KR20080103817A

KR20080103817A - A bead forming unit in a press

Info

Publication number: KR20080103817A
Application number: KR1020070051027A
Authority: KR
Inventors: 하창목
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2008-11-28

Abstract

A bead forming unit for a press is provided to implement various bead force by making embossment bead projection and Intaglio bead hole connected to each die face, at the same time, based on the die face of the hieroglyphic and the blank holder. The inner side of the lower bead molding unit(B1) is formed with the first bead protrusion of embossment according to the die face of the blank holder. The outer side of the lower bead molding unit(B2) is formed with the first bead hole of intaglio and the whole upper side is connected. The inner side of the upper bead molding unit is formed with the second bead hole corresponding to the first bead protrusion of intaglio according to the die face of the intaglio. The outer side of the upper bead molding unit is formed with the second bead protrusion of the embossment corresponding to the first bead hole and the whole lower part is connected.

Description

Bead forming unit for press {A BEAD FORMING UNIT IN A PRESS}

도 1은 일반적인 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다.1 is a step-by-step operational state diagram of a typical press apparatus.

도 2는 종래 기술에 따른 프레스용 비드의 문제점을 설명하기 위한 종래 비드성형유닛의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a conventional bead molding unit for explaining the problem of the bead for pressing according to the prior art.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스용 비드성형유닛의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of the bead forming unit for press according to the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프레스용 비드성형유닛에 적용되는 하부 비드 성형부의 형상도이다.Figure 4 is a shape diagram of the lower bead molding portion applied to the bead molding unit for press according to the embodiment of the present invention.

본 발명은 프레스용 비드성형유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 홀더와 상형의 각 다이 페이스면을 기준으로 각각의 다이 페이스면 상에 서로 연결되는 양각의 비드돌기와 음각의 비드홈을 동시에 구성하여 다양한 비드력을 구현할 수 있도록 하는 프레스용 비드성형유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a bead molding unit for a press, and more specifically, by forming a bead projection and an intaglio bead groove connected to each other on each die face surface on the basis of the blank holder and the die face surface of the upper die at the same time The present invention relates to a bead molding unit for presses that can implement various bead forces.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만 여개의 부품을 수 차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.In general, 2 to 30,000 parts are manufactured through several assembly processes until an automobile manufacturer produces a car.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다. In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process. After producing product panels through various kinds of press devices, the car body is moved to a car body factory, where each part of the product panels is assembled to form a white body (BIW) body. .

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 가압 성형함으로서 이루어지는데, 도 1은 일반적인 펀치 프레스 장치의 각 단계별 작동 상태를 도시한 도면으로서, 소재패널을 제품패널로 성형하는 과정을 도시하고 있다. In order to form the raw material panel into a product panel as described above, it is made by press molding through various kinds of press equipment. FIG. 1 is a view showing the operation state of each stage of a general punch press device. The process is shown.

즉, 상기한 펀치 프레스 장치의 구성은 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형(101)이 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형(101)의 외측을 따라 상기 볼스터(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다. That is, the configuration of the punch press device is that the lower die 101 having the shape of the bottom surface of the product panel is mounted on the lower bolster 103, the cushion pin on the bolster 103 along the outer side of the lower die 101 The blank holder 107 is mounted via 105.

그리고 상기 하형(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(109)에 장착되어 상기 하형(101)과의 사이에 패널(113)을 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하게 된다.In addition, an upper mold 111 having an upper surface shape of a product panel at an upper portion of the lower mold 101 is mounted to an upper slider 109 so that the panel 113 is disposed between the lower mold 101 and the blank holder 107. In the above state, the product panel is molded by pressing at the top.

즉, 도 1의 (S1)에서와 같이, 먼저 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 상승 작동을 함과 동시에, 이 상형(111)과 상기 하형(101) 사이에는 패널(113)이 투입되어 블랭크 홀더(107)에 패널(113)을 걸쳐두게 된다.That is, as shown in (S1) of FIG. 1, first, the upper mold 111 and the blank holder 107 perform an upward movement, and at the same time, the panel 113 is disposed between the upper mold 111 and the lower mold 101. The panel 113 is placed on the blank holder 107.

이때, 상기 상형(111)은, 도 1의 (S2)에서와 같이, 하강 작동을 진행하여 상형(111)의 다이 페이스면(115)과 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)에 의해 패널(113)은 그 가장자리가 홀딩되면서, 도 1의 (S3)에서와 같이, 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 함께, 하강 작동을 하여, 도 1의 (S4)에서와 같이, 제품패 널로 가압 성형에 의해 소성 가공된다.At this time, the upper die 111, as in (S2) of Figure 1, proceeds to the lower operation by the die face surface 115 of the upper die 111 and the die face surface 117 of the blank holder 107. As the panel 113 is held at an edge thereof, as in (S3) of FIG. 1, the upper die 111 and the blank holder 107 work together in a lowering operation, as in (S4) of FIG. 1, It is plastically processed by pressure molding into a product panel.

이때, 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면(115,117) 사이에는 소재패널(113)의 성형과정에서 소재의 유입 시, 소재 유입방향으로 응력 분포를 균일하게 하여 소재의 유입량을 조절 및 억제하여 소재의 부분적 터짐 혹은 ??어짐을 방지하는 역할을 하는 것으로 완성된 제품패널의 품질에 절대적인 영향을 미치는 부분이다.At this time, between the upper die 111 and each of the die face surfaces 115 and 117 of the blank holder 107 in the forming process of the material panel 113, when the material flows in, the stress distribution is uniform in the material inflow direction to inflow the material It is a part that has an absolute influence on the quality of the finished product panel.

즉, 상기 다이 페이스면(115,117)에 의한 소재의 홀딩압에 따라 압력이 너무 높을 경우는 소재유입(METAL FLOW)이 제대로 일어나지 않아서 소재에 크랙(CRACK)이 발생하고, 압력이 낮은 경우는 소재의 유입량이 많아져서 표면에 굴곡이 발생하게 된다. That is, if the pressure is too high according to the holding pressure of the material by the die face surfaces 115 and 117, the material flow does not occur properly, causing cracks in the material, and when the pressure is low, The amount of inflow increases and the surface is curved.

이를 해결하기 위해서 다이 페이스면(115,117)상에는 도 2에서 도시한 바와 같은 각형 비드성형유닛(BU)을 적용하여 소재에 대한 쿠션력을 조절하게 된다.In order to solve this problem, the bead molding unit BU as shown in FIG. 2 is applied on the die face surfaces 115 and 117 to adjust the cushioning force on the material.

즉, 상기 비드성형유닛(BU)은 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)을 기준으로 상향 돌출되어 형성되는 사각 단면의 비드돌기(121)와, 상기 비드돌기(121)에 대응하여 상기 상형(111)에는 그 다이 페이스면(115)을 기준으로 음각으로 파여져 형성되는 비드홈(123)으로 이루어진다. That is, the bead forming unit BU is a quadrangular bead protrusion 121 is formed to protrude upwardly with respect to the die face surface 117 of the blank holder 107, and corresponding to the bead protrusion 121 The upper die 111 is formed of a bead groove 123 formed by engraving intaglio on the die face surface 115.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 프레스용 비드성형유닛(BU)은 성형 시, 그 억제력을 크게 하기 위해서는 비드돌기(121)의 양측 선단 모서리부분의 곡률(R)과 비드홈(123)의 외측 가장자리부분의 곡률(r)을 작게 하고, 비드돌기(121)의 폭(W)과 높이(H)는 크게 하여야 하나 이 경우, 억제력에는 한계가 있으며, 성형 중, 블 랭크 홀더(107)가 안정적으로 소재패널(113)을 잡아주지 못하여 소재의 유입이 불안정하게 되는 문제점을 내포하고 있다. However, the above-described conventional bead molding unit (BU) for pressing, in order to increase the restraining force during molding, the curvature (R) of the both ends of the corners of the bead projection 121 and the outer edge of the bead groove 123 To reduce the curvature (r) of the bead and to increase the width (W) and height (H) of the bead protrusion 121, in this case, there is a limit to the restraint force, during the molding, the blank holder 107 is stably It does not hold the panel 113 has a problem that the inflow of the material is unstable.

또한, 상기 비드돌기(121)의 양측 선단 모서리부분의 곡률(R)과 비드홈(123)의 외측 가장자리부분의 곡률(r)을 작게 하는 경우, 소재끼임에 의해 비드부에 국부적인 도금박리현상이 발생하여 소재패널(113)의 표면에 굴곡 및 찍힘 등의 불량요소를 발생시키고, 다이 페이스면(115,117)을 전면 재 가공 및 사상 작업을 필요로 하여 작업공수, 비용, 시간 등이 과다하게 소요되는 문제점을 내포하고 있다. In addition, when the curvature R of both leading edge portions of the bead protrusion 121 and the curvature r of the outer edge portion of the bead groove 123 are reduced, localized plating peeling is caused by the material pinching. This causes defects such as bending and stamping on the surface of the material panel 113, and requires excessive reworking and finishing of the die face surfaces 115 and 117, thus requiring excessive labor, cost, and time. There is a problem.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 블랭크 홀더와 상형의 각 다이 페이스면을 기준으로 각각의 다이 페이스면 상에 서로 연결되는 양각의 비드돌기와 음각의 비드홈을 동시에 구성하여 다양한 비드력을 구현할 수 있도록 하는 프레스용 비드성형유닛을 제공하는 것이다. Accordingly, the present invention was created to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to have an embossed bead protrusion and an intaglio which are connected to each other on each die face surface with respect to each die face surface of the blank holder and the upper die. It is to provide a bead molding unit for the press to be able to implement a variety of bead by simultaneously configuring the bead groove of.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 프레스용 비드성형유닛은 블랭크 홀더의 다이 페이스면과 이에 대응하는 상형의 다이 페이스면 사이에 구성되어 상형과 하형 사이에 투입되는 소재패널을 가압하여 제품패널로 성형하는 과정에서 소재패널의 가장자리를 따라 소재유입을 제어하기 위한 비드를 성형하는 프레스용 비드성형유닛에 있어서,The bead molding unit for presses according to the present invention for realizing the object as described above is configured between the die face surface of the blank holder and the die face surface of the upper mold corresponding to the press forming material panel to be inserted between the upper mold and the lower mold. In the bead molding unit for press forming the beads for controlling the inflow of the material along the edge of the material panel in the process of forming into a product panel,

상기 블랭크 홀더의 다이 페이스면을 따라 내측이 양각의 제1비드돌기로 형 성되고, 그 외측이 음각의 제1비드홈으로 형성되어 그 상면이 전체적으로 연결되는 하부 비드 성형부; 상기 하부 비드 성형부에 대응하여 상기 상형의 다이 페이스면을 따라 내측이 상기 제1비드돌기에 대응하는 음각의 제2비드홈으로 형성되고, 그 외측이 상기 제1비드홈에 대응하는 양각의 제2비드돌기로 형성되어 하면이 전체적으로 연결되는 상부 비드 성형부으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A lower bead forming part having an inner side formed with an embossed first bead protrusion along the die face surface of the blank holder, and having an outer side formed with an indented first bead groove; Inwardly corresponding to the lower bead forming portion, an inner side is formed of an intaglio second bead groove corresponding to the first bead protrusion along the die face surface of the upper die, and an outer side of the embossed second bead corresponding to the first bead groove. It is formed by the two bead projections, characterized in that consisting of the upper bead forming portion is connected to the lower surface as a whole.

여기서, 상기 하부 비드 성형부는 상기 블랭크 홀더의 다이 페이스면을 기준으로, 제1비드돌기의 각 모서리부가 각각 일정 곡률 반지름을 갖는 라운드면으로 형성되고, 상기 제1비드돌기의 외측으로 연결되는 제1비드홈은 라운드형 홈으로 형성되고, 상기 상부 비드 성형부는 상기 상형의 다이 페이스면을 기준으로, 제2비드홈의 내부 각 코너부가 각각 일정 곡률 반지름을 갖는 라운드면으로 형성되고, 상기 제2비드홈의 외측으로 연결되는 제2비드돌기는 라운드형 돌기로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the lower bead forming portion is formed with a round surface each corner portion of the first bead projection with a radius of curvature, respectively, based on the die face surface of the blank holder, the first bead connected to the outside of the first bead projection The bead groove is formed as a round groove, the upper bead forming portion is formed with a round surface each corner portion of the second bead groove with a predetermined radius of curvature, based on the die face of the upper die, the second bead Preferably, the second bead protrusion connected to the outside of the groove is formed as a round protrusion.

그리고 상기 하부 비드 성형부의 제1비드돌기의 선단과, 이에 대응하는 상기 상부 비드 성형부의 제2비드홈의 내단에는 일정구간 평평한 평단면의 제1지지부를 형성하고, 상기 하부 비드 성형부의 제1비드홈의 내단과, 이에 대응하는 상기 상부 비드 성형부의 제2비드돌기의 선단에는 곡면의 제2지지부를 형성하는 것을 특징으로 한다.The first bead of the lower bead forming portion and the inner end of the second bead groove of the upper bead forming portion corresponding thereto form a first support portion having a flat section in a predetermined section, and the first bead of the lower bead forming portion. A curved second support portion may be formed at an inner end of the groove and a tip of the second bead protrusion corresponding to the upper bead forming portion.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 상기한 도 1을 통하여 본 발명이 적용되는 프레스 장치의 구성을 설명한다. First, the configuration of a press apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. 1.

즉, 본 발명의 프레스용 비드성형유닛이 적용되는 프레스 장치는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형(101)이 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형(101)의 외측으로 상기 볼스터(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다. That is, in the press apparatus to which the bead forming unit for a press of the present invention is applied, as shown in FIG. 1, a lower mold 101 having a lower surface shape of a product panel is mounted on a lower bolster 103. The blank holder 107 is mounted to the bolster 103 through the cushion pin 105 to the outside of the 101.

그리고 상기 하형(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(109)에 장착되어 상기 하형(101)과의 사이에 투입되는 소재패널(113)을 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형하도록 이루어진다. And the upper mold 111 having the upper surface shape of the product panel in the upper portion of the lower mold 101 is mounted on the slider 109 of the upper material panel 113 which is injected between the lower mold 101 and the blank It is made to press the upper portion in the state spanning the holder 107 to form the product panel.

이러한 구성을 갖는 프레스 장치에서, 본 발명의 프레스용 비드성형유닛(BU)은 상기 소재패널(113)을 가압하여 제품패널로 성형하는 과정에서 소재패널(113)의 가장자리를 따라 소재유입을 제어하기 위한 비드를 성형하게 되는데, 그 구성은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 크게 상기 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)에 형성되는 하부 비드 성형부(B1)와 상기 상형(111)의 다이 페이스면(115)에 형성되는 상부 비드 성형부(B2)로 구분된다.In the press apparatus having such a configuration, the bead molding unit BU of the present invention controls the material inflow along the edge of the material panel 113 in the process of pressing the material panel 113 into a product panel. To form a bead for, the configuration, as shown in Figure 3, of the lower bead forming portion (B1) and the upper mold 111 formed on the die face surface 117 of the blank holder 107 largely It is divided into the upper bead forming portion (B2) formed on the die face surface 115.

상기 하부 비드 성형부(B1)는 상기 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)을 따라 내측에 양각의 제1비드돌기(11)가 형성되고, 그 외측에 음각의 제1비드홈(13)이 형성되어 그 상면이 전체적으로 연결된다. The lower bead forming portion B1 has an embossed first bead protrusion 11 formed therein along the die face surface 117 of the blank holder 107, and an intaglio first bead groove 13 formed outside thereof. ) Is formed so that the upper surface is connected as a whole.

그리고 상기 상부 비드 성형부(B2)는 상기 하부 비드 성형부(B1)에 대응하여 상기 상형(111)의 다이 페이스면(115)을 따라 내측에 상기 제1비드돌기(11)에 대응하는 음각의 제2비드홈(21)이 형성되고, 그 외측에 상기 제1비드홈(13)에 대응하는 양각의 제2비드돌기(23)가 형성되어 하면이 전체적으로 연결된다. In addition, the upper bead forming portion B2 has an intaglio corresponding to the first bead protrusion 11 inward along the die face surface 115 of the upper die 111 corresponding to the lower bead forming portion B1. The second bead groove 21 is formed, the second bead projections 23 of the relief corresponding to the first bead groove 13 is formed on the outside thereof is connected to the lower surface as a whole.

즉, 상기 하부 비드 성형부(B1)는 상기 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)을 기준으로, 제1비드돌기(11)의 각 모서리부가 각각 일정 곡률 반지름을 갖는 라운드면으로 형성되고, 상기 제1비드돌기(11)의 외측으로 연결되는 제1비드홈(13)은 라운드형 홈으로 형성되는 것이 바람직하다.That is, the lower bead molded part B1 is formed as a round surface with each corner portion of the first bead protrusion 11 having a predetermined radius of curvature, based on the die face surface 117 of the blank holder 107. The first bead groove 13 connected to the outside of the first bead protrusion 11 is preferably formed as a round groove.

또한, 상기 상부 비드 성형부(B2)는 상기 상형(111)의 다이 페이스면(115)을 기준으로, 제2비드홈(21)의 내부 각 코너부가 각각 일정 곡률 반지름을 갖는 라운드면으로 형성되고, 상기 제2비드홈(21)의 외측으로 연결되는 제2비드돌기(23)는 라운드형 돌기로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the upper bead forming portion (B2) is formed on the basis of the die face surface 115 of the upper die 111, each of the inner corners of the second bead groove 21 is formed in a round surface having a predetermined radius of curvature, respectively The second bead protrusion 23 connected to the outside of the second bead groove 21 is preferably formed of a round protrusion.

여기서, 상기 하부 비드 성형부(B1)의 제1비드돌기(11)의 선단과, 이에 대응하는 상기 상부 비드 성형부(B2)의 제2비드홈(21)의 내단에는 일정구간 평평한 평단면의 제1지지부(31)를 형성한다. 또한, 상기 하부 비드 성형부(B1)의 제1비드홈(13)의 내단과, 이에 대응하는 상기 상부 비드 성형부(B2)의 제2비드돌기(23)의 선단에는 곡면의 제2지지부(33)를 형성한다. Here, the front end of the first bead projection 11 of the lower bead forming portion (B1) and the inner end of the second bead groove 21 of the upper bead forming portion (B2) corresponding to the flat end surface of a certain section The first support part 31 is formed. In addition, the inner end of the first bead groove 13 of the lower bead forming portion (B1) and the corresponding end of the second bead projection 23 of the upper bead forming portion (B2) corresponding to the curved second support portion ( 33).

이때, 상기 제2지지부(33)는 상기 제1비드홈(13)의 내단과, 이에 대응하는 상기 제2비드돌기(23)의 선단에 소재패널(113)이 홀딩되도록 간격을 설정해주는 것이 중요하다.In this case, it is important that the second support part 33 sets an interval so that the material panel 113 is held at the inner end of the first bead groove 13 and the tip of the second bead protrusion 23 corresponding thereto. Do.

여기서, 상기한 비드성형유닛(BU)의 하부 비드 성형부(B1)에 대하여, 도 4에 서 도시한 도면을 참조하여 그 주요 라운드면의 일정 곡률 반지름(R1,R2,R3)과 제1비드돌기(11)) 및 제1비드홈(13)의 적용대표치수에 대하여 구체적으로 설명한다.Here, with respect to the lower bead forming portion (B1) of the bead forming unit (BU) with reference to the drawing shown in Figure 4, the constant radius of curvature (R1, R2, R3) and the first bead of the main round surface The representative dimensions of the projection 11) and the first bead groove 13 will be described in detail.

먼저, 상기 제1비드돌기(11)와 제1비드홈(13)의 각 높이(H1,H2)와 폭(W1,W2)은 크면 클수록 비드력(즉, 억제력)이 커지며, 상기 각 주요부 곡률 반지름(R1,R2,R3)의 경우, 작을수록 비드력이 증가하나, 그 각각의 적용대표치수는 도어 아웃터나 후드 아웃터, 루프 등의 장출 성형시에, 그 높이(H1)는 7mm, 높이(H2)는 3mm, 폭(W1)은 10mm, 폭(W2)은 8mm, 곡률 반지름(R1)은 2mm, 곡률 반지름(R2)은 3mm, 곡률 반지름(R3)은 적어도 15mm이상으로 설정되는 것이 바람직하다. First, the larger the height (H1, H2) and the width (W1, W2) of the first bead projection 11 and the first bead groove 13, the larger the bead force (that is, the restraining force), the curvature of each major portion In the case of the radius (R1, R2, R3), the smaller the bead force increases, but each representative representative dimension is 7mm, the height (H1) at the time of elongate molding of door outer, hood outer, loop, etc. H2) is preferably set to 3mm, width W1 is 10mm, width W2 is 8mm, radius of curvature R1 is 2mm, radius of curvature R2 is 3mm, radius of curvature R3 is at least 15mm or more. .

즉, 상기한 도어 아웃터나 후드 아웃터, 루프 등의 프레스 성형과 같이, 제품 깊이가 얕을 때, 즉, 얕은 성형깊이(35mm이하)를 갖는 제품의 성형시 장출 성형으로 제품면 강성을 확보하고, 투입소재의 절감을 기하고자 할 때(제품율 향상) 적용될 수 있을 것이다. That is, as in the above-mentioned press molding of door outer, hood outer, loop, etc., when the product depth is shallow, that is, when forming a product having a shallow molding depth (less than 35 mm), the product surface rigidity is secured by elongation molding. This can be applied when reducing input materials (improved product rate).

이외에도 본 실시예에 따른 비드성형유닛(BU)은 각 비드돌기와 비드홈의 높이(H1,H2)와 폭(W1,W2) 및 주요부 곡률 반지름(R1,R2,R3)의 그 사양을 조정함에 따라 록 비드(Lock Bead) 뿐만 아니라 다양한 억제력의 비드 성형이 가능하게 된다. In addition, the bead forming unit BU according to the present embodiment adjusts the specifications of the height (H1, H2) and width (W1, W2) of the bead projections and bead grooves, and the major part curvature radius (R1, R2, R3) Not only lock beads, but also various suppression beads can be formed.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프레스용 비드성형유닛에 의하면, 블랭크 홀더와 상형의 다이 페이스면을 기준으로 각각의 다이 페이스면 상에 서로 연결되는 양각의 비드돌기와 음각의 비드홈을 함께 구성하여 사양의 조정으로도 다양한 비드력을 구현할 수 있도록 함으로써 성형품에 주름발생 등의 제품불량 요인을 최 소화할 수 있도록 하며, 종래의 각형 비드에서 주로 발생되던 도금박리현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the bead molding unit for a press according to the present invention, by forming a blank bead projection and an intaglio bead groove connected to each other on each die face surface based on the die face of the blank holder and the upper die By adjusting the specifications, it is possible to realize various bead forces, thereby minimizing product defects such as wrinkles in molded products, and to prevent plating peeling phenomenon, which is mainly generated in conventional square beads.

Claims

It is composed between the die face of the blank holder and the die face of the upper mold corresponding to the blank holder to control the material inflow along the edge of the material panel in the process of forming the product panel by pressing the material panel inserted between the upper mold and the lower mold. In the bead molding unit for press forming a bead,

A lower bead forming portion having an inner side formed with an embossed first bead protrusion along a die face surface of the blank holder and an outer side formed with an indented first bead groove, the upper surface of which is entirely connected;

Inwardly corresponding to the lower bead forming portion, an inner side is formed of an intaglio second bead groove corresponding to the first bead protrusion along the die face surface of the upper die, and an outer side of the embossed second bead corresponding to the first bead groove. A bead forming unit for pressing, characterized in that the upper bead forming portion is formed by two bead projections are connected to the lower surface as a whole.

The method of claim 1,

The lower bead molding portion

Based on the die face of the blank holder, each corner portion of the first bead projection is formed as a round surface having a predetermined radius of curvature, respectively, and the first bead groove connected to the outside of the first bead projection is a round groove. Bead forming unit for press, characterized in that formed.

The method of claim 1,

The upper bead molding portion

Based on the die face of the upper die, each inner corner portion of the second bead groove is formed as a round surface having a predetermined radius of curvature, and the second bead protrusion connected to the outside of the second bead groove is a round protrusion. Bead forming unit for press, characterized in that formed.

The method of claim 1,

A first support portion having a flat cross section is formed at a front end of the first bead protrusion of the lower bead forming portion and a second bead groove corresponding to the upper bead forming portion, and a first bead groove of the lower bead forming portion. A bead forming unit for a press, characterized in that the inner end of the second bead projection corresponding to the upper end of the bead forming portion is formed with a second support portion of the curved surface.

On the die face of the blank holder is formed together with an embossed bead projection and an intaglio bead groove connected to each other with respect to the die face surface as a reference surface,

The bead forming unit for press forming the bead projection and the embossed bead projection connected to each other on the die face surface of the upper die on the upper die face surface to correspond to the bead projection and the bead groove of the blank holder, respectively.