 대해 검사기준정보가 입력된 상태를 보여주는 금형업체 단말기(100)의 화면을 보여주는 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 검사기준정보는 리스트 형태로 보이게 제공될 수도 있고, 각 품질포인트에 커서를 두고 클릭함으로써 설계도면상에서 직접 확인 가능하게 제공될 수도 있다.

다음, 금형업체 담당자는 금형업체 단말기(100)를 이용하여 인터넷을 통해 관리서버(300)에 접속 로그인한다(s120). 그러면 상기 관리서버(300)는 각 금형부품별 또는 금형부품의 세부 가공종류별로 구분된 관리목록이 금형업체 단말기(100)의 화면에 표시되게 제공한다. 도 4는 이렇게 금형부품의 세부 가공종류별로 구분된 관리목록이 표시된 금형업체 단말기(100)의 화면을 보여주는 도면이다.

그리고 금형업체 담당자가 이러한 관리목록에서 특정 금형부품의 공정을 선택하면, 도 5에 도시된 바와 같이 해당 금형부품의 공정에 대한 검사 상세정보로서, 검사의 이력 정보를 제공하는 '측정검사 이력정보', 검사기준정보를 제공하는 '측정검사 기본정보', 검사결과정보를 제공하는 '측정검사서 정보', 검사결과에 대한 검토정보를 제공하는 '검토정보' 및 최종 승인의 정보를 제공하는 '승인정보'의 항목이 금형업체 단말기(100) 화면을 통해 표시된다.

이러한 항목의 종류 및 개수는 물론 여기서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, '측정검사 기본정보', '측정검사서 정보' 및 '검토정보'의 세 항목으로 간소화되어 표시될 수도 있고, 더 많은 항목을 포함하여 표시될 수도 있음은 물론이다.

여기서 금형업체 담당자는 '측정검사 기본정보' 항목을 선택한 후, 검사기준정보를 포함한 설계도면파일을 관리서버(300)에 업로드 한다(s130). 즉, 금형업체 담당자가 '측정검사 기본정보' 항목을 선택하면, 금형업체 단말기(100)를 통해 도 6과 같은 화면이 표시되는데, 이 화면은 파일을 첨부할 수 있도록 구비되며, 도 7에 도시된 바와 같이, 검사기준정보를 포함한 설계도면파일을 첨부하여 '확인'을 선택하면, 해당 설계도면파일이 관리서버(300)에 업로드될 수 있게 구비된다.

도 2에 구체적으로 도시하지는 않았으나, 이렇게 관리서버(300)에 검사기준정보를 포함한 설계도면파일이 업로드 되면, 관리서버(300)는 이를 검사기준 데이터베이스(400)에 그 수신된 시간정보와 함께 저장한다. 그리고 관리서버(300)는 검사기준정보의 전부 또는 일부와 그 수신된 시간정보를 인터넷을 통해 가공업체 담당자의 휴대단말기(210)나 메일계정(220)에 단문메시지 또는 이메일의 형태로 제공한다.

그 다음, 이러한 단문메시지 또는 이메일을 확인한 가공업체 담당자는 가공업체 단말기(200)를 이용하여 인터넷을 통해 관리서버(300)에 접속 로그인한다(s210).

그 후, 전술된 바와 유사하게 관리목록에서 해당 금형부품의 공정을 선택하고, '측정검사 기본정보' 항목을 선택하면, 도 8에 도시된 바와 같이 검사기준정보를 포함한 설계도면파일을 다운로드 할 수 있는 화면이 표시된다.

이러한 화면을 통해 가공업체 담당자는 검사기준정보가 포함된 설계도면파일을 다운로드 한다(s220). 그리고 이 설계도면을 참조하여 금형부품을 제작한다(s230). 이와 같은 금형부품의 제작은 사전에 이미 제공된 설계정보를 통해 앞서 제작될 수도 있다.

이후, 가공업체 담당자는 검사기준정보가 포함된 설계도면파일을 전술된 소프트웨어 프로그램을 이용하여 불러온 후, 각 품질포인트 및 검사기준정보를 확인하며, 제작된 금형부품에 대해 검사를 수행한다(s240).

도 9는 검사기준정보가 포함된 설계도면파일이 열려 가공업체 단말기(200)의 화면에 표시된 상태를 보여주는 도면이며, 도시된 바와 같이 '참조점 보이기'를 선택함으로써, 도 3에 도시된 화면과 유사하게 복수의 품질포인트 및 검사기준정보를 설계도면상에서 확인할 수 있는 화면으로 전환할 수 있다.

한편, 가공업체 담당자는 제작된 금형부품에 대한 검사가 완료되면, 그 검사결과정보를 소프트웨어 프로그램에서 표시된 화면에서 설계도면상에 품질포인트마다 입력함으로써, 검사결과정보를 포함한 설계도면파일을 형성한다(s250).

그리고 가공업체 담당자는 관리서버(300)에 접속 로그인된 상태에서 도 5에 도시된 다섯 개의 항목 중 '측정검사서 정보'를 선택하여 검사결과정보를 포함한 설계도면파일을 관리서버(300)에 업로드 한다(s260).

도 2에 구체적으로 도시하지는 않았으나, 이렇게 관리서버(300)에 검사결과정보를 포함한 설계도면파일이 업로드 되면, 관리서버(300)는 이를 검사결과 데이터베이스(500)에 그 수신된 시간정보와 함께 저장한다. 그리고 관리서버(300)는 검사결과정보의 전부 또는 일부와 그 수신된 시간정보를 인터넷을 통해 금형업체 담당자의 휴대단말기(110)나 메일계정(120)에 단문메시지 또는 이메일 형태로 제공한다.

다음, 이러한 단문메시지 또는 이메일을 확인한 금형업체 담당자는 금형업체 단말기(100)를 이용하여 인터넷을 통해 관리서버(300)에 접속 로그인하고, 관리목록에서 해당 금형부품의 공정을 선택하여 표시되는 도 5와 같은 화면에서, '측정검사서 정보' 항목을 선택하여, 검사결과정보를 포함한 설계도면파일을 다운로드 한다(s140).

도 10은 이렇게 '측정검사서 정보'를 선택한 경우 금형업체 단말기(100)를 통해 표시되는 화면을 도시한 것이다. 이때, 상기 검사결과정보는 검사기준정보와 함께 리스트나 표로 제공될 수도 있고, 검사결과정보가 포함된 설계도면파일을 전술된 소프트웨어 프로그램을 이용하여 불러온 후, 각 품질포인트마다 검사결과정보를 확인할 수도 있다(s150).

이후, 금형업체 담당자는 검사결과정보를 검토한 후, 수정 요청이 필요한 경우에는, 상기 소프트웨어 프로그램에 의해 표시된 설계도면상에서 요청의 코멘트를 입력할 코멘트포인트를 지정하여, 해당 코멘트포인트에 코멘트정보를 직접 입력함으로써 코멘트정보가 포함된 설계도면파일을 형성한다(s160).

도 11은 이렇게 상기 소프트웨어 프로그램에 의해 표시된 설계도면상에 지정된 코멘트포인트에 코멘트정보가 입력된 화면을 보여주는 도면이다. 그 다음, 금형업체 담당자는 금형업체 단말기(100)를 이용하여 인터넷을 통해 관리서버(300)에 접속 로그인하고, 관리목록에서 특정 금형부품의 공정을 선택하여 표시되는 도 5와 같은 화면에서, '검토정보' 항목을 선택하여, 코멘트정보를 포함한 설계도면파일을 업로드 한다(s170).

도 2에 구체적으로 도시하지는 않았으나, 이렇게 관리서버(300)에 코멘트정보를 포함한 설계도면파일이 업로드 되면, 관리서버(300)는 이를 코멘트 데이터베이스(600)에 그 수신된 시간정보와 함께 저장한다. 그리고 관리서버(300)는 코멘트정보의 전부 도는 일부와 그 수신된 시간정보를 인터넷을 통해 가공업체 담당자의 휴대단말기(210)나 메일계정(220)에 단문메시지 또는 이메일 형태로 제공한다.

그 다음, 이러한 단문메시지 또는 이메일을 확인한 가공업체 담당자는 가공업체 단말기(200)를 이용하여 인터넷을 통해 관리서버(300)에 접속 로그인하고, 관리목록에서 해당 금형부품의 공정을 선택하여 표시되는 도 5와 같은 화면에서, '검토정보' 항목을 선택하여, 코멘트정보를 포함한 설계도면파일을 다운로드 한다(s270).

이후, 가공업체 담당자는 코멘트정보를 포함한 설계도면파일을 소프트웨어 프로그램에 불러온 후, 도 11에 도시된 바와 같이 그 설계도면상에서 코멘트정보를 신속하게 확인한다(s280). 그 후, 해당 코멘트정보를 반영하여 금형부품을 수정 제작한 후 납품하게 된다(s290).

본 발명의 바람직한 실시예를 설명함에 있어서, 상기 관리서버(300)는 설계도면파일에 포함된 검사기준정보, 검사결과정보 또는 코멘트정보의 일부 또는 전부를 그 수신한 시간정보와 함께 금형업체 담당자 또는 가공업체 담당자에게 단문메시지 또는 이메일 형태로 제공하도록 구비되었으나, 시간정보는 생략하고 검사기준정보, 검사결과정보 또는 코멘트정보의 일부 또는 전부만을 제공하도록 구비될 수도 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예는, 검사결과정보도 검사기준정보와 마찬가지로 설계도면상에서 지정된 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 입력되어 설계도면파일의 형태로 금형업체 단말기(100)에 제공되도록 구현되었으나, 이에 한정되지 않고 검사기준정보는 설계도면상에서 지정된 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 입력되어 설계도면파일의 형태로 가공업체 단말기(200)에 제공되되, 검사결과정보는 별도의 리스트나 표의 형태로 제공되게 구현될 수도 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법에 있어서, 코멘트포인트 및 코멘트정보는 금형업체 담당자가 검사결과정보를 확인한 후 지정 및 입력하여 설계도면파일의 형태로 가공업체 단말기(200)에 제공되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 검사기준정보 또는 검사결과정보를 입력할 때 함께 입력되어 금형업체 단말기(100)나 가공업체 단말기(200)에 제공되게 구현될 수도 있다.

물론, 상기 관리서버(300)는 상기 코멘트정보가 검사기준정보와 함께 입력된 설계도면파일을 수신하면 이를 코멘트 데이터베이스(600)가 아닌 검사기준 데이터베이스(400)에 저장하고, 코멘트정보가 검사결과정보와 함께 입력된 설계도면파일을 수신하면 이를 검사결과 데이터베이스(500)에 저장하게 된다.

그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 관리서버(300)가 제공하는 관리목록은 각 금형부품의 가공종류별로 구분된 형태로 제공되었으나, 금형부품별로 가공업체가 지정되는 경우에는 금형부품별로 구분된 형태로 제공될 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 금형 제조공정의 검사정보 제공방법에 의하면, 금형 제조공정에 있어 검사기준정보, 검사결과정보 등의 검사정보를 설계도면상에 지정된 품질포인트에 각각 대응되게 설계도면상에 입력하여 금형업체 담당자와 가공업체 담당자 간에 공유함으로써, 주요 품질관리지점과 각 지점별 검사기준값, 검사결과값 등을 신속하고 용이하게 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 해당 설계도면파일을 각 금형부품별로 관리서버(300)와 인터넷을 통해 공유함으로써 그 편의성과 금형부품 제조공정의 효율을 극대화시킬 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부되어 있는 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 금형업체 단말기
110 : 금형업체 담당자의 휴대단말기
120 : 금형업체 담당자의 메일계정
200 : 가공업체 단말기
210 : 가공업체 담당자의 휴대단말기
220 : 가공업체 담당자의 메일계정
300 : 관리서버
400 : 검사기준 데이터베이스
500 : 검사결과 데이터베이스
600 : 코멘트 데이터베이스

Claims

금형을 설계ㆍ조립하는 금형업체 및 상기 금형업체로부터 의뢰받은 다수의 금형부품을 가공하는 복수의 가공업체의 상호 협력에 의한 금형 제조공정에서 금형의 검사정보를 제공하는 방법으로서,
관리서버는 금형업체 단말기 또는 가공업체 단말기가 접속하면, 상기 금형부품별로 구분된 관리목록을 제공하는 단계;
상기 금형업체 단말기는 설계도면상에 주요 품질관리지점인 복수의 품질포인트를 지정하고 상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 입력된 검사기준정보를 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 등록하는 단계;
상기 가공업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 검사기준정보를 확인하고, 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 검사결과정보를 등록하는 단계; 및
상기 금형업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 검사결과정보를 확인하는 단계;
를 포함하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항에 있어서,
상기 가공업체 단말기가 상기 관리목록에 상기 검사결과정보를 등록하는 단계는,
상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 입력된 상기 검사결과정보를 상기 금형부품별로 상기 관리목록에 등록하는 단계인 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 금형업체 단말기 또는 상기 가공업체 단말기는 상기 설계도면상에 요청 또는 설명의 코멘트가 필요한 지점인 소정의 코멘트포인트를 지정하고 상기 코멘트포인트에 대응되게 입력된 코멘트정보를 상기 관리목록에 등록하는 단계; 및
상기 가공업체 단말기 또는 상기 금형업체 단말기는 상기 관리목록에서 상기 코멘트정보를 확인하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 검사기준정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는,
상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 상기 검사기준정보가 입력된 설계도면파일을 검사기준 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 금형업체 단말기가 업로드하고 상기 가공업체 단말기가 다운로드 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 검사결과정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는,
상기 복수의 품질포인트에 각각 대응되게 상기 검사결과정보가 입력된 설계도면파일을 검사결과 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 가공업체 단말기가 업로드하고 상기 금형업체 단말기가 다운로드 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 검사기준정보 및 검사결과정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는,
상기 금형부품별 각각에 대해 가공종류별로 세부 구분하여 상기 관리목록에 등록하고 상기 관리목록에서 확인하는 단계인 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제3항에 있어서,
상기 코멘트정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는,
상기 코멘트포인트에 각각 대응되게 상기 코멘트정보가 입력된 설계도면파일을 검사기준 데이터베이스 또는 검사결과 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 금형업체 단말기와 상기 가공업체 단말기 중 어느 하나가 업로드하고 다른 하나가 다운로드 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제3항에 있어서,
상기 코멘트정보를 등록하는 단계 및 확인하는 단계는,
상기 코멘트포인트에 각각 대응되게 상기 코멘트정보가 입력된 설계도면파일을 코멘트 데이터베이스에서 상기 관리서버를 거쳐 상기 금형업체 단말기와 상기 가공업체 단말기 중 어느 하나가 업로드하고 다른 하나가 다운로드 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 관리목록은 검사기준 데이터베이스에 상기 검사기준정보를 입력, 검색 및 확인할 수 있도록 한 '측정검사 기본정보' 항목, 및 검사결과 데이터베이스에 상기 검사결과정보를 입력, 검색 및 확인할 수 있도록 한 '측정검사서 정보' 항목을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 관리서버는 상기 검사기준정보 또는 상기 검사결과정보가 상기 관리목록에 등록되면 그 일부 또는 전부를 상기 금형업체 또는 상기 가공업체의 담당자의 휴대단말기 또는 메일계정에 단문메시지나 이메일 형태로 제공하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 검사기준정보 및 상기 검사결과정보는,
선택적으로 상기 설계도면상에 도시된 상태로 상기 금형업체 단말기 또는 상기 가공업체 단말기에 의해 확인되거나, 상기 복수의 품질포인트를 기준으로 리스트로 생성된 상태로 확인할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 금형 제조공정의 검사정보 제공방법.