KR20090044240A - 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 블리스터 구획부와 평탄부로 이루어진 블리스터 포장재와, 상기 평탄부에 접합되어 블리스터 구획부를 밀폐하는 덮개 포장재를 포함하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체에 관한 것으로, 상기 덮개 포장재는, 인쇄층, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진 유백 필름, 제1 접합층, 기밀성 필름 및 제2 접합층의 순서로 적층된 구조를 갖는다.
이러한 구성에 의하면, 종래의 덮개 포장재에 채용되어 왔던 종이의 사용을 배제하고 PP 또는 PET로 이루어진 유백 필름을 사용함으로써, 블리스터 포장체의 절취선 가공 공정이나 소비자에 의한 절취 및 개봉 과정 중에 분진이 전혀 발생하지 않게 되어 위생적일 뿐만 아니라, 절단성이 우수하여 절단면을 깨끗하게 마무리하는 것이 가능하고, 인쇄 정보의 식별성, 미려한 인쇄 특성 등과 더불어 광택성이 부여된 제품을 제공할 수 있으므로, 안전 블리스터 포장체의 상품성을 더욱 높일 수 있다.
안전 블리스터 포장체, 박리 개봉형, 박리-가압 개봉형, 블리스터 포장재, 덮개 포장재, 유백 필름, EVA 수지층, 점착제, 알루미늄 박, 박리 개시부
Description
본 발명은 알약을 포장하기 위한 안전 블리스터 포장체(blister package)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 유아 또는 어린이에 의한 개봉 방지에 적합한 안전 블리스터 포장체에 관한 것이다.
알약과 같은 작은 의약품의 개별 포장을 위하여, 블리스터가 성형된 포장재(이하, 블리스터 포장재라 함)와 이를 덮기 위한 별도의 포장재(이하, 덮개 포장재라 함)를 접합하여 제조한 블리스터 포장체가 널리 사용되고 있으며, 알약의 오용으로 인한 위해성에 대한 식별 능력이 부족한 어린이 또는 유아에 의한 무단 개봉 및 복용을 방지하기 위한 다양한 유형의 블리스터 포장체가 제안되어 있다.
이러한 어린이 개봉 방지용 블리스터 포장체는, 알약을 꺼내기 위한개봉에 필요한 조작의 관점에서 보면, 덮개 포장재를 벗겨서 개봉하는 박리 개봉형(peel type), 덮개 포장재의 일부를 벗겨서 개봉하고 나머지 일부를 파열시켜 개봉하는 박리-가압 개봉형(peel and push type) 등으로 분류되며, 덮개 포장재는 어린이 또는 유아의 단순한 가압 조작에 의하여 파열되어 알약이 방출되지 않도록 다층 구조 의 시트로 이루어진다.
도 1 내지 도 4는 종래의 박리 개봉형과 박리-가압 개봉형의 어린이 개봉 방지용 블리스터 포장체의 대표적인 형상과 단면 구조를 나타낸다.
도 1과 도 2에 예시된 종래의 박리 개봉형 블리스터 포장체(100)는 블리스터 포장재(110)와 덮개 포장재(120)를 포함한다. 블리스터 포장재(110)는 알약을 수용하기 위한 공간을 형성하는 블리스터 구획부(111)와 평탄부(112)로 이루어지고, 덮개 포장재(120)는 블리스터 포장재(111)의 평탄부(112)에 접합되어 블리스터 구획부(111)를 밀폐한다.
블리스터 포장재(110)는 통상 투명한 폴리염화비닐(PVC) 또는 폴리스티렌(PS) 등으로 이루어진다.
덮개 포장재(120)는 기밀성 확보를 위한 알루미늄 박(121)과 알루미늄 박(121)의 취약한 파열 저항성을 보완하기 위한 종이(122)를 포함한다. 또한, 덮개 포장재(120)는, 알루미늄 박(121)과 종이(122)를 접착하기 위한 접착층(123)과, 종이(122) 상에 인쇄되어 알약과 관련된 정보를 나타내는 인쇄층(124)과, 알루미늄 박(121)을 블리스터 포장재(110)에 접합하기 위한 히트실(heat seal) 수지층(125)을 또한 포함한다.
상기 히트실 수지층(125)을 형성하는 종래의 방법에 따르면, 비닐계 수지 등을 용제에 용해하여 그라비아 방식으로 알루미늄 박(121)에 도포하며, 블리스터 포장재(110)의 평탄부(112)와 덮개 포장재(120)를 가열/가압하여 서로 접합시킴으로써 블리스터 구획부(111) 내에 수용된 알약을 주위 환경으로부터 격리시킨다.
사용자가 블리스터 포장체(100)로부터 알약을 꺼내고자 할 때에는, 블리스터 포장재(110)의 평탄부(112)와 덮개 포장재(120)의 계면에 미리 마련해 둔 미접합부(도 1에는 도시 생략)를 박리 개시부로 사용하여, 도 1에 나타낸 바와 같이 덮개 포장재(120)를 블리스터 포장재(110)로부터 분리한다.
도 3과 도 4에 예시된 박리-가압 개봉형 블리스터 포장체(200)에 있어서도, 블리스터 구획부(211)와 평탄부(212)로 이루어진 블리스터 포장재(210)와, 상기 평탄부(212)에 접합되어 블리스터 구획부(211)를 밀폐하는 덮개 포장재(230)를 포함한다.
상기 덮개 포장재(212)는 점착층(223)에 의해 서로 점착된 알루미늄 박(221)과 종이(222)를 포함하며, 종이(222)의 일면에는 인쇄층(224)이 인쇄되어 최외면을 형성하고 알루미늄 박(211)의 일면에는 히트실 수지층(225)이 도포되어 최내면을 형성함으로써, 도 2에 예시된 박리 개봉형 블리스터 포장체(100)의 덮개 포장재(120)와 유사한 적층 구조를 갖는다.
단, 박리-가압 개봉형 블리스터 포장체(200)에 있어서는, 종이(222)와 알루미늄 박(221)의 계면에서 분리가 용이하게 일어날 수 있도록 하여 알루미늄 박(221)을 파손시키지 않기 위하여, 히트실 수지층(225)에 비하여 접착력이 작은 점착제를 도포하여 덮개 포장재(220)의 점착층(223)을 형성한다.
사용자가 블리스터 포장체(200)로부터 알약을 꺼내고자 한다면 2회의 개봉 조작이 필요하며, 우선 제1 개봉 조작으로서, 덮개 포장재(220)의 종이(222)와 알루미늄 박(221)의 계면에 미리 마련해 둔 미접합부(도 3에는 도시 생략)를 박리 개 시부로 사용하여, 도 3에 나타낸 바와 같이 종이(220)를 알루미늄 박(221)으로부터 분리한다. 그 후, 제2 개봉 조작으로서, 블리스터 구획부(211)를 상방으로부터 가압하여, 그 안에 수용된 알약이 알루미늄 박(221)을 파열시키도록 함으로써 알약을 방출시킨다.
한편, 종래의 박리-가압 개봉형 블리스터 포장체(200)에 있어서는, 필요에 따라 알루미늄 박(221)과 종이(222) 사이에 PET 필름 등이 부가되기도 하는데, 이러한 부가적인 필름은 또 다른 접착층을 사이에 두고 종이(222)에 접착되어 제1 개봉 조작 중에 종이(222)와 함께 벗겨지도록 구성된다.
이상과 같은 종래의 블리스터 포장체(100, 200)는 덮개 포장재 (120, 220)의 최외면에 인쇄층(124, 224)이 형성된 종이(122, 222)가 사용되며, 이로 인하여 다음과 공통적인 문제점이 있다.
도 1과 도 3에는 하나의 알약 또는 1회 복용량의 알약을 수용하기 위한 단위 포장체로서의 블리스터 포장체(100, 200)가 도시되어 있으나, 일반적으로는 도 5에 예시된 바와 같이 블리스터 포장체(100, 200)는 다수의 단위 포장체를 포함한다. 또한, 소비자가 다수의 단위 포장체를 하나씩 분리하여 사용하기 편리하도록 절취선(105)이 가공되어 있는데, 절취선(105)을 형성하기 위한 절단 공정 중에 종이 분진이 발생하여 작업장 환경을 오염시키는 주요 원인이 되고 있다. 특히, 종이(122, 222)는 절단 가공면이 깨끗하지 않기 때문에 소비자에게 좋지 않은 인상을 줄 우려도 있다.
또한, 소비자가 블리스터 포장체(100, 200)의 단위 포장체를 하나씩 절취하 는 과정이나, 박리 개봉형 블리스터 포장체(100)의 덮개 포장재(120) 또는 박리-가압 개봉형 블리스터 포장체(200)의 종이(222)를 벗겨내는 과정 중에도 종이 분진이 발생하여 다소 비위생적이기도 하며, 종이(122, 222)에 형성된 인쇄층은 쉽게 탈색 또는 훼손되므로 블리스터 포장체(100, 200) 내에 수용된 알약에 대한 정보가 손실되기도 한다.
또한, 종래의 블리스터 포장재와 덮개 포장재의 접합층으로서, 용제에 용해시켜서 그라비아 방식으로 코팅하는 히트실 수지층을 사용하므로, 건조되지 않고 남아 있을 수 있는 용제에 의하여 안정성이 문제가 될 수 있거나, 코팅량 부족에 의하여 충분한 밀봉성이 확보되지 않을 수도 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 블리스터 포장체의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 블리스터 포장체 제조 시의 절취선 가공 공정 중 또는 소비자에 의한 절취 및 개봉 과정 중에 발생하는 종이 분진의 발생원이 되는 종이를 덮개 포장재에 사용하는 것을 배제함으로써, 블리스터 포장체를 대량 제조하는 생산 라인의 작업 환경 청정화를 달성함과 더불어, 소비자에게 위생적이고 상품성이 높은 안전 블리스터 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 잔존 용제와 관련된 문제점이 발생하지 않고 코팅량의 증가가 가능한 접합층을 채용하여, 안전 블리스터 포장체의 안전성과 밀봉성을 더욱 향상시키는 것이다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명이 요지로 하는 바는 다음과 같다.
(1) 블리스터 구획부와 평탄부로 이루어진 블리스터 포장재와, 상기 평탄부에 접합되어 블리스터 구획부를 밀폐하는 덮개 포장재를 포함하는 어린이 개봉 방지용 블리스터 포장체에 있어서, 상기 덮개 포장재는, 인쇄층, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진 유백 필름, 제1 접합층, 기밀성 필름 및 제2 접합층의 순서로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
(2) (1)에 있어서, 상기 제2 접합층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)의 용융 압출에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
(3) (1) 또는 (2)에 있어서, 상기 기밀성 필름은 알루미늄 박인 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
(4) (1) 또는 (2)에 있어서, 상기 제1 접합층은 기밀성 필름에 대한 점착력이 유백 필름에 대한 점착력보다 작은 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
(5) (1) 또는 (2)에 있어서, 상기 평탄부의 가장자리에는 박리 개시부로 사용되는 미접합부가 1개소 이상의 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
본 발명에 따른 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체에 의하면, 종래의 덮개 포장재에 채용되어 왔던 종이의 사용을 배제하고 PP 또는 PET로 이루어진 유백 필름을 사용함으로써, 안전 블리스터 포장체의 절취선 가공 공정이나 소비자에 의한 절취 및 개봉 과정 중에 분진이 전혀 발생하지 않게 되어 위생적일 뿐만 아니라, 절단성이 우수하여 절단면을 깨끗하게 마무리하는 것이 가능하고, 인쇄 정보의 식별성, 미려한 인쇄 특성 등과 더불어 광택성이 부여된 제품을 제공할 수 있으므로, 안전 블리스터 포장체의 상품성을 더욱 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 보다 바람직한 형태에 따르면, 용제를 사용하지 않는 EVA 수지를 사용하여 블리스터 포장재와 덮개 포장재를 접합함으로써 용제의 위해성에 노출되지 않고 밀봉성을 향상시켜 내용물의 안전성을 높인 안전 블리스터 포장체를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체는, 알약을 수용하는 블리스터 구획부와 평탄부로 이루어진 블리스터 포장재와 상기 평탄부에 접합되어 블리스터 구획부를 밀폐하는 덮개 포장재를 포함하며, 상기 덮개 포장재는, 인쇄층, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진 유백 필름, 제1 접합층, 기밀성 필름 및 제2 접합층의 순서로 적층된 구조로 이루어짐으로써, 종래의 덮개 포장재 내에 포함된 종이에 기인하는 분진 발생과 관련된 제반 폐해를 근본적으로 방지할 수 있도록 구성되어 있다.
이러한 구성은 박리 개봉형 블리스터 포장체와 박리-가압 개봉형 블리스터 포장체 모두에 채용되며, 제1 접합층과 제2 접합층의 접합 강도를 변경함으로써 박리 개봉형 또는 박리-가압 개봉형에 더욱 적합한 안전 블리스터 포장체를 제공할 수 있다.
이하에서, 도 6과 도 7을 참조하여 본 발명의 보다 바람직한 실시 형태에 대하여 설명한다.
<제1 실시예>
도 6은 본 발명에 따른 박리 개봉형의 안전 블리스터 포장체(1)의 단면 구조를 나타내는 일례로서, 블리스터 구획부(11)와 평탄부(12)로 이루어진 블리스터 포 장재(10)와 평탄한 형태의 덮개 포장재(20)가 접합되어 안전 블리스터 포장체(1)를 형성한다.
덮개 포장재(20)는 기재 필름으로서 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진 유백 필름(21)을 포함하며, 유백 필름(10)은 제1 접합층(22)을 사이에 두고 기밀성 필름(23)과 접착된다. 유백 필름(21)에는 인쇄층(24)이 인쇄되어 최외면을 형성하고, 기밀성 필름(23)에는 제2 접합층(25)이 도포되어 블리스터 포장재(10)와 접합되도록 구성된다.
덮개 포장재(20)의 최외면에 인쇄층(24)을 구비하는 유백 필름(21)을 사용하는 구성에 의하면, 안전 블리스터 포장체(1) 제조 시의 절취선 가공 공정 중 또는 소비자에 의한 절취 및 개봉 과정 중에 분진이 전혀 발생하지 않게 되어 위생적일 뿐만 아니라, 유백 필름(21) 상에 인쇄된 인쇄층(24)의 정보도 용이하게 식별할 수 있다. 특히, 유백 필름(21)의 소재로서 PP와 PET를 채용함으로써, 기본적인 강성과 더불어 미려한 인쇄 특성 및 광택성을 부여할 수 있으며, 절단성이 우수하여 절단면이 매끈하게 형성되므로, 시각적 및 촉각적 측면의 상품성까지도 향상시킬 수 있다.
덮개 포장재(20)의 기밀성 필름(23)은, 블리스터 포장재(10)의 블리스터 구획부(11)에 수용된 알약이 주위 환경의 가스 또는 수분에 대하여 기밀 상태를 유지하도록 하기 위한 필름이며, 가스 투과 방지성과 방습성이 우수한 알루미늄 박을 사용하는 것이 바람직하다.
유백 필름(21)과 기밀성 필름(23)을 접합하기 위한 제1 접합층(22)은, 접합 대상의 필름에 적합한 통상의 접착제를 선택하여 도포함으로써 형성된다.
블리스터 포장재(10)와 덮개 포장재(20)를 접합하기 위한 제2 접합층(25)은, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지를 용융 압출하여 형성되는 것이 바람직하다.
용제에 용해하여 도포하는 종래의 비닐계 히트실 수지의 경우에는 용제에 대한 용해도에 의하여 수지의 도포량이 제한되지만, EVA 수지는 용융 방식으로 도포되므로 도포량에 제한을 받지 않게 되어, 밀봉성의 향상 또는 제어가 비교적 간단하게 이루어진다. 예를 들면, 용제에 용해시켜 그라비아 방식으로 코팅함으로써 형성되는 히트실 수지층은 코팅량이 1g/m2 ~ 3g/m2 정도로 제한되지만, EVA 수지를 용융 압출할 경우 코팅량을 15g/m2 ~ 30g/m2까지 올릴 수 있어 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
또한, 용융 압출에 의해 형성된 EVA 수지를 제2 접합층으로 사용할 경우에는, 용제의 증발에 의한 위해성 또는 위생성과 관련된 문제 등이 발생하지 않는다.
특히, EVA는 소위 이지필(easy-peel) 접합층의 형성에 적합한 수지이므로, 박리 개봉형 안전 블리스터 포장체(1)에 있어서 박리가 일어나도록 예정되어 있는 제2 접합층(25)에 사용하면 더욱 효과적이다.
블리스터 포장재(10)재의 평탄부(12)와 덮개 포장재(20)의 계면의 일부에는 미접합부(15)를 형성하여 박리 개시부로 사용함으로써, 덮개 포장재(20)를 블리스터 포장재(10)로부터 벗겨내는 조작이 편리해지도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 미접합부는, 덮개 포장재(20)와 블리스터 포장재(10)를 가열/가압하여 접합하는 공 정 중에, 평탄부(12)의 일부를 가압하지 않음으로써 형성될 수 있다.
또한, 미접합부(15)를 1개소 이상의 위치에 형성시키는 것도 가능하다.
<제2 실시예>
도 7은 본 발명에 따른 박리-가압 개봉형의 안전 블리스터 포장체(2)의 단면 구조를 나타내는 일례로서, 블리스터 포장재(30)와 덮개 포장재(40)가 접합되어 안전 블리스터 포장체(2)를 형성한다.
덮개 포장재(40)는 최외면으로부터 인쇄층(44), PP 또는 PET로 이루어진 유백 필름(41), 제1 접합층(42), 기밀성 필름(43) 및 제2 접합층(45)을 포함하고, 제2 접합층(45)에 의하여 블리스터 포장재(30)와 접합된다.
덮개 포장재(40)의 기밀성 필름(43)은, 개봉 과정 중의 유백 필름(41)의 박리 후에도 블리스터 포장재(30)에 접합된 상태를 유지하고, 그 후의 가압에 의하여 파열되어 알약이 방출되어야 하므로, 가스와 수분에 대한 차폐성과 더불어 파열성이 요구된다. 이러한 특성을 갖춘 소재로서는 알루미늄 박이 특히 바람직하다.
제1 접합층(42)은, 유백 필름(41)과 기밀성 필름(43)이 용이하게 분리될 수 있도록, 종래에 사용되어 왔던 공지의 점착제 등의 도포에 의하여 형성된다. 특히, 제1 접합층(42)이 유백 필름(41)과 함께 벗겨질 수 있도록, 기밀성 필름(43)에 대한 제1 접합층(42)의 점착력은 유백 필름(41)에 대한 점착력보다도 작은 것이 바람직하다.
제2 접합층(45)으로는 안전 블리스터 포장체(2)의 안전성과 밀봉성을 더욱 향상시키기 위하여, 제1 실시예에서와 같이 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지를 용융 압출하여 형성하는 것이 바람직하다.
박리-가압 개봉형 안전 블리스터 포장체(2)에 있어서도, 사용자가 유백 필름(41)을 벗겨내기 편리하도록, 제1 실시예의 박리 개봉형 안전 블리스터 포장체(1)에 예시된 미접합부(15)와 유사한 구성의 미접합부를 형성시켜 두는 것이 바람직하다.
이상으로, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범위가 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 본질 및 필수적인 특징적인 구성을 일탈함이 없이 다양한 변형 실시 형태가 가능함은 물론이다. 따라서 본 명세서에서 전술한 실시 형태는 예시적인 것일 뿐 제한적인 의미를 갖지는 않으며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 기재된 사항 및 이로부터 파악될 수 있는 모든 변형 실시 형태를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 박리 개봉형의 어린이 개봉 방지용 블리스터 포장체의 저면 사시도.
도 2는 도 1의 블리스터 포장체의 적층 구조를 나타낸 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 박리-가압 개봉형의 어린이 개봉 방지용 블리스터 포장체의 저면 사시도.
도 4는 도 3의 블리스터 포장체의 적층 구조를 나타낸 단면도.
도 5는 다수의 블리스터 구획부를 포함하는 종래의 블리스터 포장체의 저면 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 박리 개봉형의 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체의 적층 구조를 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 박리-가압 개봉형의 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체의 적층 구조를 나타내는 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1, 2: 안전 블리스터 포장체 10, 30: 블리스터 포장재
11, 31: 블리스터 구획부 12, 32: 평탄부
20, 40: 덮개 포장재 21, 41: 유백 필름
22, 42: 제1 접합층 23, 43: 기밀성 필름
24, 44: 인쇄층 25, 45: 제2 접합층
Claims (5)
- 블리스터 구획부와 평탄부로 이루어진 블리스터 포장재와, 상기 평탄부에 접합되어 블리스터 구획부를 밀폐하는 덮개 포장재를 포함하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체에 있어서,상기 덮개 포장재는, 인쇄층, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진 유백 필름, 제1 접합층, 기밀성 필름 및 제2 접합층의 순서로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
- 제1항에 있어서,상기 제2 접합층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)의 용융 압출에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 기밀성 필름은 알루미늄 박인 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 제1 접합층은 기밀성 필름에 대한 점착력이 유백 필름에 대한 점착력보 다 작은 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 평탄부의 가장자리에는 박리 개시부로 사용되는 미접합부가 1개소 이상의 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 어린이 개봉 방지용 안전 블리스터 포장체.
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|---|---|---|---|---|
| CN104670609A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-06-03 | 朱丽芬 | 一种隔热糖粉包装体 |
| KR200484588Y1 (ko) * | 2017-02-14 | 2017-09-27 | (주)우진켐 | 의약품용 어린이 안전 블리스터 포장체 |
| KR102246481B1 (ko) * | 2020-10-08 | 2021-05-03 | 디아이씨 주식회사 | 약품 블리스터 포장용 플라스틱 시이트 및 그 제조방법 |
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2007
- 2007-10-31 KR KR1020070110242A patent/KR20090044240A/ko not_active Application Discontinuation
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