KR20100014924A - 점착제, 양면 점착 시트 및 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피착체가 변형되어도 박리되기 어려운 점착제층을 형성할 수 있으며 점착제층의 두께를 10 ㎛ 정도까지 박층화시켜도 충분한 점착력을 발현하는 점착제를 제공한다. 본 발명의 점착제는 GPC법에 의해 폴리스티렌 환산 분자량으로서 측정된 중량 평균 분자량이 50만 내지 150만인 아크릴산에스테르계 수지, 알코올성 수산기를 가지며 수산기가가 35 이상인 점착 부여 수지 및 테르펜페놀 수지를 포함함과 동시에, 겔분율이 5 내지 40 중량％인 것을 특징으로 한다.

점착제, 양면 점착 시트, 표시 장치

Description

점착제, 양면 점착 시트 및 표시 장치 {ADHESIVE, DOUBLE-SIDED ADHESIVE SHEET AND DISPLAY}

본 발명은 피착체가 변형되어도 박리되기 어려운 점착제층을 형성할 수 있는 점착제, 이 점착제로 이루어지는 점착제층을 함유하여 이루어지는 양면 점착 시트, 및 이 양면 점착 시트를 개재시켜 표시 패널과 백 라이트가 점착되어 이루어지는 표시 장치에 관한 것이다.

최근 텔레비젼, 개인용 컴퓨터, 휴대 전화와 같은 많은 전기 기기에 액정 표시 장치(LCD 모듈)가 사용되고 있다. 이 액정 표시 장치는 액정 패널, 액정 패널의 주변에 배치되는 구동 회로(드라이버 IC), 액정 패널의 이면에 점착되는 백 라이트 등의 부재에 의해 구성되어 있다.

상기 백 라이트는 액정 표시 장치의 광원이 되는 부재이고, 백 라이트 광체(筐體) 중에 냉음극관, 반사판, 도광판, 확산판 및 프리즘 시트 등의 광학 시트가 이 순서대로 배치되어 이루어진다. 또한, 상기 백 라이트의 표면은 백 라이트 광체의 개구부로부터 광학 시트가 노출된 상태로 되어 있다.

그리고, 상기 액정 표시 장치의 제조시에서의 액정 패널과 백 라이트와의 점착에는, 두께나 폭을 용이하게 제어할 수 있고 간편하게 점착시킬 수 있기 때문에, 양면 점착 시트가 이용되고 있다. 양면 점착 시트에 의한 액정 패널과 백 라이트와의 점착 방법으로는, 폭이 0.5 내지 1.0 mm가 되도록 프레임상으로 펀칭한 양면 점착 시트의 이면을 백 라이트의 표면에 백 라이트 광체 및 광학 시트의 쌍방과 접하도록 점착한다. 또한, 양면 점착 시트의 표면을 액정 패널의 이면에 점착한다. 이와 같이 하여, 액정 패널과 백 라이트를 양면 점착 시트를 개재시켜 점착시키는 방법이 이용되고 있다. 여기서 양면 점착 시트는, 액정 패널과 백 라이트를 점착시키는 역할뿐만 아니라, 백 라이트 광체의 개구부로부터 노출되어 있는 광학 시트의 위치를 고정시키는 역할도 더불어 갖고 있다.

최근 휴대 전화 등의 액정 표시 장치 탑재 기기의 소형화, 박형화에 따라, 소형·박형의 액정 표시 장치가 요구되고 있고, 액정 표시 장치를 구성하는 양면 점착 시트에도 소형화나 박형화가 요구되고 있다.

그리고 액정 표시 장치를 구성하는 부재가, 그의 박형화에 의해서 휘어짐 등의 변형이 발생하기 쉬워져 있기 때문에, 액정 표시 장치의 소형화·박형화에 대응하는 양면 점착 시트로는, 액정 패널이나 백 라이트의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 견딜 수 있는 것이 필요하다. 또한, 액정 표시 장치의 소형화에 의해서 액정 패널과 백 라이트와의 점착 위치의 치수에 높은 정밀도가 요구되고 있기 때문에, 펀칭 가공시에 가해지는 전단력에 의해서 변형되기 어려운 양면 점착 시트가 요구되고 있다.

이러한 액정 표시 장치의 소형화·박형화에 대응 가능한 양면 점착 시트로는, 특허 문헌 1에, 기재의 양면에 중량 평균 분자량이 80 내지 150만인 아크릴계 공중합체 및 불균화 로진에스테르, 중합 로진에스테르 및 석유계 수지로부터 선택되는 1종 이상의 점착 부여 수지를 함유하여 이루어지는 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프가 제안되어 있다.

그러나 상기 양면 점착 테이프는, 그 점착제층의 두께를 10 ㎛ 정도까지 박층화시키면, 액정 패널이나 백 라이트의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 박리되기 쉬워진다. 또한, 펀칭 가공시에 가해지는 전단력에 의해서 변형된다는 문제도 발생한다. 따라서, 최근 액정 표시 장치의 소형화, 박형화에 충분히 대응할 수 있는 것은 아니었다.

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 2005-97393호 공보

<발명의 개시>

<발명이 해결하고자 하는 과제>

본 발명은 피착체가 변형되어도 박리되기 어려운 점착제층을 형성할 수 있고 또한 점착제층의 두께를 10 ㎛ 정도까지 박층화시켜도 충분한 점착력을 발현하는 점착제, 상기 점착제로 이루어지는 점착제층을 함유하여 이루어지는 양면 점착 시트, 및 상기 양면 점착 시트를 개재시켜 표시 패널과 백라이트가 점착되어 이루어지는 신뢰성이 우수한 액정 표시 장치를 제공한다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

본 발명의 점착제는 GPC(겔 투과 크로마토그래피: gel permeation chromatography)법에 의해 폴리스티렌 환산 분자량으로서 측정된 중량 평균 분자량이 50만 내지 150만인 아크릴산에스테르계 수지, 알코올성 수산기를 가지며 수산기 가가 35 이상인 점착 부여 수지 및 테르펜페놀 수지를 포함함과 동시에, 겔분율이 5 내지 40 중량％인 것을 특징으로 한다.

상기 점착제를 구성하는 아크릴산에스테르계 수지로는 아크릴산알킬에스테르 단량체를 단독 중합하여 이루어지는 아크릴산알킬에스테르 수지, 메타크릴산알킬에스테르 단량체를 단독 중합하여 이루어지는 메타크릴산알킬에스테르 수지, 2종 이상의 아크릴산알킬에스테르 단량체를 공중합하여 이루어지는 아크릴산알킬에스테르 수지, 2종 이상의 메타크릴산알킬에스테르 단량체를 공중합하여 이루어지는 메타크릴산알킬에스테르 수지, 아크릴산알킬에스테르 단량체와 메타크릴산알킬에스테르 단량체와의 공중합체, 아크릴산알킬에스테르 단량체 또는 메타크릴산알킬에스테르 단량체 중 어느 하나 또는 둘 다와, 그것과 공중합 가능한 다른 비닐 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있고, 아크릴산알킬에스테르 단량체 또는 메타크릴산알킬에스테르 단량체 중 어느 하나 또는 둘 다와, 이것과 공중합 가능한 다른 비닐 단량체와의 공중합체가 바람직하다.

상기 아크릴산알킬에스테르 단량체로는 특별히 한정되지 않지만, 알킬기의 탄소수가 1 내지 12인 1급 또는 2급의 알킬알코올과, 아크릴산과의 에스테르화 반응에 의해 얻어지는 것이 바람직하고, 구체적으로는 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산-2-에틸헥실 등을 들 수 있으며, 아크릴산에틸과 아크릴산-n-부틸과 아크릴산-2-에틸헥실을 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 아크릴산알킬에스테르 단량체는 단독으로 이용될 수도, 2종 이상이 병용될 수도 있다.

상기 아크릴산에스테르계 수지 중에서의 아크릴산에틸 성분의 함유량은, 적 으면 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지는 경우가 있고, 많으면 점착제의 점도가 지나치게 높아져 도공성이 저하되거나, 또는 형성되는 점착제층이 지나치게 딱딱해지는 경우가 있기 때문에 5 내지 30 중량％가 바람직하고, 8 내지 25 중량％가 보다 바람직하다.

상기 아크릴산알킬에스테르 단량체 또는 메타크릴산알킬에스테르 단량체와 공중합 가능한 다른 비닐 단량체는 아크릴산알킬에스테르 단량체 또는 아크릴산알킬에스테르 단량체 중 어느 하나 또는 둘 다와, 이것과 공중합 가능한 다른 비닐 단량체와의 공중합체를 개질하여, 얻어지는 점착제의 응집력을 높일 목적으로 첨가되는 것이며, 예를 들면 아크릴산에스테르계 수지의 유리 전이 온도(Tg)를 상승시키는 것, 아크릴산에스테르계 수지의 주쇄 사이에 가교 구조를 형성하는 데 기여하는 것 등이 이용된다.

또한, 상기 아크릴산에스테르계 수지의 유리 전이 온도(Tg)를 상승시키는 비닐 단량체로는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 이타콘산 등의 카르복시기 함유 단량체; n-메틸올아크릴아미드 등의 수산기 함유 단량체; 무수 말레산, 아세트산비닐, 스티렌 등을 들 수 있다. 비닐 단량체로는 아크릴산에스테르계 수지의 분자량의 제어에 영향을 미치기 어렵고, 얻어지는 점착제의 점착성이 우수하기 때문에 아크릴산이 바람직하다.

유리 전이 온도를 상승시키는 비닐 단량체 성분의 총함유량은, 적으면 얻어지는 점착제의 유리 전이 온도가 지나치게 낮아져 점착제의 응집력이 저하되는 경 우가 있고, 많으면 얻어지는 점착제의 점착력이나 태크가 저하되는 경우가 있기 때문에, 아크릴산에스테르계 수지 중 0.01 내지 10 중량％가 바람직하고, 0.05 내지 5 중량％가 보다 바람직하다.

아크릴산에스테르계 수지의 주쇄 사이에 가교 구조를 형성하는 데 기여하는 비닐 단량체로는 특별히 한정되지 않지만, 수산기 함유 아크릴산에스테르, 수산기 함유 메타크릴산에스테르가 바람직하다.

수산기 함유 아크릴산에스테르 단량체 또는 수산기 함유 메타크릴산에스테르 중 어느 하나 또는 둘 다와, 후술하는 이소시아네이트 가교제를 이용함으로써, 점착제의 겔분율을 5 내지 40 중량％로 조정하기 쉽고, 내반발 성능과 내박리 성능이 우수한 점착제를 얻을 수 있다.

수산기 함유 아크릴산에스테르 단량체로는, 예를 들면 아크릴산-2-히드록시에틸, 아크릴산-2-히드록시프로필, 아크릴산-3-히드록시프로필, 아크릴산-2-히드록시부틸, 아크릴산-4-히드록시부틸, 아크릴산-2-히드록시프로필에 카프로락톤을 부가시킨 것 등을 들 수 있다.

수산기 함유 메타크릴산에스테르 단량체로는, 예를 들면 메타크릴산-2-히드록시에틸, 메타크릴산-2-히드록시프로필, 메타크릴산-3-히드록시프로필, 메타크릴산-2-히드록시부틸, 메타크릴산-4-히드록시부틸, 메타크릴산-2-히드록시프로필에 카프로락톤을 부가시킨 것 등을 들 수 있다.

수산기 함유 아크릴산에스테르 단량체 성분 및 수산기 함유 메타크릴산에스테르 단량체 성분의 총함유량은, 아크릴산에스테르계 수지 중 0.01 내지 0.5 중량 ％가 바람직하고, 0.05 내지 0.3 중량％가 보다 바람직하다.

수산기 함유 아크릴산에스테르 단량체 성분 및 수산기 함유 메타크릴산에스테르 단량체 성분의 총함유량이 적으면 점착제의 겔분율이 높아지기 어려워지고, 점착제의 겔분율을 적정한 겔분율로 조정하는 데 다량의 가교제가 필요하며, 점착제의 가교가 시간의 경과에 따라서 진행되어 점착제의 내반발성이 불안정해진다.

수산기 함유 아크릴산에스테르 단량체 성분 및 수산기 함유 메타크릴산에스테르 단량체 성분의 총함유량이 많으면, 점착제의 겔분율이 높아지기 쉬워지고, 점착제의 겔분율을 적정한 겔분율로 조정하는 데 소량의 가교제로 행할 필요가 있으며, 점착제 중에서의 가교제량의 편차에 의한 겔분율의 변동이 커지기 때문에, 균일한 가교 구조를 얻을 수 없는 경우가 있기 때문이다.

또한, 상기 아크릴산에스테르계 수지의 GPC(Gel Permeation Chromatography: 겔 투과 크로마토그래피)법에 의해 폴리스티렌 환산 분자량으로서 측정된 중량 평균 분자량은, 작으면 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지는 한편, 크면 점착제의 점착력이 저하되고, 또한 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지기 때문에, 50만 내지 150만으로 한정되고, 50만 내지 100만이 바람직하며, 55만 내지 90만이 보다 바람직하다.

또한, 상기 아크릴산에스테르계 수지의 GPC법에 의해 폴리스티렌 환산 분자량으로서 측정된 중량 평균 분자량은, 아크릴산에스테르계 수지를 테트라히드로푸란(THF)에 의해서 50배 희석하여 얻어진 희석액을 필터로 여과하고, 얻어진 여과액 에 기초하여 아크릴산에스테르계 수지의 폴리스티렌 환산 분자량을 겔 투과 크로마토그래피에 의해서 측정함으로써 얻을 수 있다. 상기 겔 투과 크로마토그래피로는, 예를 들면 워터(Water)사에서 상품명 "2690 세퍼레이션스 모델(Separations Model)"로 시판되고 있는 것 등을 사용할 수 있다.

그리고, 상기 아크릴산에스테르계 수지를 얻기 위해서는 아크릴산알킬에스테르 단량체 또는 메타크릴산알킬에스테르 단량체 중 어느 하나 또는 둘 다를, 필요에 따라서 아크릴산알킬에스테르 단량체 또는 메타크릴산알킬에스테르 단량체 중 어느 하나 또는 둘 다와 공중합 가능한 다른 비닐 단량체와 함께, 중합 개시제의 존재하에 라디칼 반응시킬 수 있다. 또한, 중합 방법으로는 종래 공지된 방법이 이용되어, 예를 들면 용액 중합, 유화 중합, 현탁 중합, 괴상 중합 등을 들 수 있다.

그리고, 상기 중합 개시제로는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥산, t-헥실퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시이소부티레이트, t-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시라우레이트 등을 들 수 있고, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-헥실퍼옥시피발레이트가 바람직하다. 또한, 상기 중합 개시제는 단독으로 이용될 수도, 2종 이상이 병용될 수도 있다.

본 발명의 점착제에는 점착제를 피착체가 변형시켜도 박리되기 어려운 점착 제층을 형성할 수 있는 것으로 하기 위해서, 알코올성 수산기를 갖는 점착 부여 수지가 함유된다.

상기 알코올성 수산기를 갖는 점착 부여 수지로는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 로진에스테르계 수지, 수소화 테르펜페놀 수지 등을 들 수 있고, 로진에스테르계 수지가 바람직하다.

그리고 상기 로진에스테르계 수지란, 아비에트산을 주성분으로 하는 로진 수지, 불균화 로진 수지 및 수소 첨가 로진 수지나, 아비에트산 등의 수지산의 이량체(중합 로진 수지) 등을 알코올류에 의해서 에스테르화시켜 얻어지는 수지이며, 에스테르화에 이용한 알코올류의 수산기의 일부가 에스테르화에 사용되지 않고 수지 내에 함유되어 이루어지는 것이다. 로진 수지를 에스테르화한 것이 로진에스테르 수지, 불균화 로진 수지를 에스테르화한 것이 불균화 로진에스테르 수지, 수소 첨가 로진 수지를 에스테르화한 것이 수소 첨가 로진에스테르 수지, 중합 로진 수지를 에스테르화한 것이 중합 로진에스테르 수지이다.

또한, 상기 에스테르화에 사용되는 알코올류로는 에틸렌글리콜, 글리세린, 펜타에리트리톨 등의 다가 알코올을 들 수 있다.

또한, 상기 수소화 테르펜페놀 수지로는, 예를 들면 페놀의 존재하에서 테르펜을 중합시켜 얻어진 테르펜페놀 수지를 수소 첨가 처리함으로써 얻어지는 수지를 들 수 있다.

상기 점착 부여 수지의 수산기가는 35 이상으로 한정되고, 40 내지 60이 바람직하다. 이는 상기 점착 부여 수지의 수산기가가, 작으면 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지고, 지나치게 크면 후술하는 바와 같이 이소시아네이트계 가교제를 첨가하여 점착제를 가교시키는 경우에, 가교 불량이 발생하는 경우가 있기 때문이다. 또한, 상기 점착 부여 수지의 수산기가는 JIS K0070에 준거하여 측정된 값을 말한다.

그리고, 상기 점착제중에서의 점착 부여 수지의 함유량은, 적으면 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지는 경우가 있고, 많으면 점착제가 딱딱해져 점착력이나 태크가 저하되는 경우가 있기 때문에, 아크릴산에스테르계 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 40 중량부가 바람직하고, 8 내지 35 중량부가 보다 바람직하다.

또한, 본 발명의 점착제에는 점착력, 특히 폴리카르보네이트 수지에 대한 점착력을 향상시킬 목적으로 테르펜페놀 수지가 함유된다. 상기 테르펜페놀 수지란, 페놀의 존재하에 테르펜을 중합시켜 얻어지는 수지이고, 테르펜페놀 수지에 수소 첨가화 처리를 실시하여 이루어지는 수소화테르펜페놀 수지는 제외된다. 이는 상기 테르펜페놀 수지 중 방향족성을 갖는 환이 점착력의 향상, 특히 폴리카르보네이트 수지에 대한 상호 작용의 향상에 기여하고 있다고 추측되기 때문이다.

또한, 상기한 바와 같이 테르펜페놀 중 방향족성을 갖는 환이 점착력의 향상, 특히 폴리카르보네이트 수지에 대한 상호 작용의 향상에 기여하고 있다고 추측된다. 따라서, 방향족성을 갖는 환을 함유하는 다른 화합물을 상기 테르펜페놀 수지에 대체하여 사용할 수 있는 가능성도 시사된다.

상기 테르펜페놀 수지의 연화점은, 낮으면 점착제의 내열성이 저하되는 경우 가 있기 때문에 140 ℃ 이상이 바람직하고, 지나치게 높으면 점착제가 딱딱해져 점착력이나 태크가 저하되고, 추가로 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지는 경우가 있기 때문에, 145 내지 170 ℃가 보다 바람직하다. 또한, 상기 테르펜페놀 수지의 연화점은 JIS K2207에 준거하여 측정된 것을 말한다.

그리고, 상기 점착제 중에서의 테르펜페놀 수지의 함유량은, 적으면 점착제의 내열성이나 점착력이 저하되는 경우가 있는 반면, 많으면 점착제가 딱딱해져 점착력이나 태크가 저하되고, 추가로 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지는 경우가 있기 때문에, 아크릴산에스테르계 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 20 중량부가 바람직하고, 5 내지 15 중량부가 보다 바람직하다.

또한, 상기 점착제에서는 가교제를 첨가하여 점착제를 구성하는 수지의 주쇄 사이에 가교 구조를 형성하는 것이 바람직하다. 가교제의 종류나 양을 적절하게 조정함으로써, 점착제의 겔분율을 원하는 범위로 조정하는 것이 용이해진다. 상기 가교제로는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 이소시아네이트계 가교제, 아질리딘계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트형 가교제 등을 들 수 있고, 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 이는 이소시아네이트계 가교제 중 이소시아네이트기와, 상술한 점착 부여 수지 중 알코올성 수산기가 반응하여 우레탄 결합이 형성된다. 따라서, 점착제에 의해 형성되는 점착제층을 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해 피착체로부터 박리되기 어려운 것으로 할 수 있기 때문이 다.

가교제의 배합량은, 적으면 점착제의 가교가 불충분해지는 경우가 있고, 많으면 점착제의 점착력이나 태크가 저하되는 경우가 있기 때문에, 아크릴산에스테르계 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 1.7 중량부가 바람직하고, 0.7 내지 1.5 중량부가 보다 바람직하다.

즉, 상기 점착제의 겔분율은 높거나 낮아도 형성되는 점착제층이 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지기 때문에 5 내지 40 중량％로 한정되고, 10 내지 40 중량％가 바람직하며, 15 내지 35 중량％가 보다 바람직하다.

여기서 상기 점착제의 겔분율의 측정 방법으로는, 후술하는 바와 같이 하여 얻어지는 양면 점착 시트를 50 mm×100 mm의 평면 장방형상으로 재단하여 시험편을 제조하고, 이 시험편을 아세트산에틸 중에 23 ℃에서 24 시간 동안 침지한 후, 시험편을 아세트산에틸로부터 취출하여 110 ℃의 조건하에서 1 시간 동안 건조시킨다. 그리고, 건조 후 시험편의 중량을 측정하고, 하기 수학식을 이용하여 겔분율을 산출한다. 또한, 상기 시험편에는 후술하는 바와 같은 이형 필름은 적층되어 있지 않은 것으로 한다.

겔분율(중량％)=100×(W₂-W₀)/(W₁-W₀)

(W₀: 기재의 중량, W₁: 침지 전의 시험편의 중량, W₂: 침지, 건조 후의 시험편의 중량)

또한, 본 발명의 점착제에는, 필요에 따라서 가소제, 유화제, 연화제, 충전제, 안료, 염료 등의 첨가제를 첨가할 수도 있다.

이어서, 기재의 양면에 상술한 점착제로 이루어지는 점착제층이 적층 일체화되어 이루어지는 양면 점착 시트에 대해서 설명한다. 상기 기재로는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 등의 폴리올레핀계 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르계 수지 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름, 폴리염화비닐계 수지 필름, 폴리우레탄계 수지 필름 등을 들 수 있고, 폴리에스테르계 수지 필름이 바람직하다. 또한, 상기 기재로는 광투과 방지를 위해 흑색 인쇄된 것이나, 광 반사성 향상을 위해 백색 인쇄된 것, 금속 증착된 것 등도 사용할 수 있다.

그리고 상기 기재의 두께는, 얇으면 양면 점착 시트의 기계적 강도가 저하되거나, 취급성이 저하되는 경우가 있는 반면, 두꺼우면 양면 점착 시트의 탄력이 지나치게 강해져, 피착체의 형상을 따라서 밀착하여 점착시키는 것이 곤란해지는 경우가 있기 때문에, 3 내지 30 ㎛가 바람직하고, 5 내지 25 ㎛가 보다 바람직하다.

또한, 상기 기재의 양면에 적층 일체화되어 있는 양측의 점착제층의 두께는, 두꺼우면 점착제층에 대하여 상기 점착제층의 양방향에 전단 응력이 가해진 경우에 점착제층이 변형되어, 양면 점착 시트를 이용한 접합 부위에 어긋남을 일으키는 경우가 있기 때문에, 양면의 점착제층의 두께가 모두 30 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 지나치게 얇으면 양면 점착 시트가 피착체의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에 의해서 피착체로부터 박리하기 쉬워지는 경우가 있기 때문에, 양면의 점착제층의 두 께가 모두 10 내지 25 ㎛인 것이 보다 바람직하다.

그리고 상기 양면 점착 시트는, 그 사용 전에 점착제층이 별도의 부재에 점착하거나, 또는 점착제층에 먼지가 부착되는 것을 방지하기 위해서, 통상 점착제층의 표면에는 이형 필름이 박리 가능하게 적층된다. 상기 이형 필름으로는 상술한 기재와 마찬가지의 필름을 사용할 수 있고, 점착제층과 접하는 면에는 이형 처리가 실시되어 있다.

이어서, 양면 점착 시트의 제조 방법에 대해서 설명한다. 양면 점착 시트의 제조 방법으로는, 예를 들면 점착제에 용제를 가하여 점착제 용액을 제조하여, 이 점착제 용액을 기재의 표면에 도포하고, 점착제 용액 중 용제를 완전히 건조 제거하여 점착제층을 형성한다. 이어서, 형성된 점착제층 위에 이형 필름을 그 이형 처리면이 점착제층에 대향한 상태로 중첩시킨다. 계속해서, 상기 이형 필름과는 별도의 이형 필름을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 상기 점착제 용액을 도포하고, 점착제 용액 중 용제를 완전히 건조 제거함으로써, 이형 필름의 표면에 점착제층이 형성된 적층 필름을 제조한다. 이 적층 필름을 상기 기재의 이면에 점착제층이 기재의 이면에 대향한 상태로 중첩시켜 적층체를 제조한다. 그리고, 상기 적층체를 고무 롤러 등에 의해서 가압함으로써, 기재의 양면에 점착제층이 적층 일체화되고 또한 점착제층의 표면에 이형 필름이 박리 가능하게 적층되어 이루어지는 양면 점착 시트를 얻는 방법을 들 수 있다.

또한, 상기와 마찬가지의 요령으로 적층 필름을 2개조 제조하고, 이들 적층 필름을 기재의 양면의 각각에 적층 필름의 점착제층을 기재에 대향시킨 상태로 중 첩시켜 적층체를 제조하고, 이 적층체를 고무 롤러 등에 의해서 가압함으로써, 기재의 양면에 점착제층이 적층 일체화되고 또한 점착제층의 표면에 이형 필름이 박리 가능하게 적층되어 이루어지는 양면 점착 시트를 제조할 수도 있다.

또한, 상기 점착제 용액을 기재의 표면에 도포하고, 점착제 용액 중 용제를 완전히 건조 제거하여 점착제층을 형성한 후, 이 점착제층 위에 이형 필름을 그 이형 처리면이 점착제층에 대향한 상태로 중첩시키고, 계속해서 기재의 이면에도 동일한 요령으로 점착제층을 형성하고, 점착제층 위에 이형 필름을 그 이형 처리면이 점착제층에 대향한 상태로 중첩시킴으로써, 기재의 양면의 각각에 점착제층과 이형 필름이 적층된 적층체를 제조하고, 이 적층체를 고무 롤러 등에 의해서 가압함으로써, 기재의 양면에 점착제층이 적층 일체화되고 또한 점착제층의 표면에 이형 필름이 박리 가능하게 적층되어 이루어지는 양면 점착 시트를 제조할 수도 있다.

또한, 상기에서는, 시트상으로 형성된 기재의 양면에 점착제층이 적층 일체화되어 이루어지는 양면 점착 시트에 대해서 설명했지만, 상기 양면 점착 시트를 직사각형으로 절단함으로써, 양면 점착 테이프로서 사용할 수도 있다.

본 발명의 양면 점착 시트는 표시 장치 제조용의 양면 점착 시트로서 사용할 수 있고, 구체적으로는 표시 장치의 표시 패널과 백 라이트를 점착시키는 데 사용된다. 이어서, 본 발명의 양면 점착 시트를 이용하여 표시 패널과 백 라이트를 일체화시켜 표시 장치를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 우선, 백 라이트 광체 중에 반사판, 냉음극관, 도광판, 확산판, 프리즘 시트를 이 순서대로 배치하여 백 라이트를 제조한다. 또한, 백 라이트의 백 라이트 광체의 개구부에서는 프리즘 시 트가 노출된 상태로 되어 있다. 또한, 표시 패널로는 액정 표시 패널 등을 들 수 있다.

그리고, 프레임상으로 펀칭한 양면 점착 시트를 준비하고, 이 양면 점착 시트의 이면을 백 라이트의 표면의 백 라이트 광체 및 프리즘 시트 중 적어도 하나, 바람직하게는 둘 다와 접하도록 점착시킨다. 그리고, 구동 회로가 설치된 표시 패널을 준비하고, 상기 양면 점착 시트의 표면을 상기 표시 패널의 이면에 점착시킴으로써, 표시 패널과 백 라이트가 양면 점착 시트를 개재시켜 점착된 표시 장치를 제조할 수 있다.

<발명의 효과>

본 발명의 점착제는, GPC법에 의해 폴리스티렌 환산 분자량으로서 측정된 중량 평균 분자량이 50만 내지 150만인 아크릴산에스테르계 수지, 알코올성 수산기를 가지며 수산기가가 35 이상인 점착 부여 수지 및 테르펜페놀 수지를 포함함과 동시에, 겔분율이 5 내지 40 중량％인 것을 특징으로 한다. 따라서, 상기 점착제는 얇은 두께여도 피착체의 변형에 의해서 발생하는 박리 응력에 의해서 박리되기 어려운 점착제층을 형성할 수 있다.

그리고 본 발명의 양면 점착 시트는, 그 점착제층을 얇게 할 수 있기 때문에, 시트의 펀칭 가공시에 펀칭 부분에 예사(曳絲)가 발생하여, 작업성이 저하되는 경우가 거의 없어, 양면 점착 시트를 예를 들면 프레임상으로 펀칭하여 사용하는 표시 장치의 제조에 바람직하게 사용할 수 있다.

그리고 본 발명의 양면 점착 시트는, 그 점착제층이 점착력이 우수하고 점착 제층을 얇게 할 수 있으며, 양면 점착 시트 전체의 두께도 얇아져 있기 때문에, 소형의 표시 장치나, 박형의 표시 장치를 제조하는 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 표시 장치는, 그 표시 패널과 백 라이트와의 점착에 사용되어 있는 양면 점착 시트가 표시 패널이나 백 라이트의 변형에 따라 발생하는 박리 응력에도 불구하고 양자를 견고하게 일체화하고 있고, 장기간에 걸쳐 우수한 품질을 유지한다.

[도 1] 내박리 응력의 시험 방법을 나타낸 도면이다.

[도 2] 내반발력의 시험 방법을 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1: 폴리카르보네이트 수지판

2: 시험편

3: 시험 샘플

4:50 g 추

5: 시험편

6: 알루미늄판

7: 폴리카르보네이트 수지판

8: 시험 샘플

9: 지그

L: 박리한 부분의 최대 길이(mm)

H: 알루미늄판과 폴리카르보네이트 수지판 사이의 벌어진 높이(mm)

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>

이하에 실시예를 들어 본 발명의 양태를 더욱 자세히 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

〔실시예 1 내지 3, 6 내지 28, 비교예 1 내지 6, 8 내지 12〕

(아크릴산에스테르계 수지의 제조)

온도계, 교반기, 냉각관을 구비한 반응기를 준비하고, 이 반응기 내에 하기 표 1 내지 4에 나타내는 소정량의 아크릴산에틸, 아크릴산-n-부틸, 아크릴산--2-에틸헥실, 아크릴산-2-히드록시에틸, 아크릴산-4-히드록시부틸, 수산기 함유 아크릴산에스테르 G(아크릴산-2-히드록시에틸에 카프로락톤을 부가시킨 것, 다이셀 가가꾸사 제조 상품명 "프락셀 FA-2D"), 수산기 함유 메타크릴산에스테르 H(메타크릴산-2-히드록시에틸에 카프로락톤을 부가시킨 것, 다이셀 가가꾸사 제조 "프락셀 FM-2D") 및 아크릴산과, 표 1 내지 4에 나타내는 소정량의 아세트산에틸을 가한 후, 반응기를 가열하여 환류를 개시하였다. 계속해서, 상기 반응기 내에 중합 개시제로서 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 0.01 중량부를 첨가하고, 환류하에 중합을 개시시켰다. 이어서, 중합 개시로부터 1 시간 후 및 2 시간 후에도 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산을 0.01 중량부씩 첨가하고, 추가로 중합 개시로부터 4 시간 후에 t-헥실퍼옥시피발레이트를 0.05 중량부 첨가하여 중합 반응을 계속시켰다. 그리고 중합 개시부터 8 시간 후에, 반응기 내에 아세트산에틸을 가하여 희석하면서 냉각함으로써, 고형분 30 중량％의 아크릴산에스테르계 수지 용액을 얻었다.

〔실시예 4, 5, 비교예 7〕

온도계, 교반기, 냉각관을 구비한 반응기를 준비하고, 이 반응기 내에 표 1, 4에 나타내는 소정량의 아크릴산에틸, 아크릴산-n-부틸, 아크릴산-2-에틸헥실, 아크릴산-2-히드록시에틸 및 아크릴산과, 표 1, 4에 나타내는 소정량의 아세트산에틸을 가한 후, 반응기 내에 질소를 30 분간에 걸쳐 취입하여, 반응기 내의 공기를 질소 치환하였다.

이어서, 상기 반응기 내에 중합 개시제로서 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 0.01 중량부를 첨가하고, 70 ℃에서 중합을 개시하였다. 이어서, 중합 개시로부터 1 시간 후 및 2 시간 후에도 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산을 0.01 중량부씩 첨가하고, 추가로 중합 개시부터 4 시간 후에 t-헥실퍼옥시피발레이트를 0.05 중량부 첨가하여 중합 반응을 계속시켰다. 또한, 중합 반응 중에 반응액의 점도가 지나치게 높아진 경우에는, 필요에 따라서 반응기 내에 아세트산에틸을 소량 첨가하여 반응액을 희석하였다. 그리고, 중합 개시부터 8 시간 후에, 반응기 내에 아세트산에틸을 가하여 희석하면서 냉각함으로써, 고형분 30 중량％의 아크릴산에스테르계 수지 용액을 얻었다.

(양면 점착 시트의 제조)

상기한 바와 같이 하여 얻어진 아크릴산에스테르계 수지 용액에, 아크릴산에스테르계 수지 고형분 100 중량부에 대하여 표 1 내지 4에 나타내는 소정량의 중합 로진에스테르 수지 A(수산기가: 46, 연화점: 152 ℃), 수소 첨가 로진에스테르 수지 B(아라카와 가가꾸사 제조 상품명 "파인 크리스탈 KE359", 수산기가: 40, 연화점: 100 ℃), 불균화 로진에스테르 수지 C(아라카와 가가꾸사 제조 상품명 "수퍼에스테르 A125", 수산기가: 15, 연화점: 125 ℃), 중합 로진에스테르 수지 D(아라카와 가가꾸사 제조 상품명 "펜셀 D125", 수산기가: 32, 연화점: 125 ℃), 테르펜페놀 수지 E(야스하라 케미컬사 제조 상품명 "마이티에이스 G150", 연화점: 150 ℃), 테르펜페놀 수지 F(야스하라 케미컬사 제조 상품명 "YS 폴리스타 T130", 연화점: 130 ℃) 및 석유 수지(미쓰이 세끼유 가가꾸사 제조 상품명 "FTR6100", 연화점: 100 ℃)를 첨가하고, 아세트산에틸을 가하여 교반하고, 추가로 이소시아네이트계 가교제(닛본 폴리우레탄사 제조 상품명 "콜로네이트 L45")를 표 1 내지 4에 나타내는 소정량 첨가하여 교반함으로써, 고형분 20 중량％의 점착제 용액을 얻었다. 또한, 표 1 내지 4 중에서의 이소시아네이트계 가교제의 양은 이소시아네이트계 가교제의 고형분의 중량부를 나타낸다.

이어서, 기재가 되는 두께 23 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 상기 점착제 용액을 도포하고, 100 ℃에서 5 분간 건조시켜 점착제 용액 중 아세트산에틸을 제거하여, 표 1 내지 4에 나타낸 두께의 점착제층 A를 형성한 후, 이 점착제층 A 상에 이형 필름이 되는 두께 50 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 그 이형 처리면이 점착제층 A에 대향한 상태로 박리 가능하게 중첩시켰다.

계속해서, 상기 점착제층 A 상에 중첩시킨 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이란 별도의, 이형 필름이 되는 두께 50 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 준비하고, 이 필름의 이형 처리면에 상기 점착제 용액을 도포하고, 100 ℃에서 5 분간 건조시켜 점착제 용액 중 아세트산에틸을 제거함으로써, 두께 50 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 이형 처리면에 표 1 내지 4에 나타낸 두께의 점착제층 B가 형성되어 이루어지는 적층 필름을 제조하였다.

그리고, 상기 적층 필름의 점착제층을 상기 기재가 되는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 이면에 대향시킨 상태로 중첩시켜 적층체를 제조하고, 이 적층체 상에 300 mm/분의 속도로 2 kg의 고무 롤러를 1회 왕복시킨 후, 23 ℃에서 7일간 양생함으로써, 기재의 양면에 표 1 내지 4에 나타낸 두께의 점착제층 A, B가 적층 일체화되어 이루어지는 양면 점착 시트를 제조하였다. 또한, 양면 점착 시트의 점착제층 A, B 상에는 두께 50 ㎛의 이형 필름이 박리 가능하게 적층되어 있었다.

이어서, 상기한 바와 같이 하여 얻어진 점착제의 겔분율을 상술한 요령으로 측정함과 동시에, 아크릴산에스테르계 수지의 중량 평균 분자량 및 양면 점착 시트의 점착력, 내박리 응력, 내반발력, 펀칭성 및 내전단력에 대해서 하기의 요령으로 측정하고, 그 결과를 표 1 내지 4에 나타내었다.

(아크릴산에스테르계 수지의 중량 평균 분자량)

얻어진 아크릴산에스테르계 수지를 테트라히드로푸란(THF)에 의해서 50배 희석하여 얻어진 희석액을 필터(재질: 폴리테트라플루오로에틸렌, 세공 직경: 0.2 ㎛)로 여과함으로써, 측정 샘플을 제조하였다. 이어서, 이 측정 샘플을 겔 투과 크로마토그래피(워터사 제조 상품명 "2690 세퍼레이션스 모델(Separations Model)")에 공급하여, 샘플 유량 1 ㎖/분, 칼럼 온도 40 ℃의 조건으로 GPC 측정을 행하고, 아크릴산에스테르계 수지의 폴리스티렌 환산 분자량을 측정하여, 이 값을 아크릴산에스테르계 수지의 중량 평균 분자량으로 하였다. 또한, 상기 GPC 측정에 있어서, 칼럼으로서 쇼와 덴꼬사에서 상품명 "GPC LF-804"로 시판되고 있는 칼럼을 이용하고, 검출기로서 시차 굴절계를 이용하였다.

(점착력)

얻어진 양면 점착 시트를 25 mm 폭의 직사각형으로 재단하여 시험편을 제조하고, 이 시험편의 점착제층 A 상의 이형 필름을 박리 제거하여 점착제층을 노출시켰다. 계속해서, 상기 시험편을 폴리카르보네이트 수지판에, 그 점착제층이 폴리카르보네이트 수지판에 대향한 상태가 되도록 올려 놓은 후, 시험편 상에 300 mm/분의 속도로 2 kg의 고무 롤러를 1회 왕복시킴으로써, 시험편과 폴리카르보네이트 수지판을 점착시키고, 그 후 23 ℃에서 30 분간 정치하여 시험 샘플을 제조하였다. 그리고, 이 시험 샘플에 대해서, JIS Z0237에 준하여 박리 속도 300 mm/분으로 180°방향의 인장 시험을 행하여 점착력(N/25 mm)을 측정하였다.

(내박리 응력)

도 1에 도시한 바와 같이, 얻어진 양면 점착 시트를 20 mm 폭의 직사각형으로 재단하여 시험편 (1)을 제조하고, 이 시험편 (1)의 표면으로부터 이형 필름을 박리 제거하여 점착제층을 노출시키고, 폴리카르보네이트 수지판 (2) 상에 점착제층이 대향한 상태가 되도록 올려 놓았다.

계속해서, 상기 시험편 (1)의 이면으로부터 이형 필름을 박리 제거하여, 노출된 점착제층 상에 두께 23 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 적층한 후, 상기 시험편 (1)의 이면 상에 300 mm/분의 속도로 2 kg의 고무 롤러를 1회 왕복시킴으로써, 시험편 (1)과 폴리카르보네이트 수지판 (2)를 점착시키고, 23 ℃, 상대습도 50 ％의 조건하에서 24 시간 동안 정치함으로써 시험 샘플 (3)을 제조하였다.

이어서, 이 시험 샘플 (3)을 85 ℃의 오븐에 넣고, 도 1에 도시한 바와 같이 시험 샘플 (3)의 시험편 (1)의 일단에, 이 시험편 (1)에 점착면에 대하여 수직방향으로 부하가 가해지도록 50 g 추 (4)를 부착하여 24 시간에 걸쳐 정치한 후, 시험편 (1)이 폴리카르보네이트 수지판 (2)로부터 박리한 부분의 최대 길이 L(mm)을 측정하였다.

(내반발력)

도 2에 도시한 바와 같이, 얻어진 양면 점착 시트를 가로 25 mm×세로 150 mm의 평면 장방형상으로 재단하여 시험편 (5)를 제조하고, 시험편 (5)의 양면에 설치되어 있는 이형 필름을 박리 제거하여 점착제층을 노출시켰다.

그 후, 시험편 (5)의 표면에 가로 25 mm×세로 150 mm×두께 0.3 mm의 알루미늄판 (6)을, 시험편 (5)의 이면에 가로 25 mm×세로 200 mm×두께 1 mm의 폴리카르보네이트 수지판 (7)을 중첩시켰다. 또한, 시험편 (5)가 폴리카르보네이트 수지판 (7)의 길이 방향의 중앙부에 위치하도록 조정하였다.

이어서, 폴리카르보네이트 수지판 (7) 위에 300 mm/분의 속도로 2 kg의 고무 롤러를 1회 왕복시켜, 폴리카르보네이트 수지판 (7)과 알루미늄판 (6)을 시험편 (5)를 개재시켜 일체화시키고, 23 ℃에서 24 시간에 걸쳐 정치함으로써, 시험편 (5)를 개재시켜 알루미늄판 (6)이 폴리카르보네이트 수지판 (7)의 세로 방향의 중앙부에 점착일체화되어 이루어지는 시험 샘플 (8)을 제조하였다.

계속해서, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 시험 샘플 (8)을 지그(jig) (9)에 세팅하고, 시험 샘플 (8)의 세로 방향으로 굽힘 응력을 가함으로써 시험 샘플 (8)을 그 폴리카르보네이트 수지판 (7)의 길이 방향의 양끝 사이의 거리가 180 mm가 되도록 원호상으로 휜 상태로 변형시키고, 이 상태에서 시험 샘플 (8)을 85 ℃의 오븐에 넣어 24 시간에 걸쳐 정치하였다.

그 후, 시험 샘플 (8)을 원호상으로 휜 상태 그대로 오븐으로부터 취출하고, 알루미늄판 (6)과 폴리카르보네이트 수지판 (7) 사이의 벌어진 높이 H(mm)를 노기스로 측정하고, 이 값을 내반발력의 평가의 값으로 하였다.

여기서 상기 시험 샘플 (8)의 알루미늄판 (6)과 폴리카르보네이트 수지판 (7) 사이의 들뜸의 높이 H(mm)란, 지그 (9)의 상면에 대하여 수직 방향에서의 알루미늄판 (6)과 폴리카르보네이트 수지판 (7)의 대향면 사이의 간격이 최대값을 얻는 위치를 특정하고, 이 위치에서 지그 (9)의 상면에 대하여 수직 방향에서 알루미늄판 (6)과 폴리카르보네이트 수지판 (7)의 대향면 사이의 간격으로부터 시험편 (5)의 두께를 뺀 값을 말한다.

(펀칭성)

얻어진 양면 점착 시트를 커터나이프로 절단하고, 이 절단면끼리 접합된 상태 그대로 23 ℃에서 3 시간에 걸쳐 정치한 후, 절단면끼리 손으로 사이를 벌렸다. 이 절단면끼리 사이를 벌렸을 때에 절단면 사이에서 발생한 예사의 상황을 육안으로 관찰하고, 예사가 인정되지 않은 경우를 ○, 조금 예사가 인정된 경우를 △, 예사가 심한 경우를 ×라고 평가하였다.

(내전단력)

얻어진 양면 점착 시트를 1변 20 mm의 평면 정방형상으로 재단하여 시험편을 제조하고, 이 시험편의 표면으로부터 이형 필름을 박리 제거하여 점착제층을 노출시키고, 시험편을 폴리카르보네이트 수지판 상에 점착제층이 대향한 상태가 되도록 올려 놓았다.

계속해서, 상기 시험편의 이면으로부터 이형 필름을 박리 제거하고, 노출된 점착제층 상에 두께 23 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 적층한 후, 상기 시험편의 이면 상에 300 mm/분의 속도로 2 kg의 고무 롤러를 1회 왕복시킴으로써, 시험편과 폴리카르보네이트 수지판을 점착시키고, 23 ℃에서 24 시간에 걸쳐 정치함으로써 시험 샘플을 제조하였다.

이어서, 상기 시험 샘플의 시험편에 추를 부착하고, 시험편에 상기 시험편의 점착면에 따른 방향으로 200 g의 하중이 가해지도록 하여 23 ℃에서 3 시간에 걸쳐 정치하였다. 그 후, 시험편에 추를 부착하는 전후에, 폴리카르보네이트 수지판 상에 있어서의 시험편의 뒤틀림 길이를 루페를 이용하여 측정하였다.

실시예 1 내지 5는 아크릴산에스테르계 수지의 단량체 성분의 조성이 동일하지만, 아크릴산에스테르계 수지의 중량 평균 분자량이 상이하다. 실시예 1은, 아크릴산에스테르계 수지의 중량 평균 분자량이 보다 바람직한 범위의 하한을 하회하고 있기 때문에, 실시예 2 내지 4와 비교하여 내박리 응력의 값이 커지고 있다. 실시예 3 내지 5는 보다 바람직한 범위의 상한을 상회하고 있기 때문에, 실시예 1, 2와 비교하여 점착력이 떨어지고, 내반발력의 값이 커졌다.

실시예 6, 7은 서로 아크릴산-2-히드록시에틸의 양이 상이하다. 실시예 6은 아크릴산-2-히드록시에틸의 양이 보다 바람직한 범위의 하한이다. 그 때문에, 실시예 7보다도 가교제를 많이 배합하고 있음에도 불구하고, 점착제의 겔분율이 작아졌고, 바람직한 범위의 하한을 하회하고 있다.

실시예 10, 11은 서로 이소시아네이트 가교제의 양이 상이하다. 실시예 11에서는 이소시아네이트 가교제의 양이 바람직한 범위를 하회하고 있고, 점착제의 겔분율이 바람직한 범위를 하회하고 있고, 내박리 응력이 큰 값으로 되어 있다.

실시예 12 내지 16은 아크릴산에틸의 양이 상이하다. 실시예 12에서는, 아크릴산에틸의 양이 바람직한 범위를 하회하고 있기 때문에, 내박리 응력이 큰 값으로 되어 있다. 실시예 15, 16은 아크릴산에틸의 양이 보다 바람직한 범위의 상한을 상회하고 있기 때문에, 내반발력이 큰 값으로 되어 있다. 이는 점착제층이 딱딱해져 있기 때문인 것으로 추찰된다.

실시예 17 내지 19에서는, 로진에스테르의 배합량이 상이하다. 실시예 17, 19는 로진에스테르계 수지의 양이 보다 바람직한 범위에서 벗어나 있기 때문에, 내반발력의 값이 커져 있다.

실시예 26 내지 28은 수산기 함유 아크릴산에스테르 단량체의 종류가 상이하지만, 수산기 함유 아크릴산에스테르 단량체의 양은 모두 보다 바람직한 범위 내에 있다. 실시예 26 내지 28에 있어서, 점착제의 겔분율은 보다 바람직한 범위 내에 있다.

비교예 1, 12는 점착제의 겔분율이 지나치게 높고, 내반발력의 값이 커져 있다. 비교예 2, 6에서는 아크릴산에스테르계 수지의 중량 평균 분자량이 지나치게 작아 내박리 응력이 큰 값으로 되어 있다.

비교예 3, 4, 8 내지 9는 수산기가가 35 이상인 점착 부여 수지가 배합되어 있지 않기 때문에, 내박리력이 큰 값으로 되어 있다. 비교예 7은 아크릴산에스테르계 수지의 중량 평균 분자량이 지나치게 커서 점착제의 점착력이 저하되고, 내박리 응력이 큰 값으로 되어 있다. 비교예 11은 겔분율이 지나치게 작고, 내박리 응력이 큰 값으로 되어 있다.

본 발명의 점착제는 얇은 두께여도 피착체의 변형에 의해서 발생하는 박리 응력에 의해서 박리되기 어려운 점착제층을 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명의 점착제는 표시 장치, 특히 소형의 표시 장치나 박형의 표시 장치의 제조에 바람직하게 사용할 수 있다.

Claims (9)

1. GPC법에 의해 폴리스티렌 환산 분자량으로서 측정된 중량 평균 분자량이 50만 내지 150만인 아크릴산에스테르계 수지와, 알코올성 수산기를 가지며 수산기가가 35 이상인 점착 부여 수지와, 테르펜페놀 수지를 포함하고, 겔분율이 5 내지 40 중량％인 것을 특징으로 하는 점착제.
2. 제1항에 있어서, 점착 부여 수지가 로진에스테르계 수지인 것을 특징으로 하는 점착제.
3. 제1항에 있어서, 아크릴산에스테르계 수지의 GPC법에 의해 폴리스티렌 환산 분자량으로서 측정된 중량 평균 분자량이 50만 내지 100만이며 겔분율이 10 내지 40 중량％인 것을 특징으로 하는 점착제.
4. 제1항에 있어서, 아크릴산에스테르계 수지가 아크릴산에틸 성분을 5 내지 30 중량％ 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제.
5. 제1항에 있어서, 아크릴산에스테르계 수지 100 중량부에 대하여, 로진에스테르계 수지 5 내지 40 중량부 및 테르펜페놀 수지 3 내지 20 중량부를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제.
6. 기재의 양면에, 제1항에 기재된 점착제로 이루어지는 점착제층이 적층 일체화되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
7. 제6항에 있어서, 기재의 양면에 적층 일체화된 점착제층의 두께가 모두 30 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 표시 장치의 제조에 사용되는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
9. 제8항에 기재된 양면 점착 시트를 개재시켜 표시 패널과 백 라이트가 점착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.

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