KR20100090277A

KR20100090277A - 접선식 절삭 삽입체

Info

Publication number: KR20100090277A
Application number: KR1020107011574A
Authority: KR
Inventors: 아미르 사트란; 야론 아이젠
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2010-08-13
Also published as: ATE530279T1; KR101292441B1; WO2009069120A1; IL187721A; JP2014111309A; RU2010126102A; CN101878083B; BRPI0819432B1; JP2011504817A; PL2214857T3; US8202026B2; TW200924882A; EP2214857A1; CN101878083A; US20090136304A1; PT2214857E; JP5547647B2; IL187721A0; ES2374862T3; RU2470744C2

Abstract

본 발명의 접선식 절삭 삽입체(10)는 세 쌍의 면을 구비한다. 제1 쌍은 상부면(12) 및 하부면(14)을 구비하고, 제2 쌍은 전방면(20) 및 후방면을 구비하고, 제3 쌍은 두 개의 측면(24)을 구비한다. 상부면, 하부면, 및 측면은 전방면과 후방면 사이에서 연장한다. 주 절삭 에지(32)는 상부면(12)과 전방면(20)의 교차부에 형성된다. 상부면의 전방부(46)는 절삭 삽입체(10)의 측면도에 도시된 바와 같이 주 절삭 에지(32)로부터 후향으로, 상부면(12)의 중심부(48)를 향해 상향으로 연장한다. 주 절삭 에지(32)는 절삭 삽입체(10)의 정면도에 도시된 바와 같이 굴곡져서 각각의 보조 절삭 에지(34)를 향해 하향으로 기울어진다.

Description

접선식 절삭 삽입체{TANGENTIAL CUTTING INSERT}

본 발명은 접선식 절삭 삽입체에 관한 것이다.

접선식 절삭 삽입체는 종종 홈파기 절삭기(slotting cutter) 또는 긴날 절삭기(extended flute cutter)와 같은 밀링 절삭기와 함께 사용된다. 이러한 절삭 삽입체의 예시가 미국 특허 제3,416,209호, 제3,490,117호, 제3,701,187호, 및 제4,790,693호에 기재되어 있다.

미국 특허 제6,238,146호는 개선된 접선식 절삭 삽입체를 기재한다. 절삭 삽입체는 상부 및 하부 주 절삭 에지와 관련된 작동 전방면을 갖춘 본체를 갖는다. 각각의 주 절삭 에지는 코너 에지를 통해 측 보조 절삭 에지에 연결된다. 주 절삭 에지, 측 보조 절삭 에지, 및 코너 에지는 절삭 삽입체의 전방면에 이들과 관련된 레이크면(rake surface)을 갖는다.

미국 특허 제6,238,146호의 절삭 삽입체의 두 개의 주 절삭 에지는 각각 네 개의 우측 절삭 에지 및 네 개의 좌측 절삭 에지로 나타나는 두 개의 측방향 성분 절삭 에지를 포함한다. 그러나, 한번에 주어진 주 절삭 에지의 단 하나의 측방향 성분 절삭 에지만이 90˚견부를 기계 가공하기 위한 절삭 에지로서 사용될 수 있다. 미국 특허 제6,238,146호의 절삭 삽입체가 연장된 견부를 기계 가공하기 위해 주 절삭 에지의 전체 길이를 사용한다면(즉, 두 개의 인접한 측방향 성분 절삭 에지를 사용한다면), 직선 90˚견부가 만들어지지 않을 것이다.

본 발명의 목적은, 전술된 단점을 상당히 감소시키거나 극복하는 신규 접선식 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 90˚연장된 견부를 기계 가공하기 위해 사용될 수 있는 신규 접선식 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 최대 주 절삭 에지의 전체 길이가 사용될 수 있는 신규 접선식 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상부면, 하부면 및 상부면과 하부면 사이에서 연장하는 두 개의 측면들 사이에서 연장하는 전방면과,

상부면과 전방면의 교차부에 형성된 상부면과 관련된 주 절삭 에지와,

각각의 측면과 전방면의 교차부에 형성된 보조 절삭 에지와,

각각의 코너면과 전방면의 교차부에 형성된 코너 절삭 에지를 포함하며,

상부면은 상부면의 각 측에서 코너면을 통해 각각의 측면과 접하고,

주 절삭 에지, 보조 절삭 에지, 및 코너 절삭 에지는 전방면에 이들과 관련된 레이크면을 구비하고,

상부면의 전방부는 절삭 삽입체의 측면에서 볼 때 주 절삭 에지로부터 후향으로, 상부면의 중심부를 향해 상향으로 연장하고,

주 절삭 에지는 절삭 삽입체의 정면에서 볼 때 굴곡지고 각각의 보조 절삭 에지를 향해 하향으로 기울어진

절삭 삽입체를 기재한다.

통상적으로, 주 절삭 에지는 절삭 삽입체의 위에서 볼 때 코너 절삭 에지로부터 내향 및 후향으로 기울어지고, 주 절삭 에지의 전체 길이는 원통형 표면상에 존재한다.

원한다면, 전방면은 상부면과 하부면 사이의 중간에 위치되는 제1 대칭 평면에 대해 거울 대칭 관계에 있고,

레이크면은 전방면의 전체 주연부를 따라 연장한다.

또한, 원한다면, 절삭 삽입체는 상부면의 중심부 및 측면에 수직인 제2 대칭 평면에 대해 거울 대칭 관계에 있고, 제2 대칭 평면은 전방면과 후방면 사이의 중간에 위치된다.

통상적으로, 절삭 삽입체는 상부면과 하부면 사이에서 연장하는 관통 보어를 더 포함한다.

일부 실시예에서, 주 절삭 에지는 절삭 삽입체의 위에서 볼 때 연속적으로 굴곡진다.

다른 일부 실시예에서, 절삭 삽입체의 위에서 볼 때, 주 절삭 에지는 코너 절삭 에지로부터 내향 및 후향으로 기울어져 있는 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션 및 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션들 사이의 중심 절삭 에지 섹션을 포함한다.

원한다면, 절삭 삽입체는 측면들 중 하나에 릴리프면을 더 포함하고, 릴리프면은 릴리프면의 제1 에지에서 보조 절삭 에지들 중 하나와 접하고 릴리프면의 제2 에지에서 코너면과 접한다.

또한, 원한다면, 절삭 삽입체는 상부면의 중심부와 하부면의 중심부 사이의 중간에 위치되고 상부면 및 하부면의 중심부에 평행하고 측면에 평행한 대칭 축에 대해 회전 대칭 관계에 있다.

통상적으로, 상부면의 전방부는 절삭 삽입체의 측면에서 볼 때, 상부면의 중심부를 향해 상부 경사 각으로 상향 연장되며, 상부 경사 각은 1˚내지 15˚의 범위에 있다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 상부 경사 각은 약 7˚이다.

원한다면, 절삭 삽입체는 주 절삭 에지로부터 하부면을 향해 연장하는 제1 랜드부를 구비하고, 제1 랜드부는 상부면의 중심부 및 측면에 수직인 제2 대칭 평면에 대해 제1 랜드각으로 경사지고, 제1 랜드각은 주 절삭 에지의 측면에서 볼 때 -10˚내지 20˚의 범위에 있고, 이는 주 절삭 에지로부터 상향으로 측정된다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 랜드각은 약 10˚이다.

통상적으로, 절삭 삽입체는 제1 랜드부로부터 하부면을 향해 연장하는 제2 랜드부를 구비하고, 제2 랜드부는 제2 대칭 평면에 대해 제2 랜드각으로 경사지고, 제2 랜드각은 주 절삭 에지의 측면에서 볼 때, -10˚내지 25˚의 범위에 있고, 이는 주 절삭 에지로부터 하향으로 측정된다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제2 랜드각은 약 5˚이다.

통상적으로, 레이크면은 제2 랜드부로부터 하부면을 향해 연장하고, 레이크면은 제2 대칭 평면에 대해 레이크각으로 경사지고, 레이크각은 주 절삭 에지의 측 면에서 볼 때 0˚내지 60˚의 범위에 있고, 이는 주 절삭 에지로부터 상향으로 측정된다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 레이크각은 약 44˚이다.

원한다면, 주 절삭 에지는 굴곡져서 복수의 원호 세그먼트로 형성되고, 각각의 원호 세그먼트는 상이한 반경을 갖고, 복수의 원호 세그먼트의 반경은 절삭 삽입체의 정면에서 볼 때, 5 mm로부터 무한대까지 다양하다.

통상적으로 릴리프면은 측면의 중심부에 평행하고, 상부면 및 하부면의 중심부에 수직하고, 전방면의 중심을 통과하는 제3 대칭 평면에 대해 방사상 릴리프각으로 경사지고, 방사상 릴리프각은 절삭 삽입체의 정면에서 볼 때 0˚내지 5˚의 범위에 있다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 방사상 릴리프각은 약 2.8˚이다.

또한 통상적으로, 릴리프면은 제3 대칭 평면에 대해 주연방향의 릴리프각으로 경사지고, 주연방향의 릴리프각은 0˚내지 8˚의 범위에 있다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 주연방향의 릴리프각은 약 3˚이다.

일부 실시예에서. 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션은 그들 사이에 140˚내지 180˚의 범위의 측방향 섹션 각을 형성한다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 측방향 섹션 각은 약 160˚이다.

원한다면, 레이크면은 절삭 삽입체의 내향 방향으로 연장한다.

본 발명을 더 잘 이해하기 위해 또한, 본 발명이 실제로 어떻게 실시되는지를 도시하기 위해, 하기의 도면이 참조될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 사시도.
도 2는 도 1의 절삭 삽입체의 평면도.
도 3은 도 1의 절삭 삽입체의 정면도.
도 4는 도 1의 절삭 삽입체의 측면도.
도 5는 도 2의 라인Ⅴ-Ⅴ를 따라 취해진 절삭 삽입체의 단면도.
도 6은 도 2의 라인Ⅵ-Ⅵ를 따라 취해진 절삭 삽입체의 단면도.
도 7은 도 3의 라인Ⅶ-Ⅶ를 따라 취해진 절삭 삽입체의 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 제2 실시예의 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 제3 실시예의 정면도.

본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 삽입체(10)가 도 1 내지 도 7에 가장 먼저 도시된다. 절삭 삽입체(10)는 세 쌍의 면을 포함하는데, 각 쌍의 면은 절삭 삽입체(10)의 양측에 위치된다. 제1 쌍은 상부면(12) 및 하부면(14)을 포함한다. 제2 쌍은 전방면(20) 및 후방면(22)을 포함하고, 제3 쌍은 두 측면(24)을 포함한다. 상부면(12), 하부면(14), 및 측면(24)은 전방면(20)과 후방면(22) 사이에서 연장한다.

상부면(12)은 상부면(12)의 각 측에서 코너면(16)을 통해 각각의 측면(24)과 접한다. 동일하게, 하부면(14)은 하부면(14)의 각 측에서 코너면(16)을 통해 각각의 측면(24)과 접한다.

절삭 삽입체(10)는 제1 대칭 평면(P1)에 대해 거울 대칭 관계일 수 있다. 제1 대칭 평면(P1)은 도 3에 도시된 바와 같이 상부면(12)과 하부면(14) 사이의 중간에 위치된다. 축(A)을 갖는 관통 보어(18)는 상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장한다. 축(A)은 제1 대칭 평면(P1)에 수직일 수 있다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 절삭 삽입체(10)는 제2 대칭 평면(P2)에 대해서도 거울 대칭 관계일 수 있다. 제2 대칭 평면(P2)은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상부면(12) 및 하부면(14)의 중심부(48)에 수직이고, 측면(24)에 수직이며, 관통 보어(18)의 축(A)을 통과한다.

절삭 삽입체(10)는 제3 대칭 평면(P3)에 대해서도 거울 대칭 관계일 수 있는데, 제3 대칭 평면은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상부면(12) 및 하부면(14)에 수직이고, 관통 보어(18)의 축(A)을 포함하고, 전방면(20)의 중심(26)을 통과한다.

절삭 삽입체(10)는 제1 대칭 평면(P1)과 제3 대칭 평면(P3)의 교차부에 의해 형성되는 대칭 축(B)에 대해 180˚회전 대칭 관계에 있다.

본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)는 제2 대칭 평면(P2)에 대해 대칭 관계여서 절삭 삽입체의 전방 섹션(28) 및 이와 동일한 절삭 삽입체의 후방 섹션(30)을 구비하게 되므로, 본원에서는 절삭 삽입체의 전방 섹션(28)에 대해서만 기재한다. 주 절삭 에지(32)는 상부면(12)과 전방면(20)의 교차부에 형성된다. 동일하게, 다른 주 절삭 에지(32)는 하부면(14)과 전방면(20)의 교차부에 형성된다. 두 개의 보조 절삭 에지(34)가 각각의 측면(24)과 전방면(20)의 교차부에 형성된다. 네 개의 코너 절삭 에지(36)가 각각의 코너면(16)과 전방면(20)의 교차부에 형성된다. 네 개의 코너 절삭 에지(36)는 각각의 주 절삭 에지(32)와 보조 절삭 에지(34) 사이에서 접한다.

주 절삭 에지(32), 보조 절삭 에지(34), 및 코너 절삭 에지(36)는 전방면(20)에 이들과 관련된 레이크면(38)을 갖는다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 레이크면(38)은 전방면(20)의 전체 주연부를 따라 연장된다. 또한 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 레이크면(38)은 관련 절삭 에지로부터 전방면(20)의 기부면(40)까지 절삭 삽입체(10)의 내향 방향으로 연장한다. 내향 방향은, 레이크면(38)이 전방면(20)의 중심(26)을 향해, 관련 절삭 에지에 대해 후향으로, 그리고 제2 대칭 평면(P2)을 향해 관련 절삭 에지로부터 연장하는 것을 의미한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 주 절삭 에지(32)는 코너 절삭 에지(36)로부터 내향 및 후향으로 기울어진다. 주 절삭 에지(32)는 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션(42)을 포함한다. 측방향 절삭 에지 섹션(42) 각각은 절삭 삽입체(10)의 평면도에 도시된 바와 같이, 관련 코너 절삭 에지(36)로부터 내향 및 후향으로 기울어진다. 측방향 절삭 에지 섹션(42)은 제2 대칭 평면(P2)에 대체로 평행한 중심 절삭 에지 섹션(44)과 접한다. 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션(42)은 그들 사이가 통상적으로 140˚내지 180˚의 범위인 측방향 섹션 각(α)을 형성한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 측방향 섹션 각(α)은 약 160˚인데, 용어 "약"은 값이 주어진 숫자의 범위 내에 또는 그 정도에 있는 것을 의미한다. 원한다면, 절삭 삽입체(10)의 평면도에 도시된 바와 같이 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션(42)와 중심 절삭 에지 섹션(44)은 그들 사이에 연속적으로 굴곡진 절삭 에지(32)를 형성할 수 있다.

도2에 도시된 바와 같이, 주 절삭 에지(32)의 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션(42)은 제2 대칭 평면(P2)에 대해 반대 방향으로 경사져 있다. 종래에 알려진 "접선" 방식으로 관련 툴 홀더(미도시)의 포켓에 절삭 삽입체(10)를 보유시키고, 작업편을 절단하기 위해 주 절삭 에지(32)의 전체 길이를 사용하는 것이 유리할 수 있다.

가장 먼저, 대향 방향의 측방향 절삭 에지 섹션(42)에 가해지는 축 방향 힘은 서로를 거의 상쇄시킨다. 결과적으로, 기계 가공 동안 절삭 삽입체(10)상에 가해지는 최종적인 축 방향 힘은 거의 없다. 이는 절삭 삽입체(10)의 소음을 감소시킴으로써, 표면 마감의 질을 잠재적으로 향상시키고 절삭 삽입체(10)의 툴 수명을 연장시킨다.

전체 주 절삭 에지(32)가 작업편을 절단하기 위해 사용될 때, 대향 방향의 측방향 절삭 에지 섹션(42)에 의해 제2 이점이 실현될 수 있다. 절삭 에지(32)에 의해 생성된 칩은 그 기부에 연결된 두 개의 절두 콘의 형상으로 형성된다. 이에 의해, 칩의 각 부분, 즉, 단일의 절두 콘 형상을 갖는 부분은 단일의 측방향 절삭 에지부(42)에 의해 형성되기 때문에, 칩부는 칩의 중심을 향해, 그리고 다른 칩부를 향해 그 축을 중심으로 회전하게 된다. 따라서, 칩은 그 중심을 향해 그 주연 단부로부터 수축하게 된다. 이러한 방식으로, 칩의 총 길이는 절삭 길이보다 다소 짧다. 이는, 크랭크샤프트와 같이, 칩 제거를 위해 제한된 공간을 갖는 부품의 기계 가공시 매우 유용하다.

절삭 삽입체(10)의 상부면(12)은 전방부(46) 및 전방부(46)의 후방의 중심부(48)를 포함한다. 상부면(12)의 중심부(48)는 평평할 수 있으며 제1 대칭 평면(P1)에 평행하다. 상부면(12)의 전방부(46)는 주 절삭 에지(32)로부터 후향으로, 상부면(12)의 중심부(48)를 향해 상향으로 연장한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상부면(12)의 전방부(46)는 상부면(12)의 중심부(48)를 향해 상부 경사각(β)으로 상향 연장한다. 통상적으로, 상부 경사각(β)은 1˚ 내지 15˚의 범위에 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 상부 경사각(β)은 약 7˚이다.

절삭 삽입체(10)의 정면도에 도시된 바와 같이(도 3 참조), 각각의 주 절삭 에지(32)는 굴곡진 채로 중심 절삭 에지 섹션(44)으로부터 각각의 보조 절삭 에지(34)를 향해 제1 대칭 평면(P1)의 방향으로 [이에 따라 다른 주 절삭 에지(32)의 방향으로] 기울어진다. 따라서, 상부면(12)과 관련된 주 절삭 에지(32)는 하향으로 기울어지며, 하부면(14)과 관련된 주 절삭 에지(32)는 상향으로 기울어진다. 주 절삭 에지(32)는 굴곡져서 여러 원호 세그먼트(50)로 형성된다. 일부 실시예에 따르면, 각각의 원호 세그먼트(50)는 상이한 반경을 갖는다. 통상적으로, 여러 원호 세그먼트의 반경은 5 mm에서 무한대(즉, 직선 세그먼트)까지 다양하다.

도 5에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(10)는 주 절삭 에지(32)로부터 제1 대칭 평면(P1)을 향해 연장하는 제1 랜드부(52)를 구비한다. 제1 랜드부(52)는 제2 대칭 평면(P2)에 대해 제1 랜드각(γ)으로 경사진다. 통상적으로, 제1 랜드각(γ)은 주 절삭 에지(32)의 측 단면도에 도시된 바와 같이 -10˚ 내지 20˚의 범위에 있고, 이는 주 절삭 에지(32)로부터 상향으로 측정된다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 랜드각(γ)은 약 10˚이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(10)는 제1 랜드부(52)로부터 제1 대칭 평면(P1)을 향해 연장하는 제2 랜드부(54)를 구비한다. 제2 랜드부(54)는 제2 대칭 평면(P2)에 대해 제2 랜드각(δ)으로 경사진다. 통상적으로, 제2 랜드각(δ)은 주 절삭 에지(32)의 측 단면도에 도시된 바와 같이 -10˚ 내지 25˚의 범위에 있고, 이는 주 절삭 에지(32)로부터 하향으로 측정된다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제2 랜드각(δ)은 약 5˚이다.

기계 가공 동안, 절삭 삽입체(10)는 절삭 툴(미도시)의 포켓 내에서 클램핑 스크류에 의해 견고하게 체결된다. 제1 랜드각(γ) 및 제2 랜드각(δ)은, 기계 가공 동안, 절삭 삽입체(10)에 가해져서 포켓의 외부로 절삭 삽입체(10)를 이동시키는데 이바지하는 토크를 상당히 감소시키도록 설계된다. 결과적으로, 클램핑 스크류에 가해진 토크 또한 상당히 감소한다. 이에 의해, 클램핑 스크류상의 응력이 감소하여, 스크류의 수명이 연장되고, 클램핑 스크류가 전단될 염려 없이 절삭 삽입체(10)가 높은 공급 속도로 작동할 수 있게 된다.

또한, 제1 랜드각(γ) 및 제2 랜드각(δ)은, 기계 가공 동안, 절삭 삽입체(10)에 가해지는 힘이 절삭 삽입체(10)를 포켓 내에 더 유지시키는데 이바지하도록 설계되는데, 이에 의해, 체결이 보다 안정화되고, 스크류의 수명은 연장된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 레이크면(38)은 제2 랜드부(54)로부터 제1 대칭 평면(P1)을 향해 연장한다. 레이크면(38)은 제2 대칭 평면(P2)에 대해 레이크각(θ)으로 경사진다. 통상적으로, 레이크각(θ)은 주 절삭 에지(32)의 측 단면도에 도시된 바와 같이 0˚ 내지 60˚의 범위에 있고, 이는 주 절삭 에지(32)로부터 상향으로 측정된다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 레이크각(θ)은 약 44˚이다.

작업편을 기계 가공할 때, 절삭 삽입체(10)는 절삭 삽입체(10)의 길이(L)와 거의 동일한 절삭 깊이까지 절삭한다. 따라서, 절삭 삽입체(10)에는 4 개의 전체 길이의 주 절삭 에지(32)가 갖춰진다. 두 개의 주 절삭 에지(32)는 전방면(20)에 위치되고, 특정 방향(hand) 기계 가공(즉, 우측 기계 가공 또는 좌측 기계 가공)을 위해 사용될 수 있다. 다른 두 개의 주 절삭 에지(32)는 후방면(22)에 위치되고, 전방면(20)의 주 절삭 에지(32)에 의해 사용되는 대향의 특정 방향 기계 가공을 위해 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)는 주 절삭 에지(32)의 전체 길이가 원통형 표면에 존재한다는 사실에 기인하여 완전 90˚연장된 견부를 절삭하는데 사용될 수 있다.

상이한 방향의 기계 가공을 위한 절삭 삽입체(10)의 사용을 위해, 절삭 삽입체는 두 쌍의 측 릴리프면(56)을 구비한다. 동일한 측 릴리프면(56)의 제1 쌍은 절삭 삽입체의 전방 섹션(28)에 위치되고, 동일한 측 릴리프면(56)의 제2 쌍은 절삭 삽입체의 후방 섹션(30)에 위치된다.

주어진 측 릴리프면(56)은 주어진 측면(24)상에 형성된다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 측 릴리프면(56)에는 두 개의 에지가 갖춰진다. 측 릴리프면(56)의 제1 에지(58)는 인접한 보조 절삭 에지(34)와 측 릴리프면(56)의 교차부에 형성된다. 측 릴리프면(56)의 제2 에지(62)는 인접한 코너면(16)과 측 릴리프면(56)의 교차부에 형성된다. 측 릴리브면은 평평하거나 굴곡질 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 측 릴리프면(56)은 제3 대칭 평면(P3)에 대해 방사상 릴리프각(λ)으로 경사진다. 통상적으로, 방사상 릴리프각(λ)은 절삭 삽입체(10)의 정면도에 도시된 바와 같이 0˚ 내지 5˚의 범위에 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 측면(24)의 중심부(60)는 평면으로, 제3 대칭 평면(P3)에 평행하다. 따라서, 이러한 경우에, 측 릴리프면(56) 또한 측면(24)의 중심부(60)에 대해 방사상 릴리프각(λ)으로 경사진다.

도 7에 도시된 바와 같이, 측 릴리프면(56)은 제3 대칭 평면(P3)에 대해 주연방향의 릴리프각(φ)으로 경사진다. 통상적으로, 주연방향의 릴리프각(φ)은 0˚ 내지 8˚의 범위에 있다. 측면(24)의 중심부(60)가 평면이고, 제3 대칭 평면(P3)에 대해 평행하기 때문에, 측 릴리프면(56) 또한 측면(24)의 중심부(60)에 대해 주연방향의 릴리프각(φ)으로 경사진다.

본 발명은 구체적인 특정 각도를 기재하였지만, 후술하는 특허청구범위에 따른 본 발명의 사상 및 범주 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해해야 한다.

예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 주어진 주 절삭 에지(32)와 관련된 코너 절삭 에지(36)들은 동일하다. 따라서, 절삭 삽입체(10)는 코너면(16) 및 측 릴리프면(56)을 제외하고는 제3 대칭 평면(P3)에 대해 거울 대칭 관계에 있다. 그러나, 다른 실시예에서는, 설계상의 필요에 따라, 네 개의 코너 절삭 에지(36)가 다양한 방식으로, 예를 들어 다양한 반경 또는 형상에 의해, 서로 상이할 수 있다.

예를 들어, 도 8에 도시된 절삭 삽입체(110)의 제2 실시예의 정면도에서, 주어진 주 절삭 에지와 관련된 코너 절삭 에지는 다른 형상 또는 반경을 가지는 반면, 대각선으로 대향하는 코너 절삭 에지는 동일한 형상 또는 반경을 갖는다. 결과적으로, 절삭 삽입체(110)의 정면도에서, 절삭 삽입체(110)는 제1 대칭 평면(P1) 및 제3 대칭 평면(P3)에 대해 일반적인 거울 대칭 관계로 있지 아니하며, 오직 대칭 축(B)에 대해 180˚의 회전 대칭 관계에 있을 뿐이다.

코너 절삭 에지(36)의 형상 또는 반경은, 상부면(12)과 하부면(14) 사이에 제1 대칭 평면(P1)이 선택적으로 구비되는 것을 배제하도록 설계될 수 있다. 이러한 경우, 도 9에 개략적으로 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 절삭 삽입체(210)는 상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 인덱싱(indexing)될 수 없다. 오히려, 상부면(12)과 관련된 주 절삭 에지(232)만이. 그리고 관련 코너 절삭 에지(236)들 중 하나만이 사용될 수 있다.

다른 실시예에서, 절삭 삽입체의 후방 섹션(30)은 절삭 삽입체의 전방 섹션(28)과 상이할 수 있어서, 절삭 삽입체의 후방 섹션(30) 또는 후방면(32)은 절삭 삽입체가 관련 툴 홀더의 포켓 내에 유지될 때 상이한 방식으로 접할 수 있고 및/또는 상이한 형태의 삽입 포켓에 수용될 수 있다.

Claims

절삭 삽입체(10)이며,
상부면(12), 하부면(14) 및 상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장하는 두 개의 측면(24)들 사이에서 연장하는 전방면(20)과,
상부면(12)과 전방면(20)의 교차부에 형성된 상부면(12)과 관련된 주 절삭 에지(32)와,
각각의 측면(24)과 전방면(20)의 교차부에 형성된 보조 절삭 에지(34)와,
각각의 코너면(16)과 전방면(20)의 교차부에 형성된 코너 절삭 에지(36)를 포함하며,
상부면(12)은 상부면(12)의 각 측에서 코너면(16)을 통해 각각의 측면(24)과 접하고,
주 절삭 에지(32), 보조 절삭 에지(34) 및 코너 절삭 에지(36)는 전방면(20)에, 주 절삭 에지, 보조 절삭 에지 및 코너 절삭 에지들과 관련된 레이크면(38)을 구비하고,
상부면(12)의 전방부(46)는 절삭 삽입체(10)의 측면에서 볼 때 주 절삭 에지(32)로부터 후향으로, 상부면(12)의 중심부(48)를 향해 상향으로 연장하고,
주 절삭 에지(32)는 절삭 삽입체(10)의 정면에서 볼 때 굴곡지고 각각의 보조 절삭 에지(34)를 향해 하향으로 기울어진
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
주 절삭 에지(32)는 절삭 삽입체(10)의 위에서 볼 때 코너 절삭 에지(36)로부터 내향 및 후향으로 기울어지고,
주 절삭 에지(32)의 전체 길이는 원통형 표면상에 존재하는
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
전방면(20)은 상부면(12)과 하부면(14) 사이의 중간에 위치되는 제1 대칭 평면(P1)에 대해 거울 대칭 관계에 있고,
레이크면(38)은 전방면(20)의 전체 주연부를 따라 연장하는
절삭 삽입체.
제3항에 있어서,
측면(24)들 중 하나에 측 릴리프면(56)을 더 포함하고,
측 릴리프면(56)은 측 릴리프면(56)의 제1 에지(58)에서 보조 절삭 에지(34)들 중 하나와 접하고, 측 릴리프면(56)의 제2 에지(62)에서 코너면(16)과 접하는
절삭 삽입체.
제4항에 있어서,
절삭 삽입체(10)는, 상부면(12)의 중심부(48)와 하부면(14)의 중심부(48) 사이의 중간에 위치되고 상부면(12)의 중심부(48) 및 하부면(14)의 중심부(48)에 평행하고 측면(24)에 평행한 대칭 축(B)에 대해 회전 대칭 관계에 있는
절삭 삽입체.
제4항에 있어서,
측 릴리프면(56)은 제3 대칭 평면(P3)에 대해 방사상 릴리프각(λ)으로 경사지고,
제3 대칭 평면은
측면(24)의 중심부(60)부에 평행하고,
상부면(12) 및 하부면(14)의 중심부(48)에 수직하고,
전방면(20)의 중심(26)을 통과하며,
방사상 릴리프각(λ)은 절삭 삽입체(10)의 정면에서 볼 때 0˚내지5˚의 범위에 있는
절삭 삽입체.
제6항에 있어서,
방사상 릴리프각(λ)은 약 2.8˚인
절삭 삽입체.
제6항에 있어서,
측 릴리프면(56)은 제3 대칭 평면(P3)에 대해 주연방향의 릴리프각(φ)으로 경사지고,
주연방향의 릴리프각(φ)은 0˚내지8˚의 범위에 있는
절삭 삽입체.
제8항에 있어서,
주연방향의 릴리프각(φ)은 약 3˚인
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
절삭 삽입체(10)는 상부면(12)의 중심부(48) 및 측면(24)에 수직인 제2 대칭 평면(P2)에 대해 거울 대칭 관계에 있고,
제2 대칭 평면(P2)은 전방면(20)과 후방면(22) 사이의 중간에 위치되는
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장하는 관통 보어(18)를 더 포함하는
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
주 절삭 에지(32)는 절삭 삽입체(10)의 위에서 볼 때 연속적으로 굴곡진
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
절삭 삽입체(10)의 위에서 볼 때, 주 절삭 에지(32)는 코너 절삭 에지(36)로부터 내향 및 후향으로 기울어져 있는 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션(42) 및 두 개의 측방향 절삭 에지 섹션(42)들 사이의 중심 절삭 에지 섹션(44)을 포함하는
절삭 삽입체.
제13항에 있어서,
두 개의 측방향 절삭 에지 섹션(42)들은 그들 사이에 140˚내지 180˚의 범위의 측방향 섹션 각(α)를 형성하는
절삭 삽입체.
제14항에 있어서,
측방향 섹션 각(α)은 약 160˚인
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
상부면(12)의 전방부(46)는 절삭 삽입체(10)의 측면에서 볼 때, 상부면(12)의 중심부(48)를 향해 상부 경사 각(β)으로 상향 연장되며, 상부 경사 각(β)은 1˚내지 15˚의 범위에 있는
절삭 삽입체.
제16항에 있어서,
상부 경사 각(β)은 약 7˚인
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
절삭 삽입체(10)는 주 절삭 에지(32)로부터 하부면(14)을 향해 연장하는 제1 랜드부(52)를 구비하고,
제1 랜드부(52)는 상부면(12)의 중심부(48) 및 측면(24)에 수직인 제2 대칭 평면(P2)에 대해 제1 랜드각(γ)으로 경사지고,
제1 랜드각(γ)은 주 절삭 에지(32)의 측면에서 볼 때, -10˚내지 20˚의 범위에 있고, 주 절삭 에지(32)로부터 상향으로 측정되는
절삭 삽입체.
제18항에 있어서,
제1 랜드각(γ)은 약 10˚인
절삭 삽입체.
제18항에 있어서,
절삭 삽입체(10)는 제1 랜드부(52)로부터 하부면(14)을 향해 연장하는 제2 랜드부(54)를 구비하고,
제2 랜드부(54)는 제2 대칭 평면(P2)에 대해 제2 랜드각(δ)으로 경사지고,
제2 랜드각(δ)은 주 절삭 에지(32)의 측면에서 볼 때 -10˚내지 25˚의 범위에 있고, 주 절삭 에지(32)로부터 하향으로 측정되는
절삭 삽입체.
제20항에 있어서,
제2 랜드각(δ)은 약 5˚인
절삭 삽입체.
제20항에 있어서,
레이크면(38)은 제2 랜드부(54)로부터 하부면(14)을 향해 연장하고,
레이크면(38)은 제2 대칭 평면(P2)에 대해 레이크각(θ)으로 경사지고,
레이크각(θ)은 주 절삭 에지(32)의 측면에서 볼 때 0˚내지 60˚의 범위에 있고, 주 절삭 에지(32)로부터 상향으로 측정되는
절삭 삽입체.
제22항에 있어서,
레이크각(θ)은 약 44˚인
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
주 절삭 에지(32)는 굴곡져서 복수의 원호 세그먼트(50)로 형성되고,
각각의 원호 세그먼트(50)는 상이한 반경을 갖고,
원호 세그먼트(50)의 반경은 절삭 삽입체(10)의 정면에서 볼 때, 5 mm로부터 무한대까지 다양한
절삭 삽입체.
제1항에 있어서,
레이크면(38)은 절삭 삽입체(10)의 내향 방향으로 연장하는
절삭 삽입체.
제3항에 있어서,
절삭 삽입체는 상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장하는 관통 보어(18)를 포함하고,
절삭 삽입체(10)는 상부면(12)의 중심부(48)와 하부면(14)의 중심부(48) 사이의 중간에 위치되고, 상부면(12)의 중심부(48) 및 하부면(14)의 중심부(48)에 평행하고, 측면(24)에 평행한 대칭 축(B)에 대해 180˚회전 대칭 관계에 있는
절삭 삽입체.