KR20080087411A

KR20080087411A - 백라이트 어셈블리, 이를 포함하는 표시 장치 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20080087411A
Application number: KR1020070029599A
Authority: KR
Inventors: 강석원; 김점오; 강은정
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-10-01
Also published as: EP1975653A1; US20080239754A1

Abstract

백라이트 어셈블리, 표시 장치 및 이의 제조 방법에서, 상기 백라이트 어셈블리는 도광판, 점광원 유닛, 고정판 및 커버부를 포함한다. 상기 점광원 유닛은 상기 도광판의 측부에 배치되어 광을 발생하는 적어도 하나 이상의 점광원과 상기 도광판의 하부에 배치되고 상기 점광원이 실장되는 연성 회로기판을 포함한다. 상기 고정판은 상기 연성 회로기판의 하부에 배치되고 복수 개의 제1 결합 부재들이 소정 간격으로 형성된다. 상기 커버부는 상기 고정판의 하부에 배치되고, 상기 제1 결합 부재들과 각각 결합되는 복수 개의 제2 결합 부재들이 형성된 제1 면을 갖는다. 상기 제1 결합 부재들 및 제2 결합 부재들 중 어느 하나는 고정 돌기들이고, 다른 하나는 고정 구멍들이다. 상기 고정 돌기들은 대응되는 상기 고정 구멍들에 삽입되어, 상기 커버부와 상기 점광원 유닛을 고정한다. 따라서, 조립 속도를 증가시켜 작업 신뢰성을 향상시키고, 방열 설계가 가능하며, 제조 원가를 절감할 수 있다.

백라이트 어셈블리, 표시 장치, 점광원

Description

백라이트 어셈블리, 이를 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법{BACKLIGHT ASSEMBLY, DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한, 커버부를 제외한 백라이트 어셈블리를 도시한 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트 어셈블리 중 커버부를 도시한 사시도이다.

도 3은 도 1의 백라이트 어셈블리 및 도 2의 커버부가 결합한 상태에서 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.

도 4는 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 제1 실시예에 의한 고정판 및 커버부를 도시한 분해 사시도이다.

도 5는 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 제2 실시예에 의한 고정판 및 커버부를 도시한 분해 사시도이다.

도 6은 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 제3 실시예에 의한 고정판 및 커버부를 도시한 분해 사시도이다.

도 7은 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 제4 실시예에 의한 고정판 및 커버부를 도시한 분해 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 백라이트 어셈블리 200 : 도광판

300 : 점광원 유닛 310 : 점광원

320 : 연성 회로기판 330 : 반사 시트

340 : 반사 테이프 400 : 고정판

450, 460 : 제1 결합 부재 500 : 커버부

510 : 제1 면 520 : 제2 면

530 : 제3 면 550, 560 : 제2 결합 부재

본 발명은 백라이트 어셈블리, 상기 백라이트 어셈블리를 포함하는 표시 장치 및 상기 백라이트 어셈블리의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업 신뢰성을 향상시키고 제조 원가를 절감할 수 있는 백라이트 어셈블리, 상기 백라이트 어셈블리를 포함하는 표시 장치 및 상기 백라이트 어셈블리의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 노트북 컴퓨터, 이동통신 단말기, 디지털 카메라 등의 휴대형 전자기기는 영상을 표시하기 위한 표시장치를 포함한다. 표시장치로는 소형이면서 가벼운 평판 표시장치가 주로 사용되며, 특히 액정(liquid crystal)을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시장치(liquid crystal display: LCD)가 널리 사용된다.

상기 액정 표시장치는 액정 표시패널이 자체 발광을 하지 못하는 수광 소자이므로 별도의 광을 공급하기 위한 백라이트 어셈블리를 포함한다. 특히, 노트북 컴퓨터 등의 중소형 제품에 사용되는 백라이트 어셈블리는 크기가 작은 발광 다이오드(light emitting diode: LED)를 광원으로 사용한다.

상기 백라이트 어셈블리는 상기 발광 다이오드 등의 광원, 상기 광원으로부터 발생된 광을 액정 표시패널 방향으로 가이드하는 도광판, 상기 광원을 구동하기 위한 연성 회로기판(flexible printed circuit: FPC)을 포함하며, 상기 연성 회로기판은 고정판에 의해 고정되어 외부 커버와 결합된다. 일반적으로, 상기 고정판과 외부 커버는 접착 테이프를 통해 결합된다.

상기 고정판과 외부 커버를 접착 테이프를 사용하여 결합하는 경우, 백라이트 어셈블리의 해체가 어려워 수리가 불가능하고, 조립 작업의 신뢰성이 떨어지며, 방열 문제가 발생할 수 있다.

따라서 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 작업 신뢰성을 향상시키고 방열 설계가 가능한 백라이트 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 백라이트 어셈블리를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 백라이트 어셈블리의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 백라이트 어셈블리는 도광판, 점광원 유닛, 고정판 및 커버부를 포함한다. 상기 점광원 유닛은 상기 도광판의 측부에 배치되어 광을 발생하는 적어도 하나 이상의 점광원과, 상기 도광판의 하부에 배치되고 상기 점광원이 실장되는 연성 회로기판을 포함한다. 상기 고정판은 상기 연성 회로기판의 하부에 배치되고, 복수 개의 제1 결합 부재들이 소정 간격으로 형성된다. 상기 커버부는 상기 고정판의 하부에 배치되고, 상기 제1 결합 부재들과 각각 결합되는 복수 개의 제2 결합 부재들이 형성된 제1 면을 갖는다. 상기 제1 결합 부재들 및 제2 결합 부재들 중 어느 하나는 고정 돌기들이고, 다른 하나는 고정 구멍들이다. 상기 고정 돌기들은 대응되는 상기 고정 구멍들에 삽입되어, 상기 커버부와 상기 점광원 유닛을 고정한다. 상기 제1 결합 부재가 고정 돌기인 경우 상기 제1 결합 부재는 상기 제1 면의 두께에 대응되는 높이만큼 돌출되고, 상기 제2 결합 부재가 고정 돌기인 경우 상기 제2 결합 부재는 상기 고정판의 두께에 대응되는 높이만큼 돌출된다.

상기 제1 결합 부재들 및 상기 제2 결합 부재들은 상기 연성 회로기판에 인접하도록 형성될 수 있다. 상기 제1 결합 부재들 및 상기 제2 결합 부재들은 상기 고정판 및 상기 제1 면의 중앙부에 형성될 수 있다. 상기 제1 결합 부재들 및 상기 제2 결합 부재들은 상기 고정판 및 상기 제1 면의 전면에 고르게 형성될 수 있다.

상기 고정 구멍들은 원 형상이고, 상기 고정 돌기들은 반구 형상이어서, 상 기 고정 돌기들과 상기 고정 구멍들이 결합될 수 있다. 상기 고정 구멍들은 다각형 형상이고, 상기 고정 돌기들은 다각 기둥 형상이어서, 상기 고정 돌기들과 상기 고정 구멍들이 결합될 수 있다. 상기 고정 돌기들은 L자 형상이어서, 상기 고정 구멍들에 슬라이딩하여 결합될 수 있다.

상기 고정판 및 상기 커버부는 금속 재질로 형성될 수 있으며, 구체적으로 알루미늄 재질로 형성될 수 있다.

상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 표시 장치는 도광판, 점광원 유닛, 고정판, 커버부 및 표시 패널을 포함한다. 상기 점광원 유닛은 상기 도광판의 측부에 배치되어 광을 발생하는 적어도 하나 이상의 점광원, 상기 도광판의 하부에 배치되고 상기 점광원이 실장되는 연성 회로기판, 및 상기 도광판과 상기 연성 회로기판의 사이에 배치되어 상기 도광판으로부터 입사되는 광을 반사하는 반사 시트를 포함한다. 상기 고정판은 연성 회로기판의 하부에 배치되고 복수 개의 고정 구멍들이 소정 간격으로 형성된다. 상기 커버부는 상기 고정판의 하부에 배치되고 상기 고정 구멍들에 대응되는 위치에 복수 개의 고정 돌기들이 형성된 제1 면을 갖는다. 상기 표시 패널은 상기 도광판의 상부에 배치되어 영상을 표시한다.

상기 고정 돌기들은 대응되는 상기 고정 구멍들에 삽입되어, 상기 커버부와 상기 점광원 유닛을 고정한다. 상기 점광원 유닛은 상기 반사 시트와 상기 연성 회로기판의 사이에 배치되어 상기 광을 반사하며 상기 반사 시트 및 상기 연성 회로기판 사이의 틈을 채우는 반사 테이프를 더 포함할 수 있다. 상기 커버부는 상기 제1 면으로부터 연장되어 상기 점광원의 측면을 고정하는 제2 면, 및 상기 제2 면으로부터 연장되어 상기 도광판의 상부를 고정하는 제3 면을 더 포함할 수 있다.

상기한 본 발명의 또 다른 목적을 실현하기 위한 백라이트 어셈블리의 제조 방법은 광을 발생하는 적어도 하나 이상의 점광원을 연성 회로기판에 실장하는 단계, 상기 연성 회로기판의 상부에 반사 시트를 배치하는 단계, 복수 개의 고정 구멍들이 소정 간격으로 형성된 고정판을 상기 연성 회로기판의 하부에 배치하는 단계, 상기 고정 구멍들에 대응되는 위치에 복수 개의 고정 돌기들이 형성된 제1 면을 포함하는 커버부를 상기 고정판의 하부에 배치하는 단계, 및 상기 고정 구멍들에 상기 고정 돌기들을 삽입하여 상기 고정판과 상기 제1 면을 고정하는 단계를 포함한다. 상기 제조 방법은 상기 제1 면으로부터 연장된 제2 면을 상기 점광원의 측부에 배치하는 단계, 및 상기 반사 시트의 상부와 상기 점광원의 측부 및 상기 제2 면으로부터 연장된 제3 면의 하부에 도광판을 배치하는 단계를 더 포함한다. 상기 고정 구멍들 및 상기 고정 돌기들은 프레스 공정으로 형성된다.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 고정판과 상기 커버부의 제1 면을 직접 결합시킴으로써, 상기 고정판과 커버부의 조립 속도가 증가되어 조립 작업의 신뢰성이 향상된다.

또한, 광원부에서 발생하는 열이 금속 재질의 커버부로 쉽게 전달되어 방열 설계가 용이하게 되며, 상기 고정판과 상기 커버부의 제1 면을 결합시키기 위한 접착 테이프를 생략할 수 있으므로 제조 원가를 절감할 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한, 커버부를 제외한 백라이트 어셈블리를 도시한 분해 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트 어셈블리 중 커버부를 도시한 사시도이다. 도 3은 도 1의 백라이트 어셈블리 및 도 2의 커버부가 결합한 상태에서 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트 어셈블리(100)는 도광판(200), 점광원 유닛(300), 고정판(400) 및 커버부(500)을 포함한다. 상기 커버부(500)는 도 2에 별도로 도시하였다.

상기 도광판(200)은 입사면 및 출사면을 포함하며, 소정 두께의 사각 플레이트 형상을 가진다. 상기 도광판의 입사면에는 후술한 점광원(310)이 배치된다. 상기 도광판(200)은 상기 점광원(310)으로부터 입사면을 통해 입사된 광을 출사면으로 출사시켜, 후술할 표시 패널(미도시) 방향으로 광의 경로를 가이드 한다. 본 실시예에서는 상기 도광판(200)의 입사면과 출사면은 실질적으로 수직일 수 있다.

한편, 상기 도광판(200)은 상기 입사면과 연결되고, 출사면에 대향하는 반사면을 포함할 수 있다. 상기 도광판(200)의 반사면의 하부에는 후술할 반사 시트(330) 등이 배치된다. 상기 점광원(310)으로부터 상기 도광판(200)의 내부로 입사된 광은 일부는 상기 출사면으로 출사되지만, 일부는 상기 반사면으로 출사된다. 상기 반사면으로 출사되는 광은 상기 반사 시트(330) 등에 의해 다시 상기 도광판(200)의 내부로 반사되어 상기 출사면을 통해 상기 표시 패널 방향으로 출사된다. 이와 달리, 상기 도광판(200)의 반사면은 광을 반사시키는 반사 패턴을 포함 하여, 상기 반사 시트(330) 등이 생략될 수 있다.

상기 도광판(200)은 광의 손실을 최소화하기 위하여 투명한 재질로 이루어진다. 예를 들어, 상기 도광판(200)은 강도가 우수한 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate: PMMA) 재질로 이루어진다. 이와 달리, 상기 도광판(200)의 박형화를 위하여, 폴리메틸 메타크릴레이트보다 강도는 떨어지나, 내열 특성이 우수한 폴리 카보네이트(poly carbonate: PC) 재질로 이루어질 수 있다.

도시하지는 않았으나, 상기 도광판(200)의 상부에는 광학 시트들이 배치되어, 상기 도광판(200)으로부터 출사되는 광의 특성을 향상시킬 수 있다. 상기 광학 시트들은 광을 확산시키는 확산 시트, 광을 집광시키는 프리즘 시트 및 광을 리사이클링 시키는 반사 편광시트 등을 포함할 수 있다.

상기 점광원 유닛(300)은 복수의 점광원(310)들 및 연성 회로기판(printed circuit board: PCB)(320)을 포함하며, 반사 시트(330) 및 반사 테이프(340)를 더 포함할 수 있다. 언급하였듯이, 상기 반사 시트(330) 및 반사 테이프(340)는 상기 도광판(200)의 형상에 따라 생략이 가능하다.

본 발명의 실시예에 의한 점광원(310)들은 상기 도광판(200)의 입사면에 인접하여 배치된다. 또한, 상기 점광원(310)들은 상기 연성 회로기판(320)의 모서리부에 실장되어, 상기 연성 회로기판(320)에 전기적으로 접속된다. 상기 점광원(310)들은 상기 연성 회로기판(320)의 제어에 의해 점등되어, 광을 발생한다. 상기 점광원(310)들은 백색광을 발생하는 발광 다이오드(light emitting diode: LED)로 이루어질 수 있다. 상기 점광원(310)의 개수는 상기 표시 패널의 크기 및 필요한 휘도에 의해 결정된다.

상기 연성 회로기판(320)은 상기 도광판(200)의 하부에 배치된다. 구체적으로, 상기 백라이트 어셈블리(100)가 반사 시트(330)를 포함하는 경우, 상기 연성 회로기판(320)은 상기 반사 시트(330)의 하부에 배치되어, 상기 반사 시트(330)의 일부와 중첩되도록 연장된다. 한편, 상기 반시 시트(330)와 상기 연성 회로기판(320)의 접합 등을 위해 상기 반사 테이프(340)가 형성될 수 있다. 이와 달리, 상기 반사 시트(330)가 생략되면, 상기 연성 회로기판(320)은 상기 도광판(200)의 반사면의 일부와 중첩되도록 연장될 수 있다.

상기 연성 회로기판(320)은 상기 점광원(310)들을 실장하며, 상기 점광원(310)들의 구동을 제어한다.

상기 반사 시트(330)는 상기 도광판(200)의 반사면 하부에 배치되어, 상기 도광판(200)의 반사면 전체를 커버한다. 일 예로, 상기 반사 시트(330)는 상기 도광판(200)의 하부면에 부착된다. 언급하였듯이, 상기 도광판(200)의 반사면이 소정의 반사 패턴을 갖는 경우, 상기 반사 시트(330)는 생략될 수 있다.

상기 반사 시트(330)는 상기 도광판(200)의 반사면을 통해 외부로 누설되는 광을 다시 상기 도광판(200)의 내부로 반사시켜, 광의 이용 효율을 향상시킨다. 상기 반사 시트(330)는 광 반사율이 높은 물질로 이루어진다. 예를 들어, 상기 반사 시트(330)는 은(Ag) 계열의 재질로 이루어질 수 있으며, 백색의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET) 또는 폴리 카보네이트(poly carbonate: PC) 재질로 이루어질 수도 있다.

상기 반사 테이프(340)는 상기 반사 시트(330)와 상기 연성 회로기판(320)의 사이에 배치되어, 상기 반사 시트(330)와 상기 연성 회로기판(320)의 일부를 커버한다. 일 예로, 상기 반사 테이프(340)는 상기 반사 시트(330)의 하부면 일부와 상기 연성 회로기판(320)의 상부면 일부에 부착된다.

상기 반사 테이프(340)는 상기 반사 시트(330)와 상기 연성 회로기판(320) 사이의 틈을 채우고, 상기 반사 시트(330)와 상기 연성 회로기판(320)을 고정한다. 또한, 상기 반사 테이프(340)는 상기 반사 시트(330)의 하부로 누설된 광을 다시 상기 도광판(200)의 내부로 반사시켜, 광의 이용 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 고정판(400)은 상기 연성 회로기판(320)의 하부에 배치된다. 구체적으로, 상기 고정판(400)의 일부는 상기 연성 회로기판(320)의 하부면에 배치되어, 상기 연성 회로기판(320)을 지지하고 고정한다. 또한, 상기 고정판(400)의 일부는 상기 반사 테이프(340)의 하부면에 배치되어, 상기 반사 테이프(340)를 지지하고 고정한다. 그리하여, 상기 고정판(400)은 상기 도광판(200)이 상기 점광원 유닛(300)에 결합될 때, 상기 점광원 유닛(300)의 뒤틀림 또는 변형을 방지한다.

상기 고정판(400)은 금속 재질로 형성된다. 일 예로, 알루미늄 재질로 형성될 수 있다. 그리하여, 상기 점광원(310)의 점등 시, 상기 도광판(200) 및 상기 점광원 유닛(300)에서 발생하는 열을, 상기 고정판(400)을 통해 쉽게 방출시킨다.

상기 고정판(400)에는 복수 개의 제1 결합 부재(450)들이 소정 간격으로 형성된다. 상기 제1 결합 부재(450)들은 고정 구멍들 또는 고정 돌기들일 수 있다. 상기 제1 결합 부재(450)들이 고정 구멍들이면, 후술할 제2 결합부재(550)들은 고정 돌기들이다. 마찬가지로, 상기 제1 결합부재(450)들이 고정 돌기들이면, 상기 제2 결합부재(550)들은 고정 구멍들이 된다. 이와 달리, 상기 제1 결합부재(450)들 및 제2 결합부재(550)들에 고정 돌기들 및 고정 구멍들이 혼재하여 형성될 수도 있다.

이하, 본 발명에서는 제1 결합부재(450)들이 고정 구멍들이고, 제2 결합부재(550)들이 고정 돌기들인 경우를 예를 들어 설명한다.

도 1, 2 및 3을 참조하면, 상기 고정 구멍(450)들은 원 형상을 가지며, 상기 고정 돌기(550)들은 반구 형상을 가지나, 상기 고정 구멍들 및 고정 돌기들의 다양한 실시예는 후술한다.

상기 고정 돌기(550)들은 상기 고정 구멍(450)들에 삽입되어, 상기 점광원 유닛(300)을 상기 커버부(500)에 직접 고정한다. 그리하여, 상기 도광판(200)이 상기 점광원 유닛(300)에 결합된 후, 상기 도광판(200) 및 점광원 유닛(300)의 뒤틀림 또는 변형을 방지하고, 외부 충격으로부터 백라이트 어셈블리(100)를 보호한다. 또한, 상기 고정판(400)과 상기 커버부(500)가 직접 결합되므로, 상기 고정판(400)으로 전달되는 열이 상기 커버부(500)로 전달되어, 상기 도광판(200) 및 상기 점광원 유닛(300)에서 발생하는 열을 쉽게 방출시킬 수 있다.

상기 커버부(500)는 제1 면(510), 제2 면(520) 및 제3 면(530)을 포함한다. 상기 제1 면(510)은 상기 고정판(400)의 하부에 배치되어, 상기 점광원 유닛(300)을 지지하고 고정한다. 구체적으로, 상기 제1 면(510)에는 복수의 제2 결합부 재(550)들이 형성된다. 상기 제2 결합부재(550)들이 고정 돌기인 경우, 상기 고정 돌기(550)들은 상기 고정판(400)의 고정 구멍(450)들에 삽입된다. 이 경우, 상기 고정 돌기(550)들은 상기 고정판(400)의 두께에 대응되는 높이만큼 돌출되는 것이 바람직하다. 상기 고정 돌기(550)가 상기 고정판(400)의 두께보다 높게 돌출되면, 상기 반사 테이프(340) 또는 상기 반사 시트(330)에 미치게 되어, 광을 산란시킬 수 있어 문제가 된다. 마찬가지로, 상기 제1 결합부재가 고정 돌기인 경우, 상기 고정 돌기들은 상기 제1 면(510)의 두께에 대응되는 높이만큼 돌출되는 것이 바람직하다.

상기 제2 면(520)은 상기 제1 면(510)으로부터 연장되어 형성된다. 상기 제2 면(520)은 상기 제1 면(510)과 실질적으로 수직이다. 상기 제2 면(520)은 상기 점광원(310)의 측부에 배치되어, 상기 점광원(310)을 지지 및 고정한다. 도시하지는 않았으나, 상기 제2 면(520)은 소정의 결합 부재를 포함하여, 상기 점광원(310) 및 상기 연성 회로기판(320)과 결합된다. 따라서, 상기 점광원(310)을 포함한 점광원 유닛(300)의 뒤틀림 또는 변형을 방지한다.

결국, 상기 제1 면(510)과 상기 고정판(400)의 결합에 의해, 상기 점광원 유닛(300)의 길이방향의 움직임이 구속되고, 상기 제2 면(520)과 상기 점광원(310) 및 상기 연성 회로기판(320)의 결합에 의해, 상기 점광원 유닛(300)의 상기 길이방향에 수직한 방향의 움직임이 구속된다.

상기 제3 면(530)은 상기 제2 면(520)으로부터 연장되어 형성된다. 상기 제3 면(530)은 상기 제2 면(520)과 실질적으로 수직이며, 상기 제1 면(510)과 실질적 으로 평행이다. 상기 제3 면(530)은 상기 도광판(200) 및 상기 점광원(310)의 상부에 배치되어, 상기 도광판(200) 및 상기 점광원(310)의 이탈을 방지한다. 도 3에서는 도광판(200)과 제3 면(530) 사이에 공간이 형성되어 있으며, 상기 공간에는 광학 시트들(미도시)이 배치될 수 있다. 이와 달리, 상기 도광판(200)과 제3 면(530)이 서로 밀착될 수도 있다.

상기 제1 면(510)은 상기 점광원 유닛(300)의 하부를 모두 커버하지만, 상기 제3 면(530)은 상기 도광판(200)의 상부 일부를 커버한다. 그리하여, 상기 도광판(200)은 상기 표시 패널로 광을 충분히 제공할 수 있게 된다.

상기 제1 면(510), 제2 면(520) 및 제3 면(530)은 각각 별도로 제작된 후 조립되어, 상기 커버부(500)를 형성할 수 있다. 그러나, 상기 제1 면(510), 제2 면(520) 및 제3 면(530)은 금형을 통해 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 그리하여, 커버부(500)의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있다. 한편, 상기 커버부(500)는 상기 고정판(400)과 직접 결합되므로, 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 일 예로, 상기 커버부(500)는 알루미늄 재질로 형성될 수 있다. 그리하여, 상기 점광원 유닛(300)으로부터 발생된 열을 쉽게 전달하여 방출시킬 수 있으며, 고정력 및 지지력을 향상시킬 수 있다.

한편, 도 1, 도 2 및 도 3에서, 상기 백라이트 어셈블리(100)가 일 측면에 형성된 점광원(310)들과 연성 회로기판(320)을 포함하는 것을 도시하였으나, 상기 백라이트 어셈블리(100)는 양 측면에 형성된 점광원(310)들과 연성 회로기판(320)들을 포함할 수 있다.

또한, 도시하지는 않았으나, 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치는 상기 백라이트 어셈블리(100)의 상부에 배치된 표시 패널을 포함한다. 즉, 상기 표시 패널은 상기 커버부(500)의 제3 면(530)의 상부에 배치될 수 있다. 상기 표시 패널은 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판, 및 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 게재되는 액정층을 포함한다. 상기 표시 패널은 상기 백라이트 어셈블리(100)로부터 광을 제공받아, 상기 액정층의 액정 분자들의 배열을 변경하여, 영상을 표시한다.

도 4는 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 제1 실시예에 의한 고정판 및 커버부를 도시한 분해 사시도이다. 구체적으로, 도 4는 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리(100)에서, 고정판(400), 커버부(500) 및 상기 고정판(400)과 커버부(500)의 결합을 도시하였고, 다른 구성 요소들 및 결합 관계는 이미 설명한 바와 같으므로 중복되는 설명은 이를 생략한다.

도 4를 참조하면, 상기 고정판(400)에는 복수의 고정 구멍(450)들이 형성되고, 상기 커버부(500)의 제1 면(510)에는 복수의 고정 돌기(550)들이 형성된다.

상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 서로 대응되는 위치에 형성되어, 상기 고정 돌기(550)들이 상기 고정 구멍(450)들에 삽입되어, 상기 커버부(500)와 상기 고정판(400)을 고정한다. 상기 고정 돌기(550)들과 상기 고정 구멍(450)들은 억지 끼워맞춤으로 결합될 수 있다.

본 실시예에 의한 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 상기 연성 회로기판(320)에 인접하도록 형성된다. 도 4에는 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌 기(550)들이 각각 2열씩 상기 연성 회로 기판(320)에 인접하도록 형성되는 것을 도시하였으나, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 복수 개의 열들이 상기 연성 회로 기판(320)에 인접하도록 형성될 수 있으며, 불규칙적으로 산재하여 상기 연성 회로기판(320)에 인접하도록 형성될 수도 있다. 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들이 상기 연성 회로기판(320)의 주변에 형성되면, 상기 커버부(500) 및 상기 점광원 유닛(300)을 비교적 용이하게 결합할 수 있다.

한편, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들의 개수가 증가하면, 열을 방출하는 속도가 감소될 수 있다. 따라서, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들의 개수는 표시 패널의 크기에 따라 적절하게 선택되는 것이 필요하다.

도 5는 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 제2 실시예에 의한 고정판 및 커버부를 도시한 분해 사시도이다. 본 실시예에서는, 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들의 형성 위치를 제외하고는 도 1 내지 도 4에서 이미 언급하였으므로, 중복되는 설명은 이를 생략한다.

본 실시예에 의한 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 중앙부에 형성된다. 도 5에는 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들이 각각 2열씩 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 중앙부에 형성되는 것을 도시하였으나, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 복수 개의 열들이 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 중앙부에 형성될 수 있으며, 불규칙적으로 산재하여 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 중앙부에 형성될 수도 있다. 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들이 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 중앙부에 형성되면, 상기 커버부(500) 및 상기 점광원 유닛(300)의 고정력이 비교적 증가할 수 있다.

도 6은 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 제3 실시예에 의한 고정판 및 커버부를 도시한 분해 사시도이다. 본 실시예에서는, 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들의 형성 위치를 제외하고는 도 1 내지 도 4에서 이미 언급하였으므로, 중복되는 설명은 이를 생략한다.

본 실시예에 의한 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 전면에 고르게 형성된다. 도 6에는 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들이 소정의 간격으로 전면에 형성되는 것을 도시하였으나, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 불규칙적으로 산재하여 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 전면에 형성될 수도 있다. 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들이 상기 고정판(400) 및 제1 면(510)의 전면에 형성되면, 상기 커버부(500) 및 상기 점광원 유닛(300)의 고정력이 일정하게 유지될 수 있다.

도 4, 5 및 6에서는 고정 구멍(450)들은 실질적으로 원 형상이고, 고정 돌기(550)들은 실질적으로 반구 형상을 갖는 것을 도시하였다. 이와 달리, 상기 고정 구멍(450)들은 예를 들어, 삼각형, 사각형 등의 실질적인 다각형 형상을 가지며, 상기 고정 돌기(550)들은 상기 다각형 형상과 대응되는 삼각기둥, 사각기둥 등의 실질적인 다각 기둥 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 고정 구멍(450)들은 상기 고정 돌기(550)들과 결합하여 소정의 고정력을 유지할 수 있는 형상일 수 있다. 다만, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들이 복잡한 형상을 갖는 경우, 제 작하기 어려울 수 있다.

한편, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은 프레스 금형을 통해 형성될 수 있다. 즉, 상기 고정판(400)을 제작한 후, 프레스 금형 공정으로 상기 고정판(400)의 소정 위치에 힘을 가하여, 상기 고정판(400)에 고정 구멍(450)들을 형성한다. 마찬가지로, 상기 커버부(500)를 제작한 후, 프레스 금형 공정으로 상기 커버부(500)의 제1 면의 소정 위치에 힘을 가하여, 상기 커버부(500)에 고정 돌기(550)들을 형성한다.

이와 달리, 상기 고정 구멍(450)들 및 고정 돌기(550)들은, 구멍 및 돌기가 미리 형성된 고정판 및 커버부 금형을 통해 상기 고정판(400) 및 커버부(500)를 제작하는 공정과 동시에 형성될 수 있다.

도 7를 참조하면, 상기 고정판(400)에는 복수의 고정 구멍(460)들이 형성되고, 상기 커버부(500)의 제1 면(510)에는 갈고리 형상을 가진 복수의 고정 돌기(560)들이 형성된다. 일 예로, 상기 갈고리 형상은 L자 형상일 수 있다.

상기 고정 구멍(460)들 및 고정 돌기(560)들은 서로 대응되는 위치에 형성되어, 상기 커버부(500)와 상기 고정판(400)을 고정한다. 구체적으로, 상기 고정 돌기(560)들은 상기 고정 구멍(460)들에 삽입된 후, 상기 고정 돌기(560)들의 갈고리 면이 상기 고정판(400)의 상면에 슬라이딩하여, 상기 고정 돌기(560)들과 상기 고정 구멍(460)들이 결합한다. 본 실시예에서는 상기 고정 돌기(560)들이 갈고리 형 상을 가지며 상기 고정 구멍(460)들에 결합하므로, 상기 점광원 유닛(300)을 가장 안정적으로 고정 및 지지할 수 있다.

본 실시예에 의한 고정 구멍(460)들 및 고정 돌기(560)들은 상기 연성 회로기판(320)에 인접하도록 형성된다. 이와 달리, 상기 제2 내지 제3 실시예와 같이, 상기 고정 구멍(460)들 및 고정 돌기(560)들은 상기 고정판(400) 및 상기 제1 면(510)의 중앙부에 형성될 수 있으며, 상기 고정판(400) 및 상기 제1 면(510)의 전면에 고르게 형성될 수도 있다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 상기 고정판과 상기 커버부의 제1 면을 직접 결합시킴으로써, 상기 고정판과 커버부의 조립 속도가 증가되어 조립 작업의 신뢰성이 향상된다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

도광판;

상기 도광판의 측부에 배치되어 광을 발생하는 적어도 하나 이상의 점광원과 상기 도광판의 하부에 배치되고 상기 점광원이 실장되는 연성 회로기판을 포함하는 점광원 유닛;

상기 연성 회로기판의 하부에 배치되고 복수 개의 제1 결합 부재들이 소정 간격으로 형성된 고정판; 및

상기 고정판의 하부에 배치되고, 상기 제1 결합 부재들과 각각 결합되는 복수 개의 제2 결합 부재들이 형성된 제1 면을 갖는 커버부를 포함하는 백라이트 어셈블리.
제1항에 있어서, 상기 제1 결합 부재들 및 제2 결합 부재들 중 어느 하나는 고정 돌기들이고, 다른 하나는 고정 구멍들인 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제2항에 있어서, 상기 고정 돌기들은 대응되는 상기 고정 구멍들에 삽입되어, 상기 커버부와 상기 점광원 유닛을 고정하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 제1 결합 부재가 고정 돌기인 경우 상기 제1 결합 부재는 상기 제1 면의 두께에 대응되는 높이만큼 돌출되고, 상기 제2 결합 부재가 고정 돌기인 경우 상기 제2 결합 부재는 상기 고정판의 두께에 대응되는 높이만큼 돌출된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 제1 결합 부재들 및 상기 제2 결합 부재들은 상기 연성 회로기판에 인접하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 제1 결합 부재들 및 상기 제2 결합 부재들은 상기 고정판 및 상기 제1 면의 중앙부에 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 제1 결합 부재들 및 상기 제2 결합 부재들은 상기 고정판 및 상기 제1 면의 전면에 고르게 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 고정 구멍들은 원 형상이고, 상기 고정 돌기들은 반구 형상이어서, 상기 고정 돌기들과 상기 고정 구멍들이 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제8항에 있어서, 상기 고정 구멍들과 상기 고정 돌기들은 억지 끼워맞춤으로 결합하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 고정 구멍들은 다각형 형상이고, 상기 고정 돌기들은 다각 기둥 형상이어서, 상기 고정 돌기들과 상기 고정 구멍들이 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제10항에 있어서, 상기 고정 구멍들과 상기 고정 돌기들은 억지 끼워맞춤으로 결합하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 고정 돌기들은 L자 형상인 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제12항에 있어서, 상기 고정 돌기들은 상기 고정 구멍들에 슬라이딩하여 결합되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제1항에 있어서, 상기 고정판 및 상기 커버부는 금속 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
제14항에 있어서, 상기 고정판 및 상기 커버부는 알루미늄 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
도광판;

상기 도광판의 측부에 배치되어 광을 발생하는 적어도 하나 이상의 점광원, 상기 도광판의 하부에 배치되고 상기 점광원이 실장되는 연성 회로기판, 및 상기 도광판과 상기 연성 회로기판의 사이에 배치되어 상기 도광판으로부터 입사되는 광을 반사하는 반사 시트를 포함하는 점광원 유닛;

상기 연성 회로기판의 하부에 배치되고 복수 개의 고정 구멍들이 소정 간격으로 형성된 고정판;

상기 고정판의 하부에 배치되고, 상기 고정 구멍들에 대응되는 위치에 복수 개의 고정 돌기들이 형성된 제1 면을 갖는 커버부; 및

상기 도광판의 상부에 배치되어 영상을 표시하는 표시 패널을 포함하는 표시 장치.
제16항에 있어서, 상기 고정 돌기들은 대응되는 상기 고정 구멍들에 삽입되어, 상기 커버부와 상기 점광원 유닛을 고정하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제17항에 있어서, 상기 점광원 유닛은 상기 반사 시트와 상기 연성 회로기판의 사이에 배치되어 상기 광을 반사하며 상기 반사 시트 및 상기 연성 회로기판 사이의 틈을 채우는 반사 테이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제18항에 있어서, 상기 커버부는 상기 제1 면으로부터 연장되어 상기 점광원의 측면을 고정하는 제2 면, 및 상기 제2 면으로부터 연장되어 상기 도광판의 상부를 고정하는 제3 면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
광을 발생하는 적어도 하나 이상의 점광원을 연성 회로기판에 실장하는 단계;

상기 연성 회로기판의 상부에 반사 시트를 배치하는 단계;

복수 개의 고정 구멍들이 소정 간격으로 형성된 고정판을 상기 연성 회로기판의 하부에 배치하는 단계;

상기 고정 구멍들에 대응되는 위치에 복수 개의 고정 돌기들이 형성된 제1 면을 포함하는 커버부를 상기 고정판의 하부에 배치하는 단계; 및

상기 고정 구멍들에 상기 고정 돌기들을 삽입하여 상기 고정판과 상기 제1 면을 고정하는 단계를 포함하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.
제20항에 있어서,

상기 제1 면으로부터 연장된 제2 면을 상기 점광원의 측부에 배치하는 단계; 및

상기 반사 시트의 상부와 상기 점광원의 측부 및 상기 제2 면으로부터 연장된 제3 면의 하부에 도광판을 배치하는 단계를 더 포함하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.
제20항에 있어서, 상기 고정 구멍들 및 상기 고정 돌기들은 프레스 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.